주조용 모래 컨베이어 벨트: 열, 날카로운 스크랩 및 되메우기
"주조용 모래"라는 표현은 컨베이어에 실린 모래를 제대로 설명하는 말이 아닙니다. 흔들어서 배출되는 모래에는 손으로 만질 수 없을 정도로 뜨거운 입자가 섞여 있을 수 있습니다. 냉각 및 선별 과정을 거치면 비교적 고른 입자 형태를 띠게 됩니다. 반면, 미발사(鐵砂)가 돌아올 때는 바인더와 물이 벨트에 달라붙어 배출될 수 있습니다. 도면에는 세 개의 컨베이어 모두 같은 이름으로 되어 있더라도, 이러한 사항들은 각각 다른 구매 사양입니다.
유용한 점검은 투입구에서 시작합니다. 투입구 옆에 떨어진 부품들을, 특히 다루기 힘든 큰 부품들을 주워 담으세요. 가장 가까운 스크린, 자석, 냉각기를 확인한 다음, 벨트를 따라 헤드 풀리를 따라가 보세요. 이 간단한 회로를 살펴보면 겉보기에는 적합해 보이는 교체 부품이 같은 위치에서 고장난 이유를 알 수 있습니다.
01. 덮개를 선택하기 전에 모래밭 순환로를 지도에 표시하세요.
분쇄 컨베이어는 가장 먼저 의심해 봐야 할 부분입니다. 모래가 가득 담긴 샘플 병으로는 간헐적인 게이트, 샷 또는 플래시에 대해 거의 알 수 없습니다. 찢어진 스크린이나 열린 바이패스는 상황을 완전히 바꿔놓습니다. 건조된 재활용 곡물은 덮개가 씌워져 있고, 젖은 벤토나이트는 달라붙습니다.
| 위치 | 벨트 부분에 있을 가능성이 높은 물질 | 먼저 확인하세요 | 일반적인 반응 |
|---|---|---|---|
| 셰이크아웃 이송 | 따뜻하거나 뜨거운 모래, 주조 파편, 게이트 및 플래시 | 최고 온도, 가장 큰 금속 조각, 낙하 높이 | 금속 파편 및 하중 충격을 제어하고, 검증된 열 및 절단 강도를 선택하십시오. |
| 선별 및 냉각 후 | 더 곱고 균일한 모래 | 실제 배출 온도 및 분진 | 측정된 부하에 맞춰 커버와 하우징을 선택하십시오. |
| 녹색 모래 반환 | 접착제가 포함된 습윤 모래 | 헤드 풀리와 리턴 아이들러의 접착력 | 청소가 용이하도록 하고, 제거된 자재를 운반할 수 있는 경로를 제공하십시오. |
| 재생된 건조 모래 | 미세 연마 입자 | 커버 마모 및 먼지 전이 | 먼지 유입을 방지하고 적재 경로 전체에 걸쳐 덮개 손실 여부를 점검하십시오. |
이러한 차이점은 관련 응용 분야가 부분적인 지침만 제공하는 이유를 설명합니다. 유리 파편은 날카로운 입자로 인한 손상을 보여주는 데 도움이 되지만, 모래 세척은 훨씬 더 많은 양의 물을 사용하는 공정입니다. 그러나 둘 다 간헐적으로 뜨거운 금속이 흐르는 셰이크아웃 컨베이어를 완벽하게 재현하지는 못합니다. 산업 개요에서는 관련 장비를 다룹니다.
02. 뜨거운 부분을 따라 벨트로 이동하세요.
용광로 측정값은 벨트 구매자에게 거의 아무런 정보를 제공하지 않습니다. 일반적인 주조 작업과 가장 고온의 주조 작업 모두에서 벨트 입구에서 측정값을 기록하십시오. 또한 정지 중에 벨트에 무엇이 있는지 기록하십시오. 게이트 하나가 제자리에 남아 있으면 사각형의 그을음 자국이 남을 수 있지만, 게이트가 움직이면 아무런 자국도 남지 않을 수 있습니다. 최고 온도뿐만 아니라 정지 시간도 기록하십시오.
사료 공급 장치 근처에 있는 사용 후 폐기된 덮개를 살펴보십시오. 미세한 가로 균열, 뻣뻣한 부분 또는 들뜬 이음새는 색상보다 더 유용한 정보를 제공합니다. 모래가 균열 속으로 스며들면 청소가 더 어려워집니다. 견적서에는 명시된 연속 및 단기 최고 온도에 견딜 수 있는 재질과 구조를 명시해야 합니다. "내열성" 그 자체만으로는 승인 기준이 될 수 없습니다.
측정된 노출량이 해당 등급을 초과하는 경우 냉각 또는 전달 장치에 대한 작업이 필요합니다. 추가 상단 덮개는 마모 여유분을 위한 것이며 온도 인증서가 아닙니다. 내열 벨트 가이드에는 견적서와 대조할 수 있는 등급 용어가 나와 있습니다.
03. 날카로운 파편은 벨트 상류에서 제어해야 합니다.
손상된 상부 덮개를 모두 "마모"라고 단정짓지 마십시오. 모래 통로 아래의 넓고 얕은 손실은 마모를 시사합니다. 적재 구역의 구멍은 슈트 내부를 수색해야 함을 의미합니다. 스커트 옆에서 시작되는 길고 좁은 베인 자국은 금속이 그곳에 끼어 손상되었을 가능성을 시사합니다. 해당 부위를 정리하기 전에 파편을 보존하고 파편과 베인 자국의 시작 부분을 모두 사진으로 기록하십시오.
무거운 벨트라도 슈트 상태가 좋지 않으면 취약할 수 있습니다. 생산 중에 스크린 바이패스와 자석을 점검하십시오. 가장 큰 파편이 어디에 떨어지는지 확인하십시오. 파편이 아이들러 사이를 강타할 때 충격 구역 아래의 지지대가 중요합니다. 스커트는 스크랩이 끼일 수 있는 지점이 없어야 합니다. 적재 구역에 대한 논의는 이러한 결정의 지지 측면을 다룹니다.
주문서에는 가열 재료 이력과 가장 심각한 금속 파편 두 가지 항목을 기재해야 합니다. 각 항목에 대한 증거를 요청하십시오. 절단면에서 재질이 보이는 경우, 재가동 전 설비 수리 절차에 따라 본체를 평가하십시오. 풀리를 감는 과정에서 모래에 가려진 손상이 드러날 수 있습니다.
04. 젖은 모래가 돌아오는 길에 다시 나타납니다.
녹사 운반기는 때때로 운반하기 쉬운 부분만 배출합니다. 프레임 아래에는 모래가 아이들러 아래에 작은 더미들을 연속적으로 남깁니다. 점토 코팅이 한쪽으로 치우친 롤러 하나가 트래킹 결함이 될 수 있습니다. 늦은 교대 근무 시간에 발생하는 표류 현상은 종종 이러한 점토 코팅이 쌓이는 시기와 일치합니다.
블레이드가 만들어내는 것을 점검하십시오. 부스러기, 얼룩 또는 거의 아무것도 남지 않는지 확인하십시오. 덮개 절단면에 끼인 모래는 별도로 처리해야 합니다. 수집 트레이를 사용하면 수집된 모래의 양을 눈으로 확인할 수 있고 청소기가 모래를 추가로 쌓아두는 것을 방지할 수 있습니다. 트레이가 벨트 및 접합부 경계에 제대로 밀착되는지 확인하십시오. 이물질 역류 방지 및 복귀측 청소를 위해서는 블레이드뿐만 아니라 점검을 위한 접근이 필요합니다.
건조된 회수 벨트에 물이 고이면 모래를 건조하는 목적이 무산될 수 있습니다. 새로 만들어진 슬러리는 어딘가로 배출되어야 하므로, 슬러리에 노출된 연결부를 점검해야 합니다. 도면에 배수구를 표시하십시오. 공급부에서 하나, 회수 벨트 아래에서 하나씩, 총 두 개의 샘플을 채취하십시오. 샘플이 마르기 전에 채취 시간과 위치를 표시하십시오.
05. 도체, 가장자리 및 접합부 선택
EP와 NN은 벨트의 구조적 특성에 대한 선택이지, 모래밭 작업 효율을 위한 지름길이 아닙니다. 풀리 스케줄과 사용 가능한 장력 조절 범위를 하중 데이터와 함께 보내주십시오. 가장 작은 풀리를 통과할 수 없거나 사용 가능한 공간 내에서 접합할 수 없는 벨트는 어떤 재질이든 적합하지 않습니다. EP와 NN 비교는 시작점일 뿐, 해당 계산을 대체하는 것이 아닙니다.
습윤 상태에서 복귀할 경우, 가장자리의 원단이 닳아 있는 부분을 조기에 확인하는 것이 중요합니다. 가장자리가 닳으면 스커트에 걸릴 수 있습니다. 포장 기록에는 가장자리 마감 및 접합 방법을 명시해야 합니다. 실제 벨트에서 이를 확인하십시오. 접합 체크리스트 에는 설치 전에 기록해야 할 세부 정보가 나열되어 있습니다.
06. 공급업체가 실제로 가격을 제시할 수 있는 RFQ
사진 속 자는 구매자가 슈트 도면과 함께 보낼 수 있는 절단 치수를 나타냅니다. 최고 온도 측정이 완료될 때까지 최고 온도 입력란에는 "측정 안 함"이라고 적어 두십시오.
| 공장의 요청 | 선택 항목이 바뀌는 이유는 무엇일까요? |
|---|---|
| 적재 시 재료의 정상 및 최고 온도와 그 지속 시간 | 커버와 접합부가 견뎌야 하는 열 노출량을 정의합니다. |
| 이송 속도, 벨트 폭, 속도 및 적재 패턴 | 수용 능력을 설정하고 집중적인 영향을 파악합니다. |
| 가장 큰 금속 파편, 발생 빈도 및 낙하 높이 | 절단 및 충격 위험과 모래 마모 위험을 구분합니다. |
| 수분, 결합제, 세척 방법 및 잔류물 관찰 | 형상 표면, 스크레이퍼 및 리턴런 설계 |
| 가장 작은 풀리, 권취 장치, 트로핑 및 전류 접합부 | 골격 및 관절 구조를 제한합니다. |
| 벨트 파손 사진 및 측정된 커버 손실 | 교체 사양에 대한 증거를 제공합니다. |
입고 시, 표시와 서류를 주문서와 대조하십시오. 표시된 위치, 특히 적재 지점 아래와 세척 라인을 따라 상부 덮개 두께를 기록해 두십시오. 1년 후, 이러한 수치는 "벨트 마모"라는 메모보다 훨씬 더 유용할 것입니다.
SINOCONVE는 내열 컨베이어 벨트 와 고무 컨베이어 벨트를 공급합니다. 롤러 및 충격 방지 아이들러 와 같은 구성 요소는 라인 구성의 일부로 협의 가능하며, 해당 제품의 공급처 및 사양은 별도로 확인하십시오. 벨트 견적을 받으시려면 문의 페이지를 통해 측정된 부하량을 보내주십시오.
07. 다음 실패의 패턴을 읽어보세요
첫 교대 근무 시간에 기준 사진을 촬영하세요. 공급 롤러와 첫 번째 반환 롤러 부분이 가장 중요한 정보를 보여줍니다. 스크린이나 주조 혼합물이 변경된 경우에는 컨베이어 자체는 변하지 않은 것처럼 보여도 재료가 바뀔 수 있으므로 다시 한번 살펴보는 것이 좋습니다.
| 관찰 | 조사 가능성 높음 | 즉시 확인 |
|---|---|---|
| 적재 구역 근처에 균열이나 경화 현상이 발생한 부분 | 간헐적인 열 발생, 특히 정차 중에 발생할 수 있음 | 가열된 조각의 온도 및 유지 시간 |
| 국소적인 베임 또는 구멍 | 금속 파편, 끼인 파편 또는 부적절한 지지 | 스크린, 분리기, 슈트 및 도체 깊이 |
| 부하 경로를 따라 균일한 손실 | 모래 마모 | 고정된 위치에서의 피복 측정 |
| 젖은 모래로 코팅된 리턴 롤러 | 이월물 및 비효율적인 배출물 세척 | 날 상태, 재료 배출구 및 배수 |
| 한쪽 가장자리가 옆으로 삐뚤어지면서 닳아버렸습니다. | 하중 편향, 빌드업 또는 스커트 접촉 | 침전물을 제거하고 정렬 상태를 점검한 후 다시 조이십시오. |
08. 벨트 사양 검토 관련 질문
열선 커버가 게이트를 통과할 수 있을까요?
자동으로 되는 것은 아닙니다. 열 노화와 절단은 서로 다른 시험입니다. 재료의 온도 이력과 파편의 크기 및 빈도를 각각 명시한 후, 제안된 덮개와 이송 설계를 함께 검토하십시오.
더 두꺼운 뚜껑을 주문해야 할까요?
모래가 마모될 수 있는 고무 부분을 더 많이 제공할 수 있습니다. 하지만 기존 벨트에 좁은 찢어진 부분이 하나 있다면, 두께를 늘리기 전에 찢어진 부분이나 끼이는 지점을 찾아야 합니다. 넓고 비교적 고르게 마모된 자국이 있다면 추가 커버를 고려해야 할 더 나은 이유입니다.
벨트가 이동하기 전에 어떤 변화가 일어날까요?
리턴 아이들러에 초승달 모양으로 뭉쳐진 모래 덩어리가 원인일 수 있습니다. 공급 위치도 확인하십시오. 장력 설정을 새로 해도 롤러 모양을 변형시킨 덩어리는 제거되지 않습니다.
진동 방지 벨트와 모래 회수 벨트를 같은 벨트로 작동시킬 수 있나요?
두 가지 조건 모두에 대해 하나의 시공 방식이 검증된 경우에만 해당됩니다. 진동 제거 작업에는 열 및 파편 보호가 필요할 수 있으며, 회수 작업에는 습기 잔류 및 청소가 주요 고려 사항일 수 있습니다. 동일한 RFQ에서 두 가지 의무 사항을 비교해야 하며, 모래 라벨이 같다고 해서 두 가지 의무 사항이 동일하다고 가정해서는 안 됩니다.
벨트 관련 견적에는 어떤 증거가 첨부되어야 할까요?
시공 방법, 피복 등급, 두께, 접합 방식, 적용 가능한 열 한계 및 시험 기준, 그리고 재료 온도 및 파편에 사용된 가정을 문의하십시오. 제안된 등급이 냉각기 또는 금속 분리기를 사용하는 것을 전제로 하는 경우, 해당 가정을 도면에 명시하십시오.
