매장 카드에는 NN이라고 적혀 있고, 기존 벨트에도 NN이라고 적혀 있다. 그래서 교체 주문서에도 NN이라고 적혀 있다. 하지만 몇 년 동안 아무도 벨트 장력을 재보지 않았고, 나사도 거의 다 닳아 있다. 이런 사소한 차이가 카드에 적힌 알파벳보다 훨씬 중요하다.
주문의 핵심 질문은 간단합니다. 교체용 컨베이어 벨트가 현재 현장에 설치된 컨베이어 벨트에 맞는지 여부입니다. 당사는 NN 및 EP 규격의 컨베이어 벨트를 생산 합니다. 아래는 두 규격을 구분하는 데 도움이 되는 치수이며, 여기에는 주문서에 거의 나타나지 않는 몇 가지 치수도 포함되어 있습니다.
01 꼬리 나사에 나사산이 얼마나 남아 있습니까?
문의 시 기존 벨트의 표시, 폭, 플라이 수, 장착 날짜 및 제거 사유를 기재하십시오. 그런 다음 컨베이어로 가십시오. 벨트 장력 조절 장치가 나사식인지, 중력식 캐리지인지, 아니면 다른 방식인지 확인하십시오. 정상 부하 상태에서 벨트 장력 조절 장치의 위치를 사진으로 찍으십시오. 사진에 줄자를 함께 넣어 측정하십시오. 다른 NN 롤 견적을 내기 전에 남은 스트로크 길이를 아는 것이 중요합니다.
벨트를 세로 방향으로 살펴보세요. 저 실이 날실이고, 날실의 늘어남이 꼬리 나사의 장력을 수용해야 하는 부분입니다. NN은 가로 방향과 세로 방향으로 나일론이 사용되었고, EP는 가로 방향과 세로 방향으로 폴리에스터가 사용되었습니다. 제조사는 실제 설계 장력에서 해당 직물의 작업 연신율과 영구 신축률을 제공할 수 있습니다. "NN400/3"은 정격 강도와 플라이 수를 나타냅니다. 하지만 이 특정 꼬리 나사에 남아 있는 실에 대해서는 아무런 언급이 없습니다.
거친 경사면 아래로 짧게 이동하는 경우 NN이 안정될 공간이 충분할 수 있습니다. 하지만 스크류 장력이 이미 최대치에 도달한 상태에서 길게 올라가는 경우에는 공간이 전혀 없을 수도 있습니다. 높은 장력에서는 패브릭과 스틸 코드 구조의 비교가 중요해집니다. 광산 라인용 고강도 고무 벨트에 대한 내용도 참조하십시오. 패브릭을 교체할 때는 먼저 치수를 측정하십시오.
정비 기록부에 적힌 메모
설치 시, 첫 번째 부하 주행 후, 그리고 다음 예정된 정지 시점의 캐리지 위치를 기록하십시오. 각 항목에 날짜를 기입하십시오. "다시 조였다"는 기록은 6개월 후에 사용하기 어렵습니다. "35mm 이동, 부하 주행, 5월 14일"과 같이 기록하면 공급업체가 제안된 벨트와 비교할 수 있는 기준이 됩니다. 중력식 캐리지가 추가 길이를 흡수할 수 있다고 가정하기 전에 캐리지가 자유롭게 움직이는지 확인하십시오.
02 같은 식물에 두 가지 종류의 식물이 모두 존재할 수 있는 이유는 무엇일까요?
일반적인 광산 및 채석 현장에서 사용되는 채굴부터 적재까지의 컨베이어 배치도를 살펴보세요. 자재 이송, 선별기, 적재 라인 등이 있습니다. 이러한 컨베이어들은 자재를 공유하지만, 중심 거리, 적재 높이 또는 차지하는 공간은 서로 다릅니다. 어떤 경우에는 NN 방식이, 또 다른 경우에는 EP 방식이 견적에 포함될 수 있습니다. 산업별 전체 라인 매핑 방식에 대한 개요는 각 작업 위치를 파악하는 데 유용합니다. 하지만 개별 컨베이어 도면은 여전히 벨트 설정을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
벨트를 자체 기계에 통합하는 장비 제조업체 의 소형 기계에서는 두꺼운 다겹 벨트를 선택하기 전에 작은 풀리의 크기를 측정해야 합니다. 창고 및 벌크 터미널 하역 작업 에서는 시작과 정지 동작을 살펴보아야 합니다. 계절별 곡물 및 작물 하역 라인 에서는 예비 벨트 롤이 보관된 후 어떤 일이 발생하는지 확인해야 합니다. 이러한 질문들은 카탈로그 페이지에 적힌 업계 브랜드 이름만으로는 해결할 수 없습니다.
컨베이어 벨트 공장에서는 다양한 종류의 커버와 본체를 공급할 수 있으며, 도매 컨베이어 벨트 목록은 선택 범위를 좁히는 데 유용합니다. 고장 기록을 활용하여 목록을 더욱 줄이세요. 기존 벨트의 모서리가 강철에 마찰되었다면, 새 벨트도 같은 강철에 마찰될 가능성이 높습니다.
03 NN과 EP가 실제로 바꾸는 것
두 글자는 벨트 전체가 아닌 섬유의 종류를 나타냅니다. 플라이 수, 직조 방식, 직물 처리, 스킴 러버 및 커버 두께는 여전히 별도로 명시해야 합니다. EP 벨트는 폭 방향으로 나일론을 사용하며, "폴리에스터 벨트"라고 해서 모든 실이 폴리에스터인 것은 아닙니다. 가로 방향의 실은 벨트의 홈을 형성하는 데 도움을 주고, 세로 방향의 실은 작업 장력에서의 신축성을 주로 제어합니다.
적재 지점에서
큰 덩어리가 떨어졌습니다. 섬유 종류를 논하기 전에 벨트 아래를 살펴보세요. 아이들러, 임팩트 베드 또는 지지대가 없는 틈새가 있는지 확인해야 합니다. 명목상의 공급 크기뿐만 아니라 실제 낙하 높이와 통과하는 가장 큰 덩어리의 크기를 기록해 두세요. 유연한 NN 구조는 짧고 하중이 많이 걸리는 이송에 적합할 수 있습니다. 적절한 지지대가 있는 제대로 제작된 EP 벨트도 효과적일 수 있습니다. 아이들러 사이의 틈새에 돌이 부딪히면 아이들러가 손상될 수 있습니다.
산업용 컨베이어 벨트 구조를 하중 지점 도면 옆에 놓고 EP 및 NN 직물 구조에 대한 가이드 와 비교하는 것이 더 유용할 것입니다. NN이 충격에서 항상 우월하다고 주장하는 것보다 훨씬 낫습니다.
| 확인하다 | NN 옵션 | EP 옵션 |
|---|---|---|
| 작업 확장 | 실제 장력에서의 수치를 요청하고, 장력 조절 시 여유 공간을 두십시오. | 일반적으로 비슷한 사양의 제품은 가격이 더 낮지만, 그래도 실제 가격을 확인해 보세요. |
| 적재 지점 | 영향력과 유연성이 중요한 상황에서 유용할 수 있습니다. | 제외하기 전에 지지력, 덮개 및 직조 상태를 확인하십시오. |
| 저점 | 선택한 합판 구조와 너비를 확인하세요. | 나일론 씨실은 그대로 유지됩니다. 전체 구조를 확인하십시오. |
| 젖은 가장자리 또는 절단면 | 노출된 천과 이음매 부분에 물이 들어가지 않도록 하십시오. | 섬유의 수분 흡수율이 낮아 불량 접합부를 밀봉하지 못합니다. |
| 긴 러닝, 스트로크는 짧음 | 수요 증가를 수용할 수 있는지 확인하십시오. | 길이 조절을 위해서는 첫 번째 견적을 받아보는 것이 종종 가치가 있습니다. |
라벨에는 섬유의 종류가 표시되어 있고, 전체적인 구조에 따라 벨트의 작동 방식이 결정됩니다.
04 접합부 및 초기 몇 주간의 운영
시운전 시, 하중을 받으면 실의 곱슬거림 일부가 펴집니다. 재점검 간격을 짐작하지 마십시오. 벨트 제작자의 지시 사항을 작업 카드에 기재하고, 실 감김 위치와 작동 장력을 적을 공간을 마련하십시오. 스크류 시스템의 경우, 나중에 조정할 수 있도록 남은 스트로크를 계산해 두십시오. 카운터웨이트는 전체 작동 범위 동안 관찰해야 합니다. 캐리지가 걸리면 도움이 되지 않습니다.
또한 간단한 슬립 테스트도 있습니다. 컨베이어가 작동을 시작할 때 헤드 풀리를 관찰하십시오. 풀리가 정지된 벨트 아래에서 회전한다면, 마찰력, 지연, 장력 및 초기 부하를 확인하십시오. 풀리 자체가 모터보다 뒤처진다면, 상류의 구동 장치를 살펴보십시오. V벨트 제품이 장착된 경우, 변속기와 컨베이어 벨트가 서로 다른 위치에서 고장 나더라도 유사한 소음을 발생시킬 수 있습니다.
단순히 "가황 처리"가 아닌 접합 드로잉
정확한 적층 구조에 대한 단계별 배치도와 경화 지침을 요청하십시오. 계획된 접합 위치에서 프레스 크기, 재료 및 접근성을 확인하십시오. 라인 가동에 사용되는 기계식 체결 장치에 대한 등급 확인도 필요합니다. 컨베이어 벨트 접합 방법 비교를 통해 선택 사항을 파악하고, 구매자용 접합 체크리스트를 통해 설치 세부 사항을 확인하십시오.
파손된 접합부는 라벨을 붙여 보관하십시오. 절단 부위 근처에서 어깨 부분이 들뜨는 현상이 있었습니까? 경화는 균일했습니까? 접합 부위가 모든 겹침마다 단단한 스크레이퍼를 통과했습니까? 이러한 관찰 결과는 NN 접합은 실패하고 EP 접합은 실패하지 않는다는 일반적인 결론보다 훨씬 더 유용합니다. 긴 경사면의 경우 , 분쇄기 배출구, 플랜트 배치 및 장력 계산이 완료되면 EP 접합 또는 강철 코드 컨베이어 벨트를 사용하는 것이 타당할 수 있습니다.
| 운영자가 보는 것 | 먼저 살펴볼 곳 | 유용한 기록 |
|---|---|---|
| 정류장에서 탑승하세요 | 초기 설정, 벨트 늘어짐, 캐리지 고착 | 알려진 부하에서 좌회전 |
| 벨트가 출발 시 미끄러짐 | 장력, 지연, 하중, 풀리 속도 | 풀리와 벨트를 보여주는 짧은 영상 |
| 스플라이스 숄더 오픈 | 절단면, 경화, 물길, 굴곡 | 공동 기록 및 라벨링된 샘플 |
| 낙하산 아래에 멍든 부위를 덮으세요 | 허리 아래쪽을 내려놓고 받쳐주세요 | 낙하산 및 충돌 지점 사진 |
| 귀국 시 벌금 부과 | 깨끗한 롤과 더러운 롤 | 세척 후 롤 상태 |
05 젖은 덮개인가, 젖은 사체인가?
섬유 종류는 물이 닿으면 달라집니다. 나일론은 폴리에스터보다 더 많은 물을 흡수합니다. 하지만 겉으로 보기에는 젖은 커버와 젖은 합판이 비슷해 보일 수 있습니다. 비 때문에 파손되었다고 단정하기 전에 벌어진 부분을 자세히 살펴보세요. 파손된 부분을 표시하고 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 사진만으로 벌어진 원인을 추측하게 될 것입니다. 접착면의 오염이나 과도한 굽힘 또한 파손의 원인이 될 수 있습니다.
세척 설비에서는 비, 분무, 습식 공급 및 세척액을 각각 따로 살펴보아야 합니다. 벨트를 안전하게 멈춘 상태에서 가장자리와 접합부 어깨 부분을 검사하십시오. 고무 커버가 손상되지 않은 것이 한 가지 조건이며, 작업 내내 젖은 미세 입자에 덮인 채로 벌어진 절단면이 있는 것도 다른 조건입니다. 습한 환경에서 좁은 장력 조절 장치에는 EP 방식이 더 쉬운 선택일 수 있습니다. 하지만 접합부는 여전히 견고해야 합니다.
다음은 커버입니다. 고무 커버 등급 가이드를 참고하여 마모, 절단, 기름 또는 열에 대한 내성을 고려하십시오. 경사가 심한 곳에는 셰브론 벨트 제품이 필요할 수 있습니다. 주문하기 전에 스커트 디테일에 리브를 그려 넣으세요. 리브는 아래쪽 날실 연장에 영향을 미치지 않습니다.
손상된 부분을 표시하고 검사를 위해 절단된 샘플을 보관하십시오.
06 트래킹을 조정하기 전에 가장자리를 읽으십시오.
평평한 꼬리 풀리에서 첫 번째 완전 홈 세트까지의 거리: ________ mm. 홈 각도: ________. 날개 롤이 자유롭게 회전하는지 여부: 예/아니오. 이 세 가지 항목을 각 모서리 사진 옆에 적어주세요. 짧은 전환 거리는 어깨에 무리를 줄 수 있습니다. 마모된 날개 롤도 마찬가지입니다. 프레임에 닿는 한쪽 모서리가 매끄럽게 연마되어 있다면 다른 곳을 가리키고 있을 수 있습니다.
장비에 자재가 투입된 상태에서 안전한 위치에서 관찰하십시오. 측정을 위해 장비를 정지시키고 격리하십시오. 라인이 비어 있는 상태에서 스커트 간격을 다시 확인하십시오. 벨트가 자재 아래에서 다른 위치에 있었을 수 있습니다. 스커트가 휘었거나 공급이 중심에서 벗어난 경우에도 동일한 문제가 발생할 수 있습니다. 아이들러를 이동하기 전에 벨트 트래킹 진단을 수행하십시오. 리턴 롤이 오염된 경우 청소 방법 및 스크레이퍼가 작동하지 않는 경우를 참조하십시오.
단순히 깊은 홈을 만들기 위해 NN을 주문하거나, 경사가 폴리에스터라는 이유로 EP를 거부하지 마십시오. 제안된 너비, 플라이 수 및 작업 장력에 대한 홈 형성 능력 및 전환 권장 사항을 요청하십시오. 섬유 라벨이 아닌 완성된 벨트가 해당 전환에 적합해야 합니다.
원단 컨베이어 벨트 생산 라인.
07 문의서
벨트 경로와 권취 장치의 측면도를 보내주십시오. 기존 표시와 장력 기록도 첨부해 주십시오. 표의 빈칸은 의도적인 것입니다. NN 또는 EP 라벨에 대한 이메일을 주고받는 것보다 기계에서 직접 입력하는 것이 더 빠릅니다.
| 이것을 적어두세요 | 왜 중요한가 | 붙이다 |
|---|---|---|
| 중심 거리, 경사, 권취 스트로크 | 신축성 및 러닝 텐션 | 컨베이어 경로 및 꼬리 부분 사진 |
| 교대 근무 시작 횟수; 로드된 재시작 | 장력 사이클링 및 슬립 진단 | 운영 참고 사항 |
| 가장 큰 덩어리, 낙하 높이 | 영향 및 지원 | 슈트 측면도 |
| 습식 사료, 비, 세척, 온도 | 수로 및 커버 선택 | 손상된 모서리 또는 접합부 사진 |
| 풀리, 홈 각도, 전환 | 굽힘 및 모서리 응력 | 치수 및 아이들러 도면 |
| 사이트 접합 방법 및 프레스 | 공동 설계 및 접근 | 공동 사진 및 장비 목록 |
제공된 벨트에 대한 작동 연장, 영구 성장률, 최소 풀리 직경, 트로프 형성 능력, 전환 길이 및 접합 도면을 요청하십시오. 누락된 정보가 있으면 구매 명세서에 기재하지 마십시오. 카탈로그에 나와 있는 강도 값만으로는 정확한 답변을 드릴 수 없습니다. 일반적인 제품 관련 문의 는 자주 묻는 질문 페이지를 참조하시고, 도면 기반 검토를 원하시면 아래 연락처 링크를 이용해 주십시오.
08. 인용문 이후에 나오는 질문들
NN 벨트가 EP 벨트를 대체할 수 있나요?
그럴 수도 있습니다. 먼저 벨트 장력 조절 범위를 측정하고 제안된 작동 연장 길이와 비교해 보세요. 그런 다음 풀리 직경, 벨트 두께, 연결부 및 접합부 재질을 확인하십시오. 너비와 강도 표시가 일치하는 것은 점검의 시작일 뿐입니다.
장착 후 꼬리 나사를 두 번이나 조정한 이유는 무엇입니까?
새로운 직조 방식은 하중을 받으면서 자리를 잡습니다. 각 조정 시 날짜와 치수를 기록하십시오. 움직임이 제작자가 허용한 범위를 넘어 계속되면 나사를 다시 조이기 전에 장력과 구조를 검토하십시오.
나일론은 세척 공정에서 문제가 발생할까요?
습식 서비스만으로는 그 질문에 대한 답을 찾을 수 없습니다. 가장자리, 절단면 및 이음새를 검사하여 원단에 손상이 있는지 확인하십시오. 벨트 전체 구조와 제조업체의 접착력 및 신축성 데이터를 노출 조건에 맞춰 비교하십시오.
승무원들은 어떤 연결 부위를 사용해야 할까요?
실제 합판 구조 및 작업 장력에 대한 접합 도면을 확보하십시오. 작업팀이 프레스를 사용하는 경우 온도, 압력 및 경화 기록을 보관하십시오. 프레스 대신 패스너를 사용하는 경우 해당 패스너의 정격이 벨트 및 하중을 충족하는지 확인하십시오.
가장자리가 왜 말렸을까요?
전환부를 측정하고, 날개 롤을 검사하고, 마찰 흔적을 찾으십시오. 마모 흔적은 한쪽, 양쪽 어깨 또는 접합부에서 나타날 수 있습니다. 이러한 패턴이 섬유 이름보다 더 유용합니다.
어떤 예비 부품을 보관해야 할까요?
설치된 구조물과 일치하는지 확인하고 접합 재료를 그 옆에 보관하십시오. 롤에 사용할 컨베이어와 제조일자를 표시하십시오. 너비가 맞는 예비 롤이라도 사용 가능한 롤의 길이에 맞지 않을 수 있습니다.
관련 제품 (필요할 수 있음)
- EP 및 NN 직물 구조의 고무 컨베이어 벨트 제품군
- 장거리 운행 및 습식 작업에 적합한 EP 고무 컨베이어 벨트
- EP 석재 분쇄 벨트는 골재 공장 배출 지점용으로 제작되었습니다.
- 장력과 거리가 결정되는 강철 코드 컨베이어 벨트
- 클링커, 재 및 고온 소결재용 내열 벨트
- 제품 규격 및 시공 옵션을 포함한 전체 제품 카탈로그
관련 블로그 게시물
