터널 굴착 작업 중에는 다음 링을 설치하는 동안에도 굴착토의 종류가 바뀔 수 있습니다. 한 교대 근무조에서는 스크류에서 끈적끈적한 젖은 덩어리가 나오고, 다음 교대 근무조에서는 각진 조각들이 적재대에 하나씩 떨어집니다. 같은 컨베이어 벨트가 이 두 종류의 토사를 모두 운반해야 합니다. 도면에는 단순히 '토사'라고만 표시되어 있어 이러한 변화, 특히 토사가 고무와 처음 만나는 이송 과정에서의 변화를 숨기고 있습니다.
도면에 첫 번째 리턴 롤의 제거 경로를 스케치하십시오. 롤의 외피는 브래킷, 인접 프레임 및 터널 라이닝을 통과해야 합니다. 경로가 벽에서 끝나는 경우, 분할 또는 인출식 조립 방식을 명시하십시오. 클리너와 접합 프레스 설치 예정 위치에서도 동일한 스케치를 반복하십시오.
01터널 굴착토는 고정된 물질이 아니라 끊임없이 변화하는 대상입니다.
구매 사양서에는 800mm 벨트, 한 가지 용도, 한 가지 용량이라고 적혀 있을 수 있습니다. 하지만 지형 정보는 그다지 정돈되어 있지 않습니다. 한쪽 측점에는 모래가 있고, 다른 측점에는 암반이 있습니다. 이러한 지형 순서를 조회에 옮겨 적고 적재 지점을 찾으십시오. 모래는 리턴 라인 아래로 물을 스며들게 하고, 암반 구간은 첫 번째 하강 시 벨트에 강한 충격을 줄 수 있습니다.
스크류에서 바로 나온 토사의 무게를 재고, 배수 후 다시 무게를 재고, 측정 간격을 기록하십시오. 두 수치를 모두 벨트 계산에 사용하십시오. 구동부가 젖은 이음매에 도달하면 리턴 파이프 아래를 검사하십시오. 깨끗해 보이는 상부 덮개에도 스크레이퍼를 지나간 슬러리 막이 남아 있을 수 있습니다.
커터헤드에서의 지형 변화
측량 기준점은 지형 계획에 유용하지만, 벨트는 커터헤드가 그 순간에 운반하는 모든 것을 그대로 받습니다. 모래는 자유수를 함유할 수 있고, 토압 평형 굴착기에서 나온 토사는 반죽처럼 뭉쳐 있을 수 있습니다. 개방형 굴착기에서 나온 암석은 또 다른 특성을 보입니다. 제안된 벨트 구조를 비교할 때는 지질학적 특성과 함께 굴착기의 토사 운반 방식을 기록해야 합니다.
한 장비는 거품을 추가하고 다른 장비는 추가하지 않습니다. 현장 기록에 두 굴착 작업의 이름이 동일하게 기록되어 있더라도 배출 사진은 마치 서로 다른 두 개의 굴착 작업처럼 보일 수 있습니다. 사진과 함께 작업 조건에 대한 설명을 첨부하십시오.
배수구 가장자리에 토사가 생기면, 어떤 조치를 취하기 전에 토사가 어떻게 유입되는지 먼저 관찰하십시오. 배수구 벽에 진흙 덩어리가 붙어 물줄기가 갈라지거나, 물이 앞쪽으로 흐를 수도 있습니다. 이러한 장애물에 맞춰 배수구를 조이면 돌 모서리가 덮개에 끼어버릴 수 있습니다. 먼저 장애물을 제거하고 물줄기의 흐름을 확인하십시오.
견적요청서(RFQ)에는 흐르는 물이 닿는 표면, 강철에 달라붙는 점토, 슈트에서 예상되는 가장 큰 블록, 그리고 적재 시 경사도를 명시해야 합니다. 각 관찰 사항 옆에 측량 거리 또는 작업 단계를 표시하십시오. 그러면 공급업체는 이러한 사항들이 동일한 설비 내에서 서로 다른 조건임을 명확히 알 수 있으며, 하나의 샘플에 대해 네 가지 명칭을 사용하는 것을 방지할 수 있습니다.
02이 벨트의 위치와 광업 및 플랜트 관련 페이지의 내용
굴착토가 고무 벨트에 떨어지는 지점에서 시작하십시오. EPB 구동 방식에서는 스크류 뒤쪽일 수 있고, 암반 굴착 장비에서는 다른 벨트일 수 있으며, 발파 작업의 경우 적재 방식이 또 다를 수 있습니다. 굴착토 운반 상자 또는 수직 갱도로의 인계선을 그리십시오. 지표면 라인은 인계선 너머에서 시작되며 별도의 적재 데이터를 가져야 합니다.
더 넓은 산업별로 정리된 벨트 솔루션 이 페이지는 플랜트의 나머지 부분에 대한 맥락을 제공합니다. 이 항목에서는 벨트가 오물과 접촉하는 부분과 벨트의 이동 프레임, 적재 장치 및 최종 표면 이송 부분을 구분해야 합니다.
단단한 암석 및 채석장 작업 파쇄암과 충격이 주요 요인으로 작용하는 경우에 유용합니다. 이는 피복 및 하중 구역에 대한 질문을 설정하는 데 도움이 되지만, 터널의 변화하는 습도와 제한된 접근로에 대한 별도의 해법이 필요합니다.
기계 및 장비 부문 각 전진 시 가장 뚜렷하게 나타납니다. 꼬리 부분은 얼마나 이동하며, 그 후 남는 줄의 양은 얼마나 되는지, 그리고 접합 프레스는 어디에 설치할 수 있는지 등을 고려해야 합니다. 이러한 치수들을 배출 장치 옆에 표시하십시오.
일단 굴착된 흙이 지표면 위로 드러나면, 표면 전달 및 물질 이동 재고 및 회수 관련 문제가 발생합니다. 지하 구간 등반에 적합하게 선택된 골이 있는 벨트는 길고 습한 지상 구간에서는 오히려 불편할 수 있습니다. 해당 이송에 대한 별도의 사양을 제시하십시오.
아래에 설명된 고정 경로 광산 및 중요 광물 운송을 위한 장거리 중량물 수송 시스템 신중하게 설계된 장력 프로파일을 위한 공간이 있습니다. 기수 방향에서 승무원은 다음 주 지형이 마지막처럼 보이기 전에 꼬리 부분을 다시 조정할 수 있습니다. 이러한 이동 및 접근 세부 정보는 일반적인 벨트 등급 옆에 있어야 하며 각주에 있어서는 안 됩니다.
03한 번에 세 가지 습식 재료를 처리합니다.
현재 작업면에서 채취한 샘플을 얕은 트레이에 담으세요. 모래는 한쪽으로 흘러내리지만, 점토질 토양은 흔들어 털어낼 때까지 용기 안에 남아 있을 수 있습니다. 젖은 암석은 깨끗하게 떨어지지만, 조각 사이에는 물이 남습니다. 트레이를 뒤집어 잔여물을 살펴보세요. 이는 헤드 풀리 클리너가 처리해야 하는 작업의 단면을 보여줍니다.
포화된 모래, 점토 덩어리 및 블록형 암석
젖은 구간을 오를 때는 모래 바닥에 표식을 설치하고 이동 벨트와의 위치 관계를 주의 깊게 살피십시오. 표식이 적재 구역 쪽으로 미끄러질 수 있습니다. 스커트 쪽 측면에 물 자국이 있는지 확인하고, 물 자국이 있는 순간의 토사 깊이를 측정하십시오. 모래 세척용 벨트 벌금에 대한 비교를 제공하지만, 이 제목은 다음에 큰 파장을 일으킬 수도 있습니다.
점토 덩어리에 분필로 표시를 하고 배출구를 지나가는 경로를 따라가 보세요. 만약 아래쪽으로 다시 돌아온다면, 정지 후 아이들러 셸과 슈트 턱을 점검하세요. 청소 스테이션에는 사람이 접근할 수 있는 공간과 제대로 된 배수 경로가 필요합니다. 골이 있는 덮개에서는 날이 골의 능선 아래까지 닿는지 확인하세요.
암석이 시간당 평균 속도로 벨트에 부딪히는 것은 아닙니다. 하나의 큰 암석 덩어리가 심하게 떨어지면 덮개층이 손상될 수 있지만, 수많은 작은 조각들은 손상 없이 지나갈 수 있습니다. 첫 번째 벨트 구간 아래의 낙하 높이와 지지대를 점검하고, 적재 시 발생하는 긁힘 자국과 그 이후 구간에서 발생하는 미세한 마모를 구분하십시오.
| 적재 시 자재 | 벨트 착용 시 행동 | 첫 번째 문제점 | 점검 또는 명시할 사항 |
|---|---|---|---|
| 고운 입자가 섞인 배수가 잘 되는 모래 | 치마 아래로 퍼지며, 물은 낮은 쪽으로 흐릅니다. | 스커트 유출 및 복귀 시 슬러지 발생 | 침대 깊이, 밀봉 및 덮개에 닿는 세척제 |
| 점착성 점토 또는 조건화된 폐기물 | 표지에 남아 있다가 퇴원 후 제자리로 돌아옵니다. | 점토 코팅된 아이들러와 좁아지는 슈트 | 청소 담당자가 접근할 수 있는 개방형 청소 접근 경로 및 프로필 |
| 조각조각으로 흩어져 있는 각진 바위 | 적재 구역에 부딪히면 옆으로 튕겨 나갈 수 있습니다. | 슈트 아래쪽의 흠집과 가장자리 근처의 베인 자국 | 낙하 높이, 충격 지지력 및 절단 방지 커버 |
각 주에서 복귀전에 대해 하는 일
습한 환경에서 작업한 후에는 작업을 중단하고 컨베이어 벨트를 점검하십시오. 리턴 롤러 중 하나에 벨트를 움직일 정도로 두꺼운 점토 덩어리가 쌓여 있을 수 있습니다. 프레임의 볼트를 수 미터 풀지 않고도 접근하여 긁어낼 수 있는지 확인하십시오. 이러한 공간은 기계 작동 후보다 레이아웃 설계 단계에서 확보하는 것이 더 쉽습니다.
선택한 표면 윤곽에 샘플 블레이드를 대어 보십시오. 블레이드는 평평한 표면에 닿아야 하지만, 셰브론 무늬의 능선은 가로질러야 합니다. 점토의 경우, 브러시나 접근하기 쉬운 세척 지점을 사용해 보십시오. 청소 방법 및 스크레이퍼가 작동하지 않을 때 논의 목록에 대안이 있습니다. 구매 주문서에 옵션을 지정하기 전에 이 터널 프레임 아래 공간을 측정하십시오.
호스를 작동시키면서 세척수의 흐름을 추적하십시오. 물이 복귀 경로와 교차하는 지점에서 슬러리 막이 다른 회로를 따라 흐르게 됩니다. 세척 지점 아래에서 슬러리 막을 모으고, 침전조에서 침전된 고형물을 퍼낼 수 있도록 접근로를 확보하십시오. 배수 경로를 세척기와 동일한 도면에 표시하십시오.
04지형 변화: 같은 개울에 모래, 점토 덩어리, 바위가 함께 존재
돌로 가득 찬 수조에는 돌 조각 사이사이에 공기가 충분히 들어 있습니다. 하지만 그 돌을 고운 모래와 물로 바꾸면 겉보기에는 같은 내용물이라도 훨씬 무거워질 수 있습니다. 실험실 그림은 시료가 트레이에서 물기를 뺀 후의 모습을 묘사할 수 있지만, 러닝 벨트는 그런 여유가 없습니다.
각 면 조건에 대해 적재 중량을 재료가 차지하는 단면적과 비교하십시오. 암석은 후자의 한계를, 포화된 미세 입자는 전자의 한계를 결정할 수 있습니다.
어느 스트레칭이 한계를 정하나요?
측량 도면에서 가장 험준한 하강 구간, 끈적끈적한 점토 구간, 그리고 젖은 오르막 구간을 각각 다른 색으로 표시하십시오. 각 지점은 서로 다른 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어, 안정적인 충격 지지, 접근 가능한 청소 장비, 또는 하중이 가해지는 경사면에서의 그립 등이 있습니다. 등반 장비 본체는 이 세 구간을 모두 통과하지만, 주변 장비는 각 구간의 용도에 맞게 선택할 수 있습니다.
| 운전 중에 보이는 개울 | 단일 밀도가 약한 이유는 무엇일까요? | 중요한 설계 검사 |
|---|---|---|
| 젖은 모래와 고운 모래 | 물을 뺀 시험 시료는 내용물이 포함된 시료보다 가벼울 수 있습니다. | 등반 시 적재 질량, 바닥 깊이 및 물의 흐름 경로 |
| 점토가 응집력 있는 판 형태로 남습니다. | 입방미터당 질량은 덮개로부터의 방출량을 예측하지 못합니다. | 배출구 및 리턴 배관 청소용 접근로 |
| 록 음악이 갑자기 터져 나온다 | 시간당 평균치는 개별 파업을 숨깁니다. | 최대 부품, 낙하 및 하중 영역 지지 |
| 한 교대 근무 동안 혼합된 흐름 | 하드웨어를 조정하기 전에 재료 상태가 변합니다. | 속도, 밀봉 및 세척을 위한 작동 범위 |
습윤 경사면에서 바닥 깊이를 확인하는 것이 중요합니다. 포화된 모래가 너무 많으면 경사면 쪽으로 퍼지게 됩니다. 경사면 높이를 높이면 깊이를 줄일 수 있지만, 암반이 배출구에 더 강하게 부딪히게 됩니다. 예상 유량에서 작업 구간의 양쪽 끝을 관찰한 후 하중 지지대를 설정하십시오. 적재 구역에 적합한 크기의 충격 롤러 간격과 구조가 실제 낙하 지점과 일치할 경우, 바위가 많은 곳에서의 이동에 도움이 될 수 있습니다.
베이스를 선택하세요 고무 컨베이어 벨트 경사로의 하중과 암반에 대해서는, 젖은 흙이 떨어져 나가는 구간에만 그립 프로파일이 필요합니다. 평평한 복귀 구간에 깊은 리브를 만들면 제거해야 할 점토가 더 많아지고 충격 지지력에는 아무런 도움이 되지 않습니다.
그만큼 산업용 컨베이어 벨트 제어된 분쇄기 공급은 일반적으로 더 일관된 입도 분포를 얻습니다. 여기서는 교대 근무가 끝나기 전에 작업면이 바뀔 수 있습니다. 제안된 밀도 및 최대 덩어리 수치의 근거가 되는 샘플이 무엇인지 문의하십시오. 터널 시험 결과가 아닌 공장에서 제공하는 수치가 유용한 비교 대상입니다.
드라이브 서지에 대해 논의하십시오. V벨트 제조업체그런 다음 클레이 브리지 해제 시 수신 슈트를 주의 깊게 살펴보십시오. 갑작스러운 슬러그 유입으로 인해 커버가 마모 한계에 도달하기 전에 벨트가 멈추거나 구동 장치가 작동을 멈출 수 있습니다. 슬러그가 통과해야 하는 구멍의 크기를 측정하십시오.
05급경사, 유출, 그리고 측벽이 자동이 아닌 이유
터널 경사도는 컨베이어에 맞게 조정할 수 없습니다. 수직갱 접근부에서 적재된 벨트는 토사가 떨어지자마자 거의 곧바로 상승하기 시작할 수 있습니다. 이러한 짧은 전환 구간을 실제 크기로 나타내야 합니다. 평균 경사도를 적용한 단면도는 불안정한 처음 몇 미터 구간을 숨깁니다.
오르막길: 젖은 진흙이 다시 미끄러져 내려올 때
경사로 기슭에서는 물이 미세한 진흙 속으로 스며드는 반면 고무는 위로 올라갑니다. 재료는 적재 구역에 쌓입니다. 실제 젖은 상태로 공급하면서 그곳을 확인하십시오. 빈 벨트 시험으로는 롤백 현상을 확인할 수 없습니다.
셰브론은 더 작은 공간에도 침대를 고정할 수 있습니다. 갈비뼈는 여전히 스커트를 통과해야 하며, 현장에 들어갈 수 있는 모든 청소 도구가 접근할 수 있어야 합니다. 경사로용 미끄럼 방지 셰브론 벨트 논의를 통해 프로파일 옵션을 제시하고, 건조한 경사도 평가뿐 아니라 해당 진입로의 젖은 점토를 사용하여 선택한 프로파일을 테스트하십시오.
점토는 골조의 골짜기를 메우고 추가적인 무게로 인해 뒤쪽으로 이동할 수 있습니다. 리턴 롤러가 이를 제대로 제거하지 못하면, 더 강한 프로파일을 사용하더라도 하중 유지로 인한 이점보다 오히려 더 많은 트래킹 작업이 발생할 수 있습니다.
내리막길: 짐이 도망갈 때
경사면에서 얇고 젖은 층은 덮개층에 비해 상대적으로 가속될 수 있습니다. 지면이 모래질로 변함에 따라 다음 슈트에서 이 층이 부딪히는 지점이 이동합니다. 이 지점에 쌓인 흙을 관찰하고 흙이 실제로 떨어지는 위치에 수용 라이너를 설치하십시오.
점토층이 있는 곳에서부터 슈트 뒷판에 침전물이 먼저 나타날 수 있습니다. 안전 점검 중에 침전물의 성장 과정을 사진으로 기록하십시오. 침전물이 하천에 도달하면 다음 적재물이 언덕 위로 쏟아집니다. 침전물 반대편에 청소용 문이 있으면 매번 습식 작업 시 이송 장치를 분해할 필요가 없습니다.
| 등급 및 재질 | 움직임을 지켜보세요 | 가능한 벨트 배열 | 남은 정비 점검 |
|---|---|---|---|
| 등반 중 젖은 눈 | 적재 지점 근처에서 롤백 | 테스트 결과 접지력이 필요한 부분에 얕은 셰브론 무늬를 그렸습니다. | 갈비뼈 골짜기를 깨끗이 하고 꼬리 부분을 정리하세요 |
| 짧고 가파른 오르막길에 있는 바위 조각들 | 블록이 가장자리 쪽으로 굴러가거나 움직입니다. | 보호가 필수적인 클리트 및 측면 벽 | 클리트 뿌리에 미치는 영향 및 관절부 간극 |
| 질척거리는 진흙탕이 줄어들고 있다 | 자재가 컨베이어 벨트 속도보다 먼저 도착할 수 있습니다. | 적절한 투입구가 있는 밀봉 가능한 일반 덮개 | 하류 쪽 배수구 막힘 및 배수 문제 |
| 점토질 토양의 감소 추세 | 코팅은 헤드 이후에 슬래브 형태로 방출됩니다. | 청소하기 쉬운 부분이 있는 매끄러운 덮개 | 세척수가 반환수에 도달하기 전에 포집하십시오. |
사이드월과 클리트의 실제 비용은 얼마일까요?
가파른 경사면 이송을 위한 골형 측벽 구조 평벨트로는 자재가 떨어질 수 있는 곳에서도 자재를 운반할 수 있습니다. 가격은 더 복잡한 반환, 청소 시스템 및 연결부를 포함합니다. 등급과 사용 가능한 공간으로 인해 자재 격리가 필요한 구간에 사용하십시오.
경사로에서는 클리트가 미세 입자 적재물 뒤쪽에 약간의 물을 담아둡니다. 헤드 풀리를 통해 이 물통들이 차례로 같은 이송 장치로 비워집니다. 배출 시 짧은 시간 동안의 분출량을 확인하고 물을 빼내십시오. 시간당 처리량만으로는 그 순간의 상황을 제대로 파악할 수 없습니다.
클리트와 베이스 벨트 사이의 뿌리 부분은 청소 시 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 이 부분에는 점토가 굳어지고, 정지 상태에서 건조되었다가 재시동 시 접착 부분이 휘어집니다. 직선형 스크레이퍼로는 이 모서리 부분까지 닿을 수 없습니다. 브러시나 세척 지점을 위한 접근로를 확보하고 폐수를 포집해야 합니다.
측벽 벨트의 이음매 작업은 그 자체로 까다로운 작업입니다. 벽과 클리트의 위치에 따라 작업자가 끝단을 준비할 수 있는 위치가 결정되며, 최종 두께는 인접한 프레임을 통과해야 합니다. 벨트 도면을 승인하기 전에 프레스 설치 공간과 이음매 여유 공간을 설치 계획에 포함시키십시오.
경로를 실제 경사도와 진흙 상태에 따라 나눈 다음, 프로파일이 필요한 구간을 결정합니다. 짧고 가파른 구간에는 벽체가 필요할 수 있지만, 길고 습한 구간에는 청소하기 쉬운 단순한 표면이 더 적합할 수 있습니다. 컨베이어 벨트 유통업체 해당 배치도를 하나의 '최대 경사' 선에 비추어 인용하는 것이 아니라 전체 배치도에 비추어 인용해야 합니다.
06기계를 이용해 컨베이어를 앞으로 이동시키기
헤드 부분이 이동하고 벨트 설치도 그에 따라 진행됩니다. 각 이동마다 적재 위치, 프레임 정렬 및 사용 가능한 벨트 길이가 변경됩니다. 문의 시 이동 순서를 자세히 설명해 주십시오. 이는 이음매 여유 공간 및 테일 배열 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.
이동식 테일은 스키드나 레일을 따라 기계를 따라갈 수 있습니다. 텔레스코픽 시스템은 벨트를 보관할 수 있어 다음 연결부가 필요하기 전에 여러 번 전진할 수 있습니다. 고정식 테일은 프레임과 벨트를 더 자주 추가해야 합니다. 어느 쪽이 무조건 더 빠르다고 할 수는 없습니다. 특정 구동 장치에서 이동, 정렬 및 재시동에 걸리는 시간을 비교해 보십시오.
테일 어드밴스, 벨트 보관 및 재정렬(누구도 빼놓을 수 없는 부분)
움직이는 벨트 고리는 당긴 후 중심선을 확인해야 합니다. 보관 벨트 고리는 추가 풀리에서 발생하는 이물질을 제거할 수 있도록 충분한 지지대와 접근성이 필요합니다. 이러한 작업들을 사전 계획표에 기록하십시오. CAD 모델에 맞는다고 해서 무조건 제대로 작동하는 것은 아닙니다.
지하 저장 공간은 프레스를 지하에서 조립하는 빈도를 줄여줍니다. 하지만 동시에 점토가 묻을 수 있는 풀리 표면이 추가될 수 있습니다. 이러한 공간 절약 효과를 비교할 때는 청소 및 검사 시간도 포함해야 합니다.
이송 작업이 끝나면 첫 번째 적재물을 넣기 전에 빈 구간을 한 번 사용하십시오. 이동된 후미를 직각으로 맞추고, 프레임을 계획된 중심선에 맞춰 정렬한 다음 배출물이 어디에 떨어질지 확인하십시오. 그런 다음 적재물이 실렸을 때만 벨트가 옆으로 움직이는지 확인할 수 있을 만큼 천천히 이송하십시오. 터널 벽은 편리한 시각적 기준점이 될 수 있지만, 종종 기준점으로 적합하지 않을 수 있습니다.
벨트가 움직임 후에 풀리는 이유는 무엇일까요?
이사 직후 벨트 트래킹 문제가 발생하면 두 가지 간단한 점검을 해보세요. 빈 벨트가 한쪽으로 쏠리는지 확인합니다. 이는 트레일러의 꼬리 부분과 프레임 형상에 문제가 있음을 나타냅니다. 이물질이 실려 있을 때만 벨트가 쏠리는지 확인합니다. 새로운 적재 위치를 확인하고, 아이들러 브래킷을 조정하기 전에 관찰된 방향을 표시해 두세요.
벨트가 비어 있는 상태에서 관찰하십시오. 자동 정렬 롤러 가이드가 이미 가장자리에 닿아 있는지 확인하십시오. 꼬리가 움직인 후 길이를 측정하고 배출구를 관찰하십시오. 소량을 공급하고 멈춘 다음, 측면 움직임의 첫 번째 지점을 기록하십시오. 헤드 풀리는 최종 결과만 보여줄 수 있습니다.
점토층이 고르지 않으면 롤러의 한쪽 끝이 더 커진 것처럼 작동합니다. 브래킷을 만지기 전에 쉘을 깨끗이 닦은 다음 빈 상태로 작동시켜 보십시오. 트래킹이 변경되면 점토가 트래킹 방향을 바꾸고 있었던 것입니다. 점토가 남아 있는 상태에서 브래킷을 조정하면 새로운 오프셋이 발생했을 것입니다.
교체 시기를 기준으로 선택된 예비 부품
예비 부품 검토 시 실제 교체 작업을 포함하십시오. 쉘이 라이닝을 통과하지 못하는 경우 추가 분해 시간도 함께 고려하십시오. 수리에 소요되는 시간이 가장 큰 부분을 차지하는 경우, 완전한 조립품은 기계에서 한 번에 가져올 수 있도록 가까운 곳에 보관하십시오.
입구에서 예상되는 수리 항목별로 상자를 하나씩 준비하세요. 아이들러 교체에는 롤러와 프레임이 함께 필요하고, 스커트 박스에는 기존 구멍에 맞춰 드릴로 구멍을 뚫은 부품이 필요하며, 벨트 접합에는 설치된 벨트와 일치하는 재료가 필요합니다. 상자에 작업 내용과 부품 번호를 표시하여 기계 옆에서 흩어진 재료를 분류하는 사람이 없도록 하세요.
단일 폭과 골격 구조로 지하 저장이 더욱 간편해집니다. 컨베이어 벨트 제조업체 가장 어려운 측량 방법을 살펴보고 그것이 정말로 두 번째 건설 및 연결 키트를 필요로 하는지 질문하십시오. 도매 컨베이어 벨트 목록은 공급을 확립하고, 꼬리 간격은 측정된 프레임에 의해 결정됩니다.
구동 풀리의 실제 표시를 읽고 예비 세트에 해당 표시를 적어 두십시오. 변속기 벨트 제조업체 해당 표시와 일치하는 세트를 확인하십시오. 날짜가 표시된 도면에는 이전 장비가 나와 있을 수 있습니다. 키트는 현재 지하에 설치된 구동 장치와 일치해야 합니다.
07도면 및 납품 확인
기계 배출구 아래쪽에서 시작하여 도면상의 경로를 따라 걸어보세요. 오물이 방향을 바꾸거나 물의 흐름이 바뀌는 지점을 모두 표시하세요. 그런 다음 아래쪽을 따라 꼬리 쪽으로 되돌아가면서 막힌 지점에 도달하는 경로를 기록하세요. 이러한 기록을 통해 공급업체는 필요한 톤수를 산출할 수 있습니다.
밀도 시료를 어떻게 채취했는지 기록하십시오. 물이 묻은 트레이 시료는 스크류에서 바로 나오는 유체의 상태를 대표할 수 없습니다. 구매 도면에는 선택한 프로파일, 클리너 및 이음매 여유와 함께 구조 및 덮개 치수를 표시하십시오. 그러면 수령 검사 시 실제 벨트 표시를 특정 요구 사항과 비교할 수 있습니다.
위에 컨베이어 벨트 공급업체 도면을 작성할 때는 폭, 강도 구조, 덮개 치수 및 가장 작은 풀리를 표시하십시오. 접합부와 이동 방향도 같은 도면에 표시하십시오. 클리트나 벽이 있는 경우, 실제 리턴 프레임 및 스커트 간격에 맞춰 해당 부분의 피치와 높이를 추가하십시오.
| 구매 전 결정 | 도면에 표시할 정보 | 영수증 또는 설치 확인 |
|---|---|---|
| 지상 범위 | 습윤 미립자, 점착성 점토 및 최대 암석 조각 | 보험 적용 범위 및 하중 구역 계획은 명시된 모든 주를 다룹니다. |
| 적재 등급 | 방향, 경사, 전달 및 모든 프로파일 치수 | 벽이나 갈비뼈 모양의 구조물은 스커트를 제거하고 구조물을 반환합니다. |
| 고급 방법 | 꼬리 움직임, 벨트 보관 및 관절 여유 | 납품 길이 커버 이동 및 접합 준비 |
| 청소 경로 | 청소기 종류, 접근 지점 및 폐수 처리 장소 | 설치된 청소기는 선택한 표면에 닿을 수 있습니다. |
| 서비스 예비 부품 | 벨트 구조, 롤러 어셈블리 및 연결 키트 | 라벨과 치수는 설치된 장비와 일치합니다. |
벨트를 지하로 운반하기 전에 검사하십시오. 가장자리의 운송 중 절단 흔적, 클리트 뿌리 부분의 접합 불량, 일정한 벨트 높이 및 명확한 시공 표시를 확인하십시오. 벨트 길이가 보관 루프 및 접합 여유분과 일치하는지 확인하십시오. 수령 시 발견된 결함은 작업 현장에서 발견된 결함보다 해결하기가 더 쉽습니다.
그만큼 컨베이어 벨트 공장 제공된 시공에 대한 접합부 설치 지침을 제공해야 합니다. 현장 압력, 자재 및 사용 가능한 작업 길이가 해당 지침을 따를 수 있는지 확인하십시오. 지하 접합부의 품질에 따라 벨트의 정격 강도가 실제 사용에 유용한지 여부가 결정됩니다.
08제목에서 나온 질문들
모래와 바위가 한 벨트에 같이 있다고?
검토 테이블에서 각진 암석 샘플 옆에 젖은 모래 샘플을 놓으십시오. 암석의 경우, 낙하 높이와 바로 아래 지지대를 검사하십시오. 모래의 경우, 롤백, 스커트 누출 및 세척기가 남긴 잔여물을 확인하십시오. 동일한 벨트가 두 샘플 모두에 사용될 수 있으며, 벨트 주변의 보호 장치는 다를 수 있습니다.
측벽은 어떤 역할을 할까요?
다른 방법으로는 자재를 지탱할 수 없는 구간에는 벽을 활용하십시오. 먼저 하중이 가해진 경사면을 점검하십시오. 그 너머의 길고 습한 구간에서는 벽 뿌리에서 점토를 파내는 데 드는 시간이 전체 구간에 걸쳐 동일한 토공 프로파일을 유지하는 이점보다 더 클 수 있습니다.
꼬리가 움직이자 무엇이 바뀌었나요?
이동 후에는 빈 상태로 작동시켜 보십시오. 옆으로 움직이는 경우, 후미의 직각도와 프레임 라인을 확인하십시오. 흙이 쌓이기 시작할 때만 움직임이 시작되면 배출 중심을 확인하십시오. 첫 번째 롤에 점토 덩어리가 있는 경우, 브래킷을 이동하기 전에 제거하는 것이 좋습니다.
젖은 경사면에서 속도 설정
속도는 투입 깊이 및 이송 슈트를 고려하여 함께 설정하십시오. 속도를 높이면 습식 미세 입자는 얕게 유지되지만 덩어리진 찌꺼기가 이송 과정에 더 강하게 부딪힐 수 있습니다. 단일 샘플에서 속도를 선택하기보다는 예상되는 투입량 범위를 테스트하십시오.
지하에서 셰브론 벨트나 클리트 벨트를 어떻게 청소하나요?
직선형 날은 늑골 골짜기에 들어갈 수 없습니다. 브러시나 적절한 형상의 청소기를 사용해야 하며, 폐수를 모을 수 있는 곳에서만 세척 작업을 진행해야 합니다. 작업 중단 시 리턴 부분을 점검하고 굳어진 점토를 제거할 수 있도록 공간을 확보하십시오.
기계 옆에 있는 예비 부품들
기계에는 프레임에 이미 장착된 롤러, 이 브래킷에 맞게 재단된 스커트 스트립, 클리너 마모 부품 및 이 본체용 연결 키트를 준비해 두십시오. 계획된 연결에 필요한 충분한 양의 예비 벨트도 추가하십시오. 각 포장에는 벨트 너비와 해당 부품 번호가 큰 글씨로 표시되어 있어야 합니다.
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