ベルトは、上部カバーがほぼ無傷の状態で外れたが、1箇所だけ切り離された部分だけは例外だった。切り離された部分には、手のひらほどの幅しかない小さな穴が開いて、本体が露出していた。作業指示書には「摩耗」と記載されていたが、損傷の形状は正確には捉えられていなかった。複数の切り離された部分が互いに接していたのだ。同じ構造の新しいベルトでも、同じように落下する鉱石に接触することになるだろう。
故障したベルトは、最も状態の悪い部分も含めて1メートル分保管してください。移動方向を示す矢印をチョークで描き、裏面にコンベア番号を記入してください。溝の拡大写真（定規も一緒に写っているもの）は、黒ベルト全体の写真よりも供給業者に多くの情報を伝えます。供給元から切り出した塊も保管しておきましょう。カタログに掲載されている平均的な切り屑は、実際に切削作業を開始する際の切り屑とはかけ離れていることがほとんどです。
01鉱石について書き留めておくべき5つのこと
最初の現場メモには、次の 5 つの空欄を使用します: 乾燥かさ密度、湿潤かさ密度 (変化する場合)、一般的な塊のサイズ、時折発生する最大の塊、シュート出口からベルトまでの落下。サージが発生した場合は、サージ中に見られる供給速度を追加します。シフト全体のスケール読み取り値は、過負荷状態の 10 分間を平滑化します。その 10 分間は、ジョイントが最初に持ち上がり始める時間かもしれません。
破砕機で砕かれた鉱石の破片には角があります。長くて穏やかな流れでは、カバーに擦れるだけかもしれません。しかし、搬送時には垂直方向の成分が加わり、V字型の傷を残すことがあります。ベルトコンベアから、見た目の悪いものも含めていくつか拾い上げ、テープの横に並べて写真を撮ってください。微粉も重要です。雨の日に手袋をした手にどれだけの微粉が付着しているかを確認してください。
石炭コンベアの図面は便利な出発点となるスケッチですが、その積載に関する仮定をそのまま適用することはできません。対象となる鉱石の搬送速度で、ベルト1メートルあたりの積載量を計測してください。実際のトラフと、積載物と各ベルト端の間に残るスペースを確認してください。起動前の無負荷ベルトだけでなく、負荷がかかったシフト後の中央ロールの状態も確認してください。
| ラインでの観察 | 調査に関する質問 | 検査場所 |
|---|---|---|
| 大きくて角張った塊 | 最も頻繁に登場する最大の要素は何ですか？また、それは最初にどこに着地しますか？ | シュート出口および衝撃ゾーン |
| 雨の後に変化する負荷 | 罰金は濡れるとどのように変化するのか？ | ヘッドプーリー、クリーナー、リターンローラー |
| 深く積載されたトラフ | 最悪の持続速度における1メートルあたりの質量はどれくらいですか？ | センターアイドラー、ウィングロール、エッジマージン |
| 断続的な給餌量の急増 | ベルトコンベアは最初から負荷がかかった状態で始まりますか？また、最大搬送速度はどれくらいですか？ | 駆動、巻き取り、接合 |
採掘・採石の概要図は、工場内のより広い経路を示しています。ここで問われるのは、どの故障がこのベルト上で発生し、どの機器で発生したのか、という点です。
02カバーを選ぶ前に傷跡をよく見てください
取り外したベルトは、ゴムの上に作業灯を低く当てると読み取りやすくなります。長く磨かれたレーンはそれを反射しますが、隣接する切り傷はそれを遮ります。レーンにチョークで印を付け、最も近い端から寸法を測り、その番号をコンベアに持ち帰ります。そのレーンの上にスカートフレームがあれば、別の配合データシートよりも良い手がかりになります。粉塵や破片がまだ接触箇所を示しているうちに、最初の写真を撮っておきましょう。
摩耗数値は特定の実験室試験から得られたものです。試験方法と単位が定められていますので、両方を見せてもらいましょう。シュート下の鋭利な鉱石コーナーは、全く別の試験です。提案された化合物と古い化合物を並べて、その切断性能や引き裂き性能を裏付ける証拠を尋ねてください。「より硬い」というだけの答えであれば、さらに質問を続けましょう。被覆層を厚くすることで徐々に摩耗する寿命を延ばすことができますが、露出したシュートプレートはどちらのサンプルも切断してしまう可能性があります。
保存しておいたパッチを、最も深い傷に沿って切り取ります。光を当てて、溝の底を見てください。溝と布地またはコードの間にまだゴムが残っていますか？切り取った部分は、次の購入時の確認のためにラベルを貼った袋に入れておきます。カバーゲージで数センチ離れたところに十分なゴムが残っていることが分かっていても、わずかに露出した層があると、修理の判断が変わってきます。
カバーグレードガイドには、テストで使用する語彙が記載されています。 ゴムベルトに関する引用文の場合は、傷跡の写真を添付し、コンベア上の位置をマークしてください。
03布製またはスチール製のコード：張力計算から始める
まず最初に検討すべきは張力です。コンパクトな搬送であれば、計算上は布製ベルトでも十分かもしれません。しかし、長距離の搬送では、必要な定格荷重と伸び限界から、スチールコードが必要になる可能性があります。また、設置されたプーリー周りの曲げ具合や、現場でのロールの接合方法も決定要因となります。「鉄鉱石」という名称は、張力計算書にもプーリーの図面にも記載されていません。
駆動シートには、走行時、負荷始動時、制動時の3つの異なる牽引条件が記載されています。巻き取り動作と最小プーリーを同じページに記入し、最初のトラフセットを描画します。より剛性の高い候補は引張計算を満たすかもしれませんが、トラフの形状が悪くなる可能性があります。組立工にプレス位置とその周囲のスペースをスケッチしてもらいます。そのスケッチによって、カタログ番号は魅力的に見えるベルトでも、実際には使用できない場合があります。
落下荷重のスケッチは張力シートとは別に保管してください。支持部間の繰り返しの衝撃により、上から見ると健全に見えるカバーの下のプライが損傷する可能性があります。ブレーカーが提案されている場合は、構造におけるその位置と試験結果を提示書に添付してください。修理前に、コードの露出部分に印を付けてください。布地の場合は、損傷が最初のプライで終わるか、スタック全体に及ぶかを確認してください。
布製ステップジョイントとスチールコードジョイントは構造が異なります。正確な構造を示す図面と、ゴムおよび加硫方法の説明書を入手してください。注文する前に、そのジョイントに使用可能な作業長さを計測し、プレス作業員を特定してください。 布製ジョイントとスチールコードジョイントの比較ガイドでは、より詳細な比較ができます。
04最後のライナー交換後のシュート
テープ、カメラ、最新のシュート図面があれば作業を開始できます。コンベアを停止し、一番下の鋼製エッジ、その下のベルト面、次の支持部、スカート出口をマークします。次に、図面と実際に取り付けられたライナーを比較します。前回停止時に取り付けられたプレートによってシュートの開口部が変わっている可能性があります。発注書の「落下高さ」には、どの2点が測定されたかが正確に記載されているはずです。
ラインが安全に稼働しているときは、材料がどこに着地するかを確認してください。材料は横方向に強く押し込まれることなく、受入ベルトに進入するはずです。鉱石の層を保持するシュートは、ポケットが低速と高速の両方の供給速度で機能していれば、塊の直接的な衝撃を軽減できます。空のシュートの静止写真では、それが機能していることを証明できません。両方の速度でのビデオは、図面を補足する上で役立ちます。
着陸地点の下で、支持ステーションの数を数え、間隔を測定します。ベルトがたるんでいる箇所では、スカートシールを緩めてから、擦れるまで締め付けます。インパクトバーまたはアイドラーを選択するには、ベルト速度、塊状物、および落下物のデータが必要です。支持構造が、ベルトが下流で意図したトラフを形成できることを確認してください。末端では、プーリー側を検査する前に、堆積した鉱石を取り除きます。
端の横にあるまっすぐな溝は？停止したベルトにテープを当てて、スカートラインと比較してください。ゴムに接触しているスチール製の裏板や、工具の刃のように挟まっている石がないか確認してください。購入履歴に「摩耗」と記載されていても、これは機械の接触不良です。 ローディングゾーンのサポートに関する注記には、シールの下のサポートが記載されています。
05接合部は張力がかかる前に埃に覆われる
短い接合部の準備作業でも、粉塵は発生します。まず、清潔な材料とプレス機を準備してください。この構造に付属の手順書（溶剤、積層、硬化の手順を含む）に従って作業を進めてください。各測定値とその時間を記録してください。後で接合部が開いた場合、その記録シートによって、実際の硬化時間と必要な硬化時間を比較できます。表面の状態からは、内部で何が起こったのかはほとんど分かりません。
古いベルトを切断する前に、作業予定地点の床に接合図を置いてください。すべてのステップやコードを配置するのに十分な直線部分の長さがありますか？プレス機は届きますか？作業員はそれを迂回できますか？これらはシャットダウン計画で確認すべき事項です。ロールがギャラリーに入った後にプレス機の長さが足りないことに気付くと、作業員は遅延と、誰も指定していない接合部のどちらかを選択することになります。
接合シートはコンベア番号ごとに保管してください。プレスを閉じる前に、ベルトのバッチ番号と写真を添付してください。早期開封には、表面処理、材料、形状、硬化、または駆動部による張力調整が必要となる場合があります。この作業の計画には、 接合チェックリストが役立ちます。
06飲酒運転の罰金が逆戻り
晴れた午後には、ヘッドプーリーはほとんどきれいに見えるかもしれません。雨が降った後は、コンベアを停止して点検し、安全な場所で戻りカバーを確認してください。クリーナーを通過した湿った赤い膜は、次の数回のロールで確認できます。どのシェルに堆積物があるか、またそれが表面全体に均一に付着しているかどうかをメモしてください。ベアリングシールは、アセンブリの別の部分を保護します。
刃の先端から確認を始めましょう。片方の端が接触を失い、もう片方の端が平らに摩耗している可能性があります。削り取られたペーストがどこに落ちるかを確認し、戻りストランドをたどります。ペーストが振動でベルトに戻るまで棚に留まっている場合は、清掃はペーストの戻りを遅らせただけです。クリーナーを強く一度調整すると、カバーに明るい接触痕が残ったり、盛り上がったジョイントに引っかかったりすることもあります。
ベルトコンベアの中央が空で、鉱石の下を蛇行している場合は、アイドラーに触れる前に、積載された断面を撮影してください。摩耗したシュートが流れを片側に偏らせていませんか？こぼれる側のスカートが締め付けられていませんか？次に、プーリー、構造、テイクアップ側とリターン側の堆積物を点検してください。横方向の負荷の原因が分かったら、トレーニング用ハードウェアが有効なツールの1つになります。
詳細については、 持ち帰りおよび追跡に関する注記をご覧ください。ベルトは弊社で製造しており、ローラーやその他の部品は認定パートナーを通じて供給可能です。どちらの注文も同じ現場図面を使用してください。
07受領時に確認できる発注書を作成する
最小注文ラインには、幅、定格、カバーが含まれます。このコンベアについては、袋詰め鉱石サンプルとマーキングされた傷跡の写真を追加してください。添付のシートには、最新のライナー作業後に測定された速度、リフト、テイクアップ、プーリー、ピークフィード、ドロップが必要です。入札者には、機械が満杯の状態で開始するかどうかを伝えてください。図面が変更された場合は、古い改訂版を消してください。各見積もりは、同じ物理的なラインと照合できます。
包装を剥がす前にロールのマークを読み取り、ラベルと破損した包装の写真を撮ってください。指定された箇所で幅と両方のカバーを測定します。ロールにアクセスできるうちに端を確認してください。バッチシートをコンベアの資産番号の下に保管してください。ベルトがすでにエンドレスの場合は、リギング作業員がベルトを所定の位置に引き込む前に、ジョイント記録を同じフォルダに入れてください。
| 報告された症状 | ベルトを交換する前にまず確認してください |
|---|---|
| シュート付近の切り込み | 実際の落下、塊の大きさ、軌道、衝撃サポート、突出したライナー |
| カバーが欠落している均一な帯 | スカートまたはクリーナーの接触、捕捉された鉱石、およびベルト経路 |
| リターンローラー上の湿った微粒子 | 洗浄状態、削り取った材料の排出、水分源 |
| 負荷がかかった状態でのみ歩行する | トレーニング用ハードウェアを変更する前のフィード位置と負荷分布 |
| 店は早く開店する | スプライス図面、準備、硬化記録、および動作張力 |
資産履歴には、交換日だけでなく、原因も記載する必要があります。「移送時に切断」「スカート部分の縁が擦れた」「返却時に濡れた状態で持ち帰られた」「ジョイントが開いた」など、証拠があれば日付の横に追記してください。そうすることで、次の購入者は、新しいベルト仕様によって不具合が解消されたのか、それとも単に別の季節を乗り切っただけなのかを判断できます。
08メンテナンスデスクでの質問
厚みのある上部カバーは、鋭利な突起による損傷を修復できますか？
カーカスの上部からより多くのゴムが取り出されます。同じ塊が同じ開口部から落下します。厚みの変更が有益かどうかを判断する前に、古い切断面とシュートのスケッチをテーブルの上に置いてください。
表紙はなくなってしまった。残る模様は何だろうか？
光沢のある帯状の線と、ギザギザの切り込みが複数ある場合、それぞれ異なる状況が分かります。定規を使って両方を撮影してください。端から一定の距離を保っている細い線は、スカートやガイド金具までたどる手がかりになります。
次の巻き取りにはスチールコードを使うべきでしょうか？
まず張力計算と設置済みのプーリーサイズを確認してください。次に衝撃と接続計画を追加します。長距離で高張力のルートではスチールコードが必要になる場合があります。短い移設には布地が適しているかもしれません。どちらもカバーゴムの等級ではありません。
雨天時に追跡精度が低下するのはなぜですか？
クリーナーを通過した湿った微粒子は、リターンロールに巻き取られることがあります。また、積載地点で流れがずれる場合もあります。乾燥状態と湿潤状態の両方で積載済みベルトの写真を撮影し、堆積物と負荷の位置を比較してください。
ベルトと一緒に何が届くはずですか？
注文書と照らし合わせて、マーキングされた構造、寸法、および端部の状態を確認してください。バッチ情報、試験結果、および接合手順書を収集してください。接合部が付属している場合は、その記録を請求してください。すべてのセットをコンベア番号とともに保管してください。
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