가마 운반차가 이동했습니다. 적재 벨트에서 분리기가 다음 작업을 기다리고 있으며, 벽돌 묶음은 여전히 같은 고무 벨트를 덮고 있습니다. 정지했을 때 그 벨트의 양 끝에 분필로 표시를 해 두십시오. 나중에 처음 표시한 점검선과 이 분필선, 그리고 벽돌 표면에서 측정한 값을 비교해 보십시오.
불량품이라고 단정짓기 전에, 손상된 첫 1미터 지점을 표시해 보세요. 덮개가 쌓인 부분 사이에서 갈라졌는지, 모서리 아래쪽이 깎여 나갔는지, 아니면 가장자리 옆에 홈이 파여 있는지 살펴보세요. 각각의 손상 부위는 불량품의 다른 부분을 가리킵니다. 오래된 벨트, 가마 출구 경로, 그리고 하루 동안의 온도 기록은 카탈로그에 적힌 온도 등급만 보는 것보다 훨씬 더 정확한 진단 출발점이 될 수 있습니다.
사진: 적재물의 배치도. 영상: 이송 시 첫 접촉. 기록: 벨트 회로 하나에 대한 벽돌면 온도, 유지 시간 및 시간. 도면에서 가장 작은 풀리를 동그라미로 표시하십시오. 해당 자료와 문의 내용을 컨베이어 벨트 제조업체 에 보내십시오. 고무 컨베이어 벨트 견적서에는 승인된 등급과 구조가 명시되어 있어야 합니다.
01 가마 출구: 열, 벽돌 모서리 및 적재
기록지에는 실내 공기, 벽돌 표면, 벨트 커버에 대한 별도의 열이 필요합니다. 스택이 출발한 후 분필로 표시한 지점에서 커버 온도를 측정하십시오. 출발 후 경과 시간(초), 측정기와의 거리, 방사율 설정값을 더하십시오. 이러한 표시가 없으면 다음 근무조에서 다른 표면의 온도를 측정하고 온도 변화라고 잘못 판단할 수 있습니다.
첫 번째 줄이 수신 벨트에 닿습니다.
무거운 더미가 무게를 분산시키다가 한 줄이 나머지 줄보다 먼저 착지합니다. 그러면 몇몇 모서리가 먼저 충격을 받습니다. 착지 순간을 저속으로 촬영하세요. 운송장에 적힌 더미의 크기는 질량을 알려주지만, 처음 몇 순간 좁은 고무판에 가해지는 압력은 알려주지 않습니다.
활주로에 금이 간 경우, 손상 깊이가 서로 다를 수 있습니다. 첫 번째 미세한 균열을 따라 조각을 잘라 보십시오. 균열이 활주로 표면에서 멈춘다면, 여전히 커버 상태를 검토해야 합니다. 만약 활주로 표면이 여러 겹으로 갈라졌다면, 활주로 본체와 굽힘 경로를 검토해야 합니다. 다음 근무조가 먼지를 제거하기 전에 샘플을 봉투에 담아 라벨을 붙이십시오.
등급을 선택하기 전에 마모 패턴을 읽어보세요.
스커트 라인에는 직선 홈이 있습니다. 이송 충격 시에는 절단면이 벽돌 모서리 아래에서 시작하여 이동 방향으로 진행될 수 있습니다. 두 현상이 같은 벨트에서 발생하는 경우 모두 스케치하십시오. 마찰 스커트를 제거하기 전에 고무 경도를 변경하면 다음 벨트가 동일한 좁은 영역에서 파손될 수 있습니다.
마모된 부분과 벨트 끝부분 근처의 마모되지 않은 커버에 깊이 게이지를 대고 측정합니다. 벨트 가장자리에서부터의 거리를 측정값에 기록합니다. 측정값의 차이를 통해 다음에 점검해야 할 부분을 알 수 있습니다. 벨트 모서리가 끌리는지, 가이드에 먼지가 끼었는지, 아니면 벨트 폭 전체에 걸쳐 열로 인한 균열이 발생했는지 등을 파악할 수 있습니다. 교체할 벨트에도 동일한 기준점을 유지하십시오.
현장 점검: 벽돌 한 면과 해당 벨트 패치를 표시하십시오. 다음 안전 정차 지점에서 해당 측정값, 착륙 후 경과 시간 및 계기 설정값을 기록하십시오. 표면 측정값 두 개만으로는 직물 내부 온도를 알 수 없습니다.
출고 과정은 네 개의 표시된 지점으로 나누어 설명하는 것이 더 쉽습니다. 각 지점에는 사진, 담당자 설명, 그리고 온도 측정값이 기록됩니다. 가마 이송은 작품이 바닥에 닿는 지점, 전시실에서의 체류 시간, 포장은 가장자리의 상태, 그리고 반품은 파손된 작품의 상태를 나타냅니다. 이 모든 측정값을 평균하여 하나의 '가마 온도'로 계산하지 마십시오.
| 역 | 이 방송국에서 녹음하세요 | 벨트 스트레스일 가능성이 높음 | 사양 질문 |
|---|---|---|---|
| 가마 차량 배출 | 벽돌 접촉 온도, 접촉 시간 및 착지 패턴. | 고르지 않은 열 충격. | 노후화 데이터 및 착륙 지원 정보를 다룹니다. |
| 쿨링 갤러리 | 표시된 지점에서 체온을 측정하고 다시 가져오세요. | 반복적인 열 발생; 접합부 굴곡. | 승인된 조인트 및 풀리 경로. |
| 밴딩 및 팔레트 레인 | 팔레트 정렬 및 느슨한 끈 끝부분. | 모서리 절단 또는 모서리 압력. | 모서리 보호 및 이송 여유 공간 확보. |
| 반품 거부 | 파편 크기 및 유출 위치. | 베인 상처 및 국소적인 찰과상. | 절단 저항성 및 청소 용이성. |
02 적재 해제부터 묶음 작업까지 전체 과정을 따라가세요
하나의 제어 화면으로 적재물 분리대, 컨베이어 벨트 및 스트래핑 레인을 모두 제어할 수 있습니다. 하지만 벨트 작동 방식은 균일하지 않습니다. 첫 번째 이송 지점의 충격 자국과 컨베이어 벨트 중간에 생긴 접합부 열림은 동일한 방식으로 처리해서는 안 됩니다. 사진을 공급업체에 보내기 전에 각 스테이션별로 라벨을 붙이십시오.
이체 과정과 그 아래의 지원
첫 번째 줄의 탑승자가 마지막 줄의 탑승자가 완전히 자리를 잡기 전에 차량에서 분리됩니다. 천천히 움직이면서 탑승자의 모서리가 벨트에 닿는 순간을 표시하십시오. 만약 모서리가 옆으로 움직인다면, 그 마찰 자국을 전달판 및 아래쪽 지지대와 비교하십시오. 이러한 움직임은 정적인 배치도에는 나타나지 않습니다.
정지된 독립된 선에서, 하중이 가해진 지지 영역에 자를 대어 확인하십시오. 충격 지점의 벨트 아래에 틈이 있으면 쌓인 벽돌이 더 강하게 부딪힙니다. 하역 장비 설정, 지지대 간격 및 이송 높이는 동일한 검토 대상입니다. 만약 스커트가 이미 연속적인 줄무늬를 냈다면, 벽돌 마모를 탓하기 전에 접촉면을 재설정하십시오.
벽돌 공장 이송용 내열 직물 벨트 롤; 설치 시 접촉 온도 및 지지대 배치에 따라 사양이 결정됩니다.
좀 더 시원한 갤러리라면 여전히 접합 작업을 할 수 있습니다.
갤러리에서 안전 정지 시 벨트 가장자리에 작은 기준 표시를 해 두십시오. 해당 표시를 따라 회로를 순환하면서 벽돌이 떠난 후부터 새 벽돌이 도착하기 전까지의 온도를 기록하십시오. 반환 온도가 따뜻하게 유지되면 벨트의 회복 시간이 공기 온도에서 예상되는 것보다 짧다는 의미입니다.
갤러리 접합부에서는 청소하기 전에 개구부의 양쪽 끝을 표시하십시오. 안쪽에 더 깊숙이 있는 검은 먼지는 여러 회로 동안 쌓여 있었을 수 있습니다. 개구부가 위쪽, 아래쪽 또는 한쪽 가장자리에 있는지 기록하십시오. 여기에 설치된 특정 산업용 컨베이어 벨트 구조에 승인된 접합 시트를 요청하십시오.
팔레트 하나가 스트래핑 이송 장치에 직각으로 진입하지 않습니다. 뒤쪽 밴드가 벨트 가장자리 근처에 걸립니다. 해당 팔레트를 정지 상태에서 통과시켜 프레임과 벨트의 정확한 접촉 지점을 표시합니다. 완제품 취급 도면은 이 경로와 별도로, 뜨거운 벽돌 적재대 경로와 대조하여 확인해야 합니다.
03 벽돌, 세라믹 타일 및 클링커는 용도가 다릅니다
'고온 자재'는 세 가지 매우 다른 이송 방식을 나타냅니다. 소성된 벽돌 더미가 특정 영역을 누르는 경우, 타일 생산 라인이 개별 타일을 마감 공정으로 운반하는 경우, 그리고 클링커가 훨씬 더 뜨거운 덩어리 형태로 운반되는 경우가 있습니다. 접촉 형태와 노출 시간은 최고 온도와 함께 조사 대상에 포함되어야 합니다.
타일 마감 라인
세라믹 타일 마감 작업장에서는 표면 자국과 부드러운 이송이 벨트 선택에 중요한 요소가 될 수 있습니다. 작은 풀리에는 얇은 벨트가 필요할 수도 있습니다. 벽돌 적재 해제기는 더 무거운 벽돌을 쌓아야 하고 열 이력도 다릅니다. 접촉 도면 없이 한 작업장에서 다른 작업장으로 벨트 사양을 전달하는 것은 실제 부하를 제대로 파악하지 못하는 지름길입니다.
세라믹 타일 생산 라인 가이드는 다른 인수인계 방식을 따릅니다. 벽돌의 경우, 벽돌이 바닥에 닿는 순간을 촬영하세요. 해당 영상 옆에 유지 시간과 가장 뜨거운 벽돌 표면을 기록하세요. 두 가지 점토 제품이 모두 가마에서 나온다고 해서 동일한 벨트 사양을 공유해서는 안 됩니다.
클링커 배출
클링커 또한 또 다른 문제점입니다. 뜨거운 덩어리가 고무에 닿으면 열이 작은 접촉점에 집중되어 마모를 일으킬 수 있습니다. 넓게 쌓인 소성로에 적합한 벨트라도 이러한 노출을 견디지 못할 수 있습니다. 만약 뜨거운 물질이 고무에 닿는다면, 가동 전에 이송 설계와 승인된 벨트 제한을 재검토해야 합니다.
클링커 처리 장비는 배출을 별도의 작업으로 취급합니다. 벨트 표면에서 접촉 온도, 덩어리 크기, 체류 시간, 그리고 해당 덩어리가 슈트로 되돌아가는 데 걸리는 시간 등을 비교해야 합니다.
일부 현장에는 벽돌 가마와 시멘트 공장 설비가 모두 있습니다. 각 라인의 벨트 도면과 온도 기록을 명확하게 표시해 두십시오. '열 벨트'와 같은 공용 자재 설명만으로는 작업자가 어떤 롤이 어떤 이송 장치에 속하는지 알 수 없습니다.
| 선 | 벨트에 닿는 것은 무엇일까요? | 선택 강조 | 주문하기 전에 확인하세요 |
|---|---|---|---|
| 구운 벽돌 출구 | 열을 보존하는 적층형 장치. | 접촉 열, 하중 및 착륙. | 거주, 발자취, 그리고 지원. |
| 타일 마감 | 타일, 유약 또는 표면 민감성 부분을 분리하세요. | 표시, 이송 및 소형 풀리 장착. | 타일의 실제 온도 및 마감 상태. |
| 클링커 배출 | 뜨겁고 loose한 덩어리이며, 때때로 심한 국소적 열감을 동반합니다. | 고온 취급에 적합한 설계로 승인되었습니다. | 최대 접촉 및 모든 발광 공급 장치. |
| 녹색 점토 준비 | 온도가 다른 축축하고 끈적이는 물질. | 습기, 잔류물 및 마모. | 청소 및 보증금 반환. |
보조 점토 준비 및 불량품 반환 라인은 광범위한 산업 분야 에서 사용됩니다. 특히 지속적인 열보다는 젖은 점토나 깨진 벽돌이 손상 패턴을 유발하는 경우, 이러한 라인은 배출 벨트와는 다른 덮개가 필요할 수 있습니다.
04 벽돌 가장자리 옆의 오래된 덮개 샘플
제안된 커버에서 두 개의 쿠폰을 잘라냅니다. 하나는 원래대로 보관하고, 다른 하나는 제조사가 명시한 노화 테스트 조건에 따라 노출시킵니다. 두 쿠폰을 동일한 틀에 구부린 후 벽돌 모서리를 각각에 대고 누릅니다. 차이점을 사진으로 촬영합니다. 테스트 보고서의 조건과 샘플 등급이 제공되는 롤과 일치할 때 더욱 유용합니다.
노화된 피복 샘플과 노화되지 않은 피복 샘플을 비교하십시오.
새로운 조각을 따로 보관해 두세요. 몇 달 후, 활주로에서 잘라낸 조각 옆에 놓고 작업장에서 손으로 각각 구부려 보세요. 표면이 분필처럼 하얗게 변하고 구부릴 때 벌어지는 작은 균열이 있는지 확인하세요. 이 비교를 통해 재료 제조업체는 어떤 부분이 변경되었는지 알 수 있지만, 육안으로는 폴리머 배합 비율을 알 수 없습니다.
견적서에 EPDM이라고 명시되어 있더라도 EPDM 기반 커버라도 날카로운 벽돌 모서리 아래에서는 다르게 반응할 수 있습니다. 일반적인 제품 설명서가 아닌, 견적서에 제시된 등급과 관련된 시험 결과를 요청하십시오. 열 노화, 인열 및 마모 시험 결과와 실제 접촉 및 유지 시간 기록을 함께 제출해야 합니다. 만약 이러한 값 중 하나라도 누락되어 있다면, 견적 검토 시 질문 사항으로 표시해 두십시오.
커버 등급 가이드는 시험지를 해석하는 데 도움이 됩니다. 이 검사에서는 가장 열이 많이 발생하는 접촉 부위와 모서리가 끌리는 부분을 표시하십시오. 커버는 동일한 벨트에서 두 가지 관찰 결과를 모두 통과해야 합니다.
운반용 덮개, 중간 고무층 및 복귀 덮개를 보여주는 패브릭 벨트 부분; 실제 경로에 따른 각 게이지를 명시하십시오.
경도 측정에는 기준점이 필요합니다.
벨트 기록지에 출하 경도 측정값과 측정 온도를 기록하십시오. 다음 정류장에서도 동일하게 표시된 지점과 측정 방법을 사용하십시오. 뜨거운 벽돌이 출발한 직후 측정한 값은 냉장 보관된 샘플과 정확하게 비교할 수 없습니다. 각 번호 옆에 균열 사진을 첨부하십시오.
| 커버 옵션 | 열 노화 증거를 요청합니다 | 기계적 점검 | 가능한 의무 |
|---|---|---|---|
| 표준 연마제 | 관련 노출 후에도 경도와 유연성을 유지합니다. | 벽돌 모서리에 대고 절단 테스트를 해보세요. | 승인된 경우 냉각기 불량품 처리 또는 준비 라인. |
| 내열성 EPDM 기반 제형 | 제시된 등급에 대한 노화 결과입니다. | 노화로 인한 찢어짐 및 마모. | 가마 출구는 측정된 접촉에 따라 결정됩니다. |
| 절단 방향성 열전도 화합물 | 열 노화와 파열 데이터 비교. | 코너 드래그 및 그루브 동작. | 호환되는 경우 충격 또는 밴딩 이송. |
| 열 차단 구조 | 부위별 및 도체 온도 증거. | 굽힘 및 접합 호환성. | 특수 설계된 고온 접촉 영역. |
두꺼운 표준 커버는 저렴한 보험처럼 들릴 수 있습니다. 모서리가 마모될 경우를 대비한 재질을 제공하지만, 열 테스트는 여전히 재질 자체의 성능에 달려 있습니다. 입찰자에게 추가 게이지가 어떤 손상 패턴을 방지하는지, 그리고 가장 작은 풀리에도 적용 가능한지 명시해 달라고 요청하십시오. 대량 주문이라고 해서 이러한 세부 사항이 해결되는 것은 아닙니다.
05 본체, 가장자리 및 풀리 호환성
카커스(카이어스)는 가장자리나 이음매가 드러날 때까지 숨겨져 있습니다. 스택이 착지할 때 벨트 장력을 지탱하며 열에 따라 치수가 변할 수 있습니다. 원단 구조, 작동 장력, 풀리 제한, 이음매 방식 및 의도된 온도 주기에서의 치수 변화를 문의하십시오. '4겹'이라는 말만으로는 완전한 답변이 될 수 없습니다.
권취량 눈금과 적재 위치를 표시하십시오.
권사축 눈금에 선을 그으세요. 처음 가동할 때와 정상 작동에 도달한 후에 눈금을 읽으세요. 눈금 위치가 변경되면 조정하기 전에 접합부를 사진으로 찍고 장력과 트래킹 상태를 기록하세요. 눈금은 움직임을 기록하지만, 직물, 온도 또는 구동 장치의 미끄러짐 중 어떤 것이 원인인지는 알려주지 않습니다.
공급업체에게 요청하는 벨트 가닥 수뿐만 아니라 시작 하중과 가장 작은 풀리의 크기를 알려주십시오. 두꺼운 벨트는 적재물을 단단히 고정할 수 있지만 기존 헤드를 감싸는 데 적합하지 않을 수 있습니다. 벨트의 단면도를 기계 배치도 옆에 놓고, 제안된 접합부를 표시하십시오.
적재물이 중심에서 벗어나 쌓일 수 있습니다. 그러면 가장자리 부분이 과도한 압축을 받아 프레임에 마찰될 수 있지만, 벨트 중앙 부분은 멀쩡해 보일 수 있습니다. 천천히 이송하는 동안 적재물의 위치를 표시하고, 가장자리 밀봉, 가이드 접촉 및 적재판을 검사하십시오. 적재물의 중심을 맞추지 않고 구조물을 강화하면 이러한 경로가 그대로 유지됩니다.
06 반복적인 열처리 조건에서의 접합 및 복귀 경로
손상된 이음매를 잘라내기 전에 처음 들린 부분을 표시해 두세요. 열린 부분과 아직 접착된 부분이 모두 보이는 부분을 비닐봉지에 담아 채취합니다. 벽돌 접합선의 경우, 이 샘플을 통해 먼지가 오래된 틈으로 들어갔는지 아니면 최근 고온 환경에서 고무가 깨끗하게 갈라졌는지 알 수 있습니다.
접합부를 기록하고 반환 사항을 검사하십시오.
현장에서 접합부를 만들어야 하는 경우, 제안된 체결 부품 또는 접합부를 가장 작은 풀리 옆에 놓습니다. 열 노출 및 간격을 확인합니다. 접합부 비교를 통해 가능한 옵션을 파악하고, 실제 벨트 제조업체가 해당 재료와 제작 절차를 승인해야 합니다.
관절 부위의 경화 차트를 보관하십시오. 프레스 플레이트는 목표 지점을 표시할 수 있지만 접합부의 반대쪽 가장자리는 더 차가울 수 있습니다. 승인된 절차에 따라 프로브를 배치하고 압력과 유지 시간을 기록하십시오. 나중에 어깨뼈가 들릴 때, 프레스가 '충분히 뜨거웠다'는 기억보다 이러한 기록이 훨씬 더 중요합니다.
복귀 경로에 대해서는 별도의 열적 점검이 필요합니다. 뜨거운 구조물 근처를 지나거나 밀폐된 프레임을 통과하는 벨트는 적재물 사이에 열을 축적할 수 있습니다. 배출 후 적재 구역에 다시 도달하기 전에 표시된 지점에서 덮개 두께를 측정하십시오. 정지 시 안전하고 접근 가능한 구역에 쌓인 벽돌 먼지를 제거하십시오.
다른 리턴 롤러를 사용하면 침전물을 제거할 수 있지만, 온도 개선 효과를 확인하려면 해당 라인의 측정값이 필요합니다. 동일한 부하 및 공기 조건에서 변경 전후의 표시된 벨트 부분을 비교하십시오. 롤러 가이드는 하드웨어 선택에 도움이 되지만, 누락된 현장 측정값을 제공하지는 않습니다.
팬 구동 벨트는 벽돌을 운반하는 벨트가 아닙니다. 별도의 태그를 붙이고 온도 점검을 하십시오. V벨트 주문에는 섹션 및 구동 방식 세부 정보가 필요하고, 가마 출구 주문에는 적재, 덮개 및 본체 데이터가 필요합니다. 두 기록을 분리하여 보관하면 자재를 급하게 교체하는 실수를 방지할 수 있습니다.
07 유지보수 도면의 5개 항목
도면에서 착륙 지점, 사용하지 않은 어깨 부분, 스커트, 접합부, 그리고 복귀 시 뜨거운 지점 등 다섯 곳을 표시하십시오. 매달 동일한 사진을 촬영하십시오. 승무원이 최초 측정 지점을 찾지 못하면 아무리 긴 체크리스트도 소용없습니다.
온도, 스커트 접촉 및 권취
온도 측정 시에는 적외선 계측기의 사용 방법(표면 상태, 거리, 방사율 설정 등)을 명확히 해야 합니다. 스택에서 꺼낸 후 일정 시간이 지난 뒤 표시된 덮개 지점을 다시 측정하십시오. 가능하다면 제품에 직접 접촉하여 측정한 값도 함께 기록하십시오. 실내 공기를 한 번 스캔하는 것만으로는 덮개가 받는 열을 정확히 나타낼 수 없습니다.
벨트가 작동 장력을 유지하는 상태에서 스커트 간격을 조정하고, 양 끝단뿐만 아니라 중앙 부분도 점검하십시오. 뜨거운 고무에 스커트가 마찰되면 좁고 매끄러운 홈이 생길 수 있습니다. 눈에 띄는 틈이 있으면 먼지가 새어 나올 수 있으므로, 스커트 조정뿐만 아니라 지지대나 밀봉재를 교체해야 할 수도 있습니다. 커버에 닿는 부분을 기록해 두십시오.
출고 전 지정된 위치에서 새 커버의 두께와 경도를 기록하고, 추후 비교를 위해 해당 지점을 사용하십시오.
시동 시와 정상 작동 중에 장력 조절 눈금을 기록해 두십시오. 장력 조절 범위가 예상과 다르면 추가 장력을 가하기 전에 추적 표시와 접합부를 점검하십시오. 추가된 힘은 모든 풀리와 이미 취약한 연결부를 통과하게 됩니다.
| 확인하다 | 어디서 언제 | 기록 | 변화가 가져올 수 있는 것 |
|---|---|---|---|
| 덮개 온도 | 사이클의 특정 시점에서 캐리 및 리턴 지점을 표시합니다. | 기기 설정, 제품 온도 및 덮개 판독. | 체류 시간, 접촉 및 환기를 검토하십시오. |
| 커버 상태 | 계획된 정차 중에도 동일한 표시된 위치를 유지합니다. | 균열, 게이지 및 유사한 경도. | 점점 커지는 균열을 단면으로 잘라내고, 교체 계획을 세우세요. |
| 스커트 클리어런스 | 머리, 중간 부분, 꼬리 부분에 장력이 가해집니다. | 접촉 줄무늬와 측정된 간격. | 지지대와 스커트의 형상을 올바르게 조정하십시오. |
| 참여 및 추적 | 냉간 시동 및 안정적인 고온 작동. | 위치, 하중 및 접합 조건. | 조정하기 전에 움직임을 먼저 확인하십시오. |
| 하드웨어 반환 | 접근 가능한 롤과 인근 프레임. | 롤 표면에 먼지가 쌓여 있고, 베어링이 거칠며, 벨트 패치가 더 따뜻해졌습니다. | 정차 지점에서 보증금을 인출하세요. 같은 지점을 다시 확인하세요. |
예비 벨트 롤에는 보관 중에도 손상되지 않는 태그가 필요합니다. 태그에는 등급, 너비, 도면 개정판 및 승인된 접합 키트 정보가 포함되어야 합니다. 제거 중인 내열 벨트 의 서류와 예비 벨트의 서류를 대조하십시오. 보조 구동 장치용 V벨트는 별도의 장비 태그를 사용하여 보관하십시오.
유용한 구매 기록은 벨트 파손 위치 지도와 라인 상태 정보입니다. 즉, 어느 부분에서 균열이 발생했는지, 어느 부분이 마모되었는지, 접합부가 어디에서 벌어졌는지, 그리고 실제로 측정된 온도는 얼마였는지 등을 기록해야 합니다. 이 정보를 컨베이어 벨트 공급업체 에 보내십시오. 그러면 다음 견적을 제출할 때 개선할 수 있는 검증 가능한 자료를 제공할 수 있습니다.
컨베이어 벨트 공장 도면과 함께 기계 스케치를 책상 위에 놓으십시오. 커버 등급, 합판 단면, 가장 작은 풀리 및 접합 키트를 항목별로 비교하십시오. 공급업체가 이 중 하나라도 승인하지 않은 부분이 있으면 발송 전에 견적서에 '미완료' 표시를 하십시오.
08 벽돌 가마 벨트에 대한 자주 묻는 질문
120°C~160°C의 잔류열은 벨트 수명을 실제로 얼마나 단축시킬까요?
해당 온도 범위만으로는 수명 단축을 확실하게 단정할 수 없습니다. 접촉 판독값에는 위치와 접촉 시간이 필요하며, 복귀 온도, 커버 재질, 적재 위치 및 청소 루틴 또한 중요합니다. 교체 주기를 예측하기 전에 기존 벨트의 균열 분포를 측정된 작동 상태와 비교하십시오.
왜 우리가 전에 쓰던 고무 벨트는 두 달 만에 그물 모양으로 갈라졌을까요?
그물 모양의 균열 패턴은 열 노화와 일치하지만, 화학적 원인 규명 테스트는 아닙니다. 온도 기록을 확인하고 균열 부분을 잘라보십시오. 오존 노출, 굽힘 및 마찰로 인한 손상 여부도 살펴보십시오. 열 노출 벨트 고장 가이드를 참고하면 이러한 관찰 결과를 분류하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고온 벽돌 배관에는 어떤 종류의 연결 고무를 사용해야 할까요?
제공된 벨트 구조에 승인된 접합 재료와 절차를 사용하십시오. 접합부의 실제 온도, 압력 및 시간을 기록하고, 양쪽 가장자리 부근의 측정값도 기록하십시오. 현장에서 대체된 일반 접합 접착제는 가마의 반복적인 열처리 과정에서 다르게 작용할 수 있습니다.
이송 모서리 부분에서 벨트 가장자리가 마모되는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?
적재물이 모서리에 놓이는 것을 관찰하십시오. 적재물이 벨트를 옆으로 밀어 프레임이나 가이드에 부딪히게 하면 이송 및 트래킹을 수정하십시오. 가장자리 아래의 지지대와 거기에 걸린 끈이나 벽돌 조각이 있는지 확인하십시오. 마찰 흔적을 제거한 후에야 더 견고한 가장자리를 사용할 수 있습니다.
두꺼운 커버가 제품 수명을 연장하는 가장 저렴한 방법일까요?
열 균열이나 접합부 손상이 아닌, 측정된 커버 손실이 수명 제한 요인인 경우에만 사용하십시오. 두께가 더 두꺼운 벨트는 마모 여유를 제공하지만 벨트의 굽힘 요구 사항을 변경합니다. 고장난 벨트를 검사한 후 재질, 두께 및 풀리 직경을 함께 지정하십시오.
가마 출구와 냉각 통로에 동일한 벨트를 설치할 수 있을까요?
가장 뜨거운 역과 가장 작은 풀리 및 연결부를 포함한 전체 경로에 동일한 구조가 승인된 경우 가능할 수 있습니다. 갤러리 부분만 교체하는 경우에는 사양이 다를 수 있습니다. 모든 위치에 하나의 재고 롤이 적합하다고 가정하지 말고 각 구간을 열 사양 가이드 및 현장 FAQ 와 비교하십시오.
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