ガラスカレット搬送ベルト：鋭利な破片、熱、色の選別

通路側からはしっかりとしたカバーが見えますが、裾の部分では生地が露出している場合があります。そのため、ガラスくずベルトの上部をざっと見ただけでは、ほとんど何も分かりません。交換品を選ぶ前に、ガラスの出所を尋ねるべきでしょう。短距離輸送で発生する工場の不良品と、リサイクル工場で混合されたボトルガラスは、どちらの発注書にも「ガラスくず」と記載されていても、全く異なる作業です。

01高温離陸と低温回復は2つの異なる任務である

機械の間に挟まれた短い不良品排出口、そして複数の搬送装置を横切る湿式回収供給口を想像してみてください。どちらの注文にも「カレット」という言葉が出てきます。温度、プーリーのサイズ、積荷中の不要な品目は個別に書き留める必要があります。ボトルバンクの破片には鋭利な刃が残っている可能性があります。実際の積載地点で温度を測定し、そこに落ちる最大の破片を確認してください。

コンテナ工場から出荷されるものと、回収工場に到着するもの

2つの検査箇所では、それぞれ異なる検査の手がかりが得られます。工場不良品の場合は、通常の運転時の温度だけでなく、固定された堆積物の温度も記録してください。回収されたガラスの場合は、スカートカバーを取り外し、詰まったガラス片を写真に撮ってください。どちらの記録にも図面を添付する必要があります。

02このベルトがあなたのラインのどこに配置されるか

カバーの厚さについて議論する前に、ルートを図示してください。レイアウトには、ホッパーの下のシュート、選別ベッド、ソーターの供給口の3つのマークを付けます。これらのマークをまたぐベルトの等級は、それぞれの負荷とプーリーを比較した後にのみ決定できます。選別された分画は、大きな混合片とは異なる挙動を示します。ベルトは、ガラスを自身の戻り経路に落とすことなく、意図したサイズと広がりで次の機械に搬送できる場合に成功と言えます。

3ページを正しい順序で読む

プラント全体のレイアウトを考える上で、 当社のリサイクルライン用ベルト製品群は有用な出発点となります。 容器・包装工場向けのベルトソリューションは、ガラス製造ライン周辺の設備を対象としており、 破砕・選別設備に合わせたベルトは、別のインターフェースに対応します。 リサイクルコンベアシステムガイドでは、ルートと購入計画について解説し、 リサイクルライン用クリートベルトに関する注記では、傾斜プロファイルについて解説しています。ここで問われるのは、より限定的な問題です。この特定のベルトは、積載、排出、および戻り地点でどのような負荷に耐えなければならないのでしょうか？

03カレットカット、そして切断は研磨ではない

摩耗数値は、試験における表面の緩やかな摩耗度合いを表します。これは、長いガラスの先端が支えのない部分の上部に切り込みを入れることができるかどうかを示すものではありません。カバーの中央部が元の質感を保ったまま、生地にまで達する狭い切り込みを探してください。摩耗が広く均一な場合は、通常の摩耗が再び問題となります。2つのパターンを同じ故障コードで評価してはいけません。

硬度は単なる一つの数値にすぎない

ショアA硬度が高くても、尖ったボトル底によってできた裂け目についてはほとんど何も分かりません。最小プーリーに取り付けたベルトと引き裂きデータを比較してください。可能であれば、サンプルに実際のカレットを取り付けてください。余分なカバーは生地の上に厚みを持たせますが、着地地点にはやはり支えが必要です。

最初のカットが現れる場所

機械の損傷箇所を特定しましょう。落下シュートの真下に切り込みがある場合は、衝撃や支持部に注意が必要です。スカートの横に長い切れ目がある場合は、可動エッジに破片が挟まっている可能性があります。リターンカバーの同じピッチに繰り返し現れる傷は、ローラー、プーリー、または挟まった破片を示しています。システムを隔離したら、ベルトの下も確認してください。カバーのグレードを変更しても、通過するたびにガラスが引っかかる金属製の縁を修正することはできません。

04配合、厚み、枝肉：1つではなく3つの決定事項

まずは最小のプーリーと積載装置から始めましょう。短いテイクオフでは、より大きなノーズプーリーを取り付けるスペースがない場合があります。見積もり依頼書にプーリーの直径を記載し、ジョイントを含めた全体の構造をメーカーに承認してもらってください。その後で初めて、カバーのゲージと機体構造を決定します。

厚みが増すことで得られるメリットと、その他のコスト

切断箇所では、余分なゴムによって生地の露出が遅れる可能性があります。また、ベルトの剛性、プーリーの曲がり、近接搬送時の形状も変化します。より厚い見積もりを受け入れる前に、提案された総厚を既存のノーズプーリーとスナブプーリーと比較してください。リターンカバーは、搬送側からコピーするのではなく、独自の接触条件と清掃条件に合わせて指定する必要があります。

王冠のキャップや陶器の破片が何が違うのか

キャップがスカートやクリーナーに挟まることがあります。ガラス品質を保つためには、セラミック、石、磁器などの異物も除去する必要があります。スカートに挟まったキャップは、誰かが取り除くまでベルトを傷つけ続ける可能性があります。上流側での分離と、手が届くテール部分を確保することが解決策の一つです。異なるゴムコンパウンドでは、挟まった異物を取り除くことはできません。

05ホットエンド：温かい破片と転写する場所がない

「高温での取り出し」という表現には、温度測定が必要です。「耐熱性」の表示があるからといって、成形したばかりのガラスの下にゴムを敷かないでください。ルートが成形前のガラスの横から始まる場合は、まず、廃棄物がベルトコンベアに載せるのに十分な温度まで冷えている場所を確認してください。通常の運転中と、考えられる最長の停止後の接触温度を記録してください。静止した状態の温かい廃棄物の山は、流れている水流よりも長く、特定の箇所を露出させる可能性があります。

線が止まると、温かい破片がより強く食い込むのはなぜか

問題は、カバーが温かい間に破片が埋め込まれ、冷えた状態でもそこに残るかどうかです。固定されたパイルにチョークマークを付けておくと、翌朝の検査が容易になります。その部分を冷えた状態で撮影してください。不良品の落下物の下に窪みがある場合は、ガラスが埋め込まれていることを示唆します。先端に横方向の亀裂が現れている場合は、曲げや経年劣化の問題を示唆します。炉の読み取り値は、ゴムの接触点については何も示していません。測定された接触サイクルをコンパウンド供給業者に伝えてください。

06冷酷な結末：水、罰金、そして注文していない端数

雨天後や洗浄後には、素材の状態をよく確認してください。濡れた状態では、ラインを洗浄する前に、スカートの下側​​とテールの前方を確認してください。糸がほつれていたり、撚りが浮き上がっている切り口は、たとえ搬送面が良好に見えても注意が必要です。洗浄担当者が触れる前に、その堆積物の状態を記録しておきましょう。

リターン側が研磨剤に変わる理由

ベルトの内側に微粒子が最初に溜まる場所を見つけてください。それは搬送部、戻りローラー、またはテールかもしれません。そこに堆積した微粒子は、動く表面の間で繰り返し押し付けられます。次の戻りローラーに砂利を落とすクリーナーは、問題を単に移動させるだけです。排出部にトレイを設置し、1シフト後に確認してください。選別ベッドには薄くて滑らかなベルトを使用できますが、重いカレットの下を通るシュートにはゴムベルトが必要になる場合があります。搬送の詳細によって、どちらが適しているかが決まります。

07光学選別機が見るもの

選別機のサプライヤーからカメラのレイアウトを入手してください。カレットはベルト、シュート、または空気中で撮影されますか？最初の構成では、カバーの色は仕様項目です。他の構成では、色よりも排出と粒子間隔の方が重要です。どの構成でも、安定した供給が重要です。隆起、重なり、または予期せぬ跳ね返りがあると、カメラの有用な情報が減少し、排出装置の作業が困難になります。

摩耗により、ソーターが学習した背景が移動します

カメラがベルトを捉えている場合は、作業灯の下で、新しいサンプルと古いサンプルから研磨したレーンの両方を選別機のベンダーに見せてください。承認された仕上がりと校正手順を記録してください。シュートまたは自由落下検査の場合は、先端からの放出を撮影してください。供給が乱れていると、良好な背景が損なわれます。

08こぼれや汚れはカバーの摩耗よりもコストがかかる

漏れ出したガラスをたどって、シュートまで戻る

テール部分を清掃し、コンベアに荷物を積んで運転し、最初の漏れ箇所を見つけてください。漏れは、プーリー横の盛り上がりよりもずっと手前の、スカートの角の損傷箇所から始まる可能性があります。盛り上がりは漏れの証拠であり、リターンローラーを持ち上げる際にトラッキングを乱す可能性もあります。

滑りは、切断とは区別すべきもう一つの不具合です。湿った状態でのシフト後にドライブが滑る場合は、ドラム、ラギング、およびテイクアップ位置を確認してください。ベルトを強く引っ張るだけでは、接触面の汚れが隠れてしまうことがあります。ドライブに装着されているVベルトは、それぞれ独自の寸法と順序があります。

09破片の流れにおける接合

フルシフト終了後、既存のジョイント、特にスカートとクリーナーを通過する部分を点検してください。古いファスナーのヒンジ凹部を調べてください。ガラスが詰まっていませんか？詰まっている場合は、承認済みの加硫スプライスと、取り付け可能なアクセスを比較してください。スプライスの端は平らで、クリーナーを持ち上げることなく通過する必要があります。フレームが取り付けを許容する場合、小さなテイクオフにはエンドレス構造が便利かもしれません。機械のレイアウトとベルトメーカーのジョイント手順によって決まります。すべてのカレットラインに指定できるスプライスタイプはありません。

10．掃除、水、そしてそれぞれの方法にかかる費用

クリーナーは、破片をクリーナーとカバーの間に挟んで刃のようにすることなく除去する必要があります。接触圧力と除去されたガラスの経路を確認してください。ベルト、エッジ、ベアリングがスプレー用に指定されており、排水が制御されている場合は、スプレーを使用すると、粉塵の多い湿った作業に役立ちます。切断されたエッジやベアリングシールに水がかかると、別の修理が必要になります。提案された手順を小さなセクションで試して、シフト後に戻りを検査し、設定をメンテナンス手順に記録してください。

11受入、予備部品、および調査対象

有益な問い合わせは、「ガラス搬送ベルト」といった単純なものではなく、図面といくつかの寸法データです。実際に搬送ベルトが処理する最悪の搬送物についても記載してください。工場の年間処理量よりも、最大の破片の横にスケールを添えた写真の方が、はるかに参考になる場合があります。

実際のリードタイムとコンベア停止コストを考慮して、予備部品を在庫しておきましょう。フレームに通せない予備ループは、予備部品としては全く役に立ちません。ガードとテイクアップ機構がエンドレス取り付けに対応しているかどうかを事前に判断してください。交換図面と接続方法を部品番号とともに保管しておきましょう。

カレット・ラインからの12の質問

通常のEPベルトをカレットに通すことはできますか？

破片のサイズ、荷重点、プーリー、想定寿命がその構造に適している場合、可能性はあります。製造業者に、提案された構造が引き裂き試験でどのように機能するかを実演してもらいましょう。古いベルトについては、最も深い局所的な裂け目と、布地の上に残っているカバーの量を記録してください。

シェブロン形状やクリート形状はガラスの保護に役立ちますか？

傾斜地での後退を抑制できます。シフト終了後、クリートの根元に砂利が挟まっていないか確認してください。カメラがベルトを捉える場合は、センサー視野内のベルトの形状とその影について承認を得てください。

端の部分と上部カバー、どちらが先に壊れるか？

最初に目に見える欠陥箇所を追跡してください。スカートの端の擦れ、シュート下の切り傷、ホットノーズのひび割れは、それぞれ異なる修理が必要です。最初の欠陥箇所が、より重要な手がかりとなります。

ガラス回収ラインで湿式洗浄は許容されますか？

配管の排水口と継手、ベアリングが選択した方法に耐えられる限り、可能です。洗浄直後に、戻り口の下と端部シールを確認してください。メンテナンス手順に従って、許容される噴霧圧力を維持してください。

光学式選別機において、ベルトの色はどのような場合に重要になるのでしょうか？

カメラがカレットを通してカバーを撮影する場合、はい。その表面については、選別機メーカーに承認を得てください。シュート式または自由落下式の選別機では、ベルトを撮影できない場合があります。その場合は、ノーズから出る搬送の様子を撮影してください。

どのスプライスを指定すべきでしょうか？

プーリーのサイズ、アクセス性、ガラスや水への露出を考慮して選択してください。接合部の仕上がり形状、接着性、クリーナーのクリアランスを確認してください。接合部がどこに作られたかに関わらず、仕上がり形状と接着状態を検査してください。

どのような損傷があればベルトを交換する必要があるのでしょうか？

生地が見えたり、裂け目が広がったり、継ぎ目が浮き上がったり、層間に隙間が生じたりした場合は、計画的に作業を中断して評価を行う必要があります。固定された月数を数えるのではなく、写真と寸法を時系列で比較してください。

予備として何を保管しておくべきでしょうか？

ベルトまたは修理用材料は、重要な配管の寸法、構造、および接合手順に適合するものを使用してください。必要な本数は、交換リードタイム、設置場所へのアクセス、およびダウンタイムコストによって異なります。

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