銅鉱石コンベアベルト：湿式精鉱、酸、衝撃

交換用ベルトを注文する前に、摩耗したベルトから一部を切り取ってください。中央カバーが薄くなっているか、あるいは濡れた端や継ぎ目からトラブルが発生しているかを確認してください。これらの調査結果によって、注文内容が異なります。銅輸送ルートでは、破砕機の下のベルトは落石にさらされ、フィルターを出るベルトは水と微細な精鉱にさらされます。バース輸送では、天候や変化する搬送形状に対応する必要があります。3枚の図面に同じ幅が記載されていても、同じ用途で使用されるとは限りません。

01銅線ルートにおける障害発生の起点

搬送面をゲージで測ると、ゴムが十分に残っているように見えるかもしれません。しかし、フィルター出口でベルトを裏返すと、状況は一変します。端の生地が湿っていたり、ジョイントの肩の部分が爪で簡単に持ち上げられたり、排水ケーキが表面に付着していた部分に細い線が入ったりしているかもしれません。これらはどれも、滑った石によってできたような、幅広く均一な摩耗跡とは似ていません。清掃業者や修理業者が証拠を取り除いてしまう前に、正確な位置を記録しておきましょう。

カバーゲージが見落としているもの

床に転がる古いベルトは、不思議なほどに正体不明だ。フィルターの下にあったのはどちらの端だったのか？通路側に面していたのはどちらの端だったのか？取り外しの際にチョークで描かれた矢印と結び付けられたタグが、これらの疑問を解決してくれる。後で柔らかいパッチを切り開くと、作業員はそれをコンベアの図面に正しく配置できる。そうすれば、カバーゲージの読み取り値と接合部の接写写真が、状況を理解する上で役立つ。

水、化学、そして滴点

摩耗して穴が開いたライナープレートがまだ報告されていないと想像してみてください。その破片が不格好に落下し、クレーター状の穴が開きますが、ベルトはそのまま作動し続けます。後日、誰かがその穴から湿った布地を見つけ、水漏れによる故障だと判断します。もしかしたら、水が実際に損傷を決定づけたのかもしれません。しかし、紛失したライナーは修理指示書に記載されたままなので、次のベルトが同じ損傷を受けることはありません。

この表は、私が機械に鉛筆を持っていくときに使う類のものです。「洗浄後に滑る」という項目の横に写真があれば、ベルトの一般的な評価表よりもずっと役に立つでしょう。

02このベルトを植物の図に取り付けてください

より詳細なプラント図面は、業界別の生産ライン概要図に掲載されています。本稿では、その図面に手書きで記された単一の搬送ラインに焦点を当てて説明します。コンベヤベルトメーカーからの問い合わせの場合、これらの図面には、搬送物がどこに着地するか、そして1シフト後の戻りロールがどのような状態になっているかを示す写真が役立ちます。一方、製品の写真からは、それほど多くの情報は得られません。

作戦のどの部分ですか？

ピットは鉱山および採石ラインのレイアウトに表示され、バースへのルートは港湾バルク資材ハンドリングラインに表示されます。フィルター駆動装置が問題であれば、それは産業機器駆動装置およびプラント機械にあります。後から袋詰めを行うと、物流および倉庫の移送ポイントに移動します。現場では4つのビューすべてが必要になる場合がありますが、ベルト故障の調査は、単一のフライトとその積載および戻り経路から始まります。

近くのガイドとこのベルト

当社の鉱山用搬送設計ガイドは、輸送能力とルート設計に関するものです。採石場および骨材の摩耗に関する記事では、乾燥した岩石被覆の摩耗について詳しく解説しています。搬送体の選択は別の計算になります。このページでは、これらのテーマ間の厄介な移行部分、つまり、ベルトコンベアは設計上は十分な強度があっても、湿った接合部や支持が不十分な落下箇所で破損する可能性があるという点について取り上げます。

03粗鉱石とクラッシャードロップ

鉱石が移動している間、破砕機のシュートは普段とは異なって見えることがあります。塊が着地する前にスカートに引っかかり、図面に示されている中心線からかなり離れた場所に溝ができることがあります。停止状態で点検を行い、溝ができた箇所に印を付け、実際のシュートの縁までの距離を測定します。次の積載時の観察で、その箇所が接触点かどうかを確認できます。接触点が接触点である場合は、ベルトコンベアのライナーとシュートの形状に調整が必要です。

着陸地点の下を支えるもの

厚みのある上部カバーは切断時の衝撃を吸収するのに役立ちますが、その下には支えが必要です。軽量な構造であれば、間隔の広い衝撃ローラー間の隙間に柔軟に対応できます。一方、引張強度のみを重視した構造は、既存のプーリーやトラフに対して硬すぎる場合があります。負荷時の張力と実際の衝撃点が分かれば、布製とスチールコードの比較は、EPとスチールコードの比較を行う際の出発点として役立ちます。

ゴム製コンベヤベルトは、規定の引張強度を満たしていても、この短い区間ではうまくフィットしない場合があります。片側には小さな駆動プーリーがあり、積載ポイントには深い溝があります。設置業者に、ジョイントを含めた両方の条件で候補となる構造を確認するよう依頼してください。破砕機の駆動には全く別の種類のベルトが使用されるため、伝動ベルトメーカーはそのベルトのプーリー溝の情報を必要とします。

機器リスト上で私が区別する5つの項目を以下に示します。短い注記は測定のための指示であり、現場を見ずに発注するための等級を示すものではありません。

04濃縮機の飼料と汚水

選鉱機の供給口では、岩石は小さく、水が至る所に広がっています。シフト終了後、ベルトの中央がきれいであるよりも、スカートの下に灰色の線がある方が、より良い手がかりとなります。保管されている工業用コンベヤベルトは、十分な引張強度を備えているかもしれませんが、このトラフでは平らに敷設されない可能性があります。供給物が流れている間、ベルトの端をよく観察してください。スラリーが端の下に滑り込んでいる場合は、ベッド、スカート、ベルトの適合性を確認してから、新しいベルトを注文してください。

スクリーン駆動装置はコンベヤのスペアパーツ発注書に混ざってしまうほど近接しています。長年の使用によりループが長くなり、側面が摩耗して狭くなっている可能性があります。Vベルトメーカーは、適合するセットを供給する前に、プーリー溝と部品のマーキングの両方を必要とします。購入伝票では、スクリーン駆動装置と搬送ベルトを別々の行に記入します。

05湿った濾過ケーキとその液体

作動中のフィルターの下でも、材料が滴り落ちることがあります。プレス機が停止しても、滴りが必ずしも止まるわけではありません。しばらく放置した後、トレイ、切断されたベルトの端、排出口下の戻り口を確認してください。その際にのみ現れる黒ずみは、写真に撮っておく価値があります。日中の運転中の様子だけでは見逃してしまう可能性があります。撮影した写真は、交換依頼のために送付する濾液サンプルに添付してください。

固形物だけでなく、水も採取してください。

ろ液ボトルには、サンプリングポイント、シフト、およびプロセス条件をラベルに記入してください。そうしないと、実験シートが正しくても、誤った液体を記述してしまう可能性があります。その横に、ラインの洗浄日時と使用された試薬を記載してください。翌朝、ベルトの端に付着した固まりも記録すべき観察事項です。コンベヤベルトの供給業者は、実際の湿潤と乾燥のサイクルと照らし合わせて、接合部と端の状態について話し合うことができます。

生地の端と継ぎ目を確認してください

回路が濡れているという理由だけでEPファブリックを拒否する理由はありません。同様に、端の糸が湿ってほつれているベルトが返品されたとしても、それを無視する理由もほとんどありません。コンベヤベルトの製造元は、実際の製造工程における湿潤環境下での性能と接着性に関する証拠を示すべきです。現場で切断された端を誰がシーリングし、現場で誰が接合部を準備するのかを尋ねてください。これらの作業がシャットダウン作業員に任されている場合、有望な実験室での結果が現場では通用しない可能性があります。

06ストックヤード飼料およびリサイクル

表面が滑らかだとケーキがベルトから剥がれやすくなりますが、手の届かない戻り口を掃除することはできません。回収トンネルでは、まず最も大きな灰色の隆起が付着しているロールを確認します。その隆起が大きくなるにつれてベルトがふらつき始めた場合、カバーだけを交換するのは費用のかかる作業です。卸売りのコンベヤベルトのリストには、購入者がこの粘着性のあるトンネルでの使用と清掃用のフライトを分けている場合、スペアパーツをまとめて記載することができます。

07バースランおよび移動式船積み機

バースでは、移動式移送と天候の影響があります。シップローダーのブームの位置が変わると、荷物がトラフを横切って移動することがあります。上部カバーがまだ健全に見えても、露出したハードウェアに水しぶきがかかる可能性があります。当社の港湾コンベヤベルト選定ノートでは、こぼれや移送角度について説明しています。港湾システム用のローラーとプーリーの選択では、ローラーとプーリーについて説明しています。このベルトについては、固定された高さの図面だけをサプライヤーに送るのではなく、トラッキングが変化するブームの位置を記録してください。

08濡れた路面の滑りの診断

濡れた傾斜面では、2つの現象を別々に観察します。ベルトの速度が駆動部で低下しても、負荷はそのまま維持される場合と、ベルトの速度は維持されるものの、濃縮液がカバーの上を後方に流れていく場合です。前者はプーリーでの牽引力不足を示唆し、後者は表面形状の変化を示唆します。オペレーターからの「ベルトが滑った」というメモだけでは、これらの現象を区別することはできません。

駆動部が滑ったのか、それとも荷物が後退したのか？

コンベヤベルト販売業者にとって、シェブロンベルトは見積もりやすい選択肢です。ただし、駆動部のライニングが光沢を帯びている場合は、あまり役に立ちません。通常の湿った負荷でラインを稼働させ、ベルトと搬送物の動きをそれぞれ記録してください。急勾配のバルク搬送におけるシェブロンベルトの指針は、健全な駆動部で搬送物が実際に滑り落ちる場合を想定しています。リブの根元は清掃作業も追加されるため、その費用も見積もる必要があります。

09濾液サンプルからカバーの選択まで

見積書に「耐酸性」と記載されている場合は、その裏付けとなる試験室での詳細な説明が必要です。試験シートには、使用した液体と暴露時間を明記してください。鉱石と試薬のバランスが変化するプラントでは、通常運転時のサンプルと、可能であれば異常運転時のサンプルを採取してください。端部の乾燥した堆積物をこれらのサンプルとともに検査することができます。そうすることで、漠然としたラベルではなく、具体的な媒体に基づいた化合物の説明が可能になります。

互換性テストで何が言えるべきか

化合物供給業者に、適合性試験で使用した媒体、温度、暴露時間、および方法を明記してもらいましょう。一般的な酸ラベルではなく、工場のろ液と比較してください。化学工場や肥料工場のベルトに関する注記は、化学薬品の使用状況が被覆材の選択にどのように影響するかを示しています。カーカスに関する質問については、 EPとNNの比較は背景知識として役立ちますが、実際の湿潤端と接着に関する証拠は、提案された構造から得られる必要があります。

10帰国時の持ち帰り

先端部でケーキの一部が落下し、ベルトに沿って灰色の跡が残ることがあります。その跡をたどって最初の戻りロールまで移動してください。そのロールの片側に隆起が生じている場合は、シフト後にベルトがフレームに向かって動き始めるかどうかを確認してください。損傷した縁が次の液体の侵入箇所となる前に、この時点で装置を清掃・調整する必要があります。

洗浄方法とスケジュールガイド、および戻り側ベルト洗浄では、ブレードが残した膜の処理方法を示します。この機械では、まずそれがブレードを通過するか、後の搬送時に堆積するかを確認します。洗浄ポイントには排水口が必要です。積載ゾーンの衝撃ローラーは、落下する岩石の下で積載されたベルトを支えることができますが、シュートの方向が間違っていると、間違った箇所に衝突し続けます。

11照会および引き継ぎに関する注意事項

「銅鉱石コンベアベルト」とだけ書かれた問い合わせでは、供給業者は機械が岩石を運んでいるのか、それとも脱水ケーキを運んでいるのかを推測するしかありません。図面上で、材料の変更箇所と旧バージョンの損傷箇所を丸で囲んでください。下の表は検査シートに収まるサイズです。端部と接合部の接写写真を添付し​​てください。どちらも幅の測定値だけでは適切に説明できません。

接合部の発注者チェックリストは、湿式停止作業開始前に現場接合図面と一緒に保管しておく必要があります。受入時には、見積書に番号をコピーするだけでなく、試験方法名が記載された試験シートも保管します。後日サンプルが不合格になった場合でも、工場側は少なくとも同じ方法で同じ特性を比較できます。

銅コンベアチームからの12の質問

標準的なEPベルトは銅精鉱を処理できますか？

EPカーカスは完全に使用可能な状態かもしれませんが、「標準」というだけではウェットケーキの状態を十分に説明できません。エッジのシーリング、カバーとプライの接合、そして提案されているスプライスを確認してください。サプライヤーが長時間の湿潤接触に対してどのようなテストを実施しているかを尋ねてください。古いベルトのエッジが柔らかく、センターカバーがしっかりしている場合は、新しいカタログの写真よりも、その返品されたサンプルの方がはるかに役立ちます。

銅線にスチールコードが必要ですか？

素材が銅だからというわけではありません。長い単線輸送では、張力と滑車の計算が終わった後、スチールコードが必要になる場合があります。短距離の破砕機搬送で着地が硬い場合は別の問題が生じ、布製のカーカスの方が適しているかもしれません。比較表には、機械的負荷と現場での接合方法の両方を記入してください。

湿った濃縮液がベルトに付着するのはなぜですか？

実際にフィルターから排出される濃縮液でこれを試してみてください。大部分はシュートに落ちるかもしれませんが、薄い灰色の膜がヘッドの周りを流れ続けます。スクレーパーの圧力を上げる前に、その膜がどこへ流れるかを確認してください。水を噴霧する場合は、戻り口の下に立って、流れ出る水がどこに溜まるかを決めてください。排水口がないのに、濡れた部分をベルトコンベアから床に移動させるのは、適切な清掃方法ではありません。

耐酸性ベルトは本当に必要でしょうか？

おそらくそうでしょう。答えは、プロセス図に「酸」と書かれていることだけではなく、実際のろ液と故障したベルトの状態にあります。エッジが軟化していたり​​、段差が繰り返し持ち上がっていたりする場合は、適合性のレビューが必要です。一方、ベルトが乾燥搬送レーン全体で均等に摩耗している場合は、化学薬品のアップグレードが間違った問題を解決してしまう可能性があります。

インパクトアイドラーは、より厚いカバーの代わりに使用できますか？

損傷箇所では、3つの部品がそれぞれ異なる役割を担っています。シュートは岩石の方向を定め、速度を落とします。アイドラーまたはベッドは、岩石が着地する際にベルトを支えます。カバーゴムは、残りの衝撃を吸収します。同じ箇所が繰り返し損傷する場合は、負荷の高いシフト中に搬送箇所に立ち、流れが実際にどのような状態になっているかをスケッチしてみると良いでしょう。

湿式濃縮物処理に適した継手はどれですか？

湿潤で塩分を含んだベルトで、運転中も閉じた状態を維持できるものは、管理された条件下で加硫接合を行うのに適しています。ただし、可動式の機械の中には、定期的に開閉するように設計されているものもあります。そのような機械に締結具が必要な場合は、工場側で締結具の等級を記録し、停止中に端部に沿ったプレートを検査する必要があります。

傾斜面のプロファイルはどのような場合に必要となるのか？

最も濡れた状態で、最も細かい滑りが発生する様子を観察してください。健全で正しく駆動されているベルト上で滑りが緩む場合は、プロファイル調整が必要になる可能性があります。洗浄後に駆動プーリーだけが滑る場合は、断熱材と水路から点検してください。図面に示された角度だけでは、これら2つの不具合を区別することはできません。

予備のベルトはどのように準備すればよいでしょうか？

生産停止の原因となっているフライトから始めましょう。次に、そのフライトと幅、胴部、カバー、接合部が実際に共通している他のフライトはどれかを調べます。破砕機の排出部は、湿ったケーキのルートとは異なる予備部品を用意しておくべき場合が多いです。ロールは、露出した端に水がかからないように保管し、適合する接合材を準備しておきましょう。

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