우리가 중재해야 하는 거의 모든 접합 관련 논쟁은 프레스 내부에서 시작되는 것이 아닙니다. 구매 주문서나 발전기를 누가 가져오는지 명시하지 않은 이메일에서 시작됩니다. 이 페이지는 주문서에 서명하는 사람, 즉 유지보수 계획 담당자, 구매 엔지니어, 현장 관리자를 위해 작성되었으며 업무의 한쪽 측면만을 다룹니다. 컨베이어 벨트 연결 서비스 구매 전 확인해야 할 사항접합부가 실제로 어떻게 층층이 만들어지는지 알고 싶으시다면, 저희 현장 팀이 이미 관련 내용을 게시했습니다. 접합 방법, 비용 및 현장 팁 (필름)그리고 각 방법에 대한 개요는 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트 연결 방법 안내방법은 저 자료들을 참고하세요. 구매 방법은 이 자료를 참고하세요. 두 가지는 서로 다른 사람이 하는 별개의 일이며, 두 번째 과정에서 자금이 새어나갑니다.
우리는 수년간 수많은 가황 접합부를 견적하고, 직접 확인하고, 해체해 왔습니다. 그 패턴은 지루할 정도로 일관적입니다. 1,400mm 3겹 벨트가 토요일에 가동되고, 작업자들은 두 개의 접합부를 경화시키고, 오후 6시에는 모든 것이 평평하고 깨끗해 보입니다. 그런데 11주 후, 구매 담당자가 전화해서 헤드 부분의 접합부 한쪽 가장자리가 들뜨기 시작했다고 알려줍니다. 열에 아홉 번은 경화 차트를 요청한 적도 없고, 화합물 배치 번호도 기록되어 있지 않았으며, 두 번째 가동 중단 비용을 누가 부담할지에 대한 서면 합의도 없었습니다. 이 모든 것은 접합 자체의 문제가 아닙니다. 전부 구매 담당자의 문제입니다.
자, 여기 12가지 항목이 있습니다. 저희가 당신 입장이라면 이 순서대로 검토할 것입니다. 각 항목에는 서면으로 요구할 수 있는 답변, 표에 정리할 수 있는 금액 또는 범위, 그리고 계약서에 포함시켜야 할 자리가 있습니다. 다음 입찰 시 이 항목들을 활용하시면, 서류상으로는 더 비싸 보이지만 실제로는 훨씬 저렴한 견적을 받으실 수 있을 겁니다.
한 화면에 12개의 수표가 표시됩니다.
이 양식을 출력해서 체크 표시를 하시고 견적 요청서(RFQ)에 첨부하세요. 마지막 열은 사람들이 가장 많이 건너뛰는 부분입니다.
| # | 무엇을 확인해야 할까요? | 보관해야 할 서면 증거 |
|---|---|---|
| 01 | 범위 및 인터페이스 분할 | 화합물, 전력, 물, 주거, 장비 및 폐기물을 명시한 서명된 공급 매트릭스. |
| 02 | 벨트 폭에 맞춰 프레스 사양을 조정하세요. | 제품 사양서: 가로대 길이, 정격 압력, 압력 백 개수, 온도 허용 오차. |
| 03 | 단계와 겹겹이 쌓는 방식 | 현장에서 확인된 합판 겹 수와 작업팀이 절단하려는 간격 길이를 고려했습니다. |
| 04 | 화합물 제조 배치 및 날짜 | 배치 번호, 숙성 날짜, 등급, 보관 온도, 보관 샘플. |
| 05 | 날씨 및 전력 유지 지점 | 합의된 기준치와 정지 명령을 내릴 수 있는 사람의 이름. |
| 06 | 창 닫기 | 시간대별 재가동 계획이며, 비상 계획 비율은 백분율로 명시되어 있습니다. |
| 07 | 온도, 시간, 압력 기록 | 각 시술 부위마다 차트 한 장씩을 작성하고, 시술자와 증인의 서명을 받아야 합니다. |
| 08 | 수용성 시험 및 박리 기준 | 검체 크기, 검사 속도, 합격 기준, 절편 비용 부담 주체. |
| 09 | 재작업 및 책임 | 장애 정의, 대응 시간, 가동 중단 시간 부담 주체. |
| 10 | 남겨진 예비 부품 | 최종적으로 인계된 소모품, 도구 및 문서 목록입니다. |
| 11 | 송장 작성 방법 | 폭과 겹 수에 따른 단가에 운송비, 대기비, 그리고 수리 중단에 따른 비용이 추가됩니다. |
| 12 | 보증 시작점 | 주문서에 기재된 날짜와 톤수 조건이 발동 기준이 되며, 송장에 기재되는 것이 아닙니다. |
프레스 아래에 1,200mm 길이의 3겹 이음매가 있습니다. 이 사진에는 보이지 않는 모든 것, 즉 배치 번호, 침지 시간, 압력 기록은 체크리스트에 기록되어 있습니다.
01범위 및 인터페이스: 누가 무엇을 공급하는가
접합 작업팀은 공장이 아닙니다. 프레스, 공구 세트, 그리고 작업 계획서만 가지고 현장에 도착하며, 나머지 모든 것은 현장 상황에 달려 있습니다. 이러한 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 작업은 중단되고, 시간은 계속 흐르며, 누가 비용을 부담해야 하는지에 대한 논쟁이 시작됩니다. 우리는 현장에 있는 유일한 380V 콘센트가 분진 억제 펌프에 전원을 공급하고 있는지 아무도 확인하지 않아 두 시간짜리 작업이 아홉 시간으로 늘어나는 것을 목격했습니다.
접합 견적서는 요약이 아닌 항목별로 작성해야 합니다.
견적서에 "접합 부품 공급 및 설치 포함"이라고 명시되어 있다면, 예상치 못한 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 동일한 작업에 대한 견적서를 공급 내역서와 함께 요청하고, 계약자가 모든 항목에 체크 표시를 한 후에야 주문을 진행하세요. 저희 경험상 컨베이어 벨트 접합 관련 분쟁의 약 4분의 5는 양측 모두 상대방이 부담해야 한다고 생각했던 항목에서 비롯됩니다.
| 품목 | 일반적으로 구매자 측 | 보통은 시공사 측에서 | 다음과 같이 적어주세요 |
|---|---|---|---|
| 미경화 화합물 및 덮개 스트립 | 드물게 | 네, 배치 번호와 함께요. | 등급과 배치 번호를 경화 차트에 기록해야 합니다. |
| 프레스와 펌프에 힘을! | 네, 합의된 가격으로요. | 케이블 및 배전함 | 전압, 상, 차단기 용량, 거리(미터). |
| 냉각수 | 네, 수냉식 플래튼의 경우 그렇습니다. | 호스 및 부속품 | 유량, 압력, 그리고 현장에서 두 가지 모두를 동시에 처리할 수 있는지 여부. |
| 보호, 조명 및 바닥 | 필요시 텐트 설치 | 작업 조명 | 텐트가 어디에 고정되어 있는지, 그리고 누가 젖은 바닥을 닦는지. |
| 벨트 핸들링 | 윈치 또는 크레인, 리깅, 클램프 | 정렬 핀, 당김 스트랩 | 현장에 설치된 리프팅 장비의 정격 용량. |
| 소모품 | 때로는 용제와 헝겜을 사용합니다. | 이형 필름, 실런트, 디스크 윤활제 | 소모품 목록은 "소모품 포함"이 아닌, 제품명 그대로 나열되어 있습니다. |
| 허가 및 격리 | 잠금, 화기 작업, 밀폐 공간 | 그들 자신의 개인 보호 장비 | 허가증 발급 기관과 발급 소요 기간은 어떻게 되나요? |
| 쓰레기 | 건너뛰거나 버리세요 | 자기 구역 청소 | 가죽을 벗기고 남은 자투리와 드럼통이 가는 곳. |
가장 많은 문제를 일으키는 세 가지 인터페이스
전력, 물, 그리고 보호 시설. 이 순서대로 중요합니다. 압력 백 두 개와 유압 펌프가 장착된 중간 크기의 플래튼 세트는 일반적으로 가열 시 25~45kW 정도의 전력을 소비하며, 정확한 수치는 프레임 크기, 담요 면적, 그리고 펌프의 연속 작동 여부에 따라 달라집니다. 킬로와트(kW) 단위의 전력 소비량과 플러그 유형을 확인한 후, 직접 배전반을 점검하십시오. 현장에서 20kW의 전력만 공급할 수 있다면, 작업팀을 예약하기 전에 미리 알려야 합니다. 필요한 전력의 절반밖에 공급되지 않는 현장에 도착한 작업팀은 비용을 청구하면서까지 기다리거나, 용접 부위를 천천히 가열하면서 제대로 작동하기를 바랄 수밖에 없기 때문입니다.
두 번째는 물입니다. 직물 벨트 작업에 사용되는 대부분의 휴대용 프레스는 물로 냉각되며, 제조업체에서 제시하는 유량은 일반적으로 2~3bar에서 분당 20~40리터입니다. 200리터 탱크가 있고 상수도 연결이 없는 현장에서는 한 번의 냉각 주기 동안 탱크가 완전히 비워집니다. 공랭식 플래튼은 이러한 문제를 피할 수 있지만 냉각 속도가 느려지는데, 가동 중지 시간이 촉박한 경우에는 이 점이 중요합니다.
세 번째는 비바람을 피할 수 있는 대피소이지만, 비가 오기 전까지는 사람들이 가볍게 여기는 부분입니다. 뜨거운 접합 부위는 단 한순간도 비바람에 노출되어서는 안 되며, 접합 부위에 물이 새는 텐트는 아예 텐트가 없는 것보다 더 나쁩니다. 왜냐하면 작업자들이 그 아래에서 계속 작업을 해야 하기 때문입니다.
견적요청서(RFQ)에 분할 조건을 넣는 방법
견적서는 간결하게 작성하고 가격 위에 명시하세요. 뒷면의 조건란에 넣지 마세요. 저희는 견적서에서 구매자에게 다음 여섯 가지 사항을 서면으로 확인해 달라고 요청합니다. 첫째, 접합 지점의 전력 공급 가능 여부입니다. 전력 공급이 없으면 작업이 중단될 수 있기 때문입니다. 둘째, 물 공급 여부입니다. 호스가 닿는 거리에 물 공급 지점이 있는지, 그리고 2bar 압력에서 실제 유량은 얼마인지 확인해야 합니다. 셋째, 텐트를 누가 제공하는지, 그리고 텐트 바닥을 건조하게 유지할 수 있는지 확인해야 합니다. 젖은 땅은 불량 고무보다 접합부를 더 많이 가라앉게 만듭니다. 넷째, 현장에 어떤 리프팅 장비가 있는지 확인해야 합니다. 다섯째, 당일 예상되는 주변 온도 범위도 확인해야 합니다. 마지막으로, 시작부터 끝까지 작업팀과 함께할 담당자의 이름을 알려주셔야 합니다. 담당자가 없으면 사소한 문제 하나하나에 작업이 중단되기 때문입니다. 이 여섯 가지 사항에 대한 답변을 작업 시작 전에 받으면 작업이 일찍 끝납니다. 하지만 당일 새벽 5시에 전화로 답변을 받으면 보통 작업이 지연됩니다.
벨트와 서비스를 모두 구매하는 경우, 다음 사항을 문의해 보는 것이 좋습니다. 컨베이어 벨트 공급업체 자체 인력을 운영할지 하청업체를 이용할지는 그 답변에 따라 결정됩니다. 왜냐하면 그 답변이 8주 후에 문제가 발생했을 때 누구에게 연락해야 할지를 결정하기 때문입니다. 우리가 사용하는 모든 재고는 여기에 보관되어 있습니다. 제품 카탈로그 실제로 사용 중인 벨트에 맞는 스플라이스 견적을 찾아야 하는 경우.
02프레스 사양과 벨트 폭 및 압력 비교
컨베이어 벨트 가황기는 이 작업에서 절대 임시방편으로 구할 수 없는 핵심 장비입니다. 작업팀은 클램프, 칼, 인력은 빌릴 수 있지만, 300mm 길이의 가로대는 빌릴 수 없습니다. 따라서 기계 사양은 구매자가 가장 먼저 물어봐야 할 기술적인 질문이며, "적합"이라는 답변이 아니라 모델 번호와 함께 서면으로 답변을 받아야 합니다.
가로대 돌출부: 각 측면에 최소 250mm를 확보하십시오.
각 가로대와 플래튼은 벨트 가장자리를 충분히 넘어 연장되어야 클램프 바, 가장자리 씰 및 압력 백이 벨트에서 완전히 떨어져 있게 됩니다. 일반적으로 사용하는 기준은 양쪽 측면에 최소 250mm의 돌출부를 두는 것이며, 벨트 폭이 1,400mm를 초과하거나 가장자리가 마모되었거나 오목하게 휘어진 경우에는 300mm를 추가로 확보합니다. 1,400mm 벨트의 경우 최소 1,830mm(72인치) 프레임이 필요하며, 60인치 프레임으로는 충분하지 않습니다. 벨트를 겨우 걸쳐 있는 프레임을 사용하는 작업자는 벨트 가장자리에 클램프를 고정하게 되고, 이음매 부분의 가장자리는 전체 경화 과정 동안 제대로 경화되지 않을 것입니다.
압력은 최대값이 아니라 범위입니다.
압력이 너무 낮거나 너무 높으면 접합부가 손상되는데, 그 원인은 각각 다릅니다. 압력이 너무 낮으면 접합 재료가 다공성이 되어 작은 기포가 생기고 게이지 상에서 접합부가 얇게 나타납니다. 압력이 너무 높으면 고무가 측면으로 밀려나오고 접합부 가장자리가 얇아지며, 계단형 접합부의 경우 깎아낸 계단 부분이 눈에 띄게 울퉁불퉁해집니다. 플래튼 프레스에서 경화되는 직물 카커스 벨트의 경우, 일반적으로 0.8~1.5MPa 사이의 압력이 가장 많이 사용되며, 이 범위의 상단에는 고장력 벨트가, 하단에는 가벼운 PVC 벨트나 얇은 2겹 벨트가 사용됩니다. 일부 프레스 제조업체는 프레임의 정격 압력을 2.0MPa 이상으로 표기하기도 하지만, 이는 최대 허용 압력일 뿐 목표 압력은 아닙니다. 시공업체가 사용할 압력을 정확히 알려주지 않는다면, 펌프가 실제로 가하는 압력으로 시공될 가능성이 높습니다.
프레스 플레이트 전체에 걸쳐 온도가 균일해야 한다는 점은 매우 중요하며, 완성된 접합부에서는 눈으로 확인할 수 없습니다. 가열 영역 전체에 걸쳐 기계가 유지해야 하는 허용 오차를 문의하십시오. 일반적으로 언급되는 수치는 ±3도이며, 한쪽 끝의 온도가 다른 쪽보다 12도 높으면 접합부의 한쪽 가장자리는 타버리고 다른 쪽은 덜 경화될 수 있습니다. 이것이 바로 컨트롤러의 값을 읽는 대신 프레임 양쪽 끝에 열전대를 설치하는 이유 중 하나입니다.
승무원 예약 전에 요구해야 할 데이터시트 필드
입찰서에 다음 사항들을 명시하고, 시공업체 브로셔가 아닌 자사 벨트와 비교하십시오: 정격 플래튼 압력 및 압력 적용 면적, 압력 백 또는 램 개수, 크로스바 및 플래튼 길이, 가열 속도, 램프 제어, 냉각수 종류, 열전대 개수 및 위치. 시공업체의 장비가 수냉식이라면 최소 유량도 문의하십시오. 공랭식이라면 1,400mm 접합부에서 냉각 시간이 어떻게 되는지 문의하십시오. 가동 중단 시간이 길어지면 냉각 시간이 사이클에서 단축되기 때문입니다. 저희 자체 가이드를 참조하십시오. 최신 가황기계가 제공해야 할 기능 해당 기능들을 더 자세히 살펴보는 부분과, 기계에 초점을 맞춘 짧은 부분이 있습니다. 컨베이어 벨트 가황기 가이드.
| 벨트 너비 | 가로대 최소 길이 (250mm 돌출부 포함) | 우리가 원하는 압력 백 | 최대 클램프 바 간격 |
|---|---|---|---|
| 800mm | 1,300mm | 1에서 2까지 | 300mm |
| 1,000mm | 1,500mm | 2 | 300mm |
| 1,200mm | 1,700mm | 2~3 | 350mm |
| 1,400mm | 1,900mm | 3 | 350mm |
| 1,600mm 이상 | 2,100mm 또는 프레스 두 대를 일렬로 배치 | 3~4 | 400mm |
엔지니어들의 현장 보고서: 한 화강암 공장에서 시간당 약 700톤을 이송하는 1,400mm, 3겹 EP 벨트의 동일한 지점에서 두 번이나 파손된 이음매를 점검해 달라고 요청했습니다. 두 번 모두 작업팀은 측면에 100mm 미만의 오버행이 있는 60인치 프레임을 사용했습니다. 이음매 가장자리는 벨트 백 아래에 들어간 적이 없었습니다. 이음매의 바깥쪽 90mm 부분을 측정해 보니 중앙 부분보다 눈에 띄게 색이 바랜 것이 확인되었고, 샘플을 벗겨보니 파손은 전적으로 그 바깥쪽 부분에서 발생했습니다. 벨트 자체나 컴파운드에는 문제가 없었고, 프레스의 길이가 벨트에 비해 너무 짧았던 것이 문제였습니다. 이 작업에서 얻은 두 번째 교훈은 구매자에게 기계 모델명이 서면으로 제공되지 않아 가동 중단 전에 확인할 자료가 없었다는 것입니다.
03골격 겹침에 대한 단계 수
스텝 스플라이스는 직물 층을 한 겹씩 순차적으로 통과시켜 하중을 전달하므로, 스텝 수는 겹 수와 일치해야 합니다. 글로 쓰면 당연해 보이지만, 현장에서 흔히 발견되는 두 가지 편법 중 하나입니다. 다른 하나는 접착제와 시간을 절약하기 위해 스텝 길이를 줄이는 것입니다.
라벨에 적힌 겹 수를 보지 말고, 현장에서 직접 겹 수를 세어보세요.
작업자가 접합부를 열기 전에, 담당자 측에서 벨트 끝부분에서 짧은 조각을 잘라 물에 적신 후 육안으로 벨트 층수를 세어 확인해야 합니다. 기존 주문 서류가 같은 컨베이어에 있던 오래된 벨트의 정보를 복사해서 작성된 경우, 3겹 벨트가 2겹으로 잘못 표기된 사례를 본 적이 있습니다. EP 벨트의 경우 깨끗하게 잘린 단면에서는 층수를 쉽게 확인할 수 있지만, 더럽거나 마모된 벨트에서는 확인하기가 매우 어려워 실수가 발생하기 쉽습니다. 조금이라도 의심스러운 점이 있으면 담당자에게 문의하십시오. 컨베이어 벨트 제조업체 벨트 제작은 사양서에 따라 진행하며, 스키빙 나이프를 꺼내기 전에 계약자가 단계별 작업량을 서면으로 확인하도록 합니다. 장거리 육로 운송 시 산업용 컨베이어 벨트 극한의 긴장 상태로 작동하는 이 수표 한 장은 이 목록에 있는 다른 어떤 항목보다 더 큰 가치를 지닙니다.
보폭, 편향각 및 전체 관절 길이
이음매 길이는 벨트 폭이 아니라 이음매가 견뎌야 하는 장력에 비례합니다. 일반적인 EP 및 NN 직물 벨트의 경우, 작업 문서나 저희 작업 현장에서 일반적으로 사용되는 이음매 길이는 3겹 벨트의 경우 200mm에서 300mm 사이이며, 벨트 장력이 높거나 구동 풀리의 감김이 적은 환경에서도 이음매가 견뎌야 하는 경우에는 300mm에서 400mm까지 더 길게 사용됩니다. 이음매의 절단면은 일반적으로 벨트 가장자리에 대해 직각이 아닌 약 60~70도 각도로 절단되며, 두 끝단은 서로 맞물리도록 반대 방향으로 동일한 각도로 절단해야 합니다. 고장력 벨트에서 직각으로 절단된 이음매는 모서리부터 벌어지기 시작합니다.
구매자에게 실질적인 영향은 소모되는 벨트 길이입니다. 250mm 간격으로 3겹 벨트를 접합할 경우, 전환 및 클램핑 여유분을 더하기 전에도 약 750mm의 접합부 길이가 소모되므로, 일반적으로 900mm에서 1,100mm 정도의 여유 구간이 필요합니다. 이는 짧은 컨베이어의 시작 부분에서 두세 개의 접합부만으로도 1.5미터의 벨트가 소모될 수 있기 때문에 특히 중요하며, 교체용 벨트를 주문할 때도 마찬가지입니다. 벨트 공급업체는 접합부의 중심 거리뿐만 아니라 전체 접합부 길이를 알아야 하기 때문입니다.
| 시체 | 필요한 단계 | 일반적으로 인용되는 보폭 길이 | 바로 가기 화면은 다음과 같습니다. |
|---|---|---|---|
| 2겹 EP 또는 NN, 경량용 | 2 | 150~200mm | 단일 단계, 연동 장치 없음. |
| 3겹 EP, 채석장용 | 3 | 200~300mm | 한 시간 정도 땡땡이치는 걸 막기 위해 한쪽 끝에서는 세 번째 단계를 생략했습니다. |
| 4겹 EP 또는 NN | 4 | 250~350mm | 계단 길이가 고르지 않게 잘려 있어서 한 겹이 대부분의 하중을 지탱합니다. |
| 5겹 이상 | 5개 이상 | 300~400mm, 벨트 등급과 비교하여 확인하십시오. | 벨트 데이터에서 단계를 요구하는 경우 또는 그 반대의 경우에 사용되는 핑거 스플라이스입니다. |
| 스틸 코드 | 단계적 접합이 아닙니다. | 벨트 제조업체의 접합 도면에 따라 제작되었습니다. | 철근 압착기가 없는 시공업체가 직물형 계단식 접합 방식을 요구하고 있습니다. |
만약 나중에 접합부가 벌어진다면, 파손 패턴을 통해 어떤 부분이 잘못되었는지 알 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 별도의 글에서 다루었습니다. 접합 실패 원인그리고 불만 편지를 보내기 전에 이 내용을 읽어보는 것이 좋습니다. 왜냐하면 제대로 경화되지 않은 관절과 계단식 절단 문제의 차이가 누가 비용을 부담할지를 결정하기 때문입니다.
04화합물 배치 번호 및 유효 기간
미경화 접착제는 제조일로부터 유통기한이 있는 제품입니다. 변질된 후에도 오랫동안 고무처럼 보이고 느껴지기 때문에, 제조일자를 확인하는 것이 가장 저렴하면서도 확실한 증거가 될 수 있습니다.
송장에 배치 번호가 있어야 하는 이유는 무엇입니까?
납품서에 배치 번호 또는 로트 번호와 경화 날짜를 기재하고, 모든 접합부의 경화 기록지에 두 가지 모두 적어 두십시오. 접합부가 4개월 안에 파손될 경우, 제대로 된 불량 보고서 작성자는 어떤 재료가 사용되었는지 먼저 확인할 것입니다. 배치 번호가 없으면 추측할 수밖에 없습니다. 또한 보관 샘플을 요청하십시오. 주먹 크기 정도의 동일한 접착제 조각을 밀봉하고 배치 번호를 표시하여 보관해 두는 것입니다. 나중에 찾을 수 있는 사람이 보관하면 됩니다. 저희는 작업 과정에서 보관 샘플을 일상적으로 보관하고 있으며, 필요할 때 그 가치는 샘플 포장 비용 몇 달러보다 훨씬 더 큽니다.
유통기한 및 스코치 클록
일반적으로 배합 고무는 밀봉하여 섭씨 약 25도 이하의 서늘한 곳에 직사광선을 피해 보관할 경우 약 6개월의 유통기한을 갖지만, 재고에 따라 유통기한이 더 짧거나 긴 경우도 있습니다. 유통기한이 지나면서 두 가지 특성이 저하됩니다. 첫째는 내열성입니다. 오래된 제품은 경화가 더 빨리 시작되어, 특히 섭씨 35도의 더운 오후에 작업자들이 조립 및 정렬 작업을 하는 동안 고무가 경화되기 시작할 수 있습니다. 둘째는 접착력입니다. 유통기한이 지난 제품이라도 완전히 경화되어 단단한 시트 형태로 남을 수 있고, 허용 가능한 힘으로 벗겨낼 수 있기 때문에 현장에서 문제를 발견하기 어렵습니다.
현장 보관 장소는 포장지에 적힌 유통기한만큼이나 중요합니다. 햇볕 아래 철제 용기에 담긴 퍼티 드럼은 주변 온도보다 15~20도 정도 쉽게 높아질 수 있으며, 이렇게 일주일만 방치해도 작업 수명이 눈에 띄게 단축됩니다. 시공업체가 현장에 자재를 하루 전에 배송한다면, 밤새 어디에 보관하는지 문의하십시오.
벨트뿐 아니라 커버에도 맞는 재질을 사용하세요.
접합부의 성능은 접합부 내에서 호환성이 가장 낮은 레이어의 성능에 달려 있습니다. 만약 고무 컨베이어 벨트 약 100도 이상의 고온에서 사용되는 내열성 소재를 다루는 경우, 접합 컴파운드와 커버 스트립은 일반적인 접착제가 아닌 해당 소재의 내열 등급에 맞는 제품을 사용해야 합니다. 내유성 니트릴 커버, 저온용 벨트, 그리고 EN 12882 또는 지하 작업의 경우 MSHA 30 CFR Part 14와 같은 표준에 따라 접합부 자체도 벨트와 동일한 내화성 요건을 충족해야 하는 난연 벨트에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 또한, 고객은 완성된 접합부에 대한 인증서를 요구하는 경우가 많습니다. 주문 전에 해당 등급을 반드시 확인하십시오. 올바른 등급을 사용하면 가격 차이가 미미하지만, 잘못된 등급을 사용하면 눈에 띄지 않는 차이가 발생할 수 있습니다.
사람들이 잊는 성적 관련 질문 하나 더: 내열 컨베이어 벨트 커버는 시간이 지남에 따라 경화되며, 일반 화합물로 만든 접합부는 주변 벨트보다 더 단단해질 수 있습니다. 따라서 접합부는 벨트 본체와 함께 유연하게 휘어지지 않고 이음매 부분에서 균열이 발생하기 시작합니다. 재질 일치는 단순한 세부 사항이 아닙니다. 벨트 수명 동안 견딜 수 있는 접합부와 매년 재점검해야 하는 접합부의 차이를 결정짓는 요소입니다.
05현장 유지 관리 지점: 전력, 습도, 온도
모든 계약업체는 접합부를 열지 않는 조건 목록을 가지고 있습니다. 중요한 것은 그 목록이 존재하는지 여부가 아니라, 그 목록에 수치가 적혀 있는지, 그리고 작업 중단 전에 그 수치에 대해 합의가 이루어졌는지 여부입니다. 만약 작업팀이 날씨 때문에 작업을 중단했는데 "습도가 너무 높다"는 기준에 대해 아무도 합의하지 않았다면, 당신은 텐트 안에서 두 사람이 논쟁하는 동안 대기 비용을 지불하게 될 것입니다.
아무도 적어두지 않는 이슬점 법칙
열 접합 작업에서 물은 가장 큰 적이며, 눈에 보이는 비가 문제가 되는 것이 아닙니다. 문제는 이미 직물 층 내부에 고여 있는 응결된 습기입니다. 벨트 표면 온도가 이슬점 근처일 때, 벨트 본체를 열면 젖은 직물이 뜨거운 접착제에 닿게 되고, 이 물은 경화 과정에서 수증기로 변합니다. 그 결과, 접합 부위에 작은 기포가 생기는데, 이는 프레스를 풀고 접합부가 식은 후에야 확인할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 작업 기준은 벨트 표면 온도가 이슬점보다 최소 3도 이상이어야 한다는 것이며, 특히 밤새 야외에 놓여 있던 3겹 벨트의 경우 5도 정도가 더 안전하다고 여겨집니다. 또한, 대부분의 작업자들이 언급하는 또 다른 기준은 상대 습도가 약 85% 이상일 때입니다.
비, 바람, 그리고 텐트 문제
열접착은 절대 개방된 상태에서 경화시키지 않으며, 냉접착도 크게 다르지 않습니다. 벨트가 젖은 상태로 작동했거나 비를 맞았다면 건조시켜야 하는데, 흠뻑 젖은 3겹 벨트는 가장자리까지 완전히 마르는 데 2~4시간이 걸릴 수 있습니다. 이 시간은 가동 중지 시간 내에 확보해야 하며, 가동 중지 시간 외에는 절대 허용할 수 없습니다. 바람은 또 다른 이유로 중요합니다. 열접착 컨베이어 벨트 작업에는 접합 부위 위에 열 담요를 덮는데, 텐트 입구를 가로지르는 강한 바람은 담요 한쪽 가장자리의 열을 빼앗아 이형 필름을 들어 올립니다. 강한 바람이 불면 바람이 불어오는 쪽의 텐트를 닫도록 요청합니다. 주변 온도가 약 5도 이하로 떨어지면 접착제가 굳어 작업이 어렵고 느려지며, 약 40도 이상에서는 작업 시작 시간이 빨라져 작업자들은 그늘이 필요합니다.
| 정지점 | 임계값은 주문서에 기재할 것입니다. | 누가 언제 확인하는가? |
|---|---|---|
| 벨트 표면 온도와 이슬점의 관계 | 첫 수확 전에 이슬점보다 최소 3도 이상 높아야 합니다. | 계약자가 내용을 읽고, 구매자 측 담당자가 읽는 것을 참관합니다. |
| 상대 습도 | 등반 시 텐트를 닫은 상태에서 85% 미만 | 준비 시간 동안 매시간 읽고 기록했습니다. |
| 비 또는 고인 물 | 벨트나 프레스 아래에 물을 뿌리는 것으로는 어떤 치료도 시작되지 않습니다. | 현장에 있는 누구든지 작업을 중단시킬 수 있는 권리가 있으며, 그 권리는 문서로 명시되어야 합니다. |
| 주변 온도 | 5°C 미만 또는 40°C 이상일 경우, 치료 계획은 즉흥적으로 세우는 것이 아니라 수정됩니다. | 전날 합의했고, 아침에 검토했습니다. |
| 전력 공급 가능 여부 | 합의된 kW, 전압 및 위상은 프레스와 펌프를 동시에 가동하여 검증되었습니다. | 작업팀이 도착하기 전에, 당신의 전기기사에게 |
| 격리 및 허가 | 잠금 조치가 적용되었고 컨베이어가 작동 불능 상태인 것으로 확인되었으며, 화기 작업 허가증이 발급되었습니다. | 도구를 꺼내기 전에 식물을 심으세요. |
전기적 정지점은 시계를 멈추는 역할을 합니다.
날씨로 인한 작업 지연은 대개 짧습니다. 하지만 전기 문제는 교대 근무 시간 전체를 낭비하게 할 수 있습니다. 전압과 위상은 패널 명판이 아닌 실제 콘센트에서 확인하고, 프레스와 유압 펌프가 해당 배전반의 다른 장치들과 동시에 작동할 수 있는지 확인하십시오. 발전기를 사용하는 경우 누전 차단 장치를 직접 준비하고, 발전기 용량을 여유 있게 계획하십시오. 일반적으로 정격 작동 부하의 1.25배에 예열 서지를 위한 여유 용량을 더하는 것이 좋습니다. 프레스 플레이트가 작동될 때 발전기 출력이 떨어지면 경화 사이클 하나를 잃게 되기 때문입니다. 채석장에서 비가 오는 날 교대 근무를 할 경우, 이로 인해 새벽 2시에 작업을 완료할 수 있는지 아니면 정오에 완료할 수 있는지의 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 방식으로 연중 작업을 진행하는 경우, 당사의 예방 점검 목록을 참고하십시오. 광업 및 채석 페이지 이는 합리적인 출발점이며, 구매자들이 저희에게 가장 자주 보내는 실질적인 질문들을 여기에 모아두었습니다. SINOCONVE FAQ 페이지.
06시스템 종료 기간 및 일정 확정
가동 중단 시간은 매 시간마다 비용이 발생하며, 가동 중단 예상 시간을 제시하는 사람이 그 예상이 틀렸을 때 그 비용을 부담하는 경우는 드뭅니다. 따라서 가동 중단 예상 시간은 구체적인 계획과 함께 달성 가능한 목표 시간으로 설정하고, 그에 따른 위약금이나 대기 규칙을 명시해야 합니다.
재시작 시점부터 역순으로 타임라인을 구성하세요.
컨베이어를 다시 가동해야 하는 시점부터 시작하여 각 작업에 소요되는 시간을 빼고 계산이 타당한지 확인합니다. 1,200mm 3겹 벨트의 단일 열 접합의 경우, 현장에서 사용하는 대략적인 소요 시간은 다음과 같습니다. 벨트 정지, 격리 및 클램핑: 30~45분. 마킹, 직각 가공 및 합의된 스텝 길이로 스키빙: 3겹 벨트의 경우 2~3시간, 커버가 두껍거나 벨트가 차가운 경우 더 오래 걸림. 건식 맞춤, 정렬 및 클램핑: 45~60분. 열을 가하기 전에 각 단계가 정확하게 맞물려야 하므로 서두를 수 없음. 소크 온도까지 가열: 블랭킷 및 벨트 두께에 따라 20~30분. 소크: 이 벨트 등급의 경우 일반적으로 30~45분. 가압 냉각: 40~60분, 공랭식 프레스를 사용하는 경우 더 오래 걸림. 해제, 트리밍, 세척 및 텐트 제거: 약 30분. 그다음 재장력 조절과 첫 시운전 시 궤적 점검에 30분에서 60분이 더 소요되는데, 대부분의 견적서에서 이 부분을 완전히 누락합니다. 이렇게 되면 접합부 하나에 총 6시간에서 9시간이 걸리는데, 저희는 4시간만 걸린다는 견적서에는 서명하지 않습니다.
비상 상황 발생 시, 그리고 초과 근무 승인 권한자는 누구인가?
계획서에 명시된 내용에 20~25%를 더하고 주문서에 그 숫자를 적으세요. 접합부 수가 늘어나더라도 프레스가 예열되고 전원이 연결되면 증가 시간은 생각보다 작습니다. 보통 같은 벨트에 접합부를 하나 더 추가할 때마다 1.5~2시간 정도 걸리지만, 첫 번째 접합부는 아무것도 준비되지 않았기 때문에 항상 가장 오래 걸립니다. 작업자들이 정해진 시간 이후에도 작업을 계속할 수 있도록 승인할 수 있는 사람을 지정하고, 주말 전에 시간당 임금을 합의하세요. 자정이 아니라 미리 합의하는 것이 중요합니다. 대기 중인 선박이 있는 항구에서는 대기 시간이 전체 작업에서 가장 비싼 항목이며, 날씨 때문에 이틀 지연될 경우 접합 비용 자체를 초과하는 경우도 있습니다. 24시간 내내 대량 자재를 운송하는 구매 담당자는 일반적으로 시간당 임금보다는 고정 대기 임금을 책정합니다. 항만 벌크 자재 처리 해당 구조가 연속 작업에 적합한 이유를 설명합니다.
073개 매개변수 치료 기록
온도, 시간, 압력. 이 세 가지 숫자가 당신이 비용을 지불한 접합부가 제대로 접합될지, 아니면 나중에 골칫거리가 될지를 결정짓습니다. 그리고 이 세 가지 정보는 프레스가 철수하는 순간 모두 사라집니다. 목록에서 단 한 장의 종이가 가장 귀중한 항목인 이유는, 작업자들이 현장을 떠난 후에도 남는 유일한 증거이기 때문입니다.
설정값은 측정값이 아닙니다.
누구나 양식에 145라고 적을 수 있습니다. 하지만 실제로 확인해야 할 것은 프레임의 여러 지점에서 시간에 따른 플래튼의 실제 온도 변화입니다. 패브릭 카커스 벨트의 경우, 대부분의 작업팀은 약 145~150도 사이의 경화 온도에서 작업하며, 이 수치는 습관이 아니라 해당 제품에 대한 컴파운드 공급업체의 데이터를 기준으로 해야 합니다. 컨트롤러 설정값이 150도인데 블랭킷의 끝부분 온도가 138도라면, 중요한 부분은 불완전 경화되었고 다른 부분은 정상인 상태입니다. 시공업체가 열전대 하나만 측정한다면, 그 수치는 폭이 1,400mm인 접합부의 약 1제곱센티미터에 대한 정보만 제공하는 셈입니다.
담금 시간 대 총 시간
작업팀이 제시하는 수치에 주의해야 합니다. 프레스 작업 총 소요 시간에는 예열 및 냉각 시간이 포함되므로, 이를 포함하면 실제보다 작업 시간이 길어 보일 수 있습니다. 중요한 것은 유지 시간입니다. 즉, 프레스 전체 표면이 설정 온도에 도달한 후 접합 부위가 경화 온도에서 머무는 시간입니다. 이 온도에 도달하는 데에는 컨트롤러가 설정 온도에 도달했다고 표시한 후 10~20분이 소요될 수 있습니다. 3겹 직물 벨트의 경우 일반적으로 유지 시간은 25분에서 45분 사이이며, 벨트가 두껍거나 겹 수가 많을수록 유지 시간이 길어집니다. 많은 작업팀이 밀리미터당 허용치에 고정된 수치를 더하여 작업하므로, "경화 시간이 얼마나 걸립니까?"라고 묻기보다는 "어떤 공식을 사용하고 있으며, 이 벨트에 대해 어떤 결과가 나옵니까?"라고 묻는 것이 좋습니다. 견적서와 함께 공식을 서면으로 받아 두십시오.
설정된 값 그대로 유지되는 압력
압력은 침지 과정 전체에 걸쳐 유지되어야 하며, 시작 시에만 가해져서는 안 됩니다. 압력 백이나 밸브에서 미세한 누출이 발생하면 접합부 중앙에 기포가 생기는데, 이는 외부에서는 육안으로 확인할 수 없습니다. 최소한 침지 시작, 중간, 끝 시점의 압력을 기록하고, 약 0.1 MPa 이상 압력이 떨어질 경우 취한 조치와 함께 기록하도록 요청하십시오. 컨베이어 벨트를 이용한 냉간 접합 작업의 경우, 이와 유사한 규정이 적용되지만 엄격함은 마찬가지입니다. 접착제에는 가사 시간과 적정 온도 범위가 있으며, 접착제 표면이 굳은 후 롤링 작업을 하면 고무가 아닌 접착면에서 파손될 수 있습니다.
| 레코드 필드 | 완성된 참가 신청서는 다음과 같습니다. | 구매자가 관심을 가져야 하는 이유 |
|---|---|---|
| 벨트와 공동 정체성 | 컨베이어 태그, 벨트 폭, 겹 수, 이음매 수, 벨트 상 위치 | 일반적인 불만 제기 대신 특정 부위에 대한 청구임을 명확히 합니다. |
| 복합적인 세부 정보 | 등급, 배치 번호, 경화 날짜, 보관 샘플 참조 번호 | 고장 분석에서 가장 먼저 제기되는 질문에 대한 해답을 제시합니다. |
| 주변 환경 조건 | 작업 시작 시점의 기온, 습도, 이슬점 | 이 화합물 때문에 발생했다고 여겨질 수 있는 물집의 원인을 설명해 줍니다. |
| 온도 곡선 | 시작, 예열, 평형 상태 유지, 냉각, 양쪽 끝에서 측정값 기록 | 넓은 관절 부위에 걸쳐 균일한 치료 효과를 입증하는 유일한 방법. |
| 담그는 시간 | 해당 온도에서 보낸 시간(분)과 그 온도를 계산하는 데 사용된 공식 | 첫 번째 관절과 두 번째 관절을 비교해 볼 수 있게 해줍니다. |
| 압력 기록 | 시작, 중간 및 종료 시 압력 값(MPa)과 압력 강하 시 반응 | 겉보기에는 완벽해 보이는 미세한 틈새까지 잡아냅니다. |
| 방출 온도 | 압력이 해제되는 순간의 플래튼 온도 | 뜨거운 상태에서 릴리스하는 것은 첫 주에 엣지 분리가 발생하는 대표적인 원인입니다. |
| 서명 | 운영자 이름, 증인 이름, 그리고 서명 시간을 기재해 주십시오. | 양식을 기록으로 변환합니다. 서명이나 일정 값은 필요하지 않습니다. |
3겹 접합부에서 벗겨낸 시편입니다. 찢어진 부분이 겹 사이의 계면이 아닌 고무층을 관통하는 경우, 경화 및 접착이 제대로 이루어지고 있음을 알 수 있습니다.
엔지니어들의 현장 보고서: 한 시멘트 공장에서 7주 만에 가장자리가 벗겨진 1,000mm 2겹 접합부의 양생 차트를 보내왔습니다. 차트에는 열전대 측정값 하나와 22분의 유지 시간만 표시되어 있었습니다. 사용된 플래튼은 60인치 프레임이었고, 벨트는 사용 중에 폭이 넓어진 상태였습니다. 블랭킷의 가장자리는 프레임의 일부 구간을 덮고 있었는데, 이 구간은 온도가 제대로 올라가지 않았습니다. 차트 내용 자체는 명백히 위조된 것은 아니었습니다. 단지 접합부에 4개의 열전대가 필요한데, 단 하나의 열전대 측정값과 하나의 수치만 기록되어 있었을 뿐입니다. 주문서에 기록 요구 사항을 기재할 때, 필요한 열전대 개수와 위치를 명시해 주십시오.
08수용성 샘플링 및 박리 강도
용접 부위를 검사하는 것처럼 접합부를 검사할 수는 없습니다. 접합부는 구조물 내부에 숨겨져 있기 때문에, 가장 확실한 검사 방법은 일부를 떼어내는 것입니다. 따라서 인수 조항은 먼저 실질적인 질문에 답해야 합니다. 즉, 어떤 조각을 어디에서 누가 잘라냈으며, 제거된 부분을 누가 대체하는가 하는 것입니다.
벨트 길이를 줄이지 않고 테스트할 수 있는 것은 무엇입니까?
대부분의 컨베이어 벨트는 여유분이 없어 절단할 수 있는 부분이 없습니다. 따라서 세 가지 옵션이 있는데, 어떤 옵션을 선택할지는 벨트 여유분이 있는지에 따라 달라집니다. 동일한 배치에서 동일한 프레스 설정으로 같은 주에 제작된 공장 테스트 접합부가 가장 확실한 증거가 될 수 있습니다. 단, 계약업체가 이를 입회 샘플로 명시하고 구두 설명이 아닌 실제 결과를 제공해야 합니다. 벨트를 어차피 단축해야 하는 경우, 잘라내는 부분은 무료로 사용할 수 있으므로 해당 부분에 대해 박리 테스트를 진행해야 합니다. 벨트가 붐대에 감겨 있는 여유분이 있는 경우에는 완성된 접합부에서 전체 길이의 벨트를 잘라내어 테스트할 수 있습니다. 저희 경험상 소수의 구매자만이 주문 시 입회 샘플을 요청하고, 나머지는 첫 번째 불량 발생 후에 요청하는데, 이는 비용이 더 많이 드는 절차입니다. 불량이 반복될 경우 제3자 시험 기관을 이용하는 것이 좋으며, 냉간 접합부에 대한 두 번째 의견이 필요한 경우 저희 비교 자료를 참고하십시오. 기계식 컨베이어 벨트 접합 방식과 가황식 컨베이어 벨트 접합 방식 비교 가이드 시험 방법이 관절 유형과 일치해야 하는 이유를 설명합니다.
계약서에 기재할 껍질 번호
컨베이어 벨트의 접착 요구 사항은 일반적으로 모재 벨트의 층간 접착력 또는 접합부 박리 강도로 표시됩니다. 공개적으로 발표된 직물 벨트의 RMA 수치는 일반적으로 1등급의 경우 최소 약 15파운드/인치, 2등급의 경우 약 10파운드/인치(대략 2.6뉴턴/밀리미터 및 1.75뉴턴/밀리미터)의 커버-카커스 접착력을 요구합니다. 접합 계약에서 가장 흔히 사용되는 기준은 가황 처리된 접합부가 모재 벨트 자체의 측정된 층간 접착력 이상이어야 한다는 것이며, 중요도가 낮은 작업의 경우 최소 60~75% 범위가 적용됩니다. 어떤 기준을 선택하든, 주문서에는 시험 방법과 함께 수치를 명시해야 합니다. "좋은 접착력"이라는 말만으로는 모든 논쟁을 해결할 수 없기 때문입니다.
또한 시험 세부 사항을 사전에 확정해 달라고 요청하십시오. 시편 너비는 일반적으로 40~50mm 범위, 자유 길이는 최소 200mm, 박리 속도는 일반적으로 분당 약 100mm이며, 시험 전 시편의 전처리도 포함됩니다. 시편 크기와 시험 속도 없이 제시된 결과는 다른 결과와 비교할 수 없습니다.
| 확인하다 | 방법 및 시료 | 우리가 기록할 임계값 | 도안 비용은 누가 부담하나요? |
|---|---|---|---|
| 치료 상태 | 경화 차트 검토 및 관절 전체 경도 확인 | 가장자리에 부드럽거나 다공성 영역이 없음 | 별도의 표시가 필요 없으므로 아무도 비용을 지불하지 않습니다. |
| 접힌 부분 껍질 | 폭 40~50mm, 최소 자유 길이 200mm의 스트립 형태로, 분당 약 100mm의 속도로 벗겨냅니다. | 모체 벨트 자체의 접착력 이상 또는 명시된 비율 이상 | 사전에 합의해야 합니다. 일반적으로 샘플이 불량일 경우 계약자가 책임을 집니다. |
| 최종 두께 | 접합부를 가로지르는 6개 지점에서 플레이트 게이지 측정 | 모체 벨트와의 간격은 약 0.5~1mm 이내이며, 접합부의 단차는 1~2mm를 넘지 않아야 합니다. | 허용 오차 범위를 벗어난 경우 계약업체의 재작업 |
| 조정 | 직선자와 테이프를 접합부에 대고 양쪽 가장자리를 확인합니다. | 전체 폭에 걸쳐 측면 경사가 1~2mm 미만입니다. | 인수인계 시점에 계약자가 보이는 경우 |
| 시각적 및 탭 | 전체 길이를 점검한 후, 벨트가 24시간 작동한 후에 다시 한번 점검합니다. | 물집도 없고, 가장자리가 들뜨지도 않고, 커버가 평평하게 잘려나갔습니다. | 후속 점검에서 계약자가 적발될 경우 |
24시간 후 변화 확인은 가장 저렴한 테스트입니다.
대부분의 초기 접합부 불량은 가동 첫날에 나타납니다. 한쪽 가장자리를 따라 희미한 검은 선이 생기거나, 접합부에 약간의 물결 모양이 나타나거나, 덮개 띠가 들뜨기 시작하는 등의 현상이 발생할 수 있습니다. 컨베이어 벨트가 몇 시간 동안 하중을 견딘 후 손전등으로 접합부를 살펴보는 것은 비용이 거의 들지 않으며, 40일째 되는 날보다 2일째 되는 날 기술자를 다시 부르는 것이 훨씬 쉽습니다. 여러 대의 컨베이어를 운영하고 접합부를 정기적으로 구매하는 경우, 담당자에게 문의하십시오. 컨베이어 벨트 유통업체 공장 부지에 공동 생산 기록부를 설치하는 것이 가치가 있는지 고려해 보세요. 이 기록부는 벨트 태그, 공동 번호, 날짜, 계약업체, 배치 번호, 박피 결과, 24시간 검사 날짜 등의 간단한 표로 구성됩니다. 이러한 기록부를 관리하는 공장들은 누가 무엇을 했는지에 대한 논쟁을 줄이고, 대신 공동 생산 결과를 서로 비교하는 경향이 있습니다.
09재작업 조항 및 비용 부담 주체
구매자는 주문서의 이 부분을 작성하는 것을 좋아하지 않고, 계약자도 읽는 것을 좋아하지 않습니다. 하지만 어쨌든 작성하세요. 재작업 조항은 비난이 아니라, 문제가 발생했을 때 화를 내며 두 번 내리는 대신 한 번에 차분하게 내리는 결정입니다.
실패를 정의하여 논쟁의 여지를 줄이십시오.
네 가지 정의로 실제 발생하는 대부분의 상황을 설명할 수 있습니다. 접착 불량은 고무가 양쪽 표면에 접착된 상태로 접합부 내부가 분리되는 현상입니다. 가장자리 불량은 중심부는 유지된 채 한쪽 또는 양쪽 가장자리가 분리되는 현상입니다. 치수 불량은 접합부가 합의된 두께 또는 정렬 허용 오차를 벗어난 경우입니다. 카커스 손상은 스키빙 또는 절단 과정에서 발생하는 플라이 손상으로, 시공업체의 과실로 발생하기도 하고 벨트가 이미 열화된 상태로 발견되는 경우도 있습니다. 이러한 불량 유형을 구분하는 것은 해결 방법이 다르기 때문에 중요하며, 가장자리 불량의 정의를 아는 시공업체는 가장자리 밀봉 및 돌출부에 더 주의를 기울이게 됩니다. 네 가지 불량 유형과 그 원인은 당사 자료에서 더 자세히 설명되어 있습니다. 접합 실패에 대한 참고 사항조항을 작성하기 전에 읽어볼 만한 가치가 있습니다.
두 번째 가동 중단이 비용이 많이 드는 부분입니다.
거의 모든 접합 계약서에는 시공업체가 불량 접합부를 수리해야 한다는 조항이 있습니다. 하지만 수리 기간 동안 발생하는 생산 손실에 대한 비용을 누가 부담해야 하는지 명시하는 계약서는 매우 드물며, 실제 문제는 바로 이 부분에서 발생합니다. 한적한 공장에서 일요일 아침에 교체하는 접합부라면 그 비용은 크게 중요하지 않을 수 있습니다. 하지만 선박 적재 컨베이어에서 작업 중인 화물이 출항하는 시기에 접합부를 교체해야 한다면, 그 비용은 분쟁의 핵심 쟁점이 될 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 방식이 있으며, 둘 다 실현 가능합니다. 첫 번째는 시공업체가 인건비, 자재비, 출장비를 부담하고 구매자가 생산 중단 시간을 감당하는 방식입니다. 두 번째는 시공업체가 합의된 시간 외 작업 시간에 대해 고정된 위약금을 지불하는 방식입니다. 이 부분을 명시하지 않는 것은 바람직하지 않습니다. 묵시적 계약은 구매자가 모든 비용을 부담하는 것을 의미하기 때문입니다. 또한, 응답 시간도 계약서에 명시해야 합니다. 기존 고객의 경우 24시간, 첫 작업의 경우 72시간이 일반적이며, 이 조항이 없다면 어느 쪽이든 실질적인 가치가 없습니다.
통지, 검사권 및 증거 보관
두 가지 조항이 양측을 보호합니다. 첫 번째 조항은 벨트를 절단하기 전에 계약자가 의심되는 결함을 검사할 권리를 부여합니다. 접합부를 절단하면 무엇이 잘못되었는지 보여주는 증거가 사라지기 때문입니다. 두 번째 조항은 구매자에게 클레임을 제기할 수 있는 기간을 정해줍니다. 일반적으로 문제가 발견된 시점(송장 발행일이 아닌 문제가 눈에 띄게 나타난 시점)으로부터 7일에서 30일 사이입니다. 벨트에 문제가 두 달 후에 나타나는 경우처럼 구매자가 현실적으로 클레임 제기 기한을 맞출 수 없다면, 그 조항은 누구에게도 도움이 되지 않습니다. 그리고 접합부가 파손되면 샘플을 반드시 보관해야 합니다. 작업장 바닥에 젖고 더럽고 햇볕에 말라버린 고무 조각은 고장 분석가에게 거의 아무런 정보를 주지 못하지만, 같은 조각을 랩으로 싸서 벨트, 접합부 번호, 날짜를 표시해 두면 중요한 자료가 됩니다. 벨트 가동이 거의 멈추지 않는 대규모 물류 허브에서는 이러한 샘플 보관이 이틀 만에 수리를 끝내는 것과 2주간의 협상을 하는 것 사이의 차이를 만들어냅니다. 이는 우리가 흔히 겪는 패턴입니다. 물류 및 창고 고객들은 다른 사람들보다 더 많은 문제에 직면합니다.
10현장에 남겨진 예비 부품 및 소모품
작업팀이 현장을 떠나면, 현장에 남겨진 물건들은 나중에 당신이 찾아야 할 문제입니다. 목록에 동의했다면 괜찮지만, 동의하지 않았다면 끔찍한 일이 되겠죠. 왜냐하면 다음에 그 시설을 여는 사람은 필요한 자재도 없이, 게다가 이미 가동이 중단된 상태로 현장 앞에 서게 될 테니까요.
핸드오버 박스
작업 완료 목록을 서면으로 받아 작업자가 떠나기 전에 직접 확인하십시오. 열 접합부의 경우, 동일한 컴파운드 배치(batch)의 밀봉된 샘플(이상적으로는 0.5kg 이상)을 배치 번호와 경화 날짜가 표시된 상태로 받아 두어야 합니다. 또한, 일치하는 커버 스트립, 동일 등급의 엣지 실런트 튜브, 여분의 이형 필름, 그리고 프레스가 귀사 소유인 경우 열 블랭킷 수리 패치와 여분의 열전대도 필요합니다. 프레스가 귀사 소유인 경우, 작업 후가 아닌 작업 전에 열전대 작동 여부를 확인하도록 작업팀에 요청하십시오. 상온과 작업 온도에서 2점 검사를 하는 데 10분밖에 걸리지 않으며, 여러 가지 변명을 무효화할 수 있습니다. 작업팀이 서비스 계약에 따라 당사 프레스를 사용하는 경우, 해당 검사는 목록에 포함되어 있으며, 귀사 소유의 모든 프레스(브랜드와 관계없이)에 대해서도 동일한 검사를 요청해야 합니다. 대량 구매를 통해 자재를 보관하는 공장의 경우 이러한 절차를 준수하는 것이 좋습니다. 도매 컨베이어 벨트 선반에는 종종 소형 전선 연결 키트를 함께 비치하여 새벽 3시에 발생하는 긴급 수리가 배송에 의존하지 않도록 합니다.
냉간접착제는 수량뿐 아니라 날짜도 필요합니다.
냉간 접착 재료는 현장에서 가장 실수하기 쉬운 부분입니다. 왜냐하면 제대로 접착되지 않고 조용히 고장 나기 때문입니다. 모든 캔에 제조 번호와 유효 기간, 그리고 제조업체가 지정한 보관 온도 범위를 확인하십시오. 많은 냉간 접착 시스템은 접착제와 벨트가 시공 시 약 15~30도 사이의 온도를 유지해야 합니다. 냉장 보관소에 하룻밤 동안 방치된 캔은 라벨에 표시된 접착 강도를 발휘하지 못합니다. 컨베이어 벨트 냉간 접합 작업은 종종 가장 가까운 작업팀이 수행하기 때문에, 구매 주문서에 명시된 대로 올바른 접착제 등급을 사용하고, 유효 기간 내에 제조하고, 온도 범위 내에서 시공하는 것이 중요합니다. 또한, 개봉한 캔은 다음 작업까지 보관하지 말고 작업 완료 후 폐기하도록 하십시오. 반쯤 사용한 캔의 유통기한을 알 수 없기 때문입니다. 나중에 발생할 수 있는 혼란을 방지하기 위한 관련 사항: V벨트, 타이밍 벨트 및 대부분의 경량 벨트는 랩핑 처리되어 있습니다. 동기 벨트 이 제품들은 끝없이 성형되며 현장에서 전혀 접합되지 않으므로, 보유하고 있는 소모품 주문서에 이 점이 반영되어야 합니다.
소모품은 가격에 포함되나요, 아니면 포함되지 않나요?
이 질문은 기술적인 문제로 위장한 가격 책정 문제입니다. 컴파운드, 커버 스트립, 실런트, 이형 필름, 용제, 절삭 날, 스키브 윤활유는 모두 실제 비용이며, 일부 시공업체는 견적에 포함시키고 일부는 별도로 청구합니다. 어느 방식이든 잘못된 것은 아니며, 모든 항목을 포함한 견적이 일반적으로 관리하기 더 쉽습니다. 중요한 것은 구매자가 비용 범위를 명확히 파악하는 것입니다. 포함된 항목 목록을 요청한 다음, 일반적인 작업에서 그 외에 추가되는 비용이 얼마인지 문의하십시오. 컴파운드를 구매자가 직접 공급하는 경우, 구매자는 제조 배치 및 보관 문제도 떠안게 되므로, 관리 가능한 보관 시설이 없는 한 시공업체가 컴파운드를 취급하도록 하는 것이 좋습니다.
11청구서 계산 방법
같은 작업에 대한 견적 두 개가 최대 세 배까지 차이가 나더라도, 각 견적에서 포함하는 항목이 다르기 때문에 모두 정직한 비교라고 볼 수 있습니다. 따라서 견적을 비교하는 방법은 각각의 견적을 동일한 기준으로 압축하는 것입니다.
세 가지 구조, 세 가지 서로 다른 위험
대부분의 접합 작업은 세 가지 방식으로 가격이 책정됩니다. 접합 부위별 고정 가격은 가장 간단하며, 일정 관리의 위험을 계약자가 부담하게 되므로 일반적으로 작업당 비용이 가장 높고 예산 책정이 가장 쉽습니다. 벨트 폭 미터당 요금은 크기가 다양한 접합부가 많은 설비에 적합하며, 1,400mm 2겹 벨트와 1,400mm 4겹 벨트는 동일한 작업이 아니므로, 계산 시 사용되는 벨트의 겹 수를 명시해야 합니다. 자재비가 추가된 출장 일당은 긴급 작업이나 소규모 수리에 일반적으로 사용됩니다. 이 방식은 투명하지만, 일정 관리의 위험을 전적으로 계약자가 부담해야 하며, 조기 완료에 대한 보상이 없습니다. 이 세 가지 방식 중 어느 것이 더 나은지는 추상적으로 말할 수 없습니다. 중요한 것은 어떤 방식으로 작업을 의뢰했는지 아는 것입니다.
| 구조 | 정장 | 위험이 어디에 있는지 | 서면으로 명확히 해야 할 사항은 무엇인가요? |
|---|---|---|---|
| 접합부당 고정 가격 | 알려진 합동 인원이 포함된 계획된 폐쇄 | 대부분 계약업체에 달려있습니다. | "접합부"의 정의: 너비, 겹 수, 경화 유형, 이동 거리, 재료 |
| 벨트 폭 1미터당 요금 | 벨트 크기가 다양한 혼합 차량 | 공유되며, 단위표가 명확하게 제시됩니다. | 폭 변화 지점 및 합판 두께 증가량 |
| 일당 및 재료비 별도 | 긴급 고장 및 불확실한 범위 | 구매자에게 | 일조 시간, 작업팀 규모, 최소 호출 시간, 자재 마진 |
| 검사 전용 | 대규모 가동 중단 전 연결 부위 점검 | 어느 쪽이든 위험 부담이 적습니다. | 보고서 내용과 해당 수수료가 수리 작업 비용에서 차감되는지 여부 |
여행, 대기, 그리고 중단된 치료
예산을 크게 늘리는 원인은 대부분 접합 작업 자체가 아닙니다. 이동 거리, 호텔 숙박비, 크레인 임대료, 발전기 및 연료비, 야간 또는 주말 작업, 그리고 합의된 작업 시간 이후 대기 시간 등이 주요 원인입니다. 각 항목에 대해 백분율이 아닌 단위로 견적을 요청하십시오. 작업팀이 도착하여 장비를 설치했지만 벨트 위치가 계획과 달라 작업을 시작할 수 없는 경우 적용되는 요금도 별도로 문의하십시오. 또한, 시공사 장비 문제로 작업이 중단될 경우 누가 비용을 부담하는지 물어보십시오. 당연히 시공사만 부담해야 하며, 계약서에 그 내용이 명시되어 있어야 합니다. 계약서에 서명하기 전에 알아두면 유용한 계산법: 대기 시간과 추가 작업 시간을 모두 고려했을 때, 4시간을 기다린 후 8시간을 작업하는 팀이 8시간을 작업하고 퇴근하는 팀보다 저렴한 경우는 드뭅니다.
사과와 오렌지를 비교하지 않고 인용문을 비교하는 방법
가격에 대해 흥분하기 전에 모든 견적을 한 페이지 표에 정리하세요. 벨트 폭, 플라이 수, 접합부 수, 경화 유형, 컴파운드 공급업체, 포함된 소모품, 작업팀 수, 작업 기간, 기록 문서, 인수 테스트, 보증, 출장 및 대기 비용 등을 모두 포함하세요. 경험상 페이지 상단에서 30% 더 높아 보이는 견적은 보통 컴파운드, 테스트 접합 및 문서 비용이 포함된 경우입니다. 벨트 자체와 관련된 작업인 경우, 변속기 제품을 함께 구매하는 공장은 벨트와 접합 작업을 함께 구매하는 경향이 있다는 점을 기억하는 것이 좋습니다. 변속기 벨트 제조업체 자체 서비스 부서를 보유한 업체는 현장 방문을 패키지로 묶어 제공할 수 있으며, 이로 인해 출장 비용 계산 방식이 완전히 달라집니다. 랩핑 벨트도 함께 구매하는 경우, 담당자에게 문의하십시오. V벨트 제조업체 사이트 지원에 대해서도 같은 질문을 드립니다. 왜냐하면 보통 같은 대화가 이어지기 때문입니다.
12보증 기간 및 시계 작동 시작 시점
마지막으로, 문제가 발생했을 때 가장 꼼꼼히 읽히는 부분입니다. 접합 보증서는 시작 시점, 보증 기간, 보증 제외 사항이라는 세 가지 변수만 명시한 간단한 문서입니다. 이 세 가지를 모두 주문서에 기재하면 나머지는 행정 절차에 불과합니다.
송장이 아니라 재시작 시점 또는 계약 종료 시점부터 시작하세요.
일반적으로 시공업체는 접합부가 완전히 경화되어 대금을 지급받는 날을 기준으로 보증 기간을 계산합니다. 즉, 접합부가 실제로 가동되기 시작한 날이 아니라 접합부가 경화된 날을 기준으로 하는 것입니다. 만약 하류 시스템 고장으로 벨트가 3주 동안 가동되지 않는다면, 고객은 3주간의 보증 기간에 대한 비용을 지불했지만 그 기간 동안 아무런 혜택도 받지 못하게 됩니다. 따라서 보증 기간 시작일을 인수 승인일 또는 컨베이어가 정상 가동으로 복귀한 날짜 중 더 늦은 날짜로 정하도록 요청하고, 실제 날짜를 인수인계 문서에 기재하십시오. 접합부 제작 후 한 달 동안 가동되지 않는 공장의 경우, 이 한 문장만으로도 시공업체가 제시하는 어떤 할인보다도 큰 효과를 발휘할 수 있습니다.
두 가지 트리거: 캘린더와 처리량
이 업계에서 대부분의 접합부 보증 기간은 6개월에서 12개월 사이이며, 많은 경우 톤수 또는 가동 시간 중 먼저 도달하는 시점을 기준으로 보증 기간이 정해집니다. 하루 16시간씩 가동되는 접합부의 경우 톤수 기준이 가동 시간 기준보다 더 정확하며, 가동 시간 기준은 간헐적으로만 가동되는 컨베이어에 더 적합합니다. 두 가지 기준 모두 확인하고, 처리량 수치가 무엇을 기준으로 하는지 문의하십시오. 벨트 자체에도 보증이 적용되는 경우, 두 문서를 일치시켜 벨트 보증 기간이 접합부 보증 기간보다 6개월 이상 길어지는 일이 없도록 하십시오. 이러한 보증 약정이 일반적으로 어떻게 구성되는지 알아보려면 제조업체에서 발행한 역량 및 서비스 설명서를 참조하십시오. 컨베이어 벨트 공장 이는 합리적인 참고 자료이지만, 주문하신 제품의 정확한 수치는 벨트 종류와 관세에 따라 달라집니다.
보장하지 않는 사항은 다음과 같습니다.
공정한 보증이라면 이물질이나 하중 지점의 큰 덩어리로 인한 충격 손상, 접합부 가장자리가 구조물에 마찰되어 발생하는 마모 문제, 정격 장력을 초과하는 작동, 고착된 아이들러로 인한 손상, 그리고 타인이 나중에 접합부에 대해 수행한 모든 작업은 보증 대상에서 제외되어야 합니다. 이러한 제외 사항은 합리적이며, 이를 받아들이지 않으면 협상이 지연될 뿐입니다. 모든 형태의 가장자리 분리에 대한 포괄적인 제외는 절대 받아들여서는 안 됩니다. 제대로 제작된 접합부는 정상적인 가장자리 하중을 수년간 견뎌야 하기 때문입니다. 보증 약관에 제외 사항을 숨겨두는 대신, 동일한 섹션에 제외 사항을 명확하게 명시해 달라고 요청하고, 클레임 제기 시 누가 검사를 수행하는지 문의하십시오. 양측이 모두 참석한 상태에서 접합부를 검사하는 것이 수리를 위한 가장 빠른 방법이며, 어느 한쪽도 독단적으로 도출된 결론을 받아들이도록 강요해서는 안 됩니다.
1312개의 검토 항목을 한 페이지짜리 견적 요청서로 바꾸기
이 모든 내용을 제대로 구성하면 한 페이지에 담을 수 있으며, 질문이 중간에 묻혀 있는 긴 이메일보다 한 페이지 분량의 문의가 더 빠르고 정확한 답변을 받을 수 있습니다. 저희가 추천하는 형식은 다음과 같으며, 저희 또한 이러한 형식의 문의를 선호합니다.
페이지
다음 네 가지 항목을 순서대로 기재하십시오. 벨트 데이터: 종류, 골격, 플라이 수, 폭, 정격 장력, 커버 등급, 사용 온도, 그리고 벨트의 일련 번호 또는 사양 참조 번호(있는 경우). 이음매 데이터: 이음매 개수, 컨베이어 위치, 열처리 여부, 벨트 길이 단축 또는 연장 동시 작업 여부. 현장 데이터: 사용 가능한 전력, 용수, 리프팅 장비, 보호 시설, 계획 날짜의 주변 온도 범위, 그리고 가동 중단 기간. 상업적 데이터: 원하는 가격 구조, 필요한 문서, 인수 시험, 보증 조건, 그리고 작업 완료 최종 날짜. 이 모든 항목을 정확히 알고 견적을 제출하는 업체라면 견적을 내기에 적합하지 않을 것입니다.
첨부할 내용
대부분의 작업에는 다음 네 가지 첨부 파일이 필요합니다. 벨트 사양서 또는 데이터시트 원본, 접합부 사진 3~4장(줄자가 사진 프레임 안에 보이도록 촬영하여 시공업체에 접근성 및 현장 상태에 대한 자세한 정보를 제공해야 함), 각 접합부의 위치를 보여주는 간단한 선 그림 또는 스케치, 그리고 해당 컨베이어의 최근 고장 보고서(있는 경우)입니다. 반복 작업은 완전히 다른 작업이기 때문입니다. 벨트 목록이 길거나 여러 컨베이어를 한 번에 표준화해야 하는 경우, 당사에서 제공하는 다양한 제품 중에서 선택하는 것이 좋습니다. 제품 카탈로그 따라서 조인트 수량과 벨트 사양은 동일한 설명에 따라 기재됩니다. 조인트 등록부를 관리하는 구매 담당자는 종종 동일한 벨트를 1년에 두 번 구매하는 경우가 있는데, 이때 무한 벨트 또는 그 이상의 벨트 생산에 대한 계산이 중요해집니다. 이러한 장단점은 당사 문서에 자세히 설명되어 있습니다. 무한 컨베이어 벨트의 장점 및 적용 분야 기사와 전체 현장 보고서 모음은 그 안에 있습니다. 시노콘베 블로그.
꾸준히 실천할 만한 습관 하나
작성된 모든 체크리스트는 공동 기록부에 그대로 보관하십시오. "정보 없음"으로 표시된 항목도 포함해서 작성하신 그대로 보관해야 합니다. 빈칸 세 개가 있는 페이지는 차기 계획 담당자에게 해당 시설에 대한 유용한 정보를 제공하고, 폐쇄 기간이 아닌 폐쇄 전에 예산을 어디에 투입해야 하는지 알려줍니다.
작업실에서 완성된 접합부를 확인하는 것은 조명도 더 좋고 온도도 38도가 아니기 때문입니다.
14구매자들이 주문하기 전에 저희에게 묻는 질문들
접합 작업팀은 얼마나 미리 예약해야 할까요?
계획된 가동 중단의 경우 2~3주 정도면 충분하며, 모든 관계자가 현장 데이터를 확인할 시간을 확보할 수 있습니다. 일반적인 벨트 크기의 단일 비상 연결부의 경우, 대부분의 산업 지역에서 24~48시간이면 현실적이며, 작업팀이 이미 인근에서 작업 중인 경우에는 더 빨리 대응할 수 있습니다. 비상 대응을 방해하는 변수는 작업팀의 가용성이 아니라 현장 정보의 부족입니다. 즉, 전력, 접근성, 벨트 사양 등이 불충분한 경우입니다.
접합 부위당 고정 가격이 항상 더 비싼 방식일까요?
아니요. 고정 가격은 일정 위험을 계약업체에 전가하는 방식이며, 그 전가에 대한 비용을 지불해야 합니다. 가동 중단 기간이 충분하고 현장이 잘 정리되어 있다면 일일 요금이 일반적으로 더 저렴합니다. 하지만 컨베이어가 중요하고 가동 중단 기간이 촉박하다면 고정 가격이 프리미엄을 지불할 만한 가치가 있습니다.
연결 부위를 테스트하려면 벨트를 잘라야 하나요?
특정 접합부에서 파괴적인 박리 결과를 얻고 싶을 때만 그렇게 하십시오. 벨트를 줄일 수 없다면, 동일한 컴파운드 배치와 동일한 프레스 설정으로 공장에서 제작한 샘플 접합부를 요청하고, 그에 따른 시험 성적서를 받으십시오. 어차피 벨트를 줄이는 접합부의 경우, 제거된 부분은 무료 시험 재료이므로 사용하지 않을 이유가 없습니다.
자재를 공급해야 하는 주체는 구매자인가, 아니면 시공업자인가?
대부분의 경우 시공업체가 직접 재고를 관리합니다. 접합 재료는 벨트 커버의 등급과 일치해야 하고 유통기한도 있는데, 자체 재고를 보유한 시공업체는 이 두 가지를 모두 관리할 수 있습니다. 현장에 온도 조절이 가능한 창고가 있고 접합 작업을 자주 한다면 자체적으로 구매하는 것이 비용 절감에 도움이 될 수 있지만, 그러면 배치 기록과 유통기한을 직접 관리하게 되어 접합 불량 발생 시 해당 창고로 추적될 수 있습니다.
가황 처리가 실패한 접합부를 단순히 재가열할 수 있을까요?
거의 불가능하며, 그러한 제안은 의심스럽게 여겨야 합니다. 접합부가 경화, 냉각되어 하중을 받게 되면 해당 부위의 고무는 이미 가교 결합된 상태입니다. 두 번째 경화로는 분리된 접합부를 복원할 수 없으며, 접합부를 잘라내고 다시 만들어야 합니다. 이것이 바로 재작업 조항이 대부분의 구매자가 예상하는 것보다 훨씬 중요한 이유입니다.
치료 결과 차트에서 무엇을 볼 수 있을까요?
시간 축, 서로 다른 지점에서 측정한 최소 두 개의 온도 그래프, 명확한 유지 구간, 그리고 유지 시간 동안 감소하지 않고 일정하게 유지되는 압력 값이 필요합니다. 직물 벨트의 유지 온도는 일반적으로 섭씨 145~150도 정도입니다. 만약 그래프가 하나의 프로브와 손으로 기록된 지속 시간으로만 구성된 단일 직선 형태라면, 다음번에는 제대로 된 기록을 요청하십시오.
벨트 라벨이 없어졌어요. 어떻게 하면 벨트의 겹수를 확인할 수 있을까요?
벨트 끝부분에서 짧은 조각을 잘라내어 자른 가장자리를 물에 적신 후 원단 층수를 세거나, 잘라낸 조각을 벨트 공급업체에 보내 식별을 요청하십시오. 저희 경험상 이 방법으로 확인하는 것이 기존 주문서를 확인하는 것보다 겹수 확인이 더 정확한 경우가 많으며, 2겹과 3겹은 이음매의 특성이 완전히 다르기 때문입니다.
콜드 스플라이스도 핫 스플라이스와 동일한 서류 절차가 필요한가요?
원리는 같지만 적용 분야가 다릅니다. 냉간 접착에는 경화 차트가 없으므로, 기록에는 접착제 로트 번호, 유효 기간, 시공 당시 벨트 및 접착제 온도, 작업 가능 시간, 사용 롤러 등이 포함됩니다. 이 다섯 가지 기록을 통해 나중에 접착이 재료의 작업 가능 범위 내에서 이루어졌는지 확인할 수 있습니다.
구매자들이 가장 흔히 저지르는 실수는 무엇일까요?
접합 작업을 주문하면서 관련 정보를 요청하지 않는 것은 위험합니다. 화합물 배치, 경화 기록, 경화 단계 길이 및 보증 시작일은 요청하는 데 비용이 들지 않으며, 이러한 정보만 있으면 석 달 후 발생할 수 있는 분쟁을 예방할 수 있습니다. 접합 설계 자체는 시공업체의 업무입니다. 하지만 벨트에 어떤 작업이 이루어졌는지 아는 것은 고객의 책임입니다.
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