砂糖搬送コンベアベルト：粘着性のある結晶、洗浄、粉塵

テールガード内部：上部カバーはきれいだが、水平ブラケットに砂糖が付着している。砂糖はヘッドシュートから漏れ出し、機械の下に戻ってきたようだ。ブラケットが棚状になっており、そこに積まれた砂糖は通過端に近い位置にある。ガードを開けた状態で写真を撮ってください。シュートの縁の位置を含めたその配置図を修理図面に記載する必要があります。

番号付きの機械で順番に処理します。ビートの投入口には土や土塊が混入し、サトウキビには繊維が混入します。遠心分離機で湿った結晶が分離され、回収機で固まった塊が分離され、袋詰めされた袋は袋詰めテーブルに運ばれます。屋外での作業では天候の影響も受けます。これらのステーションは、砂糖ベルトの単一の等級に還元することはできません。

01砂糖製造ラインにおける失敗注文

端の擦れは、尾部の下にこぼれた結晶がローラーをベルトに押し込むことから始まる場合があります。こぼれた結晶を取り除き、負荷のかかった状態と比較してください。生地の内側に薄い線がある場合は、水の浸入を示唆しています。損傷した端の一部を保管して検査してください。

顔の表情は健康に良い

ジョイントを手で回して、ストッパーで止めます。片方の肩の生地に白い線が入っている場合は、上面が問題なさそうに見えても、液体が浸入していることを示しています。交換業者に渡すため、断面と洗濯記録を保管しておいてください。

02このベルトが当社の製品ラインナップの中でどのような位置づけにあるか

被覆等級について議論する前に、ライン図上で機械の位置を確認してください。 ビートの受入ベルトは泥や土塊に遭遇するため、袋詰め時にバラバラの砂糖が運ばれることはありません。 業界関連のページでは、大まかなルートについて説明しています。このループの場合、見積書には、設置済みの機器の寸法とともに、供給、完成ジョイント、最小プーリー、排出部を明記する必要があります。

関連路線の詳細を確認するには

テールから採取した白い物質の入った瓶は、システム図では解決できない議論に決着をつけることができる。その傍らにシフトログを保管しておこう。最後の洗浄時刻、最初の負荷投入時刻、投入口の天候を記録しておく。湿った製品でのみ発生する不具合は、湿った製品を使って再現する必要がある。

03ビートパッドとサトウキビヤードでの受入

ビート栽培場は、まず土壌搬送装置として機能します。1台目のトラックは比較的きれいな根を降ろしますが、次のトラックは石や凍った土塊を運びます。搬入ベルトは、多くの場合数分以内に両方を受け止めます。シュートでの最悪の通常搬入の様子を撮影し、下の支柱までの落下距離を測定してください。土塊が通過した後でも、スカートの横に砂利が溜まるとカバーを傷つける可能性があります。戻り経路には清掃のためのスペースが必要です。

サトウキビはそれぞれ異なる挙動を示します。長い外皮やバガス繊維はリターンローラーに巻き付くことがあり、ジュースや洗浄水は細かい繊維が付着した湿った跡を残します。タイトなサイドスカートはこぼれを減らし、ベルトの端を擦り落とす効果があります。朝の点検では、搬送中の生のサトウキビだけでなく、スカートの下面と末端も点検する必要があります。これらの2つの受入作業は、公称トン数が同じであっても、それぞれ別の図面が必要です。

04湿った結晶が膜を残す場所

通常の遠心分離機排出液と、液管からの漏れによる筋状の痕跡は別々に採取してください。排出される結晶は湿ったバルク材料であり、漏れによって固定レーンのカバーが濡れます。そのレーンを剥離するためにブレードを締め付けると、漏れ箇所と一致する摩耗線が残る可能性があります。カバーのグレードを問題視する前に、パイプを修理し、ブレードを再調整してレーンを調べてください。

表面が乾いた後の湿った接合部

使用済みの縫い目は切り離して検討する価値があります。損傷した端の近くの生地層に濡れた跡がないか確認し、生地の中央幅の部分と比較してください。両方の部分を、実際のすすぎスケジュールとともに、接合業者に渡してください。新しい縫い目の図面には、その端をどのように閉じるかを明記する必要があります。

05乾燥機と冷却機の場合：接触式設定、空気設定ではない

乾燥機のコントローラーは空気温度を報告しますが、ベルトコンベアには落下する結晶が付着します。排出口で製品の測定値を取得し、材料が一箇所に静止した場合は停止してください。さらに下流では、冷却装置が冷たい機器を湿った空気の近くに配置することがあります。湿度の高い朝には、上流に乾燥した製品があっても、その機器に結露が発生する場合があります。これらの両方の事象を運転記録表に記録してください。単一の空気設定値では、どちらの事象も説明できません。

義務が分かれる場合

表を使用して、各ステーションの実際の接触温度、水源、および利用可能な清掃アクセスを記録してください。

06スクリーン後：保管と回収

戻りローラーから白い堆積物を袋に詰めます。砂糖の粉塵、未砕粒、畑の土などは、上流にある別の機械を示しています。また、ローラーに対するクリーナーのスクラップビンの位置も確認してください。スクラップビンに入らない材料は、ベルトの下面で再び拾うことができます。

回収開始時の状況は、短い動画で確認しておくと良いでしょう。湿った状態で停止した後、ホッパーから塊が中心からずれて落下し、数秒間横方向に移動することがあります。そのため、空になった状態が完璧に見えることがあります。アイドラーの設定を変更する前に、ホッパーの排出口と着地点を比較してください。

07ベルトの上には埃、ベルトの下には滑りやすい

粉塵の多い製糖工場は、工場全体の懸念事項です。微細な浮遊砂糖は燃える可能性があり、頭上の鉄骨や内部のガードに付着した粉塵は、適切な清掃と封じ込め計画が必要です。プロセス安全チームは、接地および着火制御とともに、この計画を策定します。一方、供給業者は、特定の完成ベルトとジョイントの電気的特性および防火特性を文書化することができます。カタログに記載されている一般的な「帯電防止」という表示は、工場の仕様を表すものではありません。

カバー選択前のスリップ監視

ベルト上の速度マークが、ラインに負荷がかかっている間に動力ドラム上の速度マークより遅れる。ドラムが粉塵で覆われ、巻き取りが移動の終端に近づいている。これら3つの観察結果は、さらに張力を加える前に故障ログに記録する必要があります。断熱材を清掃して点検し、負荷時の速度を再度確認してください。トリップ設定は、現場の制御エンジニアとそのリスク評価に基づいて行うべきであり、カバーコンパウンドのラベルに基づいて行うべきではありません。

08洗車ルートを計画する

洗浄中は、戻り口の下を点検してください。上部配管が乾いた後でも、平らなブラケットには溶けた砂糖が残っている場合があります。スプレーが縫い目や露出した布地に当たっている箇所も確認してください。流れの経路を図示し、ベルトの調査に圧力と化学物質を含めてください。その後、排水、ブラケットの形状、ノズルの位置を変更する必要があるかどうかを判断してください。

停止後に残る水

目に見える最後の滴が止まったら、再度点検してください。テールニップとシームリップの下に水分が残っている場合があります。下のブラケットにまだ液体が残っている場合は、その垂れ具合を測定して修正し、その後、通常の洗浄サイクルを数回繰り返してベルトを点検してください。乾燥粉塵囲いは全く別のゾーンです。その清掃手順は、粉塵対策と衛生管理を担当するスタッフと決定する必要があります。

09袋詰めベルトは異なる顧客層をターゲットにしている

実際の梱包テーブルに袋を置いてください。ガイドの下でインクが擦れたりしませんか？ノーズトランスファーで角が引っかかったり、縫い目がほつれたりしませんか？これらは、中身の詰まった袋の受け入れ時に役立つ観察事項です。重量物の受け入れ仕様書では、これらの質問には一切答えられません。袋の材質と寸法、ノーズ径、トランスファーギャップ、清掃員の作業手順を袋詰めに関する問い合わせに含めてください。粉末をその場で拭き取る作業員もいれば、テーブル全体をすすぐ作業員もいます。

10船までの屋外ランニング

雨上がりにブームを歩いて確認してください。フードからの漏れがあると、中央の搬送部分だけが濡れて、供給端は乾いたままになることがあります。しばらくすると、その角に砂糖が固まってしまいます。通常の積載量で傾斜を測定してください。ロールバックを制限するために隆起したプロファイルが必要な場合は、サンプルでその根元を清掃してみてください。この試行は、利用可能な最も深いシェブロンを指定するよりも多くの情報が得られます。

塩分を含んだ空気が砂糖の周りの機械を攻撃する

海沿いの砂糖ターミナルは塩鉱山ではありません。砂糖の積荷がほぼ乾燥状態であっても、海洋の大気によって留め具、フレーム、ベアリングが腐食する可能性があります。ターミナルのエンジニアに保護対策とアクセス方法について確認し、計測した製品と天候条件に合わせてベルトの種類を指定してください。長い桟橋では、スプライスの実際的な問題は、どこでスプライスを作れるか、そして予備のループをフレームまでどのように届けるかということです。

11問い合わせ、受入、およびスペアパーツ

各問い合わせ用紙にコンベアを1台ずつ配置してください。供給部と排出部を描き、最も湿ったシフトと最小のプーリーを追加し、故障したベルトの写真を添付し​​てください。幅と1時間あたりのトン数だけを比較する購入者は、契約内容が全く異なるにもかかわらず、見た目が似ている2つの見積もりを受け取る可能性があります。以下の項目は、注文と受入試験を具体的に示します。

受入試験では、以前の不具合の原因となった条件下での負荷始動試験を実施してください。エッジクリアランスと最初の戻りローラーの状態を記録してください。完成したジョイントが最小のドラムを通過する様子を確認し、洗浄後にテールの下に水が残っていないか確認してください。これらの画像は、署名済みの図面と一緒に保管してください。予備品の場合は、完成したループの長さと、計画された停止位置でそのジョイントを取り付けられるかどうかを確認してください。

砂糖売り場からの12の質問

標準的なEPベルトは砂糖のラインに対応できますか？

EPはポリエステルとナイロンの補強材を指定しています。この機械のカバー、エッジシール、ジョイントはまだ選定する必要があります。スクリーン付きドライトランスファーと遠心分離式搬送では、液体への接触はほとんど共通していません。2つの問い合わせでは、洗浄水がベルトに到達する正確な場所を明記する必要があります。

白いカバーは必要ですか？

色は検査方法の一つにすぎません。ベルトコンベア全体の食品接触適合性および使用可能な洗浄剤に関する文書を要求してください。通常の照明下でサンプルをライン上に置き、通常の製品残留物を少量加え、品質管理チームに視認性を評価してもらってください。

傾斜地でのプロファイルは役に立ちますか？

荷重試験で確認できれば、隆起したプロファイルは傾斜面で材料が滑り落ちるのを防ぐことができます。湿った砂糖は、隆起部の底で乾燥します。プロファイルを追加する前に、サンプルプロファイルで予定している洗浄またはドライクリーニング方法を試してください。キャリーバックが発生している水平コンベアは、排出不良を解決せずにプロファイルによる清掃作業が増えることがよくあります。

洗浄によってベルトが損傷する可能性はありますか？

水が切り口や継ぎ目の不備から生地に浸透したり、折り返し部分に溜まったりすると、水漏れが発生する可能性があります。洗濯に適した構造で排水が適切に行われていれば、洗浄によって固着するはずの堆積物を取り除くことができます。現場で両方の影響を確認してください。

砂糖の粉塵を扱う場所では、帯電防止ベルトは必須ですか？

プラントの該当する危険性評価と規則に基づいて決定してください。指定されている場合は、実際のベルトとジョイントに関する試験証拠を要求してください。囲い、排気、清掃、接地、監視は、ベルト以外にも注意が必要です。

1本のベルトコンベアで、ビートとサトウキビの両方を調理できますか？

ビート用取込機は野石にぶつかる可能性があり、サトウキビ用取込機は尾軸に繊維が付着する可能性がある。共通の等級を提案する前に、それぞれの最悪の変動と滑車図を比較検討する必要がある。1時間あたりの処理量が同じだからといって、これら2つの故障経路について何も分からない。

桟橋コンベアではどのような変化が起こりますか？

ブーム上で、雨水が浸入する移送箇所を特定します。ベルトの両側では、水分量が大きく異なる場合があります。荷重角度、排水経路、最小プーリー、およびジョイントを製作するための物理的なスペースを図面に追加します。これらの図面は、複雑な議論に入る前に、実際の制約を明らかにすることが多いです。

いつ掃除をすれば良いのか、また何を備蓄しておくべきなのか？

生産中は、最初の戻りローラーを点検してください。シフトの途中で粉末が固まりになっている場合は、間隔を変更し、材料が固まる前に再度点検してください。予備部品リストには、実際の機械名を記載する必要があります。それぞれの機械について、ループサイズ、接合方法、納期、および機械を取り付けるのに十分な長さの停止時間を記録してください。工場全体の予備部品数を1つにまとめただけでは、保守担当者が作業できる情報がほとんどありません。

関連商品

• 湿った粗糖の搬送および受け入れ作業用のゴム製コンベアベルト
• 袋詰め室および軽梱包ライン用PVCベルト
• 乾燥機との接触が確認済みの耐熱ベルト
• 急勾配区間向けのシェブロンベルト

関連ブログ記事

• 食品包装コンベアのレイアウトと衛生区域分け
• 清掃スケジュールとスクレーパーが動作しなくなった場合
• 露出した経路における港湾コンベヤベルトの選定
• 塩運搬用コンベアベルトと吸湿性負荷