スクレーパーを通すと、先端のベルトはほとんど何も残らない。戻り側のローラーの一つには、まだ茶色の輪が残っている。通常の運転中にこの輪がどのように形成されるのかを調査する必要がある。交換部品を選ぶ前に、このコンベア番号の横に「ホールビーン」「温焙煎ビーン」「ニブ」のいずれかを記入してください。クリーナーとカバーの選択は、実際の材料に応じて行います。
01 ペン先が滲んだ後のベルトの下を覗いてみよう
投入時、袋の紐が豆と一緒に運ばれることがあります。焙煎後、破片から脂肪が露出し、次のベルトに付着することがあります。図面上では2つの位置の幅が同じでも、異なる表面が必要になる場合があります。両方の残留物を清掃する作業員に見せてください。
頭を拭いて、そして戻る
電源を遮断した状態で、ヘッド部分を拭き、次にローラー付近の戻り部分を拭きます。最初の布がきれいで、2枚目の布が汚れている場合は、原因をキャリーバックかローラーの汚れに絞り込みます。 コンベアのキャリーバック対策に関する記事では、ハードウェアのアイデアを紹介しています。このラインでは、茶色のカラーを取り外し、どこから再構築が始まるかを確認してください。
他の義務に属するもの
麦芽コンベアベルトのページでは、湿った穀物と浸漬処理について説明しています。カカオには別の問題があります。割れた豆から出る脂肪が温かいベルト上に残ってしまうのです。一般的な構造の詳細については、 食品グレードコンベアベルトメーカーと衛生的な食品ライン向けPUベルトガイドの記事をご覧ください。この製品を購入する際は、他の作物と比較するのではなく、カカオニブラインからサンプルを採取してください。
02袋詰めステーションからグラインダーまでの製品の流れを追跡する
袋詰めステーションからグラインダーまで移動します。投入ベルトには時折糸くずが絡まり、焙煎機側の短い搬送路では熱が伝わり、選別機では殻の粉が残り、最後のニブベルトでは露出した脂肪が運ばれます。 食品加工用コンベアシステムの図には、これらの状況を実際の搬送ポイントで示す必要があります。
| ライン位置 | ベルトコンベアに乗ってやってくるもの | まず何を調べるべきか |
|---|---|---|
| バッグの開封と吸入 | 粉塵、糸、またはまれに異物が混入した丸ごとの豆 | 影響、スクリーニング、清掃へのアクセス |
| ロースター排出物 | 温かい豆。温度は冷却装置によって異なる。 | 実際の製品温度およびベルト表面温度 |
| クラッカーと選別機 | 砕けた豆、軽い殻、粒の細かいもの | 集塵ローラー、集塵ローラー、および戻りローラー |
| ペン先をグラインダーに移す | 脂肪分が多く露出した小さめのピース | カバーから取り外し、掻き取った後に持ち帰る |
吸気時の衝撃を考慮すると、より頑丈な構造が正当化される可能性があります。選別後の突起部は、洗浄機が届くように、より滑らかな表面が必要になる場合があります。前者については工業用コンベアベルトの参考資料が役立ちますが、後者についてはコンベアベルトメーカーが別途デューティシートを作成する必要があります。各シートに製品温度を記入してください。
03見た目はしっかりしているが中身はしっかりしているカバー
停止したラインでは、一方の箇所はワックスのような感触ですが、もう一方の箇所はブラシで簡単にきれいにできます。両方の箇所に剥がせるテープで印を付け、承認された洗浄手順を繰り返してください。接合部の印が濃いままの場合は、コンパウンド全体を責める前に、その手順を点検してください。衝撃を受けることを想定したゴム製コンベヤベルトは、全く異なる表面を持つ場合があります。
実際の製品を使ってリリース試験を実施する
サンプルは、実際に届くベルトと類似している場合にのみ役立ちます。 コンベヤベルトのサプライヤーに、カバーと取り付け予定のジョイントを一緒に請求してください。この工程で使用したニブを、記録された運転温度で使用し、その後、シフトクルーが行うように清掃してください。汚れの付いたサンプルは、納品されたロットと比較するために保管してください。
スクレーパーには制限があります
緩んだ突起は刃のところで消え、突起の角には筋状の跡が残ります。バネの圧力が強まると、近くの表面に傷がつきます。そのため、角の掃除はますます難しくなります。 掃除方法とスクレーパーが効果を発揮しない箇所についての議論は、実際の残留物の位置が特定された後に、別のブラシを選択したり、アクセス方法を変更したりするのに役立ちます。
04殻は帰還の糸路へと戻る
選別機は殻を取り除きますが、微粉の一部は搬送気流に乗って流れていきます。それらは脂肪が付着しやすい場所に沈殿します。搬送ラインの中央のきれいな部分ではなく、フードの開口部や戻りローラー周辺をよく見てください。 防塵コンベアベルトの供給グレードだけでは、漏れや堆積物を取り除くことはできません。
リターンアイドラーの1つに、左側のベアリング付近に黒っぽいカラーが付着しています。カラーを取り外し、次の運転の様子を観察してください。トラッキングが改善される場合は、堆積物がステアリングの一部を担っていたことになります。 コンベアアイドラーローラーガイドカバーの交換部品も確認してください。隣接するドライブカバーも確認してください。 トランスミッションベルトのメーカー部品が、同じ貝殻の微粒子の中に埋もれていないことを確認してください。
05切り替え清掃後に残るもの
カカオの産地変更は、植物本来の風味やアレルゲン処理によって左右される場合があります。洗浄後、ジョイントとクルートルートの下にライトを当ててください。広いカバーを拭き取っても、これらの角には少量のペーストが残ることがあります。品質担当者と、どの証拠が製品ラインのリリースとみなされるかについて合意してください。
ドライクリーニング後の実地チェック
頭部、尾部、関節部に印を付け、それぞれを承認済みの布で拭きます。毎回同じ角に汚れが付着する場合は、その角を写真に撮り、アクセス経路を確保してください。誰も届かないポケット状の部分は、さらに10分間ブラッシングしてもほとんど効果がありません。結果は、工場のカカオおよびアレルゲン切り替え手順書に記録してください。
06カバーのリリース方法とクリーニング方法を指定する
冷えた豆の搬送は提案されているPVCで問題なく動作するかもしれませんが、温かい豆の穂先搬送は別の試験が必要です。PVCとPUのサンプルを比較する際は、名称だけでなく、実際の材質と洗浄方法に基づいて比較してください。 食品グレードのPVCベルトの購入者チェックは、供給業者の宣言内容を確認するのに役立ちます。
端と接合部がまだ製品に接触している
停止したベルトの端と、完成した接合部の周囲を指でなぞってください。切り口や段差があると、殻が溜まる場所になります。 卸売りのコンベヤベルトであっても、図面で端と接合部の詳細を確認してください。 ゴム製コンベヤベルトカバーのグレード一覧ページにはグレード名の説明はありますが、この特定の接合部が清掃可能かどうかは記載されていません。
07実際のベルトに関する食品接触の証拠
書類には表紙が承認済みと記載されています。機械上では、製品が接合された端面や接着された留め具に接触する可能性もあります。コンベアベルト製造工場に、申告書にこれらの材料を明記してもらうか、別途証拠を提出してもらってください。竣工図面を添付して保管し、後日パッチを貼付した場合は、その記録と照合する必要があります。
工場の温度記録装置を持って着陸地点に立ちます。焙煎機とこのベルトの間で豆がかなり冷えている可能性があり、あるいはシュートが予想以上に高温になっている可能性があります。その測定値と洗浄方法が調査に含まれます。 耐熱コンベアベルトシリーズだけでは食品接触の疑問に答えることはできません。 コンベアベルト販売業者から正確なグレードの証明書を入手してください。
08破損品を増やさずに豆を持ち上げます
より高いクリートを指定する前に、上部シュートで損傷した豆と、停止時に転がり戻った豆の数を数えてください。現在の角度でも、より穏やかな搬送であればうまくいくかもしれません。クリートが必要な場合は、幅広カバーがきれいになった後、ニブペーストが残る可能性のある根元部分で洗浄性試験を実施してください。 バルクハンドリング用クリートベルト選定ガイドは、形状に関するアイデアを提供するものであり、この試験の代わりとなるものではありません。
移行期こそが問題の始まりだ
ラインが停止した後、数粒の豆が下部のクリートに寄りかかっています。上部では、さらに一握りの豆がシュートの縁から落ちてきます。速度やクリートの高さを上げる前に、損傷した豆の数を数えてください。また、クリーナーは各クリートの根元まで入り込める必要があります。試運転には、荷物を積んだ状態での登りだけでなく、戻りの経路も含まれるべきです。
09まずはドライクリーニング、水のみで計画的に
油膜の処理に取りかかる前に、剥がれかけた殻を掃除機で吸い取ってください。水を早めに塗布すると、微粒子が端や継ぎ目に流れ込み、フレームの下にペースト状のものが残ってしまうことがあります。湿式洗浄可能なベルトであっても、排水、乾燥時間、およびその下のローラーの洗浄手順が必要です。 コンベヤベルトのスプレー洗浄に関する記事は、アセンブリ全体と工場のプロセスで湿式洗浄が可能な場合にのみ適用されます。
最初の切り替え洗浄後、スカートアクセス部を開けてください。茶色の膜は消えていますか、それともリターンローラーに移動していますか？規定の乾燥工程で工場の許容範囲を満たせない場合は、洗浄剤、カバー、または製品の分離方法を再検討してください。作業員が2回目の洗浄を行う前に、不具合箇所を記録してください。
10.回線が温まっているときに追跡状況を確認する
冷間アライメントは初期測定です。ラインが通常の運転状態に達したら、製品の有無にかかわらず、ヘッドローラー、テールローラー、リターンローラーでベルトを観察します。ウォームアップ後にのみ発生するドリフトは、積載ポイント、ローラーの堆積物、およびテイクアップ位置の点検が必要です。EP コンベヤベルトトラッキングガイドには、より詳細なアライメントチェックについて記載されています。
| 観察された症状 | ラインをチェック | この発見が示唆すること |
|---|---|---|
| トラックは空です。ペン先が到着すると動きます。 | 製品の着地点とスカートの接触 | 側面からの積み込みまたは材料の堆積 |
| ウォーミングアップ後に散歩に出かける | 巻き取り位置、プーリーおよびローラーの状態 | 走行状況が変化するため、調整前に記録してください。 |
| 片方の端が磨かれたり、ほつれたりする | ガード、スカート、フレーム間のクリアランス | 固定された場所での繰り返し接触 |
| リターンローラーには茶色のスリーブが付いています | クリーナーとローラーシェルの持ち帰り | 預金を清掃し、リリースを再確認してください |
ニブラインが温まる頃には、ベルトは左側のスカートに近づいています。片側に偏ったカカオカラーを持つ最初のローラーを見つけ、シュートが着地する位置を記録します。次に、冷間始動時と定常運転時の巻き取り位置を比較します。V ベルトメーカーの記事では関連する駆動方式について説明していますが、このコンベアのトラッキング記録に基づいて調整方法を決定します。
最初の豆の収穫前に行う11の受入チェック
受入検査は、発注書のタイトルだけでなく、工程図と一致させる必要があります。焙煎機側のコンベアでは、規定の温度範囲と測定されたベルト接触状態を確認します。ペン先ラインでは、カバーサンプル、エッジ仕上げ、接合部を確認します。 発注前に確認すべき接合箇所チェックリストには、停止前に製造業者に確認すべき事項が記載されています。
| 受入時の品目 | 記録または裁判 | 一時停止する理由 |
|---|---|---|
| ベルトとジョイントを納品しました | 等級、幅、カバー、エッジ、ジョイントに関する文書 | インストールされたビルドは、承認されたサンプルとは異なります。 |
| ロースター側温度 | 製品とベルト表面の稼働速度 | 実際の状況は宣言された範囲を超えている |
| ペン先の取り外しとクリーニング | 少量生産に続いて承認されたワイプ | ジョイントまたはリターンローラーに油膜が残る |
| ロードされたトラッキング | ウォーミングアップ後のヘッドポジション、テールポジション、リターンポジション | エッジがスカートに接触するか、ローラー上に堆積物が付着する |
さらに下流にある食品包装コンベアは、洗浄や製品との接触に関する規定が異なる場合があります。このココアベルトの受入検査がどこで終了するかを明記してください。拭き取り記録と承認されたサンプルは機械ファイルと一緒に保管してください。これらは、一般的な「食品グレード」ラベルよりも、後日苦情があった際に役立ちます。
ココアラインからの12の質問
PVCは洗浄後にこれらのペン先を剥がすことができますか？
冷たく軽い転写に適しているかもしれません。実際にペン先を常温で試し、予定している洗浄手順の後にペン先が剥がれるかどうかを確認してください。食品接触表示は、付着物が少ないことを保証するものではありません。
削り取った後の戻り液が粘着性を持つのはなぜですか？
刃は、特に継ぎ目や凹凸のある箇所で、薄い膜を残すことがあります。圧力を加える前に、クリーナーの接触状態、カバーの状態、リターンローラーへの付着物を確認してください。
フレームにどの程度の殻が残っていても許容範囲ですか？
工場の衛生管理および粉塵対策の基準を遵守してください。ローラーや高温機器の周囲に粉塵層が堆積している場合は、除去し、排気および密閉状態を確認してください。
ココアバターはカバーに影響を与えることがありますか？
一部の化合物は、脂肪との接触を繰り返すと変化する可能性があります。提案されたグレードとの適合性を確認し、試作品を検査してください。脂肪に対する耐性と製品の剥離の容易さは、別の問題です。
ベルトの色は仕様に影響しますか？
色は検査時の視覚的なコントラストを向上させる可能性があります。まずは材質と食品接触構造に関する文書化を優先的に選択してください。色は適合性を保証するものではありません。
焙煎後、最初に失敗する原因は何ですか？
決まった手順はありません。油汚れ、接合部に付着した残留物、端部の擦れ、熱による変化などを確認してください。配管に最初に目に見える不具合が現れたら、修理の手順を決めましょう。
水洗いで産地を分けて洗うべきでしょうか？
工場で承認された切り替え方法を使用してください。水で殻や脂肪が溜まる可能性がある場合は、まず乾式除去を行います。湿式洗浄の場合は、適切なベルトコンベア、排水設備、乾燥設備が必要です。
ベルトの仕様はどこで変更すべきでしょうか？
焙煎後の排出時と、風選後に再度確認してください。材料の温度、露出した脂肪分、粒子サイズは変化する可能性があり、その場合はカバーや洗浄剤を交換する必要があるかもしれません。
