내열성 컨베이어 벨트 사양 표: 숫자의 실제 의미

내열성 컨베이어 벨트 사양표를 고정된 순서로 읽어보세요. 온도가 먼저, 도체는 두 번째, 덮개는 세 번째입니다. 온도는 벨트가 라인에서 살아남는지 여부를 결정합니다. Carcass는 얼마나 많은 힘을 가할 수 있는지 결정합니다. 커버는 지속 시간을 결정합니다. 세 개를 올바르게 맞추면 나머지 20개의 행은 산술적으로 계산됩니다.

한 가지 예외가 앞서 언급되었습니다. 실제 문제가 열이 아닌 화학적 매개체라면 이 표에서는 이에 대한 답변을 제공하지 않습니다. 해당 선택 작업은 두 개의 다른 기사 내화학성 컨베이어 벨트 및 내유성 컨베이어 벨트. 아래의 모든 내용은 행을 올바르게 읽는 것에 관한 것입니다.

01온도, 시체, 덮개 순서로 표 읽기

대부분의 구매자는 레스토랑 메뉴를 읽는 방식으로 사양표를 읽습니다. 그들은 이미 좋아하는 접시로 곧장 이동하고, 벨트 테이블에서는 그 접시가 일반적으로 커버 등급 행입니다. 가장 친근한 글자가 있습니다. 또한 가장 적은 질문에 답합니다. 160°C 클링커 라인에 Z 등급 커버를 씌우면 8개월 이내에 벨트를 교체하게 됩니다. 그러나 마모 수치가 서류상으로는 양호해 보입니다. 장력은 아래의 시체에 의해 유지됩니다. 어느 층이 1년 후에도 여전히 고무인지 여부는 온도 열에 따라 결정됩니다.

숫자를 비교하기 전에 해결해야 할 질문

숫자를 비교하기 전에 우리는 이것이 누구의 테이블이고 무엇을 위해 쓰여졌는지 묻습니다. 컨베이어 벨트 제조업체가 시멘트 공장에 대한 데이터시트를 작성하는 것은 비료 창고에 대한 데이터시트를 작성하는 것과 다른 질문에 답합니다. 동일한 단어가 두 문서에서 서로 다른 의미를 전달할 수 있습니다. 따라서 우리가 가장 먼저 결정하는 것은 시트 자체가 우리에게 말해 줄 수 없는 것입니다. 로딩 지점의 재료 온도는 얼마입니까? 낙하 지점에서 측정되었으며 프로세스 다이어그램에서 가정되지 않았습니다. 그런 다음 당기십시오. 벨트 폭의 N/mm 단위로 드라이브에 실제로 어떤 작동 장력이 발생합니까? 그 후에 덮개를 벗겨내는 것은 무엇이며 얼마나 빨리 수행됩니까? 이에 답하면 테이블의 나머지 부분은 쇼핑보다는 교차 확인이 됩니다.

우리는 해당 단계를 건너뛰는 데 얼마나 많은 비용이 드는지 알 수 있습니다. 중국 남부의 채석장을 예로 들어보겠습니다. 그들은 3년 동안 단일 등급 코드에서 반복 벨트를 주문한 다음 상류에 두 번째 분쇄 단계를 추가했습니다. 이전을 통한 톤수는 약 20% 증가했습니다. 슈트에 도달한 암석은 더 거칠어졌고 그에 따라 충격 에너지도 증가했습니다. 11개월 동안 지속되었던 벨트는 4개월부터 고장나기 시작했습니다. 사양표에는 아무것도 변경되지 않았습니다. 라인이 있었어요. 이것이 바로 우리가 데이터시트를 영구적인 판결이 아닌 상태의 스냅샷으로 취급하는 이유입니다.

각 행의 실제 적용 범위

모든 사양표는 명시된 테스트 조건에서 이루어진 일련의 약속입니다. 엔지니어들은 약속을 읽고 조건을 건너뛰는 경향이 있는데, 이것이 바로 함정입니다. 고객이 우리에게 데이터시트를 보내고 "충분히 좋은지" 여부를 묻는 경우 아래 표는 우리가 작업하는 지도입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 시트의 행 실제로 적용되는 사항 구매자가 잘못 읽은 내용 서비스 온도, 세 가지 값 이는 화합물이 라인에서 살아남는지 여부를 결정합니다. 셋 중 가장 높은 자리에 하루 종일 앉아도 된다는 허락으로 읽혀집니다. 인장 강도, N/mm 이것은 시체가 지탱할 수 있는 작업 장력을 고정합니다. 사람들은 이것을 커버 수명이나 충격 저항의 대리자로 취급합니다. 표지 등급(DIN 문자 또는 RMA 코드 여부) 엄격하게 두 가지입니다. 마모 손실을 위한 밴드와 절단 저항을 위한 밴드. 방열 등급으로 읽혀집니다. 이는 화합물의 품질을 보장하지 않습니다. 표지 두께, 상단 및 하단(mm) 사체가 보이기까지 몇 개월을 착용해야 하는지 결정합니다. 추가 강성으로 읽습니다. 여분의 힘으로 읽으십시오. 둘 다 시트에 없습니다. 휴식 시 신장 테이크업 여행을 위한 예산입니다. 이것이 이 행이 말하는 전부입니다. 숫자가 높을수록 벨트가 더 강하다는 것을 의미합니다. 화염 및 정전기 방지 데이터 점화 동작과 정전기가 소멸되는 방식을 설명합니다. 구매자들은 이를 내열성에 대한 증거로 받아들입니다. 아무것도 전달하지 않습니다.

02표지 등급 코드: Y, X, W 및 Z가 실제로 인증하는 것

표지 열의 글자는 시트의 다른 글자보다 더 많이 잘못 읽혀집니다. 이는 나쁜 것부터 가장 좋은 것까지 이어지는 품질 순위가 아닙니다. 그들이 설명하는 것은 회전 드럼에서 측정된 마모 손실 밴드이며, 그 밴드의 폭은 벨트가 테스트된 표준에 따라 다릅니다.

DIN 22102 등급 Y, X, W 및 Z

DIN 22102에 따라 커버 고무는 마모 테스트에서 손실된 재료의 양에 따라 분류됩니다. 등급은 가장 마모가 심한 것부터 절단에 가장 잘 견디는 것까지 다양합니다. Y는 일반적인 범위의 더 부드러운 끝에 위치합니다. 규모를 따라 X로 이동하면 손실 허용량이 강화됩니다. W가 다시 조인다. Z는 4개 중 가장 타이트합니다. 그 중 어느 것이 얼마나 중요한지는 귀하의 자료에 따라 다릅니다. 날카롭고 뜨겁고 빠르게 움직이는 편지는 논쟁의 여지가 있습니다. 훌륭하고 멋지며 500t/h 석회석 라인의 Z등급 피복 비용을 지불하는 것은 결코 제한이 되지 않는 한 줄에 지출되는 돈입니다.

사람들의 시선을 사로잡는 것은 거기에 없는 숫자입니다. 판매 문서에는 숫자가 첨부되지 않고 "Grade Y"만 인쇄되는 경우가 많습니다. 편지는 테스트 후 화합물을 밴드에 배치합니다. 그 밴드 내부에서 어디에 착륙했는지는 별도의 질문이며 시트는 이에 대해 침묵합니다. 두 공급업체는 모두 'W등급'을 배송하고 측정된 손실에 대해 40mm³ 간격을 두고 있을 수 있습니다.

RMA 1등급 및 2등급: 같은 아이디어, 다른 척도

RMA Grade I과 Grade II는 비슷한 작업을 수행하지만 마모 방법과 규모도 다릅니다. "RMA Grade I"만 기재된 인용문은 밴드를 명시하고 있습니다. 해당 밴드는 DIN 문자와 깔끔하게 정렬되지 않습니다. 프로젝트에서는 예상보다 더 자주 하나의 비교표에 두 시스템을 혼합합니다. 특히 EPC 서류 작업에서는 숫자가 의미를 갖기 전에 누군가 변환해야 합니다. 어떤 테스트 방법으로 그림이 생성되었는지 물어보세요. 두 줄을 서로 마주보게 하기 전에 그렇게 하세요.

mm³ 수치는 측정 방법에 따라 다릅니다.

마모 손실은 입방 밀리미터 단위로 보고됩니다. 이 업계에서 인용되는 기준점은 대략 90, 150 및 250mm³이며, 이러한 수치는 서로 다른 기준 화합물에 적용되는 서로 다른 방법에서 나오므로 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 두 개의 커버(하나는 90mm³, 다른 하나는 150mm³)는 숫자가 제시하는 것보다 사용하기에 더 가까울 수 있습니다. 그들은 더 멀리 떨어져 있을 수도 있습니다. 이는 실험실이 DIN 53516을 서면대로 따랐는지, 아니면 대신 다른 연마 천, 더 무거운 하중, 다른 절차로 준비된 표본 등 자체 변형을 실행했는지에 따라 다릅니다. DIN 53516 자체는 드럼, 연마재 및 컨디셔닝을 수정합니다. 샘플이 얼마나 오래 컨디셔닝되었는지, 결과에 얼마나 많은 샘플이 들어갔는지, 어떤 평균을 얻었는지 결코 명시하지 않는 보고서는 신뢰 단위가 없는 숫자입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 데이터시트의 열 제목 일반적으로 인용되는 값 알려지지 않은 내용 표지 등급 Y, X, W, Z 또는 RMA I / II 밴드 내부에서 손실이 발생한 위치입니다. 코드 뒤의 화합물에 대해서는 아무 말도 하지 않습니다. 마모 손실 예: 120mm³ 어떤 방법으로 생성되었는지 또는 샘플이 어떻게 조절되었는지. 표본 개수도 누락되었습니다. 인용된 테스트 표준 DIN 53516, RMA 또는 하우스 방식 이 배치에 대한 실험실 보고서가 존재하는지 여부 경도 58-68 Shore A 일반 120°C에서 2,000시간 후 표류하는 거리입니다. 대부분의 시트는 제공된 수치에서 멈춥니다.

같은 코드를 가진 두 개의 벨트가 다르게 착용되는 이유

등급은 손실 한도를 설정합니다. 그것은 삶의 바닥을 설정하지 않습니다. 한 등급 내에서 실제 마모율은 폴리머 시스템, 화합물이 얼마나 많이 충전되었는지, 경화 상태에 따라 달라집니다. 편지에는 그 어떤 것도 나타나지 않습니다. 니트릴 혼합 커버와 천연 고무 커버는 모두 동일한 밴드를 만족시킬 수 있지만 벨트에 도착하는 재료가 140°C이고 약간 기름기가 있을 때 매우 다르게 작동합니다. 등급 코드를 마치 사양인 것처럼 읽는 것이 작동을 멈추고 복합 데이터 시트를 요청하는 것이 시작되는 지점입니다.

이것이 우리가 구매자에게 그들이 원한다고 생각하는 등급이 아닌 실제 상태를 보내달라고 요청하는 이유이기도 합니다. 우리의 표지 등급 노트는 동일한 비교를 더 자세히 안내합니다. 열이 아닌 마모율이 벨트를 제한하는 요소인 경우 내마모성 컨베이어 벨트 가이드는 화강암 및 슬래그와 같은 날카로운 물질 케이스에 더 깊이 적용됩니다.

03N/mm 단위의 인장 강도: 플라이 수로 돌아가기

인장 강도는 벨트 폭 밀리미터당 힘으로 표시됩니다. 이것이 바로 행에 kN이 아닌 N/mm이 표시되는 이유입니다. 그 이유는 실용적입니다. 동일한 구조가 650mm, 1,000mm 및 1,400mm 너비로 판매되므로 등급은 모든 제품에 대해 양호해야 합니다. 벨트의 등급을 1,000N/mm로 평가하고 너비를 1,200mm로 판매하면 총 정격은 1,200kN이 됩니다. 그 합계는 업무 긴장으로 나눈 숫자입니다.

장력은 덮개가 아니라 시체에 있습니다

표지 줄의 어떤 것도 벨트가 얼마나 당겨질 수 있는지를 바꾸지 않습니다. 커버 고무는 벨트 ​​축을 따라 인장 역할을 거의 하지 않습니다. 그 임무는 직물이나 그 아래의 코드를 재료, 롤러 및 날씨로부터 멀리 유지하는 것입니다. 구매자는 정기적으로 더 두꺼운 커버를 요구하여 긴장 문제를 해결하려고 하기 때문에 이러한 구별이 중요합니다. 작동하지 않습니다. 또한 더 뻣뻣하고 훈련하기 어려운 더 무거운 벨트를 갖게 됩니다. 카카스 플라이와 코드 구조는 장력 질문에 답하는 유일한 행입니다.

N/mm에서 플라이 수까지

플라이 강도를 알고 나면 산술은 간단합니다. 직물 플라이는 N/mm 단위의 자체 파괴 강도로 설명되며, 가장 자주 만나는 등급은 EP100, EP125, EP200, EP250, EP300 및 EP400입니다. 벨트 등급은 대략 플라이의 합에서 플라이 사이에 있는 탈지 고무의 작은 효과를 뺀 값입니다. 예를 들어보세요. 정격 1,000N/mm의 벨트는 일반적으로 EP250 4겹입니다. 800N/mm로 평가하면 EP200의 4겹을 보고 있습니다. 2,000N/mm로 밀면 EP250 8겹이 필요합니다. 플라이 빌드가 아닌 벨트 등급만 제공하는 견적을 통해 가능한 구성을 리버스 엔지니어링할 수 있습니다. 플라이 품질, 직물 유형 또는 처음에 직물을 만든 사람이 누구인지 확인할 수는 없습니다.

그리고 안전 요소가 있는데, 여기서 두 인용문이 조용히 분리됩니다. 직물-카커스 벨트에서 정격 강도와 최대 정상 작동 장력 사이의 비율은 일반적으로 8~10 범위로 표시됩니다. 강철 코드 구조는 일반적으로 6.7~7 범위로 더 낮은 수치를 나타냅니다. 그 이유는 코드가 훨씬 적게 늘어나고 직물 카커스처럼 신장을 통해 벨트가 하중을 분산할 수 없기 때문입니다. 그 어느 것도 법이 아닙니다. 이는 관례이며, 프로젝트가 충족해야 하는 수치는 테이블의 엔지니어링 사양에 나와 있는 것과 같습니다. 중요한 것은 구매자와 컨베이어 벨트 공급업체는 동일한 두 숫자를 나누고 있습니다.

공통 너비에서 작동하는 숫자

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 정격 강도, N/mm 너비, mm 정격 총 장력, kN 일반적으로 전달하는 시체 630 800 504 EP125 5겹. 내구성이 더 높은 원단은 4개로 구성됩니다. 1,000 1,200 1,200 EP250 4겹 1,600 1,200 1,920 EP200 8겹 또는 스틸 코드 ST1600 빌드 2,500 1,400 3,500 단일 평면 코드 배열의 스틸 코드 ST2500

테이블 하단의 갑작스러운 점프는 구매자가 이상하다고 생각하는 이유를 설명합니다. 대략 2,000 N/mm 이상에서는 직물 시체가 의미가 없습니다. 강철 코드가 인수됩니다. 벨트가 너무 두꺼워져 제대로 홈통을 통과하거나 도르래를 깨끗하게 통과할 수 없게 되기 전에 추가할 수 있는 플라이 수에는 제한이 있습니다. 따라서 긴 육로 라인에 2,500N/mm가 필요한 경우 대답은 코드이며, 읽을 가치가 있는 행은 플라이 수보다는 코드 구조입니다. 우리의 스틸 코드 컨베이어 벨트 소재가 코드 측면을 덮습니다. EP 대 NN 가이드는 동일한 등급의 패브릭 제품군 중에서 선택할 때 적합한 동반자입니다.

산업용 컨베이어 벨트가 견고한 암석 작업을 위해 제작되었습니다. 동일한 1,000 N/mm 정격이 상당히 다른 플라이 배열로 전달될 수 있습니다. 라인에서 해당 벨트는 다르게 작동합니다. 헤드라인 번호는 동일합니다.

04휴식 시 신장: 테이크업 여행 시 비용

신장은 조용한 행입니다. 구매자는 백분율을 보고 더 많을수록 더 어려워진다고 판단하고 계속 진행합니다. 실제로 이 행은 예산선입니다. 장력 캐리지가 얼마나 멀리 이동해야 하는지, 벨트가 서비스 중에 얼마나 천천히 움직일지를 설정합니다. 또한 더운 첫 주 이후에 테이크업이 얼마나 느슨해져야 하는지 알려줍니다.

파단 신장률과 기준 신장률은 두 개의 다른 행입니다

파단 신율은 도체가 파손되는 지점에서 측정됩니다. 이것이 실험실 종점입니다. 이는 직물군을 비교하는 데 유용하며 테이크업 설정에는 쓸모가 없습니다. 장력 계산에서 원하는 숫자는 기준 하중에서의 신장률입니다. 이는 정격 강도의 정의된 부분에서 측정된 신장률입니다. ISO 583 제품군의 표준은 일반적으로 해당 비율을 등급의 1/10로 정의합니다. 기준 하중에서 1.2% 늘어나는 벨트와 2.5% 늘어나는 벨트는 동일한 톤수를 지탱할 수 있으면서도 완전히 다른 테이크업 스트로크가 필요합니다.

여행 뒤에 숨은 숫자

중심에서 중심까지 320m 길이의 선에서 연산을 실행합니다. 1.2% 기준 신율의 최대 하중에서 벨트는 전체 길이에서 약 3.8m 늘어납니다. 2.5%에서는 동일한 선이 8m에 가깝게 늘어납니다. 그 5미터는 어딘가에 살아야 합니다. 더 멀리 떨어질 수 있는 중력 타워, 충분한 나사산이 있는 나사 테이크업, 첫 해에 두 번 잘라내고 다시 만든 스플라이스에 착륙합니다. 공장에서 다른 도체를 가동할 때 테이크업 크기가 축소된 경우, 이는 누구도 찾을 수 없는 설명 없이 계속 느슨하게 작동하는 벨트의 가장 일반적인 원인입니다.

신장률도 추적에 피드백됩니다. 더 많이 움직이는 벨트는 시간이 지남에 따라 자체 가장자리 장력을 변경하고 가장자리 장력은 아이들러가 조정하는 것입니다. 200m 왕복 주행에 1,400mm 벨트를 설치하면 폭 전체에 걸쳐 0.3%의 크리프 차이가 눈에 띄게 한쪽으로 당겨지는 데 충분합니다.

낮은 것이 자동으로 더 나은 것은 아닙니다

반대의 오류는 제공되는 가장 낮은 신율에 대해 비용을 지불한 후 벨트가 스플라이스에서 부서지기 쉽다는 것을 발견하는 것입니다. 매우 낮은 신축성은 일반적으로 높은 모듈러스를 의미합니다. 높은 모듈러스는 스트레스를 집중시킵니다. 소프트 스타트 없이 드라이브에서 로드된 벨트를 시작하면 매우 단단한 몸체가 충격을 스플라이스와 풀리에 곧바로 전달합니다. 스플라이스 유지와 함께 신장률을 읽습니다. 절대로 단독으로 읽지 마세요.

05표지 두께, 상단 및 하단: 공칭, 최소 및 공차

두께 행은 무해해 보입니다. 또한 비용 협상의 마지막 단계가 일반적으로 시작되는 곳이기도 합니다. 이것이 바로 배송 시 동일해 보이는 두 벨트가 지속 시간이 매우 다른 이유입니다.

명목은 보장된 최소값과 동일하지 않습니다

데이터시트에 "상단 커버 6mm"라고 적혀 있으면 공칭 수치를 나타내는 것입니다. 캘린더링된 커버의 허용 오차는 실제입니다. 업계 관례에 따르면 명목은 허용된 밴드 내부 어딘가에 위치하며 해당 밴드는 절대적인 바닥이 아닙니다. 따라서 명시된 최소값을 서면으로 요구하고, 그에 따른 측정 방법도 요구합니다. 단일점 게이지, 3점 평균, 초음파. 홈통 벨트 중앙의 가장 얇은 지점에서 5.4mm를 측정하는 6mm 공칭 커버를 선택합니다. 대부분의 공차 규정에서는 이를 허용하며, 벨트를 설치하기 전에 이미 마모 수명의 10%가 손실되었습니다.

하단 커버를 마음대로 깎을 수 없는 이유

도르래 쪽이 유휴 상태가 아닙니다. 돌아올 때 아이들러와 마주하게 되며, 아이들러는 일반적으로 운반되는 것과 동일한 재료를 운반합니다. 이는 마모를 의미합니다. 종동 풀리에서 하단 커버는 래깅 그립이 있기 때문에 토크를 전달하는 마찰도 전달합니다. 비용을 절감하기 위해 2mm에서 1.5mm로 얇아지면 세 가지가 달라집니다. 원단이 더 빨리 노출됩니다. 드라이브의 마찰 조건은 더 이상 사용자가 설계한 조건이 아닙니다. 표면이 젖거나 먼지가 쌓이면 벨트가 더 쉽게 미끄러집니다. 가파르거나 장력이 높은 라인에서는 작업에 대한 상단 커버의 마모 등가치 아래에 있는 하단 커버를 허용하지 않습니다. 리턴 측이 슬러리 미스트를 통과하는 경우 하단은 실제로 상단보다 더 많은 덮개가 필요할 수 있습니다.

총 두께 및 여물통 결과

내열용 벨트에서는 덮개가 더 두꺼운 경우가 많습니다. 그 이유는 시체까지 열 확산을 늦추기 위해 화합물이 부피가 필요하기 때문입니다. 그 추가 밀리미터는 공짜가 아닙니다. 총 벨트 두께는 카카스에 압력을 가하지 않고 벨트를 구부릴 수 있는 최소 풀리 직경을 설정합니다. 또한 벨트 여물통의 방식도 변경됩니다. 35° 트로프 세트의 1,200mm 벨트에 총 두께 2mm를 추가하면 벨트가 더 이상 부하가 있을 때 설계한 트로프 각도에 도달하지 않으므로 용량이 떨어지고 유출이 증가합니다. "열용"으로 주문한 더 두꺼운 상단 덮개는 전체 두께도 이동합니다. 동시에 풀리 직경을 다시 확인하세요.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 의무 상단 덮개, mm 하단 커버, mm 볼만한 동영상 고급 건조 소재, 시원함 4–5 1.5–2 공차가 공칭의 얇은 쪽에 위치합니다. 거친 암석, 낙하산에 충격 6–8 2–3 절단 저항은 여기서 mm 수치보다 더 많은 것을 결정합니다. 뜨거운 클링커 또는 신터, 120–160 °C 6–10 2–3 풀리 직경 대비 총 두께 습식 복귀 측, 슬러리 캐리백 5–6 3–4 하의 마모가 상의 마모를 앞지를 것으로 예상됩니다.

06연속, 최고 및 순간: 세 개의 숫자, 세 개의 계약

이 행은 구매자가 시트의 다른 행보다 더 자주 잘못 읽는 행이며 열 의무 벨트의 지속 기간이 4년 또는 11개월인지를 결정하는 행입니다. 잘 작성된 표에는 세 가지 온도가 나와 있습니다. 잘못 작성된 표는 하나를 제공하고 그 세 가지 중 무엇을 의미하는지 추측할 것으로 기대합니다.

지속 서비스 온도

연속 등급은 벨트가 무기한 유지될 수 있는 온도입니다. 무한정이란 벨트의 작동 수명이 매일 수천 시간이라는 것을 의미하며, 화합물은 끝까지 경도와 탄력성을 유지합니다. EPDM 기반 열 화합물의 경우 이 수치는 일반적으로 100°C ~ 125°C 대역에 해당하며 프리미엄 등급은 최대 약 150°C까지 표시됩니다. 데이터시트가 한정자 없이 단일 숫자를 인쇄하는 경우 공급업체가 서면으로 별도로 명시할 때까지 이를 연속 등급으로 처리합니다. 이러한 기본 가정은 안전한 가정입니다. 실제로 최고 가치를 의미하는 공급업체가 작성한 단일 숫자 시트는 표지가 이미 굳어졌을 때만 발견될 것이기 때문입니다.

최고 온도

최고 등급에는 연속 수치 위의 반복적인 짧은 이탈이 포함됩니다. 가마 공급 서지, 슈트의 재료가 뜨거워졌을 때 정지 후 시동, 모든 통과 시 복사 영역을 통과하는 벨트. 피크 여행은 시간이 아닌 분 단위로 계산되며, 정직한 데이터시트는 총 노출 예산도 제공합니다. "이벤트당 최대 15분 동안 150°C, 교대당 몇 개의 이벤트 이하"와 같은 것이 실행 가능한 계약입니다. 기간이 첨부되지 않은 최고 수치는 등급이 아닙니다. 과잉 해석되기를 기다리는 숫자입니다.

순간 온도

순간 수치는 단일 덩어리의 경우입니다. 단일 뜨거운 입자가 덮개에 떨어지거나 온도 스파이크가 측정 지점을 한 번 통과합니다. 이러한 이벤트는 초 단위로 측정되며 등급은 즉각적인 탄화나 구멍 없이 벨트가 생존하는 정도를 나타냅니다. 고온 등급에서는 몇 초 동안 180°C ~ 200°C 범위의 값이 일반적이며 재료 온도 자체는 그보다 훨씬 높을 수 있지만 접촉이 짧고 커버의 도체가 열악하기 때문에 벨트 표면에는 그 일부만 보입니다. 여기서 두 가지가 잊혀집니다. 첫째, 즉각적인 사건은 여전히 ​​건물을 약간 노화시킵니다. 충분히 합산됩니다. 둘째, 순시정격은 새 벨트에 적용됩니다. 남은 커버가 4mm인 벨트는 8mm인 벨트와 동일한 열 완충 장치를 갖지 않습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 시트의 온도 열 공급업체가 약속하는 것 이를 실현하는 기간 연속적, 예: 120°C 벨트 수명 동안 경도와 탄력성을 유지하는 화합물 수천 시간, 기간 제한 없음 피크, 예: 150°C 계획 이상으로 노화가 가속화되지 않고 반복적인 이탈이 허용됩니다 이벤트당 시간(분), 교대당 이벤트 제한 순간적입니다. 예: 200°C 한 번의 짧은 접촉으로 인해 표지가 까맣게 타거나 천공되지 않습니다 분이 아닌 초 한정자 없음, 단일 숫자 정의되지 않음 연속적인 값을 가정하고 서면으로 질문하세요

갭이 중요한 이유를 설명하는 경험 법칙

고무는 어떤 온도에서도 파손되지 않습니다. 시간과 온도에 따라 피해가 누적됩니다. 일반적으로 인용되는 현장 규칙은 연속 정격보다 10°C~15°C 높아질 때마다 커버의 남은 서비스 수명이 대략 절반으로 줄어든다는 것입니다. 세 가지 숫자를 염두에 두고 다시 읽어보세요. 15°C의 뜨거운 라인이 조금 더 나빠지는 것은 아닙니다. 그것은 다른 곡선 위에 있습니다. 이것이 일정에 따라 벨트를 교체한 것과 주말에 커버가 열려서 벨트를 교체한 것의 차이입니다.

07유지 시간: 벨트가 각 온도에서 유지되는 시간

지속 시간이 없는 온도는 숫자의 절반입니다. "200°C를 견딘다"라고 쓰고 거기에서 멈추는 공급업체는 중요한 절반을 테이블 위에 남겨둔 것입니다. 왜냐하면 8초 동안 200°C를 견디는 벨트는 200°C에서 8분 동안 유지되는 동일한 벨트와 전혀 다르게 작동하기 때문입니다.

세 가지 기간, 세 가지 다른 메커니즘

연속 등급에서 수명을 제한하는 것은 고무의 느린 산화 노화입니다. 즉, 폴리머 가교가 드리프트되고, 경도가 올라가고, 탄력성이 떨어지며, 커버는 결국 트로프 플렉스 라인을 따르는 패턴으로 갈라집니다. 피해는 누적되고 되돌릴 수 없으므로 경사가 매우 중요합니다. 최고 온도에서 메커니즘은 동일하지만 몇 배의 속도로 실행되므로 몇 분 동안 교대 근무가 가능하지만 한 시간 교대는 그렇지 않습니다. 순간 온도에서는 고장 모드가 완전히 변경됩니다. 이제는 국부적인 열충격이며 사용자를 보호하는 것은 화합물의 장기적인 안정성이 아니라 커버의 열용량과 짧은 접촉 시간입니다. 세 가지 지속 시간, 세 가지 메커니즘, 시트의 한 행.

주변 공기가 아닌 벨트 표면을 측정하세요

이 비교에 속하는 숫자는 갤러리의 주변 온도가 아니라 가장 바쁜 교대가 끝날 때 적재 지점 바로 하류에서 측정한 운반측 벨트 표면 온도입니다. 그 둘은 60°C 이상 떨어져 있을 수 있습니다. 우리는 같은 클링커 갤러리에서 같은 시간, 같은 스테이션에서 공기 52°C와 벨트 표면 121°C를 측정했습니다. 방사율 설정을 조정할 수 있는 비접촉 적외선 온도계가 도구입니다. 고정 방사율 장치는 어두운 고무를 몇도 낮게 판독하며 움직이는 벨트의 접촉 프로브는 벨트가 뜨거운지 알아내는 위험한 방법입니다. 평균이 아닌 최대치를 기록하고 일주일 전체에 걸쳐 기록하십시오. 왜냐하면 최악의 교대조는 우연히 방문했던 교대조가 아니기 때문입니다.

구매 주문서에 기간을 기재하세요

실용적인 수정은 별로 좋지 않습니다. 주문의 기술 부록에 두 줄을 추가합니다. 즉, 가장 뜨거운 스테이션에서 측정된 벨트 표면 온도와 정상 교대 시 벨트가 거기에 머무는 시간입니다. 유능한 공급업체라면 어느 등급이 적합하고 어느 등급이 적합하지 않은지 알려줄 수 있으며, 첫 번째 벨트가 예상 수명의 28%에서 딱딱해져서 깨졌을 경우 청구할 수 있는 서면 근거가 있습니다. 이 두 줄을 생략하는 구매자는 사양이 아닌 세일즈맨의 대화 기억에 의존하는 것입니다.

08내화학성은 하나가 아닌 세 가지 변수입니다

가끔 선이 뜨겁고 젖을 때가 있습니다. 세척수를 포함한 클링커 먼지, 습한 창고의 비료, 결합제 잔여물이 있는 주물 모래. 사양 표에는 일반적으로 내화학성에 대한 줄이 표시되는데, 이 줄은 전체 시트에서 가장 오해하기 쉬운 줄입니다. 왜냐하면 "산 및 알칼리에 대한 저항성"과 같은 문구는 두 개의 변수가 추가될 때까지 전혀 정보를 전달하지 않기 때문입니다.

농도와 온도에 따라 답이 완전히 달라집니다

20°C에서 5% 가성 용액을 제거하는 화합물은 80°C에서 동일한 화학 작용으로 파괴될 수 있으며, 5%에서 40%로 이동하면 주변 온도에서도 동일한 일이 가능합니다. 고무에 대한 화학적 공격은 농도, 온도, 매체가 접촉 상태를 유지하는 시간에 따라 달라집니다. 세 가지 중 하나를 버리면 다른 시험을 보게 됩니다. 온도는 화합물을 부드럽게 하고 폴리머로의 확산 속도를 높이기 때문에 두 가지 역할을 합니다. 따라서 화학적 역할과 열적 역할을 함께 수행하는 것이 둘 중 하나보다 더 어려운 이유입니다.

지속 및 적용 범위: 스플래시가 아닌 것

벨트의 접촉 시간은 거의 일정하지 않습니다. 몇 초마다 운반면에 떨어지는 물방울은 한 지점에 지속적으로 노출됩니다. 세척용 스프레이는 간헐적이지만 빈번하며, 대부분의 평가에서 잊어버리는 하단 덮개에도 도달합니다. 교대 근무 중 5분간 담그는 것은 영구 필름과 다릅니다. 화학물질 행을 읽을 때 라인에 이 세 가지 중 어느 것이 있는지 물어보고 매체, 농도, 온도 및 노출 패턴을 부록에 적으십시오. 공급업체는 제대로 요청되지 않은 질문에는 답할 수 없으며, 견적서에 '내화학성'이라는 주장은 옆에 인쇄된 조건만큼 가치가 있습니다.

이 문서는 행 읽기에 관한 것입니다. 선택 자체는 다른 곳에 속합니다. 화학적 성질이 라인의 제한 요소인 경우 시작해야 할 두 가지 참조는 내화학성 컨베이어 벨트 및 탄화수소 및 식물성 기름 작업을 위한 내유성 컨베이어 벨트입니다. 매체가 석유이고 공장이 재활용 또는 폐기 작업인 경우 재활용 내유성 벨트 노트에서는 배합 선택에 대해 더 자세히 다룹니다. 우리 자신의 고무 컨베이어 벨트 제품군에서 복합 제품군은 의무별로 변경되는 것이며 등급 코드에는 표시되지 않습니다.

09화염 및 정전기 방지 기둥은 열과 관련이 없습니다.

많은 데이터시트의 온도 행 옆에 두 개의 열이 있으며 정신적으로 병합됩니다. 그래서는 안됩니다. 화염 거동과 정전기 소산은 별도의 특성이며 별도의 표준에 따라 테스트되었으며 어느 쪽도 벨트가 140°C 클링커를 어떻게 처리하는지에 대해 아무 것도 알려주지 않습니다.

여러 표준, 여러 다른 직업

컨베이어 벨트의 난연성은 ISO 340에 따라 평가됩니다. ISO 340은 실험실 규모의 테스트를 통해 불꽃이 샘플을 따라 얼마나 멀리 전파되는지 판단합니다. 정전기 방지 동작은 전도성 문제이며 ISO 284 제품군의 표준은 일반적으로 새 벨트에서 약 300MΩ 이하의 표면 저항(3×10⁸Ω 영역)을 요구합니다. 미국에서는 지하 석탄 작업에 MSHA 30 CFR Part 14가 도입되었습니다. 이는 성능 등급이 아닌 내염 벨트에 대한 승인 경로입니다. EN 12882 및 AS 1332는 일반 안전 및 치수 요구 사항에 대한 다른 프로젝트에 나타납니다. 각각은 서로 다른 질문에 답하며, 이를 하나의 구별되지 않은 블록에 나열하는 데이터시트는 독자가 한 열의 통과가 다른 열의 통과를 의미한다고 가정하도록 유도합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 열 이를 관장하는 표준 또는 방법 인증 내용 열에 대해 말하는 내용 난연성 ISO 340 또는 MSHA 30 CFR Part 14 승인 테스트 조건에서 제한된 화염 전파 아무것도 없음 정전기 방지 ISO 284 제품군, 표면 저항 제한 정전기는 축적되기보다는 소멸될 수 있습니다 아무것도 없음 커버 마모 DIN 53516 또는 RMA 방법 정의된 드럼 테스트에서 볼륨 손실 아무것도 없음 덮개와 시체 접착 ASTM D378 스타일 박리 테스트 덮개와 시체 사이의 결합 강도 간접적으로 열 노화 후의 값을 비교해보면 열 노화, 에어 오븐 ASTM D573 설정된 오븐 노출 후 인장 및 신장 유지 이것은 숫자로 표시된 온도 행입니다.

이 벨트가 필요한 경우와 두 가지 임무가 분리되는 이유

우리 고유의 컨베이어 벨트 공장 화염 및 저항 점검은 별도의 질문에 답하기 때문에 화합물의 열 노화 작업과 별도의 작업으로 실행됩니다. 석탄 처리 공장에서는 화염 요구 사항과 열 요구 사항이 동시에 충족되어야 하며, 연속 온도 등급이 90°C에 불과한 화합물에 대해 유효한 ISO 340 결과를 유지하는 것이 전적으로 가능합니다. 이러한 조합은 합법적이며 따뜻한 기후의 석탄 라인에서는 때로는 올바른 조합입니다. 내열 벨트가 아닌 것은 화염 기둥을 온도에 대한 확신으로 취급하는 구매자가 시트를 잘못 읽은 것입니다. 내염성 컨베이어 벨트 제조업체 증거 노트는 테스트 서류 작업을 자세히 검토하고 석탄 및 발전소 기사에서는 이를 추진하는 현장 조건을 다룹니다.

10접합 강도 유지: 일반적으로 누락되는 행

접합 수치에 대한 일반적인 열부하 데이터시트를 검색하면 정격 벨트 강도, 커버 등급 및 온도 대역을 찾을 수 있을 뿐 아무것도 찾을 수 없습니다. 해당 정격 강도를 유지해야 하는 조인트는 문서에서 완전히 제외되었습니다. 핫라인에서 누락이 가장 중요한 이유는 스플라이스는 장애가 집중되는 곳이기 때문입니다.

접합부가 온도에서 약점인 이유

가황 처리된 스플라이스는 주변의 벨트보다 두껍습니다. 추가 고무, 플라이 또는 핑거의 겹침, 이미 한 번 경화된 재료에 두 번째 실행된 경화가 있습니다. 세 가지 결과가 따릅니다. 부하가 전달되는 정확한 지점에 열을 유지하는 절연 화합물이 더 많기 때문에 접합부는 약간 더 뜨거워집니다. 노화는 시간과 온도가 함께 있기 때문에 더 빨리 노화됩니다. 그리고 접착력 값은 제어된 온도에서 프레스에서 나온 값이 아니라 현장에서 재구성한 값입니다. 도매 컨베이어 벨트를 현장에서 접합하여 이를 어렵게 발견합니다. 벨트 등급은 비슷하지만 접합은 그렇지 않습니다.

일반적인 유지 수치 및 해당 수치

이 업계에서 인용되는 수치와 그에 따른 주의 사항은 대략 다음과 같습니다. 볼트로 고정되거나 힌지로 연결된 기계식 패스너는 일반적으로 벨트 정격 강도의 약 35% ~ 55% 정도 발달합니다. 적절하게 경화된 직물 접합은 일반적으로 70% ~ 90% 사이로 인용되며, 해당 밴드의 상단은 보폭 길이, 핑거 형상, 압력, 온도 및 경화 시간이 모두 올바른 경우에만 달성할 수 있습니다. 스틸 코드 스플라이스는 정적 당김 테스트에서 높게 평가될 수 있으며 핫 라인의 동적 피로 하에서는 여전히 다르게 동작합니다. 따라서 코드 벨트의 경우 당김 테스트 당일의 유지력이 아니라 노화 후의 유지력에 대해 물어볼 가치가 있습니다. 이 업계의 어느 누구도 벨트보다 더 강한 스플라이스를 정직하게 약속할 수 없습니다. 라인이 실제로 실행되는 조건에서 측정된 유지력 수치입니다.

인쇄된 그림을 읽는 방법

테이블에 스플라이스 데이터가 포함된 경우 세 가지 세부 사항에 따라 의미가 결정됩니다. 테스트 전에 샘플이 숙성되었습니까, 아니면 차갑게 당겨졌습니까? 어떤 온도에서 몇 시간 동안 지속되나요? 그리고 접합 자체에 결함이 있었습니까? 아니면 샘플의 다른 부분에 결함이 있었습니까? 23°C에서 측정하고 인쇄기에서 직접 가져온 유지 수치는 서비스 예측이 아닌 제조 품질 검사이며, 작동 온도의 공기 오븐에서 72시간 후에 측정한 수치와 비교해서는 안 됩니다. 두 행을 나란히 읽으면 그 차이는 실제로 회선이 뜨거워서 지불하는 페널티입니다.

11보증, 샘플링 및 합격 표시 설정자

사양 문서의 마지막 두 페이지는 문제가 발생할 때까지 아무도 읽지 않는 페이지입니다. 여기에는 샘플링 규칙과 보증 문구가 포함되어 있으며, 그 사이에서 분쟁이 일주일 안에 해결될지 아니면 1년 동안 논쟁이 끝날지 결정됩니다.

샘플링: 위치, 개수 및 심사위원

벨트를 자체 데이터시트에 대해 테스트할 때 첫 번째 질문은 샘플의 출처입니다. 벨트 끝에서 300mm 떨어진 곳에서 시편을 자르고 벨트 본체가 아닌 풀리를 마지막으로 지나간 부분을 테스트합니다. 스플라이스를 절단하면 스플라이스를 테스트하게 됩니다. 일반적인 방법은 벨트의 끝 부분과 연결 부분이 없는 곳에서 폭 전체에 걸쳐 두 개 이상의 위치에서 시편을 채취하고 평균을 낸 시편 수와 하나가 한계 아래로 떨어지면 어떻게 되는지 명시하는 것입니다. ISO 583 제품군의 표준과 DIN 53516과 같은 마모 방법에서는 모두 기록해야 하는 조건 및 표본 수를 요구하며, 이러한 기록이 결과를 방어할 수 있게 만듭니다. 그러면 대부분의 구매자가 놓치는 부분이 있습니다. 즉, 주문을 하기 전에 구매자가 구매 사양에 승인 기준을 작성해야 한다는 것입니다. 기준이 공급업체의 자체 데이터시트에서 나온 경우 공급업체는 자체 작업에 등급을 매깁니다.

보증 문구: 제외 사항을 먼저 찾으세요

이 업계의 보증 기간은 일반적으로 배송일로부터 12~24개월 또는 명시된 작동 시간 중 먼저 도래하는 기간이며 세부 사항은 항상 제외됩니다. 제조 결함은 일반적으로 보장됩니다. 커버 마모는 소재에 따라 달라지므로 마모는 발생하지 않습니다. 일반적으로 제3자에 의한 접속 작업은 제외되는데, 이는 접속이 취약한 핫라인에서 중요합니다. 명시된 온도 범위를 벗어난 작동은 거의 보편적으로 제외되며, 바로 온도 기록이 유지되는 지점이 바로 여기입니다. 협상할 가치가 있는 조항은 측정된 서비스 조건에 관한 조항입니다. 사양 표에 지속적인 정격이 명시되어 있고 플랜트가 그 안에 기록된 표면 온도를 표시할 수 있는 경우 조기 고장을 논쟁하기가 훨씬 어렵습니다. 용어는 프로젝트마다 다르므로 여기의 모든 범위를 출발점으로 삼아 자신의 의무와 도면에 대한 실제 표현을 확인하세요.

구동 벨트에도 동일한 읽기 원칙이 적용됩니다

이 문서의 어떤 내용도 평벨트에 국한되지 않습니다. 전송 벨트 제조업체는 미니어처에서도 동일한 문제에 직면합니다. 웨지 벨트 데이터시트에는 벨트당 출력 등급, 기준 직경 범위 및 화합물의 온도 제한이 포함되어 있으며 구매자는 출력 등급을 읽고 나머지는 건너뜁니다. 열에 노출된 드라이브 벨트의 온도 제한은 컨베이어 커버의 온도 제한과 동일한 이유로 작성되며, 벨트가 장착될 때 동일한 이유로 실패합니다. 초과했습니다. 컨베이어 벨트 유통업체는 구동 벨트도 운반하므로 실내 주변 온도 수치를 받아들이기보다는 복합 온도 제한을 서면으로 요청하세요. V-벨트 제조업체 우리는 일반적으로 동일한 방문 및 동일한 핫존에 대해 컨베이어 커버에 대해 주조소 및 제철소와 동일한 대화를 나눕니다.

12전체 시트 읽기: 1,200mm 클링커 라인, 한 줄씩

다음은 실제 문의에서 메소드가 어떻게 보이는지입니다. 시멘트 공장에서 클링커 라인의 교체 벨트에 대한 데이터시트를 보냅니다. 폭 1,200mm, 중앙 220m, 900t/h, 적점 재료 온도 145°C, 벨트 표면은 가장 붐비는 스테이션에서 112°C로 측정되었으며 시간당 6~8분 동안 141°C까지 상승합니다.

시트가 전송됨

문서에는 정격 강도 1,000N/mm, 4겹 EP250 시체, 상단 커버 8mm, 하단 커버 3mm, 커버 등급 W, 온도 "연속 120°C / 피크 150°C / 순간 200°C", DIN 53516에 따른 마모 손실 120mm³가 명시되어 있습니다. 접합 없음 그림. 피크 값에 지속 시간이 연결되지 않습니다. 연장 행이 없습니다.

순서대로 읽기

온도 우선, 작업 가능하지만 편안하지는 않습니다. 120°C 연속 정격에 대해 112°C 표면은 8도의 여유를 남기고 141°C의 측정된 편위는 150°C 피크 수치 바로 아래에 있습니다. 그러나 매시간 6~8분 동안 발생하며 이는 연속 정격 이상으로 소요되는 실행 시간의 약 11%입니다. 이는 순간적인 부하도 아니고 드문 일도 아닙니다. 서면으로 작성해야 할 질문은 화합물이 평가된 141°C에서의 총 노출 정도입니다. 왜냐하면 최고점에서의 노화 시간이 커버의 수명을 결정하기 때문입니다. 두 번째 시체: 1,200mm 너비에서 1,000N/mm는 정격 1,200kN이며, EP250의 4겹이 그 뒤에 있는 표준 빌드입니다. 로드된 시작이 있는 220m 센터에서는 테이크업 스트로크를 승인하기 전에 참조 로드에서의 신장도 필요합니다. 세 번째 커버: 하단 3mm 위의 8mm 상단 커버는 상당한 열 축적이며 120mm³의 W등급 마모 수치는 밴드 내부에 편안하게 있으므로 여기에서는 마모가 제한 열이 아닙니다. 두 가지 격차는 서면으로 메워야 할 격차입니다. 최고 노출 기간과 에이징 후 스플라이스 유지입니다.

이것이 전체 연습입니다. 4개의 행을 순서대로 읽고 2개의 질문을 작성하며 추측은 하지 않습니다. 공급업체 온도 데이터는 문서에 명시해야 하는 내용을 설정하고 시멘트 컨베이어 벨트 선택 자료는 공장 측에서 동일한 라인 유형을 다룹니다. 내열성 컨베이어 벨트 범위 페이지에는 이 추론이 매핑되는 등급 제품군이 나열되어 있습니다.

13자주 묻는 질문

벨트 데이터시트에서 연속 온도, 최고 온도, 순간 온도의 차이는 무엇입니까?

기본적으로 지속 시간이 핵심입니다. 연속 수치는 벨트 수명 동안 화합물이 살아갈 수 있는 정도를 나타냅니다. 피크 수치는 분 단위로 측정된 짧은 반복 편위를 포함합니다. 순간 수치는 덮개를 태우거나 구멍을 뚫어서는 안 되는 초 단위로 측정된 단일 짧은 접촉을 설명합니다. 하나의 숫자를 제공하는 시트는 대략 3분의 1의 답변을 제공합니다.

저희 데이터시트에는 한정자 없이 하나의 온도가 나열되어 있습니다. 사용해도 안전한가요?

지속적인 평가로 간주하고 서면으로 확인하세요. 이러한 가정은 한 방향에서는 안전합니다. 공급업체가 실제로 최대값을 의미했다면 실제 용량 내에서 벨트를 작동하게 될 것입니다. 식물을 잡는 방향인 다른 방향에서는 안전하지 않습니다. 왜냐하면 순시 수치를 헤드라인으로 인용하는 공급업체는 첫 번째 핫 시프트까지 서류상으로는 괜찮아 보일 것이기 때문입니다.

표지 등급이 더 강할수록 내열성이 더 좋아지나요?

아니요. 문자는 마모 손실을 나타내며 열 노화는 화합물의 별도 특성입니다. 우리는 W 등급 덮개가 158°C에서 11개월 만에 유리처럼 변하는 것을 보았고, 낮은 등급 덮개는 동일한 공장, 다른 라인에서 105°C에서 3년 동안 경도를 유지했습니다. 온도 행과 등급 행을 독립적으로 읽은 다음 해당 화합물이 열용으로 선택되었는지 확인하세요.

방염 벨트는 내열 벨트이기도 합니까?

드물게 발생하며 암시적으로 발생하지 않습니다. ISO 340에 따른 화염 거동과 ISO 284 제품군의 정전기 방지 한계는 열 노화와 별도로 테스트되며 화합물은 적당한 연속 온도 등급을 유지하면서 유효한 화염 결과를 유지할 수 있습니다. 석탄 발전소에는 두 가지 속성이 동시에 필요한 경우가 많기 때문에 화염 기둥과 온도 기둥을 하나의 결합된 보증이 아닌 두 개의 별도 요구 사항으로 읽어야 합니다.

N/mm 등급에서 플라이 수로 어떻게 이동하나요?

플라이를 추가합니다. 직물 플라이는 N/mm 단위의 자체 파괴 강도로 설명되므로 EP250 플라이는 대략 250, 500, 750, 1,000으로 쌓입니다. 따라서 1,000N/mm 벨트는 일반적으로 4겹이고 800N/mm 벨트는 일반적으로 EP200 4겹입니다. 그런 다음 프로젝트에 필요한 안전 계수를 확인하십시오. 일반적으로 직물 시체의 경우 8~10 사이로 표시됩니다. 약 2,000N/mm 이상에서는 연산이 중단되고 강철 코드가 대신 작동합니다.

핫라인 예산은 얼마나 소요되나요?

기준 하중 신장에 충분하고 무더운 첫 달을 위한 여유도 추가됩니다. 320m 중앙선에서 1.2% 늘어나는 벨트와 2.5% 늘어나는 벨트 사이의 차이는 벨트 회로 전체에서 대략 4m 정도 느슨합니다. 어딘가로 가야 하며, 이를 찾을 수 있는 가장 저렴한 곳은 시운전 중 예정되지 않은 두 번의 접합 수리가 아닌 설계 단계입니다.

온도에 따른 접합 유지 수치가 정말 필요한가요?

핫라인에서 요청할 수 있는 가장 유용한 번호이며 대부분의 시트에서는 생략되는 번호입니다. 접합부는 벨트보다 두껍고, 동일한 조건에서 더 뜨거워지며, 현장에서 재구축된 접착력을 통해 하중을 전달합니다. 인쇄 당일의 보냉 수치를 보면 접합이 올바르게 이루어졌음을 알 수 있습니다. 열 노화 후의 수치를 보면 지속 시간이 얼마나 되는지 알 수 있습니다.

벨트 샘플 통과 여부는 누가 결정하나요?

구매자가 해야 하며 결정해야 할 시간은 주문 전입니다. 샘플링 위치, 검체 수, 컨디셔닝 및 허용 한계를 구매 사양에 기록한 다음 실험실에서 적용하도록 합니다. 기준이 공급업체의 자체 데이터시트에서 나온 경우에는 동일한 당사자가 효과적으로 시험을 설정하고 채점합니다.

열부하 벨트 주문의 기술 부록에는 무엇이 포함됩니까?

4개의 라인이 대부분의 작업을 수행합니다. 가장 뜨거운 스테이션에서 측정된 벨트 표면 온도, 교대당 해당 온도에서 소요된 지속 시간, N/mm 단위의 작업 장력, 관련된 화학 물질이 있는 경우 농도와 노출 패턴이 포함된 매체입니다. 전체 두께와 최소 풀리 직경이 일치해야 하므로 커버가 열을 위해 두꺼워지는 경우 풀리 직경을 추가합니다. 시트의 다른 모든 내용은 여기에서 대조 확인할 수 있습니다.

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