2つの見積書がどちらも「難燃性石炭コンベヤベルト」と記載していても、実際には異なる製品を指す場合があります。一方のサプライヤーは、小火炎試験のみを指している可能性があります。もう一方のサプライヤーは、電気伝導率、ドラム摩擦性能、またはより高い防火安全基準を含めている可能性があります。幅と引張強度等級は同じように見えても、安全基準の範囲は異なる場合があるのです。

石炭搬送システムにおいては、こうした曖昧さが重要となる。石炭粉塵、持ち帰り粉塵、密閉された坑道、長い搬送経路、高温のベアリング、固定鋼材に擦れるベルトなどは、機械的な故障を発火源に変えてしまう可能性がある。難燃性コンベヤベルトは、ベルトが火災を支えたり、火災を広げたりする可能性を低減するのに役立つが、清掃、位置合わせ管理、火災検知、消火、そして規律あるメンテナンスに取って代わるものではない。

発電所の購入者にとって、本当に重要な質問は単に「このベルトは難燃性ですか？」ではなく、「このベルトはどの試験規格、安全区分、構造、運転条件に対応していますか？」ということです。

石炭搬送ベルトにおける難燃性とはどういう意味か

難燃性ベルトは、定められた試験方法の下で、着火を抑制し、または炎の伝播を制限するように設計されています。不燃性または耐火性と表現されるべきではありません。ゴムカバー、補強材、スキムコンパウンド、および接合材がベルトの構造全体を構成しており、その耐火性能は該当する仕様に基づいて評価されなければなりません。

ISO 340は、繊維製およびスチールコード製のコンベヤベルトを対象とした、実験室規模の燃焼性試験です。この範囲が重要です。小規模な試験に合格したからといって、石炭、粉塵、潤滑油、電気機器、換気空気の流れなどが絡む火災発生時に、発電所全体のコンベヤが安全であることを保証するものではありません。

電気伝導率は別の特性です。難燃性ベルトは必ずしも帯電防止性を備えているわけではなく、帯電防止性ベルトも必ずしも難燃性を備えているわけではありません。ISO 284はベルトの導電率と静電荷の放散について規定しています。石炭取扱区域では、見積依頼書に両方の特性が必要かどうかを明記する必要があります。

耐熱性はまた別の問題です。耐熱カバーは、材料の高温に耐えられるように選定されるものであり、必要な耐火性能を自動的に提供するものではありません。

発電所のコンベア上で火災リスクが発生する場所

プーリーの摩擦とアイドラーの固着

回転する駆動プーリーの下でベルトが停止すると、激しい摩擦熱が発生します。同様に、回転するベルトが固着したアイドラーの上を通過する場合も、同様の現象が発生します。ボトムカバーの摩耗、ゴムの光沢、焦げ臭、ベアリングの過熱、または局所的な温度上昇は、外観上の欠陥ではなく、警告サインです。

ベルトのずれとエッジの摩擦

石炭搬送ベルトがストリンガー、シュート壁、スカートプレート、またはガードに接触すると、端部が継続的に加熱され、摩耗します。端部のほつれはベルトの品質のせいだとされることが多いですが、根本的な原因は、偏荷重、プーリーのずれ、アイドラーの損傷、材料の堆積、または不適切な移行形状にある可能性があります。端部を厚くしても、ステアリングの問題は解決しません。

持ち帰り、こぼれ、石炭粉塵

搬送物が戻りアイドラーやプーリーに付着すると、トラッキングを妨げたり、ベアリングを汚染したり、コンベア周辺に燃料となる物質が蓄積したりする可能性があります。また、空気中に浮遊する粉塵は、適切な条件下では引火や爆発の危険性も生じます。したがって、ベルトの清掃、搬送ポイントのシーリング、粉塵対策、および定期的な堆積物の除去は、単なる清掃作業ではなく、防火対策の一環です。

高温作業と電気系統の故障

溶接、切断、モーターの過熱、ケーブルの損傷、ブレーキの不具合などは、ベルトライン付近で発火源となる可能性があります。作業許可、隔離、火災監視、作業後の点検は、工場の防火計画と連携して実施する必要があります。

ベルト構造の選択

発電所のコンベアは、短いフィーダーベルトから長いギャラリーや地上ルートまで多岐にわたります。補強材は、ベルトが強ければ強いほど安全であるという前提ではなく、実際の張力計算に基づいて選定する必要があります。

繊維ベルトの場合、カーカスタイプ、引張強度、該当する場合はプライ数、上下カバーの厚さ、およびトラフ形状の要件を定義します。アイドラ角度に対してベルトが硬すぎると、引張強度が十分であっても、動作不良を起こす可能性があります。

スチールコードベルトの場合、ST定格だけでは不十分です。コードの配置、ブレーカーまたはリッププロテクション層、スプライスの長さ、プーリーの直径、およびトランジション設計がシステムに影響を与えます。サプライヤーは、幅とST定格のみに基づいて見積もりを出すのではなく、コンベヤのデータを確認する必要があります。

カバー材には、難燃性、耐摩耗性、耐切創性、耐候性、導電性といった特性を兼ね備える必要がある。ゴムの量が多いほど良いというわけではない。厚みが過剰だとベルトの重量が増え、屈曲に対する負荷も大きくなる一方、仕様が不十分なカバー材は早期に摩耗し、カーカスが露出してしまう可能性がある。

購入者が要求すべき規格および試験証拠

発注書に記載された規格は、コンベアの設置場所および現地の規則に合致している必要があります。地上発電所の設備は、地下炭鉱とは規制環境が異なります。

「国際規格に適合」といったパンフレットの記述だけでは不十分です。供給業者に対し、規格、版、カテゴリーまたはクラス、試験方法、サンプル説明、そしてその報告書が提供されるカバーコンパウンドとカーカスに適用されるかどうかを明示するよう求めてください。あるベルトファミリー向けの報告書が、すべての厚さや補強材を網羅していると自動的に考えるべきではありません。

接合部も同様に注意を払う必要があります。接合部には、未加硫または別々に加硫されたゴム、接着剤、布地またはコード、そして施工上のばらつきが生じます。供給業者は、推奨される接合システムと現場での加硫方法を明記する必要があります。適切に管理されていない接合部は、最も弱い機械的箇所となり、本来の耐火性を維持できない可能性があります。

既存のベルトの損傷からわかること

古いベルトは、現場で入手できる最良の情報源となることが多い。取り外す前に、上部カバー、下部カバー、端部、接合部、プーリー接触部、および負荷領域を写真に撮っておく。

これらのマークは単一の根本原因を証明するものではありませんが、銘板の仕様のみに基づいて再購入することを防ぐのに役立ちます。位置ずれや汚染のあるシステムに設置された難燃性コンベアベルトは、機械的に故障して発熱する可能性があります。

RFQに記載する情報

有用な見積依頼書には、以下の内容が含まれているべきです。

1.コンベアの仕様：設置場所、中心間距離、揚程、傾斜、容量、ベルト速度、および稼働スケジュール。

2.ベルトの形状：幅、全長、トラフ角度、移行距離、最小プーリー径。

3.材料データ：石炭の種類、かさ密度、水分量、最大塊粒径、微粉含有量、供給温度、および汚染物質。

4.積載条件：落下高さ、シュート配置、衝撃支持、フィーダーの挙動、およびサージ荷重。

5.ベルトの構造：繊維またはスチールコード、引張強度またはST定格、被覆、厚さ、エッジタイプ、およびスプライス方法。

6.安全要件：燃焼試験規格、導電率要件、防火安全区分、プラント仕様書、および関連文書。

7.既存の問題点：端の摩耗、キャリーバック、滑り、カバーの切断、接合部の不具合、または温度アラーム（写真付き）。

8.供給の詳細：ロールの長さ、ロールの重量制限、シャフトの要件、梱包、マーキング、接合材料、およびスケジュール。

この情報があれば、供給業者は同じ関税率を提示できます。この情報がない場合、低価格は単に防火等級が低い、カバーが薄い、筐体が異なる、または試験書類が不足しているといった理由によるものかもしれません。

サプライヤーの見積もりを比較する方法

各製品の価格をメートル当たりの価格ではなく、項目ごとに比較してください。ベルトの仕様、補強材、カバーの厚さ、安全規格、試験区分、帯電防止性、接合材料、公差、マーキング、書類パッケージ、納品形態など、すべての項目を確認してください。

また、製品に関する証拠と企業の能力を区別して確認しましょう。原材料の検査方法、配合バッチの管理方法、完成品のベルトテストの実施方法、不適合品の隔離方法などを尋ねてください。実務的なサプライヤーであれば、設計データが不足している場合はそれを隠蔽するのではなく、不足していることを指摘するはずです。

よくある質問

難燃性コンベアベルトは耐火性がありますか？

いいえ。これは、特定の試験条件下で着火を防いだり、炎の伝播を抑制したりするように設計されています。しかし、石炭、粉塵、油、その他の燃料が存在するような過酷な状況や長時間の暴露下では、依然として燃焼する可能性があります。

すべての石炭コンベアベルトに帯電防止特性が必要なのでしょうか？

要件は、リスク評価、プラント仕様、および地域の規制によって異なります。可燃性の石炭粉塵が発生する地域では、導電率が一般的に考慮されますが、難燃性とは別に規定し、試験する必要があります。

耐熱ベルトは難燃ベルトの代わりになりますか？

いいえ。耐熱性とは、材料の高温と熱劣化に対応するものです。難燃性とは、発火と燃焼挙動に対応するものです。用途によっては、1つの複合材料系に両方の特性が求められる場合があります。

発電所は繊維補強材と鋼線補強材のどちらを使用すべきか？

コンベヤの張力計算と動作形状を考慮してください。繊維ベルトは短距離または中程度の張力の経路でよく使用されますが、スチールコードベルトは長距離で高張力のコンベヤに適しています。プーリーの直径、トラフ形状、衝撃、およびスプライス設計も確認する必要があります。

注文時にどのような書類を請求すべきですか？

製品データシート、ベルトの型式、該当する試験報告書または証明書、合意済みの検査文書、接合手順、マーキングの詳細、およびプロジェクト固有の適合性に関する声明を請求してください。

難燃性ベルトだけで石炭コンベアの火災を防ぐことができるだろうか？

いいえ。それはあくまでも一つの防火対策です。確実な防火対策には、トラッキング、アイドラーやプーリーの清掃、粉塵や飛散物の抑制、火災検知、消火、インターロック、点検、そして安全な高温作業手順なども不可欠です。

最終選考チェック

発注書を発行する前に、次の3点を確認してください。安全基準がコンベアの実際の設置場所と一致していること、提案された構造が機械的な負荷に適合していること、そして工場の防火対策がベルト周辺の発火源に対応していること。

SINOCONVEは35年にわたる産業用ベルト製造の経験を持ち、原材料検査、工程管理、完成品検査、性能試験を実施しています。難燃性コンベヤベルトのプロジェクトにおいては、まず完全なコンベヤデータシートと明確に記載された試験規格を入手することが最善の出発点となります。そうすることで、購入者は同じラベルを付けていても安全基準が異なる製品を比較してしまうことを避けることができます。