耐熱コンベヤベルト仕様表: 数値の実際の意味
耐熱コンベヤベルトの仕様表を、最初に温度、2 番目にカーカス、3 番目にカバーという決まった順序でお読みください。ベルトがラインに耐えられるかどうかは温度によって決まります。枝肉はどれだけの引っ張りに耐えられるかを決定します。カバーがどれくらい持続するかを決定します。これら 3 つを正しく理解すれば、残りの 20 行は算術行になります。
冒頭で述べた例外が 1 つあります。実際の問題が熱ではなく化学媒体である場合、この表では解決できません。その選択作業は、他の 2 つの記事、耐薬品性コンベヤ ベルトおよび耐油コンベヤ ベルト。以下のすべては、行を正しく読み取ることに関するものです。
01表を順番に読んでください: 温度、枝肉、カバー
ほとんどの購入者は、レストランのメニューを読むのと同じように仕様表を読みます。彼らはすでに気に入っている料理にすぐに飛びつき、ベルトテーブルではその料理は通常表紙グレードの列になります。最もフレンドリーな文字が付いています。最小限の質問にも答えます。 160 °C のクリンカー ラインに Z グレードのカバーを取り付けると、紙上での摩耗数値がどんなに良く見えても、8 か月以内にベルトを交換することになります。張力は下の枝肉によって保持されます。どちらの層が 1 年後でもまだゴムであるかどうかは、温度列によって決まります。
数字を比較する前に解決すべき疑問
数値を比較する前に、これが誰のテーブルで、何のために書かれたのかを尋ねます。 コンベヤ ベルト メーカー がセメント プラント用にデータシートを作成すると、肥料小屋用にデータシートを作成する場合とは異なる答えが得られます。これら 2 つの文書では、同じ単語が異なる意味を持つ可能性があります。したがって、最初に決定するのは、シート自体では教えてもらえないことです。荷重点での材料温度は何度ですか?落下時に測定されており、プロセス図から推測されたものではありません。それから引っ張り。ドライブは実際にどのような作動張力を発生させますか (ベルト幅の N/mm 単位)。その後、何がカバーを削り取っているのでしょうか?また、どのくらいの速さでそれを行っているのでしょうか?これらに答えれば、テーブルの残りの部分は買い物ではなくクロスチェックになります。
このステップをスキップすると、頻繁にどのようなコストがかかるかがわかります。中国南部の採石場を考えてみましょう。彼らは単一グレード コードから 3 年間リピート ベルトを注文し、その後上流に第 2 の粉砕段階を追加しました。移管によるトン数は約 20% 増加しました。シュートに到達する岩石は粗くなり、衝撃エネルギーも増加しました。以前は 11 か月持続したベルトが 4 か月で故障し始めました。仕様表には何も変更はありませんでした。ラインにはありました。そのため、データシートは永続的な判定ではなく、状況のスナップショットとして扱われます。
各行が実際に制御する内容
すべての仕様表は、指定されたテスト条件の下で行われた一連の約束です。エンジニアは約束を読んで条件を無視する傾向がありますが、これがまさに罠です。顧客が私たちにデータシートを送って、それが「十分である」かどうか尋ねたとき、以下の表が私たちが作業に使用するマップになります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>02カバー グレード コード: Y、X、W、Z の実際の意味認証
表紙の列の文字は、シート上の他の文字よりも誤読されやすいです。これらは、悪いものから最高のものまで続く品質のランキングではありません。彼らが説明しているのは、回転ドラム上で測定された摩耗量のバンドであり、そのバンドの幅はベルトがテストされた基準によって異なります。
DIN 22102 グレード Y、X、W、Z
DIN 22102 では、カバー ラバーは摩耗試験で失われた材料の体積によって分類されます。グレードは、最も耐摩耗性の高いものから最も耐切創性の高いものまであります。 Y は通常の範囲の柔らかい端に位置します。スケールに沿って X に移動すると、損失許容額が厳しくなります。 Wはまた締めます。 Z は 4 つの中で最もきついです。それがどれだけ重要かは、素材によって異なります。鋭く、熱く、動きが速く、その手紙は議論する価値があります。上質でクール、そして 500 t/h の石灰岩ラインの Z グレードのカバーに支払うのは、決して制限されることのないラインに費やされるお金です。
人々を惹きつけるのは、そこには存在しない数字です。販売書類には数字が添付されずに「グレード Y」だけが印刷されることがよくあります。手紙は、テスト後に化合物をバンドに配置します。そのバンドの内側のどこにそれが着地したかは別の問題であり、シートはそれについて沈黙しています。 2 つのサプライヤーは両方とも「グレード W」を出荷し、測定された損失で 40 mm³ 離れた位置に座ることができます。
RMA グレード I とグレード II: 同じ考え方、異なる基準
RMA グレード I とグレード II は同様の働きをしますが、研磨方法が異なり、スケールも異なります。 「RMA Grade I」のみを記載した見積書にはバンドが記載されています。これらのバンドは DIN 文字ときちんと並んでいません。プロジェクトでは、特に EPC 事務処理において、2 つのシステムが 1 つの比較表に混在することが予想以上に頻繁に行われるため、数値に意味がある前に誰かが変換する必要があります。どのテスト方法でその数値が得られたかを尋ねます。 2 行を並べる前にこれを行ってください。
mm3 数値は測定方法によって異なります
摩耗量は立方ミリメートルで報告されます。この業界で引用されている基準点はおよそ 90、150、250 mm³ であり、これらの数値は異なる基準化合物に適用された異なる方法から得られたものであるため、互換性はありません。 2 つのカバー (1 つは 90 mm3、もう 1 つは 150 mm3 と見積もられています) は、数値が示すよりも実用に近い可能性があります。さらに離れている場合もあります。それは、実験室が DIN 53516 に記載されているとおりに従ったのか、それとも代わりに、異なる研磨布、より重い負荷、別の手順で準備された試験片などの社内バリエーションを実行したのかによって異なります。 DIN 53516 自体がドラム、研磨剤、コンディショニングを修正します。サンプルがどのくらいの時間調整されたか、結果に含まれたサンプルの数、または取得された平均がまったく記載されていないレポートは、信頼の単位のない数値です。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>同じコードの 2 つのベルトの着用感が異なる理由
グレードによって損失の上限が設定されます。それは人生に基準を設けるものではありません。 1 つのグレード内では、実際の摩耗率はポリマー システム、コンパウンドの充填量、硬化状態によって変化します。そのどれもが手紙には現れていない。ニトリルブレンドのカバーと天然ゴムのカバーは両方とも同じバンドを満たすことができますが、ベルトに到着した材料が 140 °C でわずかに油分を含んだ状態になると、まったく異なる動作をします。この時点で、グレード コードを仕様書であるかのように読み取ることができなくなり、化合物のデータ シートの要求が始まります。
購入者に対して、希望するグレードではなく、実際の状態を送っていただくようお願いしているのもこのためです。私たちのカバー グレードのメモでは、同じ比較について詳しく説明しています。熱ではなく摩耗率がベルトを制限する要因である場合は、耐摩耗性コンベア ベルト ガイドは、花崗岩やスラグなどの鋭利な材質の場合にさらに深く適用されます。
03引張強度 (N/mm): 層数に逆算する
引張強度は、ベルト幅 1 ミリメートルあたりの力として表されます。そのため、行には kN ではなく N/mm が表示されます。理由は現実的なものです。同じ構造で幅 650 mm、1,000 mm、1,400 mm が販売されているため、評価はそれらすべてで良好である必要があります。ベルトの定格を 1,000 N/mm、幅 1,200 mm で販売すると、定格の合計は 1,200 kN になります。その合計は、作業時の張力で割った数値です。
張力はカバーではなく死骸に宿る
カバーの列にあるものによって、ベルトがどれくらいの引っ張りに耐えられるかは変わりません。カバーゴムはベルト軸方向の張力の役割をほとんど持たない。その役割は、生地やその下のコードを素材、ローラー、天候から遠ざけることです。購入者は定期的に、より厚いカバーを要求することで張力の問題を解決しようとするため、この区別は重要です。それは機能しません。また、ベルトが重くなり、硬くなり、トレーニングが難しくなります。カーカスプライとコード構造は、張力に関する質問に答える唯一の列です。
N/mm から層数に戻る
プライの強度がわかれば、計算は簡単です。ファブリックの層は、それ自体の破断強度 (N/mm) で表され、最もよく使用されるグレードは EP100、EP125、EP200、EP250、EP300、および EP400 です。ベルトの定格は、プライ間のおおよその合計から、プライ間のスキム ラバーの影響を差し引いたものになります。例を見てみましょう。定格 1,000 N/mm のベルトは通常、EP250 を 4 層重ねたものです。 800 N/mm と評価すると、EP200 が 4 層になったことになります。 2,000 N/mm まで押し込むと、EP250 が 8 層必要になります。ベルトの定格のみを示し、層の構造を示さない見積書を使用すると、考えられる構造をリバース エンジニアリングできます。プライの品質、生地の種類、そもそも誰が生地を作ったかを確認することはできません。
次に安全係数があり、ここで 2 つの引用が静かに別れます。ファブリックカーカスベルトでは、定格強度と最大定常使用張力の比は通常 8 ～ 10 の範囲と言われます。スチールコード構造では通常、これより低い値、6.7 ～ 7 の範囲になります。これは、コードの伸びがはるかに小さく、ベルトはファブリックカーカスのように伸びによって負荷を軽減できないためです。それはどれも法律ではありません。これは慣例であり、プロジェクトが満たさなければならない数値は、テーブル上のエンジニアリング仕様に記載されているとおりです。重要なのは、 購入者とコンベヤ ベルト サプライヤーは、同じ 2 つの数値を割っています。
共通の幅で数値を加工
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>表の下部の突然の急上昇は、購入者が奇妙に感じていることを説明しています。約 2,000 N/mm を超えると、布地カーカスは意味を失います。スチールコードが引き継ぎます。ベルトが厚すぎて適切に通過できなくなったり、プーリーをきれいに通過できなくなるまでに、追加できる層の数には制限があります。したがって、長い陸上ラインに 2,500 N/mm が必要な場合、答えはコードであり、読む価値のある行はプライ数ではなくコードの構造です。私たちのスチール コード コンベヤ ベルトの素材がコード側を覆っています。 EP 対 NN ガイドは、同じ定格のファブリック ファミリ間で選択する場合に最適です。
ハードロック用途向けに作られた産業用コンベア ベルトが重要です。同じ 1,000 N/mm 定格でも、まったく異なる層配置で提供できます。ライン上では、ベルトの動作が異なります。見出し番号は同じです。
04破断時の伸び: テイクアップ旅行でのコスト
伸びは静かな列です。買い手はパーセンテージを見て、多ければ多いほど厳しくなるに違いないと判断し、次に進みます。実際には、この行は予算線です。テンション キャリッジが移動する距離と、使用中にベルトがどの程度クリープするかを設定します。また、最初の暑い週の後に巻き取りがどれだけ緩む必要があるかがわかります。
破断伸びと基準伸びは 2 つの異なる行です
破断伸びは、カーカスが破断した時点で測定されます。それが実験室のエンドポイントになります。これは、生地ファミリーを比較するのに役立ちますが、巻き取りの設定には役に立ちません。張力の計算で必要な数値は、基準荷重での伸びです。これは、定格強度の定義された割合で測定された伸びです。 ISO 583 ファミリの規格では通常、その割合を定格の 10 分の 1 として定義します。基準荷重で 1.2 % 伸びるベルトと 2.5 % 伸びるベルトは同じトン数を運ぶことができますが、完全に異なる巻き取りストロークが必要です。
旅行の背後にある数字
中心間距離 320 m のラインで演算を実行します。 1.2 % の基準伸びで全負荷がかかると、ベルトは全長にわたって約 3.8 m 伸びます。 2.5 % では、同じラインが 8 m 近くまで伸びます。その5メートルはどこかに住んでいるはずです。さらに落下する可能性がある重力タワーや、十分なネジ山を備えたネジ山、または最初の 1 年に 2 回切り取られて作り直されるスプライスに着地します。工場が別の枝肉を使用していたときに巻き取りのサイズが変更されていた場合、これが、誰にも説明が見つからないままベルトが緩み続ける最も一般的な原因です。
伸びは追跡にもフィードバックされます。クリープが大きくなるベルトは、時間の経過とともにベルト自体のエッジ張力が変化し、エッジ張力がアイドラーのステアリングの張力となります。 1,400 mm のベルトを 200 m の往復走行に装着すると、幅方向のクリープの差が 0.3 % あれば、ベルトが明らかに片側に引っ張られるのに十分です。
低い方が自動的に良いというわけではありません
逆の間違いは、提供されている最低の伸びを購入してから、ベルトのスプライス部分が脆くなっていることに気づくことです。伸縮性が非常に低いということは、通常、弾性率が高いことを意味します。高弾性率は応力を集中させます。ソフトスタートを行わずにドライブで負荷のかかったベルトを始動すると、非常に硬いカーカスが衝撃をスプライスとプーリーに直接伝えます。スプライス保持力と合わせて伸びを読み取ります。決して単独で読まないでください。
05カバーの厚さ、上部と下部: 公称値、最小値、および許容範囲
厚みのある行は無害に見えます。通常、コスト交渉の最終段階がここで行われます。納品時には同一に見える 2 つのベルトの寿命が大きく異なるのはこのためです。
公称値は保証された最小値と同じではありません
データシートに「トップ カバー 6 mm」と記載されている場合、それは公称値を示しています。カレンダー加工された表紙の寛容さは本物です。業界の慣例では、公称値は許可された帯域内のどこかに位置し、その帯域は絶対的な下限ではありません。したがって、明示された最小値を書面で要求し、それに伴う測定方法を要求します。一点測定、三点平均、超音波。トラフィングベルトの中心の最も薄い点で 5.4 mm の公称 6 mm のカバーを用意します。ほとんどの公差規則ではこれが認められており、ベルトを取り付ける前にすでに摩耗寿命の 10 % が犠牲になっています。
ボトムカバーを自由に剃ることができない理由
プーリー側はアイドル状態ではありません。復路ではアイドラーと対峙し、それらのアイドラーは通常、搬送されているものと同じ物体を運んでいます。それは摩耗を意味します。ドリブンプーリーでは、ボトムカバーもラギングがグリップするものであるため、トルクを伝達する摩擦を担っています。コストを節約するために 2 mm から 1.5 mm に薄くすると、3 つのことが変わります。生地が早く露出します。ドライブの摩擦状態は、設計されたものではなくなりました。また、ベルトの表面が濡れていたり、埃が付着していると、ベルトが滑りやすくなります。急勾配のラインや高圧ラインでは、義務に見合った摩耗に相当するトップ カバーよりも下のボトム カバーは受け入れられません。戻り側がスラリーミストの中を通過する場合、底部は上部よりも実際に多くのカバーが必要になる可能性があります。
総厚さと谷の結果
耐熱ベルトでは、カーカスまでの熱拡散を遅らせるためにコンパウンドの嵩が必要なため、カバーが厚くなることがよくあります。その余分な1ミリはタダではありません。ベルトの総厚さによって、カーカスにストレスを与えずにベルトを曲げることができるプーリーの最小直径が決まります。ベルトの谷のかかり方も変わります。 35 ° トラフィング セットの 1,200 mm ベルトに総厚が 2 mm 追加されると、ベルトは負荷がかかった状態で設計したトラフィング角度に到達しなくなるため、容量が低下し、流出が増加します。 「熱のために」注文された厚いトップカバーも全体の厚さを動かします。同時にプーリーの直径を再確認してください。
06連続、ピーク、瞬間: 3 つの数値、3 つの契約
これは、購入者がシートの他の行よりも頻繁に読み間違える行であり、熱耐久ベルトの寿命が 4 年か 11 か月かを決定する行です。よく書かれた表には 3 つの温度が示されています。下手に書かれた表には 1 つが与えられ、それが 3 つのうちのどれを意味するかを推測することが求められます。
連続使用温度
連続定格とは、ベルトが永久に存続できる温度です。無期限とは、コンパウンドが最後までその硬度と弾性を維持した状態で、毎日数千時間にわたるベルトの耐用期間を意味します。 EPDM ベースの熱コンパウンドの場合、この数値は通常 100 °C ～ 125 °C の範囲に収まりますが、プレミアムグレードでは最大約 150 °C と見積もられています。データシートに修飾子のない単一の数値が印刷されている場合は、サプライヤーが書面で別途指示するまで、その数値を継続的な評価として扱ってください。このデフォルトの仮定は安全です。なぜなら、実際にピーク値を意味するサプライヤーによって書かれた単一の数値シートは、カバーがすでに硬化している場合にのみ発見されるからです。
ピーク温度
ピーク評価は、連続数値を超える繰り返しの短い変動をカバーします。キルンの供給量の急増、シュート内の材料が熱い状態で停止した後の始動、パスごとに放射ゾーンを通過するベルト。ピークエクスカーションは時間ではなく分単位でカウントされており、正直なデータシートには総曝露予算も示されています。「イベントごとに 150 °C で最大 15 分間、シフトごとに数イベント以下」などの条件が実行可能な契約です。期間が付加されていないピーク値は評価ではありません。これは過剰解釈されるのを待っている数字です。
瞬間温度
瞬間的な数値は 1 つの塊の場合です。単一の高温粒子がカバーに着地するか、温度スパイクが測定点を 1 回通過します。これらのイベントは秒単位で測定され、ベルトが直ちに焦げたり穴が開いたりせずにどの程度の耐久性があるかを評価します。数秒間の 180 °C ～ 200 °C の範囲の値は、高温グレードでは一般的であり、接触が短時間であり、カバーの導電性が低いため、ベルト表面には温度の一部しか見えず、材料温度自体はそれよりもはるかに高くなる可能性があります。ここで二つのことが忘れられます。まず、瞬間的な出来事が化合物を少し老化させます。それらを合計すると十分です。次に、瞬間定格は新しいベルトに適用されます。 4 mm のカバーが残っているベルトには、8 mm のカバーがあるベルトと同じ熱緩衝効果がありません。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>ギャップが重要である理由を説明する経験則
ゴムは一定の温度では壊れません。時間と温度の経過とともにダメージが蓄積されます。一般的に引用される現場ルールは、連続定格を 10 °C ～ 15 °C 上回るごとに、カバーの残りの耐用年数がおよそ半分になるというものです。 3 つの数字を念頭に置いてもう一度読んでください。 15 °C の高温で稼働するラインの状態は少しも悪くなります。それは別の曲線上にあります。それが、予定通りにベルトを交換した場合と、週末にカバーが割れてベルトを交換した場合の違いです。
07滞留時間: 各温度でベルトが滞留できる時間
持続時間のない温度は半分の数値です。 「200 °C に耐える」と書いてそこで止めたサプライヤーは、重要な半分をテーブルの上に置いたことになります。なぜなら、200 °C を 8 秒間無視したベルトは、200 °C で 8 分間保持された同じベルトと何ら変わらないからです。
3 つの期間、3 つの異なるメカニズム
連続定格では、寿命を制限するのはゴムのゆっくりとした酸化老化です。ポリマーの架橋が変化し、硬度が上昇し、弾性が低下し、最終的には谷の屈曲線に沿ったパターンでカバーに亀裂が入ります。損傷は累積的で取り返しがつかないため、傾斜が非常に重要になります。ピーク温度でもメカニズムは同じですが、数倍の速度で動作するため、数分間のシフトは存続できますが、1 時間のシフトは存続できません。瞬間的な温度では、故障モードが完全に変化します。これは局所的な熱衝撃であり、あなたを守るのはカバーの熱容量と接触の短さであり、コンパウンドの長期安定性ではありません。 3 つの期間、3 つのメカニズム、シート上の 1 行。
ベルト周囲の空気ではなく、ベルトの表面を測定してください
この比較に含まれる数値は、ギャラリーの周囲温度ではなく、最も忙しいシフトの終わりに、積載ポイントのすぐ下流で測定されたキャリー側のベルト表面温度です。これら 2 つは 60 °C 以上離れていても構いません。同じステーションの同じクリンカーギャラリーで、同じ分に、52 °C の空気と 121 °C のベルト表面を測定しました。放射率設定を調整できる非接触赤外線温度計がそのツールです。固定放射率ユニットは数度低い暗色のゴムを読み取ります。また、移動ベルト上の接触プローブは、ベルトが熱いかどうかを確認する危険な方法です。平均ではなくピークを記録し、丸 1 週間にわたって記録します。最悪のシフトがたまたま訪れたシフトであることはめったにないためです。
当社のエンジニアからのフィールドノート: 寧波北部のセメント工場は、仕様表に「連続 150 °C / 瞬間 200 °C」と記載されており、ベルトは「搬送時のみ」200 °C で動作すると報告しました。赤外線温度計を使用してそのポイントを 1 週間記録したところ、カバーはシフトごとに約 40 分間 158 °C に保たれていましたが、これは意図した意味で連続的でも、いかなる意味でも瞬間的でもありません。 9ヶ月も経つと表紙は端から端までひび割れてしまいました。表は間違っていませんでした。表の読み方はこうでした。彼らの任務には、期間を伴うピーク列と、それに一致する複合的な変更が必要でした。
発注書に期間を書き込みます
実際的な修正は地味なものです。注文の技術付属書に 2 行を追加します。最も高温のステーションで測定されたベルト表面温度と、通常のシフトでベルトがそこに置かれている時間です。有能なサプライヤーであれば、どのグレードが適合し、どのグレードが適合しないかを教えてくれます。また、最初のベルトが期待寿命の 28 % で硬く亀裂が戻った場合に、書面による請求の根拠を得ることができます。この 2 行を省略した購入者は、営業マンの会話の記憶に依存していることになりますが、これは仕様ではありません。
08耐薬品性は 1 つではなく 3 つの変数です
ラインが熱くて濡れていることがあります。洗浄水が含まれたクリンカーダスト、湿気の多い小屋内の肥料、バインダー残留物を含む鋳物砂。通常、仕様表には耐薬品性に関する行が含まれますが、その行はシート全体の中で最も読み間違えやすい行です。なぜなら、「酸やアルカリに対する耐性」などの記述には、さらに 2 つの変数が付加されるまでまったく情報が含まれないからです。
濃度と温度が答えを完全に変える
20 °C で 5 % の苛性溶液を振り切る化合物は、80 °C では同じ化学反応によって破壊される可能性があり、5 % から 40 % に移行すると、周囲温度でも同じことが起こります。ゴムに対する化学的攻撃は、濃度、温度、媒体が接触している時間によって引き起こされます。 3 つのうち 1 つを削除すると、別のテストが読み取られます。温度は化合物を柔らかくし、ポリマーへの拡散を促進するため、二重の役割を果たします。そのため、化学的役割と熱的役割を一緒に行うことは、どちらか一方を単独で行うよりも難しいのです。
滞留と範囲: スプラッシュとは何なのか
ベルト上の接触時間が均一になることはほとんどありません。数秒ごとにキャリー側に落ちる滴は、1 つの場所での継続的な暴露になります。洗浄スプレーは断続的ではありますが頻繁で、ほとんどの評価者が忘れている底部カバーにも到達します。シフトチェンジ中の 5 分間の浸漬は永久フィルムと同じではありません。化学物質の列を読むときは、これら 3 つのうちのどれをラインに載せているかを尋ね、媒体、その濃度、その温度、および曝露パターンを付属書に書き込みます。サプライヤーは、適切に尋ねられたことのない質問に答えることはできません。また、見積書の「耐薬品性」という主張は、その隣に印刷されている条件とまったく同じ価値があります。
この記事は行の読み取りについて説明しています。選択自体は別の場所に属します。化学的性質が製品ラインの制限要因である場合は、耐薬品性コンベア ベルトと炭化水素および植物油業務用の耐油コンベヤ ベルト。媒体が石油で、プラントがリサイクルまたはスクラップ作業である場合、耐油ベルトのリサイクルのメモでは、配合の選択肢についてさらに詳しく説明しています。弊社独自のゴム製コンベヤ ベルトの範囲では、化合物ファミリーは任務ごとに変化するものであり、グレード コードには決して表示されません。
09難燃性および帯電防止性の柱は熱とは何の関係もありません
多くのデータシートでは 2 つの列が温度行の隣にあり、頭の中で温度行と統合されています。そうあるべきではありません。炎の挙動と静電気の消散は別個の特性であり、別個の規格に基づいてテストされており、ベルトが 140 °C のクリンカーにどのように対処するかについてはどちらも何も教えてくれません。
複数の基準、複数の異なるジョブ
コンベア ベルトの難燃性は ISO 340 に基づいて評価されます。ISO 340 では、炎がサンプルに沿ってどの程度まで伝播するかを判断するための実験室規模の試験が使用されます。帯電防止動作は導電率の問題であり、ISO 284 ファミリの規格では通常、新しいベルトの表面抵抗が約 300 MΩ 以下であることが要求されており、これは 3×108 Ω の範囲にあります。米国では、地下石炭作業により MSHA 30 CFR Part 14 が導入されます。これは、性能グレードではなく、難燃性ベルトの受け入れルートです。 EN 12882 および AS 1332 は、一般的な安全性と寸法要件に関して他のプロジェクトに適用されます。これらはそれぞれ異なる質問に答えており、それらを 1 つの未分化なブロックにリストしたデータシートは、読者に、ある列のパスが他の列のパスを暗黙的に想定するよう促しています。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>これらのベルトが必要な場所と、2 つの役割が別々である理由
独自のコンベア ベルト工場では、難燃性と抵抗性のチェックはコンパウンドの熱老化作業とは別の作業として実行されます。これは、別個の質問に答えるためです。石炭処理プラントでは、火炎要件と熱要件の両方を同時に満たす必要がありますが、連続温度定格がわずか 90 °C の化合物でも有効な ISO 340 結果を維持することは完全に可能です。この組み合わせは合法であり、温暖な気候の石炭ラインでは、場合によっては正しい組み合わせになります。それは耐熱ベルトではなく、火柱を温度についての安心感として扱う購入者はシートを読み間違えたのだ。 難燃性コンベヤ ベルト メーカーの証拠ノートでは、試験書類が詳細に調査されており、石炭と発電所の記事では、石炭と発電所の原因となる現場条件について説明しています。
10接続強度の保持: 通常欠落している行
一般的な熱負荷データシートでスプライスの数値を検索すると、定格ベルト強度、カバー グレード、温度帯が見つかりますが、何も見つかりません。定格強度を維持する必要がある接合部は、文書から完全に省略されています。ホットラインでは、接続部分に障害が集中するため、省略が最も重要です。
温度に対してジョイントが弱点となる理由
加硫スプライスは周囲のベルトよりも厚いです。余分なゴム、プライまたはフィンガーの重なり、およびすでに一度硬化した材料に二度目の硬化を実行したものがあります。 3 つの結果が続きます。負荷が伝達する正確な点に熱を保持する絶縁化合物が増えるため、スプライスはわずかに熱くなります。老化には時間と温度が関係するため、より早く老化します。また、その接着値は現場で再構築されたものであり、温度制御されたプレスから得られたものではありません。 コンベア ベルトの卸売を複数の供給元から入手し、現場で接合すると、これは難しい方法でわかります。ベルトの定格は同等ですが、接合部分は同等ではありません。
一般的な維持率の数値とその対象
この業界で引用される数値とそれに付随する注意事項は、おおよそ次のようになります。ボルトまたはヒンジ付きのメカニカル ファスナーは通常、ベルトの定格強度の約 35 % ～ 55 % になります。適切に加硫された生地のスプライスは、通常 70 % ～ 90 % と見積もられ、ステップの長さ、フィンガーの形状、圧力、温度、硬化時間がすべて正しい場合にのみ、バンドの上部に達することができます。スチール コード スプライスは、静的引っ張り試験では高い値を示しても、ホット ラインでの動的疲労では異なる挙動を示すことがあります。そのため、コード ベルトの場合、尋ねる価値のある数値は、引っ張り試験当日の保持力ではなく、ベルトより強いスプライスを正直に約束できる人はいません。
印刷された図の見方
テーブルにスプライス データが含まれる場合、それが意味を持つかどうかは 3 つの詳細によって決まります。サンプルは試験前に老化させましたか、それとも冷間状態で取り出しましたか?どれくらいの温度で、何時間くらいですか？そして、破損はスプライス自体にあったのでしょうか、それともサンプルの他の場所にありましたか? 23 °C で測定され、プレスから直接取得された保持率の数値は、製造品質のチェックであり、サービスの予測ではありません。また、作動温度のエアオーブン内で 72 時間後に測定された数値と比較すべきではありません。 2 つの行を並べて読みます。その違いは、実際には、行がホットであることに対して支払うペナルティとなります。
11>保証、サンプリング、およびパスマークの設定者
仕様書の最後の 2 ページは、何か問題が起こるまでは誰も読まないページです。それらにはサンプリング ルールと保証文言が含まれており、それらの間で紛争が 1 週間で解決されるか、1 年間議論されるかが決定されます。
サンプリング: 位置、カウント、判定
ベルトを独自のデータシートに照らしてテストするとき、最初に疑問になるのは、サンプルがどこから来たのかということです。ベルトの端から 300 mm のところで試験片を切り取ると、ベルトの本体ではなく、最後にプーリーの上を通過した部分をテストすることになります。スプライスを切断すると、スプライスをテストすることになります。従来の規律は、ベルトの端から十分に離れており、継ぎ目がないベルトの走行部分から幅方向の複数の位置で試験片を採取し、試験片の数が平均され、1 つが制限値を下回った場合に何が起こるかを記載することです。 ISO 583 ファミリーの規格や DIN 53516 などの研磨方法ではすべて、コンディショニングと試験片の数を記録する必要があり、その記録によって結果が擁護可能になります。次に、ほとんどの購入者が見逃している部分です。受入れ基準は、発注前に購入者が購入仕様書に記載する必要があります。基準がサプライヤー自身のデータシートに基づいている場合、サプライヤーは独自の作業を採点しています。
保証の文言: まず除外事項を確認してください
この業界の保証期間は通常、納入から 12 ～ 24 か月の範囲、または規定の稼働時間のいずれか早い方であり、詳細は常に除外項目に含まれます。製造上の欠陥は通常カバーされます。摩耗は素材の機能であるため、カバーの摩耗はありません。サードパーティによって実行される接続作業は通常除外されますが、これは接続が弱点であるホットラインでは重要です。規定の温度範囲外での操作はほぼ例外なく除外され、まさに温度ログが重要な役割を果たします。交渉する価値のある条項は、測定された使用条件に関する条項です。仕様表に連続定格が記載されており、プラントがその範囲内で記録された表面温度を示すことができる場合、早期故障を議論するのははるかに困難です。用語はプロジェクトによって異なるため、ここでの範囲を出発点として扱い、実際の文言を自分の義務や図面と照らし合わせて確認してください。
当社のエンジニアからのフィールドノート: 見積もられた 12 か月の予想に対して 10 か月で故障したベルトに関するクレームが届きました。両方の継ぎ目を避けて端から 2 m のところで試験片を切断し、幅方向に 3 つの位置をとり、摩耗と熱老化の作業を実行しました。ゴムは使用時間をはるかに超えて劣化していました。その後、プラントは、連続定格 140 °C のベルト上で、排出シュートで 168 °C を示す赤外線読み取り値を 1 か月間生成しました。この主張は二度目の読解までは生き残れなかった。コンパウンドとシュートライナーも一緒に交換したので、ベルトも交換しました。サンプリング規律とログがなければ、どちらの側もその結論に達することはできませんでした。
同じ読書規則がドライブ ベルトにも適用されます
この記事には、フラット ベルトに特有の内容はありません。 トランスミッション ベルト メーカーも、ミニチュアで同じ問題に直面しています。ウェッジ ベルトのデータシートには、ベルトごとの定格出力、基準直径の範囲、コンパウンドの温度制限が記載されており、購入者は出力定格を読み、残りは省略します。熱にさらされたドライブ ベルトの温度制限は、コンベア カバーの温度制限と同じ理由で書かれており、同じ理由で故障します。それを超えた場合の理由。ドライブ ベルトも取り扱うコンベヤ ベルト販売業者は、部屋の周囲温度の数値を受け入れるのではなく、複合温度の制限を書面で要求してください。V ベルト メーカーは、通常、同じ訪問で、同じホット ゾーンについて、鋳造工場や製鉄所とコンベヤ カバーについて行っているのと同じ会話をしています。
12 シート全体を読む: 1,200 mm クリンカー ライン、行ごと
実際の問い合わせにおけるメソッドの様子を次に示します。セメント工場から、クリンカー ラインの交換用ベルトのデータシートが送信されます。幅 1,200 mm、中心長 220 m、900 t/h、落下点材料温度の記録は 145 °C、最も混雑するステーションでのベルト表面の測定値は 112 °C、1 時間に 6 ～ 8 分間で 141 °C まで上昇します。
送信されたシート
この文書には、定格強度 1,000 N/mm、4 層 EP250 カーカス、トップ カバー 8 mm、ボトム カバー 3 mm、カバー グレード W、温度「連続 120 °C / ピーク 150 °C / 瞬間 200 °C」、DIN 53516 による摩耗損失 120 mm³ が記載されています。スプライスなし図。ピーク値に持続時間は付加されません。伸長行はありません。
順番に読む
温度が第一です。作業は可能ですが、快適ではありません。 120 °C の連続定格に対して 112 °C の表面には 8 度のマージンがあり、測定された 141 °C の変動は 150 °C のピーク値をわずかに下回っていますが、変動は 1 時間あたり 6 ～ 8 分発生しており、これは連続定格を超えて費やされた運転時間の約 11 % に相当します。これは瞬間的な負荷ではなく、珍しい現象でもありません。書面に記入する必要があるのは、その化合物が 141 °C でどの程度の総曝露に耐えられるかということです。ピーク時の老化時間数がカバーの寿命を決めるからです。カーカス 2 番目: 幅 1,200 mm で 1,000 N/mm は定格 1,200 kN で、EP250 の 4 層がその後ろの標準構造です。荷重スタートの 220 m センターでは、テークアップ ストロークを開始する前に基準荷重での伸びも必要になります。 3 番目のカバー: 3 mm の底部の上に 8 mm の上部カバーがあり、顕熱が発生します。また、グレード W の摩耗数値 120 mm³ はバンド内に十分に収まるため、摩耗はここでの制限事項ではありません。 2 つのギャップは、書面で埋める必要があるものです。ピーク曝露期間とエージング後のスプライス保持です。
これが演習全体です。 4 行を順番に読み、記述式の質問が 2 つあり、推測はありません。 サプライヤー温度データは、文書に記載すべき内容を規定しており、セメント コンベア ベルトの選択マテリアルは、プラント側から見た同じライン タイプをカバーしています。耐熱コンベヤベルト範囲ページには、この推論がマッピングされるグレード ファミリがリストされています。
13 よくある質問
ベルト データシートの連続温度、ピーク温度、瞬間温度の違いは何ですか?
本質的には継続時間であり、継続時間が重要です。連続的な数値は、コンパウンドがベルトの寿命にわたって存続できる数値です。ピーク値は、分単位で測定される短い繰り返しエクスカーションをカバーします。瞬間的な数字は、数秒で測定される単一の短い接触を表しており、カバーを焦がしたり穴を開けたりしてはなりません。 1 つの数字を与えるシートでは、答えのおよそ 3 分の 1 が得られたことになります。
データシートには、修飾子なしで 1 つの温度がリストされています。それは安全に使用できますか?
継続的な評価として扱い、書面で確認してください。この仮定は一方向では安全です。サプライヤーが実際にピーク値を意図しているのであれば、ベルトはその実際の容量内で十分に稼働していることになります。逆の方向、つまり植物に感染する方向では安全ではありません。なぜなら、サプライヤーが瞬間的な数値を見出しとして引用しても、最初のホットシフトまでは紙の上では問題ないように見えるからです。
カバー グレードの文字が丈夫になると、耐熱性が向上しますか?
いいえ。文字は摩耗損失を表しており、熱老化はコンパウンドの別の特性です。同じプラントの別の系統で、グレード W のカバーは 158 °C で 11 か月でガラス状になり、低グレードのカバーは 105 °C で 3 年間その硬度を維持することが確認されました。温度行とグレード行を個別に読み取り、化合物が熱用に選択されたかどうかを確認します。
難燃ベルトは耐熱ベルトでもありますか?
めったにありませんが、暗黙的には決してありません。 ISO 340 に基づく火炎挙動および ISO 284 ファミリーの帯電防止制限は、熱老化とは別にテストされ、コンパウンドは適度な連続温度定格を維持しながら有効な火炎結果を保持できます。石炭火力発電所では多くの場合、両方の特性を同時に必要とするため、炎柱と温度柱を 1 つの組み合わせた安心保証ではなく、2 つの個別の要件として読み取る必要があります。
N/mm 評価から層数を取得するにはどうすればよいですか?
層を追加します。ファブリックのプライは、N/mm 単位の独自の破断強度で表されるため、EP250 のプライは、おおよそ 250、500、750、1,000 と積み重なります。このため、1,000 N/mm のベルトは通常 4 プライで、800 N/mm のベルトは通常 EP200 の 4 プライで構成されます。次に、プロジェクトに必要な安全係数を確認します。通常、ファブリック カーカスの場合は 8 ～ 10 の間で見積もられます。約 2,000 N/mm を超えると演算が停止し、スチール コードが引き継ぎます。
ホットラインの出張費はどれくらいの予算が必要ですか?
基準荷重の伸びに十分な値に加えて、最初の暑い月のマージンを加えます。 320 メートルの中心線では、1.2 % 伸びたベルトと 2.5 % 伸びたベルトの差は、ベルト サーキット全体でおよそ 4 メートルのたるみになります。それはどこかに行かなければなりません。それを見つけるのに最も安価な場所は、試運転中の 2 回の予定外のスプライス修理ではなく、設計段階です。
温度におけるスプライス保持率の数値は本当に必要ですか?
ホットラインでは、これが最も役立つ番号であり、ほとんどのシートが省略する番号です。スプライスはベルトよりも厚く、同じ条件下ではより高温で動作し、現場で再構築された接着によって負荷を支えます。プレス当日の保冷力の数値を見ると、スプライスが正しく行われたことがわかります。熱老化後の数値から、どれくらいの期間保持できるかがわかります。
ベルトのサンプルが合格するかどうかは誰が決めるのですか?
購入者は注文する前に決定する必要があります。サンプリング位置、検体数、コンディショニング、許容限度を購入仕様書に記載し、検査機関に適用させます。代わりにサプライヤー自身のデータシートから基準が取得される場合、同じ当事者が実質的に試験を設定し、採点することになります。
耐熱ベルト注文の技術付録には何が含まれますか?
4 つの行でほとんどの処理が行われます。最も熱いステーションで測定されたベルト表面温度、シフトごとにその温度で費やされた時間、作業張力 (N/mm)、媒体とその濃度および化学物質が関与している場合の曝露パターンです。熱のためにカバーを厚くする場合は、合計の厚さとプーリーの最小直径が一致する必要があるため、プーリーの直径を追加します。シート上の他のすべての項目はそこからクロスチェックできます。
14 必要な関連製品
- ゴム製コンベヤ ベルト
- EP ゴムコンベヤベルト — クリンカーおよび焼結ライン用の EPDM グレードを含む、任務に合わせて選択されたカバーコンパウンドを備えたポリエステル/ナイロンカーカス
- 耐熱コンベヤベルト
- EP1000 ストーン クラッシャー コンベア ベルト — 温度ではなく、シュートでの衝撃エネルギーがカバーの寿命を決める
- シェブロン コンベア ベルト
- コンベア ドライブ用 V ベルト — カバーに適用するのと同じ注意を払って、これらの複合温度制限を読んでください
- 完全な製品カタログ
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