
開通ステーションでは、ベルト面を見る前にサイドスカートの下側を確認してください。液だれは、上部にほとんど残さずにリターンランまで達することがあります。交換指示書の最初の質問は、その液体がどこから来たのか、そして2番目の質問は、その液体が本来どこに排出されるべきだったのか、ということです。
01ウェットポジションから開始
2種類の一般的なバッテリーの流れには、そのシート上で異なる注記が必要です。図の左側には、鉛蓄電池ブレーカーの横に「硫酸、鉛固体」と記入します。OSHA によるそのステーションの説明は、安全ファイルに保管されます。リチウムイオン電池のページには、 EPAのリサイクルガイダンスがセル取り扱い手順の横に添付されており、そこでチームは可燃性電解液と損傷したパックを記録します。これらの流れは別々の列に記入してください。「バッテリー」という単語だけでは、危険が隠されてしまいます。
工程オペレーターと図面を見ながらライン上を歩きましょう。各ベルトで、ケースの状態と最も近い回収トレイの中身を書き留めてください。移送直後の汚れは、前の機械から付着した可能性があります。洗浄剤のラベルも同じ会議に持参してください。洗浄剤は製品よりも頻繁にベルトに接触するかもしれません。そうすれば、供給業者は実際の洗浄液とラベル、接合材を照合できます。
鉛蓄電池の開栓ステーションでは、トレイをたどって出口まで確認します。巻き取り装置の下に染みが見つかりましたが、これは前回のバッチ処理中にトレイが満杯になったことに由来するものです。リチウムイオン電池のラインでは、洗浄計画は現場のプロセスおよびEHSチームの管轄です。ベルトコンベアの図面にノズルを追加する前に、彼らの承認済みの手順を確認することをお勧めします。
02物質が変化する場所
ベルトを投入口から排出口まで番号を振ってください。最初のシュートでは、衝撃を受けたケースやひび割れたケースに注意してください。開封済みケースの移送口では、濡れた縁を丸で囲んでください。排出口では、リターンクリーナーのハウジングに沿って指をこすってください。そこに付着している黒い残留物は、すでにプーリーを一周しています。この番号付きリストの他に、 リサイクル工場のレイアウト図とリサイクルコンベアシステムの図面も参考にしてください。
| セグメント | 散歩中にこれを見てください | ベルトと装備に関する質問 |
|---|---|---|
| バッテリー全体またはモジュール | シュート下部のハウジングが破損。ストリップの1つに衝撃痕あり。 | 投下は支援されているのか、また、損傷したユニットは通常の供給から除外されているのか。 |
| 鉛蓄電池のケースを開封しました | スカート、エッジ、またはテイクアウト部分に酸を含む滴が垂れる | 液体はどこで捕捉されるのか、また、カバー、エッジ、接合部は液体と互換性があるのか? |
| 加工された破片または黒い塊 | 退去時および帰国時の罰金 | カバーは残留物を排出する際に、それを尾部に持ち帰らないようにできますか? |
| 軽度の仕分けまたは梱包移送 | 前の流れからの残留物 | 工場で実際に採用されている方法で、ベルトを洗浄することは可能ですか? |
投入口では、化学薬品がベルトに接触する前に、落下によってケースが損傷する可能性があります。シュートの縁と衝撃点のサポートを確認してください。傾斜面にクリートが必要な場合は、代表的なケースまたはモジュールをレイアウトレビューに持参してください。ロールバックを防ぐ形状は、扱いにくい荷物を引っ掛けたり押しつぶしたりする可能性もあります。 リサイクルライン用のクリート付きベルトとインパクトローラーローディングガイドは、これらの機械的な選択肢に対応しています。
開通ステーションが稼働したら、次の移送ステーションの下で写真を撮ります。左端のストライプは、スカートギャップまで上流へ進むように指示しています。ラインが停止している間に、トレイの排出口を確認します。混合電子スクラップは、この写真に金属の端や破損したパッケージを追加します。 電子廃棄物ベルトの記事では、これらの積荷を扱います。

03ダメージを地図として利用する
故障したベルト部分は、位置をマークした状態で保管してください。シュートの下に広範囲に摩耗した箇所がある場合は、ドロップとサポートの点検箇所を特定してください。湿ったエッジ付近に局所的な剥離がある場合は、トレイ、エッジシール、プライボンドの点検箇所を特定してください。スクレーパーの下に研磨された線がある場合は、ブレードの設定を確認してください。メンテナンス担当者が堆積物を除去する前に、これらの痕跡を写真に撮ってください。残留物から、どの転写が原因かを特定できる場合があります。
カバーサンプルは液体に耐えることができますが、切り込みを入れると下の生地が露出します。お問い合わせの際には、上部と下部のカバーコードを別々の欄に記入し、露出したすべての端に印を付けます。 酸性およびアルカリ性ベルトの範囲は、構造の初期リストです。サンプルバッグには、液体の種類と濃度を記入します。温度と滞留時間は、その横にある耐薬品性ベルトガイドの印刷物に記載します。
剥離したプライについては、不良サンプルを「ウェットエッジ」、もう1つのサンプルを「健全」とラベル付けします。検査機関は両方のサンプルを確認した後、接着試験を選択できます。私は古いスプライス記録を保管しておきます。現場接合部には独自のゴムバッチが使用されている場合があります。機械の下の水たまりは、別のメンテナンス項目として記録されます。
04ザ・ジョイントには独自の記録がある
継ぎ目の縁が盛り上がっている場合は、ベルトが停止するまで見落としやすいので注意が必要です。ライトを当てて、段差部分に黒い残留物が付着していないか確認してください。角が持ち上がっていたり、端に布地が見えている箇所がないか確認しましょう。これらの兆候は、他の部分の搬送カバーがしっかりしていても重要です。この点検は、最初の洗浄サイクル後、現場の隔離手順に従ってガードを開けた状態で行ってください。
スプライスシートには、どちらの端がリード線になっているか、誰が手順を準備したか、消耗品のバッチ、加硫接合部の加硫記録が記載されている必要があります。図面の湿潤状態と比較してください。 接合方法ガイドとスプライス破損ガイドは、シャットダウン会議で役立ちます。作業員が古いベルトを切断する前に、提案されているタイガムの化学的適合性データを入手してください。
| 接合部または縁部のディテール | 検証すべき証拠 | 調達措置 |
|---|---|---|
| 加硫接合 | 段差の浮き、隙間、濡れた線、または接着不良 | 手順、適合材料、および受入記録を明記する。 |
| 冷間接着接合 | 湿った下地表面または不完全な硬化 | 共同供給業者に現場条件の制限値を尋ね、記録する。 |
| 機械式締結具 | 穴の部分に濡れた布地、緩んだ金属または腐食した金属 | 一時使用許可、各種許可、および撤去日を確認してください。 |
| 切り口 | 糸が飛び出している、または染みが内側に広がっている | シールの詳細を承認済みの図面と比較してください。 |
店舗によっては、故障時のファスナーキットを用意している場合があります。ここで使用する前に、ファスナーをクリーナーと最小のプーリーに当ててください。突起があるとどちらかが詰まる可能性があります。穴からは布地に液体が浸入する可能性もあります。 スプライスとファスナーの比較は、取り付け業者がその選択を記録するのに役立ちます。以前の接合部が同じ湿った場所で破損した場合は、修理カードに排水作業も記載する必要があります。

05ベルトの上と下を見る
OSHAのコンベア取り扱いに関するページは、工場の鉛曝露ファイルと一緒に保管してください。ベルトの点検では、戻りストランドの真上の鋼材を確認してください。囲いの屋根からの滴りやトレイの隙間から、目に見えるこぼれが除去された後でも、下部カバーが濡れることがあります。
現場隔離手順に従って機械を停止し、排出後の最初の戻りローラーを確認してください。そこに湿った粉の輪があると、ローラーの直径が変わってベルトが横方向に引っ張られることがあります。すべての黒い皮膜を「酸性」と決めつけるのではなく、堆積物のサンプルを袋に入れて現場の分析に回してください。堆積物には、プロセス固形物、洗浄残渣、または摩耗粉が含まれている可能性があります。 戻り側洗浄ガイドは、持ち帰り方式の場合に役立ちます。
ローラーの仕様は、ベルトの注文書と併せて部品表に記載してください。SINOCONVEのベルトレポートと認定ローラーパートナーのレポートは、それぞれ別の封筒に入れてください。粉塵の多い搬送時には、パートナーのシールの詳細を密閉されたローラーガイドと比較してください。洗浄場では、シェルを耐腐食性ローラーガイドと比較してください。フレーム図面を承認する前に、通路からクリーナーの調整を試してください。
06洗浄水の流れを追う
私は洗浄ベイに立って、1回の完全な洗浄を行います。最初の滴はベルトの端からトレイに落ちるかもしれません。2番目の滴はエンドプレートから漏れてリターンに落ちるかもしれません。テイクアップの下の濡れた部分は、図面の修正となり、その場所と写真が別途あります。工場のEHSチームが、汚染された液体の収集と処理方法を決定します。リチウムイオンステーションは、EHSのレビューを受けたそのプロセスチームから洗浄指示を受けます。鉛蓄電池の図面に示されているホースの配置をそのまま引き継ぐことはできません。
| 清掃後の観察ルート | 確認すべき事項 | 最初のデザイン対応 |
|---|---|---|
| 液体はクリートまたはプロファイル内に留まります | 滞留時間とポケットに詰まった材料 | 清掃テストを実施し、滑らかな湿潤部分を考慮する。 |
| 滴が接合部またはベルトの端を横切る | 噴霧方向とエッジの状態 | 洗浄ポイントを移動または遮蔽し、ジョイントを確認します。 |
| 流出水はリターンベルトに到達する | トレイの位置とローラーの汚染 | 移送時に液体を回収し、底面を検査する |
| フレームの下に水たまりができる | 床面落下と集荷場所 | 工場のEHSチームと連携して適切な排水を行う |
提案されたベルトを工場の実際の洗浄手順でテストし、乾燥後と次のシフト後に点検します。光沢のある濡れた表面は、後から端に現れる堆積物を隠してしまう可能性があります。 コンベア洗浄システムと洗浄方法ガイドは、機器の選択肢をカバーします。どちらも、排水経路の図面に代わるものではありません。

07ロールの追跡を可能にする
供給業者には、ベルト位置ごとに1枚のシートを送付してください。シートには、バッテリーの流れ、材料の状態、電解液または洗浄剤の種類、測定温度、接触時間、露出面、プーリー径、速度、張力、傾斜、および以前のベルトの故障の証拠を含めてください。入札者には、カバーコンパウンドとその適合性の根拠を特定するよう依頼してください。カーカス評価はコンベヤの計算に従う必要があります。追加のプライでは、漏れているトレイを修理することはできません。
| RFQアイテム | サプライヤーからのリクエストへの回答 | 小切手を受け取る |
|---|---|---|
| 上部と下部のカバー | 化合物コード、厚さ、および規定の暴露限界 | ロールマーキングと建設記録 |
| 本体と合板の接着 | 構造および適用可能な試験方法 | バッチリンクされたレポートと順序付けられたディメンション |
| エッジとスプライス | シールの詳細、接合材料、方法、および作業員 | エッジの目視確認と接合記録 |
| 清掃時の露出 | 化学物質名、濃度、接触条件およびすすぎ条件 | 提供されたビルドの互換性に関する声明 |
| 保管および取り扱い | 包装および保管条件 | 受領時の包装状態とコイル識別情報 |
入荷処理は簡単な手順で行います。まずコイルのIDを確認し、梱包の損傷箇所を記録してから、包装を開封します。サンプル採取箇所は必ず測定シートに記録してください。端部の欠陥については、ロール上の位置を示す必要があり、単なる拡大写真だけでは不十分です。
コストシートには、合同作業員の行と生産損失の行が別々に用意されています。また、各切り替え時に残留物を除去するのに要した時間も入力します。同じ湿式巻き取り装置で2回目の故障が発生した場合は、ベルトの修理費用を含めて排水管の修理費用を見積もる必要があります。 製品カタログには候補が示されていますが、古いサンプルとゾーン図によって選択肢が絞り込まれます。
ベルトウォークからの8つの質問
吸気系とオープンケースの配管は、予備部品を共有できますか?
まず、プーリーのサイズと吸気ベルトへの垂れ下がり具合を、ケースを開けた状態でのベルトの濡れ具合と比較してください。共通のスペアパーツを使用する場合は、両方の図面に基づいて承認を得る必要があります。注文書に記載されている幅が同じだからといって、それで解決するわけではありません。
当社のリチウムイオン電池製品には、「耐酸性」という表示は適用されますか?
試験対象となった液体について確認してください。汎用ラベルを受け入れる前に、接合材料を含め、プロセスデータと洗浄剤の識別情報を供給業者に送付してください。各工程には、実際の化学物質在庫を使用してください。
上部カバーは問題なさそうです。なぜ接合部が浮き上がっているのでしょうか?
接合部を分離した後、光の下で接合部の段差と端をよく観察してください。濡れた接合部や露出した布地がある場合は、その部分からサンプルを採取する必要があります。健全な素材や接合部の記録と比較してください。カバーの硬度チェックだけでは、下の接着状態についてはほとんど分かりません。
店舗は、その緊急用留め具キットを使用できますか?
現場の仮設修理手順、最小プーリー、スクレーパー、および湿潤区域と照らし合わせて確認してください。金属の仕様、露出した穴、および恒久的な接合の日付を記録してください。キットが入手可能だからといって、必ずしも取り付けが承認されるわけではありません。
洗浄間隔が間違っていると判断できるのはなぜですか?
洗浄前に固まった堆積物がないか、洗浄後に返却物に液体が残っていないかを確認してください。2枚の写真に日付を記入し、洗浄記録と一緒に保管してください。排水図は処理工程を経て、EHS(環境・安全・衛生)レビューを受けます。
ロール紙が届きました。テストシートはどこですか?
マーキング済みのロール、梱包リスト、化合物の名称、該当するバッチレポート、および接合図面はまとめて保管してください。梱包を解く前に、出荷マークを写真に撮ってください。接合が完了したら、作業員と硬化記録を同じファイルに追加してください。








