コンベヤ ベルトのスプライスとメカニカル ファスナー ジョイント: どちらがラインに適合しますか
永続的な高張力の稼働には、熱加硫スプライスを選択してください。ベルトをすぐに再び外す必要がある場合、ベルトが短く負荷が軽い場合、または動力がなく、構造物の隣にプレス機が設置されていない場合は、メカニカル ファスナーを選択してください。それが一行での決定です。このページの残りの部分では、これら 2 つのケースの境界線が実際にどこに当たるのかを示します。灰色の中央でお金が失われるためです。40 メートルの移送ランでの 2 層ベルト、1,000 mm の主ベルトにヒンジ付きファスナーを使用して「4 時間を節約」する採石場、および誰かがケーブル層にプレートをボルトで固定しようとするスチール コード ラインです。
当社では、当店と顧客サイトで両方の種類のジョイントを製造しています。あるパターンが何度も現れます。取り付けられるジョイントは、6 か月前にベルトのサイズを測ったエンジニアではなく、午前 2 時にベルトの前に立っていた人によって選ばれます。このページは、ベルトに立つ人がエンジニアと同じ答えに到達するように書かれています。
01短い答え: デフォルトで加硫し、固定する例外
デフォルトは熱間加硫スプライスです。実際のトン数を運ぶ固定コンベアでは、ベルトのように動作する唯一のジョイントがスプライスされています。メカニカル ファスナーは、同じものの廉価版ではありません。それは、異なるジョブを備えた別のデバイスであり、現場が通常想定しているよりも狭い条件セットにおける正しい答えです。
熱間加硫が完全に勝つ場合
3 プライ以上のもの、トラフ付きメインホールのあらゆるもの、定格ベルト張力の約 60% を超えるもの、およびすべてのスチール コード ベルト。ベルトの高速速度、ジョイントの後ろの激しい衝撃ゾーン、または下り坂の回生走行を追加すると、ケースはさらに強化されます。これらのベルトのファスナーは妥協ではなく、カウントダウンです。
機械式ファスナーがエンジニアリング上の正しい選択である場合
短いベルト、軽いベルト、クリーニングや輸送のために開ける必要があるベルト、加硫作業員が手の届かない場所に置かれているベルト。 2 層 500 mm スタッカー ベルトは正当なファスナー アプリケーションであり、お客様には面と向かってそう言います。 5 層御影石のプライマリ ホーラーにプレートをボルトで固定することはできません。
5 分で解決する 3 つの質問
誰かがツールボックスを開ける前に、次のことを尋ねてください。ほとんどの議論はその場で解決されます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>表を読むと、ファスナー列が短い、軽い、モバイル、または一時的な用途にのみ適していることがわかります。それは営業職ではありません。これはロード パスで許可されるものであり、次のセクションでその理由について説明します。
02ほとんど共通点のない 2 つの読み込みパス
ハードウェアを剥がすと、2 つのジョイントの違いは 1 つあります。それは、引っ張る力がどこに伝わるかです。他のすべて - ダウンタイム、コスト、寿命、修理可能性 - は、その 1 つの違いから決まります。
加硫スプライスによりカーカスが再構築されます
生地の層を段階的に重ねて重ね、層間のゴムが再び一体になるまで熱と圧力を加えて硬化させます。引張部材は接合部を横切って続きます。荷重は、ベルトの中央で行われるのとまったく同じように、剪断されたゴムを介して層から層へと伝達されます。突起物や引っかかりはなく、ジョイントはベルトのように横方向に柔軟です。 ゴム製コンベア ベルトがプレス機から出てきました。接続部分は連続したバンドでわずかに厚くなっています。
機械式ファスナーで両端を金属ストリップにボルトで固定します
ヒンジ付きプレート、ステープル、またはフックがベルトの端をクランプし、ピンで固定します。死骸はもはや荷重を支えません。金属はそれを行い、個々のフックまたはステープルの先端でのみベルトに負荷を戻します。生地に開けられた数百の小さな穴に力が集中します。これがメカニカル スプライスの挙動の全体像です。局所応力が高く、分散強度が低く、接合部の寿命は穴が開く速さによって決まります。
プラテンは段付き EP スプライスで閉じられました。圧力、温度、硬化時間の 3 つの数値が、このジョイントが保持されるかどうかを決定します。
仕組みが大きく異なるため、一方をもう一方に交換しても、それに比例した変化を期待することはできません。ステップ変化が得られます。加硫接合部はベルトに対して測定される場合があります。ファスナーはそれ自体に対して測定され、周囲のベルトよりもはるかに早く劣化します。コールド ボンディングやフィンガー スプライスを含むオプションの完全なカタログが必要な場合は、コンベヤ ベルトのジョイント方法ガイドでは、すべての方法について詳しく説明しています。このページは双方向の決定にとどまります。
03強度の保持: ベルトのどのくらい保持していますか?
すべての関節が強度を失います。問題は、その数値がどれくらいなのか、そしてその数値が関節の寿命を通じて安定しているのか、それとも減衰しているのかということです。
一般的な強度保持範囲
EP カーカス上に正しく作成された熱間加硫スプライスは、通常、ベルトの定格引張強度の高い割合を保持します。業界で見積もられる接合効率は、通常、範囲の上部に位置し、よく作られた段付きスプライスは、テスト担当者によって日常的に 80 ～ 95% の範囲の数値が認められます。機械式ファスナーはそのバンドには存在しません。ファスナーの種類、層数、ベルトの厚さ、取り付け者によって異なりますが、保持強度は通常 30 ～ 65% の範囲にあり、ベルトが厚くなったり、取り付けが急ぐとすぐに最低値に達します。
これらの数値は桁違いの範囲であり、保証するものではありません。これらは、顧客に見積もる仕様としてではなく、張力マージンのサイズを決定する方法として扱ってください。
数値を上下に移動させるもの
ほとんどの作業は 5 つの変数で行われます。カーカスのタイプとプライ数が最初に決まります。次に生地の織りとゴムの接着です。次に、スプライスの形状、つまりステップの長さ、ステップ数、スプライスが通常の角度でバイアスカットされているか、正方形であるかどうかを決定します。次に、取り付け品質: 表面処理、水分、プレス圧力、プラテン温度の均一性、硬化時間。最後に、ベルト自体の予備力です。定格張力の 40% で動作するベルトには接合効率が失われる余地がありますが、85% のベルトには影響がありません。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>ベルトがコンベヤ ベルトのサプライヤーは、ジョイントを設計する前に書面で要求してください。一般的なカタログ番号は、引き継ぎに合格し、5 か月目に失敗する接続がラインでどのように終了するかを示します。
04比較マトリックス: 決定する 8 つの行
これは私たちが現場での会議に持ち込むテーブルです。 8 行、両列、ヘッジなし。セルに「依存する」と表示されている場合、次の列に依存関係の名前が表示されるので、自分の数値に照らして判断できます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>騙されずにマトリックスを読む方法
印刷される順序ではなく、プラントにとって重要な順序で行を追加します。ラインが粉砕機に供給して操作全体が停止した場合、ダウンタイムは毎回最初のコストを上回り、マトリックスはすでに答えを出します。ベルトがローダーが空いているときに実行される 30 メートルのシャトルである場合、加硫作業員が漕ぐことは正当化されません。
最も誤読されやすい 2 行
現場での修理可能性とベルトの損傷。チームがファスナーを選択する理由は、故障は簡単に修正できるためです。これは事実であり、重いベルトではそれを完全に上回っています。ファスナーの繰り返しの並びによって引き起こされるベルトの損傷が、最終的にはベルトの破損につながります。そして工業用コンベヤ ベルトの定格は 1,000 N/mm ですが、接合部が最も弱い要素ではないのは、最初から適切に作成されている場合のみです。
当社のエンジニアによるフィールドノート: 900 mm の集約プラント ベルト、4 層 EP は、6 時間の停止を避けるためにヒンジ付きファスナーで結合されました。それは5週間続いた。その後、フックが引っ張られ始め、ファスナーの周りのベルトの端が開き、第 9 週までに乗組員は隔週金曜日の夜に靴ひもを交換していました。工場では一度に 6 時間を節約し、その後 3 か月間で推定 40 ～ 50 時間の夜勤を費やしました。最終的に注文した加硫スプライスは 7 時間かかり、ベルトの残りの寿命が尽きました。
05コンベア ベルトの共同コスト: 3 年間に対する 1 回限りの価格ビル
ファスナー キットの価格と加硫ジョブの価格を比較することは、これらの決定において最もよく見られる会計上の誤りであり、常に答えが間違った接合部に偏ってしまいます。キットの方がコストが安くなります。ジョイントの方がコストがかかります。これらは異なる数値です。
当社が使用するライフサイクル公式
3 年間の共同費用は、共同イベントの数に 1 つのイベントの費用を乗じ、さらにそれらのイベントのために回線が停止した合計時間に、その回線の 1 時間の価値を乗じたものに等しくなります。それだけです。割引率も減価償却曲線も、財務部門が議論する必要のあるものは何もありません。
人々が間違える 2 つの入力は、イベントと時間値です。イベントとは、接合部によって引き起こされるすべての再接続、すべての再レース、およびすべての予期せぬ停止を意味します。私たちが使用する一般的な現場寿命の数値は、加硫スプライスあたり 300 ～ 1,000 mm のベルトが消費され、負荷がかかったベルトでは、機械的ジョイントの寿命は年ではなく 1 桁の月で測定されます。時間の価値はあなた自身の数値です。セメントキルンの供給、港湾の積込み機、砂利の備蓄ラインは同じ数値を共有しません。
作業例 A: 1,200 mm、5 層 EP プライマリ ホール
一次石灰岩ベルト、幅 1,200 mm、5 層、380 t/h、1 日のほとんどを 2 交代で稼働。工場のライン負担金は、停止 1 時間あたりおよそ 900 ～ 1,500 米ドルとされています。このベルトの加硫スプライスには、プレス機、2 ～ 3 人の熟練した手が必要で、約 8 時間の作業が必要です。消耗品と作業員を含む 1 回のイベントの費用は、アクセス、クレーンが必要かどうか、ベルトをどれだけ引き戻さなければならないかによって異なりますが、1,500 ～ 3,000 米ドル程度になります。
作業例 B: 代わりに同じベルトを締めた
同じライン、同じ張力を、丈夫なヒンジ付きファスナーで結合しました。 1 つのイベントの費用は、部分料金で 300 ～ 800 米ドル程度、アクセス時間は 3 時間です。この任務での 5 層ベルトの場合、私たちの正直な予想は、2 ～ 3 か月ごとにジョイントに注意が必要になることです。つまり、3 年間で 12 ～ 18 回のイベントが発生し、ベルトのエッジが全体的に劣化することになります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>この義務ではファスナーはおよそ 2 ～ 3 の係数で負け、時間値が上昇するにつれてその差は広がります。お金がどこにあるかメモしてください。ハードウェアにはありません。乗組員にもいない。これは 20 ～ 40 時間の余分な停止時間の中にあり、これはまさに午前 2 時の急いでの決定では最も認識できない量です。
これらの数値は見積もりではなく大きさであり、アクセス、作業員の移動距離、ベルト幅、プライ数、加硫チームの移動時間の現地価格によって変動します。 複数のサイトの卸売コンベヤ ベルトの場合、プラントごとではなくラインごとに計算を実行します。ファスナーを位置合わせする線は少数派であり、1 つの列に時間の値があれば簡単に識別できます。
算術演算が反転する場所 — そして反転します
誰も待っていない備蓄品に供給する、24 メートルのモバイル スタッカー ベルト、2 層、650 mm。ここでの加硫スプライスとは、プレス機、別の町から旅行してきた作業員、および 8 週間後に機械を移動するときに開かない接合部を意味します。ファスナーのコストは 200 ～ 500 ドル程度で、ベルトは同じ朝に再び動きます。 3 年計算: ファスナーはおよそ 1,500 ～ 3,000 米ドルで、生産ロスはほとんどありません。加硫ジョイントの場合、およそ 2,500 ～ 4,000 米ドルに加えて、輸送の中断が 1 日かかります。ここでは、ファスナーがコストと実用的な理由で優れているため、無条件でこのファスナーを推奨します。
これが決定全体の形です。長く、負荷がかかり、永続的です。ハードウェアの節約が本物であるかのように装うのはやめてください。短い、軽い、移動可能な、または予定外の場合: しっかり固定し、それについて謝らないでください。
部品リストではなく、このセクションに属する考慮事項がもう 1 つあります。ベルトを現場でスプライスもできるコンベヤ ベルト メーカーは計算を変更します。これは、サードパーティ動員料金が削除され、ベルト ベンダーとスプライス請負業者の間で保証を分割するのではなく、1 つの会社が共同保証を担うことができるためです。それはコストのトリックではありません。それは、同じ請求書の 1 つの数字と 3 つの数字の違いです。
06デシジョン ツリー: 6 つの分岐、1 つの答え
ブランチを順番に下っていき、行に一致する最初のブランチで停止します。ツリーは、技術的に聞こえるかどうかではなく、各ブランチが実際に結果を決定する頻度によって順序付けされます。
完成したジョイントの厚さと強度をチェックします。スプライスの厚さの 2 mm の変化は、今後 3 年間、ローラーの段差として現れます。
ブランチ 1: カーカスとプライの数
スチール コード、または 3 層以上の生地 — 加硫処理に進み、これ以上の議論は不要です。生地が 1 つまたは 2 つあり、幅が約 500 mm 未満の場合、分岐 4 に進みます。ファスナーが適切である可能性があります。
分岐 2: ラインを実際に停止できるか?
今後 2 週間以内に 6 ～ 8 時間の予定時間があれば、加硫を行います。窓がなく、ベルトが故障している場合は、応急処置として固定し、加硫スプライスを次の停止計画に書き込みます。一時しのぎを恒久的な取り決めにしてはいけません。これが、ベルトが早期に廃止される方法です。
分岐 3: ベルト幅とトン数
幅が約 800 mm を超えるか、固定構造上で約 200 t/h を超える場合は、加硫されていると想定します。両方の下にあり、中心距離が短いため、ファスナーはテーブル上に留まります。
部門 4: 現場の権力、報道陣、スタッフ
力もプレスもせず、訓練を受けたスプライサーも手の届く範囲にいない場合は、固定します。電力が利用可能であり、プレスを良好な地面に持ち込むことができます: 加硫。地面に対して正直であれ。私たちは、現場地図ではまっすぐに見えたスロープを、作業員がプレス機を巻き上げて 4 時間かけて登る様子を見てきました。
分岐 5: 周囲の温度と湿度
約 5 °C 未満では、シェルターやヒートブランケットがない場合、未硬化のゴムは予想どおりに架橋せず、ベルト表面の湿気が残りの損傷を引き起こします。固定するか、テントと暖房付きのステージングエリアを設置して窓が暖かくなるまで待ちます。 5 °C 以上で乾燥していれば、加硫は簡単です。
分岐 6: 搬送される材料の温度
120 ～ 200 °C の熱いクリンカー、シンター、またはセメントは、フックとピンのアセンブリにとっては過酷な場所ですが、耐熱性カーカス内のエラストマーは通常通り硬化します。高温勤務時には加硫処理を行います。軽い帯のアンビエント素材では枝4が決めます。 クリンカー ハンドリング ベルトの選択は、材料が高温になった場合にその温度帯をより深く考慮してください。
ツリーを辿る順序での概要:
<オル>当社のエンジニアからのフィールドノート: 42 °C のクリンカー ギャラリーは、急いで加硫スプライスを作成しようとした中で最悪の場所です。同じシフトで 2 回の試行が失敗しました。これは、ベルト表面の水分が拭き取り後も高い値を示し続けたためです。ベルトの端を移送タワーに移動し、テントを張り、3 回目の試みできれいに硬化しました。サイトが高温多湿の場合は、利用可能な最初の時間枠ではなく、1 日の中で最も涼しい 4 時間枠にスプライスをスケジュールしてください。
07機械式ファスナーが本当に良い選択である場合
当社はハードウェアではなくベルトを販売しているため、ファスナーを擁護する商業的な理由はありません。いずれにせよ、私たちは 4 種類のラインで彼らを守ります。なぜなら、これらのラインでは加硫を主張する顧客が高くつく間違いを犯しているからです。
短いコンベヤーと軽いベルト
中心距離は約 40 m 未満、ベルト幅は約 650 mm 未満、プライは 1 つまたは 2 つ、負荷は 1 時間あたり数百トン未満です。このクラスのベルトでは、留め具の働きはほとんどなく、ヒンジ付きジョイントはかなりの時間持続します。ここで加硫処理を行うと、プレス、作業員、およびより長い停止時間のわずかな寿命が得られます。
緊急修理と一時的な実行
積み込み地点でベルトが切れ、予備がなく、鉱石が山積み。それを固定して実行し、スプライスをシャットダウン リストに追加します。 3 週間保持する一時的な接合は良好な結果です。一時的なジョイントが静かに永続的なジョイントに昇格するわけではありません。これは常に最初に固定する 1 つのケースです。修理方法自体の詳細については接合方法ガイド。
頻繁に開く必要がある行
食品工場での洗浄業務、季節キャンペーンで機械に取り付けられてはまた外されるベルト、数週間ごとに移動する携帯用粉砕スプレッド。要件が、分離して再び閉じるジョイントである場合、その要件はジョイントの効率よりも優先されます。加硫されたスプライスは切断せずに再度開くことはできず、切断すると毎回ベルトの長さが消費されます。 ジョイント ハードウェアも扱うコンベヤ ベルトの販売代理店に、正確なラインについてファスナーと加硫代替品を並べて見積もるよう依頼してください。これは 2 列の質問であり、ほとんどのベンダーは 1 列しか回答しません。
動力なし、プレスなし、加硫スタッフなし
1 年後には消滅する予定の敷地にある遠隔ピット、バージローダー、プランテーションコンベヤー、一時的な備蓄ベルト。印刷機には発電機と水平なステージングエリアが必要です。紐締め工具を持った 2 人はどちらも必要ありません。 3 番目のオプションとしてのコールド ボンディングを含む完全な方法の比較は、コストと現場でのヒントを含むスプライシング ガイド。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>08機械式ファスナーが故障する 5 つの原因
ベルトに取り付けたファスナーが重すぎる場合、これら 5 つのうちの 1 つでジョイントが終了します。また、これらはこの大まかな頻度順で発生するため、リストは診断シーケンスとしても機能します。
1.ファスナー引き出し
フックやステープルは、張力がかかると屠殺体から引き裂かれますが、通常は外側の端から内側に向かって進みます。 1 つのフック列が解放されると、負荷が隣接するフックに再分散され、数時間以内に障害が加速します。根本的な原因は、ほとんどの場合、ベルトがファスナーに対して厚すぎるか、ベルトが適切に直角に取り付けられていないことです。
2.ファスナーストリップの端の破れ
ベルトの端は、応力集中が最も高くなる最後のフックの直前で分割されます。トラフ付きベルトでは、ウイング ローラーを通過するたびにエッジも曲がるため、疲労サイクル数は膨大になります。引き裂かれたエッジはその後、縦方向の裂け目に成長します。
3.ベルトエッジの摩耗の加速
プレートはゴムよりも硬いです。以前はベルトがゴムとゴムの境界面でスカートの中を滑っていましたが、現在はスカートのゴムに沿ってスチールのエッジを引きずっています。これを測定できます。弊社独自のテスト実行によるベルトのエッジの損失は、通常、ファスナーがスカート部分に取り付けられてから約 4 ～ 6 週間以内に 3 倍になります。
4.クリーナーブレードがプレートに引っかかる
加硫スプライス後のプライマリ クリーナー セットは、ヒンジ付きプレートの列の上でガタガタ音を立てます。数日でブレードの先端が磨耗して平らになるか、ブレードがプレートに引っかかってジョイントを持ち上げてしまいます。これは完全に予測可能であり、完全に回避可能です。ベルトを始動する前にクリーナーの位置を確認してください。 接続失敗の原因では、ここで説明できるよりもさらに詳しくジオメトリを取り上げます。
5.巻き取り後のズレ
ファスナーが伸びて落ち着く。ベルトが長くなり、巻き取り部が引っ張られ、ジョイントがトラフ内で直角に配置されなくなります。トラッキングがドリフトし、一方のエッジの負荷が大きくなり、そのエッジでジョイントが失敗します。短いベルトの場合、これは装着後の最初の 2 シフト以内に発生する可能性があります。
5 つの共通点
これらはすべて最初の 1 か月の現象であり、部品よりもベルトの損傷のほうが費用がかかります。そのため、太いライン上のファスナーは一時的な節約にはなりません。これは、利息が追加された据え置きベルト交換です。
09熱間加硫スプライスも失敗する理由
加硫は正しいデフォルトであり、保証ではありません。加硫接合部で問題が発生する場合、それがゴム配合物に問題があることはほとんどなく、ほとんどの場合、4 つのプロセスの失敗のうちの 1 つです。認識するだけで十分なため、ここでは簡単にリストします。修理手順はウェブページではなく、報道機関に掲載されます。
最もよく遭遇する 4 つの原因
バフ仕上げの生地表面の汚れ - 完全に乾燥していないほこり、油、または水分。プラテンの温度が不均一で、通常はコールドコーナーで幅数センチメートルの硬化が不十分なゴムのストリップが残ります。不適切な圧力。段差のある界面を閉じるには小さすぎるか、未硬化のガムが接合線からはみ出すほど強すぎます。また、実際のカーカスではなく一般的な表から直接取得したベルトの厚さに対して硬化時間が不十分です。 5 番目の要素は、それらすべての下にあります。それは、最初から乾燥していなかったベルトです。
装備はほとんどの乗組員が認める以上に重要です。プラテンの平坦度、ヒーターのゾーニング、および圧力制御は、再現可能なジョイントと運に依存するジョイントの違いです。 加硫機械の選択と最新のプレス機能とヒントでは、そのハードウェアについて詳しく説明しています。
修復しますか、それとも最初からやり直しますか?
接合端の小さな未接着領域は、再バフ研磨、再ガム塗り、再プレスが可能な場合があります。段差を越えて破損した接合部、または破損が約 100 mm を超えて続いている接合部は、切り取られてやり直されます。故障した加硫スプライスにファスナーを追加することは修理ではありません。ベルトが負荷を受けて動いていることがすでに証明されている場所に金属プレートを置き、通常は 2 か月以内にベルトを取り外します。ベルトを適切なスプライスで使用し、セクション 07 で説明されている作業のために留め具を保管しておいてください。
10事前にこれを決定するサイト条件
誰も強度について議論する前に、ジョイントの選択を決定する 3 つの条件が一般的に知られています。オフィスからではなく、図面と庭で確認してください。
温度と湿度
周囲温度が硬化を左右します。現場の湿度が、乾燥したインターフェースを実現できるかどうかを左右します。雨季の海岸沿いの港のコンベヤーと、乾季の内陸の採石場は、同じベルトであり、まったく異なる 2 つのスプライス作業です。硬化中にベルトの表面を乾燥した状態に保つことができない場合、加硫オプションはその日から除外されます。
アクセスと持ち上げ
接続点は車両が立つことができる場所からどれくらい離れていますか?ベルトの端を十分に引き戻して、スプライスの全長と作業スペースを露出させることができますか?多くの改造では、答えはノーであり、正直な選択肢は、クレーンでベルトを持ち上げるか、ベルトをさらに切り出すか、固定することです。その日に決めることで、8 時間の仕事が 26 時間の仕事になります。
埃、清潔さ、ステージング スペース
加硫には、風で飛ばされる塵から保護された、スプライスとほぼ同じ長さの清潔なステージング エリアが必要です。すべての表面に 5 mm の石灰岩の粉塵がある移送タワー、つまりテントと床板です。メカニカル ファスナーにはこれらは必要ありませんが、これが真の価値の一部です。 コンベア ベルト工場では、これら 3 つの変数すべてを制御できます。構造上それは不可能なので、最悪の事態に備えて計画を立ててください。
ベルトとトランスミッション ベルト、共同動作について我々が学んだかなりの量は、プレスベイからではなくサービス訪問から得られます。製品ライン全体に共通することの 1 つは、部品リストが示すよりもはるかに頻繁に、材料的な理由ではなくプロセス上の理由で接合部が故障するということです。
11安全性、コミッショニング、および受け入れチェック
どのジョイントに適合しても、ベルトはこれらのチェックに合格するまで生産されません。所要時間は 1 時間未満で、2 番目のシフトで発生する失敗を検出できます。
ベルトを張る前に
3 つのこと。ジョイントがベルト全体で直角であることを確認します。両側の角から角までの対角線を測定します。直角から 8 mm 外れているジョイントは、どんなに良好な接着であってもトラッキングが悪くなります。ファスナー プレートを使用する場合は、ベルトのトップ カバー ラインよりも下にあることを確認し、クリーナー ブレードと接触しないようにします。また、全幅にわたって目地厚さを確認してください。加硫スプライスでは、スプライス部分の 2 mm の余分な厚さが、何年にもわたってすべてのローラーに隆起として現れます。
最初の実行と追跡
ドライブで許可されている場合はゆっくりと走行し、ジョイントが 2 ～ 3 回転するまで観察し、荷重点の下と最初のリターン ローラーで接合部を確認します。最初の実行時に、構造上のトラッキング位置をペイントでマークします。新しく取り付けたファスナーでは、紐がベルトに収まり、ベルトが少し伸びるため、ファスナーが動きます。固定ローラーでジョイントが横に数ミリメートル以上ずれた場合は、負荷をかけて走行する前に巻き取りを停止して修正してください。
ローラーやクリーナーに対するファスナー ゾーン
ベルト パス全体を歩き、ジョイントが当たる可能性のあるものを探します。クリアランスが少なすぎるスカート ゴム、曲がったローラー、調整が 2 mm 残っているクリーナー ブレード、バリのあるシュート リップなどです。ファスナーはそれらすべてを見つけます。加硫スプライスではそうではありません。寛容性の違いは誰も仕様に記載しない利点ですが、3 か月目には誰もが気づきます。私たちの同僚は接続受諾チェックリストは、引き継ぎ文書を作成する場合にこのセクションとよく連携します。
ポートおよびバルクターミナルのユーザーは、ポート システム用のローラーとプーリーのセットアップ。高速ベルトでは、ジョイントとローラーの境界面でほとんどの摩耗対話が発生するためです。
12選択したジョイントにベルトを合わせます
共同決定とベルト決定は独立したものではありません。より厚いトップカバーときれいでしっかりと織られたカーカスを備えたベルトはうまく接合しますが、締め付けは悪くなります。薄くて丈夫な 2 層ベルトは美しく締められ、加硫による劣化もほとんどありません。したがって、注文するベルトは共同戦略に必要なベルトである必要があり、ベルトが現場に到着した後ではなく、調査が開始される前に解決する価値があります。
加硫するなら
文書化されたカーカス構造と層の接着力が既知のベルトを購入し、走行に沿ってカバーのグレードを一定に保ち、1 ～ 2 つのスプライスをカバーするのに十分な余長を注文してください。 ゴムコンベヤベルトのタイプとグレードのガイドではカバーのオプションを確認できます。カーカスの選択がまだ決まっていない場合は、EP と NN のカーカスは、荷重下で 2 つの接合方法が異なるため、ここでは重要です。
留める場合
ファスナーの実際の定格に応じたベルトの厚さを選択し、エッジの磨耗に耐えられるようにカバーを十分な硬さに保ち、ベルトの張力が低下した接合部の強度を支えるのに十分な張力を確保していることを確認してください。最後の点は、他の何よりも、ハイテンションな義務を排除するものです。
SINOCONVE はベルトとドライブを製造しています。 トランスミッション ベルト メーカーでは、成型タイミング ベルトやエンドレス V ベルトなど、異なる種類の永久ジョイントに多くの時間を費やしており、その教訓を継承しています。最初から設計されたジョイントは、設置の最後に即興で作られたジョイントよりもコストがかかりません。同じ議論がドライブにも当てはまり、V ベルト メーカーでは、伸びたベルトを 2 回交換するよりも、最初に適切なプロファイルを引用することをお勧めします。
どのような結論を下すにせよ、ベルト自体は屠殺体を記録した情報源から入手する必要があり、そのため接合部は推測ではなく設計できるようになります。完全な製品カタログ。複数のサイトまたは再販ベルト用に購入する場合、カタログは採掘および採石作業、または複数のサイトにまたがる契約ポートフォリオの場合。
スプライス ベンチと検査ステーション。出発前に測定されたベルトは、現場で同じ方法でスプライスされます。
13FAQ: メカニカル スプライスと熱間加硫ジョイント
メンテナンス エンジニアやバイヤーから寄せられた 10 の質問に、現場を歩いて答える方法で回答しました。ベルトの取り扱いに関する一般的な回答は、会社の FAQ ページ。
加硫スプライスは常にメカニカル ファスナーよりも強いのですか?
はい、実際の張力がかかるすべてのベルトに適用されます。よく作られた加硫スプライスの典型的な保持強度は上部バンドにありますが、メカニカル ファスナーはそのかなり下にあり、そのギャップは層数とベルトの厚さに応じて広がります。比較が面白くない状況が 1 つあります。それは、どちらの接合部も限界に近い非常に軽い 2 層ベルトです。
各ジョイントの取り付けにはどれくらい時間がかかりますか?
900 mm ベルトのメカニカル ファスナーの作業は、ベルトを引っ張る作業も含めて 3 時間かかります。工具の知識がある 2 人であれば、3 時間はかかりません。同じ幅の加硫スプライスの場合、プレスでは 6 ～ 8 時間かかりますが、スチール コードやベルトでは端をきれいなステージング エリアに移動する必要があるため、さらに時間がかかります。
スチールコードベルトにメカニカルファスナーを付けることはできますか?
いいえ。フックやプレートのアセンブリではスチール ケーブルに張力が発生することはなく、ミシン目がケーブル層自体に切り込まれます。誰かがすでに現場で永久的な加硫スプライスを行っている場合は、ベルトが接合部で破れた後ではなく、今すぐ永久的な加硫スプライスを計画してください。
重いベルトの靴紐はどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
高張力の 4 ～ 5 層ベルトでは、1 ～ 3 か月ごとに注意を払い、最初のイベントが 2 番目のイベントよりも早く発生することを期待してください。それよりも頻繁に靴ひもを締め直す場合、ベルトはファスナーが間違ったデバイスであることを示しており、セクション 05 の計算にはすでにそれが反映されています。
コンベヤ ベルト ジョイントの実際のコストはいくらですか?
アクセス、幅、作業員の移動が重要なため、桁違いです。メカニカル ジョイント イベントは通常、部品あたり数百ドル前半で実行されますが、加硫スプライスの場合、幅とプライ数に応じてジョイントあたり約 1,000 ～ 3,000 ドル相当の範囲で測定されます。実際のコストは、部品価値の 10 倍になる可能性がある停止時間と、数年後に現れる余分なベルトの消費です。
冬に屋外で加硫できますか?
避難所や暖房がなければ、確実に約 5 °C を下回ることはありません。未硬化のゴムが適切に架橋するには温度ウィンドウが必要ですが、生地上の霜は接着剤の原因となります。テントを建て、ステージング エリアを暖めるか、冬用のファスナーとコールド ボンドを受け取り、春用に加硫スプライスを予約します。
毎月移動するポータブルクラッシャーに適したジョイントはどれですか?
機械的なものであり、多くの議論はありません。輸送のために分割する必要があるベルトには、開閉できるジョイントが必要ですが、短い 2 層ベルトでは、ファスナーの強度が低いことがシステムの制限要因になりません。予備の靴紐とピンをミシンに保管してください。
機械式ファスナーによりベルトに永久的な損傷が生じますか?
これにより、一生塞がらない一連の穴が残り、負荷がかかったベルトでは外側のフックのエッジの摩耗も促進されます。それがベルトの寿命を縮めるかどうかは、ファスナーがどれだけ長く留まっているかによって決まります。 3 週間の一時しのぎでは、通常、測定できるほどの費用はかかりません。 5 層プライマリ ベルトに恒久的に取り付けると、通常、ベルトの交換が 1 シーズン以上前倒しされます。
同じベルト上に 1 つの加硫スプライスと 1 つの固定ジョイントを含めることはできますか?
それは可能であり、多くの植物がそうしています。通常は、一時的な修理が行われたままの場所です。安定した配置ではありません。締結されたジョイントが弱点であり、巻き取り時にドリフトし、同等のジョイントを 2 つ備えたベルトと同じくらいきれいにベルトがトラッキングできなくなります。可能であれば、ベルトの共同戦略全体を 1 回の閉鎖で解決してください。
ベルトを締める場合、仕様を変更する必要がありますか?
はい、3 つの方法があります。ファスナーの厚さを規定の範囲内に保つこと、エッジが摩耗する箇所にはより硬いカバーを維持すること、ドライブの設計に張力の予備を残すことです。加硫スプライスが指定され、その後固定されたベルトは、サイズが合わなかったことを要求されており、ベルト自体はまだ何年も残っているにもかかわらず、接合部が破損するのはこのためです。
必要な関連商品
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- EP ゴムコンベヤベルト — 予測可能なプライ接着力を備えた高張力カーカス。
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