컨베이어 롤러 Ultimate Guide(2026): 유형, 재료 및 정격 하중

컨베이어 롤러는 운반하는 벨트의 비용이 1미터 미만이며 공장을 정지시킬 가능성이 가장 높은 구성 요소입니다. 250rpm으로 회전하는 152.4mm 강철 롤러는 베어링 하우징을 한 시간 내에 130°C 이상 밀어내고 그 위의 덮개를 태우며 벨트를 어느 방향으로든 40m 동안 라인 밖으로 걸어갑니다. 우리는 12km의 육로 컨베이어와 6m의 배깅 라인에서 이런 일이 일어나는 것을 지켜보았습니다. 껍질은 두 경우 모두 건전했습니다. 봉인은 몇 달 전에 실패했습니다.

다음은 롤러 문의가 도착하기 전에 구매자와 유지 관리 계획자에게 제공하는 참고 자료입니다. 즉, 전체 유형 제품군, 쉘 재료, 베어링 및 씰 구조, 정격 하중 이면의 산술, 40,000시간 롤러와 4,000시간 롤러를 구분하는 설치 습관 등이 있습니다. 이론이 이미 정해져 있고 구매 순서만 필요한 경우에는 더 짧은 컨베이어 아이들러 롤러 가이드가 단계별로 실행됩니다. 이 페이지는 그 아래의 레이어입니다.

SINOCONVE는 컨베이어 벨트 제조업체는 중국 닝보에 있으며 우리가 인용하는 대부분의 시스템에서 롤러는 벨트 옆에 위치합니다. EP 및 NN 패브릭 코어 벨트, 강철 코드 벨트, 쉐브론 및 측벽 벨트는 탄소강, 스테인리스 또는 폴리머 쉘이 있는 89mm ~ 219mm 아이들러와 동일한 야드를 떠납니다. 두 제품이 함께 실패하므로 함께 인용하는 것을 선호합니다.

01컨베이어 롤러의 역할과 도르래가 아닌 이유

롤러 문의에서 혼동되는 절반은 하나의 구성 요소에 두 단어가 사용되고 두 구성 요소에 하나의 단어가 사용되는 데서 비롯됩니다. 롤러는 벨트를 지지하는 자유 회전 실린더입니다. 구동이 없고 지연이 없으며 전달되는 토크가 없습니다. 도르래는 벨트를 구동하거나 방향을 바꾸는 머리나 꼬리에 있는 드럼입니다. "헤드 롤러"를 주문하는 구매자는 거의 항상 도르래를 요구하며, 두 가지가 자재 명세서에 섞여 있으면 누군가가 아이들러와 정지된 컨베이어를 배송받게 됩니다.

두 가지 구성요소, 두 가지 다른 작업

도르래는 장력을 전달합니다. 그 껍질은 둘레를 감싸는 전체 벨트 장력을 볼 수 있으므로 기계로 가공된 드럼, 무거운 샤프트 및 해당 포장 하중에 맞는 크기의 용접으로 제작됩니다. 대신 롤러는 무게를 지탱합니다. 롤러는 벨트를 홈통에 고정하고 베어링 및 씰 설계가 허용하는 한 최소한의 끌림으로 로드된 스트랜드를 계속 이동시킵니다. 롤러는 고정된 피치로 프레임에 장착되며 자유롭게 회전합니다.

한 가지 결과가 나머지 결과보다 더 중요합니다. 풀리는 단일 기계 구성요소로서 검사되고 윤활 처리됩니다. 롤러는 소모품이며 50, 200 또는 2,000개 단위로 구매되며 이러한 구매 패턴으로 인해 밀봉 등급이 샘플 배치와 생산 배치 사이에서 조용히 떨어지는 이유가 됩니다.

롤러가 실제로 살아남기 위해 갖춰야 할 것

파쇄된 화강암을 1,200t/h로 이동하는 1,000mm 벨트에서 35° 세트의 단일 운반 롤러는 대략 1.7kN의 변동 방사형 하중과 2m 상류 벨트에 300mm 덩어리가 착지하는 충격을 더합니다. 동일한 구조에서 2월에 -8°C에서 8월에 44°C로 변동하는 주변 공기에서 교대 내 프레임 포켓을 채우는 먼지 농도에서 250rpm으로 작동합니다. 재료를 세척한 경우 산성 또는 알칼리성 슬러리를 추가하면 실제 사양이 됩니다. 데이터시트에는 "1년"이라는 내용이 없지만 값싼 인장을 사용하면 그 기간을 알 수 있습니다.

롤러의 수명을 결정하는 5가지 숫자는 영향을 받는 순서대로 베어링 유형 및 크기, 씰 단계, 그리스, 쉘 벽 두께 및 샤프트 직경입니다. 페인트도 아니고 개당 가격도 아닙니다.

완성된 롤러는 튜브, 샤프트, 2개의 베어링 하우징 및 2개의 씰로 구성됩니다. 튜브가 눈에 보이고 인용하기 쉽습니다. 씰은 없으며 씰에 따라 서비스 수명이 결정됩니다.

02위치별 롤러 계열: 운반, 반환, 충격 및 전환

벨트 루프의 위치에 따라 롤러를 정렬하면 목록이 짧고 완전해집니다. 500mm 채석장 피더부터 2,400mm 포트 로더까지 모든 컨베이어는 아래 유형의 일부 조합을 사용하며, 각 컨베이어에 대해 제작한 크기는 컨베이어 롤러 페이지.

아이들러 운반 및 여물통

운반 롤러는 각이 홈통을 형성하는 프레임 내부에 2개, 3개 또는 5개 그룹으로 로드된 벨트 아래에 위치합니다. 35°로 설정된 3개 롤은 800mm에서 1,400mm까지의 벨트에 대한 표준입니다. 매우 넓은 벨트와 긴밀한 이동을 위해 5개 롤 세트와 45° 홈통이 존재하며 둘 다 벨트 가장자리 응력이 추가로 발생합니다. 쉘은 가벼운 라인의 경우 102mm부터 무거운 광석 작업의 경우 178mm까지 이어지며, 127mm와 152.4mm가 가장 일반적입니다.

간격은 도면 범례가 아닌 재료에 따라 설정됩니다. 2.4t/m3의 밀도가 높은 광석은 1.0~1.2m를 원합니다. 곡물 또는 나무 조각은 1.2-1.5m를 견딜 수 있습니다. 섹션 06에서는 상속받은 피치가 한계 내 처짐을 유지하는지 확인하는 방법을 보여줍니다.

리턴 롤러

벨트 무게만 리턴 스트랜드에 닿으므로 리턴 롤러의 쉘 크기는 한 단계 더 작고 벽 중심은 2.4~3.6m로 0.5~1.0mm 더 얇습니다. 그들이 탈출하지 못하는 것은 마모이다. 덮개에 붙은 캐리백은 껍질을 사포처럼 갈기 때문에 씻은 모래 식물의 리턴 가닥이 운반면보다 더 빨리 롤러를 파괴합니다.

적재 구역의 임팩트 롤러

컨베이어의 어떤 것도 슈트 아래의 2m 벨트만큼 남용되지 않습니다. 임팩트 롤러는 노출된 튜브를 고무 링, 고무로 덮인 쉘 또는 강화 샤프트의 디스크로 대체합니다. 컴플라이언스는 더 많은 벨트에 점하중을 분산시키고 스커트 주위에 미세한 입자를 던지는 반동을 약화시킵니다. 세트는 적재 구역의 중심 300~500mm에 위치하며, 침대가 자리잡으면 하류에 1~2피치 더 추가됩니다. 직경은 152~194mm이고 샤프트는 30mm에서 시작됩니다. 우리 페이지의 적재 구역을 위한 임팩트 롤러 공급은 링 경도 및 낙하 높이 수학을 다룹니다.

전환 롤러

전환 영역은 풀리 접선 지점과 첫 번째 전체 트로프 세트 사이의 단기 구간입니다. 벨트를 평면에서 35°로 너무 빨리 굴리면 중앙이 느슨하게 유지되는 동안 가장자리가 과도하게 늘어나게 됩니다. 그 결과 일반적으로 18개월 내에 각 가장자리에서 300~500mm의 가장자리 균열이 발생합니다. 전환 롤러는 더 얕은 20° 및 30° 프레임의 롤러를 운반합니다. CEMA 전통에서 공개적으로 인용된 지침은 직물 카커스 벨트의 경우 1.5~3 벨트 폭, 즉 1,000mm 벨트의 경우 1.5~3.0m로 전환 거리를 설정합니다. 레이아웃이 600mm라면 어떤 롤러 사양도 벨트를 절약할 수 없습니다.

가족을 한눈에

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 유형 루프에서의 위치 쉘/샤프트 밴드 반드시 전달해야 하는 것 생활을 결정하는 디자인 포인트 운반(트로프) 로드된 스트랜드 아래, 2, 3 또는 5롤 프레임 쉘 102~178mm, 샤프트 20~40mm 벨트 질량 + 재료 질량 세트에서 가장 빠른 롤러의 베어링 크기 및 씰 단계 반환 빈 리턴 가닥 아래 쉘 89~152mm, 벽 0.5~1.0mm 더 얇음 벨트 질량만, 캐리백 마모 끈적거리거나 젖은 캐리백으로 인한 표면 마모 충격(버퍼) 슈트와 스커트 바로 아래 152–194mm, 고무 링 또는 디스크, 30mm 샤프트 위로 덩어리 에너지 + 전체 침대 부하 충격 시 링 경도 및 샤프트 강성 전환 롤러 풀리 접선과 첫 번째 전체 쓰루 세트 사이 고정 20° 또는 30° 프레임, 127~178mm 얕은 각도에서 벨트 질량과 소재 레이아웃에서 사용 가능한 전환 거리 훈련(자체 정렬) 긴 컨베이어의 양쪽 가닥에서 30~50m마다 피봇식 캐리지, 127~178mm 포탄 일반 롤러 하중과 조향 모멘트 롤러 자체가 아닌 피벗의 자유 가이드/사이드 롤러 벨트 가장자리, 트랜스퍼 및 뒤집을 수 있는 라인에서 수직 또는 경사 50–89mm 쉘 가장자리 접촉력, 간헐적 장착 강성; 구부러지는 사이드 롤러는 아무것도 하지 않습니다

표 1. 거의 모든 벌크 컨베이어를 포괄하는 6가지 위치 기반 롤러 유형. 그런 다음 섹션 03에서는 특정 문제에 대해 추가 비용을 발생시키는 기능 기반 변형(트레이닝, 나선형 및 청소 롤러)을 다룹니다.

03기능별로 선택되는 롤러: 추적, 나선형 및 청소 임무

위치는 롤러가 어디로 가는지 알려줍니다. 함수는 그것이 어떤 모양을 가지고 있는지 알려줍니다. 세 가지 기능 가족은 특정 문제에 대해 추가 비용을 벌고 세 가지 모두 잘못된 위치에 장착되는 경우가 많습니다.

자동 정렬 및 마찰 추적 롤러

훈련용 아이들러는 수직 회전축에 있는 짧은 프레임입니다. 롤은 피벗 축보다 약간 앞쪽에 위치하므로 원망하는 벨트는 앞쪽을 더 세게 끌고 프레임이 흔들리며 결과적인 각도로 인해 벨트가 다시 중앙으로 돌아갑니다. 마찰 추적 버전은 고무 표면의 측면 롤러를 추가하여 낮은 벨트 부하에서 교정력을 높입니다. 두 가지 모두 피벗이 필요하지 않고 프레임이 정지 상태에서 벨트와 직각을 이루며 구조에 대해 5~10mm의 여유 공간이 필요합니다.

어디로 가는지: 운반 가닥의 헤드 도르래 뒤에서 10~15m 떨어진 곳에서 한 세트를 한 다음 30~50m에서 반복하고 대략 매 3번째 복귀 위치마다 복귀측 세트를 추가합니다. 가지 않는 곳: 로딩 슈트 아래, 전환 구역 내부 또는 흔들리는 프레임이 위험해지는 통로 위. 우리의 자동 정렬 롤러 비교는 피벗 유형과 마찰 유형을 다루며 섹션 09의 규칙은 모든 유형에 적용됩니다.

나선형 및 나선형 롤러

매끄러운 강철 튜브에 나선형 리브를 추가하거나 얕은 나선형 홈을 가공하면 젖은 점토 층을 담을 수 없는 롤러가 생성됩니다. 리브는 회전하면서 벨트를 닦아내고 홈은 미세분을 밀어넣는 대신 씰 라인에서 멀리 운반합니다. 세척된 모래, 여과된 광미 및 축축한 비료는 자연스러운 임무입니다. 패널티는 더 거친 접촉 패치와 약간 더 높은 항력이므로 일반 롤러가 더 저렴하게 작동하고 오래 지속되는 깨끗한 화강암 서킷에서는 잘못된 선택입니다.

고무 디스크 클리닝 롤러

클리닝 롤러는 중앙 30~50mm에 15~20mm 고무 디스크를 운반하는 샤프트로, 헤드 풀리 뒤 1미터 정도 뒤에 있는 리턴 스트랜드에 위치하여 기본 스크레이퍼가 놓친 부분을 긁어냅니다. 디스크 간격이 디자인의 핵심입니다. 너무 넓으면 재료가 디스크 사이를 통과하고, 너무 좁으면 포장되어 긁힘이 중지됩니다. 40mm 마이너스 재료의 경우 40mm 간격이 공정한 시작입니다. 미세한 필터 케이크의 경우 30mm에 가깝습니다. 이 롤러는 항력을 추가하므로 리턴 드라이브 계산에 포함시키고 컴파운드를 부드럽게 할 만큼 여전히 뜨거운 벨트에서 멀리 두십시오.

벨트, 롤러 및 스크레이퍼가 함께 도착하는 패키지로 인용되는 경우 이는 컨베이어 벨트 공급업체는 두 소모품을 모두 보유하고 있습니다.

04쉘 재질: 탄소강, 스테인리스, 폴리머 및 세라믹

튜브는 눈으로 볼 수 있는 부분이기 때문에 다들 궁금해하시는 부분이죠. 고장이 가장 적게 발생하는 부분이기도 합니다. 그럼에도 불구하고 재료 선택은 가격과 무게를 결정하며 부식성 또는 마모가 심한 서비스에서는 롤러가 3년차인지 여부를 결정합니다.

탄소강, 기본값

3.0~6.0mm 벽의 냉간 인발 또는 ERW 심 용접 강철 튜브는 업계 기본값(89mm~219mm)입니다. 습도가 높은 곳에서는 도장되거나 용융 아연 도금 처리되어 단위 비용당 최고의 강성을 제공합니다. 중광석 작업의 경우 4.5mm 벽에서 시작하여 적재 구역의 194~219mm 쉘에서 6.0mm까지 이동합니다. 직진성은 벽만큼 중요합니다. 1m에 걸쳐 1.5mm의 활 모양을 가진 튜브가 회전할 때마다 벨트에 진동을 줍니다.

스테인리스 및 폴리머 쉘

스테인리스 샤프트와 엔드 캡이 있는 스테인레스 304 쉘은 세척이 일상적인 소금 처리, 비료 공장 및 식품 라인에 대한 해답입니다. 316등급 또는 듀플렉스는 해수 준설 물질과 같이 염화물이 많은 서비스용으로 예약되어 있습니다. 스테인리스는 여전히 마모되며, 도장된 탄소강 튜브보다 비용이 3~5배 더 비쌉니다. HDPE와 UHMWPE는 반대쪽에 위치합니다. 127mm × 500mm 롤러의 경우 2.5~4.0kg이고 강철 등가물의 경우 약 11kg입니다. 산에 강하고 소음을 줄이며 벨트 마모가 거의 발생하지 않습니다. 한계는 온도(약 80°C 이상에서 연화되므로 핫 클링커가 없음), 충격, 강철의 일부에 불과한 정격 하중입니다.

세라믹 및 두꺼운 고무로 덮인 쉘

쉘에 접착된 세라믹 타일은 한 가지 특정한 문제에 대한 답입니다. 홈통 바닥에 연마 입자가 영구적으로 쌓이기 때문에 롤러가 같은 위치에 홈을 파는 것입니다. 타일은 재료보다 단단하고 접촉 패치를 펼치므로 무거운 하중 세트의 중앙 롤용으로 예약합니다. 고무로 덮인 쉘은 마모보다는 그립감이나 소음을 위해 선택되었으며 가이드 롤러와 경사 라인에서 만나게 됩니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 쉘 재질 온도 밴드 부식 상대 비용 지수 다음 경우에 선택하세요 도장 탄소강 −20 ~ 80°C 코팅이 없으면 불량 1.0 건식 벌크, 보호 갤러리, 골재 및 시멘트 용융 아연 도금 강철 −20 ~ 80°C 소금 안개에 좋음 1.2–1.4 개방형 가축 저장고, 항구 부두, 해안 식물 스테인리스 304 −40 ~ 120°C 습윤 서비스에 매우 좋음 3–5 소금, 비료, 식품 라인, 잦은 세척 스테인리스 316/듀플렉스 −40 ~ 120°C 염화물에 최고 5–8 해수 준설 물질, 염수 및 산성 증기 HDPE / UHMWPE −30 ~ 80°C 대부분의 산성 물질에 적합 1.3–2.0 경량, 저소음, 비영향, 화학 공장 세라믹 타일 강철 −20 ~ 120°C 기본 강철로 4–7 홈 마모, 롤러 1~2개만

표 2. 쉘 옵션을 실제로 구분하는 두 가지 기준인 열과 화학에 대해 비교합니다. 비용 지수는 도장된 탄소강을 기준으로 합니다.

롤러는 그룹으로 작동합니다. 프레임 각도, 피치 및 쉘 크기는 하나의 기하학적 구조이며, 이들 중 하나를 변경하면 하중이 세트의 다른 롤러로 이동됩니다.

05베어링, 씰 및 그리스: 저렴한 롤러가 모서리를 자르는 곳

두 번 읽어야 할 부분입니다. 두 개의 롤러는 동일한 152.4mm 쉘, 동일한 25mm 샤프트 및 동일한 페인트를 가질 수 있으며 하나는 45,000시간 동안 작동하고 다른 하나는 7,000시간 동안 베어링을 잃습니다. 차이점은 엔드캡 내부에 있으며 구매 가격의 4% 정도 가치가 있습니다.

볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링

깊은 홈 볼 베어링은 최대 약 178mm 쉘 직경까지 표준 선택입니다. 이는 반경방향 하중을 잘 전달하고 롤러에 필요한 작은 축방향 플로트를 견딜 수 있으며 가격이 저렴합니다. 롤러 작업의 일반적인 보어는 20, 25, 30mm이며, 링의 로고보다 하우징과 씰이 더 중요하기 때문에 브랜드보다는 보어, 여유 공간 등급, 쉴드 유형을 인용합니다.

경사 방향 하중이 크고 충격이 실제적인 곳에 테이퍼 롤러 베어링이 나타납니다. 1차 분쇄기 배출구, 이송 타워 및 광산 적재 구역의 194~219mm 쉘입니다. 동일한 보어에 대해 더 많은 하중을 받지만 적절한 축방향 엔드 플로트가 필요하며 느슨해지면 스스로 떨어져 나갑니다. 그렇기 때문에 입찰에서 가장 저렴한 품목이 아닌 유능한 작업장이 조립하는 롤러에 속합니다.

씰은 롤러입니다

먼지로 인해 베어링이 손상되지는 않습니다. 그리스를 래핑 페이스트로 갈아서 필름이 60~90°C에서 분해되고 레이스 표면이 부서집니다. 4단계 미로는 매번 하나의 립을 칩니다. 시멘트 밀 피드 또는 석탄 벙커 갤러리에서 일반 2RS 접촉 씰은 6,000~9,000시간 내에 포기되는 반면, 동일한 위치에 그리스로 채워진 외부 챔버가 있는 5단계 미로는 30,000시간을 통과합니다. 최소 3개의 맞물린 금속 링, 마찰 립이 아닌 0.2~0.5mm의 비접촉 간격, 외부 챔버에 먼지 트랩으로 포장된 그리스, 걷지 않고 외부 링을 고정하는 가공 하우징을 찾으십시오. 공급업체가 롤러에 몇 개의 미로 단계가 있는지 알려줄 수 없다면 알지 못하는 것이며, 이것이 바로 답입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 베어링/씰 조합 대응 환경 일반 서비스 밴드 잘못된 경우 서명 실패 볼 베어링, 단일 접점 립 씰(2RS 스타일) 건조하고 거칠며 보호된 갤러리 6,000~12,000시간 10개월이 지나면 립이 홈에 마모되고 샤프트 시트에 먼지 흔적이 보입니다. 볼 베어링, 비접촉 실드(ZZ 스타일) 실내 라인만 청소 야외 4,000~8,000시간 그리스가 회색-검은색으로 변하고 자유 회전 회전수가 10에서 2로 떨어집니다. 볼 베어링, 4~5단계 미로 및 그리스 트랩 미세먼지, 슬러리 비말, 세척 30,000~45,000시간 보통 베어링이 아닌 쉘이나 샤프트가 먼저 마모됩니다 테이퍼 롤러, 미로, 고온 그리스 충격 하중, 광산 암석, 120~150°C 구역 올바른 end-float 사용 시 20,000~35,000시간 축 틈새가 열리고 손으로 흔들면 롤러가 덜거덕거립니다. 미로가 있는 폴리머 하우징, 폴리머 쉘 부식성, 저부하, 조용한 지역 15,000~25,000시간 베어링이 파손되기 전에 하우징이 변형됩니다. 정격부하를 먼저 확인하세요

표 3. 현장에서 볼 수 있는 서비스 밴드와 베어링 및 씰 조합. 가격이 아닌 환경에 따라 필요한 행이 결정됩니다.

그리스, 충진량 및 온도 제한

EP 첨가제가 포함된 리튬 복합 NLGI 2 그리스는 -20°C에서 +120°C까지의 대부분의 롤러 작동을 포괄합니다. 약 -25°C 이하에서 기유는 152mm 롤러의 시작 끌림이 두 배로 커질 만큼 충분히 단단해지며, 이는 추운 아침 교대 근무 시 헤드 풀리에서 벨트 미끄러짐으로 나타납니다. 냉장 창고, 북극 야드 및 냉동고에 인접한 컨베이어에는 합성 저온 그리스가 필요하며 이는 사양일 뿐 협상할 수 있는 업그레이드가 아닙니다.

뜨거운 끝에서 표준 리튬 그리스는 대략 120°C 이상에서 산화되고 유출됩니다. 클링커, 소결물 및 주조 모래 경로에는 니트릴 대신 FKM(탄소불화탄소) 씰이 포함된 150~180°C 등급의 폴리우레아 또는 합성 고온 그리스가 필요합니다. 니트릴은 해당 밴드에서 경화되고 균열이 발생하기 때문입니다. 충전 부피는 이야기의 나머지 절반입니다. 롤러는 일반적으로 하우징 자유 부피의 30-50%로 채워집니다. 너무 적으면 미로 방이 건조한 상태로 유지됩니다. 너무 많이 넣으면 기름이 휘저어지고 항력이 증가하여 씰이 열리게 됩니다.

먼지와 물은 두 가지 적이며, 미세먼지는 이동하기 때문에 둘 중 더 나쁜 것입니다. 우리 페이지의 미세먼지를 위한 밀봉 롤러는 미로 기하학과 도면에서 무엇을 요구해야 하는지에 대해 더 깊이 설명합니다. 컨베이어 벨트 공장에서는 씰 이름이 아닌 씰 단면을 요청하세요.

06부하 등급: 한 롤러의 하중을 계산하는 방법

시간당 톤수는 롤러 사양이 아닙니다. 그런 적이 없습니다. 컨베이어는 분산된 무게를 홈통으로 밀어넣고 아래의 롤러는 형상에 따라 무게를 나눕니다. 6줄의 산술로 질문이 해결되고 즉시 해결됩니다. 인용문의 롤러가 너무 크거나 대략 맞거나 조용히 등급이 허용하는 것의 두 배를 전달하도록 요청받은 경우입니다.

하중 방정식

아래쪽의 모든 것이 미터당 무게로 만들어지기 때문에 미터당 무게로 시작합니다. qB는 벨트 자체의 질량이므로 추측할 필요가 없습니다. 6mm 상단 커버, 2mm 하단 커버 및 4겹 시체가 있는 1,000mm 폭의 EP 벨트는 대략 15kg/m의 속도로 착지합니다. 재료는 다른 이야기입니다. qM은 qM = Q ¼ (3.6 × v)와 같이 처리량 수치에서 나옵니다. 여기서 Q는 t/h이고 v는 m/s입니다. 그 후 두 번의 곱셈. 중력은 그 합을 N/m 단위의 선하중으로 변환하고, 롤러 피치는 해당 선하중을 하나의 운반 세트가 지탱해야 하는 무게로 변환합니다.

F_set = (qB + qM) × 9.81 × S × k

S는 운반 롤러 간격(미터)입니다. k는 우리의 동적 요소이며 깔끔한 공식이 무시하고 싶은 지저분한 부품(롤 사이의 벨트 굴곡, 재료 착지의 쿵쿵 소리, 완벽하게 원활하게 작동하는 컨베이어가 없다는 단순한 사실)에 대해 존재합니다. 부드럽고 잘 설계된 임무에서는 k = 1.1을 취합니다. 기본값은 1.15입니다. 300mm 덩어리가 보이는 로딩 영역 아래에서는 1.25로 이동합니다.

복사할 수 있는 실제 예제

우리의 예는 35° 3롤 트로프 세트가 있는 1,000mm 컨베이어에서 실행됩니다. 이 선박은 용적 밀도 1.6t/m3에서 1,200t/h의 화강암을 운반합니다. 벨트는 2m/s의 속도로 작동하고 운반 롤러의 피치는 1.2m입니다.

먼저 자료를 실행하세요. qM = 1,200 ¼ (3.6 × 2)는 166.7kg/m를 제공하고 이를 1,600kg/m² 용적 밀도로 나누면 0.104m²의 충전 단면이 제공됩니다. 35° 홈통에 있는 1,000mm 벨트의 경우 이 수치가 옳아 보입니다. 이제 벨트 자체입니다. qB = 15kg/m인 경우 라인 하중은 총 181.7kg/m, 즉 1,782N/m입니다.

운반 세트당 하중은 1,782 × 1.2 = 2,139N에서 작동하고 k = 1.15를 적용하면 2,460N으로 들어 올려집니다. 하중을 분할하는 방법은 기본 설정이 아니라 기하학입니다. 35°에서 동일한 길이의 롤을 사용하면 중앙 롤은 약 65%를 수집하고 각 측면 롤은 약 17.5%를 수집합니다. 중앙에서 1,599N, 각 측면에서 430N입니다. 일반적인 서비스 계수 1.5를 중앙 롤에 적용하고 지정한 롤러의 정격은 2.4kN에 가깝습니다.

그 하나의 숫자가 전체 연습입니다. 새로운 구매자가 베어링 카탈로그를 열어서 2.4kN보다 몇 배 더 큰 용량을 보고 이 크기의 어떤 롤러라도 괜찮을 것이라고 확신하고 떠났습니다. 그렇지 않습니다. 제조업체가 게시한 정격 하중은 하우징, 쉘 강성 및 의도된 L10 수명의 씰에 의해 고정됩니다. 베어링은 네 가지 기여자 중 하나일 뿐입니다. 대부분의 제조업체는 2.5~3.5kN 밴드의 미로 밀봉 기능이 있는 25mm 샤프트에 무거운 시리즈 152.4mm 롤러를 공개적으로 인용합니다. 동일한 프레임에 조명 시리즈를 추가하면 첫날부터 한계까지 작동합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 기호 수량 예제의 값 어디에서 얻을 수 있나요? B 벨트 너비 1,000mm 레이아웃 그림 Q 처리량 1,200t/h 명판이 아닌 처리 의무 v 벨트 속도 2.0m/s 드라이브 데이터시트에 바로 나와 있음 ρ 벌크 밀도 1.6 t/m³ 측정된 값이며 표에서 가정하지 않음 qB 미터당 벨트 질량 15kg/m 이 너비와 커버에 대한 벨트 데이터시트 qM 미터당 재료 질량 166.7kg/m Q ¼ (3.6 × v) S 롤러 간격 1.2m 귀하의 통화, 아래 처짐 확인을 참조하세요 k 동적 요소 1.15 1.1 차분한 임무, 1.25 낙하산 아래 F_set 한 개의 휴대용 세트에 짐 2,460N (qB + qM) × 9.81 × S × k

표 4. 위 예에 대한 작업 시트(모든 항목의 소스가 옆에 기록되어 있음) 마지막 열에 자신의 숫자를 넣고 맨 아래 행을 읽으십시오. 단일 입력을 변경하면 롤러도 이에 따라 변경되어야 합니다.

홈통 각도는 면적과 분할을 모두 변경합니다.

저점 각도를 살펴보세요. 계산에 두 번 입력되고 두 항목 모두 간과되기 쉽기 때문입니다. 더 깊은 홈통은 동일한 벨트 폭에서 더 큰 적재 영역을 유지하므로 미터당 자재 질량이 늘어납니다. 그런 다음 덜 분명한 작업을 수행합니다. 즉, 해당 질량의 더 많은 부분을 중앙 롤로 밀어냅니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 물마루 각도 1,000mm 벨트의 적재 영역 중앙 롤 공유 사이드 롤 각각 공유 사용되는 위치 20° 약 0.085–0.09m² 40–45% 27-30% 가벼운 소재를 포착하는 좁은 벨트와 양쪽 끝의 전환 프레임 30° 약 0.09~0.10m² 50-55% 22-25% 대부분의 범용 벨트가 놓이는 위치, 너비 800~1,000mm 35° 0.10–0.11m² 60-65% 17-20% 대량 표준 — 1,000~1,400mm 벨트, 3개의 동일한 롤, 똑똑한 것은 없습니다 45° 0.115–0.13m² 65-70% 15–17% 대량 회선에서 철저한 업그레이드 및 긴밀한 전송

표 5. 이 내용을 읽는 방법. 달리고 있는 각도를 찾은 다음 사이드 롤을 신뢰하기 전에 중앙 부분을 살펴보십시오. 동일 롤 3개 롤 세트의 일반적인 수치 — 자신의 형상에 맞게 다시 계산하세요.

보호하려는 벨트의 간격, 처짐 및 벨트

간격은 거의 아무도 건드리지 않는 레버이며 롤러의 하중과 벨트의 처짐이라는 두 가지 요소를 동시에 움직입니다. 처짐은 고전적인 검사이며 공식은 y = w × S² ¼ (8 × T)입니다. 여기서 w는 N/m 단위의 라인 하중이고 T는 해당 지점의 벨트 장력입니다. 간격의 2% 미만으로 결과를 유지합니다. 얇은 커버 벨트나 장력이 낮은 구간에서는 1%를 목표로 합니다.

예를 적당한 40kN의 장력 아래에 놓으면 패턴이 빠르게 나타납니다. S = 1.2m에서 새그는 1,782 × 1.44 ¼ 320,000 = 8.0mm에서 발생하며 이는 피치의 0.67%입니다. 간격을 1.5m로 열고 12.5mm로 증가하며 중앙 롤 하중은 약 2.0kN으로 증가합니다. 2.0m에서 처짐은 22.3mm에 이릅니다. 장력이 낮은 구간에서 3.0m까지 늘어나면 150mm가 넘습니다. 벨트가 프레임마다 쏟아지고 시즌 내부의 최저선 위로 커버가 갈라집니다.

리턴 롤러는 벨트만 운반하므로 작업이 더 쉽습니다. 15kg/m는 147N/m가 되며, 동일한 12kN 장력 하에서 3.0m 피치에서 새그는 13.8mm에 불과합니다. 피복 질량은 방정식의 모든 행에 있는 qB라는 것을 기억하십시오. 이것이 바로 산업용 컨베이어 벨트와 그 아래의 롤러 피치는 실제로 하나의 결정으로 두 개의 구매 주문으로 나누어집니다.

07쉘 직경, 회전 속도 및 베어링 수명

대부분의 구매자는 카탈로그 표에서 바로 쉘 직경을 읽고 이를 벨트 너비와 일치시킵니다. 그러면 작동하는 롤러가 생성됩니다. 이는 또한 이 기사에서 가장 유용한 관계를 묻어두었습니다. 즉, 고정된 벨트 속도에서 더 큰 쉘은 더 느리게 회전하고, 느린 롤러는 더 오래 지속됩니다.

직경이 속도를 결정하는 이유

회전 속도는 표면 속도에 따라 달라지며 다른 것은 없습니다. 관계식은 n = v ¼ (π × D)이며, n은 초당 회전수이고 D는 미터입니다. 2m/s 컨베이어에서는 127mm 쉘이 301rpm으로 회전합니다. 152.4mm 쉘을 동일한 컨베이어에 장착하면 250rpm으로 회전합니다. 벨트를 4m/s로 밀면 두 롤러가 601rpm과 501rpm으로 회전합니다. 벨트는 이 모든 것에 무관심합니다. 씰과 그리스는 그렇지 않습니다.

숫자 하나를 유지하세요. 4m/s 컨베이어에서 약 133mm 미만의 모든 것은 570rpm보다 빠르게 회전하며, 이는 단일 립 씰이 따뜻하게 작동하고 충전량이 부족한 베어링이 케이지에서 그리스를 배출하는 영역입니다. 고속선에서 더 큰 쉘은 더 나은 밀봉보다 더 많은 것을 구입하며 그 이유는 야금보다는 산술입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 쉘 OD 1.0m/s 2.0m/s 3.0m/s 4.0m/s 5.0m/s 89mm 215rpm 429rpm 644rpm 858rpm 1,073rpm 102mm 187rpm 374rpm 562rpm 749rpm 936rpm 127mm 150rpm 301rpm 451rpm 601rpm 752rpm 152.4mm 125rpm 250rpm 376rpm 501rpm 626rpm 178mm 107rpm 215rpm 322rpm 429rpm 537rpm 194mm 98rpm 197rpm 295rpm 394rpm 492rpm 219mm 87rpm 174rpm 261rpm 349rpm 436rpm

표 6. 누군가가 더 빠른 벨트에 더 큰 쉘이 필요한지 묻는 경우 유용합니다. 우리가 가장 많이 제작하는 쉘 크기의 속도; 절반으로 줄이면 베어링 수명이 대략 두 배로 늘어납니다. 이는 고속 라인에서 가장 저렴한 업그레이드입니다.

높은 벨트 속도에서의 절충

직경은 자유롭지 않습니다. 동일한 벽 두께의 219mm 쉘은 152.4mm 쉘의 무게가 대략 두 배이므로 프레임, 브래킷 및 구조도 이에 따라 커져야 합니다. 하지만 보상이 있습니다. 벨트는 대형 롤러 위에서 덜 휘어지므로 긴 컨베이어에서는 추가 비용 중 일부가 구동 에너지로 회수됩니다. 4.5m/s의 3km 육상 컨베이어에 대해 우리는 178~194mm 운반 롤러를 주장하고 더 무거운 프레임을 사용합니다. 1.2m/s의 40m 공장 내 컨베이어에서? 127mm가 합리적인 대답입니다.

그리고 샤프트는 별도로 결정됩니다. 쉘 직경은 베어링을 보호합니다. 샤프트 직경은 브래킷을 보호합니다. 시작점으로 우리는 20mm 샤프트부터 최대 102mm 쉘까지 작업합니다. 127~152mm에서 최대 25mm까지 증가하고 30mm에서는 178mm까지 확장됩니다. 로딩 영역에 있는 194~219mm 대형 시리즈 롤러의 모든 항목은 40mm를 얻습니다. 클램핑은 직경만큼 중요합니다. 마모된 브래킷에서 덜거덕거리는 롤러는 자체 베어링을 망치게 되며 어떤 샤프트 크기도 이를 구제할 수 없습니다.

여기서 비용을 과소 명시할 이유는 없습니다. 볼륨을 구매하고 도매 컨베이어 벨트 및 아이들러 패키지에 대한 정직한 비교는 개당 비용이 아닌 서비스 10,000시간당 비용입니다. 가격은 1.6배, 수명은 2배인 178mm 롤러가 더 저렴하다. 현지에서 유휴 재고를 보유한 파트너는 반복 주문을 보기 때문에 이 사례를 잘 처리하는 경향이 있습니다.컨베이어 벨트 유통업체는 집계 계정을 운영하거나 전문 아이들러 하우스를 운영합니다. 벨트와 롤러가 함께 고장나는 경우에는 고무 컨베이어 벨트가 롤러 옆에 있어 전체 스트랜드가 한 번에 설계됩니다.

08기대 수명과 롤러가 죽는 네 가지 방법

롤러 생활은 생명을 품고 있지만, 지금까지는 그렇지 않습니다. 산술을 한 번만 실행해 보면 먼지가 가득한 한 달 동안의 비용이 원래 구매 주문보다 더 많은 비용이 드는 이유를 알 수 있습니다.

베어링 수명 계산, 한 번 수행

볼 베어링의 기본 정격 수명은 L10 = (10⁶ ¼ (60 × n)) × (C ¼ P)³ 시간입니다. 여기서 C는 베어링 동적 용량이고 P는 실제로 전달되는 하중입니다. 섹션 06에서 작업한 1.6kN 하중에서 250rpm으로 작동하는 베어링 정격이 14kN인 152.4mm 롤러를 선택합니다. C ¼ P = 8.75이므로 세제곱 하중 항은 670입니다. 속도 항은 1,000,000 ¼ 15,000 = 66.7입니다. 2와 L10 랜드를 곱하면 거의 44,700시간이 됩니다. 이 기사에 인용된 40,000시간이라는 수치는 바로 여기에서 나온 것입니다.

이제 하중을 두 배로 늘려 3.2kN으로 만듭니다. 이는 벨트에 과부하가 걸렸을 때, 홈통 각도가 잘못되었을 때 또는 유출물 더미 아래에 놓였을 때 롤러가 보는 모습입니다. C ¼ P는 4.375로 떨어지고 세제곱항은 83.7로 떨어집니다. L10은 대략 5,600시간으로 떨어집니다. 벨트 하중이 17% 증가하면 베어링 수명의 87%가 소모될 수 있습니다. 속도는 선형적입니다. 부하는 입방체입니다. 롤러가 일찍 꺼지면 베어링을 탓하기 전에 부하를 확인하세요.

빈도순으로 나타낸 4가지 실패 모드

봉인 실패는 이 목록에서 큰 차이로 앞서며, 봉인을 지나친 먼지가 손상을 입힙니다. 베어링 발작이 두 번째로 발생합니다. 대부분의 경우 단순히 동일한 프로세스가 종료됩니다. 쉘 마모는 세 번째이며, 홈통 바닥에 구멍이나 칼날 홈이 있음을 나타냅니다. 이상한 점은 둥글지 않거나 과도한 런아웃인데, 여기서 롤러보다는 벨트를 손상시키는 유일한 모드입니다. 실제에서 1.5mm 회전하는 롤러를 설정하면 회전할 때마다 커버가 두드려져 바로 위에 커버 균열이 열립니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 실패 모드 표시되는 내용 필드 측정 액션 임계값 밀봉 실패, 먼지 유입 손으로 돌리면 거친 소리가 납니다. 일반적으로 샤프트 시트에 더스트 링이 있고 그리스가 회색-검은색으로 변했습니다. 강하게 누른 후 손으로 회전하는 횟수 계산 152mm 롤러에서 6회전 미만이고 베어링이 오염되었습니다 베어링 압착 껍질에 광택이 나는 평면이 있고 연기 냄새가 납니다. 바로 위의 덮개가 타버렸습니다 IR 총을 껍질 표면에 겨누세요 주변 온도보다 40°C 이상 — 사운드 롤러는 주변 온도보다 8~20°C 위에 위치합니다. 쉘 마모 물통 바닥에 보이는 홈 벽 두께, 마모 라인에서 초음파 게이지 또는 캘리퍼로 판독 공칭 벽의 60% 미만 교체 원외/런아웃 벨트 맥동과 리드미컬한 슬랩. 롤러 바로 위의 덮개 균열을 찾으십시오. 쉘에 대한 방사형 런아웃, 다이얼 게이지 0.5mm가 좋습니다. 1.0mm가 당기는 지점입니다 브래킷 및 샤프트 끝 마모 롤러가 프레임에서 덜거덕거립니다. 플랫은 둥글게 처리되어 프레임 사이의 단차를 느낄 수 있습니다 필러 게이지, 샤프트가 브래킷 시트에 편평함 눈에 보이는 모든 암석. 느슨한 롤러는 자체 베어링을 망치게 됩니다. 과도한 드래그 토크 구동 전류가 조금씩 올라가고 벨트가 혼합 스트링거에서 한쪽으로 이동합니다 쉘 OD의 스프링 스케일, 팔 길이 기록 새 롤러의 판독 값은 0.5N·m 미만입니다. 1.5 N·m 이상인 경우 거부

표 7. 6가지 확인 사항과 진행/불가 제한. 캠페인보다는 가닥을 따라 내려가는 경로로 실행하면 실패할 거의 모든 롤러가 그 모습을 드러낼 것입니다.

이러한 수표를 캠페인이 아닌 일상적인 것으로 취급하십시오. IR 건과 다이얼 게이지를 사용하여 리턴 스트랜드 아래로 5분만 가면 400개 중에서 중요한 롤러 2개를 찾을 수 있습니다. 고착된 롤러도 벨트를 끌고 있으며, 구동 전류와 헤드 풀리 전체의 고르지 않은 마모 지연에서 이를 볼 수 있습니다. 물질이 가연성 분진인 경우 이는 유지 관리에 방해가 되지 않고 진정한 발화 위험으로 이어집니다.

동일한 현장에서 두 개의 드라이브측 벨트 고장이 발생했는데, 둘 다 클링커 슈트에서 방출되는 열로 인해 발생했습니다. 핫존은 롤러 문제가 아닌 영역 전체의 문제입니다. 우리는 아이들러를 만들고 드라이브 측에도 전송 벨트 제조업체 및 V-벨트 제조업체이므로 양쪽 끝에서 볼 수 있습니다. 수정 사항은 일반적으로 복합물이 아닌 레이아웃에 위치합니다.

09설치 및 정렬: 고정되도록 롤러 설정

우리가 조사한 대부분의 "나쁜" 롤러 불만사항은 설치 불만사항으로 밝혀졌습니다. 롤러는 허용 오차 내에 있으며 롤러가 장착된 프레임은 정사각형이 아니거나 수평이 아니거나 벨트 중심선에 있지 않습니다. 0.5° 기울어진 프레임은 폭 1,000mm에서 8mm 바깥쪽으로 기울어지며, 운반 롤러 세트의 8mm 기울어짐은 풀리에서 벨트를 떼어내는 데 충분합니다. 롤러를 빠르게 정렬하는 것은 재능이 아니라 순서이며, 잘 알려진 스틸 및 폴리머 아이들러 범위는 현재 프레임에 있는 것과 반대입니다.

올바른 순서로 정렬

구조물부터 바깥쪽으로 작업하세요. 먼저 머리와 꼬리 풀리를 점검하십시오. 둘 다 벨트 중심선에 직각이고, 샤프트 수평이 폭 전체에 걸쳐 미터당 0.5mm 이내입니다. 그런 다음 스트링거가 구부러집니다. 왜냐하면 구부러진 스트링거는 그 위의 모든 프레임을 잘못 만들기 때문입니다. 그런 다음 롤러 프레임을 설정하고 마지막으로 교육용 아이들러를 만지십시오. 훈련 아이들러에서 출발하는 팀은 증상을 쫓고 있으며, 부하가 바뀌자마자 벨트가 다시 떨어져 나갑니다.

단일 데이텀에서 프레임을 설정합니다. 각 스트링거의 윗면 아래로 팽팽한 와이어나 레이저 라인을 연결하고 모든 프레임을 해당 라인에 직각으로 맞춘 다음 프레임 전체의 대각선을 확인하십시오. 표준 프레임에서 3mm 이내로 일치해야 합니다. 이전 프레임이 옳을 것이라고 기대하지 마세요.

비틀어진 롤러에 벨트가 반응하는 방식

일반적인 경험 법칙은 벨트가 벨트 이동 방향으로 전진하는 롤러의 끝 부분을 향해 이동한다는 것입니다. 벨트가 왼쪽으로 이탈하는 경우 문제가 되는 캐리지의 왼쪽 끝을 벨트가 이동하는 방향으로 3~5mm 전진한 다음 다시 조정하기 전에 벨트가 완전히 한 바퀴 회전하는 것을 지켜보십시오. 더 큰 움직임으로 그것을 쫓는 것은 추적 문제가 추적 루프가 되는 방식입니다.

두 가지 주의사항. 빈 벨트는 다르게 추적되고 적재된 벨트에서 흘러나오기 때문에 정상 부하에서 작동하는 벨트와 정렬하십시오. 운반면을 만지기 전에 반환 가닥을 확인하십시오. 잘못 설정된 리턴 롤러에 의해 옆으로 끌려간 벨트는 상류에서 무엇을 하든 제대로 추적되지 않습니다.

작업 주문에 적용할 가치가 있는 공차

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 설정 대상 거부 무시하면 어떻게 될까요 벨트 중심선에 대한 프레임 직각도 0.5° 이내(1m 이상 ±2mm) 1.0° 이상 벨트가 풀리고 한쪽 가장자리만 마모됨 홈통 바닥 높이, 인접 프레임 1.5mm 이내 3mm 이상 벨트 바운스, 높은 프레임 위 피로 커버 물마루 각도, 왼쪽 대 오른쪽 측면 롤 1° 이내 대칭 2° 이상 재료가 한쪽으로 쌓이고 벨트가 따라옵니다 컨베이어를 따른 프레임 피치 공칭 3mm 이내 10mm 이상 한 개의 롤러 과부하, 고르지 않은 처짐, 벨트 혹 훈련 아이들러 피벗 간격 전체적으로 5~10mm 여유 제본 또는 시임 플랫 회전할 수 없는 훈련 아이들러는 추가 비용이 드는 일반 아이들러입니다 모든 롤러의 자유로운 회전 8-10 핸드 스핀 회전 5 미만 국부적인 드래그, 벨트가 더 자유로운 쪽으로 사냥

표 8. 설치 작업 주문에 기록하는 설정. 벨트가 떨어진 후에 진단하는 것보다 레벨, 와이어, 테이프를 사용하여 모든 것을 확인하는 것이 더 저렴합니다.

10다양한 업계에서 롤러에 요구하는 사항

동일한 152.4mm 강철 롤러는 지붕이 있는 곡물 갤러리에서는 10년 동안 사용할 수 있고 1차 분쇄기 배출에서는 9개월 동안 사용할 수 있는 소모품입니다. 산업은 환경을 설정하고, 환경은 사양을 설정합니다. 5개 부문이 우리가 배송하는 물품의 대부분을 차지합니다.

광산 및 채석

거칠고 날카로우며 조밀하고 예측할 수 없습니다. 최대 600mm의 암석은 벨트 위로 2~4m 떨어지므로 10~12mm 고무 링과 30~40mm 샤프트가 있는 임팩트 롤러는 350mm 중심에서 처음 2m를 전달합니다. 1.0~1.2m 피치의 다운스트림 152~178mm 대형 시리즈 롤러는 250kg/m 이상의 라인 하중을 받습니다. 화강암 먼지는 단일 입술을 통해 이동하므로 채석장 컨베이어 시스템은 5단계 미로 밀봉과 4.5mm 최소 벽을 표준으로 지정합니다.

시멘트, 석회 및 클링커

열, 마모, 초미세먼지가 함께 발생합니다. 클링커는 냉각기에서 100~180°C로 배출되며, 복귀 가닥 표면 온도는 120~150°C가 정상입니다. 고온 그리스 및 FKM 씰은 선택 사항이 아닙니다. 니트릴은 계절에 따라 굳어지고 갈라집니다. 국지적 마모 패턴은 홈 라인을 따라 연마된 홈으로, 세라믹 지연 센터 롤이 가격을 받는 곳입니다.

포트 및 벌크 터미널

고용량, 연속 작업, 염공기, 젖은 화물. 선적기와 스태커는 3.5~5.0m/s의 속도로 1,600~2,200mm 너비에서 2,000~4,000t/h를 작동하며, 이는 350~500rpm의 속도로 운반 가닥에 178~219mm 포탄을 놓습니다. 아연 도금 프레임과 엔드 캡, 방수 밀봉 등 모든 것이 부식으로부터 보호됩니다. 터미널은 하나의 롤러에 대해 Shiploader를 중지할 수 없으므로 여기에서는 모니터링이 다른 곳보다 더 많은 비용을 지불합니다. 포트 시스템의 롤러 및 풀리에서 자세한 내용을 다룹니다.

발전과 중공업

석탄, 석회석, 재는 먼지와 함께 화재 위험을 가져옵니다. 석탄 처리 공장의 방진 롤러는 부분적으로 점화 제어 조치입니다. 압착된 롤러는 가연성 대기의 뜨거운 표면이며, 단단히 밀봉하면 연료가 베어링에서 멀리 떨어져 있습니다. 재 컨베이어는 마모성이 있고 젖는 경우가 많으므로 더 두꺼운 벽과 청소 롤러에 대한 사양이 요구됩니다.

농업, 식품 및 포장

짐량이 적고 위생 규정이 엄격해졌습니다. 곡물 및 사료 컨베이어는 넓은 간격으로 89~127mm 롤러를 작동하며, 여기서 드라이버는 부하보다는 습기 부식 및 먼지 등급을 받습니다. 식품 및 포장 라인은 훨씬 가벼운 구조에 세척에 강한 씰이 있는 스테인리스 또는 폴리머 쉘로 이동합니다. 여기서 폴리머는 녹이 없고 소음이 적으며 마킹이 없습니다. 해당 줄에는 롤러와 PVC 컨베이어 벨트는 일반적으로 쌍으로 지정됩니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 산업 지배적인 위협 쉘/벽 운반 씰 및 그리스 요구 사항 일반적인 운반 피치 광업 및 채석 충격, 거친 마모, 암석 먼지 152~178mm, 4.5~6.0mm 4~5단계 미로, EP 그리스 1.0–1.2m, 슈트에서 350mm 시멘트 및 클링커 열, 미세먼지, 홈 마모 152~178mm, 4.0~5.0mm, 중앙 롤의 세라믹 150~180°C까지의 고온 그리스, FKM 씰 1.0–1.2m 포트 및 터미널 염기, 젖은 화물, 지속적인 속도 178~219mm, 아연 도금 4.5~6.0mm 물 튀김 방지 미로, 해양 등급 코팅 1.0–1.3m 전원 및 재 처리 가연성 분진, 젖은 재, 마모 127~178mm, 4.0~5.0mm 방진 미로, 스파크 방지 고려 1.0–1.5m 골재 및 모래 세척 리백, 습식 미세분, 규산염 마모 127–152mm, 4.0mm, 나선형 리턴 롤러 방수 미로, 청소 롤러 업스트림 1.2m 운반, 3.0m 왕복 농업 및 식품 습기 부식, 위생, 세척 89–127mm, 스테인리스 또는 폴리머 접촉이 가능한 식품 등급 그리스 1.2~1.5m 운반

표 9. 제품군별이 아닌 위협별 업계 프로필. 행을 읽은 다음 봉인 열을 두 번 확인하세요.

1110가지 롤러 구매 및 적용 실수

이것들은 우리가 반복적으로 보는 10개의 항목이며, 대략 비용에 따라 정렬됩니다. 일부 결정은 현장이 아닌 입찰 문서로 이루어졌기 때문에 수년 동안 유지됩니다.

10개, 각 항목 옆에 수정 표시

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 실수 돈이 드는 이유 대신 수행할 작업 쉘 직경 및 가격에 따라 구매 동일한 152에 두 개의 롤러.4mm 외부 직경은 수명이 5배 다를 수 있습니다 미궁 스테이지 수와 봉인 단면을 물어보세요 하나의 스트링거를 따라 드래그 토크 혼합 벨트가 자유롭게 움직이는 쪽을 향해 움직이므로 승무원은 절대 틀리지 않은 프레임을 조정합니다. 한 번에 하나의 롤러가 아닌 연속 그룹으로 교체 임팩트 롤러가 잘못된 위치에 있거나 전혀 없음 컨베이어 전체에 링을 맞추는 것은 비용을 낭비합니다. 3m 높이에서 낙하하면 덮개가 몇 주 안에 파손됩니다. 낙하 높이를 측정한 다음 충격 세트를 슈트 아래에만 배치하세요 도르래가 필요한 곳에 롤러 사용 아이들러는 벨트 장력이나 구동 토크를 위해 제작되지 않았습니다. 우리는 두 교대 동안 하나의 샤프트가 고장나는 것을 보았습니다. 장력이 걸리거나 힘이 전달된다면 도르래를 지정하고 지연 윤활유 온도 창 무시 리튬 그리스는 −30°C에서 시동을 강화하고 120°C 이상에서는 산화되어 니트릴 씰이 깨집니다 주위 범위에 따라 그리스 및 씰 엘라스토머를 서면으로 지정 이전 도면에서 롤러 간격 복사 1.2에서 2.4 t/m³ 재료로 이동하면 라인 하중이 두 배, 중앙 롤도 두 배, 처짐 검사가 실패합니다 재료가 변경될 때마다 섹션 06 계산을 다시 실행 한 프레임에 쉘 직경 혼합 12.7mm 스텝이 회전할 때마다 벨트를 망치고 높은 프레임 위에서 커버 균열이 시작됩니다 하나의 스트링거의 치수 일관성을 유지 시간당 톤으로 지정하고 덩어리 크기를 잊어버렸습니다 처리량은 벨트 질량을 설정합니다. 덩어리 크기와 낙하 높이가 충격 에너지를 설정하며, 완전히 다른 수치입니다 문의 사항과 함께 두 수치를 모두 보내지 않으면 잘못된 롤러가 나올 것으로 예상됩니다. 유출을 치료하기 위해 여물통 각도를 깊게 45°는 중앙 롤에 65~70%의 부하를 가하고 가장자리 장력을 높이므로 둘 다 조기에 실패합니다 대신 스커트, 슈트 또는 로딩 센터링을 수정하세요 측정된 것이 없기 때문에 실패로 실행 발작 몇 주 전에 온도와 드래그가 모두 상승하고 첫 번째 경고는 그을린 벨트입니다 한 달에 한 번 IR 건을 통과하면 고정 간격 교체보다 좋습니다.

표 10. 비용에 따라 순위가 매겨진 10가지 실수. 10개 중 9개는 유지 관리 결정이 아니라 사양 결정입니다.

실수 6번은 벨트를 조용히 망치는 것입니다. 표준 작업으로 판매되는 롤러는 1.2 t/m3 재료의 경우 표준입니다. 광석이 2.4t/m3로 작동하는 경우 동일한 부품은 첫날부터 정격 부하의 두 배로 작동하며, 이는 섹션 08의 입방 관계에 따르면 베어링 수명의 8분의 1입니다. 구매 주문서에는 잘못된 내용이 없습니다.

롤러는 일괄 생산되는 소모품입니다. 이것이 바로 외피 직경이 아닌 봉인 도면이 주문 사이에 파일로 보관되는 문서인 이유입니다.

12매주 받는 컨베이어 롤러 질문

컨베이어 롤러는 아이들러와 같은 것인가요?

일반적인 식물 사용에서는 그렇습니다. 롤러와 아이들러는 모두 벨트를 지지하는 자유 회전 실린더를 나타냅니다. 풀리는 다른 것을 의미하는 단어로, 컨베이어 끝에서 구동되거나 방향을 바꾸는 드럼을 의미합니다.

롤러가 고장났는지 어떻게 알 수 있나요?

이 순서대로 세 가지를 확인합니다. 손으로 돌리십시오. 소리가 나는 152mm 롤러가 8~10회전 동안 회전하고 오염된 롤러는 2~3회전에 멈춥니다. IR 총으로 촬영하세요. 건강한 롤러는 주변 온도보다 8~20°C 높은 온도에서 작동하고, 실패한 롤러는 40°C 이상 온도에서 작동합니다. 그런 다음 광택이 나는 평평한 지점을 찾으십시오. 세 가지 중 하나라도 이를 정당화하는 경우가 있습니다.

컨베이어 하나에 몇 개의 롤러가 필요합니까?

롤러가 아닌 프레임 수를 계산합니다. 중심 거리를 피치로 나눕니다. 1.2m 운반 피치의 320m 컨베이어에는 약 267개의 3롤 세트, 적재 측의 약 800개의 롤러, 3.0m 피치의 약 105개의 리턴 롤러가 필요합니다. 여기에는 4~5개의 더 가까운 프레임이 하나를 대체하는 충격 영역은 제외됩니다.

기존 프레임에 더 큰 롤러를 장착할 수 있나요?

가끔은 가정하기 전에 물어볼 가치가 있습니다. 프레임 포켓, 브래킷 센터 및 샤프트 플랫의 크기는 하나의 쉘 직경에 맞춰져 있습니다. 127mm에서 152.4mm로 변경되는 것은 일반적으로 새 프레임을 의미하며, 25mm가 추가되면 벨트 라인이 올라가 헤드 풀리의 벨트 경로가 변경됩니다.

강철 쉘 또는 폴리머 쉘?

환경이 달리 명시하지 않는 한 강철입니다. 강철은 비슷한 가격에 4~5배 더 높은 정격 하중과 훨씬 더 나은 충격 특성을 제공합니다. 폴리머는 염분, 산성 및 식품 등급 서비스와 무게, 소음 및 벨트 마킹이 용량보다 더 중요한 경량 컨베이어에서 그 자리를 차지하고 있습니다.

리턴 롤러에 다른 사양이 필요한가요?

다르지만 반드시 더 저렴하지는 않습니다. 리턴 롤러는 벨트 무게만 지탱하므로 벽이 더 얇고 피치가 더 넓을수록 좋습니다. 캐치는 캐리백입니다. 젖거나 끈적한 리턴 스트랜드는 로드된 면보다 빨리 마모되며, 여기에 청소 롤러와 나선형 쉘이 속합니다. 또한 뜨거운 가닥에서는 더 뜨거워집니다.

롤러가 로딩 영역에서 먼저 작동하지 않는 이유는 무엇입니까?

떨어지는 덩어리는 몇 밀리초 안에 몇 제곱센티미터에 달하는 에너지를 전달하기 때문입니다. 300~500mm 간격, 고무 링 임팩트 롤러 및 30mm 샤프트가 표준 답변입니다. 슈트가 벨트 가장자리에 재료를 던지면 롤러가 거기에서 살아남지 못하므로 먼저 슈트를 살펴보세요.

미세먼지가 베어링에 도달하는 것을 실제로 막는 것은 무엇입니까?

단일 고무 립이 아닌 여러 개의 미로 스테이지와 그리스로 채워진 외부 챔버. 씰 단면적을 요청하고 단계를 계산합니다. 0.2~0.5mm의 비접촉 간격이 있는 4~5단계는 시멘트 갤러리에서 8,000~35,000시간의 차이이며 롤러 구매에 추가할 수 있는 가장 저렴한 사양 라인입니다.

롤러는 얼마나 자주 검사해야 합니까?

월 2교대 공장에서, 매주 적재 구역 또는 세탁물 반환 스트랜드에서. 경로는 짧습니다. 핸드 스핀, IR 총, 아파트 찾기. 이미 확보한 롤러 두 개가 아니라 곧 붙잡힐 롤러 두 개를 잡아서 비용을 절감할 수 있습니다.

13필요할 수 있는 관련 제품

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 제품 정의 일반적인 의무 컨베이어 롤러 스틸, 스테인리스 및 폴리머 아이들러, 89~219mm, 운반, 반환, 충격 및 훈련 유형 광업, 채석장, 시멘트 및 항구의 벌크 컨베이어 고무 컨베이어 벨트 마모, 열, 기름 및 방염 커버가 있는 EP 및 NN 패브릭 코어 벨트 1차 및 2차 운반 임무 EP 고무 컨베이어 벨트 높은 장력과 긴 중심을 위한 폴리에스테르-나일론 카커스 육로 및 고용량 노선 내열성 컨베이어 벨트 클링커, 소결 및 시멘트 가마 공급에 적합한 덮개 시멘트, 석회 및 주조 공장 PVC 컨베이어 벨트 유닛 취급 및 세척 라인을 위한 경량 벨트 소포, 식품 포장, 창고 V 벨트 동일 공장의 드라이브용 래핑 및 로우 엣지 마찰 벨트 분쇄기, 팬 및 펌프 드라이브 전체 제품 카탈로그 등급 옵션이 포함된 모든 벨트, 아이들러 및 구동 벨트 제품군 전체 라인을 지정할 때 여기에서 시작하세요

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