トンネル掘削土砂搬送ベルト：湿潤、可変、急勾配

トンネル掘削現場では、作業員が次のリングを設置している最中に、掘削土の状態が変化することがあります。あるシフトでは、湿った粘着性のあるリボン状の土砂がスクリューから排出されますが、次のシフトでは、角張った塊が積み込み台に個別に落下します。同じベルトコンベアで両方の土砂を搬送しなければなりません。「土砂」とだけ記された図面では、特に土砂が初めてゴムと接触する移送箇所において、こうした変化が隠蔽されてしまいます。

レイアウト図上に、最初の戻りロールの取り外し経路をスケッチしてください。ロールのシェルは、ブラケット、隣接するフレーム、およびトンネルライニングに干渉しないようにする必要があります。経路が壁で終わる場合は、分割式または取り外し式のアセンブリを指定してください。クリーナーとスプライスプレス用に確保された場所にも、同様のスケッチを描いてください。

01トンネル掘削土は固定された材料ではなく、常に変化する対象物である

購入明細には、800 mm ベルト、1 用途、1 容量と記載されているかもしれません。しかし、地盤記録はそれほど整然としておらず、ある地点では砂地、別の地点では岩盤が砕けているといった具合です。この順序を照会書に書き写し、荷重点を特定します。砂地では戻り側の下に水が流れ込み、岩盤区間では最初の落下時にベルトに強い衝撃を与える可能性があります。

スクリューから直接土砂を計量し、排水後にもう一度計量して、測定間の時間を記録してください。両方の数値をベルト計算に使用してください。ドライブが湿った継ぎ目に達したら、戻り口の下を点検してください。見た目はきれいなトップカバーでも、スクレーパーを通過して泥水膜が残っている可能性があります。

カッターヘッドでの地盤の変化

測点距離は地盤計画に役立ちますが、ベルトコンベアは、その時間帯にカッターヘッドが送り出す土砂の状態に左右されます。砂は自由水とともに運ばれてくる場合もあれば、土圧バランス式掘削機で処理された土砂はペースト状でまとまっている場合もあります。開放型掘削機で処理された岩石はまた違った挙動を示します。提案されたベルトコンベアの構造を比較する際には、地質情報と併せて掘削機の処理方法も記録しておきましょう。

一方の機械は発泡剤を添加し、もう一方の機械は添加しません。排出写真は、地盤記録で両方の掘削箇所に同じ名前が使われていても、2つの異なる掘削箇所のように見える場合があります。写真には、状況に関する注記を添えてください。

見積依頼書には、流水のある面、鋼材に付着した粘土、シュートで想定される最大のブロック、および積載時の勾配を記載する必要があります。各観察項目の横に、測点または作業段階を明記してください。そうすることで、供給業者はこれらが同一の設備における異なる条件であり、1つのサンプルに対して4つの名称が付けられているわけではないことを理解できます。

02この鉱帯の位置と、鉱業およびプラント関連ページの内容

掘削土がゴムベルト上に落ちる地点から始めます。EPB駆動装置の場合、それはスクリューの後ろかもしれません。硬岩掘削機の場合は別のベルトかもしれませんし、掘削発破作業の場合はまた別の負荷がかかる可能性があります。土砂受け箱または立坑への引き渡し線を描きます。地表線はその引き渡し線の先から始まり、独自の負荷データが必要です。

より広い 業界別に整理されたベルトソリューション このページは、プラント全体の状況を説明するものです。この項目では、ベルトコンベアと汚泥の接触部分と、ベルトコンベアの移動フレーム、積載装置、最終的な地表への搬送部分を区別して記述してください。

硬岩採石場での作業 岩盤の破砕や衝撃が支配的な状況では、この手法が有効です。トンネルの覆土や荷重ゾーンに関する問題を整理するのに役立ちますが、トンネル内の湿度変化やアクセス制限といった問題については、それぞれ独自の解決策が必要です。

機械設備側 前進するたびに最も顕著に現れます。テールはどれくらい移動し、その後どれくらいの巻き取りが残り、スプライスプレスはどこに設置できますか？これらの寸法を排出機構の横に記入してください。

土砂が地上に出たら、 表面転写および材料移動 備蓄と回収に関する問題が生じる。地下登攀用に選ばれたリブ付きベルトは、長く湿った地上走行では邪魔になる可能性がある。その移送には独自の仕様を設けるべきだ。

以下に説明する固定ルート 鉱業および重要鉱物向けの長距離重量物輸送 綿密に設計された張力プロファイルのための余裕があります。機首方位では、乗組員は翌週の地上が前回と同じように見える前に、尾部を再び移動させる可能性があります。これらの移動とアクセスに関する詳細は、通常のシートベルト定格の横に記載されるべきであり、脚注に記載されるべきではありません。

03一度に3つの湿った材料

現在の採掘面から採取したサンプルを浅いトレイに移します。砂は片側に流れますが、調整された粘土は振って落とすまでバケツの中に残ります。濡れた岩石はきれいに落ちますが、岩石の間に水が残ります。トレイをひっくり返して残留物を調べます。これは、ヘッドプーリー式クリーナーが処理しなければならないものの概要です。

飽和した砂、粘土の塊、角張った岩

濡れた状態で登る際は、砂床の表面にマーカーを置き、移動するベルトに対するマーカーの位置を確認してください。マーカーが積載エリアの方へ滑る場合があります。スカート側の側面に水の跡がないか確認し、その時点での材料の深さを測定してください。 砂洗浄作業用ベルト 罰金の比較を提供しているが、この見出しは次に岩をもたらすかもしれない。

粘土の塊にチョークで印をつけ、排出口を過ぎてその軌跡をたどります。もしそれが下に戻ってきた場合は、停止後にアイドラーシェルとシュートの縁を点検してください。清掃ステーションには、手が届く場所と適切な排水路が必要です。リブ付きカバーの場合は、ブレードが頂上より下に届くかどうかを確認してください。

岩石がベルトコンベアに衝突する頻度は、1時間あたり平均ではありません。大きな岩塊が落下すると、ベルトカバーに傷がつくことがありますが、何トンもの小さな岩塊は損傷なく通過します。最初のベルトコンベアの長さの下の落下高さと支持状態を確認し、積載時の深い溝と、それより先の細かい摩耗を区別してください。

積載時の材料	ベルト上での挙動	最初の問題点	検査または指定する事項
水はけの良い、細かい砂	スカートの下に広がり、水は低い方の端に向かって流れる。	スカートからのこぼれと戻り時の泥	ベッドの深さ、シーリング、カバーに接触するクリーナー
粘性粘土または調整された土砂	カバーに留まり、放電後に元に戻ります	粘土コーティングされたアイドラーと狭窄シュート	清掃用の開口部と清掃員が手が届くプロファイル
角張った岩が断続的に散らばっている	荷積みゾーンに衝突し、横方向に跳ね返る可能性がある	シュートの下に深い溝があり、縁の近くに切り傷がある。	落下高さ、衝撃サポート、耐切創カバー

各州が帰路で実施すること

湿った状態で作業を行った後は、停止して巻き取り機構を点検してください。リターンローラーの1つに、ベルトがずれるほど厚い粘土の塊が付着している場合があります。数メートルにわたるフレームのボルトを外さずに、その塊に手が届き、掻き取ることができるかどうかを確認してください。そのためのスペースは、機械の稼働開始後よりも、レイアウト作業中に確保する方が容易です。

サンプルブレードを選択したカバープロファイルに押し当てます。平らな面には接しますが、シェブロンの頂点を越えて橋渡しするはずです。粘土の場合は、ブラシまたはアクセスしやすい洗浄ポイントを試してください。 清掃方法とスクレーパーが機能しない場合 検討事項として代替案をリストアップしてください。発注書にいずれかの案を記載する前に、このトンネルフレームの下のスペースを測定してください。

ホースを流しながら洗浄水の流れを追跡してください。戻り経路と交差する箇所では、スラリー状の膜が別の経路をたどります。洗浄ポイントの下流でスラリーを集め、沈殿した固形物をサンプからシャベルで取り除けるようにしてください。排水経路は洗浄機と同じ図面に記入してください。

04等級付けの変動：砂、粘土の塊、岩が同じ流れの中に混在

岩石で満たされた樋には、岩石の間に十分な空気の隙間がある。その岩石を細かい砂と水に置き換えると、見た目は同じでも、はるかに重くなる可能性がある。実験室の図は、トレイの上で水切りされた後のサンプルを表しているかもしれないが、ベルトコンベアにはそのような余裕はない。

各切羽の状態について、積載重量と材料が占める断面積を比較する。岩盤は後者の限界値を、飽和した細粒分は前者の限界値を定める。

どの区間が限界となるのか？

測点図には、最も岩の多い落差、粘土質の粘り気のある区間、濡れた登り坂をそれぞれ異なる色でマークします。それぞれのマークには、衝撃を支えたり、アクセスしやすいクリーナーを使用したり、荷重のかかった勾配を掴んだりするなど、異なる対策が必要です。車体はこれら3つの区間すべてを通過しますが、周囲の金具はそれぞれの区間の用途に合わせて選択できます。

ドライブ中に見かけた小川	単一密度が弱い理由	重要な設計チェック
湿った砂と微粒子	排水された試験サンプルは、負荷されたストリームよりも軽い場合がある。	登攀時の積載質量、河床深度、水路
粘土が塊状になって残る	立方メートルあたりの質量は、カバーからの放出を予測するものではない。	排出口と戻り口の清掃へのアクセス
ロックが爆発的に	時間平均は個々のストライクを隠蔽する	最大ピース数、落下、および荷重ゾーンのサポート
1シフトを通して様々な流れが	ハードウェアを調整する前に材料の状態が変化する	速度、シール、洗浄の動作範囲

湿った傾斜面では、河床の深さを確認することが重要です。飽和した砂が多すぎると、河床の縁に向かって広がります。流速を上げると深さは浅くなりますが、排水口に岩が激しく衝突するようになります。想定される流量で、このトレードオフの両端を観察し、荷重ゾーンの支持部を設定してください。 荷積みゾーンに合わせてサイズ調整された衝撃ローラー 間隔や構造が実際の落下地点と一致している場合、岩場の移送に役立つ可能性がある。

ベースを選択してください ゴム製コンベアベルト シュートでの荷重と岩石に対応するため。湿った材料が流出する登り部分のみ、グリッププロファイルが必要です。平坦な戻りルートに深いリブを設けると、除去すべき粘土が増え、衝撃支持力は向上しません。

の 工業用コンベアベルト 制御された破砕機に供給される原料は、通常、より均一な粒度分布となる。ここでは、シフト終了前に粒度分布が変化する可能性がある。提案されている密度と最大塊状物の数値は、どのサンプルに基づいているのかを尋ねてください。プラントの数値は有用な比較対象であり、トンネル試験の結果ではありません。

ドライブの急増について話し合う Vベルトメーカー次に、粘土橋の放出時に受けシュートを監視します。突然のスラグによって、カバーが摩耗限界に達する前にベルトが停止したり、駆動装置が作動しなくなる可能性があります。スラグが通過しなければならない開口部を測定します。

05急勾配、こぼれ、そしてサイドウォールが自動ではない理由

トンネルの勾配はコンベアに合わせて変更することはできません。立坑へのアプローチ部では、土砂がベルトコンベアに落下するとすぐに、積載されたベルトコンベアが上昇し始める可能性があります。この短い勾配変化を実寸大で示す必要があります。平均勾配として描かれた断面図では、不安定な最初の数メートルが隠されてしまいます。

坂を登る：湿った泥が滑り落ちるとき

登り始めの麓では、水が細かい泥の中を流れ下り、ゴムが上昇します。材料は積載エリアに積み上がります。実際に湿った状態で供給し、その場所を確認してください。空のベルトでの試験では、ロールバックは確認できません。

シェブロンはベッドをより小さなポケットに収納できます。リブはスカートを通過し、現場に設置可能な清掃員が届く必要があります。 傾斜路用滑り止めシェブロンベルト 議論ではプロファイルの選択肢が提示されています。選択したプロファイルは、乾燥した斜面評価だけでなく、このドライブで採取した湿った粘土でもテストしてください。

粘土がリブの溝に詰まり、余分な重量となって戻ってくることがあります。戻りローラーがそれを排出できない場合、より頑丈なプロファイルは、荷重保持の軽減よりも、トラッキング作業の増加につながる可能性があります。

下り坂：荷物が逃げ出したとき

傾斜面では、薄い湿った層が被覆層に対して相対的に加速することがあります。地面が砂っぽくなるにつれて、次のシュートにおけるその着地点も移動します。着地点を観察し、泥が実際に着地する場所に受けライナーを設置してください。

粘土層の後に、シュートの背面プレートに堆積物が最初に現れることがあります。安全点検中にその成長を写真に撮ってください。堆積物が川に到達すると、次の積荷が上り坂にこぼれます。その堆積物の反対側に清掃口を設けることで、湿潤作業のたびに移送装置を分解する必要がなくなります。

グレードと材料	注目すべき動き	ベルトの配置例	残りのメンテナンスチェック
登り坂で濡れた罰金	積み込み地点付近でのロールバック	テストでグリップが必要であることが示された箇所に浅いシェブロン形状を採用。	肋骨の谷間をきれいにし、尾をきれいにします
短い急な登り坂にある岩の破片	ブロックは端に向かって転がったり移動したりする。	クリートとサイドウォールは、保持が不可欠な箇所に使用されます。	クリートの根元への影響とジョイント部のクリアランス
下り坂のぬかるんだ泥	材料はベルトの速度より早く到着する可能性がある	平らで密閉可能なカバーと、適切な受け口	シュートの詰まりと下流側の排水
傾斜地の粘り気のある粘土	ヘッドの後、スラブのコーティングが剥がれる	お手入れしやすい箇所を備えた滑らかなカバー	洗浄水が戻り水に到達する前に回収する

サイドウォールとクリートの実際のコストはいくらですか？

急勾配搬送用の波形側壁構造 平ベルトでは材料が排出されてしまうような場所でも搬送できる。ただし、返却、清掃、接続作業がより複雑になるというデメリットがある。勾配や設置面積の関係で材料の封じ込めが必要な区間に限って使用すること。

傾斜面では、微粒子の積載物の後ろに小さな水溜まりが設けられています。ヘッドプーリーの上を通過すると、これらの溜まりから微粒子が次々と同じ移送槽へと排出されます。排出時の短い噴出を確認し、排水してください。時間当たりの排出量は、その瞬間の状況についてはほとんど何も語っていません。

クリートとベースベルトの間の根元は、清掃時に注意が必要です。そこに粘土が固まり、停止中に乾燥し、再始動時に接着部がたわみます。ストレートスクレーパーでは角まで届きません。ブラシや洗浄ポイントを設けて、排水を回収する計画を立ててください。

側壁ベルトの接合部は、それ自体が重要な作業です。壁とクリートの位置によって、作業員が端部を準備できる場所が決まり、仕上がり厚さは近くのフレームを通過できる必要があります。ベルト図面を承認する前に、プレス設置位置と接合部の余裕を設置計画に記入してください。

プロファイルが必要な箇所を決定する前に、ルートを実際の勾配と泥の状態に分けてください。短い急勾配区間では壁を設けることが妥当かもしれませんが、長い湿った区間では清掃しやすいシンプルな表面の方が有利です。 コンベアベルトディストリビューター その配置は、単一の「最大傾斜」線に対してではなく、レイアウト全体に対して引用すべきである。

06機械と共にコンベアを前進させる

ヘディングが移動すると、ベルトの取り付けもそれに合わせて行われます。ヘディングが進むたびに、積載位置、フ​​レームのアライメント、および使用可能なベルトの長さが変化します。問い合わせ内容に、移動シーケンスを記述してください。これは、スプライス代とテール配置の選択に直接影響します。

移動式テールは、スキッドまたはレール上で機械に追従できます。伸縮式システムではベルトを収納できるため、別のジョイントが必要になる前に複数回の前進が可能です。固定式テールでは、フレームとベルトの交換頻度が高くなります。どちらが常に速いということはありません。この特定の駆動装置での移動、位置合わせ、再起動にかかる時間を比較してみてください。

テールアドバンス、ベルト収納、そして誰も省略しない再調整

可動式テールは、引き出した後に中心線を確認する必要があります。収納式ベルトループは、余分なプーリーからキャリーバックを取り除くために十分な支持とアクセスが必要です。これらの作業は、事前シートに記録してください。どちらの配置も、CADモデルに適合するからといって必ずしも機能するとは限りません。

地下に保管することで、プレス機の組み立て頻度を減らすことができます。また、滑車表面に粘土が付着するリスクも高まります。継ぎ目の削減効果を比較する際には、清掃や点検にかかる時間も考慮に入れる必要があります。

前進の最後に、最初の満載の荷物を送る前に、空の状態で一度送り込んでください。移動したテールを直角にし、フレームを計画された中心線に合わせ、排出物がどこに着地するかを確認します。次に、ベルトが荷物を積んだ時だけ横方向に動くかどうかを確認できるくらいゆっくりと送り込みます。トンネルの壁は便利な視覚的な基準点ですが、多くの場合、適切な基準点とは言えません。

技の後にベルトが外れる理由

移動直後のトラッキングに関する苦情は、簡単に2つのチェック項目があります。空のベルトがずれるか？これは、テールとフレームの形状に問題があることを示しています。荷物を積んだ時だけずれるか？新しい積載位置を確認してください。アイドラブラケットを回す前に、観察された方向をマークしてください。

ベルトが空になったら、 自動調心ローラー また、ガイドが既に縁に擦れている箇所があれば注意してください。テールが動いた後、その長さを測定し、排出口を目視で確認してください。少量の材料を投入し、停止して、横方向への動きが始まった最初の時点を記録します。ヘッドプーリーには最終的な結果しか表示されない場合があります。

粘土の層が不均一だと、ローラーの一方の端が実際よりも大きく見えることがあります。ブラケットに触れる前にローラー本体を清掃し、空運転を試してみてください。トラッキングに変化が見られる場合は、堆積物がローラーの方向を左右していたと考えられます。粘土が残っている状態でブラケットを調整すると、新たなオフセットが生じます。

交換時間に基づいて選択されたスペアパーツ

スペアパーツのレビューには、実際の交換作業を含めてください。シェルがライニングに合格しない場合は、追加の分解作業にかかる時間も計測してください。修理時間の大部分を占める完全なアセンブリは、一度の運搬で済むよう、機械の近くに保管してください。

入口では、修理箇所ごとに1箱ずつ梱包してください。アイドラー交換の場合はローラーとフレームを一緒に、スカートボックスの場合は既存の穴に合わせて穴を開けた部品を、スプライスの場合は取り付け済みのベルトと同じ材質の部品が必要です。箱には作業内容と部品番号を明記し、機械の横でバラバラの部品を整理しないようにしてください。

幅と構造が統一されているため、地下貯蔵が簡素化されます。 コンベヤベルトメーカー 最も難しい測点について、本当に2つ目の構造とジョイントキットが必要になるのかどうかを尋ねてください。 コンベヤベルトの卸売 リストによって供給量が確定し、テールクリアランスは測定されたフレームによって決定されます。

実際のドライブシーブのマーキングを読み取り、予備セットにそのマーキングを付けてください。 トランスミッションベルトメーカー 該当するマーキングと照合して、適合するセットを確認してください。日付入りの図面には以前の機械が描かれている場合があります。キットは現在地下に埋設されている駆動装置に対応している必要があります。

07図面と納品確認

図面に沿って、機械の排出口の下から出発してルートを歩いてください。汚泥の方向が変わる場所、または水の流れ先が変わる場所をそれぞれマークしてください。次に、下側をたどってテール側に戻り、詰まり箇所への到達方法を書き留めてください。これらの注釈により、供給業者がトン数要件を利用できるようになります。

密度サンプルの採取方法を記録してください。水が流れ落ちたトレイサンプルは、スクリューから流れ出た直後の流体の状態を表すことはできません。購入図面には、選択したプロファイル、クリーナー、およびジョイントの許容値とともに、構造とカバーの寸法を記入してください。受領検査では、実際のベルトのマーキングを特定の要件と比較することができます。

オン コンベヤベルトサプライヤー 図面には、幅、強度構造、両方のカバー寸法、および最小プーリーを記入してください。ジョイントと移動方向も同じ図面に記入してください。クリートや壁がある場合は、実際のリターンフレームとスカートのクリアランスに対して、それらの傾斜と高さを追加してください。

購入前に決定する	図面に記載する情報	受領確認または設置確認
地上射撃場	湿った微粒子、粘着性のある粘土、そして最大の岩片	カバー範囲と積載区域計画は、記載されているすべての州に対応しています。
負荷の高い成績	方向、勾配、移動量、およびプロファイル寸法	壁またはリブがスカートをクリアし、構造が戻る
高度な方法	尾部の動き、ベルト収納、関節の可動域	納品される長さには、移動と接合準備が含まれます。
清掃ルート	洗浄機の種類、アクセスポイント、排水先	設置されたクリーナーは、選択した表面に届きます
サービス用スペアパーツ	ベルト構造、ローラーアセンブリ、ジョイントキット	ラベルと寸法は設置済みの機器と一致しています。

地下に搬入する前に、納品されたベルトを検査してください。端部の輸送切断痕、クリート根元の接合部の断線、均一な壁高、明確な施工マーキングなどを確認してください。ベルトの長さは、保管ループとスプライスの余裕分と比較して確認してください。受領時に発見された欠陥は、搬出時に発見された欠陥よりも解決が容易です。

の コンベアベルト工場 付属の施工手順書には、接合部の施工方法が記載されている必要があります。現場のプレス機、材料、および使用可能な作業長さが、これらの手順書に従うことができることを確認してください。地下接合部の品質によって、ベルトの定格強度が実際に使用できるかどうかが決まります。

08見出しからの質問

砂と岩を同じベルトコンベアに載せる？

検査台の角張った岩石サンプルの横に、湿った砂のサンプルを置いてください。岩石の場合は、落下高さと直下の支持部を検査します。砂の場合は、ロールバック、スカートからの漏れ、クリーナーが残すものを確認します。同じベルトが両方に使用され、周囲に異なる保護装置が取り付けられている場合があります。

サイドウォールはどのような場面でその役割を果たすのでしょうか？

土砂を支えきれない区間には擁壁を使用してください。まず、土砂が積載された斜面を確認してください。その先の長く湿った区間では、擁壁の根から粘土を掘り出すのに費やす時間が、同じ形状を最後まで維持する利点を上回ってしまう可能性があります。

尻尾が動いたとき、何が変わったのか？

移動後、空運転してください。横滑りする場合は、テールの直角とフレームラインを確認してください。泥が着地してから動き出す場合は、排出中心を確認してください。ブラケットを移動する前に、最初のロールの粘土の襟を取り除いておくと良いでしょう。

濡れた坂道での速度設定

ベッドの深さと受入シュートに合わせて速度を調整してください。速度を上げると湿った微粒子は浅く保たれますが、塊状の泥が移送口に強く衝突するようになります。1つのサンプルから速度を選択するのではなく、想定される供給範囲でテストを行ってください。

地下でシェブロンベルトやクリート付きベルトを清掃するにはどうすればいいですか？

ストレートブレードはリブの溝に入り込めません。ブラシまたは適切な形状のクリーナーであれば届く可能性がありますが、排水を回収できる場所でのみ洗浄してください。停止中は、戻り口を点検し、詰まった粘土を取り除くためのスペースを確保してください。

機械の横にあるスペアパーツ

機械のそばには、フレームに取り付けられたローラー、ブラケット用にカットされたスカートストリップ、クリーニング用摩耗部品、およびこのカーカス用のジョイントキットを用意してください。予定されているジョイントに必要な予備ベルトも十分に用意してください。各パッケージには、ベルトの幅と該当する部品番号が大きく記載されている必要があります。

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