개방 스테이션에서 벨트 표면을 보기 전에 측면 스커트 아래쪽을 살펴보십시오. 액체가 한 방울이라도 리턴 라인에 닿으면 상단에 많은 양을 남기지 않을 수 있습니다. 교체 설명서의 첫 번째 질문은 그 액체가 어디에서 왔는지이고, 두 번째 질문은 배수구가 어디로 액체를 배출해야 하는지입니다.
01 젖은 자세로 시작하세요
두 가지 일반적인 배터리 종류는 해당 문서에 서로 다른 내용을 기록해야 합니다. 도면 왼쪽에는 납축전지 차단기 옆에 '황산, 고형 납'이라고 적습니다. OSHA의 해당 스테이션 설명은 안전 파일에 보관합니다. 리튬 이온 배터리 페이지에는 EPA 재활용 지침을 배터리 취급 절차 옆에 첨부하고, 팀에서는 가연성 전해액과 손상된 배터리 팩을 기록합니다. 이 두 종류는 별도의 열에 기록해야 합니다. '배터리'라는 단어만으로는 위험 요소를 파악하기 어렵습니다.
공정 담당자와 함께 도면을 보면서 생산 라인을 따라 이동하세요. 각 벨트에서 제품의 상태와 가장 가까운 수집 트레이의 내용물을 기록하세요. 이송 벨트 바로 너머에 있는 얼룩은 이전 기계에서 발생했을 수 있습니다. 세척제 라벨도 함께 가져가세요. 라벨이 제품보다 벨트에 더 자주 닿을 수도 있습니다. 그러면 공급업체에서 실제 액체와 포장 및 연결 재질을 대조하여 확인할 수 있습니다.
납축전지 개폐 스테이션에서 트레이를 따라 출구까지 이동합니다. 권취 장치 아래에 있는 얼룩은 이전 배치 작업 중에 채워졌던 트레이에서 발생한 것으로 추정됩니다. 리튬 이온 배터리 라인의 경우, 세척 계획은 현장의 공정 및 EHS 팀 소관입니다. 벨트 도면에 노즐을 추가하기 전에 승인된 절차를 문의하는 것이 좋습니다.
02 재질이 바뀌는 부분
투입구에서 배출구까지 벨트에 번호를 매기세요. 첫 번째 슈트에서 충격 흔적과 깨진 케이스를 확인하세요. 열린 케이스 이송부에서는 젖은 가장자리에 동그라미를 치세요. 배출구에서는 리턴 클리너 하우징을 손가락으로 닦아보세요. 거기에 묻은 검은 잔여물은 이미 풀리를 한 바퀴 돌고 온 것입니다. 이 번호 목록 외에도 재활용 공장 배치도 와 재활용 컨베이어 시스템 도면을 참고하면 도움이 됩니다.
| 분절 | 산책하면서 이것을 보세요 | 벨트 및 장비 관련 질문 |
|---|---|---|
| 전체 배터리 또는 모듈 | 슈트 아래쪽 하우징 파손; 한쪽 스트립에 충격 흔적 있음 | 낙하 충격이 방지되고, 손상된 제품은 정기 공급에서 제외됩니까? |
| 납축전지 케이스를 열었습니다. | 스커트, 가장자리 또는 테이크업 부분에 산성 액체가 떨어짐 | 액체가 어디에서 포착되며, 덮개, 가장자리 및 접합부는 해당 위치와 호환됩니까? |
| 가공된 조각 또는 검은 덩어리 | 퇴원 시 및 재입원 시 벌금 | 덮개가 잔여물을 꼬리 부분으로 다시 옮기지 않고 제거할 수 있습니까? |
| 가벼운 분류 또는 포장 이송 | 이전 흐름의 잔류물 | 해당 공장의 실제 세척 방식으로 벨트를 세척할 수 있습니까? |
투입구에서 화학 물질이 벨트에 닿기 전에 케이스가 낙하 충격으로 손상될 수 있습니다. 슈트 가장자리와 충격 지점의 지지대를 점검하십시오. 경사면에 클리트가 필요한 경우, 대표적인 케이스 또는 모듈을 가져와 레이아웃 검토를 진행하십시오. 롤백을 방지하는 프로파일은 부적절한 적재물이 걸리거나 찌그러질 수도 있습니다. 재활용 라인용 클리트 벨트 와 충격 롤러 적재 가이드는 이러한 기계적 선택 사항을 고려한 것입니다.
첫 번째 이송 구간이 끝나면 다음 이송 지점 아래를 사진으로 찍으세요. 왼쪽 가장자리의 줄무늬를 보면 상류 쪽 스커트 틈새를 알 수 있습니다. 라인이 멈춰 있는 동안 트레이 배출구를 확인해 보겠습니다. 전자 폐기물이 섞여 있어 금속 모서리와 손상된 포장재가 사진에 더해집니다. 전자 폐기물 벨트 관련 글에서 이러한 폐기물 처리에 대해 다룹니다.
03 피해량을 지도로 활용하세요
손상된 벨트 부분을 위치 표시와 함께 보관하십시오. 슈트 아래쪽에 넓게 마모된 부분이 있으면 점검을 위해 낙하 지점과 지지대를 다시 확인해야 합니다. 습기가 있는 가장자리 근처에서 부분적으로 벗겨진 부분이 있으면 트레이, 가장자리 밀봉재 및 합판 접착 부분을 점검해야 합니다. 스크레이퍼 아래쪽에 광택이 나는 선이 있으면 블레이드 설정을 조정해야 합니다. 정비 담당자가 침전물을 제거하기 전에 이러한 흔적을 사진으로 촬영하십시오. 잔여물을 통해 어떤 이송 과정에서 발생한 손상인지 확인할 수 있습니다.
덮개 샘플은 액체에 노출되어도 손상되지 않지만, 절단면 아래쪽의 직물이 드러납니다. 문의 시 상단 및 하단 덮개 코드를 별도의 칸에 적고 노출된 모든 가장자리를 표시합니다. 산성 및 알칼리성 내성 범위는 구조 목록의 시작점입니다. 샘플 백에는 액체의 종류와 농도를 기록합니다. 온도와 체류 시간은 옆에 있는 내 화학성 벨트 가이드 인쇄물에 기재합니다.
박리된 합판 조각의 경우, 불량 샘플에는 '젖은 가장자리'라고 표시하고 정상 샘플에는 '건전한'이라고 표시합니다. 실험실에서는 두 조각을 모두 확인한 후 접착력 테스트를 선택할 수 있습니다. 저는 이전 접합 기록을 실험실에 보관합니다. 현장 접합부에는 별도의 고무 배치가 사용될 수 있기 때문입니다. 기계 아래에 고인 고무는 별도의 유지보수 항목으로 기록합니다.
04 The Joint는 자체 기록을 보유하고 있습니다
벨트가 멈출 때까지 튀어나온 접합부 가장자리를 알아차리기 어렵습니다. 조명을 비춰서 그 부분에 검은 잔여물이 묻어 있는지 확인하십시오. 모서리가 들떠 있는지, 가장자리에 천이 보이는지 살펴보세요. 다른 부분의 덮개가 단단하게 느껴지더라도 이러한 징후는 중요합니다. 이 점검은 첫 번째 세척 주기 후에, 현장 격리 절차에 따라 보호 덮개를 열어 놓고 실시하십시오.
접합부 도면에는 어느 쪽 끝이 연결되는지, 누가 작업을 준비했는지, 소모품 배치 정보, 가황 접합부의 경화 기록이 표시되어야 합니다. 이를 도면상의 습윤 상태와 비교하십시오. 접합 방법 지침 과 접합부 파손 지침은 가동 중단 회의에서 유용하게 활용될 수 있습니다. 작업자들이 기존 벨트를 절단하기 전에 제안된 타이 고무의 화학적 호환성 데이터를 요청하는 것이 좋습니다.
| 이음매 또는 모서리 상세 정보 | 조사할 증거 | 조달 활동 |
|---|---|---|
| 가황 처리된 접합부 | 들뜬 계단, 빈 공간, 젖은 자국 또는 접착력 손실 | 절차, 호환 재료 및 승인 기록을 명시하십시오. |
| 냉간 접합 | 표면이 습하거나 경화가 불완전한 경우 | 공동 공급업체에 현장 조건 제한 사항을 문의하고 기록해 두십시오. |
| 기계식 패스너 | 구멍 주변의 천이 젖어 있고, 금속 부분이 헐거워지거나 부식되어 있음 | 임시 사용 승인, 허가 및 반출 날짜를 확인하십시오. |
| 절단면 | 실이 튀어나오거나 얼룩이 안쪽으로 번져 있음 | 인장 세부 사항을 승인된 도면과 비교하십시오. |
매장에는 고장 수리용 패스너 키트가 있을 수 있습니다. 사용하기 전에 패스너를 가장 깨끗하고 작은 풀리에 대어 보세요. 돌출된 부분이 풀리에 걸릴 수 있습니다. 또한 구멍으로 인해 천이 액체에 노출될 수 있습니다. 접합 방식과 패스너 사용을 비교하면 작업자가 어떤 방식을 선택했는지 기록하는 데 도움이 됩니다. 이전 접합부가 같은 습기가 많은 곳에서 고장난 경우, 수리 카드에도 배수 작업이 필요합니다.
05 허리 위아래를 살펴보세요
OSHA 컨베이어 취급 관련 페이지는 공장의 납 노출 파일에 포함되어야 합니다. 벨트 점검 시에는 리턴 스트랜드 바로 위쪽의 강철 부분을 확인하십시오. 밀폐 공간 지붕에서 떨어지는 물방울이나 트레이의 틈새로 인해 눈에 보이는 유출물을 제거한 후에도 하단 덮개가 젖을 수 있습니다.
현장 격리 절차에 따라 기계를 정지시키고 배출 후 첫 번째 리턴 롤러를 확인하십시오. 그곳에 축축한 분말 고리가 있으면 롤러 직경이 변하고 벨트가 측면으로 끌릴 수 있습니다. 모든 검은 껍질을 "산성"이라고 단정짓지 말고 침전물 샘플을 채취하여 현장 분석을 의뢰하십시오. 이 침전물에는 공정 고형물, 세척 잔류물 또는 마모 파편이 포함될 수 있습니다. 캐리백이 발생하는 경우 리턴 측 청소 지침을 참조하십시오.
벨트 주문서와 함께 부품 명세서에 롤러 사양을 기록해 두십시오. SINOCONVE의 벨트 보고서와 인증된 롤러 협력업체의 보고서는 별도의 슬리브에 보관하십시오. 분진 이송 시 협력업체의 밀봉 상세도를 밀봉된 롤러 가이드 와 비교하십시오. 세척 구역에서는 쉘을 내식성 롤러 가이드 와 비교하여 확인하십시오. 프레임 도면을 승인하기 전에 작업대에서 청소기 조정을 시도해 보십시오.
06 세척수를 따라가세요
저는 세척 구역에서 전체 세척 작업을 지켜보곤 했습니다. 첫 번째 물방울은 벨트 가장자리에서 트레이로 떨어질 수 있고, 두 번째 물방울은 끝판에서 새어 나와 리턴 라인에 떨어질 수 있습니다. 그러면 권취 장치 아래의 젖은 부분은 도면 수정 사항이 되며, 해당 위치와 사진이 따로 기록됩니다. 공장의 EHS(환경, 보건 및 안전) 팀은 오염된 액체를 어떻게 수거하고 처리할지 결정합니다. 리튬 이온 배터리 스테이션은 EHS 검토를 거쳐 해당 공정 팀으로부터 세척 지침을 받습니다. 납축전지 도면에 나와 있는 호스 배열을 그대로 사용할 수는 없습니다.
| 청소 후 관찰된 경로 | 무엇을 확인해야 할까요? | 첫 번째 설계 응답 |
|---|---|---|
| 액체가 스터드나 프로필에 남아 있습니다. | 체류 시간 및 주머니에 갇힌 물질 | 세척 테스트; 매끄러운 습식 구간을 고려하십시오. |
| 물방울이 접합부나 벨트 가장자리를 넘어 떨어집니다. | 분사 방향 및 가장자리 상태 | 세척 지점을 이동하거나 보호하고 접합부를 확인하십시오. |
| 유출수는 회귀 지대에 도달합니다. | 트레이 위치 및 롤러 오염 | 이송 중 액체를 포착하고 아래쪽을 검사하십시오. |
| 틀 아래에 물웅덩이가 생깁니다. | 바닥 낙하 및 집수 지점 | 공장 내 환경안전보건팀과 협력하여 배수 문제를 해결하십시오. |
제안된 컨베이어 벨트를 공장의 실제 청소 순서에 맞춰 테스트한 후, 건조된 후와 다음 교대 근무가 끝난 후 다시 점검하겠습니다. 윤이 나는 젖은 표면은 나중에 가장자리에 생기는 침전물을 가릴 수 있습니다. 컨베이어 청소 시스템 및 청소 방법 지침에는 장비 옵션이 포함되어 있지만, 배수 경로 도면을 대체할 수는 없습니다.
07 롤을 추적 가능하게 만드세요
벨트 위치별로 한 장씩 공급업체에 견적서를 보내주십시오. 견적서에는 배터리 흐름, 재질 상태, 전해액 또는 세척제 종류, 측정 온도, 접촉 시간, 노출면, 풀리 직경, 속도, 장력, 경사도 및 이전 벨트 고장 증거를 포함하십시오. 입찰자에게 커버 컴파운드와 호환성 기준을 명시하도록 요청하십시오. 벨트 본체 등급은 컨베이어 계산을 따라야 하며, 추가 레이어는 누출되는 트레이를 수리하지 않습니다.
| 견적 요청 품목 | 요청에 대한 공급업체의 답변 | 수표 수령 |
|---|---|---|
| 상단 및 하단 덮개 | 화합물 코드, 두께 및 명시된 노출 한계 | 롤 마킹 및 건설 기록 |
| 골격 및 합판 접합 | 제조 방법 및 적용 가능한 시험 방법 | 일괄 연결 보고서 및 정렬된 차원 |
| 가장자리 및 접합 | 밀봉 세부 사항, 접합 재료, 방법 및 작업자 | 육안으로 가장자리를 확인하고 접합 기록을 작성하세요. |
| 청소 노출 | 명명된 화학물질, 농도, 접촉 및 헹굼 조건 | 제공된 빌드에 대한 호환성 설명 |
| 보관 및 취급 | 포장 및 보관 조건 | 수령 시 포장 상태 및 코일 식별 정보 |
입고 절차는 간단합니다. 코일 식별 번호(ID)를 대조하고, 포장 손상 여부를 확인한 후 포장을 개봉합니다. 측정 시트에 샘플 채취 위치를 기록해 두십시오. 모서리 결함의 경우, 단순히 근접 사진만으로는 부족하며 롤을 따라 정확한 위치를 기록해야 합니다.
원가표에는 공동 작업팀을 위한 별도의 행과 생산 손실액을 위한 행이 있습니다. 또한 각 작업 전환 시 잔여물 제거에 소요된 시간도 입력합니다. 동일한 습식 권취 지점에서 두 번째 고장이 발생하면 벨트를 사용한 배수관 수리 비용을 산정해야 합니다. 제품 카탈로그에서 후보 제품을 확인할 수 있으며, 기존 샘플과 구역 도면을 통해 선택 범위를 좁힐 수 있습니다.
벨트 워크에서 나온 8가지 질문
흡기 라인과 개방형 케이스 라인이 예비 부품을 공유할 수 있습니까?
먼저 풀리 크기와 흡기 벨트에 걸리는 낙차, 그리고 케이스를 열었을 때 벨트가 젖었을 때 노출되는 부분을 비교하십시오. 공용 예비 부품은 두 도면 모두에 대한 승인을 받아야 합니다. 주문서에 너비가 같다고 해서 문제가 해결되는 것은 아닙니다.
"내산성"이라는 표시는 당사의 리튬 이온 배터리 제품군에도 적용되나요?
어떤 액체를 테스트했는지 문의하십시오. 일반 라벨을 수락하기 전에 공정 데이터와 세척제 정보(접합 재료 포함)를 공급업체에 보내십시오. 각 공정 흐름에 대한 실제 화학 물질 목록을 사용하십시오.
윗덮개는 멀쩡해 보이는데, 왜 연결 부위가 들뜨는 걸까요?
접합부를 분리한 후, 조명 아래에서 접합면과 가장자리를 살펴보십시오. 젖은 접합부나 노출된 자재가 있다면 해당 부위에서 샘플을 채취해야 합니다. 채취한 샘플을 건전한 자재 및 접합부 기록과 비교하십시오. 표면 경도 검사만으로는 아래쪽 접합부의 상태를 제대로 파악하기 어렵습니다.
매장에서 비상용 고정 장치 키트를 사용할 수 있나요?
현장의 임시 수리 절차와 가장 작은 풀리, 스크레이퍼, 습윤 구역을 기준으로 점검하십시오. 금속 사양, 노출된 구멍, 영구 접합 날짜를 기록하십시오. 키트가 있다고 해서 자동으로 장착이 승인되는 것은 아닙니다.
세척 간격이 잘못되었다는 것을 어떻게 알 수 있을까요?
세척 전 굳은 침전물이 있는지 확인하고, 세척 후 배출수에 액체가 남아 있는지 확인하십시오. 두 사진에 날짜를 기입하고 세척 기록과 함께 보관하십시오. 배출수 도면은 관련 절차 및 환경안전보건(EHS) 검토를 거칩니다.
롤은 도착했습니다. 테스트 시트는 어디 있죠?
표시된 롤, 포장 목록, 화합물 명칭, 해당 배치 보고서 및 접합 도면을 함께 보관하십시오. 밴딩을 풀기 전에 배송 표시를 사진으로 촬영하십시오. 접합이 완료되면 작업자 및 경화 기록을 같은 파일에 추가하십시오.
