Прецизионное оборудование для контроля качества SINOCONVE

Философия качества

В SINOCONVE контроль качества охватывает сырье, производственные процессы, размеры готовой ленты и ключевые проверки производительности перед отправкой. В горнодобывающей, карьерной, цементной, сталелитейной, портовой отраслях, сельском хозяйстве, логистике и перевалке грузов стабильное качество влияет на срок службы, потребности в техническом обслуживании и время простоя. Обладая более чем 35-летним производственным опытом, SINOCONVE помогает клиентам получать конвейерные ленты, приводные ремни и ролики, соответствующие подтвержденным спецификациям и реальным условиям работы.

Стабильное качество влияет на срок службы, потребности в техническом обслуживании и время простоя.

Наша команда по обеспечению качества

В SINOCONVE есть команда контроля качества, состоящая из более чем 15 специалистов, которые следят за каждым заказом, от подготовки материала до проверки готовой продукции. Инспекторы проверяют такие важные этапы, как тестирование резиновой смеси, проверка EP-ткани, каландрирование, формование, вулканизация, измерение размеров и окончательная проверка перед упаковкой.

Благодаря опытному персоналу, стандартным рабочим процедурам и лабораторным испытаниям мы контролируем состояние поверхности ленты, ее ширину, толщину, стойкость к истиранию, прочность сцепления, прочность на разрыв и соответствие техническим характеристикам. Продукция может быть изготовлена ​​в соответствии с DIN, RMA, ISO и другими применимыми стандартами в соответствии с требованиями заказчика.

Группа контроля качества SINOCONVE и оборудование

Наш процесс контроля качества

SINOCONVE использует пошаговый процесс контроля при производстве конвейерных лент. От тестирования резиновой смеси и проверки ткани до мониторинга производства, проверки размеров и испытаний производительности — каждый этап помогает снизить риски качества перед поставкой.

Испытание резиновой смеси реометром

Резиновые смеси тестируются с помощью реометра с подвижной матрицей для оценки характеристик отверждения и производительности обработки. Это помогает подтвердить, подходит ли смесь для стабильного производства конвейерных лент.

01

Испытание резиновой смеси

Испытание на прочность ткани конвейерной ленты EP

Ткань EP проверена на прочность на разрыв и удлинение при разрыве. Являясь важным армирующим слоем, контроль EP-ткани помогает контролировать прочность, гибкость и стабильность размеров ленты.

02

Тест ткани EP

Каландровый процесс с четырьмя роликовыми конвейерами

Процесс 4-валкового каландра помогает равномерно наносить резину на обе стороны ткани. Постоянное каландрирование способствует лучшему склеиванию и помогает снизить потери прочности во время производства.

03

Каландровый процесс

Процесс формирования слоев конвейерной ленты

Во время формования ремня натяжение и выравнивание слоев контролируются, чтобы избежать складок ткани, неравномерной толщины сердцевины ремня и внутренних структурных проблем, которые могут повлиять на дальнейшие характеристики.

04

Процесс формирования

Проверка длины и поверхности готовой конвейерной ленты

Готовые поверхности лент проверяются на наличие видимых дефектов, повреждений, неровностей и общее качество отделки. Длина ремня также проверяется в соответствии с требованиями заказа перед отправкой.

05

Проверка длины и поверхности

Измерение толщины конвейерной ленты

Толщина ленты измеряется для подтверждения того, что готовая конвейерная лента соответствует подтвержденным спецификациям, техническим требованиям и диапазону допусков, согласованному перед производством.

06

Проверка толщины

Проверка ширины конвейерной ленты

Ширина ленты проверяется перед упаковкой, чтобы обеспечить точность размеров, простоту установки и лучшее соответствие конвейерной системе клиента.

07

Проверка ширины

Испытание покрытия конвейерной ленты на стойкость к истиранию

Испытание на стойкость к истиранию помогает оценить, выдерживает ли покрытие ремня износ от таких материалов, как руда, уголь, известняк, щебень, заполнители и другие сыпучие материалы.

08

Испытание на истирание

Испытание на прочность адгезии слоя конвейерной ленты

Прочность адгезии проверяется для проверки эффективности сцепления между слоями резины, ткани или компонентами ремня. Стабильная адгезия помогает снизить риск отслоения слоев в процессе эксплуатации.

09

Испытание на прочность адгезии

Испытание конвейерной ленты на растяжение

Испытания на прочность на растяжение помогают подтвердить, может ли конструкция ремня соответствовать требуемым прочностным характеристикам под нагрузкой, особенно для горнодобывающей промышленности, карьеров, цемента, портов и погрузочно-разгрузочных работ.

10

Испытание на прочность на растяжение

Стандарты и тестовые документы

SINOCONVE имеет 35-летний опыт работы в производстве промышленных конвейеров и приводных ремней. Благодаря системам управления ISO 9001 и ISO 14001, а также производственным ссылкам на DIN, RMA, SANS, BS, AS и другим применимым стандартам, мы уделяем особое внимание контролю материалов, производственному контролю и окончательной проверке качества, чтобы предоставить надежные решения по ремням для глобального промышленного применения.

Сертификат системы менеджмента качества SINOCONVE
Сертификат системы экологического менеджмента SINOCONVE
Документ о регистрации и испытаниях продукта SINOCONVE
SINOCONVE certification document

Почему стоит выбрать производство SINOCONVE

Контролируется с самого начала

Контроль качества начинается с проверки материалов и продолжается на этапах производства, испытаний, упаковки и проверки отгрузки.

35-летний опыт производства

Многолетний опыт производства промышленных ремней помогает нам понять различные условия труда в горнодобывающей, цементной, сталелитейной промышленности, сельском хозяйстве, логистике и в сфере передачи энергии.

Практические тестовые задания

Наши параметры проверки охватывают характеристики резиновой смеси, прочность ткани EP, стойкость к истиранию, прочность сцепления, прочность на разрыв, размеры ремня и качество поверхности.

Стандартное производство

Продукция может производиться в соответствии с DIN, RMA, ISO и другими необходимыми стандартами в соответствии с потребностями клиентов и целевыми рынками.

Ответственная поддержка качества

Стандартные конвейерные ленты обычно имеют гарантию 1 год. На клиновые ремни нет единого гарантийного срока, поскольку условия работы различаются. Подтвержденные проблемы с качеством можно обсудить и решить с помощью подходящего решения.

Экономьте время, экономьте деньги

Стабильное качество продукции помогает снизить количество повторных обращений, риск замены и ненужные простои. Наша цель — предоставить клиентам надежную продукцию и практичное обслуживание.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать качественное сотрудничество

Запросить информацию о качестве
Оборудование для контроля качества размеров SINOCONVE
Завод по производству промышленных конвейерных лент SINOCONVE

Обслуживание глобальных промышленных покупателей

SINOCONVE обслуживает дистрибьюторов, оптовиков, подрядчиков и конечных промышленных пользователей в горнодобывающей, карьерной, цементной, сталелитейной, электростанциях, сельском хозяйстве, логистике, машиностроении и погрузочно-разгрузочных работах.

Качество, основанное на процессе, а не на обещаниях

В SINOCONVE контроль качества поддерживается реальными производственными процедурами, записями проверок и техническими испытаниями. Имея более чем 35-летний производственный опыт, более 10 производственных линий вулканизации и более 15 специалистов по контролю качества, мы проверяем ключевые этапы от подготовки сырья до проверки готовой продукции.

Для промышленных покупателей стабильное качество – это не только сам ремень. Это влияет на срок службы, время простоя, стоимость замены и надежность всей конвейерной системы. Вот почему наш процесс обеспечения качества охватывает испытания резиновой смеси, проверку EP-ткани, каландрирование, формование, вулканизацию, проверку размеров, стойкость к истиранию, прочность адгезии и испытания на прочность на разрыв.

Наша цель — помочь клиентам получить конвейерные ленты, приводные ремни и ролики, соответствующие подтвержденным спецификациям, реальным условиям работы и требованиям проекта.

Чарльз

Коста-Рика

"простая перспектива — это совокупность моих эзоектатив и la Calidad que solicité. соло мне пришлось отказаться от работы."

Адам

Венесуэла

"Отличный сервис и пунктуальная доставка."

Натан

Соединенные Штаты

"Качественная резина. Хорошее обслуживание клиентов. Быстрая отправка."

Адриан

Соединенные Штаты

"Отличная связь, быстрое обслуживание, отличная цена и качество."

Алекс

Соединенные Штаты

"Создан индивидуальный ремень ГРМ, которого нет в продаже. Очень быстрое изготовление, товар соответствует тому, что я указал."

Дилан

Гана

"Товар очень качественный. Однако у меня был ужасный опыт общения с торговым агентом. Они задержали производство более чем на 15 дней и перепутали поставки, из-за чего мне пришлось понести дополнительные расходы на доставку."

Роуэн

Гана

"Получил товар самого высокого качества, и доставка также была на высоте."

Райли

Канада

"Товар прибыл вовремя и в хорошем состоянии, он именно такой, как мне сказали."

Люк

Канада

"Элла очень профессионально выполнила этот заказ! Продолжайте в том же духе, Элла, буду заниматься бизнесом в будущем. :)"