자갈 채취장 컨베이어 벨트: 슬러리, 미끄럼 방지 및 마모 방지

세척 스크린을 통과한 후 돌아오는 부분의 모래는 운반하는 부분과 다른 상황을 보여줍니다. 꼬리 부분에서는 풀리 아래에 융기된 부분이 있는지 확인하십시오.

문의 시 습식 공급 샘플을 사용하십시오. 적재기가 밤새도록 가득 찬 상태로 주차되어 있는 경우, 적재 시작 조건도 포함하십시오.

01 습식 채석장의 현실: 포화된 미사, 하천 자갈의 영향 및 견인력 손실

채굴 도면에는 종종 벨트 폭, 시간당 처리량(톤), 경사도가 표시됩니다. 이러한 수치를 수락하기 전에 경로를 직접 확인하십시오. 굴착기 배출, 세척된 과대 입자, 탈수된 모래 및 적재는 각각 다른 작업을 수행하므로 구매 주문서의 한 줄에서 이러한 작업의 범위를 선택해서는 안 됩니다.

마찰을 대체하는 미세먼지 막

제어된 시동 시 벨트와 풀리에 기준 표시를 칠하십시오. 이 표시 사이의 움직이는 간격이 미끄러짐 접촉면을 분리합니다.

둥근 자갈이 두 번 떨어지는 곳

자갈이 처음 착지 지점을 지나 더 굴러갈 수 있습니다. 처음 충격이 가해진 부분뿐만 아니라 두 번째 착지 지점 아래의 지지대도 점검하십시오.

단열재가 닳거나 작동 끝부분에서 압력이 떨어지는 현상이 동시에 나타날 수 있습니다. 조정하기 전에 두 가지 현상을 모두 기록해 두십시오.

견적 요청서에 후미 배수 및 습식 공급 장치를 포함하십시오. 관련 습식 서비스 관련 기사에서는 더욱 깔끔한 레이아웃에 대해 설명합니다. 컨베이어 벨트 제조업체 와 연중 습식으로 가동되는 컨베이어 라인에 대한 내용을 참조하십시오.

02 피트 회로 분할: 준설선/굴착기 배출, 스크린 데크, 세척탑 및 적재

경로 도면에 각 이송 지점을 표시하십시오. 특히 스태커 작업 시 첫 번째 젖은 롤백 지점을 표시하는 것이 유용합니다.

실제 피트 배치와 비교하여 행을 읽으십시오. 한 구역에 이러한 조건이 두 개 이상 있을 수 있습니다.

이송 지점은 어떤 분쇄기보다 더 많은 혹사를 당합니다.

이송 장치 옆에 서서 붐이 완전히 회전하는 동안 점검하십시오. 움직이는 붐은 유체를 스커트 또는 지지되지 않은 가장자리 쪽으로 이동시킬 수 있습니다. 호퍼와 벨트 지지대는 이러한 극단적인 위치에서 점검해야 합니다.

이동식 링크가 이동한 후, 링크의 슈트 위치와 벨트 중심선을 비교하십시오. 공급물이 한쪽으로 치우쳐 떨어지는 현상이 자주 발생하는 경우, 손상 부위 사진을 문의 시 함께 보내주십시오. 컨베이어 벨트 공급업체에 문의하십시오.

크기가 너무 크거나 작으면 동일한 스크린에서 다른 결과가 나타납니다. 미세 입자가 리턴 벨트를 따라 헤드를 지나갈 수 있으므로 리브 패턴을 선택하기 전에 아래쪽을 검사하십시오.

짧고 거의 수평에 가까운 탈수 배출구는 매끄러운 덮개가 있으면 청소가 더 쉬운 경우가 많습니다. 헤드 클리너가 한 교대 근무를 마친 후 리턴 라인의 젖은 모래 상태를 확인하십시오.

적재기를 정상적인 습식 공급 속도로 시험 가동하십시오. 석재가 뒤로 굴러떨어지는 경우, 적재 지점, 경사로 중간 또는 적재된 상태로 재시동하는 지점에서 발생하는지 기록하십시오. 그런 다음 리브 치수와 사용 가능한 용량을 함께 확인해야 합니다.

03 경계 vs. 경암 채석장 및 지하 석탄 처리 라인

겉보기에는 비슷해 보이는 운반 벨트라도 실제로는 매우 다른 발전소에 서비스를 제공할 수 있습니다. 세척된 충적층은 지속적인 물과 ​​미세한 이물질을 운반하고, 발파된 암석 운반 벨트는 강한 충격을 집중시키며, 지하 탄광 벨트는 필수적인 안전 승인을 요구합니다. 벨트 견적을 비교하기 전에 운반 경로를 정확히 파악해야 합니다.

폭발로 부서진 바위는 각기 다른 흔적을 남긴다

분쇄기 이송 시 절단 깊이와 벨트와의 최초 접촉 지점을 비교하십시오. 세척 섹션에서는 모래와 물이 가장자리와 세척기 틈새로 들어가는지 확인하십시오.

지하 탄광 프로젝트는 현장별로 화염 및 정적 요구 사항이 다릅니다. 덮개 두께를 논의하기 전에 해당 승인 사항을 확인하십시오. 노천 자갈 채석장용으로 주문한 벨트가 치수가 일치한다고 해서 지하 설치에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.

이 가이드는 습식 자갈, 하천변 퇴적물 및 세척 모래에 관한 것입니다. 세척 전에 단단한 암석을 분쇄하는 플랜트는 이러한 항목들을 독립적으로 지정할 수 있습니다. 연결된 채석장 및 분쇄기 가이드는 인접한 작업에 대한 정보를 제공합니다. 모든 이송 데이터를 하나의 평균값으로 통합하지 말고 각 항목별로 이송 데이터를 유지하십시오. 골재 및 채석장 작업 과 1차 분쇄기 뒤쪽의 선별 벨트를 참조하십시오.

여러 사업장에 재고를 보관하는 경우, 공통된 폭과 접합 절차를 사용하면 수리가 간편해집니다. 커버 및 카커스 일정은 특정 컨베이어에 맞춰 관리하십시오. 예비 롤에는 경로, 프로파일, 커버 두께 및 최소 풀리 요구 사항을 표시하여 실수로 주요 적재 지점에 스태커 예비 롤이 설치되지 않도록 하십시오. 산업용 컨베이어 벨트 관련 정보를 확인하고 다양한 산업용 컨베이어 구성에 대해 자세히 알아보십시오 .

갈매기형 단면은 경사면에서 자재를 고정하는 데 도움이 됩니다. 복귀 시 청소 상태를 확인하십시오.

04 커버 컴파운드 및 트레드 프로파일: 셰브론 배수 패턴 vs 매끄러운 커버

수평 배출 시 매끄러운 덮개는 쉽게 청소할 수 있습니다. 스태커에서는 동일한 재료로 습식 롤백 테스트를 수행하십시오.

습식 마모에 대한 커버 등급 읽기

마모된 샘플이 있다면 단면을 잘라 보십시오. 중앙부가 넓게 얇아진 부분, 국부적인 충격으로 인한 절단면, 그리고 폭이 좁은 홈은 각각 다른 수리 방법을 필요로 합니다. 가장 작은 풀리 주변의 굽힘 정도는 무거운 부품을 교체하는 데 실질적인 제약을 가합니다.

리브 간격 및 리턴 런

기존 경사각과 가장 습한 일반 공급물을 기준으로 삼으십시오. 건조 재료 테스트에서 얻은 각도는 서징 스태커의 문제를 해결하는 데 사용할 수 없습니다.

부하가 걸린 후 정지했을 때의 프로필을 살펴보세요.

매끄러운 샘플과 패턴이 있는 샘플을 동일한 습윤 재료와 비교하십시오. 부하가 걸린 상태에서의 시작과 가동 중지 후의 상태를 확인할 수 있도록 충분한 시간 동안 시험을 진행하십시오. 유용한 결과는 측정된 이송 속도, 롤백 관찰 결과 및 세척 시간이며, 다른 골재에서 주장하는 최대 각도가 아닙니다. 셰브론 벨트 사양을 참조하십시오.

피복 두께, 보강재 형상, 모서리 및 접합부 상세도가 포함된 단면도를 요청하십시오. 견적서에 동일한 구조를 참조할 수 있도록 시험 보고서를 해당 도면과 함께 보관하십시오. 고무 컨베이어 벨트를 참조하십시오.

05 원단과 가장자리에서

긁힌 자국에 드러난 직물은 검사 우선순위를 변경합니다.

폴리에스터가 젖었을 때 강도를 더 잘 유지하는 이유는 무엇일까요?

EP 규격에서 폴리에스터는 세로 방향으로, 폴리아미드는 가로 방향으로 배열되어 있습니다. 해당 벨트의 제조사 사양서를 확인하십시오.

가장 작은 풀리를 설계도와 비교하고, 하중이 가해지는 지점에 국부적인 차단기가 있는지 고려하십시오.

젖은 작업 후 찢어진 가장자리

공용 재고는 각 롤에 용도가 표시된 섹션이 있는 경우 여러 피트 그룹에 도움이 될 수 있습니다. 연결된 EP 및 EP-versus-NN 가이드에서 직물 옵션에 대해 설명하고 있으며, 측정된 장력 및 풀리 형상과 해당 옵션을 비교하십시오. 처리량만으로 스틸 코드를 선택하지 마십시오. 경로 길이, 장력 및 접합 방식이 해당 위치에 적합한지 여부를 결정합니다. 도매 컨베이어 벨트 및 EP 고무 벨트 제품군 과 습식 서비스에서의 EP 대 NN 직물 카커스를 참조하십시오.

06 복귀측의 진흙

안전하게 확보된 접근 지점에서 자재가 반환될 때 처음 나타나는 위치를 확인하십시오. 롤러 아래쪽의 융기는 자재가 떨어지는 지점을 나타내며, 가장자리의 긁힘 자국은 벨트가 이동 후 닿는 부분을 보여줍니다.

뭉침 대신 흩어지는 롤러

롤러에 묻은 진흙은 헤드 클리너에서 무언가가 살아남았음을 보여줍니다. 거기 쌓인 침전물을 반환 과정에서 처음 발견된 침전물과 비교해 보세요.

롤러의 종류, 간격 및 접근성은 복귀 경로 도면에 표시되어야 합니다. 디스크 롤러는 디스크 사이에서 벨트를 지지해야 합니다.

분진 대신 슬러리를 처리하는 스크레이퍼 시퀀스

벨트 작동이 원활하려면 공급물이 젖은 상태에서 헤드 클리너를 점검하십시오. 벨트 전체 폭에 걸쳐 접촉이 잘 되는지, 블레이드 상태는 어떤지, 긁어낸 물질이 제대로 배출되는지 확인하십시오. 미세한 잔류물을 제거하려면 보조 클리너를 사용하는 것이 좋습니다.

V자형 쟁기는 꼬리 부분의 안쪽 면에 이물질이 묻는 것을 방지하는 역할을 하며, 머리 부분의 운반 덮개를 청소하는 것을 대체하는 것은 아닙니다.

스태커의 동력 전달에 V벨트가 사용되는 경우, 해당 구동부를 별도로 점검하십시오. V벨트 세트의 미끄러짐과 컨베이어 헤드의 미끄러짐은 모두 벨트 속도를 저하시키지만 서로 다른 고장입니다. 구동 풀리와 피구동 풀리의 속도를 비교하고, 장력과 마모 상태를 점검한 후, 구동부 제조업체의 사양에 맞는 교체용 벨트를 주문하십시오. 자세한 내용 은 동력 전달 벨트 제조업체에 문의하십시오.

벨트, 클리너, 라이닝 및 롤러가 서로 다른 제품군에 속하는 경우, 이들의 인터페이스를 하나의 도면에 표시하십시오. SINOCONVE는 컨베이어 벨트를 제조하며, 자격을 갖춘 협력사를 통해 롤러 및 관련 부품을 공급할 수 있습니다. 시스템 통합업체는 간극, 설치 위치 및 시운전 책임에 대해 확인해야 합니다. 원장비 제조업체 및 플랜트 통합업체 정보를 참조하십시오.

07 자갈 채취장 작업자 벨트 크기 조정 및 계절별 습식 시동 점검표

각 컨베이어마다 습식 시동 시트를 사용하고, 모든 피트에 동일한 승수를 적용하지 마십시오. 시작 시 재료 질량, 권취 위치, 구동 조건 및 최악의 정상 습도를 기록하십시오. 그러면 엔지니어가 실제 레이아웃을 사용하여 시동 견인력과 모터 토크를 확인할 수 있습니다.

젖은 상태에서 시동 시 감속 장력

짐을 가득 싣고 하룻밤 정박하는 경우는 까다로운 상황입니다. 꼬리 부분이 제대로 포장되었는지, 리턴 롤러가 고착되었는지, 출발 전에 테이크업 장치가 어디에 있었는지 등을 확인해야 합니다.

래깅의 상태는 복제된 홈 치수보다 더 중요합니다. 오염된 접촉 밴드는 사진을 찍고 세척한 후 공급업체의 마모 기준과 비교해야 합니다.

배송된 롤을 도면 및 라벨과 대조하십시오. 가장자리 마감이나 프로필에 차이가 있는 경우 접합부를 준비하기 전에 해결해야 합니다. 컨베이어 벨트 공장을 참조하십시오.

적재 전 접합부를 검사하고, 안전 지점에서 벨트의 트래킹 상태를 관찰하면서 빈 벨트를 가동하십시오. 그런 다음 자재를 서서히 투입하면서 헤드 클리너, 리턴 롤러 및 테일 부분을 관찰하십시오. 첫 번째 습식 가동 시 관찰 내용을 품질 기록에 보관하십시오. 연결된 접합부 가이드를 통해 추가적인 고장 단서를 얻을 수 있습니다. 각 납품 후 검사 단계 와 접합부 고장의 일반적인 원인을 참조하십시오.

작업 규칙이 허용하는 범위 내에서 투입구와 배출구를 깨끗하게 정리한 후 교대 근무를 종료하십시오. 경사면에 젖은 돌을 남겨두면 다음 작업 시작에 영향을 미치고 막힌 배출구를 가릴 수 있습니다. 컨베이어 벨트가 적재된 후 정지한 시간을 배차 및 정비팀에 알려 아침 점검이 정확한 위치에서 시작될 수 있도록 하십시오. 자세한 내용은 야적장 및 적재 처리팀을 참조하십시오.

구덩이에서 온 8가지 질문

왜 비가 오면 진입로 미끄러짐 현상이 더 잘 드러나는 걸까요?

제어된 시동을 위해 벨트와 구동 풀리에 기준 표시를 하십시오. 상대적인 움직임이 있는 경우, 지연, 슬러리 축적 및 설계된 장력 조절 설정을 자세히 살펴보아야 합니다.

갈매기형 홈 사이에 모래가 남아 있으면 어떻게 될까요?

미세한 모래가 패턴 사이에 끼어들 수 있습니다. 배출 직후 정지된 벨트를 점검하고 선택한 청소 장비가 골짜기 부분에 닿을 수 있는지 확인하십시오.

습식 접합은 어디서부터 문제가 발생하기 시작할까요?

이음매 가장자리의 틈에 이물질이 끼어 있을 수 있습니다. 해당 위치를 표시하고 벨트 제조업체의 수리 절차에 따라 이음매를 점검하십시오.

교체 시기를 어떻게 판단할까요?

공급량, 경로, 운전 시간 및 고장 기록 없이는 신뢰할 수 있는 수명 예측이 불가능합니다. 고정 지점의 선로 덮개 손실, 이송 시 절단, 접합부 상태 및 가장자리 손상 등을 고려해야 합니다. 이러한 추세를 파악하면 계획적인 교체와 더 나은 차기 사양을 결정하는 데 도움이 됩니다.

피트 컨베이어마다 예비 부품을 하나씩 보관할 수 있을까요?

장력과 풀리 형상이 겹치는 경우 예비 부품을 공유할 수 있습니다. 경로 라벨은 롤에 그대로 남아 있어야 합니다.

견적요청서(RFQ)에 포함되어야 할 내용은 무엇인가요?

기존 벨트의 경로 도면과 사진부터 시작하세요. 풀리 크기, 속도, 습식 공급 및 부하 시동 조건을 추가하세요.

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