금요일 작업 보고서에는 깨끗하다고 적혀 있습니다. 월요일 첫 현장 답사에서는 회수구 아래에 하얀 둑이 발견되었고, 포장 작업반은 사료에서 딱딱한 나무 조각들을 골라냈습니다. 발견된 나무 조각의 위치 번호와 발견 시간을 기록해 두세요. 그 조각이 다시 재로 부스러지는지, 습기가 있는 심이 있는지 확인하세요. 이 질문에 대한 답에 따라 다음에 점검할 항목이 달라집니다. 고무 마모 측정값으로는 젖은 투입구 가장자리를 찾을 수 없습니다.
운송장에 탄산나트륨이라고 적혀 있더라도 두 종류의 탄산나트륨은 특성이 상당히 다를 수 있습니다. 고밀도 탄산나트륨은 입자가 더 굵고, 저밀도 탄산나트륨은 시료 채취 트레이에 미세 분말이 더 많이 남습니다. 솔베이는 고밀도 탄산나트륨을 유리 생산에 적합한, 분진이 적은 형태라고 설명합니다. 운송장에 적힌 이름에만 의존하지 말고, 주말에 작업을 중단한 후 설비를 다시 열어 두 종류의 탄산나트륨을 직접 비교해 보십시오. 그리고 그 결과를 컨베이어 벨트 점검 보고서에 첨부하십시오.
01. 덮개를 선택하기 전에 습기가 차는 지점을 찾으세요.
플랜트 도면을 손에 들고 공급부에서 배출구 쪽으로 걸어가면서, 느슨한 재가 단단한 덩어리로 바뀌는 첫 번째 표면을 표시하세요. 호퍼가 헐거워졌는데 두 번째 이송부 벽에 막이 생겼을 수도 있고, 배출구는 깨끗한데 배출구 끝에 단단한 고리가 있을 수도 있습니다. 사진에 근처의 문이나 아이들러 스테이션도 함께 담으세요. 표시가 없는 근접 사진 한 장만으로도 문제 위치를 놓칠 수 있습니다.
얼룩 위쪽을 살펴보세요. 지붕 이음새에 빗물이 고였나요? 세척 구역 너머로 튀어 오른 물방울인가요? 차가운 철제 벽인가요? 점검구를 통해 공기가 유입되었나요? 이러한 가능성들을 구분해서 생각해 보세요. 벽이 차갑다고 의심되는 경우, 재의 온도로 짐작하기보다는 표면 온도계와 주변 공기 온도를 측정하는 것이 더 정확합니다. 벽이 깨끗한 날에도 같은 측정을 해보세요. 이렇게 비교하면 결로 현상의 원인을 파악할 수 있습니다.
공급부에서 분말을 조금 채취하고, 의심되는 지점에서 굳은 물질을 조금 채취합니다. 두 샘플 모두 밀봉합니다. 각각 "공급부, 09:10"과 "2번 타워, 36시간 정지 후"라고 라벨을 붙이거나, 해당 날짜의 실제 정보를 사용합니다. 다음 정지 전후에 굳은 물질을 검사합니다. 질감이 변했다면 벨트가 정지해 있는 동안 해당 지점에 공기나 물이 닿았는지 확인하십시오. 벨트 공급업체는 라벨이 붙은 두 개의 샘플만으로 문제를 해결할 수 있습니다. "벨트에 묻은 하얀 물질"이라는 정보만으로는 거의 도움이 되지 않습니다.
탄산나트륨은 날카롭지 않아도 덮개를 손상시킬 수 있습니다. 배출구에서 떨어져 나온 판이 벨트에 부딪힐 수도 있고, 스크레이퍼가 끼인 칩을 끌고 여러 바퀴를 돌 수도 있습니다. 이러한 상황이 발생하면 실제로 흠집이 생기지만, 문제는 그보다 더 앞쪽, 더 위쪽에서 시작된 것입니다.
02. 네 곳의 장소, 네 가지 다른 벨트 관련 질문
접수처에서 적재 담당자가 보관 중에 남아 있던 덩어리를 떨어뜨릴 수 있습니다. 냉장실에서는 신선한 샘플이 여전히 따뜻하게 느껴질 수 있습니다. 타워에서는 작업자가 손톱으로 리턴 롤러에서 분말을 긁어낼 수 있습니다. 포장 단계에서는 그 롤러가 다음 등급에 무엇을 섞을지 걱정해야 합니다. 이 네 가지 사항을 견적 요청서의 네 줄에 각각 기재하십시오. 이 네 가지 사항은 모두 동일한 벨트 작업 조건을 설명하는 것은 아닙니다.
| 위치 | 현장 점검 우선 | 벨트 상세 사양 |
|---|---|---|
| 리셉션 | 첫 착륙 시 충격 및 진동 | 하중 지지 및 덮개 절단 저항 |
| 따뜻한 분비물 | 벨트에서의 실제 제품 온도 | 복합 온도 제한 및 풀리 굽힘 |
| 밀폐형 이송 | 투입구와 반환구에 굳어붙은 벌금 | 이탈 거동, 스크레이퍼 접촉 및 밀봉 가장자리 |
| 포장 | 등급 변경 후 잔여물 | 세척 가능한 접합부 및 문서화된 재료 식별 정보 |
공장 전체의 분진 제어 도면을 벨트 사양으로 대체하지 마십시오. 항만 및 벌크 처리 개요는 주변 시스템을 다루지만, 이 문서에서는 벨트 표면, 본체, 가장자리 및 이음매에 대해 설명합니다. 재료가 다른 소금인 경우, 샘플을 가져와 테스트하십시오. 소금 컨베이어 벨트에 대한 논의는 별도의 업무이며, 소다회 사양을 대체하는 것이 아닙니다.
03. 케이크가 적재 지점에서 하는 일
새로 잘린 벨트 옆에서 발견된 딱딱한 조각은 입고되는 재고가 아니라 투입구에서 떨어져 나온 것일 수 있습니다. 잘린 부분 위쪽 벽에서 떨어져 나간 부분을 찾아보세요. 누군가 나머지 부분을 무너뜨리기 전에 사진을 찍어 두세요. 그 턱에서 벨트까지의 높이를 측정하고 벨트 아래에 지지대가 있었는지 확인하세요. 구멍 하나만 난 거의 닳지 않은 덮개는 넓고 얇은 덮개와는 완전히 다른 상황을 보여줍니다.
먼저 출입구를 확인하십시오. 작업자가 정차 중에 턱에 접근할 수 있는지, 아니면 배출구를 통해 불편하게 손을 뻗어야 청소가 가능한지 확인하십시오. 슈트를 교체하면 턱이 완전히 제거될 수도 있습니다. 지지대를 설치할 경우, 덩어리가 떨어지는 지점을 막대나 롤러 위로 그려서 설치된 벨트로 홈 모양을 확인하십시오. 적재 구역 안내서에서 지지대 선택 사항을 확인할 수 있습니다.
이제 꼬리 부분을 살펴보세요. 한쪽 롤러에만 하얀 고리가 있고 옆 롤러는 깨끗한가요? 벨트가 회전할 때마다 뻑뻑할 수 있습니다. 스크레이퍼를 더 단단하게 조정하는 것이 빠른 해결책이 될 수 있지만, 분진이 어디로 날아가는지 주의 깊게 살펴보세요. 재가 트레이 가득 쌓이면 진전입니다. 꼬리 부분 바로 앞에 분진이 쌓인다면 새로운 문제가 발생한 것입니다.
일반적인 건식 청소는 발전소의 분진 제어 절차에 따라 호스로 재를 뿌리기 전에 느슨한 재를 모아야 합니다. 필요한 습식 청소를 위해서는 프레임에서 헹굼물이 빠져나갈 수 있는 공간이 필요합니다. 재가동 시, 분리된 리턴 부분을 만져보고 테일 포켓을 검사하십시오. 둘 중 하나라도 젖어 있으면 기록하십시오. 리턴 측 청소 지침은 잘 보이지 않는 표면들을 다룹니다.
04. 정지된 롤러 주변의 먼지
컨베이어를 안전하게 격리한 후 운반대 아래쪽을 살펴보십시오. 아래쪽에 좁고 매끄러운 자국이 있고, 같은 위치에 뜨겁거나 움직이지 않는 롤러가 있다면 기계적 마찰을 나타냅니다. 적재 구역 아래쪽에 더 넓은 마모 흔적이 있다면 다른 원인을 시사합니다. 표면만 보고 커버 컴파운드의 상태를 진단하지 마십시오.
문제가 있는 아이들러의 양쪽 끝을 비교하십시오. 한쪽 하우징 주변에 분말이 뭉쳐 있고 반대쪽 끝이 깨끗하면 국부적인 먼지 유입 경로를 시사합니다. 씰 부분에 페이스트나 딱딱한 껍질이 있으면 단순히 타워에 먼지가 많다는 것 이상의 정보를 얻을 수 있습니다. 가동 중에는 안전 가드 뒤에서 쉘을 관찰하십시오. 직접적인 작업은 격리 후 진행하십시오. 고장난 롤러 태그에 스테이션 번호를 적어두면 해당 번호가 새겨진 아랫면 홈을 확인할 수 있습니다.
먼지는 건물 전체의 공기가 아니라 찢어진 스커트 하나에서 나올 수도 있습니다. 보호 슈트 바깥쪽에 조명을 비춰 새어 나오는 물줄기를 찾으십시오. 롤러를 교체하는 동안 해당 경로를 수리하십시오. 자격을 갖춘 협력업체를 통해 교체 부품을 요청할 때는 "방진 아이들러" 대신 베어링 및 씰 구성 방식을 명시하십시오. 밀폐형 롤러 관련 설명을 참조하십시오.
05. 습기를 따라 가장자리로 이동하여 접합합니다.
다음 정지 지점에서 세척수가 흘러나가는 벨트 측면을 살펴보세요. 천 끝부분이 어둡습니까? 가장자리의 두께가 변했습니까? 세척 후에도 같은 흰색 선이 다시 나타납니까? 벨트를 교체하는 경우, 불량 부분을 조금 잘라내어 검사하세요. 옅은 선만으로는 벨트 층이 분리되었는지 여부를 알 수 없습니다.
점검 카드에 "접합"이라는 항목을 별도의 줄로 기재하십시오. 모서리가 풀리 위로 구부러지는 부분에서 살짝 들리나요? 어깨 부분에 천이 보이나요? 세척 후 접합 부위가 주변 덮개보다 더 어둡게 유지되나요? 이 패턴을 접합 기술자에게 보여주십시오. 작업 기록에는 작업자 이름뿐 아니라 사용된 재료, 날짜 및 프레스 조건도 기록해야 합니다. 가황 공정 지침서에는 현장 관리 사항이 명시되어 있습니다.
어깨 부분이 벌어졌다면, 표면 패치로 이미 내부에 있는 물이나 분진을 가릴 수 있습니다. 접합 기술자에게 손상 정도를 점검하고, 손상되지 않은 부분까지 얼마나 수리해야 하는지 결정하도록 하십시오. 밀봉된 가장자리와 잘 만들어진 접합부는 침투 지점을 줄여주지만, 벨트가 침수된 리턴 라인으로부터 완전히 안전해지는 것은 아닙니다.
| 발견 | 교체품을 주문하기 전에 확인하십시오. | 예상되는 조치 |
|---|---|---|
| 한쪽 가장자리가 축축하고 어두운 색의 천으로 되어 있습니다. | 그쪽 위쪽의 누수 또는 세척 경로 | 물의 흐름을 차단하고 합판 접착력을 평가하십시오. |
| 접합부 모서리가 풀리에서 들어 올려집니다. | 계단 형상 및 최소 풀리 직경 | 접합부를 검사하고 불량한 경우 재시공하십시오. |
| 좁은 밑면 홈 | 해당 스테이션의 롤러 | 아이들러를 수리하고 나머지 커버를 점검하십시오. |
| 꼬리 부분에 반복적으로 단단한 침전물이 쌓입니다. | 운반 경로 및 배수 | 배변 후 분비물 제거를 개선하고 꼬리 끝부분에 분비물이 들어가지 않도록 하세요. |
06. 측정된 부하에 대한 빌드 사양을 명시하십시오.
제품 등급, 최대 및 정상 작동 온도, 벨트 폭 및 속도, 길이, 경사, 풀리 직경, 장력, 하중 감소량 및 세척제 종류를 문의하십시오. 불량 샘플이 있는 경우 함께 보내주십시오. 새 커버가 "내마모성"이라고 표기되어 있는지 여부가 중요한 것이 아니라, 현장의 분진, 습기, 스크레이퍼 및 간혹 발생하는 덩어리에 어떻게 대응하는지가 중요합니다.
문제가 발생하기 시작하는 소규모 시험에서 후보 커버들을 비교해 보십시오. 샘플에 미세 분말을 뿌리고 실제 세척 또는 습도 조절 과정을 거친 후 건조 후 어떤 물질이 방출되는지 확인하십시오. 완성된 구조물을 지정된 최소 풀리 주위로 구부려 보십시오. 평평한 작업대에서 분말이 떨어지는 커버는 사용 중 균열이 생기거나 접합부에 융기가 발생할 수 있습니다. 제조업체에 화합물 식별 정보와 온도 및 화학 물질 제한 사항을 서면으로 요청하십시오.
벨트 본체를 제작할 때는 장력을 계산하고 가장 작은 풀리를 확인한 후 합사 두께를 선택하십시오. 합사 두께를 늘리는 것은 무조건 좋은 것만은 아닙니다. 오히려 굽힘 거동과 접합부에 영향을 미칩니다. 가장자리 마감 처리를 명확히 요청하십시오. 절단된 가장자리는 원단을 노출시키지만, 세척수나 반복적인 결로가 닿는 경우에는 밀폐형 또는 밀봉형 가장자리가 추가 비용을 지불할 가치가 있을 수 있습니다. EP 고무 벨트 제품군은 다양한 제작 옵션을 제시하는 출발점일 뿐, 소다회 벨트의 완성된 사양서가 아닙니다.
07. 등급이 동일한 운반 경로를 공유하는 경우
목요일에는 포장용 원료가 공업용 등급일 수 있지만, 금요일에는 더 높은 순도의 등급이 요구될 수 있습니다. "식품 등급"이라는 용어를 언급하기 전에 품질 관리팀에 등급 변경 승인 규정을 문의하십시오. 어떤 부분을 샘플링하고 누가 생산 라인을 출고하는지 확인해야 합니다. 새 벨트의 자재 관련 문서는 한 파일에, 공용 스커트의 세척 증거는 다른 파일에 보관되어 있습니다.
포장 슈트의 첫 번째 굽은 부분에서 청소 담당자에게 불편한 선반 부분을 보여달라고 요청하십시오. 눈에 보이는 바닥이 하얗고 깨끗해 보여도 그 뒤에 오래된 분말이 남아 있을 수 있습니다. 스커트와 접합부도 별도로 점검합니다. 격리 후에는 반환되는 부분도 확인할 수 있습니다. 품질 기록에는 실제 약제와 샘플 결과, 그리고 건조 기간을 기록해야 합니다. 시동 시 꼬리 부분에서 여전히 젖은 재가 떨어져 나온다면 출하 전에 다시 한번 점검해야 합니다. 아랫면을 확실하게 검사할 수 없는 경우에는 분리 가능한 공급부를 고려하십시오.
벨트 자체에는 화합물 코드, 예상 접촉 조건 및 구매자 시장과 관련된 문서가 필요합니다. 배송된 롤의 코드와 일치하는지 확인하십시오. 흰색 표면은 단순히 색상일 뿐입니다. 식품 등급 벨트 구매자 가이드에는 요청해야 할 문서 목록이 나와 있습니다.
SINOCONVE에 문의하시려면, 젖은 지점을 동그라미로 표시한 경로 스케치를 보내주십시오. 경사도표, 청소 계획표, 그리고 정차 후 연결부 사진을 첨부해 주십시오. 벨트는 당사에서 제작하며, 롤러 및 기타 하드웨어는 자격을 갖춘 협력업체를 통해 공급받으며, 제조사와 모델명은 별도로 명시됩니다. 보증금이 시작되는 역을 포함한 해당 치수를 함께 보내주시기 바랍니다 .
08. 구매자들이 벨트 리뷰에 대해 묻는 질문
견적서에 "내마모성"이라고 적혀 있습니다. 이 외에 중요한 요소는 무엇일까요?
건조된 재를 운반할 수 있습니다. 이 타워에 사용하기 전에 스크레이퍼 스트립과 위에서 떨어지는 굳은 덩어리를 검사하십시오. 덮개의 마모 수치는 습기 찬 이음새나 막힌 배출구를 나타내는 것이 아닙니다.
월요일 아침에 발견된 칩은 무엇으로 만들어졌을까요?
칩 하나를 남겨두고 슈트 위쪽에서 그 윤곽을 찾아보세요. 금요일 청소 기록과 주중 정차 시 기록지를 비교해 보세요. 작업자들이 문을 닫았을 때 표면이 여전히 축축했나요?
낚싯줄은 매일 물로 씻어내는데 왜 꼬리 부분에는 여전히 이물질이 붙어 있을까요?
호스가 밀어내는 먼지나 재가 어디에 쌓이는지 살펴보세요. 먼지가 꼬리 부분 주머니에 쌓일 수 있습니다. 다음 정지 시 해당 주머니와 바닥면을 점검하십시오. 청소 기록지에는 건조 재시동이 필요한 경우 승무원이 건조 상태를 어떻게 확인했는지 기록되어 있어야 합니다.
밑면의 좁은 홈은 무엇 때문에 생긴 것일까요?
롤러 스테이션에 맞춰 홈을 정렬하십시오. 정지된 탄피 하나로 긴 트랙을 연마할 수 있습니다. 안전 장치가 설치된 상태에서 주행을 점검하고 롤러를 만지기 전에 구동 장치를 분리하십시오.
덮개 두께를 더 늘려야 할까요?
실제로 절단되거나 덩어리가 떨어지는 경우라면 그럴 수도 있습니다. 만약 한쪽 투입구에서 껍질이 반복적으로 떨어진다면, 쌓인 양을 측정하고 제거하십시오. 남은 충격량을 파악한 후에 덮개를 선택하십시오.
기존 벨트가 고장났습니다. 견적 요청서(RFQ)에 어떤 세부 정보가 포함되어야 합니까?
1페이지에 등급과 표시된 경로 도면을 기재하십시오. 풀리 크기, 적재 온도, 세척제 및 세척 방법을 명시하십시오. 파손된 모서리 또는 접합부 사진을 첨부하십시오. 등급이 변경될 경우, 공장 출하 절차를 포함하십시오.
