마모된 벨트를 교체하기 전에 먼저 벨트의 일부를 잘라내어 확인하십시오. 중앙 덮개가 얇은지, 아니면 젖은 가장자리나 이음새 부분에서 문제가 시작되었는지 확인해야 합니다. 이러한 조사 결과에 따라 필요한 벨트 종류가 달라집니다. 구리 운송로에서는 분쇄기 아래쪽 벨트가 낙석에 노출되고, 필터를 통과한 벨트는 물과 미세 농축물을 처리하며, 정박지에서는 날씨와 변화하는 이송 형상을 고려해야 합니다. 세 도면에 같은 너비로 인쇄되어 있다고 해서 모두 같은 용도에 적합한 것은 아닙니다.
01 구리 노선에서 실패가 시작되는 지점
벨트의 이송면을 가로질러 측정해 보면 고무가 많이 남아 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 하지만 필터 출구 부분에서 벨트를 뒤집어 보면 상황이 달라질 수 있습니다. 가장자리에 축축한 천이 붙어 있고, 손톱으로 긁으면 들뜨는 접합부, 그리고 배수 케이크가 표면에 닿아 있던 좁은 선이 보일 것입니다. 이러한 흔적들은 미끄러진 암석에 의해 생긴 넓고 균일한 마모와는 전혀 다릅니다. 청소 또는 수리 작업자가 증거를 제거하기 전에 정확한 위치를 기록해 두십시오.
커버 게이지가 놓치는 것
바닥에 놓인 낡은 벨트는 이상하리만치 정체를 알 수 없습니다. 어느 쪽 끝이 필터 아래에 있었을까요? 어느 쪽 가장자리가 통로를 향했을까요? 분필로 그린 화살표와 벨트를 제거할 때 묶어 놓은 태그가 이러한 단서를 보존해 줍니다. 나중에 벨트의 부드러운 부분을 잘라내면, 작업자는 컨베이어 도면에 벨트를 다시 올려놓을 수 있습니다. 그러면 덮개 게이지의 측정값과 벨트 연결 부위의 근접 사진을 통해 벨트의 전체적인 맥락을 파악할 수 있습니다.
물, 화학 및 낙점
마모되어 구멍이 났지만 아직 보고되지 않은 라이너 플레이트를 상상해 보세요. 덩어리 하나가 어색하게 떨어져 나가 움푹 패인 자국을 만들고, 벨트는 계속 작동합니다. 나중에 누군가 그 움푹 패인 부분에서 축축한 천을 발견하고 물 때문에 발생한 고장이라고 판단합니다. 어쩌면 실제로 물이 마모를 완전히 끝냈을 수도 있습니다. 하지만 없어진 라이너는 여전히 수리 목록에 포함되어야 다음 벨트가 같은 문제를 겪지 않게 됩니다.
이 표는 제가 연필을 들고 기계로 가져가서 참고하는 종류의 자료입니다. "세척 후 미끄러짐" 항목 옆에 사진을 붙여 놓는 것이 일반적인 벨트 등급표 한 페이지보다 훨씬 유용할 수 있습니다.
| 신고된 표지판 | 기계를 확인하세요 | 첫 번째 토론 |
|---|---|---|
| 보험 손실 | 적재 레인 전체에 걸친 마모 | 커버 등급 |
| 수로 아래 분화구 | 드롭, 라이너, 아이들러 서포트 | 슈트 및 충격 베드 |
| 촉촉하고 부드러운 가장자리 | 절단 및 액체 경로 | 모서리와 접합 |
| 세척 후 미끄러짐 | 풀리 필름 및 단열재 | 물길 |
| 반환 시 크러스트 | 스크레이퍼와 첫 번째 롤 | 청소 접근 |
| 관절형 계단 리프트 | 준비 및 습식 노출 | 필드 스플라이스 |
02 이 벨트를 식물 그림 위에 놓으세요
더 자세한 설비 도면은 산업별 전체 라인 개요 에 나와 있습니다. 이 논의는 해당 도면에 수기로 표시된 단일 라인에 한정됩니다. 컨베이어 벨트 제조업체의 문의에 대해서는 적재물이 어디에 놓이는지, 그리고 작업 후 리턴 롤이 어떤 모습인지 보여주는 사진이 유용합니다. 깨끗한 제품 사진은 훨씬 적은 정보를 제공합니다.
수술의 어느 부분인가요?
채굴 및 채석 라인 배치도 에는 구덩이가 나타나고, 항만 벌크 자재 처리 라인 에는 접안 경로가 나타납니다. 필터 구동 장치에 대한 질문이라면 산업 장비 구동 장치 및 플랜트 기계 와 관련이 있습니다. 이후 포장 작업은 물류 및 창고 환승 지점 으로 이어집니다. 현장에는 네 가지 관점이 모두 필요할 수 있지만, 벨트 고장 조사는 여전히 단일 구간과 그 적재 및 복귀 경로에서 시작됩니다.
근처 가이드와 이 벨트
저희 광산 운반 벨트 설계 지침은 용량 및 경로 설계에 관한 것입니다. 채석장 및 골재 마모 관련 글 에서는 건조 암석 피복 마모를 자세히 살펴보고, 벨트 골조 선택은 별도의 계산입니다. 이 페이지에서는 이러한 두 주제 사이의 어색한 연결 고리를 다룹니다. 벨트가 이론상으로는 충분히 강하더라도 젖은 접합부에서 또는 지지력이 약한 낙하 지점에서 파손될 수 있습니다.
03 굵은 광석과 분쇄기 낙하
분쇄기 슈트는 광석이 이동하는 동안에는 모양이 다릅니다. 광석 덩어리가 슈트 바닥에 닿기 전에 스커트 부분을 스치면 도면에 표시된 중심선에서 멀리 떨어진 곳에 흠집이 생길 수 있습니다. 정지 상태에서 점검할 때 흠집이 생긴 부분을 표시하고 실제 슈트 가장자리까지의 거리를 측정합니다. 다음 적재 후 점검 시 해당 지점이 흠집 발생 지점인지 확인할 수 있습니다. 만약 그렇다면 벨트를 사용하여 라이너와 슈트의 형상을 점검해야 합니다.
착지 지점 아래쪽 지지대
두꺼운 상부 덮개는 절단 충격을 흡수하는 데 도움이 되지만, 아래쪽 지지대가 필요합니다. 가벼운 골격은 간격이 넓은 충격 흡수 롤러 사이의 틈으로 휘어질 수 있습니다. 반대로, 인장 강도만을 고려하여 설계된 구조는 기존 풀리와 홈에 비해 너무 뻣뻣할 수 있습니다. 직물과 강철 코드의 비교는 하중을 받는 장력과 실제 충격 지점을 파악한 후 EP와 강철 코드의 비교를 시작하는 데 유용한 출발점이 될 수 있습니다.
고무 컨베이어 벨트는 명시된 인장 강도를 충족하더라도 이 짧은 구간에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 한쪽 끝에는 작은 구동 풀리가 있고 적재 지점에는 깊은 홈이 있습니다. 설치 담당자에게 연결 부위를 포함하여 두 가지 조건을 모두 고려하여 벨트 구조를 점검하도록 요청하십시오. 분쇄기 구동에는 완전히 다른 종류의 벨트가 사용되므로, 해당 벨트 제조업체 에 풀리 홈 정보를 요청해야 합니다.
다음은 제가 장비 목록에서 구분할 다섯 가지 위치입니다. 짧은 메모는 측정 지침일 뿐이며, 현장을 직접 보지 않고 주문할 등급을 매긴 것이 아닙니다.
| 위치 | 재료 | 주의 깊게 살펴보세요 | 문의하세요 | 청소하세요 |
|---|---|---|---|---|
| 파쇄기 | 덩어리, 간혹 젖은 돌 | 한 번의 거친 착륙 | 지원 및 절단 손상 | 하중점 |
| 농축기 사료 | 분쇄된 광석, 물 분사 | 치마 속 벌금 | 홈통과 스크레이퍼 | 첫 번째 반환 |
| 필터 배출구 | 물기를 빼는 케이크 | 젖은 가장자리와 접합부 | 여과액 및 결합 | 머리와 귀환 |
| 개심 | 끈적한 농축액 | 겉껍질 롤 | 릴리스 및 액세스 | 터널 롤 |
| 선석과 붐 | 배송 집중 | 이동식 적재선 | 추적 및 날씨 | 붐 트랜스퍼 |
04 농축기 공급 및 오염수
선광장 공급부에는 암석 입자가 작고 물이 곳곳에 있습니다. 한 교대 근무가 끝나면 벨트 중앙의 깨끗한 부분보다 벨트 스커트 아래에 회색 선이 생기는 것이 더 확실한 단서가 됩니다. 보관 중인 산업용 컨베이어 벨트는 인장 강도는 충분할지 몰라도 이러한 트로프에서는 평평하게 놓이지 않습니다. 공급물이 흐르는 동안 벨트 가장자리를 주의 깊게 살펴보십시오. 슬러리가 가장자리 아래로 새어 들어간다면, 새 벨트를 주문하기 전에 베드, 스커트 및 벨트의 적합성을 점검하십시오.
스크린 구동 장치는 컨베이어 예비 부품 요청에 포함될 정도로 가까이 위치해 있습니다. 오래된 벨트 고리는 오랜 사용으로 길어졌을 수 있고, 측면 마모로 인해 좁아졌을 수도 있습니다. V벨트 제조업체는 일치하는 벨트 세트를 공급하기 전에 풀리 홈과 부품 표시를 요구할 것입니다. 구매 명세서에는 스크린 구동 장치를 운반 벨트와 별도로 표시합니다.
05 습식 여과 케이크 및 그 액체
작동 중인 필터 아래에서도 재료가 떨어질 수 있습니다. 프레스가 멈추더라도 물방울이 완전히 떨어지는 것은 아닙니다. 해당 부위가 일정 시간 동안 정지된 후 트레이, 절단된 벨트 가장자리, 배출구 아래쪽 리턴 부분을 점검하십시오. 이때만 나타나는 검은 자국은 사진으로 촬영해 두는 것이 좋습니다. 주간 작동 영상만으로는 이러한 자국을 발견하지 못할 수 있습니다. 촬영한 사진은 교체 문의를 위해 보내는 여과액 샘플과 함께 제출해야 합니다.
고형물뿐만 아니라 물도 샘플링하세요.
여과액 병에 채취 지점, 교대 근무 시간 및 공정 조건을 표시하십시오. 그렇지 않으면 실험 기록지가 정확하더라도 잘못된 액체를 기록할 수 있습니다. 또한 라인 세척 시기와 사용된 시약도 기록해야 합니다. 다음 날 아침 벨트 가장자리에 생긴 굳은 자국도 기록해 두십시오. 그러면 컨베이어 벨트 공급업체는 실제 습윤 및 건조 주기와 관련하여 해당 이음새와 가장자리에 대해 논의할 수 있습니다.
원단의 가장자리와 이음매 부분을 확인하세요.
회로가 젖었다는 이유만으로 EP 직물을 거부할 이유는 없습니다. 마찬가지로 가장자리가 젖고 실이 풀린 채 반환된 벨트를 무시할 이유도 거의 없습니다. 컨베이어 벨트 제조업체는 실제 제작 과정에 대한 습윤 환경 및 접착력 관련 증거를 제시해야 합니다. 현장에서 절단된 가장자리를 누가 밀봉하고 접합부를 누가 준비하는지 문의하십시오. 이러한 작업이 가동 중단 작업팀에 맡겨진다면, 실험실에서 나온 좋은 결과가 실제 현장에서는 통하지 않을 수 있습니다.
06 가축 사육장 사료 및 재활용
매끄러운 표면은 케이크가 벨트에서 쉽게 떨어지도록 도와주지만, 접근하기 어려운 리턴 부분을 청소할 수는 없습니다. 리클레임 터널에서는 가장 큰 회색 융기가 있는 롤을 먼저 살펴봅니다. 만약 그 융기가 커지면서 벨트가 흔들리기 시작한다면, 커버만 교체하는 것은 비용이 많이 드는 실험입니다. 도매 컨베이어 벨트 목록에서는 예비 부품을 그룹으로 묶어서 제공할 수 있는데, 단 구매자가 이처럼 끈적이는 터널 작업과 더 깨끗한 구간 작업을 분리해야 합니다.
07 접안 시설 가동 및 이동식 선적기
접안 시설은 이동식 이송 및 기상 조건을 유발합니다. 선적기 붐의 위치가 변경됨에 따라 적재물이 트로프를 가로질러 이동할 수 있습니다. 상부 덮개는 멀쩡해 보일지라도 노출된 하드웨어에는 물보라가 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 항만 컨베이어 벨트 선정 관련 참고 자료에서는 유출 및 이송 각도를 다루고 있으며, 항만 시스템용 롤러 및 풀리 선택 시에는 롤러와 풀리의 특성을 고려해야 합니다. 이 벨트의 경우, 공급업체에 고정된 입면도만 보내는 대신 추적 방식이 변경되는 붐 위치를 기록해야 합니다.
08 젖은 노면 미끄러짐 진단
젖은 경사면에서 저는 두 가지를 따로 관찰합니다. 벨트 속도가 구동부에서 느려지지만 하중은 그대로 유지될 수 있습니다. 또는 벨트 속도는 유지되지만 농축액이 덮개 위로 흘러내릴 수도 있습니다. 첫 번째 경우는 풀리의 마찰력에 문제가 있음을 나타냅니다. 두 번째 경우는 표면의 마모 상태를 분석해야 할 필요성을 보여줍니다. 작업자가 단순히 "벨트가 미끄러진다"라고만 적어 놓는 것으로는 이 두 가지 상황을 구분할 수 없습니다.
구동 장치가 미끄러졌나요, 아니면 적재물이 뒤로 굴러갔나요?
셰브론 패턴은 컨베이어 벨트 유통업체가 견적을 낼 때 쉽게 답할 수 있는 방법입니다. 하지만 구동 벨트의 래깅이 광택이 나기 시작했다면 셰브론 패턴의 유용성은 떨어집니다. 일반적인 습식 적재물을 넣고 라인을 가동하면서 벨트와 적재물의 움직임을 각각 관찰하십시오. 가파른 경사로에서 대량 적재물을 처리할 때 셰브론 벨트 가이드는 적재물이 제대로 작동하는 구동 벨트에서도 미끄러져 내려오는 경우에 적합합니다. 또한, 벨트 리브의 뿌리 부분은 청소 작업을 추가하므로 견적에 포함시켜야 합니다.
09 여과액 샘플에서 커버 선택까지
견적서에 "내산성"이라는 문구가 있다면, 그에 대한 실험실 수준의 설명이 필요합니다. 시험표에는 사용된 액체와 노출 시간을 명시해야 합니다. 광석과 시약의 평형이 변동하는 공장에서는 정상 가동 시 시료를 하나 채취하고, 가능하다면 평형 불량 상황에서도 시료를 하나 채취해야 합니다. 가장자리의 건조된 침전물을 이러한 시료와 함께 검사할 수 있습니다. 이렇게 하면 화합물에 대한 논의를 포괄적인 명칭이 아닌 실제적인 매체를 통해 진행할 수 있습니다.
호환성 테스트에서 무엇을 말해야 할까요?
화합물 공급업체에게 호환성 테스트에 사용된 매체, 온도, 노출 시간 및 방법을 명시하도록 하십시오. 일반적인 산성 라벨이 아닌 해당 공장의 여과액과 비교하십시오. 화학 및 비료 공장의 벨트에 대한 참고 사항은 화학적 부하가 피복재 선택에 어떻게 영향을 미치는지 보여줍니다. 골격 문제의 경우, EP와 NN 비교는 참고 자료일 뿐이며, 실제 습윤 가장자리 및 접착력 증거는 제안된 구조에서 직접 확인해야 합니다.
10. 귀국 시 반납 수하물
헤드 부분에서 케이크 일부가 떨어지고 회색 자국이 벨트를 따라 돌아갈 수 있습니다. 그 자국을 따라 첫 번째 리턴 롤까지 가십시오. 만약 그 롤의 한쪽에 턱이 생겼다면, 벨트가 한 바퀴 돈 후 프레임 쪽으로 움직이기 시작하는지 확인하십시오. 바로 그 시점에 청소 및 조정을 해야 합니다. 그렇지 않으면 손상된 가장자리를 통해 액체가 새어 들어갈 수 있습니다.
청소 방법 및 일정 가이드 와 리턴 측 벨트 청소는 블레이드가 남긴 필름 제거 옵션을 보여줍니다. 이 장비에서는 먼저 필름이 블레이드를 통과하는지 아니면 나중에 이송 과정에서 쌓이는지 확인해야 합니다. 세척 지점에는 배수구가 있어야 합니다. 적재 구역의 충격 롤러는 낙석으로부터 적재된 벨트를 지지할 수 있지만, 슈트 방향이 잘못되면 계속해서 잘못된 부분을 타격하게 됩니다.
11. 문의 및 인수인계 기록
"구리 광석 컨베이어 벨트"라는 설명만으로는 공급업체가 기계가 암석을 운반하는지 아니면 배수 케이크를 운반하는지 추측해야 합니다. 도면에서 각 재료 변경 부분과 기존 벨트의 손상된 부분을 동그라미로 표시하십시오. 아래 표는 검사 시트에 맞습니다. 가장자리와 이음매 부분을 자세히 촬영한 사진을 첨부하십시오. 이음매는 폭 측정만으로는 정확하게 설명할 수 없습니다.
| 문의 상세 정보 | 왜 물어보세요? | 영수증을 확인하세요 |
|---|---|---|
| 각 지점의 재료 | 직무 변경 | 실행 결과가 올바르게 표시되었습니다. |
| 낙하 및 슈트 | 지역적 영향 | 적재 지지대가 표시됨 |
| 여과액 화학 | 보험 및 공동 노출 | 테스트 매체가 확인되었습니다. |
| 세척 및 고인 물 | 습윤 접촉 시간 | 접합 절차 |
| 장력과 흡기 | 도체와 관절 | 여행 기록됨 |
| 명명된 테스트 메서드 | 유사한 청구 | 결과 추적 가능 |
접합부 구매자 체크리스트는 습식 가동 중단 작업 시작 전에 현장 접합 도면과 함께 보관해야 합니다. 승인을 위해 저는 견적서에 단순히 번호만 복사하는 것이 아니라 시험 방법명이 명시된 시험표도 함께 보관합니다. 나중에 샘플이 불량 판정을 받더라도, 최소한 동일한 방법으로 동일한 특성을 비교할 수 있기 때문입니다.
Copper Carvey 팀이 제기한 12가지 질문
일반적인 EP 벨트로 구리 농축액을 처리할 수 있습니까?
EP 벨트는 가공에는 문제가 없을 수 있지만, "표준"이라는 표현은 습식 케이크에 대해서는 너무 부족한 정보를 제공합니다. 가장자리 밀봉, 커버와 플라이의 접착 상태, 그리고 접합부를 살펴보십시오. 공급업체에 장기간 습식 접촉에 대한 테스트 결과를 문의하십시오. 기존 벨트의 가장자리가 부드럽고 중앙 커버가 양호한 상태라면, 새 카탈로그 사진보다 반환된 샘플이 더 유용할 수 있습니다.
구리선에 강철선이 필요한가요?
재질이 구리라서 그런 것은 아닙니다. 장거리 단일 비행의 경우 장력과 풀리 계산을 마친 후에는 강철 코드가 필요할 수 있습니다. 하지만 짧은 크러셔 이송과 거친 착륙은 상황이 다르며, 천 재질의 카커스가 더 적합할 수 있습니다. 기계적 내구성과 현장 접합 방식을 모두 비교 대상에 포함시켜야 합니다.
젖은 농축액이 벨트에 달라붙는 이유는 무엇입니까?
필터에서 나오는 농축액을 사용하여 이 작업을 시도해 보세요. 대부분의 농축액은 배출구로 떨어지지만 얇은 회색 막은 필터 헤드 주변을 계속 돌아다닐 수 있습니다. 스크레이퍼 압력을 높이기 전에 이 막이 어디로 가는지 관찰하세요. 물 분사를 고려한다면, 리턴 라인 아래에 서서 물이 어디로 흘러내릴지 결정하세요. 배수구 없이 벨트에서 바닥으로 젖은 부분을 옮기는 것은 제대로 된 청소 방법이 아닙니다.
산성 물질에 강한 벨트가 정말 필요한가요?
어쩌면 그럴지도 모릅니다. 해답은 공정 도면에 "산성"이라는 단어가 적혀 있는지 여부가 아니라 실제 여과액과 고장난 벨트에 있습니다. 가장자리가 물러졌거나 반복적으로 들뜨는 부분이 있다면 호환성 검토가 필요합니다. 반대로 건조 적재 레인 전체에 걸쳐 벨트가 고르게 마모되었다면 화학적 개선으로 잘못된 문제를 해결할 수도 있습니다.
임팩트 아이들러가 더 두꺼운 커버를 대체할 수 있을까요?
손상된 부분에서는 세 가지 부품이 각각 다른 역할을 합니다. 슈트는 돌의 방향을 조절하고 속도를 늦춥니다. 아이들러 또는 베드는 벨트가 착지할 때 벨트를 지탱합니다. 커버 고무는 남은 충격을 흡수합니다. 만약 같은 부분에 계속해서 움푹 패인 자국이 생긴다면, 저는 작업 중인 교대 시간에 이송 라인에 서서 실제로 물이 어떻게 흐르는지 스케치해 볼 것입니다.
어떤 연결부가 습식 농축액 주행에 적합합니까?
습하고 염분이 많은 벨트는 가동 중에도 닫힌 상태를 유지할 수 있으므로, 통제된 조건에서 가황 접합을 적용하는 것이 적합합니다. 하지만 일부 가동 기계는 정기적으로 열어야 하므로, 이러한 부분에 체결 부품이 필요한 경우 공장에서는 해당 부품의 등급을 기록하고 가동 중단 시 가장자리 부분의 플레이트를 검사해야 합니다.
경사로에 프로파일이 필요한 경우는 언제인가요?
가장 습하고 미세한 변형이 발생할 때 재료를 주의 깊게 관찰하십시오. 제대로 구동되는 벨트에서 재료가 미끄러져 내려간다면 프로파일링이 필요할 수 있습니다. 세척 후 구동 풀리만 미끄러진다면 단열재와 물의 흐름 경로부터 점검하십시오. 도면에 표시된 각도만으로는 이 두 가지 문제를 구분할 수 없습니다.
예비 벨트는 어떻게 준비해야 할까요?
먼저 생산을 중단시키는 고장 발생 지점의 롤부터 살펴보십시오. 그런 다음 해당 롤과 폭, 몸체, 덮개 및 이음매가 실제로 동일한 다른 롤이 있는지 확인하십시오. 분쇄기 배출구는 습식 케이크 경로와는 다른 예비 부품이 필요한 경우가 많습니다. 물이 노출된 가장자리에 닿지 않도록 롤을 보관하고, 일치하는 접합 재료를 준비해 두십시오.
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