鋳物砂搬送ベルト：熱、鋭利なスクラップ、およびキャリーバック

「鋳物砂」という表現は、コンベヤの積荷の状態を適切に表していません。振とう後の砂には、まだ触れないほど熱いゲートが残っている場合があります。冷却とふるい分けの後、砂は比較的均一な粒状の流れになります。生砂の戻り側では、バインダーと水が排出時にベルトに付着した層を残すことがあります。これらは3つの購入仕様であり、図面では3つのコンベヤすべてに同じ名前が付けられていますが、仕様は異なります。

給餌シュートから点検を始めると便利です。シュートの横に落ちたもの、特に扱いにくい大きな破片などを拾い集めましょう。一番近いスクリーン、マグネット、クーラーの位置を確認し、ベルトをヘッドプーリーまで辿っていきます。この簡単な点検で、一見適切な交換部品が同じ箇所で故障した理由がわかることがよくあります。

01. カバーを選ぶ前に砂地のループをマッピングする

最初に疑うべきは、砂の排出コンベアだ。砂の入ったサンプル瓶は、時折発生するゲート、ショット、フラッシュについてほとんど何も教えてくれない。スクリーンが破れていたり、バイパスが開いていたりすると、状況はさらに変わる。乾燥した再生砂粒はカバーに覆われているが、湿ったベントナイトはカバーに張り付いてしまう。

これらの違いは、関連するアプリケーションが部分的なガイドに過ぎない理由も説明しています。 ガラスカレットは鋭利な粒子による損傷を説明するのに役立ちますが、 砂洗浄ははるかに重い水回路を必要とします。どちらも、断続的に高温金属が投入されるシェイクアウトコンベアを完全に再現するものではありません。業界概要では、隣接する設備について説明しています。

02. 熱い部品をベルトまで辿る

炉の温度測定値は、ベルト購入者にとってほとんど役に立ちません。通常の注湯時と最も高温の鋳造時の両方で、ベルト入口で温度を測定してください。また、停止中にベルト上に何が残っているかも記録してください。ゲートが1つ残っていると、四角い焦げ跡が残ることがありますが、ゲートが通過すると跡が残らない場合があります。停止時間と最高温度を記録してください。

給油口付近の古いカバーを見てください。細かい横方向のひび割れ、硬いパッチ、または浮き上がった継ぎ目は、色よりも多くのことを物語っています。砂がひび割れに入り込み、清掃が難しくなります。見積書には、記載されている連続温度と短時間のピーク温度に対応するために使用されている化合物と構造を明記する必要があります。「耐熱性」だけでは受入基準にはなりません。

測定された暴露量が定格値を超える場合は、冷却または熱伝達装置の調整が必要です。追加のトップカバーは摩耗許容値であり、温度証明書ではありません。 耐熱ベルトガイドには、見積書と照合するための等級用語が記載されています。

03. 鋭利なスクラップはベルトコンベアの上流で管理する必要がある

損傷した上部カバーをすべて「摩耗」と決めつけないでください。砂の通路の下にある幅広く浅い欠損は摩耗を示唆します。積載ゾーンの穴はシュート内の調査を促します。スカートの横から始まる長く細い切り傷は、そこに金属が詰まった可能性を示唆します。破片を保存し、その破片と切り傷の始まりの両方を、そのエリアを片付ける前に写真に撮ってください。

重量のあるベルトコンベアは、シュートの不具合によって依然として脆弱な状態にあります。製造中は、スクリーンバイパスとマグネットを点検してください。最も大きな破片はどこに落下しますか？破片がアイドラー間に衝突した場合、衝撃ゾーン下の支持構造が重要になります。スカートには、スクラップが挟まれる箇所があってはなりません。 ローディングゾーンに関する説明では、この決定における支持構造について解説しています。

注文書には、高温材料の履歴と最悪の金属破片の2つの項目を記載する必要があります。提案された各特性について証拠を要求してください。切断箇所で生地が見える場合は、プラント修理手順に従って再稼働する前に、胴体部分を評価してください。プーリーの周りの次の曲がり角で、砂に隠れていた損傷が現れることがあります。

04. 帰り道で湿った砂が戻ってくる

生砂コンベヤは、時に搬送しやすい部分だけを排出してしまうことがある。フレームの下では、その砂がアイドラーの下に小さな山となって積み重なる。粘土の堆積物が偏っているローラーは、トラッキング不良の原因となる可能性がある。シフト終盤のドリフトは、しばしばこの堆積物の蓄積と重なる。

ブレードが生成する内容（パンくず、汚れ、またはほとんど何もない状態）を確認してください。カバーの切り口に挟まった砂は別途対処する必要があります。収集トレイを使用すると、砂の量が一目で分かり、クリーナーが新たな砂の山を作るのを防ぐことができます。ベルトとの接触状態とスプライスの限界を確認してください。 キャリーバック制御と 戻り側クリーニングには、ブレードだけでなくアクセスして点検する必要があります。

乾燥回収ベルトに水が溜まると、砂を乾燥させる目的が損なわれる可能性があります。新しく生成されたスラリーはどこかへ排出される必要があり、スラリーにさらされる継ぎ目は点検が必要です。図面に排水口を示してください。供給側と戻り側の下からそれぞれ1つずつ、計2つのサンプルを採取してください。乾燥する前に、採取した時間と場所を明記してください。

05. 胴体、縁、接合部の選択

EPとNNは、砂地での作業における近道ではなく、ベルトの挙動に関する選択肢です。荷重データとともに、プーリーのスケジュールと利用可能なベルトの引き込み幅をお送りください。最小プーリーを通過できない、または利用可能なスペース内で継ぎ合わせられないベルトは、カバーの種類に関わらず、不適切な選択です。EP とNNの比較は出発点であり、その計算の代わりとなるものではありません。

濡れた状態で返送された場合、端の生地がほつれている箇所は早めに確認しておくべきです。ほつれた端はスカートに引っかかる可能性があります。梱包記録には、端の仕上げと接合方法を記載する必要があります。実際のベルトで確認してください。 接合チェックリストには、取り付け前に記録すべき詳細が記載されています。

06. サプライヤーが実際に価格を提示できる見積依頼書

写真に写っている定規は、購入者がシュートの図面と一緒に送付できる切断寸法を示しています。最高温度の欄には、誰かが測定値を取得するまで「未測定」と記入してください。

入荷時には、マーキングと書類を注文書と照合してください。特に積載ポイントの下やクリーニングライン沿いのマーキング箇所におけるトップカバーの厚さを記録しておきましょう。1年後には、「ベルトが摩耗している」というメモよりも、これらの数値の方がはるかに役立ちます。

SINOCONVEは耐熱コンベヤベルトとゴムコンベヤベルトを提供しています。ローラーやインパクトアイドラーなどの部品については、ライン構成の一部としてご相談いただけます。部品の供給元と仕様は別途ご確認ください。ベルトのご提案については、お問い合わせページから測定荷重をお送りください。

07. 次の故障のパターンを読み取る

最初のシフトで基準となる写真を撮影してください。供給ローラーと最初の戻りローラーは、最も状態が分かりやすい部分です。スクリーンや鋳造混合物が変更された場合は、コンベア自体は見た目に変化していなくても材料が変化する可能性があるため、再度確認する必要があります。

08. ベルト仕様レビューからの質問

耐熱カバーはゲートに耐えられるだろうか？

自動的には行いません。熱老化試験と切断試験は異なる試験です。材料の温度履歴、破片のサイズと頻度をそれぞれ指定し、提案されたカバーと転写設計を合わせて検討してください。

もっと厚手のトップカバーを注文した方が良いでしょうか？

砂が摩耗するゴムの量を増やすことができます。ただし、古いベルトに細い裂け目がある場合は、厚みを加える前に、その裂け目や挟み込み箇所を確認してください。幅広く、比較的均一に摩耗した箇所であれば、厚みを増やすことを検討する方が適切です。

ベルトがずれる前に何が変わるのか？

戻りアイドラーに三日月形の砂の塊が付着している場合は、それが手がかりになります。送り位置も確認してください。張力調整をやり直しても、ローラーの形状を変えてしまった塊は取り除けません。

同じベルトコンベアで、砂の排出と砂の戻りの両方を行うことができますか？

両方の条件に対して、一方の構造が検証されている場合に限ります。シェイクアウトには熱と破片の保護が必要になる場合があり、返却時には湿った砂の持ち帰りや清掃が主な作業となる場合があります。同じ見積依頼書（RFQ）に記載されている両方の作業を比較し、砂のラベルが共通しているからといって同等であると決めつけないでください。

ベルトの見積もりには、どのような証拠を添えるべきでしょうか？

構造、被覆等級、厚さ、接合方法、適用可能な耐熱限界、試験基準、さらに材料温度と破片に関する前提条件を尋ねてください。提案された等級が作動冷却器または金属分離器を前提としている場合は、その前提条件を図面に明記してください。