01. 古いベルトから始めます
ベルトは既に砂のラインを記録しています。廃棄する前に、積載端、中央、排出端をマークしてください。各マークで、端から端までカバーの厚さを測定してください。中央が滑らかだが薄くなっている場合は一つの問題です。スカート付近で摩耗した部分がある場合は別の問題です。スカートが元の位置に残されている場合、2本目のベルトはその摩耗した部分を引き継ぎます。
ベルトに沿って走る溝は、下側を点検する価値があります。同じクロスベルトの位置にあるリターンロールを探し、それが回転しているか、またロールのシェルに平らな部分がないかを確認してください。ロールが停止している場合は、新しいカバーコンパウンドに交換するのが、安価な修理を避けるための高価な方法となります。
保存する価値のある３枚の写真
摩耗したベルト部分を定規で測り、そのすぐ上の金具と切断されたベルトの端を撮影してください。これらの写真は、コンベア全体を撮影するよりも、故障の状況をより詳しく示します。厚さの測定値を同じ用紙に記入してください。端に布地が露出している場合は、その部分が濡れていたかどうかを記録してください。この場合、継ぎ目と端の仕上げは、カバーと同様に重要になります。
切り抜きサンプルには、表紙の読み物に場所と日付が記されている。
02. 植物のどの部分から採取した砂ですか？
乾燥したストックパイルベルト、脱水排出ライン、および回収フィルターメディアラインは、「シリカ砂」とだけ記載された見積依頼書を共有すべきではありません。乾燥したラインでは、移送時に粉塵が残ります。湿ったラインでは、ヘッドの先に微粒子の膜が残ります。回収メディアは、供給物に別の粒子を混入させる可能性もあります。この特定のコンベアに到達するもの、特に最も湿ったシフトで何が起こったかを記録してください。
採石場の場合は、コンベアを選別・洗浄ルートに設置してください。 機器メーカーはインターフェース図面を必要とし、交換用コンベアを購入する現場は摩耗記録を必要とします。混合回収ラインの場合は、リサイクル作業の説明も併せて使用してください。材料名だけでは、ベルトメーカーはラインの稼働状況を把握できません。
先端部で、正常な排出物を1回観察してください。ベルトは回転時に透明ですか、それとも戻ってきたときに薄い膜が付着していますか？その答えによって、今回の購入費用のうちどれだけが清掃用具に充てられるかが決まります。
03. テスト結果が終わるところ
2つのサンプル、1つの摩耗試験方法：これにより、購入者はコンパウンドを公平に比較できます。古いベルトの溝は、別の手がかりを与えてくれます。スカートの横にあるその溝の位置は、そこに接触があったことを示しています。その接触が修復されてから、カバーを追加してください。
積み込み地点にて
シュートから最初の1メートルを点検してください。スカートのクリアランスと砂が溜まる位置を確認してください。現在のライナーを図面と比較してください。稼働開始後に変更されている可能性があります。金具の設置が完了したら、 採石場用ベルトガイドを参照してカバーの選択肢を確認してください。
| ベルトのマーク | ここを見てください |
|---|---|
| 均等に間引く | 営業時間とカバー範囲 |
| スカートサイドストリップ | シールギャップ |
| 長い溝 | リターンローラー |
| 裏面に傷あり | 尻尾と鋤 |
04. 塵を追え
搬送時に目に見える煙が発生する場合があります。さらに進むと、リターンアイドラーの下に淡い色の堆積物が見られ、その状況を物語っています。ベルトにロール幅と同じ幅の溝がある場合は、そのロールとその外殻を停止して点検する必要があります。
移送については、筐体と抽出部を点検してください。戻り堆積物については、クリーナーから点検を開始してください。ベアリングに微粒子が詰まっている場合は、アイドラシールを点検してください。SINOCONVEはベルトを製造しており、認定パートナーを通じてローラーを供給できます。 アイドラに関する注記は、粉塵にさらされる部品について説明しています。 ベルトに関する注記は、その端部と接合部について説明しています。
05. ヘッドプーリーを通過して戻ってくるものは何ですか？
排出後に残ったフィルムはコンベアの下を流れていきます。堆積物は最初の戻り口と末端に現れることがあります。末端プーリーを清掃し、次の運転シフトでベルトの経路を比較してください。両方の状態を写真に撮っておきましょう。
負荷がかかった状態でのブレード接触
刃の先にある薄い筋が、刃の位置を示しています。ベルト上の筋を記録し、摩耗した刃のセグメントと一致するかどうかを確認してください。指定された観察ポイントから、通常の負荷で何が残っているかを確認します。次に、クリーナーメーカーの設定を使用して、微粉排出口を清掃します。 クリーナーガイドには刃の配置が、 返却メモには通過した内容が記載されています。
洗浄ラインでは、排水経路も確認してください。ベルトコンベアから剥がれた砂は、洗浄ステーションから排出される必要があります。そうしないと、スプレーによって堆積物が移動するだけです。その作業については、 砂洗浄に関する注記を参照してください。
| リターンサイドのヒント | チェック |
|---|---|
| 頭の後ろを走る | ブレード接触 |
| 罰金が収益を下回る場合 | クリーナーの排出物 |
| 尾部堆積物と漂流 | トレーニング前のプーリーアイドラー |
06. 代替構造
摩耗したベルトのゲージマップを、各見積書に記載されている上下カバーの厚さと比較してください。カバーが厚いほどヘッドプーリーでの曲げが大きくなるため、構造全体でプーリーの許容値を明記する必要があります。複合試験方法を結果の横に記載してください。 カバー等級のページには選択肢が記載されており、古いベルトを見ればどのベルトに注意が必要かが分かります。
設置されたジョイントを含むエッジ
布地が見えている濡れた端部は、摩耗した上部カバーとは別に記録する必要があります。EPベルトの端部は受領時に検査し、完成した接合部を図面と比較してください。 接合ガイドは、現場で実行可能な方法について合意するのに役立ちます。
長距離輸送の場合は、張力計算に基づいてスチールコードが必要かどうかを判断してください。短距離の布製ベルトによる搬送では、プーリーとスプライスの問題が異なります。見積もりに両方の布製オプションが記載されている場合は、EPおよびNNガイドが役立ちます。
07. 見積依頼、納品、および最初の稼働週
図面があれば、見積依頼書は1枚の用紙に収まります。プーリー、負荷ゾーン、巻き取り機構を図示してください。それらの横に、速度、処理能力、供給水分量、および想定される接合部を記載してください。摩耗マップとクリーナーの写真も添付してください。見積書には、このラインのカバーテストとエッジ構造を明記できます。
納品時に、ベルトのマーキングを承認済みの図面と比較してください。取り付け前に、カバーの測定値を複数箇所記録し、端部を点検してください。最初の運転時には、交換用アイドラーと修正されたスカートギャップが取り付けられている必要があります。サービス開始後、同じ箇所でゲージの測定値を再度確認してください。
砂の中からガラス片が見つかった場合は、調査対象に含める必要があります。ガラス片はカバーを切断する可能性があります。 ガラスくずに関するメモは、その切断作業に対応するためのものです。
08. 購入者からの質問
どのくらいの耐用年数を予算に計上すべきでしょうか？
カバーの紛失率と処理件数のローカル記録を開始してください。これらのデータは、カタログの年ごとの集計よりも有用です。
より厚いカバーを使えば、スカートの下の隙間は解消されますか？
これにより、そのストリップに消費されるゴムの量が増えます。閉じ込められた粒子と圧力はそのまま残ります。追加のゲージを注文する前に、スカートの接触状態を修正してください。
縦方向の2本の溝はどのようにしてできたのですか？
溝の位置をロールの位置に合わせてください。交換用ベルトを取り付ける前に、ロールを停止して隔離し、点検してください。
今日は雨、明日は晴れ：ベルトは1本で済む？
頻繁に。供給業者には供給条件の両方を伝え、清掃計画には湿った粉塵と乾いた粉塵の両方を考慮に入れてください。
防塵ベルトはアイドラーを密閉するだろうか？
いいえ。アイドラーには専用のシールが必要です。ベルトの端とジョイントは、それぞれ独立した浸水箇所です。
交換依頼には何を同封すればよいですか？
ベルトの図面、運転条件、厚みマップ、スカート、クリーナー、リターン部の写真。 キャリーバックガイドは、リターン側の症状を特定するのに役立ちます。
