金曜日の清掃シートには「清掃済み」と記載されている。月曜日の最初の巡回で、戻り口の下に白い隆起が見つかり、袋詰め作業員が飼料から硬いチップを取り除いていた。チップをステーション番号と発見時刻とともに保存しておく。チップは崩れて灰になるか？中心部が湿っているか？答えによって、次に検査する内容が変わる。ゴム摩耗図では、濡れたシュートの縁を見つけることはできない。
伝票にはソーダ灰と記載されていても、2種類のソーダ灰は性質が大きく異なる場合があります。高密度のソーダ灰は粒状感があり、低密度のソーダ灰はサンプリングトレイに細かい粉末が多く残ります。 ソルベイ社は、高密度のソーダ灰をガラス製造に適した、粉塵の少ない形態と説明しています。週末の作業終了後、伝票に記載された名称に頼るのではなく、塔を開けて2種類のソーダ灰を直接比較してください。その観察結果をベルトコンベアの問い合わせに添付してください。
01.カバーを選ぶ前に、湿気の出る場所を確認してください。
プラント図面を手に、供給口から排出口に向かって歩いてください。緩んだ灰が固まり始める最初の箇所に印を付けてください。ホッパーは緩んでいるものの、2番目の移送口の壁には皮膜ができているかもしれません。あるいは、排出口はきれいで、排出口に硬い輪ができているかもしれません。近くのドアやアイドラーステーションも写真に写してください。ラベルのないクローズアップ写真が1枚あるだけで、問題箇所を見失ってしまう可能性があります。
染みの上を見てください。屋根の継ぎ目に雨が降ったのでしょうか？洗浄場を越えて飛散した水しぶきでしょうか？冷たい鉄壁でしょうか？点検口から空気が吸い込まれたのでしょうか？これらの可能性を区別して考えてください。壁が冷たいと思われる場合は、灰の感触から推測するよりも、表面温度計と周囲の空気の温度を測定する方が確実です。壁がきれいな日に同じ測定値を取得してください。比較することで、結露が発生しているかどうかを判断できます。
供給地点で少量の粉末を、疑わしい箇所で少量のクラストを採取します。両方とも密封します。ラベルには「供給、09:10」と「タワー2、36時間停止後」と記載するか、その日の実際の詳細を記載します。次の停止の前後にクラストを検査します。質感が変化する場合は、ベルトが停止している間にその箇所に空気や水が到達していないか確認します。ラベル付きのサンプルが2つあれば、ベルト供給業者は作業を進めることができます。「ベルト上の白い物質」という情報だけではほとんど役に立ちません。
炭酸ナトリウムは鋭利でなくてもカバーを傷つけることがある。シュートから外れたプレートが一体となってベルトに衝突することもある。スクレーパーが挟まった切削屑を数周引きずることもある。どちらの場合も、確かに傷はつくが、問題はもっと早い段階、ラインの上流で発生しているのだ。
02. 4つの場所、4つの異なるベルトに関する質問
受付では、ローダーが保管中に残っていた塊を落とす可能性があります。冷蔵庫のそばでは、新鮮なサンプルがまだ温かく感じるかもしれません。タワーでは、作業員が戻りローラーから爪で粉をこそぎ落とすことがあります。袋詰めでは、そのローラーが次のグレードに何を混入させるかが懸念事項です。これらの4つのメモをRFQの4行に記入してください。これらは同じベルトコンベアの作業内容を記述しているわけではありません。
| 位置 | まずは現地で確認しましょう | ベルトの詳細を指定する |
|---|---|---|
| 受付 | 最初の着陸時の衝撃と隆起 | 荷重支持とカバーの切断耐性 |
| 温性分泌物 | ベルトコンベア上での実際の製品温度 | 複合温度制限とプーリーの曲がり |
| 同封の譲渡書類 | シュートとリターンにこびりついた罰金 | 剥離挙動、スクレーパー接触、および密封されたエッジ |
| 袋詰め | 等級変更後の残留物 | 清掃可能な接合部と、文書化された材料識別情報 |
工場全体の粉塵対策図面をベルト仕様書の代わりに使用しないでください。 港湾およびバルクハンドリングの概要では周辺システムについて説明していますが、この記事ではベルトの表面、カーカス、エッジ、およびジョイントについて説明しています。搬送物が別の塩類の場合は、サンプルを試験に持参してください。 塩コンベヤベルトに関する説明は、ソーダ灰の仕様書の代替ではなく、別の義務です。
03.ケーキが積み込み地点で何をするか
新しく切断されたベルトの横で見つかった硬い破片は、搬入された在庫ではなく、シュートから来たものかもしれません。切断箇所の上の壁に、その破片が欠けている部分を探してください。誰かが残りの部分を倒してしまう前に写真を撮っておきましょう。その棚からベルトまでの落下距離を測り、ベルトの下に支えがあったかどうかを記録してください。穴が1つだけ開いている、ほとんど摩耗していないカバーは、幅広で薄いカバーとは全く異なる状況を示しています。
まずドアを確認してください。作業員は停止中に棚に手が届くでしょうか、それとも清掃には排出口から無理やり手を伸ばす必要があるでしょうか？シュートを変更すれば、その棚が完全になくなるかもしれません。支持床を設置する場合は、バーやローラーの上に塊の着地点を描き、設置済みのベルトでトラフの形状を確認してください。支持方法の選択肢については、積載ゾーンガイドを参照してください。
さあ、テール部分を見てみましょう。ローラーの一つに白い輪が付着しているのに、隣のローラーはきれいな状態ですか？ベルトが回転するたびにガタついているのかもしれません。スクレーパーを硬めに交換すればすぐに解決することが多いですが、粉塵がどこに飛んでいくか注意してください。灰がトレイいっぱいに溜まっているのは改善の兆しです。テール部分のすぐ手前に粉塵が山積みになっているのは、新たな問題です。
通常の乾式清掃では、工場の粉塵対策手順に従って、ホースで散布する前に、灰を回収する必要があります。必要な湿式清掃では、すすぎ水がフレームから排出される場所が必要です。再始動時には、隔離されたリターンに触れ、テールポケットを点検してください。どちらかが濡れている場合は、記録してください。 リターン側の清掃ガイドでは、これらの目立たない表面について説明しています。
04.停止したローラー周辺の粉塵
コンベアが安全に隔離された状態で、搬送路の下側を確認してください。下側に狭く磨かれた跡があり、同じステーションのローラーが熱くなっていたり、動いていなかったりする場合は、機械的な摩擦が原因である可能性があります。一方、積載ゾーンの下に幅の広い摩耗した帯状の跡がある場合は、別の問題が考えられます。表面だけを見てカバー材の状態を判断しないでください。
疑わしいアイドラーでは、両端を比較してください。片方のハウジングに粉が詰まっていて、反対側がきれいな場合は、局所的な粉塵の経路があったことを示唆します。シール部分にペースト状または固着物が見られる場合は、タワーが「埃っぽい」という漠然とした主張以上の情報が得られます。運転中は、ガードの後ろからシェルを観察してください。直接作業を行うのは、隔離されるまで待ってください。故障したローラーのタグにステーション番号を記入し、対応する下面の溝を確認できるようにしてください。
粉塵は建物全体の空気ではなく、破れたスカート部分から発生している可能性があります。保護されたシュートの外側にライトを当てて、粉塵の漏れ箇所を特定してください。ローラー交換中にその経路を修理してください。認定パートナーを通じて交換用ハードウェアを依頼する際は、「防塵アイドラー」ではなく、ベアリングとシールの構成名を指定してください。 シールローラーに関する説明を参照してください。
05.端から湿気をたどって接合する
次の独立した停止箇所で、洗浄水が流れ出るベルトの側面を確認してください。生地の端は黒ずんでいますか？端の厚みは変わっていますか？洗浄後も同じ白い線が現れますか？ベルトを交換する場合は、検査用に小さな不良品を切り取ってください。薄い線だけでは、層が剥離しているかどうかはわかりません。
検査カードに「接合」と別の行に記入してください。角はプーリーの上で曲がった瞬間に持ち上がりますか？肩の部分に生地が見えますか？洗浄後、接合部は近くのカバーよりも暗いままですか？そのパターンを接合技術者に見せてください。作業記録には、作業員の名前だけでなく、材料、日付、プレス条件を記載する必要があります。 加硫工程ガイドには、現場での管理事項が記載されています。
肩部が開いている場合、表面を軽く補修しただけでは、内部に水や粉塵が入り込んでいる可能性があります。スプライス技術者に損傷の程度を検査してもらい、健全な部分までどのくらい遡って補修するかを決定してもらいましょう。密閉された端部としっかりとした接合部は浸水箇所を減らしますが、ベルトが浸水した戻り配管に対して完全に無敵になるわけではありません。
| 発見 | 交換品を注文する前に確認してください | 想定される行動 |
|---|---|---|
| 片方の端が湿っていて暗い色の布地 | その側より上の水漏れまたは洗浄経路 | 水の流れを止めて、積層間の接着性を評価する |
| スプライスコーナーがプーリーで持ち上がる | ステップ形状と最小プーリー径 | 接合部を点検し、不健全な場合は修復する。 |
| 狭い下面溝 | 対応する駅のローラー | アイドラーを修理し、残りのカバーを点検する |
| 尾部に繰り返し硬い沈着物が見られる | 運搬経路と排水 | 除去を改善し、尾の噛み傷から排出物を取り除く |
06.測定された負荷に対するビルドを指定する
製品のグレード、最大および通常の負荷温度、ベルトの幅と速度、長さ、傾斜、プーリーの直径、巻き取り量、負荷落下量、洗浄剤について確認してください。不良サンプルがあれば送付してください。問題は、新しいカバーが「耐摩耗性」と呼ばれているかどうかではなく、現場の粉塵、水分、スクレーパー、そして時折発生する固まりに対してどのように動作するかです。
問題が発生する箇所で、候補となるカバーを小規模な試験で比較してください。サンプルに粉末を塗布し、実際の洗浄または加湿停止処理にかけ、乾燥後に何が剥がれるかを確認します。完成した構造物を、指定された最小プーリーを中心に曲げてみてください。平らな作業台で粉末が剥がれるカバーは、使用中にひび割れたり、接合部に隆起が生じたりする可能性があります。製造元に、化合物の識別情報、温度および化学物質の許容範囲を文書で要求してください。
カーカスについては、張力を計算し、最小プーリーを確認してからプライを選択してください。プライ数を増やすことは、必ずしも安心につながるわけではありません。曲げ挙動や接合部の形状が変わってしまうためです。エッジ構造については、必ず明記してください。切断されたエッジは生地が露出しますが、洗浄水や繰り返しの結露が付着する箇所では、密閉または密封されたエッジの方がコスト増に見合う価値があるかもしれません。EP ゴムベルトシリーズは、構造オプションの出発点であり、ソーダ灰の仕様を網羅したものではありません。
07.学年が袋詰めルートを共有する場合
木曜日の袋詰め用原料は工業用グレードかもしれませんが、金曜日の伝票ではより高純度のグレードが求められるかもしれません。「食品グレード」という言葉を使う前に、品質管理チームにグレード変更の承認ルールを確認してください。どの表面がサンプリングされ、誰がラインをリリースするのか？新しいベルトの材料に関する文書は1つのファイルに保管されています。共有スカートの洗浄に関する証拠は別のファイルに保管されています。
袋詰めシュートの最初の曲がり角で、清掃員に扱いにくい棚を見せてもらいましょう。床面が白くきれいでも、その奥に古い粉が残っている可能性があります。スカートとスプライスもそれぞれ点検します。隔離後、戻りも確認できます。品質記録には、実際の薬剤とサンプル結果、乾燥期間を記入する必要があります。起動時にテールから湿った灰がまだ落ちる場合は、リリース前に再度点検する必要があります。下面を確実に検査できない場合は、取り外し可能な供給部を検討してください。
ベルト自体には、コンパウンドコード、想定される接触条件、および購入市場を示す関連書類が必要です。納品されたロールとコードを照合してください。白い表面は単なる色です。 食品グレードベルトの購入ガイドには、要求すべき書類が記載されています。
SINOCONVEへのお問い合わせの際は、湿潤箇所を丸で囲んだルートの概略図をお送りください。勾配表、清掃シート、停車後の継ぎ目の写真も併せてお送りください。ベルトは弊社で製造しておりますが、ローラーなどのハードウェアは認定パートナーから供給され、メーカーと型番は別途明記いたします。保管開始駅を含む寸法をお知らせの上、弊社までご連絡ください。
08.購入者がベルトのレビューに持ち込む質問
見積書には「耐摩耗性」と記載されている。他に重要な点は何だろうか？
乾燥した灰を運搬できます。この塔への使用を承認する前に、スクレーパーストリップと上から落ちてくる固まりを点検してください。カバーの摩耗値は、湿った接合部や詰まったシュートの状態を示すものではありません。
月曜日の朝に見つかったチップは、何で作られていたのですか？
チップを1つ残して、シュートの上部でその輪郭を探してください。金曜日の清掃シートと週半ばの停車時のシートを比較してください。作業員がドアを閉めた時点で、表面はまだ湿っていましたか？
毎日ホースで水をかけているのに、なぜまだ尻尾がこびりついているのでしょうか？
ホースが押し出す灰の箇所を確認してください。灰はテールポケットに溜まっている可能性があります。次の単独停車時に、そのポケットと機体下部を確認してください。洗浄手順書には、乾燥状態の確認方法（乾燥状態での再始動が必要な場合）が記載されているはずです。
底面の狭い溝は何が原因だったのか？
溝をローラーステーションに合わせます。停止したシェル1つで長いトラックを研磨できます。ガード付き運転中に確認し、ローラーに触れる前に駆動部を隔離してください。
カバーの厚みを増すべきでしょうか？
実際に切り込みが入ったり、塊が落ちたりする場合には、カバーが必要になるかもしれません。シュートの棚から繰り返し皮が落ちてくる場合は、その堆積物を測定し、取り除いてください。残りの衝撃が分かったら、カバーを選びましょう。
古いベルトが故障しました。見積依頼書にはどの詳細情報を添付すればよいですか？
1ページ目に勾配とマーキングされた経路図を記載してください。滑車サイズ、負荷温度、洗浄剤、洗浄方法を明記してください。破損した端部または接合部の写真を添付してください。勾配が変更された場合は、工場のリリース手順を記載してください。
