고무 컨베이어 벨트와 PVC 컨베이어 벨트: 어느 것이 귀하의 라인에 맞는지

세 번째 인용과 네 번째 인용 사이에서 질문이 달라집니다. 더 이상 어느 벨트가 더 싼지 묻는 사람은 없습니다. 그들은 내년 봄에도 어느 벨트가 계속 작동하는지 묻습니다. 석재 또는 클링커 라인용 800mm 벨트는 동일한 폭의 PVC 벨트 미터당 가격의 약 4~8배로 견적되며 스프레드시트에서는 PVC 번호가 선물처럼 보입니다. 11주 후에 같은 구매자가 씹힌 가장자리, 정지된 라인, 그 주위에 서 있는 유지 관리 직원의 사진을 우리에게 보냈습니다.

가격 격차는 현실입니다. 이 두 벨트가 생존을 위해 만들어진 것의 차이점도 마찬가지입니다. 컨베이어 벨트 공장을 닝보에 두고 있기 때문에 두 가족 모두를 만들고 모두를 값비싼 가족으로 이끄는 데 관심이 없습니다. 우리가 인용한 프로젝트의 절반이 PVC나 PU로 끝나는 것이 맞습니다. 우리가 보는 실패 사례는 원칙적으로 재료가 잘못되어 발생하는 경우가 거의 없습니다. 벨트가 설계된 경계를 두 단계 이상 밀어낸 상태에서 발생합니다.

이 기사가 작성되는 방법은 다음과 같습니다. 섹션 01에서는 즉시 판결을 내립니다. 섹션 02에서 08은 그 뒤에 있는 메커니즘을 설명합니다. 추론할 수 없는 규칙은 프로젝트가 처음 교과서처럼 보이지 않을 때 잘못 적용하게 될 규칙이기 때문입니다. 섹션 09는 회의에 사용할 수 있는 의사결정 매트릭스입니다. 섹션 10~12에서는 비용, 숨겨진 비교 비용, 형용사가 아닌 숫자를 사용하여 지속 가능성 계산을 다룹니다. 그 이후의 모든 것은 실패 패턴과 구매자가 실제로 우리에게 보내는 질문입니다.

01선이 실제로 나누는 곳

두 개의 벨트, 두 개의 로드 경로. 아래의 모든 내용은 그로부터 이어집니다.

천 강화 고무를 선택하세요. 고무 컨베이어 벨트 — EP 시체가 먼저, 충격 하중이 지배적인 문제인 경우 NN — 재료가 무겁거나, 날카롭거나, 뜨거우거나, 젖어 있거나 높은 곳에서 떨어지는 경우. 구체적으로: 단단한 암석, 광석, 클링커, 석탄, 젖은 모래 및 자갈; 대략 150mm 이상의 덩어리 크기; 약 1미터 이상의 낙하 높이; 벨트 폭의 대략 80 ~ 100 N/mm 이상의 작업 장력; 실제 톤수에서 50m를 초과하는 중심 거리; 80 °C 이상의 재료 또는 주변 온도; 벨트가 먼지, 진흙, 비를 뚫고 물마루 아이들러에서 작동하는 모든 레이아웃.

페이로드가 더 가볍고 환경이 더 깨끗하거나 까다롭다면

PVC 또는 PU를 선택하세요. 상자, 소포, 포장 식품, 봉지, 소형 주물, 폐기물 분류 라인. 작업 장력은 대략 40~50N/mm입니다. 머리 및 꼬리 풀리 직경은 약 150mm 미만, 때로는 80mm입니다. 벨트 폭은 1200mm 미만입니다. 균질한 벨트 본체에 접착된 클리트 및 측벽 프로파일. 세척, 위생 승인, 오일 미스트 또는 가벼운 화학 물질 접촉. 육로로 3km를 이동하는 대신 30m의 경사를 가집니다.

40~100N/mm의 오버랩 밴드에 대해서는 두 번째 질문이 필요합니다. 가격에 대해 묻기 전에 가장 큰 덩어리와 낙하 높이에 대해 물어보세요. 그런 다음 청소에 대해 문의하십시오. 60 N/mm의 가벼운 파쇄 재료를 이동시키는 재활용 라인은 PVC를 수년간 사용할 수 있습니다. 200mm 화강암 덩어리를 떨어뜨리는 이동 지점에 동일한 장력이 가해지면 한 시즌에 PVC 벨트가 파괴됩니다. 긴장만으로는 결정되지 않습니다. 영향이 있습니다.

기계공학에 앞서 한 가지 더. 고무가 "더 강하다"고 주장하여 논쟁에서 승리할 사람은 아무도 없습니다. PVC는 수많은 프로젝트에서 승리하며 매주 이를 인용합니다. 요점은 두 재료가 동일한 결정 체인에서 서로 다른 순위에 있다는 것입니다. 시체가 먼저, 겹이 두 번째, 덮개가 세 번째, 구성 세부 사항이 네 번째, 가격이 마지막입니다. 체인을 고장나게 하면 저렴한 옵션이 비싼 옵션이 됩니다.

02고무가 아닌 시체가 비교를 결정하는 이유

송장을 보기 전에 단면을 살펴보세요. 직물 강화 벨트는 상단 커버, 얇은 탈지 층, 직조 직물 플라이 세트, 또 다른 탈지 층, 하단 커버로 구성된 스택입니다. 덮개가 재료에 닿습니다. 플라이가 장력을 전달합니다.

이러한 업무 분업은 이 범주의 거의 모든 비교 질문을 설명합니다. 커버에 마모, 가우징, 충격 손상이 발생합니다. 풀리와 테이크업에 도달하는 장력, 신장 및 하중은 플라이의 날실에서 발생합니다. 구매자가 6겹 벨트가 이전 4겹 벨트보다 더 빨리 마모되었다고 말하면 시체 문의에서 커버 문제를 설명하는 것입니다. 그리고 900m 중심 거리에서 용지 걸림이 발생한 후 3겹 벨트가 끊어지면 그들은 표지 대화에서 시체 문제를 설명하고 있습니다.

따라서 실제 '고무 대 PVC' 문제는 폴리머에 관한 것이 아닙니다. 어떤 부하를 전달하는 아키텍처를 구매하는지가 중요합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 경로 요소 로드 기능 다음으로 실패 고무 커버 마모 및 충격 흡수 가우징, 낡은 패치 텍스타일 플라이 캐리 런닝 텐션 가장자리 풀아웃, 접합 분리 PVC/PU 본체 낮은 장력을 전달하며 위생적입니다 깨지기 쉬운 균열, 가장자리 부분의 찢어짐 접합 플라이별로 또는 패스너를 통해 인장 플라이를 전달 스텝 조인트에서 당겨서 분리 도르래 및 테이크업 신장률을 추적 달리기로 변환 테이크업 이동이 부족함

벨트를 이런 식으로 읽으면 벨트 조달을 좌우하는 질문(벨트의 구성, 플라이 수, 커버 등급, 접합의 가치)이 연결되지 않은 4개의 사양 대신 하나의 연결된 계산으로 축소됩니다. 이 기사의 나머지 부분에서는 해당 체인을 살펴보고 고무 컨베이어 벨트 선택 가이드 및 PVC 벨트 가이드.

03NN 컨베이어 벨트: 스트레치로 구매한 충격 허용치

NN 컨베이어 벨트는 경사와 위사 모두 폴리아미드(나일론)를 사용합니다. 나일론의 탄성 범위는 엄청나며, 그 단일 특성이 벨트에 관한 모든 것을 좌우합니다.

몇 초마다 400mm 크기의 바위가 벨트에 떨어지는 1차 분쇄기 배출 시 NN 시체가 해당 에너지를 흡수하여 다시 돌려줍니다. 실이 늘어나고 충격이 여러 겹으로 퍼지며 벨트는 더 단단한 시체에 구멍을 뚫는 상황에서도 살아남습니다. 나일론의 높은 신율로 인해 절단 부위가 무뎌지기 때문에 찢김 전파도 더 느립니다. 이것이 바로 NN이 낙하 지점이 가혹하고 중심 거리가 충분히 짧아서 긴 테이크업이 설계상 문제가 되지 않는 특정 모바일 분쇄 스프레드와 짧은 셔틀 컨베이어를 여전히 지배하고 있는 이유입니다.

청구서는 세 곳에서 도착합니다.

첫째, 신장입니다. 정격 장력에서 작동하는 NN 시체는 1.5~2.5% 정도 늘어날 수 있으며, 그 중 의미 있는 부분은 영구적입니다. 이를 위해서는 테이크업 이동이 필요합니다. 나사 테이크업은 일반적으로 대처할 수 없으므로 사용 가능한 중심 거리의 약 2%, 때로는 더 많은 중력 또는 유압 테이크업을 지정합니다. 이동 거리가 1m가 넘는 60m 컨베이어에서. 900m 길이의 육로 컨베이어에서는 세부 사항이 아니라 전체 장력 스테이션입니다.

둘째, 수분입니다. 폴리아미드는 습윤 강도의 일부를 잃고 습기에 따라 약간 성장합니다. 결코 중요하지 않을 수 있는 건조한 채석장에서. 세척 공장이나 습식 광석을 취급하는 항구에서는 EP가 차원적 근거만으로 더 안전한 시체입니다. 습윤 강도 유지에 대해 공개적으로 인용된 수치는 이 점에서 폴리에스터가 나일론보다 훨씬 앞서 있으며, 습식 설치에서 얻은 자체 재접합 데이터도 이에 동의합니다.

셋째, 추적 안정성입니다. 폭 전체에 걸쳐 고르지 않게 늘어나는 벨트는 휘청거리게 됩니다. NN의 더 넓은 탄성 범위는 고르지 않은 하중과 과도한 장력이 가해진 단일 가장자리 가닥에 대한 민감도가 더 높다는 것을 의미합니다.

NN 패브릭의 겹당 정격은 일반적으로 약 100N/mm에서 최대 300N/mm이며, 경우에 따라 디자인은 400N/mm에 이릅니다. 따라서 4겹 NN200 벨트는 스플라이스 효율 감소를 적용하기 전에 전체 벨트에서 거의 800N/mm 등급을 받습니다. 그 숫자를 염두에 두십시오. 섹션 06으로 돌아옵니다.

또한 알아둘 만한 가치가 있습니다. NN은 EP보다 기계식 패스너를 더 잘 사용합니다. 유지 관리 전략이 볼트 체결식 패스너 및 주말 수리라면 이는 진정으로 정량화 가능한 이점이며 EP가 장력을 더 저렴하게 전달하는 경우에도 일부 공장이 NN을 표준화하는 이유 중 하나입니다.

직물 플라이 카카스 단면: 커버, 탈지 층, 직물 플라이. 겹에는 긴장감이 있고, 표지에는 옷이 살아있습니다.

04EP 컨베이어 벨트: 채광, 채석장 및 시멘트의 기본값

EP 컨베이어 벨트는 경사에 폴리에스테르를, 씨실에 나일론을 넣습니다. 장력을 전달해야 하는 곳에서는 강성을 얻고, 통과성과 충격 확산이 필요한 곳에서는 인성을 얻습니다. 이러한 조합이 EP가 암석 채석, 시멘트, 석탄 및 벌크 항구의 작업 표준이 된 이유입니다.

숫자가 더 잘 작동합니다. 작업 신율은 일반적으로 0.5~1.5% 사이이므로 테이크업 이동 거리는 동일한 등급의 NN 벨트가 요구하는 것의 대략 절반~1/3입니다. 200m 컨베이어는 중력 타워에서 약 1.2~1.5m 이동하는 것이 좋습니다. 습윤 강도 유지력이 좋고, 치수 안정성이 좋으며, 수년간의 반복 하중에도 벨트의 너비가 유지됩니다. 컨베이어 벨트 공급업체에서는 EP가 기본값으로 제공되고 NN은 그 반대가 아닌 영향력 중심 대안으로 제시됩니다.

EP 직물에 대해 일반적으로 인용되는 겹당 등급은 EP100부터 EP400까지이며 EP150, EP160 및 EP200은 골재와 시멘트에서 대부분의 작업을 수행합니다. 5겹 EP200 벨트의 정격은 1000N/mm에 가깝습니다. 여기서 산업용 컨베이어 벨트는 석재 분쇄기를 위해 제작되었습니다. 이 벨트가 존재하는 이유는 1차 쇄석이 시스템의 양쪽 끝을 동시에 충격을 가하기 때문입니다. 즉, 적재 지점에 큰 충격이 가해지고 수백 미터에 걸쳐 장력이 지속됩니다.

겹당 EP400이 넘는 직물은 장력을 전달하는 데 어색한 방법이 됩니다. 플라이가 많아지고, 스플라이스가 두꺼워지고, 풀리 직경이 커지고, 벨트가 무거워집니다. 이것이 스틸 코드 벨트는 한 레이어에서 훨씬 더 높은 장력을 전달하고 훨씬 더 긴 단일 비행을 견딜 수 있습니다. 스틸 코드는 이 비교에서 제외되지만 경계가 존재한다는 것을 알아야 합니다. 왜냐하면 우리가 보는 최악의 사양 실수는 스틸 코드를 원하는 작업에 7겹 또는 8겹 패브릭 벨트를 밀어넣는 것이기 때문입니다.

젖은 환경에서 EP가 NN을 능가하는 이유

폴리에스테르의 분자 구조는 포화 상태에서 더 잘 유지되고 건조 시 수축률이 더 낮습니다. 하루 12시간 가동되는 세척 공장에서 지속적인 물보라에 노출된 NN 벨트는 EP 벨트와는 다르게 테이크업을 지나갈 수 있습니다. 공장에 제품을 운반하는 동일한 컨베이어 상류에 세척 스크린이 있는 경우 건조한 날 현장의 모습에 관계없이 이를 젖은 용도로 처리하십시오.

EP가 지배하는 사이트에서 NN이 여전히 승리하는 곳

두 가지 상황이 자주 발생합니다. 토출부터 1차 이송까지의 거리가 약 30m 이하이고 낙하가 심한 이동식 또는 반이동식 파쇄. 그리고 가황 작업 인력을 부르지 않고 현장에서 기계적인 패스너로 수리하는 공장도 있습니다. 두 경우 모두 추가 테이크업 이동 비용이 저렴하며 충격 내성은 그만한 가치가 있습니다. 서류 작업의 편의를 위해 모든 것을 EP로 표준화하는 것은 방어할 수 있는 결정이지만 무료는 아닙니다.

05PVC 및 PU 벨트: 경량 경계가 있는 곳

PVC벨트는 약한 고무벨트가 아닙니다. 이는 다른 작업을 수행하는 다른 제품이며, 채석장 수치로 판단하는 것은 배달용 밴을 견인 능력으로 판단하는 것만큼 불공평합니다.

대부분의 PVC 및 PU 벨트는 몸체가 벨트인 동질적이거나 치수 제어를 위해 1~3겹의 얇은 천 겹을 가지고 있습니다. 슬라이더 베드나 작은 직경의 아이들러에서 작동하며, 한 손으로 잡을 수 있는 도르래 주위로 구부러지며, 폭은 일반적으로 300~1200mm입니다. 일반적인 2겹 PVC 벨트는 총 정격 강도가 60~125N/mm 범위에 해당합니다. 이를 800N/mm EP 시체와 비교해 보면 전체 가격 격차의 이유가 이미 눈에 보입니다.

낮은 강도를 위해 구매하는 것은 컨트롤입니다. PVC 및 PU 벨트는 풀리 직경을 대략 80mm까지 허용하며, 얇은 등급에서는 때로는 50mm까지 허용합니다. 프로파일은 동일한 본체 화학 물질로 용접 또는 접착될 수 있기 때문에 박리 위험이 있는 별도의 접착 작업 없이 클리트, 플랜지, 측벽 및 프로파일링을 수행할 수 있습니다. 위생적이고 세척이 가능하기 때문에 식품 및 포장 공장, 소포 분류기, 면이나 고무 먼지 흔적이 감사를 통과하지 못하는 선별 라인에서 찾을 수 있습니다.

온도는 사람을 사로잡는 제약이다. PVC의 정격 온도는 일반적으로 약 80°C이며 혹독한 추위에 부서지기 쉽습니다. PU는 대략 -20°C ~ +90°C를 처리하며 오일과 그리스에 대한 저항력이 더 좋습니다. 클링커 쿨러 근처에도 속하지 않습니다. 재료가 120°C에 도달하면 대화는 종료되고 폴리머가 아닌 고무 화합물 중에서 선택하게 됩니다.

실제로 넘어가는 세 가지 경계

덩어리 크기 및 낙하 높이. PVC 벨트를 부드럽게 얹으면 200mm 덩어리를 이동할 수 있습니다. 떨어지는 것을 흡수할 수 없습니다. 경험상 균일한 재료의 경우 최대 덩어리 크기를 벨트 폭의 약 1/3 미만으로 유지하고 임팩트 아이들러와 벨트 속도로 재료를 전달하는 슈트를 추가하지 않는 한 자유 낙하 높이를 약 0.5미터 미만으로 유지하십시오.

엣지 로딩 및 트래킹. PVC 및 PU 본체가 얇기 때문에 중심에서 벗어난 로딩 자체가 용서되지 않습니다. 6mm 커버와 14mm 두께의 고무 벨트는 약간 정렬되지 않은 슈트를 밀어냅니다. 3mm PVC 벨트는 2교대 이내에 떨어져 나갑니다.

날카롭거나 뜨거운 오염. 부랑자 금속, 와이어, 뜨거운 슬래그는 PVC 벨트의 끝입니다. 이러한 폴리머의 절단 저항은 단순히 동일한 클래스가 아니며 가장자리의 단일 찢어짐이 빠르게 전체 가로 파손이 됩니다.

슬라이더 베드의 경량 PVC 벨트: 작은 도르래, 단단한 이동, 위생 요구 사항. 다른 직업, 다른 아키텍처.

06N/mm에서 플라이 수를 역계산

의견을 사양으로 바꾸는 비교 부분입니다. 고무로 만들든 PVC로 만들든 같은 방식으로 작동하며 약 10분 정도 소요됩니다.

1단계: 효과적인 장력을 확보하세요. 구동력과 벨트 속도를 알고 있는 경우 유효 장력 Te(뉴턴)는 대략 (kW 단위 전력 × 1000) ¼ 벨트 속도(m/s)입니다. 2.0m/s 벨트의 75kW 드라이브는 약 37,500N의 Te를 제공합니다.

2단계: 느슨한 측면 장력을 추가합니다. 좋은 랩과 래깅을 갖춘 단일 구동 풀리에서 T2는 일반적으로 Te의 0.3~1.0배 사이입니다. 0.5를 시작 가정으로 삼고 드라이브 형상이 확보되면 이를 개선합니다. Te의 압력이 37,500N일 때 T2는 18,750N 근처에 도달하므로 최대 실행 장력 T1은 약 56,000N입니다.

3단계: 단위 폭당 장력으로 변환합니다. T1을 벨트 폭(밀리미터)으로 나눕니다. 56N/mm인 1000mm 벨트에서.

4단계: 안전계수를 적용합니다. 꾸준한 벌크 서비스의 패브릭 벨트는 일반적으로 충격 심각도, 시동 토크 및 공장의 가동 시간 가치에 따라 작업 장력의 8~12배 사이로 설계됩니다. 새로 설치하려면 10번으로 전화하세요. 필요한 전체 벨트 정격은 560N/mm가 됩니다.

5단계: 겹당 등급으로 나누고 반올림합니다. 겹당 EP200에서는 560 ¼ 200 = 2.8이므로 3겹입니다. EP150에서는 3.7이므로 4겹입니다. NN200에서는 섹션 03의 채택 결과가 첨부된 동일한 산술입니다.

그런 다음 경험에서 계속 강조되는 두 가지 재정의를 적용합니다. 충격에 대한 최소 플라이 수: 300mm가 넘는 덩어리가 있는 1차 분쇄 암석에서는 장력에 관계없이 3겹 이하로 내려가는 경우가 거의 없으며 4겹이 일반적입니다. 패스너의 최소 플라이 수: 벨트가 기계적으로 접합되는 경우 2겹 벨트를 사용하면 패스너가 거의 잡을 수 없기 때문에 3겹이 실용적인 바닥이 됩니다.

마지막으로 스플라이스를 확인합니다. 직물 벨트의 가황 스텝 접합은 일반적으로 벨트 강도의 큰 부분을 유지하며(종종 60~75% 범위로 인용됨) 기계식 패스너는 이보다 적은 강도를 유지합니다. 장력이 전체 벨트 한계에 가까우면 용지 걸림이나 전체 부하 상태에서 시작하면 벨트를 찾기 전에 스플라이스를 찾을 수 있습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 벨트 너비 T1 런닝 텐션 SF 10 등급 EP150 답변 EP200 답변 650mm 20,000N 308 N/mm 3겹 2겹, 3으로 올리기 800mm 40,000N 500 N/mm 4겹 3겹 1000mm 56,000N 560 N/mm 4겹 3겹 1200mm 95,000N 792 N/mm 6겹 4겹 1400mm 150,000N 1,071N/mm 8겹 — 강철 코드 확인 6겹 — 강철 코드 확인

마지막 행이 다른 행보다 더 중요합니다. 산술적으로 7~8개의 패브릭 플라이가 필요할 경우 드라이브 디자인을 중지했다가 다시 열거나 스틸 코드로 이동하세요. 입찰 후에 그런 말을 듣는 것을 좋아하는 사람은 아무도 없습니다.

07표지 등급 디코딩: DIN 22102 Y, X, W, Z 및 RMA Ⅰ/Ⅱ

표지 성적은 학문적 비교가 중단되는 지점입니다. 두 개의 벨트, 동일한 카커스, 동일한 폭과 길이는 동일한 컨베이어에서 사용 수명이 3배만큼 다를 수 있습니다. 변수는 맨 위에 있는 화합물입니다.

DIN 22102에 따라 인용문에 가장 자주 나타나는 커버 등급은 Y, X, W 및 Z입니다. 문자는 일련의 특성을 설명하며 연마 마모 수치(DIN 53516 방법으로 측정하고 손실된 고무 입방밀리미터로 보고됨)는 실제로 무엇을 구입하는지 알려주는 숫자입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 등급 설계 대상 일반적인 인용 마모 손실 지정하는 위치 W 최고의 내마모성, 내후성 약 90mm³ 이상 화강암 및 현무암 공급물, 날카로운 슬래그 X 마모 및 충격 약 120mm³ 1차 파쇄기 배출, 광석 이송 Y 범용 약 150mm³ 모래, 자갈, 시멘트, 포장된 벌크 Z 내열, 오존, 마모에 대한 내산성 약 250mm³ 뜨거운 소결, 클링커, 화학물질 노출

인용할 수 있는 조항이 아니라 표준이 실제로 적용될 때 일반적으로 인용되는 범위로 이러한 마모 수치를 취급하십시오. 테스트 조건, 화합물 공식 및 사용된 표준 버전에 따라 숫자가 약간 이동합니다. 변하지 않는 것은 순위입니다. W는 내마모성이 가장 높은 일반 커버이고, X는 충격과 절단 동작을 위해 약간의 마모 성능을 교환하고, Y는 일상적인 선택이며, Z는 때때로 마모보다 열과 화학이 더 중요하기 때문에 존재합니다. 각 화합물에 대한 전체 분석은 커버 등급 및 마모 데이터.

북미 쪽에서는 대신 RMA Grade I과 Grade II를 만나게 됩니다. 등급 I은 날카로운 광석, 단단한 암석 및 기타 공격적인 하중에 대해 지정된 고강도, 고마모 등급입니다. 등급 II는 곡물, 모래, 석탄 및 가벼운 광물에 대한 범용 클래스입니다. 일부 입찰 문서에서는 하나를 요구하고 일부는 다른 문서를 요구하며 둘 다 테이블 위에 있을 때 실제적인 차이점은 일반적으로 화합물 화학보다는 피복 두께입니다.

두께는 등급 결정의 절반

구매자는 글자에만 집중하고 밀리미터는 잊어버립니다. 4mm X등급 커버는 4mm의 마모 예산을 제공합니다. 8mm X등급 커버는 약간 더 높은 가격으로 두 배의 예산을 제공합니다. 1.5m 낙하의 화강암 공급에서 상단 덮개의 4mm에서 8mm로 이동하는 것은 일반적으로 등급 문자를 업그레이드하는 것보다 서비스 시간당 저렴하며 공장이 8개월마다 벨트를 교체할 때 가장 자주 권장하는 변경입니다.

리턴 측 마모 문제나 스크레이퍼가 있는 모든 컨베이어에서 하단 커버에 동일한 주의를 기울여야 합니다. 빗속에서 끈끈하고 마모성 미세한 입자를 덮는 벨트의 2mm 하단 커버는 상단 커버가 완성되기 훨씬 전에 직물에 비쳐보일 것입니다. 우리는 튼튼한 벨트를 제작할 때 상단 및 하단 커버 두께를 실제 반품측 조건과 일치시키고 모든 정직한 컨베이어 벨트 제조업체에서 이에 대해 문의할 것입니다.

08다겹 또는 내마모성? 두 가지 다른 구매

이러한 혼란은 벨트 조달에서 다른 어떤 것보다 더 많은 비용이 들기 때문에 직설적으로 말씀드리겠습니다. 플라이 수에 따라 벨트 내마모성이 높아지는 것은 아닙니다. 표지가 그렇습니다.

다겹 컨베이어 벨트는 인장 용량, 충격 분산, 패스너 유지 및 펑크 저항을 제공합니다. EP150 5겹은 750N/mm의 정격 강도를 제공합니다. 6겹을 쌓으면 900이 됩니다. 이것이 바로 플라이가 하는 일입니다. 소재가 절대 닿지 않기 때문에 마모가 1시간 정도 느려지지 않습니다.

내마모성 컨베이어 벨트는 표면의 화합물과 두께를 구매합니다. 벨트가 마모된 커버로 죽어가고 있는 경우, 플라이를 추가하는 것은 잘못된 문제에 돈을 낭비하는 것입니다. 벨트가 스플라이스 풀아웃 또는 가장자리 늘어남으로 인해 죽어가는 경우 업그레이드된 커버 컴파운드를 구입하는 것은 반대의 경우에도 동일한 실수입니다.

추가 플라이 비용

가중치는 대략 선형적으로 증가합니다. 8/3 커버가 있는 1200mm 6겹 EP 벨트는 2인 작업자가 한 롤을 움직일 수 없을 만큼 무겁습니다. 장비를 사용하여 들어올리고 더 큰 프레스를 사용하여 접합하게 됩니다. 최소 풀리 직경은 플라이 수에 따라 커지므로 개조 시 풀리 변경 사항을 프로젝트로 끌 수 있습니다. 스플라이스 스텝 길이가 늘어나므로 프레스 시간이 늘어나고 현장 기술이 향상됩니다. 벨트는 필요하지 않은 장력 때문에 미터당 더 많은 비용이 듭니다.

더 적고 강한 플라이가 현대적인 방향입니다. 3겹 EP200은 비슷한 강도, 비슷한 커버, 더 낮은 무게, 더 얇은 접합으로 4겹 EP150을 대체합니다. 그 대가는 충격 흡수력과 패스너 그립력을 어느 정도 상실한다는 것입니다. 이것이 바로 기계적으로 접합하는 플랜트가 강도 계산에서 요구하는 것보다 한 겹 더 무겁게 유지되는 경향이 있는 이유입니다.

사양을 작성하는 올바른 방법

구성이 아니라 요구사항을 명시하세요. 작업 장력(N/mm), 최대 덩어리 크기, 낙하 높이, 재료 온도 및 벨트 폭을 기록합니다. 플라이와 커버가 그 뒤를 따르도록 하세요. 적재 조건을 명시하지 않고 "5겹, 6mm 상단 덮개"를 지정하는 입찰에 대해 견적을 내는 경우 종종 질문을 받고 때로는 다른 답변을 받기도 합니다. 애플리케이션이 구성을 선택하도록 하는 공장에서는 일반적으로 더 오래 지속되는 더 가볍고 저렴한 벨트를 얻습니다.

09결정 매트릭스: 듀티, 도체, 플라이, 커버, 비용

이 표를 읽고 의무 행을 먼저 찾은 다음 행의 나머지 부분을 시작 사양으로 수락하세요. 마지막 열의 모든 숫자는 화물, 접합 및 설치 전의 중간 범위 너비 800~1200mm에 대한 미터당 미국 달러 단위의 크기 순서입니다. 도체, 피복등급, 피복두께, 층수, 주문수량에 따라 이동하므로 견적이 아닌 심사도구로 취급합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 업무/적용 재료 겹 표지 등급 및 두께 표시 벨트 비용 1차 크러시, 하드 록, 300mm 이상의 덩어리 드롭 > 2m, 중앙 < 40m인 경우 EP, NN 4–6 X 또는 W, 상단 8~10mm, 하단 3~4mm 약 $90~200/m 2차 및 3차 파쇄, 집합재고 EP 3–4 X 또는 Y, 상단 6~8mm 대략 $55–120/m 시멘트 클링커, 뜨거운 재료 100–180 °C 내열성 화합물이 포함된 EP 4–5 Z형 열 등급, 상단 6~8mm 대략 $70~160/m 석탄, 습광석, 항만 벌크, 장거리 육로 비행 EP, ~1200N/mm 이상의 스틸 코드 4–6 Y 또는 X, 상단 6~8mm 약 $70~180/m 곡물, 비료, 가벼운 미네랄, 실내 이동 EP 또는 NN, 2-3겹 2–3 Y, 상단 3~5mm 약 $30~70/m 상자, 소포, 토트백, 분류, 물류 허브 PVC 또는 PU 균질 또는 1–2 DIN 22102 용어에 따라 등급이 지정되지 않음 약 $10–35/m 식품접촉, 워시다운, 오일미스트, 포장제품 PU, PVC, 식품 등급 화합물 균질 또는 1–2 흰색 또는 파란색 식품 등급 표면 약 $18–60/m 짧은 발자국에 20°가 넘는 가파른 경사 프로파일이 있는 EP 고무 또는 PVC 접착 2–4 등급이 아닌 프로필을 구매하세요 약 $45–150/m

해당 표의 두 행, 즉 기본 분쇄 행과 물류 행이 받은편지함의 트래픽 대부분을 전달합니다. 또한 구매자가 가장 자주 하나를 다른 것으로 대체하려고 시도하는 두 곳이 바로 재미가 시작되는 곳입니다.

귀하의 임무가 표에 명시되어 있지 않은 경우 번호를 보내십시오. 벨트 폭, 시간당 톤수, 덩어리 크기, 낙하 높이, 중심 거리 및 재료 온도는 컨베이어 벨트 공장을 통해 방어 가능한 초기 건설을 제공합니다. 우리는 벨트를 만든 후보다는 차라리 벨트를 만들기 전에 사양을 수정하는 편이 낫습니다. 지역 컨베이어 벨트 유통업체는 동일한 6개 번호를 전달할 수 있습니다. 돌아오는 구성은 어느 쪽이든 동일합니다.

공장의 드라이브 측도 범위 내에 있는 경우

벨트 비교는 단독으로 이루어지는 경우가 거의 없습니다. 동일한 프로젝트에 드라이브가 포함되어 있는 경우 평벨트 드라이브와 래핑된 변속기 벨트 제조업체 배치 또는 사이트 전체의 서비스 부품 표준화. 이는 별도의 계산이며 모든 유능한 V-벨트 제조업체는 동일한 내용을 알려줄 것입니다. 드라이브와 운반 벨트는 서로 다른 데이터에서 지정되며 이를 하나의 조달 품목으로 접으면 일반적으로 절약하는 것보다 비용이 더 많이 듭니다.

10실질적으로 가격 격차를 일으키는 요인

구매자는 고무 컨베이어 벨트 가격 차이가 있으며 단일 승수가 예상됩니다. 하나도 없습니다. 6명의 운전자가 겹겹이 쌓여 있기 때문에 동일한 업무에 대한 두 견적이 서로 부정직하지 않으면서 40% 차이가 날 수 있습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 비용 요인 벨트 가격에 미치는 영향 구매자가 착각하는 점 카커스 폴리머 및 패브릭 PVC 본체 최저, NN 중간, NN 약간 위의 EP, 스틸 코드 모두 여러 번 EP와 NN이 가격 면에서 상호 교환 가능하다고 가정 플라이별 등급 및 플라이 개수 겹 수는 대략 선형이며 더 높은 등급의 직물을 위한 단계 장력 계산 대신 보험으로 플라이 구입 표지 복합 등급 등급 문자별로 한 단계씩 올라갑니다. W 및 X 화합물은 Y보다 더 비쌉니다. 종종 더 저렴한 레버인 두께 무시 표지 두께, 상단 및 하단 복합 밀리미터 단위의 선형 연마재 반환 측에 2mm 하단 커버 지정 너비, 길이 및 롤 물류 비표준 너비 및 짧은 롤에는 미터당 설치 비용이 있습니다 회선에 300m가 필요할 때 30m를 주문하고 미터당 동일한 비용을 지불 접합 및 마무리 끝 가황 처리된 계단 접합은 비용과 리드 타임을 추가합니다. 기계식 패스너는 저렴하지만 약합니다 스플라이스 벨트와 원시 롤 가격 비교

마지막 행은 대부분의 사과-오렌지 비교가 발생하는 곳입니다. 현장 가황, 도르래 지연 조언 및 예비 패스너 상자가 포함된 견적은 원시 롤의 컨테이너 가격과 경쟁하지 않으며, 일단 기자단과 가동 중지 시간이 송장에 기재되면 더 저렴한 가격도 저렴해 보이지 않습니다. 제안을 비교할 때 모든 라인이 동일한 기준(미터당 벨트 가격, 조인트당 접합 가격, 두 가지 모두에 대한 리드 타임)을 기준으로 이루어지도록 주장하세요.

주식 프로그램을 구축하는 유통업체 및 무역 회사의 경우 계산 방식이 다시 변경됩니다. 볼륨 밴드, 컨테이너 채우기 및 800mm와 1000mm를 표준으로 운반하는지 여부는 모두 벨트 가격의 마지막 5%보다 중요합니다. 그것은 다른 대화입니다. 주식 목록을 구성하는 경우 정직하게 시작하려면 단일 사양 견적이 아닌 도매 컨베이어 벨트 제품군

튼튼한 고무 벨트 롤. 벨트가 절단되기도 전에 커버 두께와 플라이 수를 볼 수 있으며 실제로 가격이 지불하는 금액입니다.

11숨겨진 비교 비용: 스플라이스, 풀리, 테이크업, 에너지

벨트는 일반적으로 평생 청구서의 절반에 해당합니다. 나머지 사람들은 여기에 살고 있습니다.

스플라이스 경제성

가황 처리된 계단 접합에는 몇 시간과 숙련된 인력, 프레스가 필요합니다.기계식 패스너에는 한 사람과 망치가 필요합니다. 작업 장력이 60N/mm인 가벼운 PVC 라인에서는 기계적 고정이 정상적이고 합리적입니다. 1차 파쇄기의 900N/mm EP 벨트에서 기계적 접합은 기껏해야 임시 수리에 불과합니다. 볼트 고정 패스너를 사용하여 고무를 높은 장력으로 작동할 계획이라면 반복적인 접합 주의를 위한 예산을 책정하고 더 무거운 플라이 수가 그러한 패스너를 전혀 고정하게 만드는 요인이며 플라이를 추가하는 몇 안 되는 정당한 이유 중 하나라는 점에 유의하세요.

풀리 직경 및 구조 비용

플라이 수는 최소 풀리 직경을 설정하고 PVC는 요구 사항을 그 일부로 줄입니다. 컨베이어를 얇은 PVC 벨트에서 5겹 고무 벨트로 개조하는 것은 단순한 벨트 교체가 아닙니다. 풀리의 크기를 조정해야 할 수도 있고, 테이크업에 더 많은 이동이 필요할 수 있으며, 슈트에 임팩트 아이들러가 필요할 수도 있습니다. 두 벨트 가격을 비교하기 전에 해당 범위를 추정하십시오. 왜냐하면 개조 시 벨트가 변경 시 가장 저렴한 품목인 경우가 많기 때문입니다.

솔직히 에너지

롤링 아이들러에서 작동하는 고무 벨트는 작동 저항이 낮으며 일반적으로 등가 마찰 계수는 0.02~0.03 정도입니다. 슬라이더 베드에서 작동하는 PVC 및 PU 벨트는 표면과 하중에 따라 0.2~0.35 범위로 더 높습니다. 자세히 보기 전까지는 결정적으로 들립니다. 500m 육로 컨베이어에서는 아이들러 배치가 편안하게 승리합니다. 자주 시작되는 12m 분류기에서는 PVC의 낮은 벨트 질량이 높은 마찰을 상쇄할 수 있으며, 그 차이는 메가와트시가 아닌 킬로와트 단위로 측정됩니다. 육상 에너지 논쟁을 포장 홀에 가져오지 마십시오.

12벨트 수명 시간 교체 주기로 측정된 지속 가능성

벨트에 대한 환경적 주장은 일반적으로 형용사로 표현됩니다. 대신 산술적으로 수행하겠습니다. 왜냐하면 산술이 훨씬 더 설득력이 있고 공장 관리자가 조치를 취할 수 있는 유일한 버전이기 때문입니다.

유용한 측정항목은 운반된 톤당 재료 소비량이며 미터당 벨트 질량, 서비스 수명, 일정 기간 내 교체 횟수 등 세 가지 입력값이 있습니다. 서비스 수명은 모든 것을 통해 배가됩니다. 수명이 절반으로 줄어들면 소비되는 벨트 질량이 두 배, 접합 소모품이 두 배, 새 벨트와 스크랩 벨트의 운송이 두 배, 가동 중지 시간이 두 배로 늘어납니다.

예를 들어보세요. 1000mm, 14mm 두께의 직물 벨트의 무게는 일반적인 복합 밀도에서 미터당 대략 17~19kg입니다. 약 3.6톤의 벨트가 사용되는 200m 컨베이어에서 사용됩니다. 올바른 EP 구성을 통해 화강암 공급에 4년이 걸린다고 가정해 보겠습니다. 12년 동안 벨트 3개, 대략 11톤의 벨트 소비, 현장 접합 3~4개, 계획된 가동 중지 시간 40시간이 소요됩니다. 모든 것이 예측 가능하고 예약 가능합니다.

이제 해당 작업에 동일한 너비의 3mm PVC 벨트를 배치합니다. 무게는 미터당 약 4kg이므로 벨트 하나가 1톤 미만입니다. 이는 구매 주문을 보기 좋게 만드는 정확한 숫자입니다. 그러나 해당 로딩 지점에서는 4년 동안 생존하지 못할 것입니다. 벨트당 3개월이면 같은 12년 동안 약 48개의 벨트가 필요합니다. 즉, 벨트 약 46톤, 설치 48회, 접합 작업 48회, 가동 중지 시간은 시간이 아닌 주 단위로 계산됩니다. 더 가벼운 벨트는 재료의 4배를 소비하고 유지 관리 노동력은 1~2배 더 많이 소모됩니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 12년에 걸친 미터법 적절한 임무에 EP 고무 같은 역할을 하는 PVC 벨트 비율 벨트 교체 3 ~48 16× 벨트 질량 소비 ~11t ~46t 4.2× 필드 스플라이스 3–4 ~48 12–16× 계획되지 않은 가동 중지 시간 총 ~40시간 수백 시간 크고 대부분 계획되지 않음

마지막 행은 지속 가능성 보고서에 절대 표시되지 않으며 그래야 하는 항목입니다. 정지된 라인의 매 시간은 장비를 공회전시키고, 재가열하고, 재가동하고, 제품을 다른 곳으로 운반하는 한 시간입니다. 가동 중지 시간으로 인한 배출 및 에너지 비용은 어떤 폴리머로 만들어졌든 벨트 자체의 내재 탄소를 거의 항상 축소시킵니다.

마케팅 없이 재활용 가능

고무벨트에는 두 번째 수명이 있습니다. 마모된 벨트는 슈트 라이너, 임팩트 바, 매트 및 운반 트럭 베드 라이너로 절단되거나 저급 고무 용도로 과립화되며 최후의 수단으로 에너지를 회수합니다. 재료는 단단하고 덜 까다로운 역할에서도 계속 작동합니다. 이는 진정한 순환 경로입니다. 일부 양의 PVC 벨트 폐기물이 산업 배합으로 돌아가기는 하지만 가소제 함량과 염소 화학이 대부분의 기계적 재활용 흐름을 복잡하게 만들기 때문에 PVC는 더 단단합니다. PU는 일반적으로 화학적 및 기계적 회수 경로에서 PVC보다 더 나은 성능을 발휘합니다.

하지만 해당 단락에 얼마나 많은 비중을 두는지 주의하세요. 두 폴리머의 재활용 가능성 차이는 하나를 구입해야 하는 횟수의 차이에 비해 작습니다. 올바른 재료 선택은 재료 소비에 있어 4배의 요소를 제공합니다. 약간 더 나은 재활용 라벨을 사용하면 그 중 일부를 구매할 수 있습니다. 업무별로 재료를 먼저 선택하면 환경 문제는 대부분 저절로 해결됩니다.

가장 저렴한 지속가능성 척도는 정렬입니다

탄소라는 이름으로 컨베이어를 재설계하기 전에 벨트 트레이닝, 스커트 압력, 임팩트 베드 위치, 스크레이퍼 설정을 확인하세요. 중심을 벗어나는 벨트는 가장자리가 마모되어 일찍 죽습니다. 섹션 07의 채석장에서 발견한 것처럼 잘못된 지점에 재료를 떨어뜨리는 슈트는 수명을 몇 년씩 단축시킵니다. 이는 회수 기간이 수개월로 측정되는 유지보수 품목이며, 단일 사양 변경 없이 벨트 소비를 줄입니다. 우리는 필요하지 않은 벨트를 판매하는 것보다 공장이 이미 소유하고 있는 벨트를 2년 더 활용할 수 있도록 돕는 편이 낫습니다.

13잘못된 재료 선택을 드러내는 실패 서명

벨트는 모양이 틀립니다. 모양을 읽는 법을 배우면 일반적으로 누군가 카탈로그를 열기 전에 잘못된 결정을 내릴 수 있습니다. 고장 사진을 보내주시면 대부분의 진단이 이미 완료되었습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 표시되는 내용 가장 큰 원인 선택에 대한 내용 커버가 패치로 닳아서 천이 보입니다. 충격 지점 또는 슈트 정렬 불량, 벨트 등급 아님 형상을 수정하거나 덮개를 두껍게 만드세요. 플라이를 추가하지 마세요 겨울철 PVC 벨트에 부서지기 쉬운 균열 폴리머의 콜드 플렉스 한계 미만 PVC가 온도 범위를 벗어나 지정되었습니다 몇 주 내에 가로로 이어지는 가장자리 찢어짐 샤프한 로드, 중심에서 벗어난 로딩, 얇은 본체 중장비 작업에 경량 벨트 스트로크 끝에서 테이크업, 벨트는 여전히 느슨함 사체 신장이 설계 이동을 초과했습니다 EP 이상의 이동이 필요한 경우 NN이 선택됨 스텝 조인트에서 분리되는 스플라이스 전체 등급에 가까운 작업 긴장감 또는 약한 스텝 안전계수 또는 접합 방법이 과소 지정되었습니다 열선 부분의 커버 경화 및 균열 재료 온도 등급이 없는 화합물 열 등급이 속한 곳에 사용되는 표준 등급

6개 중 3개만 고분자 계열을 가리킨다는 점에 주목하세요. 나머지 점은 섹션 06의 기하학, 온도 또는 산술입니다. 이것이 정확한 비율이며 두 개의 체크박스 열을 사용한 간단한 "고무 대 PVC" 비교가 많은 구매자를 오도하는 이유입니다. 중요한 것은 중요하지만 첫 번째 결정이 아니라 일련의 측정의 마지막 결과로 중요합니다.

그럼 어떤 것이 귀하의 라인에 맞나요?

짧은 컨베이어에 대한 충격 하중이 NN을 주장하지 않는 한, EP 시체가 있는 고무입니다. 여기에는 단단한 암석, 광석, 클링커, 석탄, 젖은 골재, 장거리 비행, 높은 장력, 뜨거운 재료 및 슈트가 무거운 것을 벨트에 떨어뜨리는 모든 레이아웃이 포함됩니다. 작업 장력이 약 100N/mm를 초과하거나 가장 큰 덩어리가 약 150mm를 초과하거나 재료가 80°C보다 뜨거워지면 이는 판단이 필요하지 않습니다.

포장된 가벼운 개별 물품용 PVC 또는 PU: 상자, 소포, 식품, 소형 부품, 분류 라인, 짧은 운송, 소형 도르래, 세척 환경 및 부드러운 로딩 시 약 40~50N/mm 미만의 작업 장력. 위생 승인이 디자인을 좌우하는 경우에는 일반적으로 PU가 내유성과 온도 범위에서 PVC에 앞서고, 가격에서는 일반적으로 PVC가 승리합니다.

그 사이의 순위는 최대 덩어리 크기, 낙하 높이, 재료 온도, 세척 방법, 비용 순으로 결정됩니다. 그 반대는 아닙니다. 이 네 가지를 알면 일반적으로 1분 이내에 답을 알 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 숫자를 보내주십시오. 우리 제품을 구매하든 안 하든, 곧바로 답을 얻으실 수 있습니다. 왜냐하면 11주 안에 벨트가 고장나면 우리는 고객 손실을 입고 귀사도 가동을 중단해야 하기 때문입니다. 그 거래는 추가 증거금을 받을 가치가 없습니다.

프로젝트가 공장 레이아웃, 드라이브 선택 또는 현장 전체 벨트 표준화에도 영향을 미치는 경우 우리 팀은 하나의 컨베이어가 아닌 전체 그림을 검토할 수 있습니다. 우리가 무엇을 만드는지, 어디에서 만드는지에 대한 자세한 내용은 드라이브 및 벨트 엔지니어링 개요, 그리고 확립된 컨베이어 벨트 유통업체 네트워크를 통해 협력하게 되어 기쁘게 생각합니다.

14자주 묻는 질문

PVC 컨베이어 벨트가 고무 벨트를 직접 대체할 수 있습니까?

드물게, 네 가지 조건이 동시에 충족되는 경우에만 가벼운 단위 하중 또는 작고 균일한 덩어리, 자유 낙하 없는 완만한 하중, 약 40N/mm 미만의 작업 장력, 깨끗한 실내 환경입니다. 그 중 하나라도 놓치면 대체 비용이 절약되는 것보다 더 비쌉니다. 우리는 지난 몇 년 동안 25kg 자루의 적재물을 적재한 비료 백 라인에서 드롭인 교체에 성공한 사례를 정확히 한 번 보았습니다.

PVC의 작동 장력이 너무 높습니까?

약 50N/mm를 초과하면 대량 재료에 권장되지 않습니다. PVC는 특수 구조에서 더 많은 것을 운반하도록 설계될 수 있지만 그 시점에서는 수명이 더 짧은 벨트를 위해 고무 벨트 비용을 지불하는 것이므로 상업적인 의미가 없습니다.

NN과 EP 중에서 어떻게 선택하나요?

한 가지 질문을 해보세요. 적재 지점의 낙하 높이는 얼마이며, 벨트는 얼마나 멀리 움직여야 합니까? 약 40m 미만의 컨베이어에서 심한 낙하가 발생하고 유지 관리 직원이 기계식 패스너를 사용하므로 NN이 그 자리를 차지합니다. 장거리 비행, 젖은 재료 또는 제한된 여행으로 인한 테이크업 등에는 EP가 답입니다. 다른 모든 것은 한 방향 또는 다른 방향의 타협입니다.

플라이 수가 많을수록 벨트 수명이 길어지나요?

실패 모드가 장력 또는 접합 문제인 경우에만 해당됩니다. 플라이는 마모를 늦추지 않고, 가우징을 멈추지 않으며, 온도 저항을 높이지 않습니다. 4mm Y 커버가 있는 6겹 벨트는 8mm X 커버가 있는 3겹 벨트보다 날카로운 화강암에서 더 빨리 죽고 구매 및 접합 비용이 더 많이 듭니다.

화강암이나 현무암에 적합한 피복 등급은 무엇인가요?

최소한 X, 정당화할 수 있는 경우 W입니다. 그런 다음 문자를 보기 전에 두께를 살펴보십시오. X 등급 컴파운드를 4mm에서 8mm로 변경하면 일반적으로 4mm에서 X에서 W로 이동하는 것보다 달러당 서비스 시간이 더 길어집니다. 로딩 영역 아래에 임팩트 아이들러를 추가하세요.

고무 벨트가 PVC 벨트보다 몇 배나 비싼 이유는 무엇인가요?

몇 배의 재료와 더 비싼 강화재가 포함되어 있기 때문입니다. 더 많은 킬로그램의 컴파운드, 더 두꺼운 커버, 여러 겹의 고강도 폴리에스터 및 나일론 직물, 생존해야 하는 더 넓은 범위의 서비스 조건, 그리고 버려지기보다는 수리할 수 있도록 제작된 가황 처리된 시체입니다. 동일한 벨트에 대해 프리미엄을 지불하는 것이 아닙니다.

한 공장에서 고무 벨트와 PVC 벨트를 모두 운영할 수 있나요?

대부분의 사람들이 그렇습니다. 원료 측면에는 고무가, 포장, 샘플링, 포장 라인에는 PVC 및 PU가 있습니다. 유일한 규칙은 고장이 발생하는 동안 경량 벨트가 상류로 이동하지 않도록 하는 것입니다. 이것이 바로 섹션 05의 재활용장 고장이 발생한 방식입니다.

사양에 어떤 온도 제한을 기재해야 합니까?

PVC의 경우 작업 천장 온도를 80°C에 가깝게 계획하고 -10°C 미만인 온도는 굴곡 위험으로 처리합니다. PU는 대략 -20°C ~ +90°C를 처리합니다. 표준 고무 화합물은 최대 약 80°C까지 편안하며 전용 열 등급은 구조에 따라 약 100°C ~ 180°C를 포괄합니다. 게다가 당신은 컨베이어 벨트가 해야 할 일을 전혀 할 수 없습니다. 해결 방법은 쿨러, 물 스프레이 또는 다른 운송 방법입니다.

고성능 벨트를 사용하려면 몇 년을 기다려야 하나요?

잘 설계된 환승 지점의 올바르게 지정된 EP 벨트에서는 2교대 작업을 위한 합리적인 계획 기간으로 3~5년이 소요되며 현장에서는 더 오래 지속되는 벨트가 있습니다. 12개월 이내에 벨트를 교체하는 경우 벨트 브랜드 문제는 거의 발생하지 않습니다.

필요할 수 있는 관련 제품

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 제품 적합한 위치 고무 컨베이어 벨트 무거운 벌크 소재 EP 고무 컨베이어 벨트 사체 안정성이 벨트 수명을 결정하는 채석장, 시멘트, 습식 광석 및 장거리 비행 PVC 컨베이어 벨트 포장, 식품, 물류라인 쉐브론 및 프로파일 벨트 오르는 동안 재료가 벨트 아래로 다시 미끄러지는 20도 이상의 경사 내열 벨트 클링커 및 소결 의무 V 벨트 동일한 공장에 크러셔와 스크린 드라이브 타이밍 벨트 동기식 드라이브 및 포장 기계

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