Очистка конвейерной ленты: методы, графики и случаи, когда скребки не работают

Насколько чисто достаточно чисто? На обычном желобном конвейере очистка конвейерной ленты выполняет свою работу, когда на возвратной пряди не остается полос материала шириной более 25 мм, а при проходе под разгрузочным шкивом в конце смены не обнаруживается ничего настолько рыхлого, что его можно было бы отбросить. Это линия, по которой мы работаем. Все, что дальше, — это стоимость. Нагружайте лезвие сильнее, чем нужно ремню, и оно перестанет сбривать материал с поверхности и начнет сбривать защитную резину с ремня.

Итак, эта статья о работе, а не о списке покупок. Мы рассказываем, сколько стоит перенос, почему поверхность ремня вообще удерживает материал, какой метод удаляет какие остатки, где должно находиться каждое устройство, а также как составить график и определить износ лезвия. Затем часть, которую редко записывают: пять обычных ситуаций, когда парсер физически не может выполнить эту работу, и что использовать вместо этого. Более чистый выбор, модели лезвий и цены — это отдельная тема, поэтому мы перенесем это в статью, в которой это уже рассматривается, а не повторяем здесь.

Мы производим ремни в Нинбо. Наши инженеры проводят значительную часть каждого года на карьерах по добыче щебня, линиях по производству клинкера, угольных складах и заводах по производству удобрений, и большую часть этого времени тратят на измерения вещей, которые никто не любит измерять: глубину возврата за головной шкив, скорость заедания роликов, износ ножей в миллиметрах в месяц. Вот чему нас учат эти визиты.

01Стоимость переноса в реальной строке

При обратном переносе растение покидает дважды. Сначала как продукт, который вы заплатили за добычу, измельчение и сортировку, а затем бросили на землю. Во-вторых, это зарплата, потому что кто-то должен ее перелопачивать. В большинстве бюджетов на техническое обслуживание учитывается второе и незаметно игнорируется первое, поэтому очистка сокращается в неудачном квартале и возобновляется после следующего отказа ремня.

Возьмем обычную линию по производству заполнителей: лента шириной 800 мм, производительность 200 т/ч в две смены, 300 дней в году, около 960 000 тонн. Унос в головке составляет от 0,2 до 0,5 процента пропускной способности ленты без работающего очистителя. Используйте середину этого диапазона, 0,35 процента, и вы сбросите на пол около 3300 тонн в год. При цене от 10 до 20 долларов за тонну заполнителя среднего класса в конце года будет заметен только потерянный продукт.

Теперь добавьте труд: один-два человека по 1,5-2 часа в смену, подметание под головой и по обратной нитке. Затем добавьте урон второго порядка, вот где он действительно жалит. Материал, упакованный на возвратные ролики, останавливает их вращение, а остановленный ролик действует как отрезное колесо по краю ленты.

Генеральная книга, которую никто не хранит

Мы просим менеджеров набрать четыре строки, но мало кто может сделать это по записям. На рисунках ниже показаны диапазоны, которые мы измеряем с помощью секундомера и рулетки. Относитесь к ним как к порядку: разница между хорошо управляемой ямой и запущенной составляет пять к одному.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Регистр по порядку величины для одной строки средней нагрузки; разброс между растениями больше, чем разброс между годами.

Когда уборщица платит за себя

Поместите работающий очиститель в эту строку, и первые три строки практически исчезнут. Основное лезвие плюс правильная установка обычно стоят от 1500 до 4000 долларов за оборудование для ремня такого размера, после чего лезвия становятся расходными. Арифметика не тонкая. В результате установки большинство растений теряют выгоду. Логика управления выбором, формованием и уретаном и обратным переносом описана в Выбор очистителя конвейерной ленты и контроль обратного хода, поэтому здесь мы придерживаемся метода и дисциплины.

02Почему лицевая сторона ремня удерживает материал

Обратный перенос не является проблемой очистки. Это проблема адгезии, а адгезия определяется материалом, поверхностью и геометрией разряда именно в этом порядке. Исправьте первые два, и уборщику будет легко работать. Не обращайте на них внимания, и никакая геометрия лезвий, представленная на рынке, вас не спасет.

Влажность решает почти все

Сухой, сыпучий заполнитель отпадает, потому что сила тяжести побеждает. Мокрая глина этого не делает. При влажности от 20 до 40 процентов материал ведет себя как твердая паста: он прилипает к себе и к резине, а оставшаяся пленка — это именно то, что должен удалить очиститель. Именно поэтому один очиститель может идеально справляться с сортированным камнем при 3-процентной влажности и выглядеть бесполезно на том же конвейере после дождя.

Штрафы — это липкая часть

Проведите ситовый анализ, и вы обычно найдете ответ. Частицы размером менее 1 мм несут пленку влаги и образуют площадь контакта; материал выше 20 мм отпадает сам. Корм с содержанием 30 процентов минус 1 мм прилипает гораздо хуже, чем корм с содержанием 10 процентов при одинаковой влажности. Вот почему промытый песок, просеянная мелочь и дробильная пыль являются классическими материалами, переносимыми обратно, и почему вычет 40 мм карьера обычно не составляет труда.

Скорость, угол желоба и геометрия выпуска

Скорость ленты определяет, как долго материал должен высвобождаться. При скорости выше 3,5 м/с дуга нагнетания становится более плоской, и материал уходит выше по дуге шкива; ниже 2 м/с мелкий влажный продукт перемещается дальше и тянется за пленкой.

Угол наклона имеет значение по краям. Трехвалковый желоб под углом 35 градусов на ленте длиной 800 мм оставляет внешнюю поверхность на 60–90 мм более плоской по отношению к шкиву, чем центр, и именно там находится последний материал. Скорость имеет значение по другой причине: лента, работающая со скоростью ниже расчетной, смещает разрядную дугу, поэтому идеально установленный в прошлом году очиститель начинает высыхать, а обратный ток растет. Обычными причинами являются проскальзывание приводных ремней и полировка. На этой стороне машины есть своя литература, например, наши заметки, хранящиеся в производитель приводных ремней и Производитель клиновых ремней.

Состояние обложки и почему старые ремни прилипают сильнее

Резина, отполированная 20 миллионами тонн гранулированного камня, отделяет материал медленнее, чем резина, которая все еще имеет формованную текстуру, и абразивное истирание удаляет эту текстуру в первую очередь. Покрытие, рассчитанное на потерю 150 мм3 по стандарту DIN 53516, удерживает его намного дольше, чем пластиковое покрытие объемом 250 мм3 при тех же нагрузках. Как производитель конвейерной ленты мы предпочли бы указать поведение выпуска, чем ремонтировать его позже. Сами оценки отображаются с помощью сорта резиновых покрытий конвейерной ленты.

03Панель инструментов: что на самом деле может удалить каждый метод

Каждое чистящее устройство на конвейере очищает, чистит или моет. Все остальное — вариант положения, давления и материала. Отсортируйте свои варианты таким образом, и вопрос изменится в зависимости от того, на какой продукт и на какое физическое действие реагирует ваш остаток.

Основные очистители: массовые средства удаления

Основное лезвие крепится к главному шкиву, обычно на 50–150 мм ниже точки касания, и снимает большую часть того, что все еще несет ремень, обычно от 70 до 85 процентов. Его ограничением является геометрия кромки: он не может удалить пленку тоньше радиуса его собственного края, а при более сильном нажатии вместо остатков изнашивается чехол ремня.

Вторичные скребки: средства для удаления пленки

Вторичное лезвие располагается на 300–500 мм дальше от шкива и снимает то, что осталось от первого лезвия. Ему нужна более плоская дорожка ремня, поэтому он работает только там, где первичная обмотка выполняет свою работу. Два лезвия последовательно удаляют гораздо больше, чем одно лезвие при максимальном натяжении.

Третичные лезвия и скребки на обратной стороне

Третья ступень, или лопасть на возвратной нитке перед хвостовым шкивом, соответствует конкретному материалу, а не является стандартной. Он дополнительно разрезает пленку на влажных частицах и добавляет второе место для упаковки материала.

Вращающиеся щетки: когда щетина бьется о лезвие

Щетка с электроприводом или ременным приводом, работающая со скоростью от 200 до 600 об/мин, удаляет мелкие частицы с текстуры, по которой проходит лезвие. Это ответ на ремни с рисунком, на очень мелкую сухую пыль и на материал, который размазывается, а не скользит. Нейлон подходит для сухой мелочи, полипропилена с влажным зерном и нейлона с металлической пропиткой только там, где нагревание разрушит полимерную щетину за несколько недель. Вставляйте кончики в поверхность на глубину от 1 до 3 мм, не глубже.

Самоочищающиеся возвратные ролики: резиновый диск и спираль

Не каждое действие по очистке происходит на голове. Резиновые диски или спиральные возвратные ролики работают по принципу: поверхность, на которой никогда не накапливается материал, никогда не должна его сбрасывать: диски изгибаются при движении и сбрасывают то, что застревает между ними. На липком материале они удаляют наросты, которые в конечном итоге застревают в простом стальном ролике, и часто оказываются лучшими в списке окупаемости. Мы рассмотрели версию с мелкой пылью в разделе герметичные конвейерные ролики для мелкой пыли, а логика выбора находится в нашем направляющая натяжного ролика конвейера.

Коробки для промывки воды и разбрызгиватели

Вода — единственное средство, которое полностью удаляет липкую пленку, поскольку она изменяет материал, а не борется с ним. Моечная камера с распылителями под давлением от 3 до 8 бар, за которой следует прижимной валик, удаляет глиняную пленку до пятна. Цена реальна: расход воды от 1 до 4 м3/ч, поток шлама, коррозия и риск замерзания зимой.

Воздушные ножи и обдувочные сопла

Сухой, бесконтактный и энергоемкий: воздушный нож диаметром 1000 мм при давлении от 4 до 6 бар потребляет от 15 до 30 кВт с учетом компрессора. Он подходит для мелких сухих продуктов, таких как цемент, известь и пластиковые гранулы, и является специализированным инструментом для пищевых и легких линий, а не универсальным средством.

V-образные плуги на обратной нити

Плуг — это грубый и надежный вариант: два наклонных лезвия отталкивают материал от обоих краев возвратного ремня, прежде чем он достигнет хвостового шкива. Его запуск почти ничего не стоит и является стандартной защитой, при которой переносом можно управлять, но не устранить его. Устанавливайте лезвия с небольшим зазором, чтобы они ехали, а не копали, и никогда не используйте плуг в качестве компенсации за неисправный очиститель головной части, поскольку сдвиг тяжелого груза в сторону разрушает края ленты на длинной линии.

Линия стоимости	На основе линии 800 мм, производительность 200 т/ч	Годовой порядок величины
Продукт потерян при возврате	Сметено от 3000 до 5000 тонн по цене от 10 до 20 долларов за тонну	от 30 000 до 60 000
Работа по очистке	1–2 человека, 1,5–2 часа в смену, почасовая оплата при полной загрузке	от 12 000 до 30 000
Замена возвратного ролика	Каждый год от 8 до 15 роликов на линию застревают или сильно загрязняются, часть плюс подъем	от 1500 до 5000
Отставание хвостового шкива и износ барабана	Отставание обновляется каждые 18–30 месяцев на «грязном хвосте»	от 2000 до 6000
Износ тренировочных натяжных роликов и рамы, повреждение края ремня	Отслеживание смещается, когда хвостовой барабан образует комок на одной стороне	Трудно выставить счет, легко увидеть
Комнатное растение	Время загрузки, водовоз, вакуум, пылеподавление	5000–20 000

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Используйте это в качестве первого анализа. Окончательная комбинация зависит от влажности, текстуры и конструкции ремня, о чем идет речь в разделе 06.

Еще одно. Уборщик — это последние 20 процентов работы; остальные 80 процентов — это конструкция ремня и материал, который вы на нем используете. В длинном промышленная конвейерная лента. Разница между крышкой, которая выпускает материал, и крышкой, которая его удерживает, стоит больше, чем любое давление лезвия, и дешевле решить это на этапе чертежа, чем чинить его в полевых условиях.

04Где должно располагаться каждое устройство

Позиция — это разница между очистителем, который работает год, и тем, который повреждает ремень в течение года. Правила несложные, но они неумолимы, и именно по этой причине мы настаиваем на измерении объекта, прежде чем кто-либо будет указывать оборудование.

Основное положение лезвия на головном шкиве

Установите основное лезвие на нисходящей стороне шкива головки, ниже точки, где материал выходит из ленты. Обычный диапазон составляет от 50 до 150 мм хода ремня ниже касательной, измеренный вдоль траектории ремня, а не прямо вниз. Слишком высоко – вы пытаетесь счистить материал, который все еще удерживается на ленте траекторией выброса; груз поднимает лезвие и зажимает материал под ним. Слишком низко, и вы соскабливаете ремень, который уже начал выскальзывать из желоба, и это нормально, но вы также теряете опору поверхности шкива и начинаете бороться с ремнем, за которым ничего нет.

Угол атаки и нагрузка на лезвие

Угол атаки — это угол между поверхностью лезвия и касательной к ремню, а рабочий диапазон составляет примерно от 15 до 30 градусов. Неглубокие углы меньше чистятся и медленно изнашиваются; крутые углы царапают сильнее и врезаются в ремень. Если вы берете на съемку конвейера один инструмент, возьмите угломер.

Нагрузка на лезвие — это еще одно число, которое стоит записать. Обычно оно выражается как сила на единицу ширины и удерживается пружиной, торсионным элементом или противовесом. Эта сила существует для преодоления трения лезвия о резину. Это не показатель решимости.

Вторичный этап: дальнейшее скругление, меньшее давление

Вспомогательное лезвие идет позади основного по той же траектории ремня, обычно на 300–500 мм дальше и расположено под меньшим углом. Он должен едва касаться: достаточно, чтобы приподнять остатки пленки, недостаточно, чтобы быть вторым тяжелым скребком. Установите основной для объема и дополнительный для отделки. Два лезвия, сконфигурированные таким образом, прослужат дольше и превзойдут одиночное лезвие, работающее при высоком давлении, и будут более бережно относиться к ремню.

Позиции обратной стороны

На обратной линии порядок имеет значение. V-образный плуг идет сразу за головкой, пока материал еще рыхлый. Резиновые дисковые катки можно использовать везде, где требуется поддержка, поскольку их значение носит профилактический характер. Возвратная щетка расположена настолько близко к хвостовому шкиву, насколько это позволяет геометрия, поэтому то, что она поднимает, попадает в хвостовую часть, а не уносится снова вперед. Моечный ящик расположен рядом с изголовьем, поэтому мокрому ремню приходится как можно дольше высыхать, прежде чем он снова попадет в зону загрузки.

Зазор до юбки и желоба

Никто не планирует место для уборщицы. При модернизации стенка желоба, юбка и ограждение шкива обычно остаются там, где они были в 1998 году, и очиститель втискивается в любой оставшийся зазор. Измерьте это, прежде чем что-либо заказывать: расстояние от поверхности шкива до желоба, высоту под ремнем и зазор до рамы с обеих сторон. Очиститель, который физически подходит, но не может быть отрегулирован вручную, будет регулироваться молотком или вообще не будет регулироваться. Как поставщик конвейерных лент мы видим это почти в каждом запросе на модернизацию, и стоит прямо сказать, что монтажное пространство является частью спецификации. Если ваша строка была построена без него, разговор обычно ведется с помощью фабрика конвейерных лент, которая также может предоставить ленту соответствующей геометрии.

05Пять случаев, когда парсер не работает

Когда мы только начинали заниматься этим бизнесом, мы хотели, чтобы этот раздел существовал. Лезвие очищает плоскую, гладкую, сплошную и достаточно сухую поверхность. Уберите любое из этих четырех условий, и инструмент перестанет быть чистящим средством и станет источником повреждений. Тем не менее, стандартный ответ на большинстве сайтов по-прежнему заключается в том, чтобы купить более прочное лезвие и установить его плотнее. Есть пять ситуаций, в которых этот инстинкт каждый раз неверен и где правильный ход — это совершенно другой метод.

Случай 1: ремни с шевронами и узорами

Шевронный ремень имеет ребра, отформованные на несущей поверхности, обычно высотой от 15 до 30 мм в зависимости от профиля и ширины ремня. Лезвие скребка имеет прямую кромку. Он может соприкасаться только с верхушками ребер, поэтому он касается примерно 30–40 процентов поверхности ленты, а материал располагается именно в тех впадинах, до которых он не может добраться. Хуже того, лезвие движется не плавно: оно взбирается на каждое ребро и падает за него, поэтому вместо устойчивого царапания вы получаете повторяющийся удар на скорости ленты. Посчитайте события. На ленте с шагом ребер 400 мм, движущейся со скоростью 2,5 м/с, это примерно шесть ударов в секунду в течение всего дня.

То, что произойдет дальше, предсказуемо. Края лезвия скалываются, ребра изнашиваются неравномерно на своих передних поверхностях, а на крышке ремня между ребрами начинают появляться выбоины там, где врезался сломанный угол лезвия. Затем при обслуживании увеличивается давление лезвия, чтобы компенсировать плохую очистку, что ускоряет все. На крутой трассе, несущей влажный песок или уголь, мы видели, как кончики ребер закруглялись за сезон скребком, который должен был помочь.

Путь замены — кисть или промывка, а не край. Вращающаяся щетка с щетиной, достаточно длинной, чтобы достигать дна долины, правильно очистит шевронный ремень, причем без циклического удара, поскольку щетинки изгибаются над ребрами, а не сталкиваются с ними. Установите щетку так, чтобы кончики входили в углубление на 1–3 мм, и проверяйте глубину каждый месяц, поскольку ребра изнашиваются, и эффективная глубина меняется. Там, где на заводе есть вода, опрыскиватель и щеточный барабан на возвратном потоке подводят шевронный ремень к месту очистки. Если продукт тонкий и сухой, часто бывает достаточно одной щетки, вращающейся в противоположных направлениях. V-образный плуг с мягкой уретановой кромкой, работающий при низком давлении на возвратной пряди, справляется со всем, что отваливается; две угловые уретановые направляющие стоят дешево и прослужат долго.

Здесь скрыто дизайнерское решение. Если уборка на крутом склоне действительно затруднена, возможно, стоит проверить, нужен ли вообще уклону шевронный рисунок. Иногда гладкий ремень с правильно подобранным фрикционным покрытием или другое устройство передачи справляются со своей задачей без проблем с очисткой. Этот разговор начинается с вариантов крутого угла; если вам нужен наклонный транспорт, наши примечания к шевронные конвейерные ленты для наклона и противоскольжения определяют, для чего предназначен каждый профиль, а более широкий ассортимент находится под дистрибьютор конвейерных лент складские линии.

Случай 2: Ремни с перегородками и боковые ремни

Ремень с перегородками имеет поперечные перекладины через каждые 200–600 мм. Боковой пояс имеет склеенные по обоим краям гофрированные стенки, иногда высотой от 60 до 200 мм. Оба созданы для удержания материала на крутом склоне, и оба представляют собой скребки с характеристиками, для которых они никогда не были предназначены.

Режим отказа тупой. Лезвие касается верхней части планки, а не поверхности ремня, толкается назад, а затем защелкивается вперед в зазор позади нее. Этот зазор составляет около 150 мм при скорости 1,5 м/с, чего достаточно, чтобы лезвие прыгнуло вперед, ударилось о основание следующей планки и выбило из нее стружку. Корни шипов также являются наиболее нагруженной частью ремня. Каждое воздействие представляет собой небольшое место зарождения трещины на линии соединения.

Боковины хуже, потому что это самая дорогая часть ремня и ее труднее всего ремонтировать. Край лезвия, зацепившийся за нижнюю часть гофрированной стенки, начнет отслаиваться. Как только основание боковины начинает подниматься, вода и мелкие частицы попадают за нее, и разрушение распространяется вдоль ленты. Нас не раз вызывали именно на это: на цементном заводе к ленте боковины установили вторичное лезвие, потому что обратная ветвь выглядела грязной, а через два месяца основание боковины отделилось на несколько метров.

Что работает вместо этого, в порядке предпочтения: щетка или моющая станция, воздействующая на поверхность ремня между планками; система сегментированных лезвий с отдельными пальцами, достаточно короткими, чтобы сидеть в зазорах, принимая во внимание, что она требует частого осмотра, поскольку отсутствующий палец становится зазубриной; и V-образный плуг с обратной стороны с большим просветом, позволяющий поймать то, что все равно упадет. Что не работает, так это жесткое лезвие во всю ширину. На ремне с шипами высота планок должна быть настолько низкой, насколько позволяет применение, а зазоры - настолько длинными, насколько позволяет пропускная способность, поскольку именно это делает возможной последующую очистку. Компромиссы описаны в материале по выбор конвейерной ленты с ребрами для крупногабаритной обработки и на конвейерные ленты с боковыми стенками при наклонной транспортировке.

Случай 3: Механические крепежные соединения

Вулканизированный стык представляет собой непрерывный ремень. Механическое крепежное соединение представляет собой ряд пластин, крючков или шарнирных штифтов, выступающих на несколько миллиметров над поверхностью ремня. В этих нескольких миллиметрах и состоит вся проблема. Лезвие скребка не может отличить ремень от сустава, и сустав побеждает.

Происходят три вещи, обычно последовательно. Край лезвия цепляет переднюю кромку пластины; пластина слегка приподнимается и открывается; следующий проход захватывает булавку. Тем временем постоянные удары по креплению лезвия и пружине. Соединения крепежа также имеют тенденцию быть неровными, поэтому лезвие поднимается и опускается в каждом соединении, а ремень в месте соединения находится ниже поверхности ремня, а это означает, что давление лезвия в этот момент неправильное с обеих сторон. На ленте длиной 1200 мм с стыком каждые 30 м при скорости 3 м/с полотно видит стык примерно каждые десять секунд. Это 2500 ударов за смену.

Видимые повреждения находятся на краях ремня, где заканчивается соединительная пластина и выступает угол лезвия. Мы видели, как за несколько месяцев кромки были сгрызены на 40 мм на линиях, где соединение было настоящей проблемой, и никто не связывал эти два факта. Есть и момент безопасности: стальное лезвие, касающееся стального крепежа в пыльной среде, является источником искр, что имеет большее значение, чем раньше на линиях по добыче угля и зерна.

Правильный ответ зависит от того, почему сустав механический. Если линию можно остановить из-за вулканизированного соединения, это решает проблему очистки, прочности и усталости одним движением, а методы и затраты изложены в методы соединения конвейерных лент. Если соединение должно оставаться механическим из-за того, что конвейер короткий, или лента заменяется сезонно, или на объекте нет возможности вулканизации, то метод очистки следует выбирать вокруг соединения, а не несмотря на него. Щетка является обычным ответом, поскольку щетина проходит через застежку, не зацепляясь. Если лезвие неизбежно, используйте мягкую уретановую кромку на пружинном креплении, которое может отклоняться, удерживайте нагрузку лезвия в нижней части диапазона и проверяйте при каждом проходе соединения. Не устанавливайте жесткое первичное лезвие на механическое соединение на широком ремне. Эта комбинация разрушает края, и это одно из первых вещей, на которые мы обращаем внимание, когда клиент присылает нам фотографии порванного края ремня. Подробнее о том, как возникают эти неисправности, см. в причины неисправности стыка конвейерной ленты.

Случай 4: Материал с высокой влажностью и высокой адгезией

Этот вопрос незаметен, поскольку кажется, что лезвие работает. Он контактирует с ремнем, он не изнашивается, а обратный ток все равно увеличивается. Происходит следующее: лезвие не удаляет материал, а придает ему форму.

При использовании пастообразного материала лезвие образует катящийся клин материала перед кромкой. Клин растет до тех пор, пока лезвие не поднимется или материал не выдавится под кромкой в виде пленки. В любом случае слой толщиной примерно от 0,5 до 3 мм проходит через лезвие и остается на ленте. Глина при 30-процентной влажности, промытый песок при 20-процентной влажности, вынутый грунт, фильтровальный осадок и влажные удобрения ведут себя подобным образом. Дополнительное давление лезвия делает клин более плотным, а пленку — тоньше, но никогда не исчезает, а цена — покрытие ремня.

Вода — честный ответ, потому что она меняет адгезию, а не борется с ней. Мойка с распылительными стержнями под давлением от 3 до 8 бар, за которыми следуют щеточный барабан и прижимной валик, — это единственный метод, который мы видели, удаляет глиняную пленку до пятна. Если воды нет или продукт не может ее принять, следующей лучшей комбинацией является влажная щетка, работающая на низкой скорости, плюс дисковый ролик на обратной стороне, который не позволяет пленке образовывать гребень, и плуг, который расчищает то, что упадет. Если материал одновременно и горячий, и влажный, помните, что чехол становится мягче; при температуре клинкера выше 90°С эффективная твердость ремня падает, и лезвие вгрызается глубже, поэтому нагрузка на лезвие должна снижаться, а не подниматься. Наши коллеги написали о влажной стороне этой проблемы в контексте обязанность конвейерной ленты для промывки песка, а о сухом конце под пыленепроницаемая конвейерная лента. Если влажный материал также маслянистый или жирный, что случается при переработке и на некоторых пищевых предприятиях, пленка снова становится другой, и химический состав имеет значение, как объяснено в примечаниях к маслостойкие конвейерные ленты.

Случай 5: Ремень, чехол которого истончился или затвердел от времени

Парсеру нужно что-то, по чему можно царапать. Если на ремне осталось 1 мм покрытия, инструмент начинает снимать ремень. Это тот случай, который приводит к самым дорогим результатам, поскольку повреждение не является локальным по отношению к лезвию: как только чехол снимается, влага достигает каркаса, слои ткани расслаиваются, а ремень полностью выходит из строя в другом месте.

Предупреждающие знаки легко прочитать, если вы их знаете. Толщина покрытия менее 1,5 мм по линии лезвия. Поверхность кажется твердой и гладкой, а не цепкой. Мелкие крестообразные трещины, которые обычно являются следствием усталости от воздействия озона или изгиба, а не ударного повреждения. Исправления, которые постоянно появляются в одном и том же месте. Любое из них, и правильное решение — прекратить парсинг.

Что делать вместо этого в краткосрочной перспективе: кисть и мойка, плуг или лезвие, работающее при минимальном давлении с мягкой уретановой кромкой и проверяемое еженедельно. Что нужно сделать в среднесрочной перспективе, так это спланировать замену и указать покрытие в отношении характеристик отделения и стойкости к истиранию, а не брать самый дешевый доступный сорт. Покрытие с потерями 90 мм3 по DIN 53516 стоит дороже за метр, и оно превосходит по сроку службы компаунд объемом 250 мм3 настолько, что показатель на тонну часто выходит вперед. Если вы указываете замену, сравнение оценок обложки будет в классы резиновых покрытий конвейерной ленты, более широкая логика покупки в направляющая резиновой конвейерной ленты 2026 года, а также модели оптовых цен, которые публикуются только в виде диапазонов, обсуждаются в материал конвейерных лент оптом. Только масштаб: лента EP средней грузоподъемности в диапазоне от 800 до 1200 мм стоит где-то десятки долларов за метр полосы, а разброс внутри этой ленты определяется каркасом, классом покрытия и сращиванием.

Метод	Материал, который он удаляет хорошо	Что мешает этому работать	Сигнал текущих затрат
Основное лезвие	Сухая до влажной масса толщиной более 1 мм, большая часть загрузки	Ремни с узором, механические соединения, пастообразный материал	Блейд устанавливается каждые 4–12 месяцев
Вторичное лезвие	Тонкая пленка, которую первичный элемент оставляет на гладкой ленте	Изношенная или неровная поверхность ремня, загрязнение маслом	Более низкая стоимость за тонну, чем дополнительное первичное натяжение
Вращающаяся кисть	Мелкая текстура, шевронные и шероховатые поверхности, сухая пыль	Влажная липкая глина, высокая температура, щетина изношена менее 8 мм	Щётка устанавливается примерно раз в год
Резиновый диск или спиральный возвратный ролик	Предотвращает накопление, а не удаляет остатки	Очень высокая нагрузка, неправильный диаметр желоба ремня	Длительный срок службы, низкий износ при правильном выборе размера
Смывка водой с помощью прижимного валика	Глина, мокрый песок, фильтровальный осадок, что-нибудь пастообразное	Нет водоснабжения, морозная погода, продукт чувствителен к влаге	От 1 до 4 м3/ч воды плюс обработка навозной жижи
Воздушный нож	Сухая пыль на светлом ремне, нет контакта с ремнем	Влажный материал, запыленная среда, бюджет мощности	От 15 до 30 кВт на компрессоре для ширины 1000 мм
V-образный плуг	Все, что уже попало на обратную цепочку	Тяжелые грузы, узкие ремни, края уже повреждены	Дешево в эксплуатации, дешево в замене

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Прочитайте эту таблицу наоборот, и она станет инструментом спецификации. Если ваш конвейер имеет два из этих условий на одной линии, что часто встречается на одной перегрузочной башне, то скребок в головной части вообще не является основным решением. Основное решение — это устройство на обратной стороне, исключающее беспорядок, плюс ремень, предназначенный для выпуска, плюс график. Лезвия идут туда, куда подходят лезвия.

06Соответствие чистящей комбинации материалу

Комбинацию решают два вопроса: насколько влажный материал и какая его часть имеет толщину менее 1 мм. Конструкция ремня устанавливает ограничения, поскольку резиновая конвейерная лента с гладкой крышкой выдерживает воздействие лезвия, а лента с рисунком - нет.

Ситуация	Почему лезвие выходит из строя	Использовать вместо этого	Не делайте этого
Шеврон или ремень с рисунком	Жесткий край касается от 30 до 40 процентов поверхности и затрагивает каждое ребро	Вращающаяся щетка, установленная в долине, опрыскиватель, легкий V-образный плуг	Увеличьте давление лезвия, чтобы преследовать долины
Ремень с ребром или боковой стенкой	Шипы толкают лезвие назад, затем оно ударяется о следующий корень шипа	Кисточкой или промывкой между шипами, сегментированными пальцами, плугом с широким просветом	Жесткое лезвие во всю ширину, особенно с гофрированной боковой стенкой
Механический крепеж	Пластины и штифты гордо стоят, поднимая и забивая край	Вулканизированное соединение, если возможно; в противном случае кисть или мягкий уретан на пружинном креплении	Стальное лезвие на широком ремне с шарнирными соединениями
Липкий материал с высоким содержанием влаги	Край образует перекатывающийся клин и размазывает, а не режет	Промойте водой кистью и прижимным валиком; влажная кисть в качестве запасного варианта	Добавьте натяжение, чтобы обыграть пасту
Обложка потерлась или затвердела от времени	Жертвенной резины не осталось, поэтому лезвие разъедает структуру	Щетка, плуг, мягкое лезвие минимального давления и план замены	Продолжайте чистить, заказывая новый ремень в следующем квартале

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Процент влажности — это диапазоны, которые мы измеряем на выходе, а не лабораторные показатели продукта.

07Планы очистки и проверки износа

Очиститель, который никогда не проверяется, — это очиститель, который перестал работать. Приведенный ниже график мы рекомендуем предприятиям, работающим в две смены, и он стоит около двадцати минут в неделю.

Материал	Поведение	Первая строка	Добавьте, если необходимо
Сухой заполнитель, влажность от 3 до 5 процентов	Отпадает чисто, легкая пленка пыли	Основной клинок	Вторичный нож, возвратные ролики диска
Промытый песок, влажность от 18 до 22 процентов	Прилипает как влажная пленка, стекает и остается на полу	Панель распыления с кистью	Прижимной валик, плуг
Глина и липкая вскрыша, от 25 до 35 процентов	Наклеивается на ремень, лезвия размазывают его ровно	Моечная камера, от 3 до 8 бар	Щёточный барабан, возвратные ролики диска
Цементная и клинкерная пыль	Сухой и текучий, пока влажность не повысится, затем затвердеет	Основное и вторичное лезвие	Закрытый перенос, запечатанные ролики
Уголь, влажность поверхности от 6 до 12 процентов	Маленькие частицы прилипают, и риск искр ограничивает материал лезвия	Уретановое основное лезвие	Щетка, плуг, огнестойкий пояс
Линии для зерна, продуктов питания и упаковки	Пыль и крошки, гигиенические ограничения на смазочные материалы и промывочную воду	Кисть или воздушный нож	Ремень для сухой стирки, пищевой
Удобрения и другие гигроскопичные продукты	Впитывает влагу, превращается в абразивную пасту, разъедает сталь	Сухая щетка плюс промывка при выключении	Покрытия на рамах, ежедневное полоскание
Горячий клинкер выше 90 C	Покрытие смягчается, лезвие впивается глубже, чем предполагалось	Уретановое лезвие, рассчитанное на нагрев, пониженная нагрузка	Нарисуйте кистью более холодную обратную прядь

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Правильный износ измерительного лезвия

Фотографии не позволяют измерить износ. Стальное правило позволяет. Запишите оставшуюся высоту лезвия на расстоянии 100 мм от каждого края и в центре; износ обычно неравномерен, и важна нижняя точка, потому что именно здесь лезвие перестает касаться ремня. Замените или повторно установите высоту 30 процентов от исходной для уретановых наконечников, ранее для вольфрамовых наконечников, если вставка имеет сколы. Переворачивайте лезвие только в том случае, если крепление предназначено для этого, и держите на месте один запасной комплект лезвий и пружин для каждого ответственного конвейера.

08Шесть режимов отказа системы очистки ленты

Большинство систем очистки выходят из строя не потому, что они изношены. Они терпят неудачу, потому что что-то в системе борется с поясом.

1. Слишком сильное давление лезвия. Чрезмерная нагрузка сбривает покрытие, нагревает поверхность и быстрее изнашивает лезвие, а очистка не улучшается. Прежде чем что-либо заменять, отключите нагрузку.

2. Стук лезвия. Прыгающее лезвие оставляет полосатый след и барабанный шум. Причины: слишком гибкое крепление, изношенный шкив, запаздывание или угол атаки в верхней части диапазона. Сначала уменьшите угол.

3. Материал скапливается за лезвием. Влажные частицы образуют клин, который поднимает лезвие и в конечном итоге блокирует его. Сухой материал затвердевает, образуя блок, который повреждает ремень. Очищайте его при каждой проверке.

4. Усталость пружины и подушки. Натяжные элементы теряют фиксацию задолго до того, как лезвие изнашивается, поэтому лезвие, которое хорошо чистилось в течение трех месяцев, а затем остановилось, обычно является усталой пружиной.

5. Нагрев. При температуре выше 90 C на поверхности ремня уретан размягчается и теряет кромку. Помогают термостойкие соединения; закалка водой и более длительный обратный путь помогают больше.

6. Чрезмерное натяжение возвратной пряди. Очень сильно натянутый ремень наматывает хвостовой шкив на более длинную дугу и удерживает материал сильнее, поэтому тот же очиститель работает хуже. Прежде чем винить лезвие, проверьте натяжение.

09Как обратный перенос превращается в смещение и ролик Урон

Очистка – это не только восстановление продукта. Это первая линия защиты для выравнивания ремня и каждого ролика на обратной стороне, и эти две неисправности обходятся дороже, чем материал.

Механизм прост. Материал, выходящий из ленты, скапливается на роликах. На хвостовом барабане комок нарастает сначала с одной стороны, меняя эффективный диаметр и подтягивая к себе ремень. Ремень смещается от центра, край затирает конструкцию, и начинается изнашивание. При этом засоренные ролики перестают вращаться, а остановившийся ролик под нагрузкой тянется за движущийся ремень: полировка ровно, кромка повреждена, ремень новый. Мы видим этот узор на линиях, где очиститель был удален из-за его износа.

Порядок предотвращения таков: обрезать обратную сторону у источника, очищать обратную прядь с помощью дисковых или спиральных роликов и корректировать отслеживание до того, как кромка начнет изнашиваться. Аргумент самоочистки описан в наших примечаниях к самовыравнивающиеся ролики и в руководство по выбору конвейерных роликов; конец зоны загрузки, где начинается разлив, покрыт ударные ролики для зон загрузки. Если ремень уже дрейфует, Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP рассматривает причины по порядку. На трех совокупных линиях мы обнаружили проблемы с отслеживанием, которые исчезли после того, как хвостовой барабан был очищен и запаян, без какой-либо регулировки тренировочных натяжных роликов.

10Как тип соединения ограничивает возможности очистки

Мы рассмотрели механические соединения в пяти случаях выше, но этот вопрос заслуживает отдельного заголовка, поскольку решения о соединении обычно принимаются кем-то другим, за несколько месяцев до этого, исходя из графика, а не очистки.

Вулканизированное соединение оставляет поверхность ремня непрерывной, поэтому каждый метод из списка остается доступным. Механическое крепление убирает нож при ширине более 600 мм и подталкивает растение к щеткам и плугам. Лента, поставляемая бесконечной и устанавливаемая посредством резьбы, полностью устраняет эту проблему и подходит для коротких конвейеров и линий легкой нагрузки, как описано в примечаниях к бесконечные конвейерные ленты. Сравнение стоимости и времени простоя в Руководство по стыковке конвейерных лент 2026 года — хорошая отправная точка. Правило, которое мы даем клиентам, простое: определите метод очистки и соединение на одной встрече, потому что, принимая их по отдельности, растения получают жесткое лезвие на шарнирном соединении.

11Экономика: стоимость очистки против потерь при очистке

Сопоставьте годовую стоимость системы очистки с годовой стоимостью ее отсутствия на той же ленте. Обе стороны являются оценками, а вторая сторона всегда занижена.

Интервал	Задача	Отклонять или действовать, когда
Каждую смену	Посмотрите на обратную прядь и пол под головой	Формируется видимый выступ глубиной более 10 мм
Еженедельно	Измерьте высоту лезвия в трех точках по ширине, проверьте натяжение пружины или торсиона	Лезвие изношено на 30 процентов от исходной высоты или неровно более чем на 5 мм по ширине
Ежемесячно	Проверьте длину щетины щетки, зазор плуга, вращение дискового ролика и крепежные болты	Щётина менее 8 мм, плуг касается ленты, ролик, который не крутится вручную
Ежеквартально	Повторно проверьте угол атаки, толщину покрытия на линии лезвия, направление ремня на хвосте	Покрытие менее 1,5 мм по линии лезвия
Ежегодно	Пересчитайте тест захвата лотка и сравните его с базовым показателем прошлого года	Перенос выше 0,4 процента пропускной способности

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

На линии 800 мм от участка 01 разница составляет около десятков тысяч в год, и оборудование восстанавливается в первые несколько месяцев. Это масштаб, а не обещание. Что не движется, так это направление.

12Двенадцать ошибок, которые мы видим на сайте

Все это является общим. Большинство из них можно легко повернуть вспять.

<р>1. Предполагается, что более плотное лезвие очищает лучше. 2. Использование вольфрамового лезвия на ремне с покрытием толщиной 1,5 мм. 3. Установка жесткого полотна на шевронный или рифленый ремень. 4. Оставление механического соединения под широким первичным лезвием. 5. Устанавливаем угол атаки на глаз и больше никогда его не проверяем. 6. Установка очистителя на восходящей стороне шкива головки, где ремень просто снимается. 7. Купите очиститель перед измерением пространства вокруг желоба. 8. Рассматривайте проблему с мокрой глиной как проблему с лезвием. 9. Игнорирование хвостового барабана при борьбе с выносом в голове. 10. Замена лезвий без проверки пружин. 11. Снятие работающего очистителя, так как ремень имеет нормальный износ. 12. Уточнить только цену ремня, а затем потратить три года на его чистку.

13Там, где заканчивается пояс и начинается чистка

Уборка — это система, а не приспособление. Материал определяет метод, конструкция ремня устанавливает ограничения, а график решает, будет ли что-то из этого работать в следующем году. Если на вашем конвейере используется узорчатая или рифленая лента, механическое соединение или влажный липкий продукт, скребок для кромок — не ваш инструмент, и деньги лучше потратить на щетку, моющую станцию ​​и самоочищающиеся ролики. Полный диапазон начинается с каталог товаров; если вы предпочитаете описать проблему и узнать мнение, страница часто задаваемых вопросов или прямой запрос также работают. Мы отвечаем измерениями, а не прилагательными.

14Часто задаваемые вопросы по очистке конвейерной ленты

Очистка конвейерной ленты: может ли большее давление лезвия помочь?

Нет, не дальше той точки, где лезвие правильно соприкасается с ремнем. Дополнительная сила увеличивает трение, износ покрытия и лезвия и почти не меняет то, что отрывается. Если правильно загруженное лезвие по-прежнему оставляет материал, материал или поверхность ленты являются ограничением, и ответом является другой метод.

Насколько чистым должен быть ремень?

Достаточно чистый, чтобы на обратной пряди не было полос шириной более 25 мм, а пол под головой оставался чистым в течение смены. В измеренном выражении перенос ниже 0,1 процента от часовой производительности. Стремление к безупречной поверхности требует больше затрат на износ ремня, чем стоимость восстановленного материала; правильный Очистка конвейерной ленты заключается в удалении пленки, вызывающей повреждения, а не в полировке резины.

Почему ремень уносит обратно только после дождя?

Потому что повышение влажности поверхности на 2 процента может удвоить адгезию высококачественного продукта. Уборщик не изменился; материал имеет. На открытых запасах это носит сезонный характер и предсказуемо, поэтому график должен предусматривать это, а не удивлять экипаж этим.

Можно ли прикрепить скребок к шевронному ремню?

Вы можете разместить один. Ремень он не очистит. Жесткая кромка касается только вершин ребер, примерно 30–40 процентов поверхности, и воздействует на каждое ребро на полной скорости ленты. Используйте вращающуюся щетку для впадин, в идеале с распылителем.

А как насчет ремней с шипами и боковин?

Только щетки, моющие станции и широкозахватные плуги. Жесткое лезвие во всю ширину заденет корни шипа и может вызвать отслоение у основания боковины, что является самым дорогим ремонтом для ремня такого типа. Если лезвие неизбежно, используйте сегментированные пальцы, которые помещаются между шипами, и часто их осматривайте.

У моего ремня механическая застежка. Какие у меня есть варианты?

Вулканизированное соединение устраняет проблему, и оно того стоит, даже если ремень придется снять на день. Если шарнир должен оставаться, используйте щетку или мягкое уретановое лезвие на пружинном креплении с нагрузкой в ​​нижней части диапазона. Стальные лезвия и шарнирные штифты несовместимы.

Как мне доказать, что очистка улучшилась?

Поставьте лоток диаметром 600 мм под разгрузку на один час, взвесьте то, что он уловит, и разделите на часовую производительность. Повторяйте ежемесячно и записывайте это. Это грубо и разрешает больше споров, чем любое мнение инспекции.

Что заставляет лезвие носить канавку на ремне?

Обычно одна из трех причин: чрезмерная нагрузка на лезвие, угол атаки, близкий к верхнему пределу диапазона, или лезвие изношено неравномерно, поэтому всю работу выполняет один угол. Проверьте высоту по краям, а не только в центре. Желобок под линией лезвия означает, что кожух приносится в жертву.

Заменяют ли самоочищающиеся валики скребок?

<р>Нет. Они уменьшают последствия неэффективности скребка, сохраняя обратную прядь чистой и хвостовой барабан. Используйте их в качестве страховки, а не замены.

Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

<ул>

Каталог конвейерных лент и компонентов

Конвейерные ленты с шевроном и рисунком

Самоочищающиеся конвейерные ролики

Износостойкая резиновая конвейерная лента

Похожие записи в блоге

<ул>

Выбор очистителя конвейерной ленты и управление возвратом

Конвейерные ленты с шевроном для работы на наклонной поверхности и с противоскользящим покрытием

Конвейерные ленты с боковыми стенками при наклонной транспортировке

Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP

Выбор пыленепроницаемой конвейерной ленты

Как правильно выбрать натяжной ролик конвейера

Промышленные ленты для цементных заводов

Линия	С поддерживаемой системой очистки	Без одного
Оборудование и лезвия	1500–4000 в первый год, затем от 400 до 1200 в год в сегментах лезвий и кистей	Ноль
Работа по проверке	Около 20 минут в неделю	1,5–2 человеко-часа в смену
Продукт сохранен	Обратный перенос обычно поддерживается на уровне менее 0,1 процента пропускной способности	Потеряно от 0,2 до 0,5 процента пропускной способности
Срок службы роликов и шкивов	Возвратные ролики имеют нормальный срок службы	От 8 до 15 преждевременных замен роликов, отставание перенесено на более ранний срок