同じ年に同じキルン排出ラインでベルトを 2 回交換した人なら、このガイドがその教訓に基づいて構築されていることをすでに知っています。注文書に記載されている温度によって熱損傷が発生することはほとんどありません。それは誰も書き留めなかった2番目の数字に由来しています。ゴムが実際に見ているもの。どれくらいそこに留まるのか。プロセスがそれを通過する頻度。
当社は、セメントキルンの排出、焼結ラインとコークスライン、鋳物サンドループ、肥料造粒プラント、ホットクリンカーサイロ、製鉄所スラグラン用の耐熱コンベヤベルトを製造しています。その作品では、成績表から引用しています。 「耐熱性」という言葉だけでは決してありません。以下に、グレードのクラスと実際の任務にどのようにマッピングするか、毎週使用する選択マトリックス、カバーとカーカスの構造が温度によってどのように変化するか、間違ったグレードが 3 年間で実際にかかるコスト、現場で最もよく見られる故障、RFQ に何を記載するかについて説明します。 RFQ を正しく提出すると、指定したベルトが到着します。
結論を先に述べておきます。これによって以下のすべてが決まります。ベルトを材料の接触温度とピーク変位に合わせてください。建物の周囲温度ではありません。熱に関連したベルトの故障のほぼすべてで、私たちはその 1 つのミスに遡って痕跡を調査するよう求められます。
01実際の使用における「耐熱性」の意味
「耐熱性」は性質ではありません。それは範囲であり、どの範囲がどのような条件下であるかを言うまで、この言葉は何の意味も持ちません。これが実際のラインでどのように展開されるかは次のとおりです。 150 °C で 1 日 8 時間耐えられる化合物は、150 °C に達し、シフトごとに 210 °C まで上昇するラインでは 3 週間で故障する可能性があります。そこで、グレードについて議論する前に、質問を 4 つの部分に分割しました。材料接触温度、次に輻射熱と周囲熱、そしてピークに対する連続熱です。そしてその荷物が何を運んでいるのか。
材料の接触温度が重要な数値です
これは、負荷が上部カバーに接触する部分の表面温度です。他には何もありません。順調に稼動しているセメントラインでは、火格子冷却器から出たクリンカーは 100 °C ～ 150 °C の間にあることが多く、キルンの故障や冷却器の停止後には急速に温度が上昇します。焼結戻り微粉、乾燥コークス、鋳物工場のシェイクアウト砂、熱い練炭、スラグはすべて、ほとんどのエンジニアが初めて仕様を作成するときに想定するよりも高温で到着します。
私たちはコンベヤ ベルト メーカー であり、商社ではないため、ラベルではなく配合物を確認できます。購入者が当社に関税ポイントを送信する場合、理想的には、転送ポイントで荷物を測定したハンドヘルド高温計の測定値から、測定された接触温度が必要になります。 5 年前に書かれたプラント設計文書からのものではありません。設計書にはプロセスが記載されています。高温計はベルトを表します。購買部門との議論のほとんどは、このギャップから始まります。
周囲熱と輻射熱が第 2 方向からベルトを攻撃します
セメントクーラーの建物、コークス埠頭、または鋳物工場の周囲の空気は、フルシフト中 45 °C ～ 70 °C に保たれることがあります。それがベルトの故障の原因になることはほとんどありませんが、カバーだけでなくベルト全体が温かい状態にあると老化反応が早く進むため、各層のゴムの耐用年数が短くなります。輻射熱は別の動物です。ベルトが高温のキルンシェルの下、真っ赤に熱したシュートの横、またはラグのないダクトの下を通過すると、ベルトの残りの部分が冷たいままで、片側または幅の半分を焼き上げることができます。
片側のカバーが硬化してシェルになり、サムネイルの下で亀裂が入ったベルトを引っ張ったことがありますが、反対側の端はまだ新品のように曲がっていました。このパターンは輻射熱または高温の流出を示しており、それによって推奨される内容が変わります。グレードが高いと助かります。本当の解決策は通常、遮熱板を設置するか、スカートの間隔を改善することです。場合によってはトランスファーシュートです。これは、シュートが実際にレイアウト内のどこに配置されているかを見るまでは、簡単そうに思えます。
連続評価とピーク逸脱
私たちが引用するすべてのグレードには 2 つの温度があります。1 つはベルトが長期間耐えられる連続的な帯域、もう 1 つはベルトが永久的な損傷を受けることなく耐えられる短期間のピークです。そのピーク予算を有限なものとして扱います。カレンダー上ではリセットされません。クラス制限を超える 20 分間の小旅行をシフトごとに 3 回実行する工場は、同じ工場で週に 1 回の小旅行を実行するよりもはるかに早く予算を消費します。
昨年サイジングした 1,200 mm のキルン排出ラインは、平均 135 °C で快適に動作し、9 か月経ってもベルトを消費しました。シフトログには、195 °C 近くでシフトごとに 2 回のクリンカー サージがあり、おそらくそれぞれ 20 分ずつ発生していました。これは成績を決定する数値であり、平均ではありません。
これが、同じ平均温度にある 2 つのプラントのベルト寿命が大きく異なる可能性がある理由です。障害を確認するとき、私たちはメンテナンス チームに、通常の動作温度だけでなく、先月の異常事態を書き留めるよう依頼します。 10 回中 9 回、パターンはログのすぐそこにあります。
通常、死骸よりも先にカバーが失敗する理由
カーカスは張力を保持しており、正しく評価されたベルトでは通常、カバーよりも寿命が長くなります。熱が最初に化合物を攻撃します。可塑剤が流出します。ゴムが硬化してしまいます。ベルトが最小のプーリーの周囲またはインパクトアイドラー上で屈曲する箇所で、小さな亀裂が開きます。それらの亀裂が生地に到達すると、高温の材料が層に浸透し、層の分離が続きます。
選択にはその順序が重要です。より高い張力のカーカスを購入しても、熱の問題には何の役にも立ちません。よりグレードの高いカバーを購入するか、適切な耐熱性コンパウンドを使用した厚いカバーを購入すると効果的です。当社では、6 mm の熱カバーを備えた 4 層 EP500 を定期的に見積もっていますが、4 mm の標準カバーを備えた 5 層 EP630 の方がコストが安く、故障が早くなるでしょう。
02グレード表: HR120 に対する T1、T2、および T3 クラスHR200 指定まで
入札では 2 つの命名システムが表示され、購入者は常にそれらを混同します。 T クラスは、中国の製造規格で使用される耐熱ベルト試験分類に由来しており、クラス番号はカバーコンパウンドに適用される老化試験温度を追跡します。 HR 数値は商業上の呼称であり、数値はコンパウンドが設計された連続材料温度です。 EN および DIN 主導のプロジェクトでは、耐熱カバーについてわかりやすい温度の用語も述べています。そのため、すべてのリクエストを文字ではなく温度に変換します。
T クラスの定義方法
T クラスは、カバーに関する研究室の声明です。 T1 は 100 °C、T2 は 125 °C、T3 は 150 °C、T4 は 175 °C でテストされます。老化後も、コンパウンドは硬度の変化と質量損失を制限しながら、元の引張強さと破断点伸びの規定の割合を維持する必要があります。テストレポートなしで「T2」と書くサプライヤーは、ロールがどの棚から外れたかを伝えています。それ以上は何もありません。
DIN 22102、ISO および RMA ベースの注文は動作が異なります。これらの仕様には、ベルトの構造、カバーのグレード、機械的特性が記載されています。耐熱性はコンパウンドの追加要件として追加されます。プロジェクトが耐熱カバー付きの DIN 22102 を指定している場合、当社はその構造に供給し、図面上で温度帯域を個別に確認します。 AS 1332 または BS 490、同じロジック。
引用文における HR 数値の意味
見積書に HR150 と記載されている場合、その数値は連続材料接触温度帯域に関する約束です。マーケティングレーベルではありません。 HR120 は、約 120 °C までの高温作業に対応します。 HR150 はクーラー後のほとんどのセメント クリンカーをカバーします。 HR180 は、焼結微粒子やキルンアップセット条件に対する実際的な解決策です。 HR200 は、私たちが推奨するラバーの最上位に位置します。その上で、購入者を保護カバー付きのスチールコード構造にするか、ゴムから完全に遠ざける方向に誘導し始めます。
コンベヤ ベルト サプライヤーは、セメント、鉄鋼、肥料、鉱山プラントと連携して、HR 指定と連続温度範囲 (°C と °F) の両方の数値をデータシートに書くことを学びました。メンテナンス チームは 2 番目のメッセージを読みます。
耐熱性は難燃性ではありません
これらは別個の財産であり、書類がそれを証明しています。耐火性コンベア ベルトは、通常 ISO 340 または同等の国の方法に基づいて可燃性がテストされており、火花が火災を引き起こす可能性がある地下石炭、トンネル、密閉された移送タワー向けに作られています。難燃性コンベア ベルトも同じ考えを持っています。つまり、発火源を取り除くと炎は広がりません。どちらのテストでも、カバーが 180 °C でどのくらいの時間耐えられるかについては何もわかりません。
両方の機能を備えたベルトを購入できます。高温プロセスに供給する石炭処理プラントでは、通常必要です。ただし、一方が他方を暗示しているとは考えないでください。買い手が技術セクションに「耐火性」と書き、それが「耐熱性」を意味する入札を見たことがあります。到着したベルトは正しく燃焼試験されており、170 °C のクリンカー用途としては完全に間違っていました。両方のプロパティが必要な場合は、両方の単語を言ってください。
グレードと温度の参照表
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>表示されている連続したバンドは、引用した設計ターゲットです。測定した義務と図面に照らして最終的なバンドを確認します。連続 200 °C を超える場合は、遮熱層を備えたスチール コード カーカスを使用するか、搬送方法を変更することをお勧めします。
その表には 2 つの脚注があります。まず、ピークの列は、2 回目の連続評価ではなく、短い移動の生存率の数値であり、それがどのくらいの頻度で発生するかを尋ねます。第二に、耐寒性コンベア ベルト コンパウンドは、マイナス 20 °C 未満の屋外で稼働するプラントにとっては別の配合作業であり、そこでも耐熱性コンパウンドは正しい答えではありません。購入者が 1 つのビューでオプションを比較したい場合は、コンベヤ ベルトの卸売カタログ。熱、摩耗、油、難燃グレードとカバー厚さのオプションが並んでいます。
03選択マトリックス: 材料温度、ピークおよび材料特性
成績表は「何が存在するか」に答えます。選択マトリックスは「何を買うべきか」に答えます。私たちはすべての見積書レビューで 2 番目のものを使用します。これは、顧客からの 5 つの入力情報 (測定された材料温度、予想されるピークと周波数、材料特性、周囲条件、ライン自体の機械的負荷) から始まります。これら 5 つを正しく理解すれば、残りの仕様は適切な位置に収まります。
引用前に求める 5 つの入力
測定された材料温度は設計温度と同じではありません。私たちは毎回そう言います。ピークと周波数によって、ベルトがそのクラス内で存続するか、それともエクスカーション バジェット内で存続するかが決まります。材料特性には、摩耗、粘着性、油分、湿気、化学的攻撃が含まれます。周囲条件には、輻射熱、粉塵、屋外暴露が含まれます。機械的負荷には、荷重点での塊のサイズ、落下高さ、ベルト速度、トラフ角度、最小プーリーの直径が含まれます。私たちは独自のコンベア ベルト工場。図面上の間違った図形は、ライン上の間違ったベルトになります。
誰も落下高さについて質問しなかったため、同じラインで 3 回再構築されたヒート ベルトを引用しました。 1.8 m の高さから 300 mm のクリンカーが落下し、シーズン内の標準的な衝突ゾーンを突き破ると、ベルトはこれまでに経験したことのない熱の問題のせいだと非難されます。これについて参照したい場合は、サプライヤーからの温度データの読み取り方法では、問い合わせで送信すべき内容について説明します。
作業済みの選択マトリックス
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>マトリックスの値は、一般的な任務に対する標準的な推奨事項です。最終的な選択は、測定された温度、図面、現場データに照らして確認する必要があります。
同じロジックが油性および粘着性の荷重にも当てはまります。そのため、その表の 1 つの列は温度ではなく材料特性に関するものです。適切に制御されたクーラーからの熱いクリンカーは、熱と摩耗の問題を引き起こします。オイルミストやプロセスダストを伴う高温の材料は、問題をさらに悪化させます。
サプライヤー間の耐熱グレードを比較しており、その下でカーカスがどのように構築されているかを知りたい場合は、産業用コンベア ベルトの範囲は、典型的な採石場および破砕機の作業の参考として役立ちます。
ベルト自体の一部ではありませんが、もう 1 つの入力がリストに含まれます。それはドライブです。ホットベイはドライブのベルトにも負担がかかり、 またV ベルト メーカー では、熱いコンベアの横に設置されているのと同じクラッシャー、クーラー ファン、バケット エレベーターを求められます。プーリーにゴミが付着した巻き付いたベルトは、定格曲線が示すよりも早く劣化します。ベイが高温になると、ドライブ ベルトも同じレビューの一部として扱います。
04耐熱性、耐薬品性、耐油性: 組み合わせが必要な場合グレード
温度は攻撃の 1 つにすぎません。肥料の造粒、リン酸塩の処理、コークス工場、および多くの製鉄所の建物では、同じベルトが熱と化学反応に同時に耐える必要があります。シュレッダーや工作機械、あるいは熱くなったベアリングなどからのオイルミストが負荷に運ばれると、熱と油が一緒に到達します。 2 つの攻撃が重なると、単一のプロパティの化合物では十分ではなくなります。ベルトの間違った購入のほとんどはそこから始まります。
熱と油: 複合化合物の場合
耐油性のコンベア ベルトには、炭化水素がカバーに付着しても膨潤しにくいポリマー システムが使用されています。耐熱性コンパウンドは異なる硬化および安定剤パッケージを使用しているため、温度によって硬化しません。この 2 つを下手に組み合わせると、カバーが 120 °C で膨張し、数か月以内に剥離してしまいます。これらを適切に組み合わせると、実際のプレミアムを支払うことになります。そのため、仕様にオイルを追加する前に、購入者にオイルが本当に存在することを確認するよう求めています。
私たちの経験則。油が時々現れる軽い膜の場合、最初に耐熱性を指定し、コンパウンドに適度な耐油性を追加します。負荷が油性穀物、再生スクラップ、または油性鋳物砂の場合、耐油性が優先され、配合の自由度が小さいため、温度帯域は通常一段下がります。最も広い帯域とすべての化学的特性を同時に得ることはできません。そうでないと主張するサプライヤーは推測しているだけです。複雑なトレードオフの背景は、耐油コンベヤ ベルト。
熱と化学的攻撃: 酸、アルカリ、肥料塩
耐薬品性コンベヤ ベルトは、単に積荷が熱い場合ではなく、積荷または大気が化合物を攻撃する場合に指定されます。肥料プラントはその典型的な例です。尿素、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸塩岩はすべて、空気中の水分を引き出す塩分を含んでおり、湿った攻撃的な膜として表紙に付着します。 60 °C ～ 90 °C のプロセス熱が加わると、カバーはその両方に耐える必要があります。
私たちは化学物質への曝露を 3 つの変数を伴う物質的な問題として扱います。化学ファミリー。集中力。そして、購入者が最も頻繁に無視する連絡時間です。周囲温度での希釈された肥料ダストは、80 °C での飽和硝酸アンモニウム溶液とはまったく異なる問題です。化学名、濃度、温度をお送りいただければ、ゴムカバーが本当に正しい答えであるかどうかを正直にお伝えします。一部の濃酸ではそうではありません。
同じ現場で両方の業務を実行するプラントの場合、当社は、複数のベルトにまたがる単一の仕様として構築された化学製品と肥料用のコンベア ベルトを提案することがよくあります。これは、スプライスに持ち込まれる水分が層の剥離を開始できないように保護された接着界面を持つカーカスの上に、耐薬品性のカバーを備えた耐熱性コンパウンドを備えています。肥料プラント全体で仕様を標準化することにより、予備品も簡素化されます。このことは、最初の予定外の訪問では、ほとんどの購入者が期待するよりも重要です。
複合グレードに本当にお金の価値がある場合
すべての関税を組み合わせても割増料金に値するわけではありません。 3つのケースがあります。ベルトが摩耗のみのグレードの温度帯を超えて寿命の半分以上を費やした場合は、より優れたコンパウンドを購入する必要があります。荷物に化学物質や油膜が付着しており、カバーが破損した場合にそれらが枝肉に到達する場合は、その分の費用も支払います。また、ベルト交換に生産日数がかかる場合はどうでしょうか?ベルトの 20% の保険料は安い保険です。それ以外の場合は、単一プロパティ グレードを購入し、その差額を適切なカバーの厚さに充ててください。
ゴム製コンベア ベルト メーカーの皆様、紙上の最も幅の広い仕様よりも長持ちするベルトを販売したいと考えています。肥料ラインを 10 年間運営しているバイヤーは、どちらがプラントの稼働を維持するかをすでに知っています。ベルトが店舗に届くまでのどのようなルートであっても、守る価値のある習慣が 1 つあります。それは、グレードと温度帯が注文と一緒に運ばれることを確認することです。 コンベヤ ベルト販売代理店が、仕様の代わりに品目コードを渡すと、T2 ベルトが T3 に使用されることになります。
05セメント、鉄鋼、肥料プラントのケース
ヒート ベルトに関する問い合わせのほとんどは 3 つの業界から寄せられており、それぞれの業界でベルトにかかるストレスが異なります。セメントは、温度パターンによる熱と摩耗の問題です。スチールは鋭利なエッジがあるため、熱と衝撃の問題があります。肥料と化学薬品は、熱と湿気との化学的な問題があります。どのパターンに対処しているかを把握すると、どの等級表でも管理できるよりも早く仕様が絞り込まれます。
セメント: クーラーとサイロの間でのクリンカーの取り扱い
ほとんどの工場で最も困難なセメントの作業は、キルンの供給ラインではありません。これは、火格子冷却器の排出口とクリンカー サイロの間のクリンカー パスに加え、バイパス ラインとダスト リターン ラインを指します。正常な冷却装置から到着するクリンカーは、通常、移送ポイントで 100 °C ～ 150 °C に達します。また、微粉部分は、1 トンあたりの表面積が大きいため、粗い塊よりも高温のままです。
通常、この用途には 6+2 mm のカバーとローディング シュートの下にインパクト アイドラーを備えた HR150 を指定します。プラントで頻繁な異常状態が報告された場合、または同じベルトにキルンバイパスダストが付着している場合は、HR180 に移行します。石膏と石灰石の供給ラインは低温であり、通常は標準の摩耗グレードに達します。セメント工場の廃棄物と高温ダストの返送ラインは、独自のレビューに値します。この特定の任務に関するフィールドノートはセメント工場のクリンカー取り扱いにおける耐熱性コンベア ベルト。 2 つのサイロに供給する 1,400 mm のクリンカー ラインでは、移送シュートをクーラー排出口から 600 mm 離れた位置に再配置すると、負荷点でのカバー温度が約 30 °C 下がりました。同じグレードで長寿命。
クリンカー ベルトの寿命は 2 つの詳細によって決まります。 1つ目はスカートゴムです。金属製のスカートが高温のカバーに擦れると溝が摩耗し、クラックスターターとなるため、工場にはクリアランスと材質の種類を確認してもらいます。 2つ目は掃除です。リターン アイドラーに蓄積したクリンカーの粉塵は、底部カバーに対して熱い層を保持します。これは、正しく指定されているベルトの底面を損傷する数少ない方法の 1 つです。
鉄鋼: 焼結石、コークス、スラグ、DRI
製鉄所は同じ材料をさらに強く押し込みます。焼結戻り微粒子は、150 °C ～ 180 °C でストランドを離れる可能性があります。コークス埠頭ベルトでは、高温の急冷コークスが見られます。 DRI 移送ラインは、高温で研磨性の高い材料を運びます。転移点の鋭い塊は、熱老化が起こるずっと前に衝撃による損傷が発生することを意味します。仕様では、カバーだけでなくカーカスも保護する必要があります。
これらのラインでは、通常、引張定格ではなくカバーの厚さを上げ、衝撃エネルギーを分散するためにトップ カバーの下にブレーカー ファブリックを追加し、最小プーリー直径を確認します。これは、ベルトが厚いほど亀裂を生じずに屈曲するにはより大きな最小プーリーが必要になるためです。また、同じプラント用に、トランスミッション ベルト メーカー では、高温環境と埃により巻き付けられたベルトの亀裂が加速した V ベルトの交換が着実に行われているのを目にしています。ドライブのメンテナンスがヒート ベルトの図面に表示されることはほとんどありませんが、同じスケジュールで失敗します。
肥料と化学プラント: 化学膜による加熱
肥料プラントは、P&ID 上では似ているように見えても、ベルト上ではまったく異なる動作をする 2 つの業務を実行します。造粒および冷却ラインは、穏やかな攻撃性の表面フィルムを備えた 60 °C ～ 90 °C の温かいプリルを運びます。原材料および製品の取り扱いラインでは、回路全体を通じてカバー上に留まる湿った塩が運ばれます。どちらも耐薬品性のコンベヤ ベルト仕様が必要で、温度帯は通常、入手可能な最高グレードではなく HR120 または HR150 です。
最も問題となるのは湿気であり、それを過小評価していることが原因です。肥料塩は吸湿性があります。湿気の多い空気から水を引き込み、そのフィルムが溶解した塩をカバーの亀裂や接合部の隙間に運びます。内部に入ると、生地とゴムの結合を攻撃します。乾式採石場では 5 年間使用できたベルトでも、肥料倉庫では 18 か月でスプライスが失われる可能性があります。これが、当社が化学製品や肥料用のコンベア ベルトに対して、単純な耐熱グレードではなく、耐熱および化学仕様を主張する理由です。
リン酸塩とカリの取り扱いは、リストに摩耗を加えます。尿素線は通常、カバーでは穏やかですが、スプライスではより粗くなります。これは、素材が細かくて自由に流れるため、あらゆる開口部を見つけるためです。これらすべての場合において、引用する前に化学名と水分レベルを尋ねます。
06ベルト構造の選択: EP プライ、カバーの厚さ、エッジ保護
グレードはコンパウンドを適切にします。ベルトが熱の上での機械的負荷に耐えられるかどうかは、構造によって決まります。 3 つの選択肢が最も重要です。カーカスのタイプとプライ数。カバーの厚さが上下に分かれています。そしてエッジ処理。これらを間違えると、正しいヒートグレードでも早期に失敗します。
カーカス: EP プライとスチールコード
ほとんどの熱作業では、伸びが少なく、接合強度を十分に保持できる EP (縦糸がポリエステル、横糸がナイロン) 生地から始めます。層数は、必要な引張定格とベルト幅に従います。適度な荷重を運ぶ 1,000 mm ベルトには、3 層のみが必要な場合があります。 400 t/h での 1,400 mm の一次クラッシャー排出ベルトには、5 ～ 6 個が必要になる場合があります。生地自体にも温度制限があり、180 °C 定格のコンパウンドを使用してもカーカスが 180 °C になるわけではありません。そのため、単一のグレードではなく、構造を見積もっています。
スチール コードは、非常に高い張力、長い中心、または温度範囲の上限の場合に使用されます。スチールコードベルトは、老化させる繊維がないため、カーカスの熱によく耐えますが、より大きなプーリー、慎重な接合、および保護のためのより厚いカバーが必要です。連続約 200 °C を超える場合は、通常、耐熱カバーとバリア層を備えたスチール コードを推奨します。また、数値を約束するのではなく、寿命についての期待を設定します。
カバーの厚さ: お金をどこに入れるか
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>人々が忘れている数字の 1 つは、底部のカバーです。材料の位置がずれていたり、スカートが引きずっていたりする高温の戻り運転では、下側も磨耗して亀裂が入ります。ホット ラインの底部カバーが 2 mm であるのは正常な理由です。これには、小さなプーリーの周囲でベルトの柔軟性を保つためです。底部のカバーを増やすことは熱対策としては間違っています。代わりにキャリーバックを修正してください。
エッジ保護とスプライスの準備
ベルトのエッジは、高温で摩耗性の高い作業を行うと早期に破損します。エッジはカバーの厚さが最も薄い場所であり、位置ずれによって応力が集中する場所です。オプションとしては、厚いエッジ、またはカットエッジと成形エッジの構造があります。深刻な場合には、エッジ修復プログラム。ホット ラインの場合、通常、エッジの厚みをわずかに増やしたトップ カバーの成形エッジを好み、ベルトのせいにする前にトレーニング アイドラーをチェックするよう工場に依頼しています。
スプライシングについては、別の段落で説明する必要があります。ヒート ベルトの加硫スプライスには熱と圧力が使用され、完全に硬化した耐熱性コンパウンドではスプライス ウィンドウが標準ベルトよりも狭くなります。当社は、コンパウンドに適合したスプライス材料を提供しており、レイアウトが許可する最も高温のゾーンにスプライスを置かないようにお客様に指示しています。排出シュートの真下にスプライスが位置する 1,200 mm のホット クリンカー ベルトは、ベルトの欠陥ではなく、設計ミスです。私たちの経験では、グレード表が示唆するほど重要ではありません。また、グレードの変更とは異なり、設計段階での修正には費用がかかりません。
当社では 8 つの生地と 2 つのスチールコード、計 10 つの生産ラインを稼働しているため、同じプラントを駆動するヒート ベルトと V ベルトを 1 つの注文から構築できます。まとめて購入する購入者からは、卸売用コンベア ベルトとベルト駆動を組み合わせることにより、検査レポートと出荷スケジュールが 3 つではなく 1 つになることになります。 V ベルト メーカー の場合、ドライブ側でも同様の熱と埃の問題が発生しており、同じ論理が適用されます。つまり、ベルトをラベルではなく実際の用途に合わせるということです。
07総所有コスト: 1 グレード上の価格と 1 グレード上の価格の比較ダウンタイム
ベルトの価格は誰もが交渉する数字であり、ほとんどの場合、計算では最小の数字になります。ヒートベルトが良い買い物だったかどうかを決めるのは、何回交換するか、そして毎回どれだけ長く列が止まっているかです。私たちは、お客様が HR180 が HR150 よりも保険料を払う価値があるかどうか尋ねるたびに、この比較を作成します。答えは、通常、現在の仕様でのベルトの寿命と、1 時間の生産損失のコストという 2 つの数値によって決まります。
計算内容
6 つのコストラインが重要です。ベルトの1メートルあたりの購入価格です。貨物と税関。取り外しと取り付けの作業と加硫作業員。変更中に生産が失われます。予備が現場にない場合は緊急輸送。そして、障害が発生する前の一時的な修理に費やされたメンテナンス時間。ほとんどの購入者は最初の 2 つを追跡し、残りを見積もります。まさにそれが、安いベルトが入札で落札され続け、その後損失を出し続ける理由です。私たちが協力したあるセメント工場では、加硫作業員の移動時間を除くすべてを追跡していました。 3 年間にわたって、その 1 つの項目は 2 つのグレードの差以上の価値がありました。
36 か月にわたる実際の例
ホットクリンカーラインに幅 1,200 mm、長さ 150 m のセンターベルトがあり、年間 6,000 時間稼働すると仮定します。工場は現在 HR150 で稼働しており、ベルトからの生産期間は約 14 か月です。代替案は、1 メートルあたり約 18% 高い HR180 です。この任務での経験から、カバーの亀裂が生地に達するまでに約 26 か月に達する可能性があることが示唆されています。どちらの数値も個々のラインに依存するため、約束ではなくモデルとして扱います。変更中に失われた貢献度は 1 時間あたり 1,500 米ドルかかり、変更には 16 時間かかります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>記載された前提条件を備えた例示的なモデル。購入を決定する前に、価格、ベルトの寿命、生産額を独自の数値に置き換える必要があります。
ベルトの価格線が間違った方向を指しているため、この表を 2 回読んでください。プレミアム仕様では、メーターあたりのコストが高くなりますが、年間あたりのコストは低くなります。購入したベルトのコストが、生産損失の交換にかかるコストの約 3% である場合、1 メートルあたり 8 ドルを超える議論はコスト管理とは言えません。それは気を散らすものです。
反対側: オーバーサイズは無料ではありません
通常は 1 グレードアップするのが正しい選択です。必要のないラインで 2 つまたは 3 つのグレードを上げると、別の費用がかかり、別の購入になります。高温のコンパウンドは硬くなり、トラフリングがわずかに悪化します。小さなプーリーの周りでは曲がりにくくなります。スプライスの準備にも細心の注意が必要です。特大のコンパウンドカップが軽負荷のラインでひどい状態になり、ベルトをエッジローラーに掛けたところ、4 か月以内にエッジが壊れてしまったのを見てきました。
保管料と予備品のコストもかかります。すべてのラインに異なるプレミアムコンパウンドがある場合、倉庫では 1 つではなく 3 つの仕様を運ぶことになり、工場はライン間で予備を移動する能力を失います。プラントを理解しているベルトコンベアの販売代理店は、多くの場合、シュートごとに異なるコンパウンドを使用するのではなく、1 つの追加グレードと標準化された予備プールを要求します。それは技術的な決定であると同時に、購入の決定でもあります。
08よくある間違いと現場での失敗
私たちはセメント、鉄鋼、肥料工場で故障したヒートベルトを検査しますが、原因は繰り返されます。以下の表は、私たちが実際に現場で見たものと、そこからわかることをまとめたものです。次のベルトを注文する前の診断リストとして使用してください。原因がまだプラントにある場合、次のベルトも同じように故障します。
参照テーブルを引き起こす症状
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>最もよく見られる 7 つの間違い
材料温度ではなく周囲温度で指定することが最初で最大の方法です。間違った点での測定は二の次です。ヘッド プーリーのベルトで測定した値からは、転写点の温度については何もわかりません。転写点の温度は 40 °C も高くなることがよくあります。第三に、熱の問題を解決するために、より高い引張強度を購入します。これにより枝肉が変化し、化合物は元の状態のままになります。 4 番目に、実際の疲労が蓄積されるシフト ログのピーク イベントを無視します。
5 つ目は、ホットラインに底部カバーとキャリーバック システムを忘れることです。 6番目は、標準ベルト用に購入したスプライス素材をヒートコンパウンドに再利用することです。これにより、周囲のベルトよりも弱いスプライスが生成されます。 7番目に、予備のロールを南向きの壁に当てて日光の下で1年間保管しましたが、なぜ新しいベルトが早くひび割れたのか疑問に思いました。ゴムは保管中に劣化します。熱により加速されます。
私たちは、6 か月後に故障したベルトを検査するよりも、注文前に電話で 20 分時間を費やしたいと考えているため、毎回このような質問をしています。高温関税に関するバイヤーのチェックリストは高温コンベア ベルトの購入者がチェックするもので、メンテナンス プランナーの事前注文ゲートとして機能します。ベルト自体がどのように作られ、テストされているかを知りたい場合は、 そのプロセスについてコンベヤ ベルト工場のページ。入荷したゴムと生地の検査、カレンダー加工、出荷ごとに報告される臨床検査が含まれます。
09MOQ、リード タイム、RFQ の書き方
ヒートベルトの技術的な側面は午後に解決できます。商業サイドは、どのグレードの質問よりも多くのプロジェクトにつまずきますが、その主な理由は、購入者が 3 行のメールを送信し、確実な回答を期待しているためです。必要なものと、それを手に入れたら取り組むことができるものは次のとおりです。
注文数量、サンプル、納期
ベルトコンベアの場合、仕様ごとの最小注文数量は約 50 m です。それ以下ではまだサポートできますが、各仕様には独自の化合物バッチとカレンダー設定が必要になるため、経済性が変わります。 V ベルトは各サイズ 30 ～ 50 個から販売されています。サンプルは見積もられ、標準構造の場合は 2 ～ 5 日で発送されますが、特殊な化合物を粉砕する必要がある場合はさらに長くなります。
標準的な生産リードタイムは、図面と入金の確認から約 30 日です。プラントに故障したベルトがあり、スペアがない場合は、優先スロットを実行し、通常は 15 ～ 20 日に短縮できます。それは私たちがワークショップにお願いするお願いであり、継続的な約束ではなく、幅とコンパウンドによって異なります。支払い条件は、30 パーセントのデポジットと出荷前に 70 パーセントを支払う T/T、または購入者の銀行が要求する場合は信用状です。また、ロゴ印刷やカスタムの幅、厚さ、カバーの色を OEM および ODM で提供することもできます。
耐熱ベルトの RFQ チェックリスト
このリストを問い合わせにコピーすると、質問ではなく仕様が返されます。不足している商品については、通常 1 週間のメール料金がかかります。厄介なのは、ほとんどの場合ピーク周波数です。植物はそれを記録しますが、可読形式で記録されることはほとんどありません。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>当社では、カレンダー加工、寸法と外観のチェック、実験室での摩耗、接着、引張試験を通じた入荷時のゴムと生地の検査記録を保管し、結果は出荷時に発行されます。プロジェクトに第三者による検査が必要な場合は、RFQ の段階でお知らせください。そうすれば、ベルトの建設後ではなく、それに基づいてスケジュールを計画できます。上記のリストを記載したメールを sales@sinoconve.com に 1 通送信するだけで、仕様と価格を返信できます。
10よくある質問
耐熱コンベヤ ベルトはどの温度範囲まで対応できますか?
当社の標準範囲は、約 120 °C ～ 200 °C の連続的な材料温度をカバーしており、HR120、HR150、HR180、HR200 の指定に分かれており、短期ピークは各帯域よりおよそ 10 ～ 20 °C 上にあります。実際の制限は、ラベルではなく、プロセスが帯域を超える頻度に依存します。連続 200 °C を超える場合は、通常、遮熱層を備えたスチールコード構造、またはゴムを使用しない搬送方法をお勧めします。はい、ゴムが不正解の場合はお知らせします。
1 本のベルトで 180 °C のセメント クリンカーに対応できますか?
はい、180 °C がピークであり、通常の状態ではない場合は可能です。 130 °C ～ 150 °C に達し、時折 180 °C 付近に上昇するクリンカーの場合、6+2 mm のカバーを備えた HR150 を指定し、トランスファー ポイントに衝撃保護を追加します。ほとんどのシフトでベルトが実際に 180 °C で動作する場合、ラインの長さに応じて、選択肢は HR180 またはスチール コード カーカスになります。荷重点で測定します。ヘッドプーリーではありません。
耐熱ベルト、耐火ベルト、難燃ベルトの違いは何ですか?
耐熱性は、カバーコンパウンドが時間の経過に伴う温度にどれだけ耐えられるかを示します。耐火性と難燃性は、火災における挙動を表します。通常、ISO 340 または国内同等の基準でテストされ、着火源が取り除かれた後、ベルトは炎を伝播しません。難燃性コンベア ベルトは自動的に 180 °C に適しているわけではなく、耐熱性ベルトには自動的に耐火等級が設定されていません。地下石炭およびトンネル プロジェクトには炎の特性も必要であり、アプリケーションで必要な場合は両方の特性を見積もります。
耐熱ベルトを肥料または化学プラントで使用できますか?
仕様が化学にも言及している場合のみ。肥料塩は吸湿性があり、肥料塩が残す湿った膜は、攻撃的なイオンをカバーの亀裂や継ぎ目の隙間に運びます。そのため、当社では、その用途に対して、単純な耐熱グレードではなく、耐薬品性のコンベア ベルトの仕様を引用しています。化学名、濃度、温度を送信します。複数の製品を扱う混合プラントの場合、化学製品と肥料用に 1 つの標準コンベヤ ベルトを構築し、それをサイト全体に適用することで、スペアを交換できるようにします。
高温で油を含んだ素材用の耐油ベルトは提供していますか?
そうです。耐油性コンベア ベルトには、炭化水素による膨潤に耐えるポリマー システムが使用されており、熱が存在する場合でも、両方の要件を 1 つの配合物に組み合わせています。トレードオフがあります。複合コンパウンドは、純粋な耐熱グレードよりもわずかに狭い温度帯域をカバーするため、仕様を修正する前に、オイルが一定の状態であるか、それとも時折の膜であるかを確認するようお願いします。
HR150 と HR180 のどちらを選択すればよいですか?
平均ではなく、温度分布を見てください。ベルトが 1 年のほとんどを 140 °C 未満で過ごし、ピークが短い場合は、通常、HR150 が経済的な答えとなります。 170 °C を超えるピークがシフトごとに数回発生する場合、または戻りの運転が高温のままの場合は、HR180 で十分元が取れます。セクション 07 の計算は、ベルトの価格が決定的な数字になることはほとんどない理由を示しています。
耐熱コンベヤ ベルトの MOQ とリード タイムはどれくらいですか?
最小注文数量は仕様ごとに約 50 メートルで、サンプルは 2 ～ 5 日で届きます。標準的なリードタイムは図面確認と入金から約 30 日ですが、プラントが停止している場合は通常 15 ～ 20 日に短縮できます。支払いは T/T で、30 パーセントのデポジットと発送前に 70 パーセント、または信用状で行われます。
DIN 22102 または AS 1332 に準拠し、テスト レポートを提供できますか?
はい。当社は DIN 22102、ISO、RMA、AS 1332、BS および SANS ベースの要件に従って製造し、図面とベルトが一致するように見積書にどの構造とグレードが従うかを記載します。検査記録には、入荷したゴムと生地のチェック、工程中のカレンダー加工と寸法チェック、実験室での摩耗、接着、引張試験が含まれており、注文と一緒に出荷されます。独立した第三者による検査が必要かどうかは、RFQ の段階でお知らせください。
