Скребок оставляет почти голую ленту у головки. На обратном пути на одном из роликов все еще виднеется коричневое кольцо. Кто-то должен проследить, как это кольцо образуется во время обычной работы. Перед выбором замены напишите рядом с номером конвейера «цельные зерна», «теплообжаренные зерна» или «крупка». Выбор очистителя и покрытия соответствует фактическому материалу.
01. Осмотрите область под поясом после прохождения пера.
На этапе приема вместе с зернами может перемещаться отрезок веревки от мешка. После обжарки обломки обнажают жир, который может прилипать к следующему конвейерному ленте. На чертеже эти два участка могут иметь одинаковую ширину, но при этом требовать разных поверхностей. Покажите оба остатка бригаде, которой предстоит их очистить.
Удар по голове и возвращение
При отключенном питании протрите головную часть, затем возвратную часть возле ролика. Чистая первая тряпка и загрязненная вторая помогут сузить круг поиска проблемы: возможно, дело в обратном потоке воздуха или загрязнении ролика. В статье о решениях проблемы обратного потока воздуха на конвейере предлагаются варианты решения проблемы с оборудованием. Для этой линии снимите коричневый воротник и понаблюдайте за тем, где начинается процесс восстановления.
Что относится к другой обязанности
На странице , посвященной конвейерным лентам для солода, рассматриваются вопросы обработки влажного зерна и работы в крутых условиях. С какао ситуация иная: жир от поврежденных бобов остается на теплой ленте. Общие сведения о конструкции приведены в статьях о производителях конвейерных лент пищевого назначения и руководстве по полиуретановым лентам для гигиеничных линий пищевой промышленности . При покупке возьмите образец с линии по производству какао-бобов, а не сравнивайте его с другим урожаем.
02. Отслеживание продукта от станции упаковки в пакеты до измельчителя.
Пройдите от станции упаковки к измельчителю. На подающей ленте иногда попадаются обрывки ниток; короткий участок со стороны обжарочного аппарата нагревается; веялка оставляет шелуху; последняя лента переносит открытый жир. На схеме конвейерных систем для пищевой промышленности должны быть показаны эти условия в фактических точках перегрузки.
| Позиция линии | Что прибывает по конвейерной ленте | Что следует проверить в первую очередь |
|---|---|---|
| Открытие и всасывание мешка | Цельные зерна с пылью, нитями или случайными посторонними частицами. | Доступ для воздействия, проверки и очистки |
| Выгрузка из обжарочного аппарата | Теплые бобы; температура зависит от системы охлаждения. | Фактическая температура продукта и поверхности конвейерной ленты. |
| Дробилка и веялка | Дробленые бобы, светлая шелуха и мелкие кусочки какао. | Ролики для вытяжки, пылеулавливания и возврата пыли |
| Перенос пера в шлифовальную машинку | Более мелкие кусочки с более открытым жиром | Освободить от крышки и вернуть на место после соскабливания. |
Ударная нагрузка на входе может оправдать более прочную конструкцию. После просеивания может потребоваться более гладкая поверхность для очистки. В первом случае полезен справочник по промышленным конвейерным лентам , но производителю конвейерных лент потребуется отдельный лист с указанием условий эксплуатации для второго. Укажите температуру продукта на каждом листе.
03. Обложка, которая выглядит надежной, но впитывает жир.
На остановленном участке одна часть кажется воскообразной, а другая — чистой. Отметьте обе части съемной лентой и повторите утвержденный этап очистки. Если метка в месте соединения остается темной, проверьте этот этап, прежде чем винить весь состав. Резиновая конвейерная лента, предназначенная для приема ударных нагрузок, может иметь совершенно другую поверхность.
Проведите пробное тестирование продукта в реальных условиях.
Образец полезен только в том случае, если он похож на ленту, которая поступит в продажу. Запросите у поставщика конвейерных лент крышку вместе с необходимым для нее соединением. Используйте образцы, полученные в ходе этого процесса при зарегистрированной рабочей температуре, затем очистите их так же, как это делает сменный персонал. Сохраните окрашенный образец для сравнения с доставленной партией.
У скрепера есть предел.
Отделившиеся части щетки исчезают у лезвия; полоса остается в углу защелки. Дополнительное давление пружины оставляет царапины на поверхности рядом. Это не облегчает очистку угла. Обсуждение методов очистки и случаев, когда скребки оказываются неэффективными, помогает выбрать дополнительную щетку или сменить место очистки после того, как будет обнаружено фактическое загрязнение.
04 Оболочка возвращается на обратный путь
Веялка отбрасывает скорлупу, но часть мелких частиц следует за потоком воздуха. Они оседают там, где жир дает им возможность прилипнуть. Осмотрите пространство вокруг отверстия кожуха и возвратного ролика, а не чистую центральную часть конвейерной ленты. Пылестойкая конвейерная лента сама по себе не сможет устранить утечку или отложения.
На одном из возвратных роликов возле левого подшипника имеется темный ободок. Снимите ободок и понаблюдайте за следующим запуском: если отскок улучшится, значит, отложения частично выполняли функцию рулевого управления. Направляющая ролика конвейера содержит варианты замены. Проверьте также прилегающую крышку привода; компоненты, изготовленные производителем приводного ремня, не должны быть засыпаны той же оболочкой.
05 Что остается после чистки после смены оборудования
Изменение происхождения какао может зависеть от особенностей конкретного растения, его вкусовых качеств или наличия аллергенов. После очистки подержите фонарик под корнями в местах соединения и заделки. В этих углах может оставаться немного пасты, даже если широкая щетка легко очищается. Согласуйте с сотрудниками отдела контроля качества, какие признаки считаются признаком выпуска продукции.
Практическая проверка после химчистки.
Отметьте головку, хвост и сустав и протрите каждый из них подходящей тканью. Если после каждой чистки один и тот же уголок пачкается, сфотографируйте его и откройте доступ. Дополнительные десять минут обычной чистки щеткой мало что дадут для труднодоступного места. Зафиксируйте результат в соответствии с процедурой перехода на использование какао и аллергенов, принятой на предприятии.
06 Укажите тип крышки по способу открывания и очистки.
Перенос зерен в охлажденном состоянии может хорошо работать на предлагаемом ПВХ-конвейере; конвейер с теплыми зернами — это уже совсем другое дело. Сравнивайте образцы ПВХ и ПУ, используя фактический материал и метод очистки, а не только названия. Проверка покупателем ленточного конвейера из пищевого ПВХ помогает подтвердить, что включает в себя заявленное поставщиком покрытие.
Край и стык по-прежнему соприкасаются с изделием.
Проведите пальцем вдоль края обрезанной ленты и по периметру готового соединения. Обрезанный край или выступающая ступенька обеспечивают место для фиксации шелухи. Уточните детали края и соединения на чертеже, даже для оптовых партий конвейерных лент . На странице с описанием сортов резинового покрытия конвейерной ленты можно найти информацию о названии сорта; однако там не указано, можно ли очистить данное конкретное соединение.
07. Доказательства существования пояса, полученные в результате контакта с пищевыми продуктами.
В документации указано, что титульный лист утвержден. На станке изделие также может касаться стыковочного края и, возможно, приклеенной планки. Попросите завод-изготовитель конвейерных лент указать эти материалы в декларации или предоставить отдельные доказательства. Приложите к ней чертеж фактического состояния; последующую доработку следует сверить с этой документацией.
Встаньте в точке посадки с прибором для измерения температуры на предприятии. Зерна могли значительно остыть между обжарочным аппаратом и конвейерной лентой, или желоб может быть горячее, чем ожидалось. Это показание, вместе с методом очистки, учитывается при проведении исследования. Ассортимент термостойких конвейерных лент сам по себе не отвечает на вопрос о контакте с пищевыми продуктами; получите декларацию о точном сорте у дистрибьютора конвейерных лент .
08. Поднять планку качества бобов, не создавая при этом дополнительных проблем.
Перед тем как выбирать более высокие ребристые ленты, посчитайте поврежденные бобы на верхнем желобе и те, которые скатываются обратно при остановке. Текущий угол может подойти для более бережной перегрузки. Если ребристая лента необходима, проведите испытание на чистоту у ее основания, где можно оставить пасту для зерен после того, как широкая оболочка будет выглядеть чистой. Руководство по выбору ребристых лент для обработки сыпучих материалов дает представление о геометрии, но не заменяет это испытание.
Проблемы начинаются именно на этапе перехода.
Несколько бобов остаются у нижнего упора после остановки троса. В начале работы еще горсть бобов падает с края желоба. Подсчитайте поврежденные бобы, прежде чем увеличивать скорость или высоту упора. Чистильщику также необходим доступ к основанию каждого упора; испытание должно включать обратный путь, а не только подъем с грузом.
09 Сначала химчистка, только вода, по плану.
Перед обработкой жирной пленки пропылесосьте отслоившуюся шелуху. Слишком раннее нанесение воды может переместить мелкие частицы в край или стык и оставить пастообразную массу под рамой. Для конвейерной ленты, допускающей влажную очистку, все равно необходимы дренаж, время сушки и процедура очистки роликов под ней. Статья о очистке конвейерной ленты распылением применима только в тех случаях, когда вся конструкция и технологический процесс предприятия допускают влажный этап.
Откройте доступ к юбке после первой очистки при смене режима работы. Исчезла ли коричневая пленка или она переместилась на возвратный валик? Если предписанный этап сушки не соответствует пределам возможностей установки, пересмотрите выбор очистителя, покрытия или разделения продуктов. Зафиксируйте место, где произошла ошибка, прежде чем бригада проведет повторную мойку.
10. Отслеживание посылки, когда линия «прогрета».
Начальным этапом проверки является холодная выравнивание. После того, как линия достигнет нормального рабочего состояния, осмотрите ленту на переднем, заднем и возвратном роликах, как с продуктом, так и без него. Отклонение, появляющееся только после прогрева, требует проверки точки загрузки, отложений на роликах и положения натяжения. В руководстве по отслеживанию конвейерной ленты EP описаны более широкие проверки выравнивания.
| Наблюдаемый симптом | Проверьте линию | Что показывают результаты исследования |
|---|---|---|
| Дорожки пусты; перемещается при появлении наконечников. | Точка контакта изделия с юбкой | Боковая загрузка или складирование материала |
| Бродит после разминки | Положение натяжителя, состояние шкива и ролика. | Изменение условий эксплуатации; запишите показания перед внесением корректировок. |
| Один край полируется или распушивается. | Зазор между защитой, юбкой и рамой | Повторный контакт в фиксированном месте |
| Возвратный ролик имеет коричневую втулку. | Обратная очистка после очистителя и роликовой оболочки | Очистите отложения и вернитесь к выпуску. |
К тому времени, как линия подачи нагреется, лента прилегает ближе к левой боковой части конвейера. Найдите первый ролик с перекошенным воротником для какао и запишите, где приземляется желоб. Затем сравните положения натяжения при холодном запуске и при равномерном ходе. В статье производителя клиновых ремней рассматривается аналогичная проблема с приводом, но регулировка определяется по данным отслеживания этого конвейера.
11 проверок приемки перед первым запуском производства бобов
Приемка продукции должна соответствовать технологической карте, а не только названию заказа на покупку. На конвейере со стороны обжарочного аппарата проверьте заявленный диапазон температур и измеренное состояние контакта ленты с поверхностью. На линии обработки перьев проверьте образец покрытия, качество обработки кромок и соединение. Контрольный список точек соединения, которые необходимо проверить перед заказом, содержит вопросы, которые следует задать производителю перед остановкой производства.
| Предмет при приемке | Запись или судебное разбирательство | Причина для паузы |
|---|---|---|
| Поставлены ремень и шарнир. | Документация по сорту, ширине, покрытию, кромкам и швам. | Установленная конфигурация отличается от утвержденного образца. |
| Температура со стороны обжарочного аппарата | Поверхность продукта и ленты при рабочей скорости | Фактическое состояние выходит за пределы заявленного диапазона. |
| Извлечение пера и чистка | Небольшая партия продукции с последующим утверждением в качестве салфетки. | Жирная пленка остается на соединительном или возвратном ролике. |
| Отслеживание загружено | Положение головы, хвоста и возвращение после разминки | Край соприкасается с юбкой или наносит на валик налет. |
Конвейер для упаковки пищевых продуктов, расположенный дальше по технологической цепочке, может выполнять другие функции по очистке и контакту с продуктом. Укажите, где заканчивается приемка конвейерной ленты с какао. Сохраните записи о протирочных салфетках и утвержденный образец вместе с файлом оборудования; они будут полезнее при возникновении последующих претензий, чем общая этикетка «пищевой класс».
12 вопросов из «какао-линии»
Отклеятся ли эти наконечники из ПВХ после очистки?
Возможно, подойдет прохладный, легкий перенос чернил. Попробуйте использовать перья при рабочей температуре и проверьте их высвобождение после запланированной очистки. Заявление о контакте с пищевыми продуктами не гарантирует низкого уровня переноса чернил.
Почему после соскабливания возвращаемое вещество становится липким?
Лезвие может оставлять тонкую пленку, особенно в местах стыков или текстурированных участков. Перед тем как увеличивать давление, проверьте контакт чистящего средства с поверхностью, состояние покрытия и наличие отложений на возвратных роликах.
Какое количество шелухи на каркасе считается допустимым?
Соблюдайте установленные на предприятии нормы гигиены и пылеудаления. Накопление пылевого слоя вокруг валиков или нагреваемого оборудования требует его удаления, а также проверки системы вытяжки и герметизации.
Может ли какао-масло повлиять на покрытие?
Некоторые соединения могут изменяться при многократном контакте с жиром. Подтвердите совместимость с предлагаемым сортом и проверьте рабочий образец; устойчивость к жиру и легкость высвобождения продукта — это отдельные вопросы.
Влияет ли цвет ремня на технические характеристики?
Цвет может улучшить визуальный контраст во время проверки. В первую очередь выбирайте материал и документально подтвержденную конструкцию, контактирующую с пищевыми продуктами; цвет не гарантирует совместимость.
Что обычно первым выходит из строя после обжарки?
Единого порядка действий нет. Обратите внимание на жирный налет, скопившиеся остатки в стыке, трение по краям и изменения, вызванные нагревом. Первый видимый дефект на вашей линии должен помочь в ремонте.
Следует ли разделять источники загрязнения с помощью влажной стирки?
Используйте проверенный на предприятии метод переналадки. Сначала производится сухая очистка, так как вода может задерживать шелуху или жир; для влажной очистки необходима подходящая конвейерная лента, дренаж и сушка.
Где следует изменить технические характеристики ремня?
Проверьте это на выходе из обжарочного аппарата, а затем еще раз после просеивания. Температура материала, количество открытого жира и размер частиц могут измениться настолько, что потребуется дополнительная защита или чистящее средство.
Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
- Лента из пищевого ПВХ для переноса кофейных зерен и кофейных зерен в холодильник.
- Резиновый ремень для подачи и отвода гильз.
- Термостойкая лента для разгрузочных конвейеров обжарочных машин
- Полный каталог продукции для конвейерных лент технологических установок
