도시 폐기물 컨베이어 벨트: 분류, 날카로운 물체 손상 및 슬러지

수령층에는 봉투 개봉기, 좁은 투입구, 그리고 첫 번째 스커트가 있습니다. 이 짧은 구간만 봐도 상황을 알 수 있습니다. 젖은 종이와 함께 유리 조각이 미끄러져 나올 수 있고, 포크가 고무 패킹에 가로로 끼일 수도 있습니다. 주문하기 전에 도면에서 첫 번째 접촉 지점을 꼭 확인하세요.

오래된 롤을 제거할 때, 페인트 손상 부위 중 가장 먼저 손상된 부분을 동그라미로 표시하고 위치를 기록해 두세요. 가장 심한 찢어짐은 손상 부위에서 수 미터 떨어진 곳에 있을 수도 있습니다. 이동 경로와 날짜를 표시한 자투리 페인트를 보관해 두세요. 이러한 표시가 없으면 나중에 손상 부위를 파악하기 어렵습니다.

아래 경로는 일반적인 선별 공장의 투입구에서 불량품 처리구까지의 과정을 보여줍니다. 제시된 위치 및 점검 사항을 공장 도면과 함께 작업표로 활용하고, 치수와 폐기물 구성은 실제 공장의 사양에 맞게 대체하십시오.

01 혼합 폐기물 처리 현장: 등급을 정하기 전에 피해 상황을 파악하세요

봉투를 열어보세요. 병 어깨 부분이나 포크로 긁으면 좁은 흠집이 남을 수 있고, 젖은 과육이 달라붙을 수 있으며, 철사가 밀봉 고무 아래에 박혀 있을 수도 있습니다. 떨어진 지점에서 멍 자국이 있는지 살펴보세요. 치마를 따라 더 내려가면 벨트와 나란히 그어진 선이 있는지 확인하세요. 위치가 첫 번째 단서를 제공합니다.

폐기된 벨트 조각을 '이동'이라고 표시하고 화살표와 스테이션 번호를 적어 보관하십시오. 표시가 없는 샘플은 구매 부서에 도달할 때쯤 가치가 절반으로 떨어집니다. 작업 현장 직원들은 일반적으로 벨트가 슈트, 스크레이퍼 또는 테일에서 나온 것인지 알 수 있습니다.

유리 조각에 생긴 흠집; 도자기에 생긴 멍 자국

치마 옆의 평행선인가요? 유리 조각이 박혀 있을 가능성이 있습니다. 자세한 점검을 위해서는 헐렁한 덮개를 살짝 열어 천이 보이는지 확인해 보세요. 노출된 천과 갇힌 습기는 표면적인 흠집과는 완전히 다른 수선 결과를 초래할 수 있습니다.

세라믹 충격은 종종 고무가 거의 떨어져 나가지 않고 넓은 자국을 남깁니다. 약한 부분이 있는지 주변을 만져보세요. 제품 사양서에서 경도 외에도 절단 저항, 접착력, 최소 풀리 크기를 확인하세요. 이 네 가지 수치가 서로 잘 어우러져야 합니다.

습식 분획은 모든 틈새를 찾아냅니다.

미세 입자가 밤새 쌓여 있는 낮은 홈통 지점에서 시료를 채취하십시오. 용기에 날짜와 컨베이어 번호를 표시하십시오. 혼합물에는 해당 교대 근무 중에 씻겨 나간 모든 물질이 포함되어 있으므로 다른 공장의 시료는 관련이 없을 수 있습니다.

사용하지 않은 자투리 옆에 기존 커버 조각을 놓아보세요. 두께와 촉감의 차이가 확연히 느껴질 수 있지만, 정확한 치수를 측정하세요. 측정한 경도 값과 가장자리 사진을 롤 번호와 함께 보관하십시오. 만약 팽창이 고장의 원인으로 보인다면, 컨베이어 벨트 제조업체에 해당 공장의 액체에 담그는 시험 결과를 요청하세요.

컨베이어 벨트 공급업체 에 문의할 때는 사진에 손상된 부분 옆에 자를 대고 찍은 사진을 첨부하세요. 컨베이어 벨트의 위치와 액체 샘플의 종류도 함께 알려주세요. 벨트의 너비와 겹 수만으로는 가격을 알 수 없고, 정확한 진단을 내릴 수 없습니다.

피커 스테이션에 설치하기 전 매끄러운 PVC 데크 벨트.

02 네 가지 포지션, 네 가지 다른 벨트 선택

선 스케치에 네 개의 상자를 그리세요. 각각 수신, 1차 공급, 선별 또는 광학 선별, 그리고 잔여물입니다. 그런 다음 이전 기계가 작업을 마친 후 각 벨트에 어떤 이물질이 도달하는지 적으세요. 타이어, 병, 젖은 봉투 등이 첫 번째 상자에 함께 도착할 수 있습니다. 광학 선별대에서는 훨씬 가늘고 균일한 이물질 흐름을 보게 될 것입니다.

재활용 공장 컨베이어 구성 페이지 에 실제 슈트 높이와 불량품 비율을 표시하세요. 웹사이트에 있는 도면을 지도처럼 활용하여 그 위에 기계 번호를 적어 넣으세요.

수령 및 봉투 개봉

사료 아래쪽에 집중된 멍 자국은 지지력 문제일 수 있습니다. 도축장 출구 너머에서 시작되는 긴 흠집은 접촉 지점을 시사합니다. 더 튼튼한 도축육을 구입하기 전에 각 자국이 어디에서 시작되는지 기록해 두십시오. 두 가지 패턴은 서로 다른 손질 방법을 요구합니다.

자재가 올려진 공급 상태를 살펴보세요. 슈트가 벨트를 가로질러 자재를 던지고 있나요? 충격 지점이 지지대 사이에 있나요? 자재가 떨어지는 지점을 먼저 확인하고, 자재의 층 수가 모든 충격을 흡수할 것이라고 가정하기 전에 착지 지점과 지지대를 수정하세요. 벨트 강도에 대한 별도의 장력 계산도 필요합니다.

시각적 자료 구성은 자료를 일관성 있게 제시해야 합니다.

한 화면에 한 품목씩, 예측 가능한 배경, 그리고 자재를 튕겨내지 않는 연결부: 이러한 사항들은 분류기 공급업체에 문의해야 할 질문입니다. 공급업체에게 허용되는 표면 색상, 마감, 속도 및 평탄도를 명시하도록 요청하십시오. 일반적으로 가볍고 매끄러운 벨트가 사용되지만, 설치된 풀리와 폐기물 흐름에 따라 특정 구조가 작동 가능한지 여부가 결정됩니다.

분류기 제조업체에 허용 가능한 연결부 높이와 측면 이동 범위를 문의하십시오. 해당 제한 사항을 벨트 주문서에 기재하십시오. 그런 다음 설치된 산업용 컨베이어 벨트 로 부하 교정을 실행하십시오. 샘플 조각으로는 고속에서 연결부의 거동을 절대 확인할 수 없습니다.

03 다른 재활용 과정의 벨트 사양을 복사하지 마십시오

공용 예비 부품 선반은 누군가가 습식 사전 분류기에 타이어 라인 벨트를 장착하기 전까지는 편리합니다. 두 구매 주문서에 '재활용'이라는 단어가 적혀 있다고 해서 덮개, 연결 부품 및 세척제가 비슷한 용도로 사용된다는 증거는 아닙니다.

전자 폐기물에는 날카로운 판자 모서리와 전도성 먼지가 포함되어 있습니다. 해당 기계의 구멍 여부와 청소 상태를 점검하십시오. 전자 폐기물 파쇄 라인의 벨트는 이러한 폐기물 흐름을 처리합니다. 가정용 쓰레기에서 발생하는 집수조의 화학 성분은 이 라인의 상태를 제대로 알려주지 않습니다.

비드 와이어의 일부가 덮개에 걸려 움직이는 벨트와 함께 이동할 수 있습니다. 파쇄기와 찢어짐 방지 장치를 선택하기 전에 분리기를 통과하는 것을 검사하십시오. 타이어 파쇄 및 과립화 공장의 컨베이어 벨트는 타이어 생산 라인의 맥락을 제공합니다.

철거 폐기물 운반 시 낙하 및 총중량 관련 문제가 발생할 수 있으며, 돌출된 철근으로 인해 첫 접촉 시 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 경로에는 건설 및 철거 폐기물 운반 벨트 가이드를 사용해야 하며, 별도의 적재 지점 도면이 필요합니다.

지자체 사전 분류 작업 시, 반복적으로 나타나는 세 가지 단서(얕은 절단면, 끈적이는 반송재, 젖은 접합면)를 기록에 함께 보관하십시오. 만약 해당 시설에서 부피가 큰 상업용 폐기물도 처리하는 경우, 일반적인 '생활폐기물' 설명에 포함시키지 말고 예외 사항으로 명시하십시오.

하나의 시설에서 여러 흐름을 처리하는 경우, 벨트 스케줄을 각각 따로 관리하고 공통 구성 요소를 명확하게 식별해야 합니다. 다양한 산업 분야에서 사용되는 광범위한 컨베이어 구성은 도면을 정리하는 데 도움이 될 수 있지만, 견적서에는 각 기계의 공급 방식을 명시해야 합니다.

04 액체와 컷을 살펴본 후 커버를 선택하세요

선별에 실패한 스트립을 불량품 스트립 옆에 놓으십시오. 하나는 물러졌을 수 있고, 다른 하나는 단단하지만 겉면의 일부가 떨어져 나갔을 수 있습니다. 이러한 외관상의 차이는 단일 등급 코드로 공장 전체를 구분하는 것보다 별도의 화합물을 사용하는 것이 더 타당하다는 것을 보여줍니다.

지방 및 오일: 침지 분석 결과를 요청하세요.

지방 노출 시험의 경우, 니트릴 제형 후보 물질을 채취하여 설비의 액체에 담그십시오. 담그기 전후의 부피, 경도 및 접착력을 기록하십시오. 견적서의 각 결과 옆에 프로젝트별 승인 값을 기재하십시오. 광물유만 사용한 시험 결과는 별도의 항목에 기재해야 하며, 주방 기름 및 세제 노출 시험은 별도의 항목으로 분류됩니다.

절단 저항과 굴곡 강도는 함께 확인해야 합니다.

좁은 끝부분은 압력으로 절단합니다. 불량품 벨트에서 찢어짐 및 절단 결과와 마모를 비교하십시오. 얇고 매끄러운 열가소성 데크는 단층 선별에 유리하지만, 높은 곳에서 떨어지는 경우 같은 데크를 사용하는 것은 적합하지 않을 수 있습니다.

보호대 뒤에 숨겨진 부분을 포함하여 모든 돌출부를 측정하십시오. 고무 컨베이어 벨트 도면에 벨트 및 조인트 풀리 제한값을 추가하십시오. 이 부분에서 불일치가 발생하면 주문 전에 구조 또는 프레임을 수정해야 합니다.

습식 작업장의 경우, 세척제 라벨에 적힌 내용보다는 작업 후 상황을 고려해야 합니다. 작업자가 오염된 표면에 접근할 수 있습니까? 물이 배수구를 통해 빠져나가는지, 아니면 롤러 아래에 고이는지 확인하십시오. 세척제를 화학물질 호환성표에 따라 배치하고, 다음 날 아침에 작업 후 상태를 점검하십시오.

05 몸체, 지지대 및 접합: 분류 덱을 예측 가능하게 유지하세요

피킹 데크가 가득 찼을 때와 비어 있을 때를 관찰하세요. 넓은 컨베이어 벨트에서는 빈 구간이 평평해 보여도 병이 중앙이나 한쪽 가장자리로 몰릴 수 있습니다. 헤드에서 사진을 찍는 것보다 두세 곳에서 적재된 병의 형태를 측정하는 것이 더 유용합니다.

기계를 사용하여 횡강성을 설정하십시오.

제안된 장력에서의 직조 및 합판 배열을 지지 도면과 비교하십시오. 합판 한 겹이 추가되면 무게, 굽힘 거동 및 강도가 달라집니다. 하중을 받는 단면적은 공급업체와 협의해야 할 사항이며, 종방향 정격은 길이 방향으로의 인장력만을 나타냅니다.

얕은 데크는 물건을 펼쳐 놓을 수 있도록 설계되었습니다. 견적 요청 시 실제 트로프 각도와 지지대 피치를 기재하십시오. 수령부는 동일한 너비를 사용하지만 낙하 지점 아래의 배열은 다를 수 있습니다.

적재된 컨베이어 벨트의 이탈 현상은 조사 대상이지, 벨트 자체의 결함을 판단하는 기준이 아닙니다. 공급 장치가 중심에서 벗어나 있습니까? 리턴 롤에 이물질이 끼어 있습니까? 프레임이 직각으로 설치되어 있습니까? 도매 컨베이어 벨트를 평가할 때는 신장률 데이터를 비교해야 하지만, 문제가 없는 롤을 교체하기 전에 기계의 세부 사항을 먼저 점검해야 합니다.

습식 사전 분류 데크용으로 제작된 거친 상단 벨트의 덮개 두께, 합판 적층 구조 및 가장자리 구조.

습식 라인의 이음매 및 모서리

습식 작업장에서 들뜬 접합부 가장자리는 걸림돌이 되어 액체가 스며들 수 있는 경로를 만듭니다. 주문서에는 '무한' 또는 '개방형 길이'라고 명확하게 명시하고, 현장 접합부 최종 작업을 담당할 담당자 또는 계약자를 지정해야 합니다.

재질과 접근 조건을 고려하여 접합부를 선택하십시오. 가황 처리된 직물 접합부 또는 용접된 열가소성 접합부가 공급업체의 절차에 따라 적합할 수 있습니다. 임시 기계식 고정 장치를 사용하면 구멍과 돌출부를 습식 스크레이퍼가 장착된 기계에 고정할 수 있습니다. 라인 가동 전에 청소 장비가 선택한 접합부에 적합한지 확인하십시오.

벨트가 슈트를 통과하는 부분에서 천이 보이는지 확인하고 강철과 접촉하는지 점검하십시오. 마찰이 발생한 부분을 수정한 후에만 노출된 가장자리를 밀봉하십시오. 측면 간격은 문의 사항에 기재하십시오. 셰브론 벨트 제품은 다른 제품군에 속하므로 해당 제품의 치수를 본 시립 벨트에 사용하지 마십시오.

06 리턴 라인 청소: 슬러지는 기계에서 제거되어야 합니다

작업 후 먼지가 쌓인 부분을 점검할 때는 헤드 아래쪽을 확인하십시오. 깨끗한 운반면은 아래에서 떨어지는 젖은 미세 입자를 가릴 수 있습니다. 첫 번째 롤러에 잔여물을 표시한 다음 마지막 롤러에도 표시하십시오. 잔여물이 끝부분에서 끝나는 경우, 트래킹 조정을 하기 전에 해당 부분을 청소하십시오.

스크레이퍼는 얇은 막을 놓칠 수 있습니다.

주날의 접촉면을 가로 방향으로 점검하십시오. 느슨한 물질이 제거된 후에도 기름때가 남아 있을 수 있습니다. 홈, 날 접촉 불량, 들뜬 이음새: 압력을 가하기 전에 각각을 점검하십시오.

물 사용을 위한 시험을 하려면 스프레이를 설치하기 전에 물받이 트레이와 배수구를 스케치하십시오. 오염된 배관을 기준으로 삼으세요. 만약 해당 공정 부분에 물 사용이 금지되어 있다면, 대신 건식 세척 방식을 시험해 보십시오.

남은 필름에 대해 두 번째 날과 브러시를 사용해 보는 것도 좋은 대안입니다. 두 가지 방법 모두 사용 후 꼬리 부분을 검사하십시오. 당사의 컨베이어 벨트 청소 방법 및 유지 관리 일정은 이러한 구성들을 비교합니다. 브러시 샤프트가 감겨 있는 깨끗한 헤드는 여전히 실패한 시도입니다.

브러시 구동 장치 및 리턴 롤러

브러시의 한쪽 끝이 더 세게 눌리면 마모가 고르지 않게 됩니다. 보호 덮개를 씌우기 전에 브러시의 접근 범위를 확보하십시오. 브러시 모 교체 및 절연 처리된 샤프트에 감긴 섬유를 제거할 수 있도록 충분한 공간을 확보하십시오. 습식 마찰 구동 장치의 경우, 오염된 상태로 작동할 때 미끄러짐이 발생하는지 확인하십시오.

브러시 구동 V벨트의 단면적과 길이를 기록해 두십시오. '비슷해 보이는' 예비 벨트를 사용하면 벨트가 비어 있는 상태에서 처음 변속할 때 미끄러질 수 있습니다.

복귀 경로 스케치에 나선형 롤러 설치 예정 구역 아래 공간을 표시하십시오. 배출되는 자재가 명확하게 빠져나갈 곳이 없으면 추가 적재 지점이 발생할 수 있습니다. 가드는 여전히 청소 장비가 접근할 수 있도록 설치해야 합니다. 나머지 복귀 경로에 대한 자세한 내용은 컨베이어 벨트 복귀 측 청소 관련 참고 사항을 참조하십시오.

분류 후에도 베일에서 물이 새는 문제는 계속됩니다. 출고 반품 및 폐기물 이송, 창고 처리 페이지의 레이아웃을 확인하고, 특히 베어링과 연결 부위 주변의 배수 상태를 주의 깊게 살펴보십시오.

07 제공된 벨트가 라인에 맞는지 문의 내용을 작성하십시오.

구매 주문서에는 각 벨트를 기계 위치별로 명시해야 합니다. 가격에 무한 루프 벨트, 개방형 롤 벨트, 현장 접합 벨트, 설치 및 시운전 비용이 포함되는지 여부를 명시하십시오. 두 견적서에 벨트 폭, 강도 및 커버 두께가 동일하게 표시되어 있는 경우 이러한 세부 사항을 놓치기 쉽습니다.

견적 요청서 도면에 기재할 치수

프레임에서 테일 및 스너브 직경, 권취 이동 거리, 급지 낙하 거리 및 폭을 기록하십시오. 동일한 스케치에 지지대 피치, 경사 및 트로프 각도를 추가하십시오. 정상적인 처리량과 더불어 흡입구가 실제로 처리하는 부피가 큰 화물에 대해서도 설명하십시오.

이제 상단 및 하단 덮개, 원단, 가장자리, 이음새, 최소 풀리 크기를 명시하십시오. 각 중요 속성에 대한 테스트 방법과 합격 기준을 추가하십시오. 등급 이름만으로는 검사팀이 측정할 정보가 전혀 없습니다.

보조 구동 장치는 별도로 나열하십시오. 트롬멜, 팬 또는 세척 펌프는 V벨트 구동 방식을 사용할 수 있으며, 주 이송 벨트는 치수와 점검 요구 사항이 다를 수 있습니다. 공정의 끝부분에 있는 베일러 및 출고 섹션의 경우 산업 장비 이송 항목을 참조하고 주문 일정에서 해당 예비 부품을 별도로 관리하십시오.

공장에서 도시 분류 벨트를 출하하기 전에 덮개 두께 및 이음매 검사를 실시합니다.

롤 번호와 주문 번호가 적힌 검사표를 보관하십시오. 배치 측정값을 기록하고, 무한 컨베이어 벨트의 경우 연결 절차 및 점검 기록을 첨부하십시오. 컨베이어 벨트 제조업체에 해당 식별 정보가 하역장에 도착한 제품과 일치하도록 요청하십시오.

도착 점검 및 첫 적재 운행

롤을 펼치기 전에 라벨을 확인하십시오. 너비와 커버 수를 측정하고, 롤에 접근 가능한 상태에서 손상된 가장자리를 사진으로 촬영하십시오. 광학 선별기에서 자재를 투입하기 전에 완성된 접합부가 공급업체의 단계 제한을 충족하는지 확인하십시오.

첫 번째 적재 작업은 동시에 조정하는 것이 아니라 메모를 하는 시간입니다. 각 이송 및 반환 과정을 주의 깊게 관찰하고, 특히 습한 작업 후에는 더욱 주의 깊게 살펴보십시오. 첫 번째 점수가 시작되는 지점과 이송 속도 변화를 따라 편차가 발생하는지 기록하십시오. 여러 아이들러가 이동되면 원래의 단서는 사라집니다.

지자체 분류 작업장에서 나온 8가지 질문

유리가 일반 덮개를 빠르게 뚫을 수 있을까요?

유리 함량, 낙하 횟수, 스커트 상태 및 작동 시간을 고려하지 않고는 유용한 수명 수치를 얻을 수 없습니다. 적재 구역과 스커트 아래쪽의 첫 번째 절단면을 검사하십시오. 대부분의 덮개가 온전한 상태로 남아 있는 반면 본체가 노출되는 경우, 단순히 두께를 늘리는 대신 절단 지점을 수정하고 제안된 덮개의 절단 성능을 비교하십시오.

식용유가 고무 성분을 자동으로 배제하는 건가요?

아니요. 후보 물질을 실제 식물 액체에 넣고 노출 후 변화를 관찰하십시오. 니트릴계 커버가 적합할 수 있지만, 이음새와 절단면은 여전히 ​​해당 액체로부터 보호해야 합니다.

광학 선별기의 불량품 분류 결과가 교체로 인해 달라지는 이유는 무엇입니까?

센서 시야에서 기존 벨트 표면과 새 벨트 표면을 비교하십시오. 색상, 광택 및 접합부 마감 상태 모두 중요할 수 있습니다. 작동 속도에서 벨트 추적 상태를 확인한 후, 교체 벨트를 장착한 상태에서 장비 제조업체의 교정 프로그램을 실행하십시오. 필요한 경우, 제조업체에서 지정한 정적 제어를 적용하십시오.

흠집 난 커버를 수리할 가치가 있을까요?

손상 부위 아래쪽의 재질에 따라 다릅니다. 부분적인 건식 긁힘은 때때로 수리가 가능합니다. 하지만 노출되거나 박리된 층, 그리고 진행성 파열은 격리 후 접합 전문가의 평가를 받아야 하며, 특히 침출수가 접합부에 도달한 경우에는 더욱 그렇습니다.

빈 컨베이어 벨트는 왜 잘 따라가는데, 적재된 컨베이어 벨트는 왜 쏠리는 걸까요?

먼저 공급 지점을 확인하십시오. 재료가 한쪽으로 쏠리거나, 테일 풀리가 가득 차거나, 아이들러가 휘어진 경우 등이 원인일 수 있습니다. 기계 점검 결과 이상이 없다면, 적재 시 신장률을 측정하고 기계 본체를 검사하십시오. 증상만으로는 원인을 파악할 수 없습니다.

교체 시기를 어떻게 예산에 반영해야 할까요?

각 기계의 사용 시간, 표시된 지점에서의 두께, 최초 절단 위치 및 수리 내역을 기록해 두십시오. 습식 사전 분류 벨트는 건물 내 다른 곳에 있는 광학 데크와 비교하는 것이 아니라 후속 제품과 비교해야 합니다. 이러한 기록을 통해 새 커버나 새 세척기가 투자 가치를 제대로 발휘했는지 확인할 수 있습니다.

관련 제품 (필요할 수 있음)

• 트롬멜 공급 및 잔류물 라인용 EP 직물 고무 컨베이어 벨트
• 광학 장비 및 선별 스테이션용 매끄러운 PVC 분류 데크 벨트
• 지방 함량이 높은 생활폐기물을 위한 내유성 덮개
• 트롬멜에 연료를 공급하는 짧은 경사면용 거친 상단 벨트
• 경사면을 설치할 공간이 없는 레이아웃에 사용되는 골형 측벽 벨트

관련 블로그 게시물

• 재활용 컨베이어 벨트 제조업체가 견적을 내기 전에 물어봐야 할 사항은 무엇일까요?
• 습식 재활용 공정에 적합한 내유성 벨트 선택
• 유리 파편 처리 및 분류를 위한 벨트 선택
• 습식 자재 컨베이어에서 이송 슬러지 감소
• 접합부 또는 기계식 체결 장치: 어떤 연결부가 귀하의 배관에 적합할까요?
• 커버 등급은 어떻게 설명되는가, 그리고 라벨에 숨겨진 것은 무엇인가?