01. 기존 벨트부터 시작하세요
벨트는 이미 모래 라인의 흔적을 남겼습니다. 폐기하기 전에 적재단, 중간 부분, 배출단을 표시하십시오. 각 표시 지점에서 가장자리부터 가장자리까지 덮개 두께를 측정하십시오. 매끄럽지만 얇아진 중간 부분은 한 가지 현상입니다. 스커트 근처에 마모된 띠가 있는 것은 또 다른 현상입니다. 스커트를 원래 위치에 그대로 두면 두 번째 벨트도 그 마모된 띠를 그대로 사용하게 됩니다.
벨트와 평행하게 나 있는 홈 아래쪽을 살펴보세요. 벨트와 같은 위치에서 리턴 롤을 찾아 회전하는지, 그리고 롤 표면에 평평한 부분이 있는지 확인하십시오. 롤이 멈춰 있다면, 새 커버 컴파운드를 사용하는 것은 값비싼 수리를 피하는 방법입니다.
간직할 가치가 있는 세 장의 사진
마모된 부분을 자로 재어 사진으로 찍고, 바로 위에 있는 부품과 절단된 벨트 가장자리도 함께 촬영하십시오. 이러한 사진들은 컨베이어 전체 사진보다 고장 원인을 더 잘 보여줍니다. 측정한 두께 값들을 같은 용지에 기록하십시오. 가장자리에 천이 노출된 부분이 있다면, 그 부분이 젖었는지 여부를 기록하십시오. 이음매와 가장자리 마감은 이제 덮개만큼이나 중요합니다.
잘라낸 샘플을 통해 표지에 적힌 내용을 확인할 수 있는데, 여기에는 장소와 날짜가 나와 있습니다.
02. 식물의 어느 부분에서 채취한 모래입니까?
건식 적재 벨트, 탈수 배출구 및 회수 여과재 라인은 "규사"만 명시된 RFQ를 공유해서는 안 됩니다. 건식 라인은 이송 과정에서 분진을 남기고, 습식 라인은 헤드를 지나면서 미세 입자 막을 남깁니다. 회수 여과재는 또한 다른 분획물을 공급 원료에 혼입할 수 있습니다. 최악의 습윤 상태를 포함하여 해당 컨베이어에 도달하는 모든 물질을 명시하십시오.
채석장의 경우, 컨베이어를 선별 및 세척 경로 에 설치하십시오. 장비 제조업체는 인터페이스 도면이 필요하고, 교체품을 구매하는 현장 담당자는 마모 기록이 필요합니다. 혼합 회수 라인의 경우, 재활용 용도 설명도 함께 사용하십시오. 재료 이름만으로는 벨트 제조업체가 라인의 작동 방식을 파악할 수 없습니다.
헤드 부분에서 정상적인 배출 과정을 한 번 관찰해 보세요. 벨트가 회전할 때 깨끗한가요, 아니면 돌아올 때 옅은 막이 묻어 있나요? 이 질문에 대한 답을 보면 구매 비용 중 청소용 부품이 얼마나 필요한지 알 수 있습니다.
03. 테스트 결과가 끝나는 지점
두 개의 샘플과 하나의 마모 측정 방법: 이를 통해 구매자는 공정한 화합물 비교를 할 수 있습니다. 오래된 벨트의 홈은 다른 단서를 제공합니다. 스커트 옆에 위치한 홈은 그 부분의 접촉을 가리킵니다. 접촉 부위를 수리한 후에만 커버를 씌우십시오.
적재 지점에서
슈트 바로 너머 1미터 구간을 점검하십시오. 스커트 간격과 모래가 쌓이는 위치를 확인하십시오. 현재 설치된 라이너를 도면과 비교하십시오. 시운전 이후 라이너가 변경되었을 수 있습니다. 하드웨어 설치가 완료되면 채석장 벨트 안내서를 참조하여 덮개 종류를 선택하십시오.
| 벨트에 표시 | 여기를 보세요 |
|---|---|
| 균일하게 숱 줄이기 | 운영 시간 및 보장 범위 |
| 스커트 측면 스트립 | 씰 갭 |
| 긴 홈 | 리턴 롤러 |
| 밑면 득점 | 꼬리와 쟁기 |
04. 먼지를 따라가세요
이송 과정에서 눈에 보이는 연기가 발생할 수 있습니다. 조금 더 가면, 리턴 아이들러 아래에 쌓인 옅은 색의 잔해들이 그 자체로 많은 것을 말해줍니다. 롤 폭만큼 넓은 벨트의 홈은 해당 롤과 롤 셸에 대한 정지 점검을 필요로 합니다.
이송 시에는 밀폐부 및 배출구를 점검하십시오. 반환 침전물의 경우, 세척기부터 점검하십시오. 미세 이물질로 가득 찬 베어링의 경우, 아이들러 씰을 점검하십시오. SINOCONVE는 벨트를 제조하며, 자격을 갖춘 협력사를 통해 롤러를 공급할 수 있습니다. 아이들러 관련 설명은 먼지에 노출되는 부품을 나타내고, 벨트 관련 설명은 벨트의 가장자리와 연결부를 나타냅니다.
05. 헤드 풀리를 지나서 되돌아오는 것은 무엇입니까?
배출 후 남은 필름이 컨베이어 벨트 아래로 이동합니다. 침전물은 첫 번째 리턴 지점과 끝부분에 나타날 수 있습니다. 끝부분 풀리를 청소한 후 다음 작업 교대 시간에 벨트 경로를 비교하십시오. 두 상태 모두 사진을 찍어 보관하십시오.
부하 상태에서의 블레이드 접촉
칼날 너머로 희미한 줄무늬가 칼날의 위치를 알려줍니다. 벨트를 가로지르는 줄무늬를 기록하고 마모된 칼날 부분과 일치하는지 확인하십시오. 지정된 관찰 지점에서 정상 부하 상태에서 남은 이물질을 확인하십시오. 그런 다음 청소기 제조사의 설정값을 사용하여 미세 이물질 배출구를 청소하십시오. 청소기 사용 설명서에는 칼날 위치 정보가 나와 있으며, 반환 기록지 에는 청소기를 통과한 이물질에 대한 내용이 기록되어 있습니다.
빨랫줄에서 배수 경로도 확인해야 합니다. 벨트에서 벗겨진 모래는 세척 스테이션을 통해 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 분사액이 침전물만 이동시킬 뿐입니다. 모래 세척 작업에 대한 자세한 내용은 관련 참고 사항을 참조하십시오.
| 반환측 단서 | 확인하다 |
|---|---|
| 머리를 향해 질주하다 | 블레이드 접촉 |
| 벌금은 반환액보다 적습니다. | 청소용 배출물 |
| 꼬리 퇴적물 및 표류 | 훈련용 아이들러 전에 풀리를 사용하세요. |
06. 교체 공사
마모된 벨트의 게이지 맵을 각 견적서의 상단 및 하단 커버 두께와 비교하십시오. 커버가 두꺼우면 헤드 풀리에서 굽힘이 더 많이 발생하므로 전체 구조에 풀리 한계를 명시해야 합니다. 복합 테스트 방법을 결과 옆에 기재하십시오. 커버 등급 페이지에는 옵션이 나열되어 있으며, 기존 벨트를 통해 어떤 부분에 조치가 필요한지 알 수 있습니다.
설치된 이음매를 포함한 모서리
젖은 가장자리에 천이 드러난 부분은 마모된 상부 덮개와 별도로 기록해야 합니다.EP 벨트 가장자리는 수령 시 검사하고 완성된 접합부를 도면과 비교하십시오. 접합 지침은 현장에서 실행 가능한 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.
장거리 구간의 경우, 장력 계산을 통해 스틸 코드가 필요한지 여부를 결정하십시오. 단거리 패브릭 벨트 이송의 경우 풀리와 접합부 문제가 다릅니다. 견적에 두 가지 패브릭 옵션이 모두 포함된 경우 EP 및 NN 가이드가 유용합니다.
07. 견적 요청, 납품 및 첫 주 가동
견적 요청서(RFQ)는 도면 한 장으로 충분할 수 있습니다. 풀리, 적재 구역, 장력 조절 장치를 표시하고, 그 옆에 속도, 용량, 공급 습도, 연결 부위를 기재하십시오. 마모도표와 청소기 사진을 첨부하면, 해당 라인에 대한 커버 테스트 및 가장자리 구조 설계를 견적서에 명시할 수 있습니다.
제품 수령 시 벨트 표시를 승인된 도면과 비교하십시오. 커버의 측정값을 여러 번 기록하고 설치 전에 가장자리를 검사하십시오. 교체된 아이들러와 조정된 스커트 간격은 첫 번째 가동 전에 제자리에 있어야 합니다. 서비스 시작 후 동일한 지점에서 게이지 측정값을 다시 기록하십시오.
모래에서 유리 조각이 발견되면 조사 대상에 포함됩니다. 유리 조각은 덮개를 찢을 수 있습니다. 유리 파편 관련 메모는 이러한 절단 작업에 대한 내용을 다룹니다.
08. 구매자 질문
적정 서비스 수명은 얼마로 책정해야 할까요?
재고 손실 및 처리량에 대한 지역별 기록을 시작하십시오. 이러한 수치는 카탈로그 연도별 집계보다 훨씬 유용합니다.
더 두꺼운 커버를 씌우면 치마 아래쪽의 띠 부분이 고정될까요?
이는 해당 스트립이 소모할 고무의 양을 늘려줍니다. 갇힌 입자와 압력은 그대로 유지됩니다. 추가 게이지를 주문하기 전에 스커트 접촉면을 수정하십시오.
세로로 난 두 개의 홈은 어떻게 생긴 것일까요?
홈과 롤의 위치를 일치시키십시오. 교체 벨트를 설치하기 전에 해당 롤을 멈추고 분리하여 검사하십시오.
오늘은 습하고 내일은 맑다: 벨트 하나만 있으면 되겠어?
자주 그렇습니다. 공급업체에게 사료 공급 조건을 모두 알려주고, 청소 계획에 습식 잔류물과 건식 먼지를 고려하십시오.
방진 벨트가 아이들러를 밀봉할 수 있을까요?
아니요. 아이들러에는 자체 씰이 필요합니다. 벨트 가장자리와 연결부는 별도의 유입구입니다.
교환 요청 시 무엇을 보내야 하나요?
벨트 도면, 작동 조건, 두께 분포도, 스커트, 클리너 및 리턴 사진. 캐리백 가이드는 리턴 측 증상을 표시하는 데 도움이 될 수 있습니다.
