Мы стояли на линиях по производству мочевины, где лента была в отличном состоянии — защитный кожух цел, края ровные, без царапин — и завод всё ещё боролся с пылью у перекачивающей башни и осадком в силосе. Лента не была изношена. Она разрушала продукт. Это две разные неисправности, и только одна из них проявляется, когда кто-то проходит по линии с измерительным прибором и блокнотом.
Эта страница посвящена другому типу конвейеров и тому, чем отличается конвейерная лента для гранул мочевины. Она написана для тех, кто владеет конвейерами между гранулятором, охладителем, складом и погрузчиком, и кто уже обнаружил, что количество гранул в конце маршрута не соответствует заявленным характеристикам.
01 В случае с мочевиной, поломка происходит раньше износа.
Начните обследование с готового продукта. Возьмите пробу перед первой перегрузкой и еще одну сразу после нее, затем сравните целые гранулы и мелкие частицы. Даже исправная конвейерная лента может выдавать продукт худшего качества, если желоб заставляет частицы дважды ударяться о сталь. Износ покрытия, образование следов и повреждение кромок имеют значение, но они не покажут эти потери.
Мы осматривали конвейеры для мочевины, которые работали годами практически без потери покрытия, в то время как мелкие частицы, собранные в системе пылеудаления, говорили об обратном. Как производитель конвейерных лент, мы предпочитаем продавать ленты, которые служат долго, и производим их на собственном заводе . В этой работе лента, которая служит долго, но при этом повреждает груз, — это некачественная лента, и расходы оплачивает линия фасовки.
Гранулы — это искусственно созданные частицы, а не мелкие камешки.
Частицы свободно перекатываются и не образуют такой же плотной амортизирующей подушки, как угловатые камни. Под падающей струей первый слой может сильно соприкасаться с поверхностью. Найдите точку, где впервые появляется пыль, затем проверьте, попадает ли струя на движущуюся платформу или на открытую сталь. Раздробленная частица может быть скрыта в грузе, который на первый взгляд выглядит чистым.
Чему мы учимся на примере совокупного налога
Повреждения покрытия, которые мы обнаруживаем на линии подачи мочевины, почти всегда имеют вторичный характер. Мелкие частицы, налипшие на ленту, действуют как притирочная паста под юбкой и под возвратными роликами. Застрявший комок, упавший в точке перекачки, оставляет царапины. Слишком сильно затянутое лезвие скребка срезает материал.
| На какую функцию на самом деле выполняет этот пояс? | Почему оно ведёт себя иначе, чем агрегат | Что мы осматриваем в первую очередь на месте |
|---|---|---|
| Перенос целых гранул без уменьшения их размера. | Гранулы раскалываются и осыпаются пылью, вместо того чтобы постепенно изнашиваться. | Геометрия первого этапа передачи и высота падения над лентой. |
| Сохранение затвердевших комков, образующихся после цикла изменения влажности. | Затвердевший куск поступает в виде плотного тела с точечной нагрузкой. | Ударопоглощение в зоне нагрузки и в углу желоба. |
| Обратная сторона чистая, на ней мелкая влажная пыль. | Мелкие частицы прилипают к влажному покрытию и образуют корку на роликах. | Давление при скребке на обратной стороне и образование налета на шкиве. |
02 На каком участке линии вы находитесь и что уже описано на страницах, посвященных данному заводу?
Вдоль маршрута меняется режим работы. Продукт, выходящий из гранулятора, может быть теплым; в качестве вторичного сырья могут использоваться затвердевшие комки и мелкие частицы, возвращающиеся со склада; фасовка и погрузка на суда увеличивают количество перегрузок. В этой статье рассматривается каждый конвейер для сыпучих гранул по отдельности. Обратите внимание на точки отбора проб и перегрузку непосредственно перед каждой из них, прежде чем присваивать общий показатель пылеобразования для всего предприятия отдельному конвейеру.
Обзор отрасли полезен, когда запрос охватывает всю площадку. Информацию о поступающем сырье и хранении см. в разделе «Сельское хозяйство» . Судопогрузчик добавляет совершенно иной заключительный этап, который обсуждается в разделе «Обработка насыпных грузов в порту» . После того, как мочевина упакована в мешки, более подходящим становится сравнение с логистикой и складированием . Здесь мы отслеживаем движение рассыпчатых гранул по конвейерной ленте.
Здесь проверка намеренно сужена: где целые гранулы превращаются в мелкие частицы? Установите точку отбора проб с каждой стороны подозрительного участка перекачки. Если подъем происходит там, изучите нисходящий поток, ударную поверхность и юбку ленты, прежде чем менять технические характеристики ленты.
| Вопрос, который вы на самом деле задаёте. | Страница, которая отвечает на этот вопрос и что она добавляет. | На этом этапе данная страница намеренно обрывается. |
|---|---|---|
| На каком соединении или конструкции следует стандартизировать весь завод? | Руководство по выбору удобрений для растений сравнивает различные варианты покровных культур на участке. | Оно не отслеживает гранулы через пункт перегрузки. |
| Подходит ли один и тот же конвейерный ремень для последовательности различных химических продуктов? | Статья о химических продуктах и удобрениях рассматривает совместимость на смешанных линиях. | Он не измеряет степень повреждения или количество образующейся пыли. |
| Как выбираются конвейерные ленты для всего химического и удобренного завода. | Обзор конвейерных лент на химических и удобрительных заводах включает в себя выбор конвейерных лент по каждой конвейерной ленте. | Это не зависит от геометрии желоба и давления на юбку. |
Выбор состава должен осуществляться наряду с совместимостью продукта и компоновкой предприятия. Для существующего конвейера необходимо зафиксировать фактическую скорость, профиль нагрузки и геометрию желоба. Ленту и окружающее ее оборудование следует оценивать совместно.
Большинство покупателей задают этот вопрос, когда поставщик конвейерных лент предлагает замену, и обычно замена определяется по характеристикам вышедшей из строя ленты. Это наименее надежная отправная точка для оценки конвейерных лент для производства мочевины, поскольку лента могла быть исправной и просто выполнять не ту работу. Вместо этого мы запрашиваем информацию о системе передачи, способе крепления ленты под зоной нагрузки, а также о настройках юбки и скребка.
В этой конструкции часто используется резиновая конвейерная лента с тканевым каркасом и гладким, не оставляющим следов покрытием. Конструкция редко бывает экзотической. Именно в деталях, окружающих ленту, экономится или теряется вся лишняя крошка. Если вы все еще выбираете, оптовые конвейерные ленты в нашем каталоге сгруппированы по типу каркаса и покрытия, так что, по крайней мере, список начинается с правильного семейства.
03 Почему сломанная гранула хуже, чем изношенная крышка
Три способа, которыми рассыпается гранула
Наблюдайте за потоком из безопасного люка. При этом перелете пыль появляется при первой посадке, после отскока от дефлектора или под юбкой? Каждый вариант указывает на разные причины повреждения. Один только защитный кожух ремня не может сказать, какое именно столкновение привело к образованию осадка.
В одном из осмотренных нами устройств привод был заменен без перемещения желоба. При полной нагрузке струя ударилась о боковую пластину, а затем вернулась на ленту. Защитный кожух ленты выглядел исправным; образец на выходе – нет. Короткое видео из смотрового люка наглядно показало путь следования струи. Перед регулировкой желоба необходимо зафиксировать скорость ленты под нагрузкой, точку первого контакта и любое второе столкновение.
Мелкие частицы, влага и цепочка спекания
После влажной смены соскребите немного материала с угла желоба и входа в юбку конвейерной ленты. Твердые отложения в этом месте, вероятно, являются источником следующего комка в подающем механизме. Обратный поток заслуживает такой же проверки; порошок, спрессованный в ленте, может незаметно попасть обратно в хвостовую часть конвейера.
Полезным показателем здесь является изменение содержания мелких частиц от одной точки отбора проб к другой. Если пыль поднимается только ниже по течению от места перегрузки, более прочное покрытие решит не ту проблему. Если она поднимается в силосе, следует также обратить внимание на условия хранения.
04 Высота падения, скорость ленты и траектория, определяющая обрыв
Старая схема желоба может больше не соответствовать направлению сброса. Замена привода или облицовки может сместить поток настолько, чтобы первая площадка приземлилась на стальную конструкцию. Проследите этот путь при рабочей нагрузке, затем измерьте высоту падения и угол удара.
Первое воздействие — это то, чего еще можно избежать.
Энергия при ударе возрастает пропорционально квадрату скорости приземления, поэтому незначительное увеличение высоты падения обходится гораздо дороже, чем кажется на первый взгляд. В этом и заключается аргумент в пользу сохранения небольшой высоты падения, и именно поэтому этот аргумент так часто проигрывается: высота падения определяется оборудованием, расположенным сверху, а не конвейерной лентой, и никто не хочет перемещать ситовую площадку, чтобы сэкономить пыль.
Движущаяся платформа смягчает падение лучше, чем открытый стальной пол. Обратите внимание, остаются ли в первые несколько секунд запуска конвейерная лента открытой в точке приземления. Если да, то даже при плавном и устойчивом перемещении груза при каждом перезапуске может возникать всплеск штрафов.
Подсчитайте также контакты после первой посадки. В одном случае головка болта обшивки зацепила отскок и создала небольшое, но устойчивое облако пыли. Наиболее четкое изображение было во время запуска, до того, как приемная лента покрылась слоем пыли.
Более высокая скорость ленты не означает автоматически более щадящую ленту.
Изменение скорости смещает точку приземления. В ходе более медленного эксперимента гранулы оказались возле шкива, а в ходе более быстрого — у боковой стенки желоба. Поэтому простое изменение скорости является плохой заменой на наблюдение за фактическим направлением потока.
V-образный профиль может предотвратить скатывание на наклонной поверхности. При разгрузке ребра могут выдавать продукт импульсами. Перед заказом полного рулона проверьте это поведение при предлагаемой высоте ребер.
Для исследования привода необходимо зафиксировать скорость под нагрузкой и осмотреть зажим шкива. Производитель приводного ремня и производитель клинового ремня могут подтвердить технические характеристики привода. Скорость в полевых условиях должна быть указана на схеме парашюта рядом с наблюдаемой точкой приземления.
| Как на самом деле выглядит выделение | Как это влияет на поток гранул | Первое изменение, которое мы бы внесли |
|---|---|---|
| Короткое падение на кровать, которая уже движется. | Гранулы оседают на гранулах, и энергия распространяется по всей грядке. | Перевал должен быть коротким, а загрузка — по направлению движения. |
| Падение с большой высоты на голую стальную пластину. | Каждая гранула принимает на себя всю силу удара о твердую, неподатливую поверхность. | Установите амортизирующую лицевую часть и снизьте риск падения. |
| Пересечение ручья и выход на полосу движения в противоположном направлении. | Движение в противоположных направлениях увеличивает относительную скорость удара в месте соединения. | Переработайте схему передачи таким образом, чтобы обе ленты двигались одновременно. |
| Конструкция желоба рассчитана на более медленную ленту, чем та, что установлена на самом деле. | Гранулы ударяются о стену, а не скользят по ней. | Переделайте поверхность желоба, чтобы она соответствовала реальной траектории. |
Один приём из области обработки руды стоит перенять, но с одним предостережением. «Застойный ящик» — полость неподвижного материала, на которую попадает поток руды вместо стали, — является самым дешёвым амортизатором ударов из когда-либо изобретённых, потому что гранулы смягчают удар. На мочевине он работает до тех пор, пока не перестанет работать, потому что «застойный ящик» — это застойная зона с большой открытой поверхностью, и влажные мелкие частицы находят её идеальной. Полость застывает, подвешивается, а затем отваливается в виде комка. Если вы сохраните такой ящик, оснастите его точкой продувки и смотровым люком и используйте их.
05 Поддержка точки перегрузки, давление на юбку струи и мелкие частицы, которые вы там создаете.
Опора под зоной нагрузки определяет жесткость приземления.
При первой посадке посмотрите на конвейерную ленту с полной загрузкой. На одном заводе добавили амортизирующие ролики , и количество пыли практически не изменилось. Опоры имели широкий зазор сразу за входным отверстием юбки, образуя углубление, в котором гранулы задерживались у уплотнения. Закрытие этого зазора изменило профиль загрузки.
Зазор юбки под нагрузкой
Мы осматриваем блестящую линию, оставленную юбкой после загрузки продукта. Канавка рядом с пролитым продуктом — повод проверить как зажим, так и горловину желоба. Когда входящий поток выходит за пределы отверстия, одной лишь регулировки зажима недостаточно, чтобы остановить пролитие.
Короткий, резкий сужение может стать местом скопления мелких частиц. Проверьте его во время безопасной остановки после работы во влажной среде. Если на входе образовался твердый выступ, обеспечьте очистку и измените сужение, а не проталкивайте материал с помощью большего давления на боковую стенку.
| Элемент в самой точке передачи | Если он затянут слишком туго или слишком сильно | Если он установлен слишком свободно или слишком мягко |
|---|---|---|
| Резиновая юбка вдоль зоны погрузки | Зажимной механизм сдавливает гранулы о ленту, не допуская её деформации. | Продукт выходит наружу и возвращается в виде мелких частиц. |
| Скребковый нож на головном шкиве | Край срезает покрытие и уносит с собой гранулы. | Фильм остаётся на конвейерной ленте и возвращается обратно в качестве передатчика. |
| Ударопоглощение в точке приложения нагрузки | Ремень не может отклониться, и весь удар принимает на себя гранула. | Пояс провисает в долину, которая задерживает русло. |
| Угол схождения стенок юбки | Клин сжимает слой до того, как он достигнет своей полной ширины. | Поток воды разливается, и юбка не может его сдержать. |
На одном из заводов, где использовалась мягкая облицовка, всё равно образовывалась пыль: выступающий крепежный элемент улавливал струю пыли в месте стыка облицовки. Плоский стык и доступный смотровой люк были важнее, чем очередная смена защитного состава.
06. Когда мелкие частицы встречаются с влажностью: слеживание, обратный вынос и засорение желобов.
Образование сгустков — это проблема удара, а не износа.
Влажный, затвердевший ком следует рассматривать как иное состояние подачи. Если он достигнет точки загрузки, он может повредить покрытие и нарушить зазор юбки. Осмотрите углы, где скапливаются мелкие частицы, и выясните, как операторы удаляют отложения до того, как они отделятся в виде крупного куска.
Давление в скребке — это параметр, который никто не записывает.
На каждом предприятии, которое мы посещаем, ведется учет графика смазки и уделяется внимание движению ленты. Практически ни на одном из них не регистрируется давление скребкового ножа , а именно давление играет решающую роль в этой работе. Нож, плотно прижатый к ленте, прекрасно очищает и одновременно удаляет гранулы, особенно у головного шкива, где поверхность еще заполнена. Нож, оставленный в расслабленном состоянии, оставляет пленку, которая превращается в притирочную пасту под первым возвратным роликом, с которым он соприкасается.
Проверьте скребок как в рабочем режиме, так и при запуске. Лезвие, хорошо очищающее обратный поток, но задерживающее выступающий стык, имеет нестабильную настройку. Выберите материал контакта и кромки, протестировав их на реальном ремне, затем запишите настройку, чтобы в следующую смену не приходилось затягивать её на ощупь.
При следующей остановке осмотрите крышку возвратной трубы непосредственно перед хвостовой частью. Если мелкие частицы образовали корку, попробуйте использовать очиститель возвратной трубы и проверьте, куда он откладывает удаленный материал. После нескольких смен с нагрузкой хвостовая часть должна оставаться свободной от отложений.
07. Что нужно указать в заказе и что проверить по прибытии.
Что должно быть указано в спецификации?
Ширина и предел прочности на растяжение — это лишь исходные размеры для запроса коммерческого предложения. Мы просим предоставить схему трассы с указанием высоты падения и рабочей скорости, а также фотографию зоны загрузки. Добавьте информацию о форме изделия и сезонной влажности. При проектировании обсудите разметку покрытия, форму желоба, состояние кромок и соединение, которое не задевает скребок. Контрольный список для стыковки полезен при согласовании чертежа соединения с монтажником.
При получении осмотрите кромки и крышку, затем проверьте ширину и конструкцию в соответствии с заказом. Перед загрузкой пропустите установленную ленту без груза. Во время первого прохода с грузом соберите продукцию непосредственно перед и после проблемного места сброса. Отметьте фактическое место сброса на чертеже и сохраните образцы вместе с протоколом ввода в эксплуатацию.
Полезным пакетом документов для запроса является чертеж компоновки с отмеченной точкой приземления, два образца продукции и фотографии юбки и боковой части изделия. В разделе часто задаваемых вопросов рассматриваются стандартные детали оформления заказа.
8 вопросов от покупателей конвейеров для транспортировки мочевины
Действительно ли конвейер является причиной образования конденсата мочевины на наших складах?
Это может привести к появлению мелких частиц перед хранением. Сравните образцы до и после каждой перегрузки, затем проверьте влажность и условия хранения как отдельные причины. Снижение пылеобразования на конвейерной ленте должно быть видно в последующих записях о перевалке.
Всегда ли мягкая обложка — лучший вариант для гранул?
Нет. Мягкая поверхность не может компенсировать падение с большой высоты на голую сталь или плотно прилегающую юбку. Проверяйте ударопоглощающую конструкцию, покрытие и уплотнение как единое целое; нагруженная лента должна сохранять стабильный профиль.
Как определить, произошло ли повреждение в месте перегрузки или по ходу движения?
Возьмите сопоставимые образцы непосредственно до и после переноса, а затем на прямом участке трассы. Прыжок в месте переноса указывает на его траекторию и место приземления; подъем на участке трассы привлекает внимание к юбке, скребку и опоре.
Стоит ли хранить неиспользуемый контейнер на желобе для мочевины?
Только там, где его можно открыть и очистить. Попадание продукта на другой продукт может смягчить удар, но влажные мелкие частицы могут затвердеть внутри застойного кармана. Включите в план проверки маршрут продувки.
Для транспортировки мочевины в мешках требуется другой конвейерный конвейер, чем для транспортировки гранулированной мочевины навалом?
Для захвата упаковки, перемещения и обработки выбирается конвейер для мешков. Конвейеры для просыпания сыпучих продуктов под линией фасовки по-прежнему транспортируют гранулы и требуют проверок на перемещение, описанных здесь.
Какое самое дешевое изменение, позволяющее снизить вероятность поломки?
Сначала найдите место плотного контакта. Возможно, достаточно будет заменить облицовку или уменьшить уклон там, где это позволяют стальные конструкции. Сохраните образцы продукции и результаты анализа пыли с обеих сторон зоны модификации, чтобы команда могла оценить, что изменилось.
- Конвейерная лента из EP-ткани для точек перекачки мочевины
- Гладкая резиновая конвейерная лента для гранулированной продукции
- Белая ПВХ конвейерная лента для линий по производству расфасованной в мешки мочевины
- Амортизирующий ударный каток для зоны загрузки
- Обратный конвейерный ролик с герметичными подшипниками
- Очистка конвейерной ленты на обратной стороне, предотвращающая обратный перенос.
- Методы очистки, графики и причины выхода из строя скребков.
- Крутые перевалочные, разливные и терминальные конвейерные ленты
- Пылезащитные ленты для мелкодисперсных и порошкообразных грузов
- Оценки по шкале Cover и то, что они на самом деле меняют.
