Очистка конвейерных лент: методы, графики и случаи, когда скребки неэффективны.

Насколько чистым считается чистый участок? На обычном желобчатом конвейере... очистка конвейерной ленты Свою работу мы выполняем, когда обратный поток не оставляет полос материала шире примерно 25 мм, и когда осмотр под разгрузочным шкивом в конце смены не выявляет ничего достаточно рыхлого, чтобы его можно было оттолкнуть. Это тот уровень, к которому мы стремимся. Все, что выходит за его пределы, — это стоимость. Если нагрузить лезвие сильнее, чем требуется ленте, оно перестанет снимать материал с поверхности и начнет снимать защитную резину с ленты.

Итак, эта статья посвящена самой работе, а не списку покупок. Мы рассмотрим, сколько стоит обратный отвод материала, почему вообще поверхность ленты удерживает материал, какой метод удаляет какие виды остатков, где должно располагаться каждое устройство, а также как составить график и измерить износ лезвий. Затем — то, о чем редко пишут: пять обычных ситуаций, когда скребок физически не может справиться с работой, и что использовать вместо него. Выбор чистящих средств, модели лезвий и цены — это отдельная тема, поэтому мы передадим ее в статью, которая уже это освещает, вместо того чтобы повторять здесь.

Мы производим приводные ремни в Нинбо. Наши инженеры проводят значительную часть года на щебневых карьерах, линиях по производству клинкера, угольных складах и заводах по производству удобрений, и большая часть этого времени уходит на измерения того, что никому не доставляет удовольствия: глубина заноса за головным шкивом, скорость заклинивания роликов, износ лезвий в миллиметрах в месяц. Вот чему нас постоянно учат эти поездки.

01Во сколько обходится обратный перенос на реальной линии связи

Остатки продукции, оставшиеся после переработки, приводят к двум последствиям. Во-первых, это продукция, за добычу, дробление и просеивание которой вы заплатили, а затем выбросили на землю. Во-вторых, это заработная плата, потому что кому-то приходится ее убирать. В большинстве бюджетов на техническое обслуживание учитывается вторая статья расходов, а первая игнорируется, поэтому уборку сокращают в неблагоприятный квартал и возобновляют после следующего отказа конвейерной ленты.

Возьмем обычную линию по переработке щебня: конвейерная лента шириной 800 мм, обрабатывающая 200 т/ч в две смены, 300 дней в году, что составляет около 960 000 тонн. Остатки щебня на конвейерной ленте без работающего очистителя составляют от 0,2 до 0,5% от общей производительности. Если взять среднее значение этого диапазона, 0,35%, то потери составят около 3300 тонн в год. При цене щебня среднего качества от 10 до 20 долларов за тонну, потери становятся заметны уже в конце года.

Теперь добавим трудозатраты: один или два человека, от 1,5 до 2 часов за смену, подметают под головкой и вдоль возвратного троса. Затем добавим вторичные повреждения, вот где действительно возникают проблемы. Материал, набитый на возвратные ролики, препятствует их вращению, а застрявший ролик действует как режущий диск, прижимаясь к краю ленты.

Бухгалтерская книга, которую никто не ведет.

Мы просим менеджеров суммировать четыре строки, и лишь немногие могут сделать это по имеющимся данным. Приведенные ниже цифры — это диапазоны, измеренные нами с помощью секундомера и рулетки. Рассматривайте их как порядок величины: разница между хорошо управляемым карьером и заброшенным легко составляет пять к одному.

Строка затрат	Расчеты произведены на линии диаметром 800 мм и производительностью 200 т/ч.	Годовой порядок величины
Товар был утерян при возврате.	Смыто от 3000 до 5000 тонн мусора, стоимость которого оценивается в 10-20 долларов за тонну.	от 30 000 до 60 000
Работы по уборке	1-2 человека, 1,5-2 часа за смену, полная почасовая ставка.	от 12 000 до 30 000
Замена возвратного ролика	Ежегодно от 8 до 15 роликов на каждой линии заклинивают или сильно загрязняются, включая часть и подъем.	от 1500 до 5000
Износ обшивки хвостового шкива и барабана укороченного шкива	Отставание возобновлялось каждые 18-30 месяцев на грязном хвосте.	от 2000 до 6000
Износ направляющего ролика и рамы, повреждение кромки ремня.	Снос в направлении движения происходит, когда на хвостовом барабане образуется выпуклость с одной стороны.	Сложно выставлять счета, но легко увидеть.
Растение для уборки	Время погрузки, водовоз, пылесос, пылеподавление	от 5000 до 20000

Приблизительная величина разницы в бухгалтерских данных для одной производственной линии средней мощности; разница между заводами больше, чем разница между годами.

Когда уборщица окупает себя

Если установить на эту линию работающий очиститель, первые три линии в основном выйдут из строя. Основной лезвие плюс правильная установка обычно обходятся от 1500 до 4000 долларов за комплектующие для ленты такого размера, а лезвия после этого являются расходным материалом. Расчеты несложны. Именно на этапе установки большинство предприятий теряют все преимущества. Выбор, формованные или полиуретановые ленты, а также логика управления обратным переносом рассматриваются в [ссылка на документацию]. Выбор очистителя конвейерной ленты и контроль обратного потокаПоэтому здесь мы придерживаемся метода и дисциплины.

02Почему лицевая сторона ремня сдерживает поток материала

Проблема обратного выброса пыли в первую очередь связана не с качеством очистки, а с адгезией, которая определяется материалом, поверхностью и геометрией выходного отверстия, именно в таком порядке. Устраните первые две проблемы, и очиститель будет работать легко. Игнорируйте их, и никакая геометрия лезвий на рынке вас не спасет.

Влага решает почти всё.

Сухой, сыпучий заполнитель отваливается, потому что сила тяжести побеждает. Влажная глина – нет. При влажности от 20 до 40 процентов материал ведет себя как густая паста: он прилипает сам к себе и к резине, а оставшаяся пленка – это именно то, что должен удалить очиститель. Вот почему один очиститель может идеально работать с щебнем с влажностью 3 процента, но выглядеть бесполезным на том же конвейере после дождя.

Мелкие частицы представляют собой липкую фракцию.

Проведите ситовый анализ, и вы, как правило, найдете ответ. Частицы размером менее 1 мм несут в себе влагозащитную пленку и обеспечивают площадь контакта; материал размером более 20 мм отслаивается сам по себе. Исходный материал с содержанием частиц размером менее 1 мм (30%) прилипает гораздо сильнее, чем материал с содержанием 10% при одинаковой влажности. Именно поэтому промытый песок, просеянная мелкая фракция и дробильная пыль являются классическими материалами, которые могут оседать на поверхности, и именно поэтому обычно легко получить материал с содержанием частиц менее 1 мм.

Скорость, угол наклона желоба и геометрия разгрузки

Скорость ленты определяет время, в течение которого материал должен выходить. При скорости выше 3,5 м/с дуга выхода становится более пологой, и материал выходит выше по дуге шкива; при скорости ниже 2 м/с мелкий влажный продукт движется дальше по кругу и оставляет за собой пленочный след.

Угол наклона желоба имеет значение по краям. В трехвалковом желобе с углом наклона 35 градусов на ленте шириной 800 мм внешние 60-90 мм прилегают к шкиву плотнее, чем центральная часть, и именно там скапливается последний материал. Скорость важна и по другой причине: лента, работающая ниже расчетной скорости, смещает дугу разгрузки, поэтому идеально подготовленный в прошлом году очиститель начинает пересыхать, а количество остатков материала увеличивается. Обычно это происходит из-за проскальзывания приводных ремней и полированной футеровки. Эта сторона машины имеет свою собственную документацию, например, наши заметки, хранящиеся в разделе производитель приводных ремней и производитель клиновых ремней.

Состояние обложки и почему старые ремни заедают сильнее

Резина, отполированная 20 миллионами тонн щебня, отделяет материал медленнее, чем резина, сохранившая свою формовочную текстуру, а абразивная обработка удаляет эту текстуру в первую очередь. Покрытие, рассчитанное на потери 150 мм³ по стандарту DIN 53516, удерживает материал гораздо дольше, чем компаунд, рассчитанный на потери 250 мм³ при тех же условиях эксплуатации. производитель конвейерных лент Мы предпочитаем указывать особенности поведения при выпуске, а не исправлять их позже. Сами оценки рассматриваются в резиновые покрытия для конвейерных лент различных сортов.

03Набор инструментов: что на самом деле может удалить каждый метод.

Каждое чистящее устройство на конвейере соскребает, чистит щеткой или моет. Все остальное зависит от положения, давления и материала. Расположив варианты таким образом, вопрос сводится не к выбору продукта, а к тому, на какое физическое воздействие реагирует загрязнение.

Основные скребки: средства для удаления сыпучих материалов.

Основной нож крепится к головному шкиву, обычно на расстоянии от 50 до 150 мм ниже точки касания, и снимает основную часть материала, который еще остается на ленте, как правило, от 70 до 85 процентов. Его возможности ограничены геометрией кромки: он не может снять пленку тоньше радиуса собственной кромки, а при более сильном нажатии изнашивается защитное покрытие ленты, а не остатки материала.

Вторичные скребки: средства для удаления пленки

Вспомогательная лопасть располагается на 300–500 мм дальше по окружности шкива и снимает то, что осталось после первой лопасти. Для её работы необходима более плоская траектория движения ремня, поэтому она работает только там, где основная лопасть выполняет свою функцию. Две лопасти, соединенные последовательно, снимают гораздо больше материала, чем одна лопасть при максимальном натяжении.

Третичные лопасти и скребки обратной стороны

Третья ступень, или лезвие на возвратной нити перед хвостовым шкивом, предназначена для обработки конкретного материала, а не является стандартной. Она дополнительно разрезает пленку на влажных мелких частицах и добавляет второе место для уплотнения материала.

Вращающиеся щетки: когда щетинки бьют по лезвию.

Щетка с электроприводом или ременным приводом, вращающаяся со скоростью от 200 до 600 об/мин, удаляет мелкие частицы с поверхности, по которой скользит лезвие. Это решение подходит для щеток с узорами, для очень мелкой сухой пыли и для материалов, которые размазываются, а не скользят. Нейлон подходит для сухих мелких частиц, влажных зерен из полипропилена и нейлона с металлической пропиткой только в тех случаях, когда высокая температура разрушит полимерные щетинки за несколько недель. Заглубляйте кончики щетки на 1–3 мм в поверхность, не глубже.

Самоочищающиеся возвратные ролики: резиновый диск и спираль

Не все операции по очистке происходят непосредственно на головке. Резиновый диск или спиральный возвратный валик работают по принципу, что поверхность, на которой никогда не скапливается материал, никогда не должна от него избавляться: диски изгибаются во время вращения и отбрасывают все, что застряло между ними. На липких материалах они удаляют налет, который в конечном итоге заклинивает обычный стальной валик, и часто оказываются наиболее эффективными. Вариант для удаления мелкой пыли мы рассматривали в разделе... герметичные конвейерные ролики для мелкой пылиа логика выбора находится в нашем направляющий ролик конвейерного ролика.

Моечные боксы и распылительные трубки

Вода — единственная среда, которая полностью удаляет липкую пленку, потому что она изменяет материал, а не борется с ним. Моечная камера с распылительными форсунками под давлением от 3 до 8 бар, а затем прижимной валик, удаляет глиняную пленку до состояния пятна. Затраты ощутимы: от 1 до 4 м³/ч воды, необходимость управления потоком шлама, коррозия и риск замерзания зимой.

Воздушные ножи и обдувочные сопла

Сухой, бесконтактный и энергоемкий: воздушный нож диаметром 1000 мм при давлении от 4 до 6 бар потребляет от 15 до 30 кВт, включая компрессор. Он подходит для обработки мелких сухих продуктов, таких как цемент, известь и гранулы пластика, и является специализированным инструментом для пищевой промышленности и линий с небольшой нагрузкой, а не универсальным решением.

V-образные плуги на обратном пути

Плуг — это простой, но надежный вариант: два наклонных отвала, которые сгребают материал с обоих краев возвратной ленты до того, как он достигнет хвостового шкива. Его эксплуатация практически ничего не стоит, и это стандартная мера защиты, когда можно контролировать, но не исключить обратный перенос материала. Установите отвалы с небольшим зазором, чтобы они скользили, а не вгрызались в ленту, и никогда не используйте плуг для компенсации неисправности очистителя головки ленты, поскольку боковое перемещение тяжелого груза разрушает края ленты на длинной линии.

Метод	Материал, который он хорошо удаляет.	Что мешает ему работать?	Сигнал текущих затрат
Основной клинок	Сухая или влажная масса толщиной более 1 мм, основная масса груза.	Ремни с узором, механические соединения, клейкий материал.	Регулировка лезвий каждые 4–12 месяцев.
Вторичное лезвие	Тонкая пленка, которую оставляет первичная частица на гладком поясе.	Изношенная или неровная поверхность ремня, загрязнение маслом.	Более низкая стоимость за тонну, чем при дополнительном первичном натяжении.
Вращающаяся щетка	Мелкодисперсная текстура, шевронная и шероховатая поверхность, сухая пыль.	Влажная липкая глина, высокая температура, щетина изношена менее чем на 8 мм.	Подрезка щетины производится примерно раз в год.
Резиновый диск или спиральный возвратный ролик	Предотвращает накопление, а не удаление остатков.	Очень высокая нагрузка, неправильный диаметр желоба ленты.	Длительный срок службы, низкий износ при правильном подборе размера.
Промывка водой с помощью отжимающего валика	Глина, влажный песок, фильтрационный осадок, любая пастообразная масса.	Отсутствие водоснабжения, морозы, продукт, чувствительный к влаге	Обработка пульпы и воды производительностью от 1 до 4 м³/ч
Воздушный нож	На тонком ремне видна рыхлая сухая пыль, контакта с ремнем нет.	Влажный материал, запыленная среда, энергетический баланс	Мощность компрессора составляет от 15 до 30 кВт на ширину 1000 мм.
V-образный плуг	Всё, что уже попало на обратную нить	Тяжелые грузы, узкие ленты, уже поврежденные кромки.	Дешево в эксплуатации, дешево в замене

Используйте это в качестве первого этапа просеивания. Окончательный результат зависит от влажности, текстуры и конструкции ленты, чему посвящен раздел 06.

Ещё один момент. Очистка — это последние 20 процентов работы; остальные 80 процентов — это конструкция ленты и материал, который вы по ней перемещаете. На длинном конвейере промышленный конвейерный ремень В условиях эксплуатации разница между крышкой, которая выпускает материал, и крышкой, которая его удерживает, важнее любого давления лезвия, и решить этот вопрос на этапе проектирования дешевле, чем решать его на практике.

04Где должно располагаться каждое устройство

Правильное положение — это разница между пылесосом, который работает год, и тем, который повреждает приводной ремень в течение года. Правила несложные, но строгие, и именно поэтому мы настаиваем на замерах на объекте, прежде чем кто-либо будет выбирать оборудование.

Основное положение лезвия на головном шкиве

Установите основной нож на нисходящей стороне шкива головки, ниже точки, где материал покидает ленту. Обычно ширина ленты составляет от 50 до 150 мм ниже касательной, измеренной вдоль траектории ленты, а не прямо вниз. Слишком высокое положение приведет к тому, что вы будете пытаться соскребать материал, который все еще удерживается на ленте траекторией разгрузки; нагрузка приподнимает нож и заклинивает материал под ним. Слишком низкое положение приведет к тому, что вы будете соскребать ленту, которая уже начала сплющиваться, что допустимо, но при этом вы теряете опору со стороны шкива и начинаете бороться с лентой, за которой ничего не стоит.

Угол атаки и нагрузка на лопасть

Угол атаки — это угол между поверхностью лезвия и касательной к ленте, а рабочий диапазон составляет примерно от 15 до 30 градусов. Небольшие углы очищают меньше и изнашиваются медленнее; большие углы царапают сильнее и врезаются в ленту. Если вы берете с собой на обследование конвейера только один инструмент, возьмите угломер.

Нагрузка на лезвие — еще один показатель, который стоит зафиксировать, обычно выражаемый как сила на единицу ширины и удерживаемый пружиной, торсионным элементом или противовесом. Эта сила существует для преодоления трения лезвия о резину. Она не является мерой решимости.

Вторичный этап: дальнейший круговой цикл, более низкое давление.

Вспомогательное лезвие располагается позади основного, вдоль той же траектории ленты, обычно на 300–500 мм дальше и под меньшим углом. Оно должно едва касаться ленты: достаточно, чтобы приподнять остаточную пленку, но недостаточно, чтобы стать вторым тяжелым скребком. Основное лезвие настраивайте для обработки большого объема, а вспомогательное — для финишной обработки. Два лезвия, сконфигурированные таким образом, прослужат дольше и будут работать эффективнее, чем одно лезвие, работающее под высоким давлением, и будут бережнее относиться к ленте.

Положения обратной стороны

На возвратном участке важна последовательность действий. V-образный плуг устанавливается сразу после головки, пока материал еще рыхлый. Резиновые дисковые катки размещаются там, где необходима поддержка, поскольку их функция заключается в предотвращении повреждений. Возвратная щетка располагается как можно ближе к хвостовому шкиву, насколько позволяет геометрия, поэтому поднятый ею материал попадает в хвостовую часть, а не уносится вперед. Моечная камера находится рядом с головкой, чтобы мокрая лента имела максимально возможный пробег для просушки перед повторным въездом в зону погрузки.

Зазор до боковой стенки и желоба.

Никто не планирует пространство для очистителя. При модернизации стенка желоба, боковая панель и защитный кожух шкива обычно остаются на том же месте, что и в 1998 году, и очиститель втискивается в любой оставшийся зазор. Измерьте это перед заказом: расстояние от поверхности шкива до желоба, высоту под ремнем и зазор до рамы с обеих сторон. Очиститель, который физически подходит, но не может быть отрегулирован вручную, будет отрегулирован молотком или не будет отрегулирован вовсе. поставщик конвейерных лент Мы сталкиваемся с этим практически в каждом запросе на модернизацию, и стоит прямо сказать, что место для монтажа входит в спецификацию. Если ваша линия была построена без него, разговор обычно ведется с... завод конвейерных лент которая также может обеспечить соответствующую геометрию ремня.

05Пять случаев, когда скребок не сработает

Это тот раздел, который нам очень хотелось бы видеть, когда мы начинали этот бизнес. Лезвие очищает плоскую, гладкую, сплошную, относительно сухую поверхность. Уберите хотя бы одно из этих четырех условий, и инструмент перестанет быть чистящим средством и начнет причинять вред. Тем не менее, стандартный ответ на большинстве сайтов по-прежнему заключается в том, чтобы купить более прочное лезвие и плотнее его закрепить. Есть пять ситуаций, когда этот инстинкт всегда ошибочен, и где правильным решением является совершенно другой метод.

Пример 1: Ремни с шевронным и узорчатым рисунком

Лента с шевронным рисунком имеет ребра, отформованные на несущей поверхности, обычно высотой от 15 до 30 мм в зависимости от профиля и ширины ленты. Скребковый нож представляет собой прямую кромку. Он может контактировать только с верхними краями ребер, поэтому касается, возможно, 30-40 процентов поверхности ленты, и материал застревает именно в тех углублениях, до которых он не может добраться. Хуже того, нож не скользит плавно: он поднимается по каждому ребру и опускается за ним, поэтому вместо равномерного скребкового действия происходит повторяющийся удар со скоростью ленты. Подсчитайте количество ударов. На ленте с шагом ребер 400 мм, движущейся со скоростью 2,5 м/с, это примерно шесть ударов в секунду в течение всего дня.

Дальнейшие события предсказуемы. Кромка лопасти скалывается, ребра изнашиваются неравномерно на передних поверхностях, а на ленточном уплотнении между ребрами начинают появляться царапины от сломанного угла лопасти. Затем специалисты по техническому обслуживанию увеличивают давление на лопасти, чтобы компенсировать плохую очистку, что ускоряет весь процесс. На крутом участке пути, по которому перевозят влажный песок или уголь, мы наблюдали, как кончики ребер закруглялись в течение сезона из-за скребка, который должен был помочь.

Замена ленты осуществляется щеткой или промывкой, а не кромкой. Вращающаяся щетка с достаточно длинной щетиной, достаточной до дна впадины, эффективно очистит шевронную ленту, причем без ударных циклов, поскольку щетина изгибается над ребрами, а не сталкивается с ними. Установите щетку так, чтобы кончики щетины достигали 1-3 мм вглубь впадины, и проверяйте глубину очистки каждый месяц, поскольку ребра изнашиваются, и эффективная глубина меняется. Там, где есть доступ к воде, распылительная штанга плюс барабан с щеткой на возвратной ленте позволяют почти полностью очистить шевронную ленту. Там, где продукт мелкий и сухой, часто достаточно одной вращающейся в противоположных направлениях щетки. V-образный плуг с мягкой полиуретановой кромкой, работающий под низким давлением на возвратной ленте, справится со всем, что отвалится; две направляющие из углового полиуретана стоят недорого и прослужат долго.

Здесь заложено определённое конструктивное решение. Если очистка действительно затруднена на крутом склоне, стоит пересмотреть, действительно ли необходим шевронный рисунок на таком склоне. Иногда гладкая лента с правильно подобранным фрикционным покрытием или другой способ транспортировки справляются с задачей без проблем с очисткой. Обсуждение начинается с вариантов для крутых склонов; если вам необходима транспортировка под углом, ознакомьтесь с нашими рекомендациями по... Шестигранные конвейерные ленты для наклонных и противоскользящих условий эксплуатации В описании каждого профиля указано, для чего он предназначен, а более широкий спектр представлен в разделе... распределитель конвейерных лент товарные линейки.

Вариант 2: Ремни с шипами и ремни с боковинами

Лента с рифленой поверхностью имеет поперечные перекладины через каждые 200–600 мм. Лента с боковыми стенками имеет гофрированные стенки, приклеенные по обоим краям, иногда высотой 60–200 мм. Обе предназначены для удержания материала на крутом склоне, и обе представляют собой скрепер, для работы с которым они изначально не были рассчитаны.

Разрушение происходит тупым путем. Лезвие ударяется о верхнюю часть шипа, а не о поверхность ленты, отталкивается назад, а затем резко выскакивает вперед в зазор позади него. Этот зазор составляет, возможно, 150 мм при скорости 1,5 м/с, чего достаточно, чтобы лезвие выскочило вперед, ударилось о основание следующего шипа и откололо от него кусочек. Корни шипов также являются наиболее нагруженной частью ленты. Каждый удар создает небольшое место зарождения трещины в месте соединения.

Боковые стенки представляют собой более серьезную проблему, поскольку это самая дорогая часть конвейерной ленты и самая сложная в ремонте. Зацепление лезвия за нижнюю часть гофрированной стенки может привести к отслоению. Как только основание боковой стенки начинает отслаиваться, вода и мелкие частицы попадают за него, и повреждение распространяется вдоль ленты. Нас вызывали именно для проверки такой ситуации не раз: на цементном заводе установили дополнительное лезвие на конвейерную ленту с боковыми стенками, потому что обратный трос выглядел загрязненным, и через два месяца основание боковой стенки разошлось на несколько метров.

Вместо этого, в порядке предпочтения: щетка или моечная станция, воздействующая на поверхность ленты между зазубринами; сегментированная система лезвий с отдельными пальцами, достаточно короткими, чтобы помещаться в зазорах, с учетом необходимости частого осмотра, поскольку отсутствующий палец превращается в царапину; и V-образный плуг на обратной стороне с большим зазором для сбора отваливающегося материала. Не подходит жесткое лезвие во всю ширину ленты. На ленте с зазубринами высота зазубрин должна быть как можно меньше, насколько это позволяет область применения, а зазоры — как можно длиннее, поскольку именно это делает возможной последующую очистку. Компромиссы рассмотрены в материалах по теме... Выбор конвейерной ленты с ребрами жесткости для обработки сыпучих материалов. и далее Боковые конвейерные ленты в наклонной транспортировке.

Пример 3: Соединения с механическими крепежными элементами

Вулканизированное соединение представляет собой цельную ленту. Механическое соединение с помощью крепежных элементов представляет собой ряд пластин, крюков или шарнирных штифтов, выступающих на несколько миллиметров над поверхностью ленты. Именно эти несколько миллиметров и являются основной проблемой. Скребковый нож не может отличить ленту от соединения, и в итоге побеждает соединение.

Обычно происходит три события, в определенной последовательности. Кромка лезвия цепляется за передний край пластины; пластина слегка приподнимается и раскрывается; следующий проход задевает штифт. Тем временем происходит постоянная работа молотка над креплением лезвия и пружиной. Крепежные соединения также, как правило, неравномерны, поэтому лезвие поднимается и опускается в каждом соединении, а лента в месте соединения располагается ниже поверхности ленты, что означает, что давление лезвия в этот момент неправильное с обеих сторон. На ленте шириной 1200 мм с соединением каждые 30 м при скорости 3 м/с лезвие сталкивается с соединением примерно каждые десять секунд. Это 2500 ударов за смену.

Видимые повреждения наблюдаются по краям ленты, где заканчивается соединительная пластина и выступает угол лезвия. Мы видели, как за несколько месяцев края лезвия обгрызали на 40 мм на линиях, где настоящей проблемой было соединение, и никто не связал эти два факта. Есть также аспект безопасности: стальное лезвие, соприкасающееся со стальным крепежом в пыльной среде, является источником искры, что сейчас имеет большее значение на угольных и зерновых линиях.

Правильный ответ зависит от того, почему соединение является механическим. Если трубопровод можно остановить для вулканизированного соединения, это решает проблемы очистки, прочности и усталости за один раз, а методы и затраты описаны в соответствующем документе. методы соединения конвейерных лентЕсли соединение должно оставаться механическим из-за короткой длины конвейера, сезонной замены ленты или отсутствия возможности вулканизации на месте, то метод очистки следует выбирать, исходя из особенностей соединения, а не вопреки ему. Обычно используется щетка, поскольку щетинки проходят над крепежным элементом, не цепляясь. Если использование лезвия неизбежно, используйте мягкую полиуретановую кромку на пружинном креплении, способном к деформации, поддерживайте нагрузку на лезвие на нижнем пределе диапазона и проверяйте его при каждом проходе через соединение. Не устанавливайте жесткое основное лезвие на механическое соединение на широкой ленте. Такое сочетание разрушает кромки, и это одна из первых вещей, на которые мы обращаем внимание, когда клиент присылает нам фотографии порванной кромки ленты. Подробнее о том, как возникают эти повреждения, можно прочитать здесь. Причинами поломки соединения конвейерной ленты являются.

Случай 4: Материал с высокой влажностью и высокой адгезией

В данном случае проблема неочевидна, поскольку лезвие, кажется, работает. Оно соприкасается с лентой, не изношено, и при этом увеличивается остаточный износ. На самом деле лезвие не удаляет материал, а придает ему форму.

При работе с пастообразным материалом перед кромкой лезвия образуется клиновидный слой материала. Этот слой растет до тех пор, пока лезвие не оторвется или материал не выдавится под кромкой в ​​виде пленки. В любом случае, слой толщиной примерно от 0,5 до 3 мм проходит мимо лезвия и остается на ленте. Глина с влажностью 30%, промытый песок с влажностью 20%, намывной материал, фильтрационный осадок и влажные удобрения – все они ведут себя таким образом. Дополнительное давление лезвия делает клиновидный слой плотнее, а пленку тоньше, но никогда не исчезает полностью, и платой за это является покрытие ленты.

Вода — это честный ответ, потому что она изменяет адгезию, а не борется с ней. Моечная камера с распылительными форсунками под давлением от 3 до 8 бар, за которой следуют щеточный барабан и прижимной валик, — это единственный метод, который мы видели, позволяющий удалить глиняную пленку до состояния пятна. Если вода недоступна или продукт не может ее использовать, следующая лучшая комбинация — это щетка, работающая во влажном состоянии на низкой скорости, плюс дисковый валик на обратной стороне, который не позволит пленке образовать гребень, и плуг, который убирает все, что упало. Если материал горячий, а также влажный, помните, что защитное покрытие размягчается; на клинкере при температуре выше 90 °C эффективная твердость ленты падает, и лезвие врезается глубже, поэтому нагрузка на лезвие должна уменьшиться, а не увеличиться. Наши коллеги писали о влажной стороне этой проблемы в контексте работа конвейерной ленты для промывки пескаи о сухом конце снизу пылезащитная конвейерная лента Следует учитывать ряд моментов. Если влажный материал также маслянистый или жирный, что происходит при переработке и на некоторых предприятиях пищевой промышленности, пленка снова становится другой, и химический состав имеет значение, как объяснено в примечаниях. маслостойкие конвейерные ленты.

Случай 5: Ремень, покрытие которого истончилось или затвердело от времени.

Скребок нуждается в поверхности, о которую можно царапать. На ленте, на которой осталось 1 мм покрытия, инструмент начинает снимать ленту. Именно в этом случае возникают самые дорогостоящие последствия, поскольку повреждение не ограничивается только лезвием: как только покрытие исчезает, влага достигает каркаса, слои ткани расслаиваются, и лента выходит из строя в совершенно другом месте.

Признаки неисправности легко распознать, если их знать. Толщина покрытия менее 1,5 мм у линии лезвия. Поверхность, которая на ощупь твердая и скользкая, а не цепкая. Мелкие трещины, расположенные крест-накрест, обычно вызванные воздействием озона или усталостью от изгиба, а не ударом. Ремонтные заплатки, которые постоянно появляются в одном и том же месте. При любом из этих признаков правильным решением будет прекратить очистку.

В краткосрочной перспективе можно использовать щетку и промывку, плуг или отвал, работающий под минимальным давлением с мягким полиуретановым краем и еженедельно проверяемый. В среднесрочной перспективе следует спланировать замену и выбрать покрытие, ориентируясь на свойства высвобождения и износостойкость, а не на самый дешевый вариант. Покрытие с убытком 90 мм³ по стандарту DIN 53516 стоит дороже за метр, но служит дольше, чем покрытие с убытком 250 мм³, так что цена за тонну часто оказывается выгоднее. Если вы заказываете замену, сравнение сортов покрытия имеет важное значение. резиновые покрытия для конвейерных лент различных сортовболее широкая логика покупки в руководство по резиновым конвейерным лентам 2026 годаА модели ценообразования в зависимости от объема, которые публикуются только в виде диапазонов, обсуждаются в оптовая продажа конвейерных лент материал. Только величина: лента EP средней грузоподъемности шириной от 800 до 1200 мм стоит где-то в диапазоне десятков долларов за метр, а разброс внутри этого диапазона определяется типом каркаса, сортом покровного материала и местом соединения.

Ситуация	Почему лезвие выходит из строя	Используйте вместо	Не делайте этого.
Пояс с шевронным или узорчатым рисунком	Жесткий край касается от 30 до 40 процентов поверхности и воздействует на каждое ребро.	Роторная щетка, установленная в долине, распылительная штанга, легкий V-образный плуг	Увеличьте давление лезвия, чтобы устранить впадины.
Рельефный или боковой ремень	Шипы отталкивают лезвие назад, затем оно ударяется о основание следующего шипа.	Прочистите щеткой или промойте пространство между шипами, сегментированными пальцами, плугом с широким дорожным просветом.	Жесткое лезвие во всю ширину, особенно при работе с гофрированной боковой стенкой.
Механическое крепежное соединение	Пластины и штифты выступают вперед, приподнимая и вбивая молоток в край.	По возможности используйте вулканизированное соединение; в противном случае — кисть или мягкий уретан на пружинном креплении.	Стальное лезвие на широкой ленте с шарнирно-штифтовыми соединениями.
Влагостойкий липкий материал	Кромка образует клиновидный завиток и скорее размазывает, чем режет.	Промойте водой с помощью щетки и валика с отжимателем; в крайнем случае используйте влажную щетку.	Создайте натяжение, чтобы взбить пасту.
Покрытие истончилось или затвердело от времени.	Жертвенная резина полностью исчезает, поэтому лезвие повреждает структуру.	Кусторез, плуг, мягкий отвал минимального давления и план замены.	Продолжайте скрежетать, заказывая новый ремень в следующем квартале.

Если же прочитать эту таблицу наоборот, она превратится в инструмент спецификации. Если на вашем конвейере на одной линии наблюдаются два из этих условий, что часто встречается на одной перегрузочной башне, то скребок в головной части конвейера вовсе не является основным решением. Основным решением является конструкция обратной стороны, которая допускает наличие загрязнений, плюс лента, предназначенная для сброса, плюс график работ. Ножи устанавливаются там, где им положено быть.

06Подбор чистящего средства в зависимости от типа материала.

Два вопроса определяют комбинацию: насколько влажный материал и какая его часть имеет толщину менее 1 мм. Конструкция ленты затем устанавливает пределы, поскольку резиновый конвейерный ремень Лента с плавным механизмом открывания допускает использование лезвия, тогда как лента с рисунком — нет.

Материал	Поведение	Первая линия	Добавьте при необходимости
Сухой щебень, влажность от 3 до 5 процентов.	Осыпается чисто, образуя легкий пылевой слой.	Основной клинок	Вторичный нож, дисковые возвратные ролики
Промытый песок, влажность от 18 до 22 процентов.	Образует влажную пленку, стекает и оседает на полу.	Распылительная трубка с кистью	Вальцовочный каток, плуг
Глина и липкий верхний слой почвы, от 25 до 35 процентов.	Прилипает к ленте, лезвия размазывают её.	Бокс для промывки, от 3 до 8 бар	Щеточный барабан, дисковые возвратные ролики
Цементная и клинкерная пыль	Сухая и текучая, пока не повысится влажность, затем затвердевает.	Основное и вспомогательное лезвие	Закрытый конвейер, герметичные ролики
Уголь, поверхностная влажность от 6 до 12 процентов.	Мелкие частицы прилипают, а риск искрообразования ограничивает использование материала лезвия.	Основной лезвие из полиуретана	Спецификация для щеток, плугов и огнестойких лент.
Линии по производству зерна, продуктов питания и упаковки.	Пыль и крошки, гигиенические ограничения на смазочные материалы и воду для мытья.	Кисть или аэрограф	Сухая промывка, лента пищевого качества
Удобрения и другие гигроскопичные продукты	Впитывает влагу, превращается в абразивную пасту, вызывает коррозию стали.	Сухая щетка плюс промывка при выключении двигателя.	Покрытие на рамах, ежедневное ополаскивание.
Горячий клинкер при температуре выше 90 °C	Покрытие размягчается, лезвие врезается глубже, чем предполагалось.	Термостойкое полиуретановое лезвие, уменьшенная нагрузка	Протрите щеткой обратный шланг охладителя.

Процентное содержание влаги — это диапазоны, измеренные нами на выходе, а не лабораторные показатели для продукта.

07Графики очистки и проверки износа

Уборщик, которого никогда не проверяют, — это уборщик, который перестал работать. Приведенный ниже график — это тот, который мы рекомендуем предприятиям, работающим в две смены, и он занимает около двадцати минут в неделю.

Интервал	Задача	Отклонить или действовать, когда
Каждая смена	Посмотрите на обратный жгут и на пол под головкой.	Образуется видимый гребень глубиной более 10 мм.
Еженедельно	Измерьте высоту лезвия в трех точках по ширине, проверьте натяжение пружины или торсионного механизма.	Лезвие изношено на 30 процентов от первоначальной высоты или имеет неравномерность более 5 мм по ширине.
Ежемесячно	Проверьте длину щетины щетки, зазор между плугом и поверхностью, вращение дискового катка и крепежные болты.	Щетина менее 8 мм, плуг, касающийся ленты, ролик, который не вращается вручную.
Ежеквартальный	Повторно проверьте угол атаки, толщину покрытия по линии лопастей, точность натяжения ленты в хвостовой части.	Покрытие менее 1,5 мм на линии лезвия
Ежегодно	Пересчитайте результаты теста на улов подноса и сравните их с базовым показателем прошлого года.	Перенос данных превышает 0,4 процента от пропускной способности.

Правильное измерение износа лезвия

Фотографии не измеряют износ. Стальная линейка измеряет. Запишите оставшуюся высоту лезвия на расстоянии 100 мм от каждого края и в центре; износ обычно неравномерный, и важна именно самая низкая точка, поскольку именно там лезвие перестает касаться ленты. Замените или установите лезвие на 30 процентов от первоначальной высоты для полиуретановых лезвий, и раньше для вольфрамовых, если вставка повреждена. Переворачивайте лезвие только в том случае, если крепление было для этого предназначено, и держите на месте один запасной комплект лезвий и пружин для каждого критически важного конвейера.

08Шесть типов отказов системы очистки конвейерной ленты

Большинство систем очистки выходят из строя не из-за износа, а потому что какой-то элемент системы оказывает сопротивление движению приводного ремня.

1. Слишком большое давление на лезвие. Избыточная нагрузка приводит к повреждению покрытия, нагреванию поверхности и более быстрому износу лезвия, при этом качество чистки не улучшается. Уменьшите нагрузку перед заменой чего-либо.

2. Вибрация лезвия. Подпрыгивающая лопасть оставляет полосатый след износа и издает барабанный шум. Причины: слишком гибкое крепление, изношенный шкив или угол атаки в верхней точке диапазона. Сначала уменьшите угол.

3. Материал, упакованный за лезвием. Влажные мелкие частицы образуют клин, который приподнимает лезвие и в конечном итоге полностью его блокирует. Сухие частицы затвердевают, образуя блок, который царапает ленту. Необходимо удалять его при каждой проверке.

4. Усталость пружин и амортизаторов. Натяжные элементы теряют свою фиксацию задолго до износа лезвия, поэтому лезвие, которое хорошо чистило в течение трех месяцев, а затем перестало работать, обычно свидетельствует об износе пружины.

5. Нагрев. При температуре выше 90 °C на поверхности ленты полиуретан размягчается и теряет свою остроту. Термостойкие составы помогают; охлаждение водой и более длительный обратный цикл дают еще больший эффект.

6. Чрезмерное натяжение обратной нити. Слишком туго натянутый ремень обхватывает хвостовой шкив по более длинной дуге и сильнее удерживает материал, поэтому тот же очиститель работает хуже. Проверьте натяжение, прежде чем винить лезвие.

09Как обратный ход приводит к смещению и повреждению роликов

Очистка – это не только сбор готовой продукции. Это первая линия защиты для правильного выравнивания ленты и каждого ролика на обратной стороне, и эти две поломки обходятся дороже, чем сам материал.

Механизм прост. Материал, покидающий ленту, накапливается на роликах. На хвостовом барабане сначала образуется комок с одной стороны, изменяя эффективный диаметр и притягивая ленту к себе. Лента смещается от центра, край трется о структуру, и начинается истирание. Тем временем засоренные ролики перестают вращаться, а остановившийся под нагрузкой ролик тянет за движущуюся ленту: полированная поверхность, повреждение края, новая лента. Мы наблюдаем эту картину на линиях, где очиститель был удален, потому что он вызывал износ.

Порядок предотвращения таков: пресекать обратный поток в источнике, поддерживать чистоту обратной нити с помощью дисковых или спиральных роликов и исправлять застревание нити до того, как оно приведет к износу кромок. Аргумент о самоочистке приведен в наших заметках по этой теме. самоцентрирующиеся ролики и в Руководство по выбору конвейерных роликов; конец зоны погрузки, где начинается разлив, находится под Ударные катки для погрузочных зонЕсли ремень уже смещается, руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP Прорабатывает причины по порядку. На трех агрегатных линиях мы обнаружили проблемы с наведением, которые исчезли после очистки и обтяжки хвостового барабана, без какой-либо регулировки направляющих роликов.

10Как тип соединения ограничивает ваши возможности по чистке

В пяти приведенных выше случаях мы рассмотрели механические соединения, но этот момент заслуживает отдельного заголовка, поскольку решения о сращивании обычно принимаются кем-то другим за несколько месяцев до этого, исходя из соображений графика, а не чистоты.

Вулканизированное соединение обеспечивает непрерывную поверхность ленты, поэтому все перечисленные методы остаются доступными. Механическое соединение исключает возможность использования лезвий для лент шириной более 600 мм и направляет оборудование к кусторезам и плугам. Лента, поставляемая в непрерывном виде и устанавливаемая путем навинчивания, полностью исключает эту проблему, что подходит для коротких конвейеров и линий малой нагрузки, как поясняется в примечаниях. бесконечные конвейерные лентыСравнение затрат и времени простоя в Руководство по соединению конвейерных лент 2026 года Это вполне разумная отправная точка. Правило, которое мы даем клиентам, простое: метод очистки и способ соединения определяются на одной встрече, потому что, если решать их по отдельности, в итоге получаются жесткие лезвия на шарнирном соединении.

11Экономический аспект: затраты на уборку против убытков от уборки.

Сравните годовую стоимость системы очистки с годовой стоимостью ее отсутствия на том же конвейере. Обе стороны являются приблизительными, и вторая сторона всегда занижена.

Линия	С системой регулярной очистки	Без одного
Крепежные элементы и лезвия	В первый год — от 1500 до 4000, затем от 400 до 1200 в год в сегментах лезвий и щеток.	Ноль
Инспекционный труд	Примерно 20 минут в неделю	1,5–2 человеко-часа за смену
Продукт сохранен	Перенос груза обычно составлял менее 0,1 процента от общего объема перевозок.	Потеря пропускной способности составляет от 0,2 до 0,5 процента.
Срок службы роликов и шкивов	Возвратные ролики достигают нормального срока службы.	8–15 преждевременных замен роликов, ускорение работ по укладке футеровки.

На участке 800 мм от секции 01 разница составляет десятки тысяч единиц в год, и оборудование извлекается в первые несколько месяцев. Это величина, а не обещание. Неизменным остается направление.

12Двенадцать ошибок, которые мы обнаружили на объекте.

Все они распространены. Большинство из них легко реверсировать.

1. Предположение, что более тугое лезвие лучше очищает. 2. Использование вольфрамового лезвия на ленте с покрытием 1,5 мм. 3. Установка жесткого лезвия на шевронную или рифленую ленту. 4. Оставление механического соединения под широким основным лезвием. 5. Установка угла атаки на глаз и без проверки. 6. Установка очистителя на восходящей стороне шкива головки, где лента просто отрывается. 7. Покупка очистителя без измерения зазора вокруг желоба. 8. Рассмотрение проблемы с влажной глиной как проблемы с лезвием. 9. Игнорирование хвостового барабана при борьбе с заносом в головке. 10. Замена лезвий без проверки пружин. 11. Снятие работающего очистителя из-за нормального износа ленты. 12. Выбор ленты только по цене, а затем три года ее чистка.

13Там, где заканчивается ремень и начинается очиститель.

Очистка — это система, а не деталь. Материал определяет метод, конструкция ленты устанавливает ограничения, а график определяет, будет ли что-либо из этого работать в следующем году. Если ваш конвейер работает на рифленой или зубчатой ​​ленте, с механическим соединением или на влажном липком продукте, то скребок для кромок вам не подойдет, и лучше потратить деньги на щетку, моечную станцию ​​и самоочищающиеся ролики. Полный ассортимент начинается с каталог продукцииЕсли вы предпочитаете описать проблему и получить мнение, то... часто задаваемые вопросы Можно также отправить запрос через страницу или напрямую. Мы отвечаем, указывая параметры, а не прилагательные.

14Часто задаваемые вопросы по очистке конвейерных лент

Очистка конвейерной ленты: может ли увеличение давления лезвий когда-либо стать решением проблемы?

Нет, не дальше точки, где лезвие правильно соприкасается с лентой. Дополнительная сила увеличивает трение, износ покрытия и лезвия, и практически не меняет того, что снимается. Если правильно загруженное лезвие все еще оставляет материал, то проблема заключается в материале или поверхности ленты, и тогда следует использовать другой метод.

Насколько чистым на самом деле должен быть ремень?

Достаточно чистая поверхность, чтобы на возвращаемом участке не было полос шириной более 25 мм, а пол под головкой оставался чистым в течение смены. В измеренных показателях, остаточный объем материала составляет менее 0,1% от почасовой производительности. Достижение идеально чистой поверхности обходится дороже из-за износа ленты, чем стоит собранный материал; надлежащая очистка конвейерной ленты Речь идёт об удалении плёнки, вызывающей повреждения, а не о полировке резины.

Почему лента возвращается в исходное положение только после дождя?

Потому что повышение поверхностной влажности на 2 процента может удвоить адгезию мелкодисперсного продукта. Очиститель не изменился; изменился материал. На открытых складах это сезонное и предсказуемое явление, поэтому график должен это учитывать, чтобы бригада не столкнулась с этим неожиданно.

Можно ли установить скребок на шевронный ремень?

Можно установить один. Он не очистит ленту. Жесткий край касается только верхней части ребер, примерно 30-40 процентов поверхности, и воздействует на каждое ребро на полной скорости ленты. Используйте вращающуюся щетку, установленную в углублениях, в идеале с распылительной форсункой.

А что насчет ремней с рифленой поверхностью и боковыми стенками?

Используйте только щетки, моечные станции и плуги с широким клиренсом. Жесткий отвал во всю ширину ленты ударит по корням зубьев и может вызвать отслоение у основания боковины, что является самым дорогостоящим ремонтом для такого типа ремней. Если использование отвала неизбежно, используйте сегментированные пальцы, которые помещаются между зубьями, и часто осматривайте их.

У моего ремня механическое соединение. Какие у меня есть варианты?

Вулканизированное соединение решает проблему, и это стоит затрат, даже если ремень придётся снимать на день. Если соединение должно оставаться на месте, используйте щётку или мягкий полиуретановый нож на пружинном креплении с нагрузкой в ​​нижнем диапазоне. Стальные ножи и шарнирные штифты несовместимы.

Как мне доказать, что качество уборки улучшилось?

Поместите под разгрузочный лоток диаметром 600 мм на один час, взвесьте собранный мусор и разделите полученную массу на почасовую производительность. Повторяйте процедуру ежемесячно и записывайте результаты. Это простой метод, который разрешает больше споров, чем любое заключение инспекции.

Что вызывает образование канавки на приводном ремне из-за износа лезвия?

Обычно причина одна из трех: чрезмерная нагрузка на лезвие, угол атаки, близкий к верхней границе диапазона, или неравномерный износ лезвия, из-за которого вся работа выполняется одним углом. Проверяйте высоту по краям, а не только в центре. Канавка под линией лезвия означает, что защитный кожух изнашивается.

Заменяют ли самоочищающиеся ролики скребок?

Нет. Они уменьшают последствия неисправности скрепера, который не справляется со своей задачей, обеспечивая чистоту возвратного троса и хвостового барабана. Устанавливайте их в качестве страховки, а не замены.

Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

• Каталог конвейерных лент и комплектующих
• Шевронные и узорчатые конвейерные ленты
• Самоочищающиеся конвейерные ролики
• Износостойкая резиновая конвейерная лента

Похожие записи в блоге

• Выбор очистителя конвейерной ленты и контроль обратного потока
• Шевронные конвейерные ленты для наклонных и противоскользящих конвейеров.
• Боковые конвейерные ленты в наклонной транспортировке
• Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP
• Выбор пылестойких конвейерных лент
• Как выбрать подходящий ролик для конвейера
• Промышленные конвейерные ленты для цементных заводов