シェブロン コンベア ベルトは、キャリング カバーに成形された盛り上がった V 字型パターンを持つゴム ベルトです。この数ミリメートルの余分なゴムが多くの働きをします。供給量が急増するたびに、材料が 25 度の傾斜を登るか、シュートを滑り落ちて戻るかを決定します。私たちはほとんどの週にこれらのパターンを成形しますが、採石場やセメント工場から寄せられる質問は常に同じ 4 つです。どのパターンか、高さはどれくらいか、ベルトの幅はどれかです。そして、スプライスです。ここは盛り上がったゴムがすべての邪魔になる場所です。
このガイドでは、独自の選択作業で使用した数値を使用してこれらの質問に答えます。 3 つの標準的なシェブロン パターンとその実際の寸法。パターンへの傾きのマトリックス。シェブロン、T クリート、ヘリンボーンは実際にどのように異なり、波形の側壁コンベア ベルトが他のオープン パターンに勝る部分はどこでしょうか。次に、ベルトの寿命が 3 年か 3 か月かどうかを決定する現場の問題 (キャリーバック、流出、スプライスの位置ずれ) です。
おそらく朝礼の前にこれを読んでいると思われるので、短いバージョンです。約 16° 未満では、プロファイルがまったく必要になることはほとんどありません。 16° ～ 32° の間では、しこりのサイズに合わせた山形パターンが効果を発揮します。 32° ～ 35° を超える場合、または積荷が濡れていて細かく、自由に流れている場合は、通常、代わりにサイドウォール ベルトを使用するようにお客様を誘導します。それ以外はすべて詳細であり、その詳細については次の 11 セクションで説明します。
01実際にプロファイル ベルトが必要な場合
一般配置図の傾斜角は全体の半分にすぎません。材料を斜面に保持するのは、接触面での角度に対する摩擦によって決まります。乾燥した角張った砕石の静的安息角は約 35°です。清潔で乾燥した 2 層ベルトでは、有効摩擦係数は 0.35 ～ 0.40 の間にあります。これは、およそ 19° ～ 22° の保持角度になります。ベルトを 16° の傾斜に置くと、余裕が生まれます。同じ石で同じベルトを 26 度に押すと、最上層が一度に 1 つのローラーずつ後方に這い始め、最後に荷物全体がシュートに降ろされます。
昨年の春に、500 mm のシェブロン ラインを調べました。紙面上では 22° でしたが、排出シュートの修正後は 27° でした。ベルトはピットではなく、図面から指定されていました。試運転以来誰も測定していませんでした。
プロファイルされたベルトを引用する前に、4 つの質問をします。真の傾斜角。しこりサイズの範囲。素材の表面状態。そして、その構造がまだどのくらいの巻き取り移動量を持っているか。最後の 1 つは、最初の 3 つを合わせたよりも頻繁に人々を捕まえます。シェブロン カバーはプレーン カバーよりも厚くて硬いため、同じ張力でベルトを回転させるには、ベルトの巻き取りストロークを少し長くする必要があります。巻き取りがすでに移動量の 90% に達している場合は、最初に巻き取りを修正すると言います。それからゴムについて話しましょう。
16 度のしきい値とそれが移動する理由
16 度は実際の境界線であり、法則ではありません。材料が乾燥していて送りが安定している場合、その下では通常、滑らかなベルトが負荷を処理します。それを超えると、プロファイルによってコストが発生します。しかし、線は素材とともに動きます。濡れた砂。 6mm以下の石炭微粉。肥料のプリル、砂糖、木材チップなど、誰も問題になるとは予想していませんでした。それらはすべて、滑らかなカバー上を 14° ～ 16° でスライドします。厚さ0.5ミリメートルの水の膜は、利用可能な摩擦をほぼ半分に減らすことができます。私たちは、ベルトが 8 年間問題なく稼働していた工場に足を踏み入れましたが、上流の洗浄工場が稼働した後にベルトが滑り始めました。ベルトは変わらなかった。フィードはそうでした。
そこで、パターンを推奨する前に、現場で 2 つのことを測定します。テールプーリーと排出口の間の最も急なセクションで測定された、水平からの実際の傾斜であり、図面に書かれた平均ではありません。そしてベルト自体の湿気。面倒に聞こえるかもしれませんが、備蓄庫内では乾燥している材料でも、スプレーバーや脱水スクリーンを通過する頃には濡れていることが多いということを覚えておいてください。
滑らかなベルトがまだ安価な場合
プロファイルベルトは無料ではなく、普遍的に優れているわけでもありません。 4 つの状況が私たちを無地のカバーに押し戻します。反転コンベヤは1台です。山形パターンには方向性があるため、後方に走らせると、隆起したゴム製スクープ素材がベルトを運ぶのではなく、ベルトの下に配置されます。ツーウェイ ベルトの場合は、左右対称のヘリンボーンまたはダイヤモンド柄、またはまったく柄がないものをお選びください。ベルトクリーナーも別の問題です。標準的なタングステンチップ付きスクレーパーは山形カバーに追従できません。ブレードはクリートに乗り上げ、その後谷に落ち、ビビリ音を立てて縞模様を残します。分割されたブレードが役に立ちます。回転ブラシも同様です。または、ポリウレタン スクレーパーをさらに後方に取り付けます。
3 番目は容量です。隆起したパターンは谷の断面の一部を食い込むため、異形ベルトは同じ速度で同じ幅の滑らかなベルトよりもおよそ 15 ～ 20% 少ない材料を搬送します。これを無視した購入者は、さらに大きい幅を注文することになり、パターン自体よりも高価になります。 4つ目はプーリーのサイズです。パターンにより局所的な厚みが増すため、プーリーの最小直径は約 1 サイズずつ大きくなり、ヘッドとテールが短いコンベヤではスペースがなくなる可能性があります。
私たちはコンベヤ ベルト メーカー。後からストリップを接着するのではなく、加硫中にカバーにパターンを成形します。したがって、私たちが引用するクリートのジオメトリは、プレスから出荷されたときのジオメトリです。すでに傾斜したラインを走行していて、そのプロファイルが実際に機能しているかどうかについてセカンドオピニオンが必要な場合は、傾斜および滑り止めシェブロン ベルトの選択では、同じ質問の診断面について詳しく説明します。
当社の倉庫で完成したシェブロン ロール: V 字型のクリートがキャリング カバーに成形され、端はきれいに接続できるように四角くトリミングされています。
02シェブロン パターン テーブル: C5、C10、および C15 の寸法
シェブロン パターンは通常、クリートの高さをミリメートル単位で示す C 番号で名前が付けられます。その慣習は普遍的なものではありません。一部のプラントでは、「C10」を注文すると、160 mm ピッチの 10 mm クリートが届きます。別のサプライヤーは 250 mm ピッチで 10 mm クリートを出荷しており、それを同じものと呼んでいます。 2 本のベルト、同じラベル、異なるグリップ。高さ、ベース幅、ピッチという 3 つの数値を個別に見積もるのはこのためです。また、注文確認書には常にお客様のサインを引き出すパターンが記載されているのです。
これが今でも心を痛めるケースです。肥料工場は、短い中心距離に対してタイトな 240 mm ピッチ ドライブ用の C10 シェブロンを購入しました。交換品は 160 mm ピッチ、同じ C10 ラベル、同じ価格で到着しました。クリートが近すぎる。谷は決して水がなくなることはありませんでした。誰かが 2 つの事実を結び付けるまで、このラインは 4 か月間湿ったプリルを運びました。
以下の表は、3 つの標準パターンについて当社が保持している寸法を示しています。値を世界標準としてではなく、当社の標準ツールとして扱います。記載されているベルト幅を超えていないか図面と照らし合わせて確認してください。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>標準の SINOCONVE パターン寸法。幅広のベルト、非標準ピッチ、デュアルパターンのカバーは受注生産です。最終的な形状は承認された図面で確認されます。
C 番号では分からないこと
数値は高さのみを表します。 200 mm ピッチの 10 mm クリートにより、ベルト 1 メートルあたり 5 本の接触線が得られます。同じ 10 mm のクリートを 300 mm ピッチで使用すると、3 つのクリートが得られます。今度は、素材がグリップ間のサポートされていない長いスパンを橋渡しする必要があります。重い塊状鉱石の場合は、塊が互いにかみ合うため、通常はピッチを長くしても問題ありません。乾燥した砂や尿素のプリルの場合はそうではありません。これらはほぼ液体のように動作し、利用可能な最短経路から流れ出ます。お客様から既存のシェブロンベルトがスリップしたと連絡があった場合、私たちは最初にピッチを確認します。高さではありません。
しこりサイズに対するクリートの高さ
実際のルールとして、クリートの高さは最大の一貫した塊の少なくとも 3 分の 1 である必要があり、微粉画分の 95 パーセンタイルを下回ってはなりません。 80 mm の岩の下に 5 mm のクリートを通すと、岩がパターンの上を転がるだけです。 0 ～ 3 mm の砂のベッドで 32 mm のクリートを実行すると、使用できない高さに加えて、より高いパターンにより掃除が難しくなり、プーリーの直径を消費することになります。採石場の平均的な傾斜における 0 ～ 30 mm の混合フィードのスイート スポットは、200 mm ピッチの 10 mm クリートです。これが、当社が出荷する最も一般的な仕様です。
カバーグレードもそれに伴います。耐摩耗性石材では、DIN 22102 グレード Y 以上の耐摩耗性カバーとパターンを組み合わせます。底部カバーは、トラフアイドラー上でベルトを柔軟に保つのに十分な薄さを保っています。 カバー グレードを 1 つだけ在庫しているコンベヤ ベルト サプライヤーは、通常、カバーの寿命とパターンの寿命を交換することになります。それらは同じものではありません。シェブロンは、枝肉がまだ健全なうちは 2 年でぺしゃんこに磨耗します。または、接合部で層が分離し始める間、カバーは端を保持します。
建設はパターンではなく義務に従います。 300 ～ 500 t/h の典型的な傾斜骨材ラインの場合、張力に応じて 3 ～ 5 層の EP ファブリック プライを構築し、クリート ルートの上に 6 mm、下に 2 mm のトップ カバーを付けます。より重い負荷 - 一次破砕玄武岩、ROM 鉱石、高落下高さ - はスチールコード構造に移行します。それはまったく別の家族であり、私たちは個別に取り上げます。既存の産業用コンベヤ ベルトは、1.6 m/s で動作する 4 層 EP1000 です。最小直径が尊重されていれば、プロファイルのアップグレードは通常、同じプーリーでのストレート交換です。
03パターンとクリートの高さの傾き: 選択マトリックス
ほとんどの選択テーブルは角度で止まります。実際には、傾斜、パターン、クリートの高さという 3 つの変数が同時に動きますが、他の 2 つを素材と照合せずに 1 つを修正することはできません。以下のマトリックスは、当社のアプリケーション エンジニアに渡されたバージョンです。適切なスカートボードを備えた合理的に制御された送りと、材料を進行方向のベルト上に置く積載ポイントを前提としています。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>採石場の斜面での作業例
骨材ビジネスの顧客から、傾斜 24°、幅 1,000 mm、洗浄された花崗岩を 0 ～ 30 mm の速度で約 400 t/h で運び、積み込みポイントでベルト上に 1.8 m の高さから落下するものが送られてきました。既存の無地のゴム製コンベア ベルトは、EP400、4 層、6 mm のトップ カバーで、1.6 m/s で動作しました。雨天では素材が滑り戻ってきました。
角度、ピークの塊のサイズ、水分を測定し、マトリックスを歩き回りました。 24 度、湿式、0 ～ 30 mm: 200 mm ピッチの C10。張力の計算ではプロファイルはあまり考慮されないため、ベルトの幅と張力は元のままになりました。クリートの質量により回転重量が若干増加するだけで、それ以上のものはありません。変更されたのは、クリートの根元にかかる曲げ応力を制御下に保つために 1 段階大きくなった最小プーリー直径と、約 18% 引き下げられた容量です。 1,000 mm ベルトで 400 t/h では十分なヘッドルームがありました。幅を変更する必要はありません。
2 つの詳細が、実際の設置と再訪問の違いを生み出しました。まず、ベルトを取り付けて張った状態での巻き取り位置を尋ねました。移動量の 62% で固定されており、より硬いカバーを取り付ける余地が残されていました。次に、工場の既存の単一ブレードの代わりにセグメント化されたウレタン クリーナーを指定しました。これは、1,000 mm に及ぶ十分な幅のブレードでは山形の谷に従うことができないためです。正直なところ、よりクリーンな選択が、乾いた状態で動作するベルトと、何年もリターン側が汚れるベルトとの違いをもたらすことがよくあります。
同じロジックが同じ構造上のドライブに適用されます。私たちは伝動ベルトのメーカーでは、スクリーンやクラッシャー ドライブと同じ停止時に傾斜コンベアも交換されることがよくあります。メカニカル スコープが 1 つのベルトよりも大きい場合は、1 つの注文と 1 つの納期を要求してください。分割すると通常、単価の節約よりも運賃の方が高くなります。
04シェブロン vs T クリート vs ヘリンボーン
3 つのプロファイル ファミリが産業用途を支配しており、人々はそれらを同じ意味で頻繁に引用します。それらは交換可能ではありません。それぞれが異なる問題を解決しており、間違った家族を選択することは、この主題全体の中で最も高価な間違いです。試運転するまでそれはわかりません。
シェブロン — V クリート、または単にプロファイルとも呼ばれる — は、進行方向に点を形成する V 字型のリブです。 V の角度により、材料がベルトの中心に向かって送られ、負荷が端から遠ざけられます。同じ傾斜でも山形ベルトの方がストレートクリートベルトよりも端からこぼれにくいのはこのためです。 T クリートはベルトを横切る真っ直ぐなリブで、通常はより重い部分に接着または成形されます。素材が重くてブロック状の場合、より硬いバイトを与えます。ヘリンボーンはダブル V パターンで、リブが両方向を向いており、中心線に対して対称であるため、ベルトは両方向にグリップします。反転シャトルコンベアでは、3 つのうちの中でヘリンボーンだけが機能します。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>選択が実際に決まる場所
2 つの質問で解決します。ベルトが逆回転することはありますか？ 「はい」の場合、答えはヘリンボーンか何もありません。飼料は塊が 100 mm を超える塊状の地雷材料ですか? 「はい」の場合は、T クリートまたはピッチの長い非常に重いシェブロンです。これは、細かいピッチの V パターンが大きな岩の下に隠れてしまうためです。それ以外はすべて集計線であり、集計線ではシェブロンが勝ちます。安価に購入でき、掃除が簡単で、端からのこぼれも少なくなります。
当社では 3 つのファミリーすべてを同じツーリング ラインに維持しています。これは、プラントが混合フリートを稼働し、1 回の納品を必要とする場合に重要です。 コンベア ベルトの卸売は複数の商社に供給されており、幅が一致する場合、シェブロン、T クリート、ヘリンボーンを同じコンテナで出荷します。これにより、顧客のスペア在庫がシンプルになります。また、1 つのパターン描画がサイト全体に対して有効なままになります。
アプリケーションがプロファイル ベルトではなくクリートの場合、グリップではなく高さを高めるための背の高い成形クリートの場合、バルクハンドリング用のクリート付きコンベヤ ベルトの選択。これは、同じファミリーの背の高い側をカバーします。
05シェブロンと波形サイドウォール: ベルトのタイプを変更する時期
どんな困難なプロジェクトでも、ある時点で議論が変わります。お客様は、より高いクリートを備えたシェブロン ベルトを求めていますが、正直な答えは、どのパターンでも負荷を保持できないというものです。そこで、波形の側壁コンベア ベルトがその役割を引き継ぎます。デザインの種類が異なります。 2 つの波形ゴム壁がベルトの端まで加硫され、その間にクロスクリートが固定され、一連の開いたボックスが形成されます。材料は斜面ではなく箱の中に収まります。そのため、実用的な制限は、適切なシェブロンの取り付けでは約 30° から 35° まで、適切な素材で適切に設計されたサイドウォール ベルトでは最大 90° まで変化します。
当社では、見積もりの前に必ず取引について説明します。サイドウォールベルトは1メートルあたりのコストが高くなります。壁を垂直に保つためのフランジ付きディスクを備えた独自のプーリー設計と、慎重に位置合わせされたトランジションアイドラーが必要です。壁が小さな滑車の上で曲がることができないため、ヘッドとテールの垂直方向のスペースも広くなります。これらは実際のコストです。代わりに購入するのは、戻りストランドにこぼれず、材料が 45° で飛散しない、完全に密閉された断面です。また、シェブロン ベルトでは最初の 1 時間以内に流出してしまうような、細かく濡れた自由流動性の製品も保持できます。
単純な決定ルール
3 つのテストを使用しますが、それらの重みは均等ではありません。まず、角度: 35° 以上、サイドウォール。第二に、材料: 約 10 mm 未満の細かい、湿った、または流体状の側壁、25 度でも。第三に、高さと設置面積です。長くて緩やかなコンベヤーを設置するスペースがないため、傾斜が短いスペースに収まらなければならない場合は、側壁を再度設置します。これにより、より急勾配でより短い建物を建てることができるからです。 3 つのいずれにも当てはまらない場合は、シェブロン ベルトの方が購入、取り付け、接続が簡単です。
マテリアルは常に角度を上回ります。湿った砂を運ぶ 28 度の傾斜にはサイドウォール ベルトが必要です。乾燥した 20 mm の砕石を運ぶ 38 度の傾斜は、多くの場合、C25 シェブロン上で完璧に走行できます。私たちは顧客サイトで、双方向の両方の間違いを見てきました。私たちが最初に相談されるのは、ほとんどの場合、濡れた砂のケースです。
コンベヤ自体の変更点
シェブロン ベルトからサイドウォール ベルトへの移行は、ベルトの交換ではありません。波形の壁がきれいに通過できるサイズのフランジ付きプーリーが必要です。少なくとも頭部に 2 つ、尾部に 1 つあります。側壁ベルトはその長さのほとんどにわたって平らに走行し、負荷を谷ではなくボックスの内側に運ぶため、谷のない場所でベルトをサポートするサイドローラーアイドラーが必要です。積み込みポイントは、材料が壁の上ではなく箱の内側に着地するように配置する必要があります。また、壁とクロスクリートにより、通常の位置ではリターン側スクレーパーを使用できないため、別のクリーニング方法が必要になります。
コンベア ベルトの販売代理店では、間違ったベルトを交換するよりも、正しいベルトを 1 つ販売したいと考えているため、価格について話し合う前にレイアウト図を求めています。たとえサイドウォール オプションの単価が高くても、シェブロン ベルトで十分であるなら、私たちはそう言います。私たちのサイドウォール コンベア ベルトの範囲は、一致するクリート ピッチで 40 mm ～ 120 mm の壁の高さをカバーし、波形サイドウォール コンベア ベルト ガイドでは、壁の高さとクリート ピッチの選択について詳しく説明します。
06港湾およびバルクターミナルの輸送
港のコンベヤーは採石場のインクラインとは異なる任務であり、その違いはトン数ではありません。それは素材の組み合わせと天候です。同じバースから微粉鉄鉱石、石炭、肥料、穀物、クリンカーを扱うターミナルでは、1 週間に 5 つの異なる製品に対して同じベルト システムが稼働します。乾燥していて埃っぽい状態で届くものもあります。船倉から濡れて出てくる人もいます。また、一部の石油コークスは、研磨性があり、油っぽく、同時に細かいものもあります。それが、プロファイルされたベルトが利益を得る、またはメンテナンスの負担になる環境です。
2 つのアプリケーションが優勢です。 1 つ目は、造船機や荷降ろし機のブームとトランスファー コンベヤです。ベルトが急な角度で短距離を走行し、スリップすると資材が港に落下することになります。 2 つ目は、ヤードコンベアとスタッカーの間のストックヤードの傾斜で、利用可能な設置面積に合わせて 18° ～ 26° で構築されることがよくあります。どちらの場合も、ベルトの幅は通常 1,200 mm ～ 1,800 mm で、張力が高いため、プロファイルは軽いカーカスではなく重いカーカスに成形する必要があります。これは、ほとんどの引用文が間違っている部分です。
傾斜した山形ベルト上の伝達ポイント: V パターンが荷重を集中させ、最も急なセクションでも荷重を保持します。
港湾勤務に関して別途指定するもの
採石場ベルトと比較して 3 つの変更点。塩気、油痕、微細な研磨鉱石が初日からカバーを攻撃するため、カバーのグレードが上がります。通常、トップ カバーは最小 6 mm、積載セクションでは 8 mm の耐摩耗性カバーを指定します。同じ理由で層数が増えます。積載されたストックヤードの傾斜はフルベルトに対して開始されるため、張力の計算は走行条件ではなく開始条件に対してチェックされます。また、端子の素材が濡れてベタベタすることが多く、ピッチが狭いとクリート間の微細物が埋まり、排水が停止するため、パターンのピッチも上がります。
端末は、エンジニアリング コンサルタントによって作成された仕様に反して、大量に購入される傾向もあります。その仕様は通常、DIN 22102 または同等の AS または SANS 規格に基づいて作成され、カバーグレードと公差クラスに名前が付けられます。端子調達チームに対する私たちのアドバイスは、パターンの高さとピッチの 3 行を追加することです。パターンで許容される最小プーリー直径。そして予想されるスプライス方法。これら 3 行がなければ、2 つのサプライヤーが「C10 シェブロン」を引用して、まったく同じ動作をしないベルトを納品する可能性があります。
端子工事用に自社工場で製作しておりますが、その理由はトレーサビリティーにあります。 コンベア ベルト工場には、ファブリック カーカス用に 8 本、スチール コード用に 2 本の計 10 本の生産ラインがあり、カーカスの製造からパターン成形、最終検査まで 1 つのラインで港湾プロジェクトを実行できます。これは、検査官がカレンダー加工されたプライ、完成したベルト、およびテストレポートで同じバッチ番号を確認したい場合に重要です。
ベルト周りのドライブ
滑車の後ろにあるものについては言う価値があります。ポートコンベヤには大きな駆動装置があり、これらの駆動装置は通常、コンベヤベルト自体ではなく、V ベルトまたはマルチリブベルトセット上で動作します。インクライン ベルトを交換する端末は、多くの場合、同じマシン上のドライブ パッケージのベルトも張り替えます。私たちはV ベルト メーカーであると同時にベルト サプライヤーでもあるため、ブーム コンベアの注文が混合注文になることがよくあります。ドライブとローラー用の巻き付けられた V ベルト。傾斜セクションのパターン図。
この組み合わせは思っている以上に便利です。ドライブ ベルトとコンベア ベルトは異なるクロックで故障します。両方を店内に保管するメンテナンス プランナーは、ギアボックス ドライブ用の 40 ドルのベルトを待って、高価なコンベア ベルトが 1 週間アイドル状態にあるという典型的な状況を回避します。
07プロファイル ベルトの接合: 位置合わせと加硫
プレーン ベルト スプライスでは、プライを揃えて張力を維持する必要があります。プロファイルされたスプライスはこれを行う必要があり、またパターンが接合部全体で継続するようにする必要があります。柄合わせを間違えるとベルトの端が足りなくなってしまいます。プーリー上を漂い、クリートは生涯にわたって不均一に摩耗します。まさにその理由から、1,200 mm シェブロン ベルトが 4 か月後に戻ってきました。スプライスは 2 ピッチ離れており、ジョイントは 1 回転するたびにスカートのゴムの中に横に進入していきました。
受け入れられる方法は 2 つあります。 1 つ目は、クリートが両端でカットバックされた段階的なスプライスです。これにより、パターンは短いプレーン セクションでジョイントの両側できれいに止まります。これは、幅の狭いベルトやパターン金型を使用しないサイト スプライシングの標準的な方法です。 2 つ目は、接合パターンです。このパターンでは、クリート間に接合部が作成され、パターンは一致する金型またはコールドボンド修理キットを使用して加硫後に復元されるため、パターンは接合部全体で連続しています。これは、長いベルト、パターンのギャップがあってはいけないベルト、およびギャップによって実際の能力の低下が生じる約 1,400 mm より広いベルトに使用します。うまくいかない方法は、プレーン スプライスを山形のカバーに真っすぐ突き合わせる方法です。私たちはそれが試されたのを見てきました。
当社の技術者が行う手順を段階的に説明
ベルトの両端のスプライス中心に印を付けます。ベルトの端が直角にカットされることはほとんどなく、トリミングされた端よりも繰り返しのパターンの方がはるかに優れた基準となるため、決してベルトの端からではなく、クリートから測定してください。層数に合わせてステップを切ります。3 層ベルトの場合は 3 ステップ、4 層ベルトの場合は 4 ステップ、それぞれのステップがジョイントを形成するのに十分な長さになります。重負荷の場合は、1 層あたり少なくとも 200 mm まで加工します。現場で失敗する短いジョイントよりも、250 mm でプレス時間を長くする方が望ましいと考えています。
次に位置を合わせ、パターン上に位置を合わせます。両端を合わせて、4 か所のストリング ラインで全幅のクリート ラインを確認します。 2つではありません。ツイストベルトなら2つのポイントを満たせます。ゴムが明るくなるまでステップ表面を研磨し、ブラシや掃除機でほこりを取り除き、セメントを塗布して完全に洗い流します。この手順を急ぐことは、スプライスが早期に開いてしまう最も一般的な原因です。次に、未硬化のカバー ストリップを配置し、プレスを閉じて硬化サイクルを実行します。
パラメータとパターンの問題を解決する
硬化温度と硬化時間はゴムコンパウンドとジョイントの厚さに依存し、パターンによりクリートの高さだけプレーン スプライスよりもジョイントが厚くなります。 15 mm C15 クリートでは、これは熱経路の大幅な増加です。標準パターンのコンパウンドに関する当社独自の硬化データは、コンパウンドのデータシートに従う滞留時間でプラテンで約 145°C ～ 150°C で実行され、ベルトを使用してバッチの特定の曲線を常に提供します。プロファイルベルトではプレーンベルトのカーブを使用しないでください。ジョイントは表面では硬化しているように見えますが、クリートの根元では硬化が不十分であり、まさにそこが破損する場所です。
印刷機が開いた後の 3 つの実際的なチェック。まずパターンです。クリートを上げた状態でベルトに沿って見て、V ポイントがジョイント全体で一直線に並んでいることを確認します。第二に、硬度: ジョイント全体のデュロメーター測定値は、親ベルト カバーの数点以内に収まる必要があります。第三に、エッジ: 関節の両端に沿って手を動かし、一歩を感じます。 0.5 ミリメートル以上の段差であれば、1 週間以内にスカートのゴムが見つかるでしょう。
当社のワークショップではなく現場で接合する場合は、ベルト端ではなくクリートからのパターン寸法を送信し、層の構造とカバーのグレードをお知らせください。パターン図、工程レイアウト、硬化スケジュールをベルトと一緒にお送りします。フィールド スプライシングは、ジオメトリが事前にわかっている場合には完全に実用的です。技術者がベルトをすでに構造物に掛けた状態で初めてパターンを測定する場合、費用が高くなります。
08キャリーバック、こぼれ、ベルトのクリーニング
キャリーバックは、プロファイルされたベルトに対する遅い税金です。材料はカバーに張り付き、ヘッドプーリーに乗り、望まない場所に落ちます。通常は、クリアランスが狭く、誰もシャベルで到達できない斜面の下にあります。平ベルトの場合はスクレーパーで修正します。シェブロン ベルトではスクレーパーがパターンに従うことができないため、修正は別の設計にする必要があり、試運転後ではなくベルトと同時に行う必要があります。
発送前に完成したシェブロン ラバー ベルトを巻きます。底部のカバーは滑らかなままなので、清掃員やアイドラーは予測どおりに動作します。
キャリーバックの実際の発生源
私たちの経験上、本当の原因であることが判明する頻度が高い順に 4 つのソースを示します。湿った微粒子はパターンの谷に入り込むほど小さく、こすり落とすことはできません。サイズが小さいヘッド プーリーでは、ベルトが負荷を解放するのに十分なカーブを開くことができません。材料を高速でベルトに乗せ、微粒子をカバー内に圧縮させるローディング ポイント。最も頻繁に起こるのは、磨耗したカバーの表面が失われ、機械的に微粉を掴んでしまうことです。
答えが「より良いスクレーパーを購入する」ということになることはほとんどないため、この順序は重要です。フィードが湿っていて、製品が 5 mm 未満の場合、どのクリーナーでもベルトをきれいに保つことはできません。修正は上流にあります。より優れた移送シュート、または粗い材料の下に細かい粒子を配置するドリブルシュート。プロセスが許可する場合の脱水ステップ。私たちは、プラントが 1 年間でシュートの改修にかかる費用よりも多くの費用をよりクリーンなハードウェアに費やしているにもかかわらず、流出によって同じトン数が失われているのを観察してきました。
パターンで機能するよりクリーンなオプション
3 つの構成が機能します。セグメント化されたプライマリ クリーナー。各セグメントはクリート間のベルトに追従するのに十分な幅があり、パターン上で浮くようにバネ仕掛けのアームに取り付けられています。小型モーターまたはリターンプーリーから駆動される回転ブラシ。プロファイルに従う必要なく谷を掃きます。また、復路でベルトが平らになる位置に二次クリーナーが配置され、一次クリーナーが見逃したものを拾います。
機能しないのは、幅の広い単一のブレードです。プラウでも、平ベルト用に調整されたカウンターウェイト付きスクレーパーでもありません。クリーナーの代わりにゴム製のラグ付きローラーを使用することは、付着力がほとんどない粗い材料の場合には適切な代替手段ですが、濡れた細かい材料には役に立ちません。
こぼれとエッジの制御
傾斜面での流出は 3 か所から発生します。積載ポイントでは、スカートボードシールが無地のカバーよりも高いパターンに対応する必要があります。スカートのゴムはクリートを通過するように設定する必要があるため、微粉が通過できる隙間が残ります。斜面自体では、ベルトが追従していないか、送りが中心からずれているために荷重が片側に移動します。そして放出では、荷重がわずかに異なる放出ジオメトリを持つパターン化された表面を離れると、軌道が変化します。
私たちの標準的な答えは退屈で効果的です。幅広のスカートゴムと長めの摩耗ストリップ。調整可能な供給シュートにより、オペレータは荷物を中心に置くことができます。ベルトが傾斜部に入る部分の少量のサイドガイド。スカートのゴムが硬すぎると、エッジのクリートが摩耗して隙間がさらに開いてしまうため、現場で最もよく見つかる単一の欠陥です。より柔らかいコンパウンド、より長いストリップ、シャットダウンのたびにチェックとリセットが行われます。
プロファイルのある傾斜ラインでチェックする価値のあるもう 1 つの点は、リターン ストランドです。戻り走行時にパターンが下を向いていると、クリートの頂点でのみリターン ローラーがこすれる可能性があり、ベルトが磨耗して大きな騒音が発生します。滑らかな側面をサポートするようにリターンアイドラーを設計すれば、問題は解決します。これはレイアウトの決定であり、図面の段階で決定される場合には費用はかかりません。このことについては、コンベヤ ローラーのインクライン プロジェクトに続く引用。
09選択チェックリストと RFQ の書き方
私たちが目にする高額な間違いのほとんどは、「シェブロン ベルト、1,000 mm、30 メートルが必要です。」という 1 行の問い合わせから始まります。そのメッセージを正確に引用することはできず、それを引用するサプライヤーは推測を含んでいます。以下はお客様に記入をお願いするチェックリストで、その後に最初のパスで確定価格と図面を得る短い RFQ フォーマットが続きます。
9 項目のチェックリスト
水平から測定した最も急なセクションの傾斜角度。材料の種類、塊サイズの範囲、かさ密度。通常運転時および最も雨の多い季節における水分含有量。 1 時間あたりのトン数で表される必要な容量と、それが平均かピークか。ベルト幅、構造上固定か変更可能か。中心距離とプーリの数。プーリーの直径、特にライン上の最小プーリーの直径。ドライブ データ: モーター出力とベルト速度、およびベルトに負荷がかかり始めたかどうか。ストロークに余裕のあるテークアップタイプ。
これら 9 つに答えると、ほぼ算術的に選択されます。角度は家族に与えます。塊のサイズと水分がパターンの高さとピッチを決定します。容量と幅はカーカスを確認し、プーリーの直径は選択したパターンがカーカスの周りで曲がることができるかどうかを確認します。張力の計算は最初ではなく最後に行われ、図面を発行する前に社内で常に実行されます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>完全な 9 ポイントのリクエストにより、通常 2 営業日以内に確定価格とパターン図が返されます。
商業条件なので、驚くようなことはありません
コンベア ベルトの通常の最小長は、タイプおよび仕様ごとに約 50 メートルです。標準リードタイムは注文確認から約 30 日ですが、故障状況の場合はファーストレーンで 15 ～ 20 日、サンプルの場合は 2 ～ 5 日かかります。お支払いは通常、T/T による発送前に残高の 30% をデポジットとして支払うか、大量注文の場合は信用状で行われます。印刷ロゴや標準以外の幅など、OEM および ODM 作業をサポートします。すべての出荷にはテストレポートが付属します。
そのテストレポートは形式的なものではありません。入荷したゴムと生地のレオロジー特性と引張強度をテストします。カレンダー加工とスキム張力は生産中に監視され、最終的には仕上がり寸法と外観がチェックされ、ラボでは摩耗、接着、引張試験が実行されます。お客様の仕様に DIN 22102、ISO、RMA、AS 1332、BS、または SANS 要件が指定されている場合、当社はその規格に照らして引用し、それに照らした結果を記録します。
最も早い方法は、レイアウト スケッチとともに 9 つのポイントを当社のエンジニアリング デスク (お問い合わせページ、または完全な製品カタログをご覧ください。傾斜が急で素材が濡れている場合は、急峻なバルクハンドリングにおけるシェブロン ベルトを確認し、採石場および急角度搬送用の耐摩耗性ベルト。
10よくある質問: シェブロン コンベヤ ベルト
実際にどの程度の傾斜でシェブロン ベルトが必要ですか?
乾燥した粗い素材の場合は約 16 度以上、湿った素材や細かい素材の場合は 14 度以上。これらは動作しきい値であり、ルールではありません。水分、微粉含有量、塊の形状はすべて限界を左右するため、絞り角度を信頼するのではなく、ベルトが素材に対して生成する可能性のある摩擦を確認します。傾斜が 12 度で、フィードが 0 ～ 40 mm の乾いた石の場合は、滑らかなベルトで問題ありません。しかも安い。
山形ベルトは反転コンベア上で走行できますか?
いいえ、単一方向のシェブロンではありません。パターンは一方向を向いており、逆方向に実行すると、リブが荷重に対して機能します。反転コンベアまたはシャトル コンベアの場合は、中心線に対して対称なヘリンボーン パターンまたはダイヤモンド パターンを選択するか、容量の損失を受け入れて無地のカバーを使用します。
濡れた上質な素材にシェブロンまたはサイドウォール ベルトを使用しますか?
ほとんどの場合、側壁。製品が約 10 mm 未満で濡れていると、液体に近い挙動を示し、開いたパターンを回避します。波形のサイドウォールベルトが壁とクロスクリートの間のボックスに荷重を包み込むため、滑るものはありません。ベルトの価格が高く、コンベヤにはフランジ付きプーリーとより慎重な移行ジオメトリが必要です。
シェブロン ベルトはどのように接合しますか?
パターンが両側で切り取られた段付きスプライス、または一致する金型で加硫後に接合部が復元されるスプライス パターンのいずれか。ベルト端ではなくクリートラインに合わせて、幅方向4箇所のストリングラインで確認します。硬化時間はコンパウンドとジョイントの厚さに従います。これはプレーン スプライスよりもクリートの高さの分だけ大きいため、プレーン ベルトの硬化曲線は適用されません。
標準のベルト スクレーパーでシェブロン カバーを掃除できますか?
幅広のブレード 1 枚ではそれができません。クリートを乗り越えて谷に落ち、縞模様が残り、ベルトに対してガタガタ音を立てます。バネ仕掛けのアームを備えたセグメント化されたクリーナー、または回転ブラシを使用します。フラットリターンランの二次クリーナーも役立ちます。素材が細かくて濡れている場合、ベルトをきれいに保つクリーナーはなく、修正は搬送シュートの上流にあります。
最低注文数、リードタイム、支払い条件はどれくらいですか?
コンベア ベルトの場合、タイプおよび仕様ごとに最小長は約 50 メートルです。標準リードタイムは注文確認から約 30 日、緊急の故障注文の場合は 15 ～ 20 日、サンプルの場合は 2 ～ 5 日です。お支払いは通常、T/T または信用状による出荷前に残高の 30 パーセントをデポジットします。カスタム幅やクリートピッチは日常的であり、標準外のカバーグレードも同様です。すべての出荷にはテストレポートが付属します。
11必要な関連製品
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>当社の主なプロファイル ベルト範囲: C5、C10、C15 およびハイ パターン、EP またはスチール コード カーカスで成形。
一般的なばら積み貨物向けの耐摩耗性、耐熱性、耐油性、難燃性グレードのスムース カバー ベルト。
ポリエステルナイロン カーカス、EP100 ～ EP500、傾斜骨材および石炭ラインの主力製品です。
35 度を超える傾斜や、細かい、濡れた、または流体状の製品用の密閉型断面ベルト。
長い陸上ライン、一次破砕および港湾での重労働用の高張力ベルト。
傾斜コンベアの後ろにあるドライブ パッケージ用のラップド、コグド、マルチリブ ベルト。
価格や図面が必要ですか? 9 つの選択ポイントを お問い合わせページから sales@sinoconve.com にアクセスするか、完全な製品カタログおよび当社の工場概要。
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