セメント工場におけるクリンカー搬送用耐熱コンベヤベルト

1. クリンカーは高温で研磨性があるため、標準的なベルトでは両方向から同時に破損します。 2. 耐熱性と耐摩耗性は別々に指定するのではなく、一緒に指定する必要があります。 3.T1/T2/T3グレードは動作温度範囲を定義し、カバーの耐摩耗グレードは摩耗寿命を定義します。 4.セメント工場における故障のほとんどは、ベルトの欠陥ではなく、仕様不足に起因している。

スチールコードコンベヤベルト：高負荷用途向け選定ガイド

1. 布製ベルトは長距離走行では限界に達するため、計算上は次にスチールコードが適している。 2．引張強度だけでは選定の決め手になりません。被覆材の等級、接合方法、コンベアの形状も同様に重要です。 3.鉱業、港湾、セメント、採石業では、それぞれ異なるが重複する理由でスチールコードが使用されています。 4. 購入価格ではなく、ライフサイクルコストこそが意思決定の適切な枠組みである。

砕石工場および骨材工場向けEPコンベヤベルトの選定

1. バルク材搬送においてEPコンベヤベルトの選定が重要な理由 2. EP構築が実際には通常何を意味するのか 3. このタイプのベルトが一般的に使用されている場所 4. 見積もりや注文を行う前に、購入者がすぐに理解できるポイント 5．エンジニアが確認すべき選定ポイント 6. 購入者がよく犯す間違い 7．サプライヤーに尋ねるべき実践的な質問 8. よくある質問 9. 購入者の次のステップ

ゴム製コンベヤベルト：購入者が最初に確認すべきこと

1. ベルトの仕様が間違っていると、ベルト自体の費用以上のコストがかかります。こぼれ、ダウンタイム、構造物の摩耗などがすぐに積み重なります。 2. 鉱業、採石業、バルク材の取り扱い業では、それぞれ異なる応力ベルトが使用されます。 3. カバーの等級、カーカスタイプ、および移送ポイントの設計は、幅だけよりも重要です。 4.ベルトの故障のほとんどは、ベルト自体ではなく、負荷がかかる部分で発生します。

フレキシブルシート材料の伸長試験ガイド

柔軟性のあるシート材は、試験台上では問題なく見えても、実際に使用すると不具合が生じる可能性があります。このギャップを埋めるのが伸長試験です。伸長試験では、材料が負荷を受けた際にどのように挙動するか、つまり、どれだけ伸びるか、どこから破損が始まるか、積層構造が一体性を保つかなどが明らかになります。サプライヤーの選定や入荷資材の承認を行う調達チームにとって、伸長試験が何を測定するのかを理解することは、時間をかける価値があります。