コンベヤ ベルト スプライシングの購入者向けチェックリスト: 注文前に確認する 12 の事項

私たちが審判に呼ばれる接合議論のほとんどは、報道機関の中で始まるわけではありません。それは注文書、または発電機を誰が持ってきたのかは決して書かれていない電子メールから始まります。このページは、注文書に署名する人、つまりメンテナンス プランナー、調達エンジニア、現場管理者を対象に書かれており、仕事の片面のみ、つまりコンベア ベルトのジョイントをサービスとして購入する前に確認すべきことについてのみ説明しています。スプライスが実際にどのように構築されるかを層ごとに知りたい場合は、当社のフィールド チームがすでにその情報をスプライシング方法、コスト、フィールド ヒントの柱と、方法ごとの概要はコンベヤ ベルトのジョイント方法ガイド。その方法については、それらをお読みください。購入するにはこれをお読みください。これらは別の仕事であり、別の人によって行われます。2 番目の仕事はお金が漏れる場所です。

私たちは長年にわたり、多くの加硫接合部を引用し、目撃し、引き裂いてきました。パターンは退屈なほど一貫している。土曜日に 1,400 mm の 3 層ベルトが故障し、作業員が 2 つのジョイントを治し、午後 6 時の時点ではすべてが平らできれいに見えました。11 週間後、ヘッドエンドのジョイントが片方の端に沿って浮き上がっているため、購入者が電話に出ました。十中八九、治療チャートは要求されず、化合物のバッチ番号も決して書き留められず、二度目のシャットダウンの費用を誰が支払うのか書面で合意する人は誰もいなかった。それはいずれもスプライシングの問題ではありません。すべては購入の問題です。

ここでは 12 の項目を、私たちがテーブルの側に座っていた場合に検討する順序で示します。それぞれには、書面で要求できる回答、表に属する数値または範囲、およびそれが存在する必要がある契約内のスロットがあります。次回の入札に持ち込んでください。そうすれば、戻ってくる見積書は紙の上ではもっと高価ですが、実際にははるかに安くなります。

12 個のチェックを 1 つの画面に表示

これを印刷し、チェックを入れて、RFQ に添付してください。最後の列はスキップされる部分です。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> # 確認すべき内容 保持すべき書面による証拠 01 スコープとインターフェースの分割 化合物、電力、水、避難所、索具、廃棄物を指定する署名済みの供給マトリックス。 02 ベルト幅に対して仕様を押します データシート: クロスバーの長さ、定格圧力、圧力バッグの数、温度許容差。 03 ステップとプライ 現場で確認された層数に、作業員がカットする予定の歩幅を加えたもの。 04 複合バッチと日付 バッチ番号、硬化日、グレード、保管温度、保持サンプル。 05 天候とパワーホールドポイント 合意されたしきい値と、停車を許可される人の名前。 06 シャットダウン ウィンドウ 時間ごとの再開計画。不測の事態がパーセンテージで示されます。 07 温度、時間、圧力の記録 関節ごとに 1 枚のグラフ。オペレーターと証人の署名付き。 08 受け入れテストと剥離基準 標本のサイズ、試験速度、合格閾値、カットアウトの支払い者。 09 やり直しと責任 障害の定義、応答時間、ダウンタイムの負担者。 10 スペアが残っています 引き渡される消耗品、工具、書類の最終リスト。 11 請求書の作成方法 幅と層数による単価、さらにトラベル、スタンバイ、中止された硬化ルール。 12 保証開始点 日付とトン数のトリガー。請求書ではなく注文に書き込まれます。

プレスの下の 1,200 mm の 3 層スプライス。この写真では見えないもの、バッチ番号、浸漬時間、圧力ログなどすべてがチェックリストの対象です。

01範囲とインターフェイス: 誰が何を供給するか

スプライス作業員は工場ではありません。プレス機、ツール一式、計画書が付属していますが、その他のほとんどすべては現場に依存します。これらの依存関係の 1 つが欠けていると、乗組員は停止し、時計は動き続け、誰がお金を払うかについての議論が始まります。私たちは、2 時間の仕事が 9 時間の仕事に変わるのを見てきました。なぜなら、手の届く範囲にある唯一の 380 V コンセントがすでに粉塵抑制ポンプに電力を供給していることを誰も確認しなかったからです。

つなぎ引用は要約ではなく箇条書きにする必要があります

見積書に「スプライスの供給と取り付けが含まれている」と記載されている場合は、予想外の買い物をしたことになります。供給マトリックスを添付して価格を設定した同じ仕事を依頼し、発注前に請負業者にすべての行にチェックを入れさせます。私たちの経験では、コンベア ベルトのジョイント請求書をめぐる紛争のおよそ 5 件中 4 件は、双方が相手方が持っていると想定していた明細に遡ります。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 広告申込情報 通常は購入者側 通常は請負業者側 次のように書き留めます 未硬化のコンパウンドとカバー ストリップ まれに はい、バッチ番号付き 硬化チャートに記録されるグレードとバッチ。 プレス機とポンプへの電力 はい、合意されたレーティングで ケーブルと配電ボックス 電圧、位相、ブレーカーのサイズ、距離（メートル） 冷却水 はい、水冷プラテンの場合 ホースと継手 流量、圧力、サイトが両方を同時にヒットできるかどうか。 シェルター、照明、床 必要に応じてテント タスクの照明 テントが固定されている場所と、濡れた床を乾かす人。 ベルトの取り扱い ウインチまたはクレーン、索具、クランプ 位置調整ピン、プルストラップ 現場の吊り上げ装置の定格容量。 消耗品 時々溶剤と雑巾 剥離フィルム、シーラント、スカイブ潤滑剤 「消耗品が含まれている」としてではなく、名前でリストされています。 許可と隔離 ロックアウト、ホットワーク、限られたスペース 各自の PPE 許可証の発行者と発行にかかる時間。 無駄 スキップまたはビン 自分のエリアのクリーンアップ スカイブの端材とドラム缶の行き先。

最も問題を引き起こす 3 つのインターフェース

パワー。水。シェルター。その順番で。 2 つの圧力バッグと油圧ポンプを備えた中型プラテン セットは、通常、加熱中に 25 ～ 45 kW の帯域のどこかを引っ張ります。正確な数値は、フレーム サイズ、ブランケット面積、およびポンプが連続的に動作するかどうかによって異なります。キロワット数とプラグの種類を聞いて、パネルを自分で確認してください。サイトが 20 kW しか供給できない場合は、作業員が予約される前にそのように伝えてください。必要な電力の半分を得るために到着した作業員は、座って待つか (請求される)、またはスプライスをゆっくり調理して期待するかのどちらかになるからです。

水が 2 番目です。布地ベルトの加工に使用されるほとんどのポータブルプレスは水冷されており、メーカーが見積もる流量は通常、2 ～ 3 バールで毎分 20 ～ 40 リットルになります。 200 リットルのタンクがあり、主電源に接続されていないサイトでは、1 回の冷却サイクル中にタンクが空になります。空冷プラテンは、冷却時間が遅くなるという犠牲を払って問題を回避しますが、これはシャットダウンウィンドウが狭い場合に重要になります。

シェルターは 3 番目ですが、雨が降るまで人々が笑い飛ばすものです。ホットスプライスは一秒たりとも天候にさらされてはなりません。また、テントがスプライスポイントに漏れる場合は、テントがないよりも悪いです。乗組員はその下で作業を続けることになるためです。

分割を RFQ に含める方法

内容は短くし、後ろの条件ではなく、価格よりも上に設定してください。当社独自の見積書では、買主に6つの事項を書面で確認していただくようお願いしています。接続点で利用可能な電力が最初に優先されます。これは、それがジョブを完全に停止させるためです。次に、水: ホースが届く範囲にポイントが存在するかどうか、および 2 バールで実際にどのような流量が供給されるか。誰がテントを提供するのか、そしてその下の床を乾いた状態に保てるのかどうか、濡れた地面は不良ゴムがこれまでに経験したことのないほど多くの継ぎ目を沈めました。現場にある吊り上げ装置は何ですか。当日予想される周囲の範囲。最後に、カウンターパートのいない乗組員は小さな質問ごとに立ち止まるため、最初から最後まで乗組員と一緒にいるプラント担当者の名前です。スタッフが出勤する前にこれら 6 行に回答すると、仕事は早く終了します。当日の午前 5 時に電話に出ても、通常は応答しません。

ベルトとサービスの両方を購入する場合は、コンベア ベルト サプライヤーは、独自の作業員を配置するか、下請けに委託します。8 週間後に何か問題が発生したときに、その答えによって誰に連絡するかが決まるからです。私たちが扱うすべての在庫範囲は製品カタログを参照してください。

02ベルト幅と圧力に対する仕様の決定

ベルトコンベア加硫機は、この仕事において即興で作ることができない唯一の資産です。乗組員はクランプを借りたり、ナイフを借りたり、人を借りたりすることができます。クロスバー300mmは借りられません。したがって、機械の仕様は、購入者が尋ねるべき最初の技術的な質問であり、「適合する」という言葉ではなく、モデル番号を紙に書いて答える必要があります。

クロスバーのオーバーハング: 片側に少なくとも 250 mm を許可します

各クロスバーとプラテンは、クランプ バー、エッジ シール、圧力バッグがベルトから完全に外れるように、ベルトの端を越えて十分に延長する必要があります。当社が使用する作業ルールは、フロアとして片側あたり 250 mm のオーバーハングであり、ベルトの幅が 1,400 mm を超える場合、またはエッジが磨耗またはカップ状になっている場合は 300 mm です。 1,400 mm ベルトでは、60 インチ フレームではなく、最小 1,830 mm (72 インチ) フレームを意味します。ベルトにかかるだけのフレームを持ったスタッフは、最終的にベルトの端自体をクランプすることになり、その接合部の端は浸している間ずっと硬化が不十分になります。

圧力は範囲であり、最大値ではありません

過小圧力と過大圧力の両方がスプライスを破壊し、さまざまな方法でスプライスを破壊します。圧力が低すぎると、コンパウンドが多孔質になり、小さな泡が発生し、ゲージで示される接合部が薄くなります。圧力が大きすぎると、側面からゴムが押し出され、端のスプライスが薄くなり、ステップスプライスでは、削られたステップが目に見える波に押し付けられます。プラテン プレスで硬化されたファブリック カーカス ベルトの場合、最も多くの場合見積もられる圧力はおよそ 0.8 ～ 1.5 MPa の間にあり、バンドの上部には重い高張力ベルトが使用され、底部近くには軽量の PVC または薄い 2 層ベルトが使用されます。一部のプレスメーカーはフレームを 2.0 MPa 以上と評価します。その評価は上限であり、目標ではありません。請負業者が実行予定の圧力を伝えられない場合、実行される圧力はポンプの動作によって決まります。

プラテン全体の温度均一性も同様に重要ですが、完成したスプライスでは目に見えません。機械が加熱領域全体にわたって保持するように指定されている許容誤差を問い合わせてください。一般的に引用される数値は摂氏プラスマイナス 3 度で、プレスの一方の端が他方の端よりも 12 度高い温度では、一方の端が焦げ、もう一方の端が硬化が不十分な接合部が生成されます。これが、コントローラーを読み取るのではなく、フレームの両端に熱電対を保持する理由の 1 つです。

乗務員を予約する前に要求するデータシートのフィールド

入札でこれらの情報を求め、請負業者のパンフレットではなく、ベルトと比較してください。定格プラテン圧力とそれが適用される領域、圧力バッグまたはラムの数、クロスバーとプラテンの長さ、昇温速度、ランプ制御、冷却剤の種類、熱電対の数と配置。業者様の機械が水冷の場合は最小流量もご相談ください。空冷の場合、1,400 mm ジョイントでの冷却時間がどのようになるかを尋ねてください。冷却は、シャットダウンが長時間実行されるとカットされるサイクルの一部であるためです。 現代の加硫機が提供すべきものでは、これらの機能について詳しく説明しています。コンベア ベルト加硫機ガイド。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> ベルト幅 クロスバーの最小長（オーバーハング 250 mm） 欲しい圧力バッグ クランプ バーの最大間隔 800 mm 1,300 mm 1 ～ 2 300 mm 1,000 mm 1,500 mm 2 300 mm 1,200 mm 1,700 mm 2 ～ 3 350 mm 1,400 mm 1,900 mm 3 350 mm 1,600 mm 以上 2,100 mm または 2 つのプレスを一列に配置 3 ～ 4 400 mm

03カーカス プライに対するステップ数

ステップ スプライスは、ファブリック層を介して一度に 1 層ずつ荷重を伝達するため、ステップの数はプライの数と一致する必要があります。文字にすると明らかに聞こえます。これは、私たちが現場で見つける最も一般的な 2 つのショートカットのうちの 1 つで、もう 1 つは、歩幅と時間を節約するために歩幅を短くするものです。

ラベルではなく現場で層を数えます

作業員がスプライスを開く前に、側の誰かがベルトの端から短い端材を切り取り、それを濡らし、目視で生地の層を数えなければなりません。元の注文書類が同じコンベア上の古いベルトからコピーされたため、3 層のカーカスが 2 層として見積もられているのを見たことがあります。 EP ベルトの層数は、通常、きれいなカットエッジで簡単に読み取ることができます。汚れて摩耗したベルトでは、それは本当に困難になる可能性があり、まさにそのときに間違いが起こります。疑問がある場合は、コンベヤベルトメーカーに仕様書からベルトの構造を確認させ、スカイビングナイフが出る前に請負業者に書面でステップ数を確認してもらいます。長い陸地で工業用コンベヤ ベルトは高い張力で動作するため、この 1 つの小切手は、このリストの他の項目よりも価値があります。

ステップの長さ、バイアス角度、関節の合計長さ

ステップ長さは、ベルトの幅ではなく、スプライスにかかる張力に応じて決まります。一般的な EP および NN ファブリック ベルトの場合、作業文書や当社の工場で引用されているステップ長さは、3 層の場合は 200 mm ～ 300 mm の間にあり、ベルトの定格が高い場合やジョイントがラップの低いドライブ プーリーに耐えられると予想される場合は、それより長く (多くの場合 300 mm ～ 400 mm) になります。ステップの切断エッジは通常、ベルトのエッジに対して直角ではなく約 60 ～ 70 度の角度でバイアスされており、ステップがかみ合うように両端を反対方向に同じバイアスで切断する必要があります。高張力ベルトの角カットのステップ スプライスは、コーナーから開き始めるジョイントです。

購入者にとって実際に影響するのは、ベルトの長さが消費されることです。 250 mm ステップの 3 層ジョイントは、移行およびクランプの許容値を追加する前に約 750 mm のジョイント長を消費するため、900 mm ～ 1,100 mm の準備済みゾーンが通常です。これは、2 つまたは 3 つのジョイントで 1 メートル半のベルトを静かに取り外すことができる短いコンベヤーのヘッドエンドでは重要です。また、交換用ベルトを注文する場合も重要です。ベルトのサプライヤーは、中心距離だけでなく、スプライスに必要な長さを把握する必要があります。

<テーブルスタイル="幅: 100%;境界崩壊: 崩壊;背景: #ffffff;ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 枝肉 必要な手順 一般的に引用される歩幅 ショートカットの外観 2 層 EP または NN、軽量 2 150 ～ 200 mm シングルステップ、インターロックなし。 3 層 EP、採石場勤務 3 200 ～ 300 mm スカイビングの時間を 1 時間節約するために、一方の端で 3 番目のステップを省略しました。 4 層 EP または NN 4 250 ～ 350 mm ステップの長さが不均一にカットされているため、1 つの層でほとんどの荷重が耐えられます。 5 層以上 5 以上 300 ～ 400 mm、ベルトの定格に照らして確認 ベルト データでステップまたはその逆が必要な場合に使用されるフィンガー スプライス。 スチールコード ステップスプライスではありません ベルトメーカー独自のスプライス図面に基づいて構築 スチール コード プレスを使用していない請負業者が、ファブリック スタイルのステップ スプライスを求めています。

後でジョイントが開いた場合、通常、失敗のパターンによって、どちらが間違っていたかがわかります。それについてはスプライス不良の原因について説明しており、硬化不足のジョイントとステップカットの問題の違いによって誰が支払うかが決まるため、苦情レターを送る前に一読する価値があります。

04>化合物のバッチ番号と有効期間

未硬化のスプライシングコンパウンドは、混合した日から動作する生鮮品です。ゴムのような動作をしなくなった後も、ゴムのような見た目と感触は残ります。そのため、バッチ番号は、その日に収集できる唯一の最も安価な証拠です。

バッチ番号が請求書に記載される理由

納品書のバッチ番号またはロット番号と硬化日を尋ね、両方をすべての接合部の硬化記録に記入します。 4 か月以内にスプライスが故障した場合、有能な故障報告書が最初に尋ねるのは、どのストックが入ったかということであり、番号がなければ推測するしかありません。保存されているサンプルも求めてください。同じ化合物のほぼこぶしほどの大きさで、密封され、バッチのラベルが貼られ、後で見つけられる人が保管しておくものです。私たちは、日常的に自社の店舗作業で得たサンプルを保管しており、それが必要になると、袋に入れるのにかかる数ドルよりもはるかに価値があります。

賞味期限と焦げ付き時計

配合ゴムの保存期間は通常、密封して摂氏約 25 度以下で直射日光の当たらない場所に保管した場合、約 6 か月と見積もられていますが、一部の在庫にはより短い期間が与えられたり、もう少し長い期間が与えられたりしています。在庫が古くなるにつれて、2 つのものが朽ちていきます。 1 つ目は耐焦げ性です。古いバッチはより早く硬化し始めます。これは、特に 35 度の午後に、乗組員がまだフィッティングして調整している間にコンパウンドが硬化し始めることを意味します。 2つ目は接着力です。期限切れの在庫はまだ硬化して固いシートになり、許容範囲内の力で剥がすことができるため、当日に問題を発見するのが難しくなります。

現場での保管はバッグに記載された日付と同じくらい重要です。スチール製の容器に入れて太陽の下に置いた化合物のドラム缶は、周囲温度より 15 ～ 20 度高い温度で簡単に作動し、1 週間も使用すると耐用年数が著しく短くなります。請負業者が前日に在庫を現場に届ける場合は、一晩どこに保管されているか尋ねてください。

ベルトだけでなく、カバーにもコンパウンドを合わせます

スプライスは、その中の最も互換性の低いレイヤーと同等の性能を持ちます。 ゴム製コンベア ベルトは、摂氏約 100 度以上で取り扱う耐熱グレードの材料であり、スプライシング コンパウンドとカバー ストリップは、汎用ゴムではなく、適合する耐熱グレードでなければなりません。同じ論理が、耐油性ニトリル カバー、コールドサービス ベルト、および難燃性ベルトにも当てはまります。スプライス自体は、EN 12882、または地下工事の場合は MSHA 30 CFR Part 14 などの規格に基づくベルトと同じ耐炎要件を満たす必要がある場合があります。また、完成したジョイントの証明書がお客様から求められることがよくあります。正しいグレードはわずかな価格差であり、間違ったグレードは目に見えないものであるため、注文前に質問してください。

人々が忘れがちな成績に関する質問がもう 1 つあります。耐熱コンベヤ ベルトのカバーは経年とともに硬化し、一般的なコンパウンドで作られた接合部は最終的に周囲のベルトよりも硬くなる可能性があるため、スプライスはカーカスとの屈曲を停止し、移行部で亀裂が入り始めます。グレードの一致は詳細ではありません。ベルトの寿命が続く接合部と再検討する接合部の違いです。毎年。

05>サイトホールドポイント: 電力、湿度、温度

すべての請負業者は、スプライスを開かない条件のリストを持っています。有益な質問は、そのリストが存在するかどうかではなく、リストに番号が記載されているかどうか、そしてその番号が閉鎖前に合意されていたかどうかです。天候のせいで乗組員が作業を中止し、「湿気が多すぎる」という意味に誰も同意しなかった場合は、テントの中で 2 人が議論している間、待機料金を支払うことになります。

誰も書き留めない露点ルール

水はホットスプライスの敵であり、危険は目に見える雨ではありません。これは、生地層の内部にすでに存在している結露と湿気です。ベルト表面が露点または露点付近にある場合、カーカスを開くと湿った生地が熱いコンパウンドの隣に置かれ、その水が硬化中に蒸気に変わります。その結果、ブリスターが発生します。これは、プレスが解除され、接合部が冷えた後にのみ確認できる、スプライスに沿った小さな盛り上がった領域です。一般的に使用される作業しきい値は、ベルト表面が露点より少なくとも 3 ℃高くなければならないということであり、一晩屋外に放置された 3 層ベルトでは 5 ℃ がより安全であると考えられます。ほとんどの乗組員が挙げるもう 1 つの原因は、約 85% を超える相対湿度です。

雨、風、そしてテントに関する質問

ホット スプライスは屋外では決して修復されません。また、コールド スプライスの方が耐えられるのはほとんどありません。ベルトが濡れていたり、雨に降られたりした場合は、乾燥させる必要があります。濡れた 3 層ベルトの端まで適切に乾燥するには 2 ～ 4 時間かかります。この時間は、シャットダウン ウィンドウの上ではなく、シャットダウン ウィンドウの内側に置く必要があります。風が重要なのは別の理由からです。ホットスプライスコンベアベルトの作業では、スプライスの上にヒートブランケットを使用しますが、テントの口を横切る強い風によってブランケットの一方の端から熱が奪われ、リリースフィルムが持ち上げられます。強風の上ではテントを風上側で閉めていただくようお願いいたします。周囲摂氏約 5 度以下では、コンパウンドが硬くなり、取り付けが困難かつ遅くなります。約 40 度を超えると、灼熱時計が早く作動し始めるため、乗組員は日陰を必要とします。

<テーブルスタイル="幅: 100%;境界崩壊: 崩壊;背景: #ffffff;ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> ホールドポイント オーダーに書き込むしきい値 誰がいつチェックするか ベルト表面温度と露点の関係 最初のカットの前に露点より少なくとも 3 度高い 請負業者がそれを読み、購入者がその読みを目撃する 相対湿度 登山中の場合はテントを閉じた状態で 85% 未満 準備中に 1 時間ごとに読み取り、ログに記録されます 雨または溜まった水 ベルトやプレスの下に水がかかっていないと硬化は始まりません 現場にいる人は誰でも仕事を中止することができます。その権利は書き留めておく必要があります。 周囲温度 5 ℃ 未満または 40 ℃ を超える場合、治療計画は即興ではなく修正されます 前日に合意、朝に確認 電力の利用可能性 合意された kW、電圧、位相、プレスとポンプの同時稼働で検証済み 電気技師、作業員が到着する前に 隔離と許可 ロックアウトが適用され、コンベアが停止していることが判明し、火気作業許可が発行されました ツールを開梱する前のプラント

電気ホールド ポイントは時計を止めるものです

天候による遅延は通常短期間です。電気的な問題が発生すると、シフト全体が失われる可能性があります。パネルの銘板ではなく、実際のコンセントで電圧と位相を確認し、プレスと油圧ポンプがその基板上の他のものと同時に動作できることを確認します。電源が発電機の場合は、漏電保護装置を独自に用意し、余裕を持って発電機のサイズを決定します。一般的な計画数値は、定格運転負荷の 1.25 倍に、加熱サージのヘッドルームを加えたものです。これは、プラテンのスイッチを入れると発電機が低下すると、硬化サイクルにコストがかかるためです。採石場での雨天時のシフトでは、これは午前 2 時までに終了するジョイントと正午までに終了するジョイントの違いです。年間を通じてこのような方法で業務が行われている場合は、採掘と採石のページが適切な出発点であり、購入者から最も頻繁に寄せられる実際的な質問はSINOCONVE FAQ ページ。

06>シャットダウン時間枠とスケジュールのコミットメント

シャットダウンには 1 時間ごとにコストがかかります。窓口に見積もりを出した人が、その間違いに対してお金を払う人であることはほとんどありません。したがって、その期間を成果物とし、その背後に計画を立て、ペナルティまたはスタンバイ ルールを付加します。

再起動から逆方向にタイムラインを構築する

コンベアを再度実行する必要がある時点から開始し、各アクティビティを減算して、演算が信頼できるかどうかを確認します。 1,200 mm 3 層ベルト上の単一ホットスプライスの場合、扱うフィールド番号はおおよそ次のようになります。ベルトの停止、分離、クランプ: 30 ～ 45 分。マーキング、角付け、合意されたステップ長さまでのスカイビング: 3 層の場合は 2 ～ 3 時間、カバーが厚い場合やベルトが冷たい場合はさらに長くなります。ドライフィッティング、位置合わせ、クランプ: 45 ～ 60 分。熱を加える前に各ステップを連動させる必要があるため、急いで行うことはできません。浸漬温度までの加熱: ブランケットとベルトの厚さに応じて 20 ～ 30 分。浸漬: このベルト クラスの場合、通常は 30 ～ 45 分です。圧力をかけた状態での冷却: 40 ～ 60 分。空冷プレスの場合はさらに長くなります。テントの解放、トリム、清掃、撤去：約 30 分。その後、最初の走行時に再度テンションを掛けてトラッキング チェックを行います。さらに 30 ～ 60 分かかりますが、ほとんどの見積書では完全に忘れてしまいます。これを合計すると、1 つのジョイントで 6 ～ 9 時間になるため、4 時間を約束する計画には署名しません。

不測の事態と超過勤務の承認者

計画に記載されているものに 20 ～ 25 パーセントを追加し、その数値を注文書に記入します。ジョイント数が増加しても、プレス機が熱くなって電源が接続されると、増分は予想より小さくなります。通常、同じベルトの追加のスプライスごとに 1.5 ～ 2 時間かかります。しかし、最初のジョイントは何も設定されていないため、常に最も時間がかかります。乗組員が窓を越えて作業を続けることを許可できる人の名前を指定し、深夜ではなく週末の前にその時給に同意します。船が待機している港では、スタンバイ クロックが作業全体の中で最も高価な回線であり、天候による 2 日間の遅延で接続価格自体を超えることを経験しています。大量の資材を 24 時間体制で移動させるバイヤーは通常、時間当たりの料金ではなく固定のスタンバイ料金を書くことになります。港湾バルクマテリアルハンドリングでは、その構造が連続操業に適している理由を説明します。

07>3 つのパラメータによる治療記録

温度、時間、圧力。 3 つの数字によって、あなたが支払ったジョイントがジョイントであるか、将来的に不便であるかが決まり、報道陣が詰めかけた瞬間に 3 つすべてが消えてしまいます。これは、リストの中で 1 枚の紙の価値が最も高いアイテムです。これは、現場を離れた乗組員が生き残った唯一の証拠であるためです。

設定値は測定値ではありません

誰でもフォームに「145」と書くことができます。確認したいのは、フレーム上の複数の点からの、時間の経過に伴う実際のプラテン温度です。布地カーカスベルトの場合、ほとんどの作業員が作業する硬化温度は摂氏約 145 ～ 150 度であり、この数値は習慣ではなく、特定の在庫に関する配合サプライヤーのデータから得られるはずです。コントローラの設定値が 150 で、ブランケットが遠端で 138 を実行している場合、重要な部分では硬化が不十分な接合部ですが、どこを見ても正常です。請負業者が熱電対を 1 つだけ読み取った場合、その読み取り値から、幅 1,400 mm の接合部の約 1 平方センチメートルがわかります。

ソーク時間と合計時間

乗組員がどの番号を引用しているかに注意してください。プレスにかかる合計時間にはヒートアップとクールダウンが含まれており、これを引用するとサイクルが実際より長く見えます。重要なのはソーク時間です。プラテン領域全体が実際に温度に達してから、スプライスが硬化温度で費やす分です。コントローラーが設定値に達したと通知してから、硬化温度自体に 10 ～ 20 分かかる場合があります。 3 層ファブリック ベルトの場合、引用されている浸漬時間は一般に 25 ～ 45 分であり、長い方の端ではスタックが厚く、層数が多くなります。多くの乗組員は、1 ミリメートルあたりの許容値に固定の数値を加えて作業を行っているため、正直な要望は「治療期間はどれくらいか」ではなく、「どのような配合を使用しており、このベルトにどのような効果が得られるか」です。見積書を添えて書面で式を入手してください。

設定した場所に維持される圧力

圧力は最初に加えるだけでなく、浸している全体を通して維持する必要があります。圧力バッグやバルブのゆっくりとした漏れは、接合部の中央に空隙として現れ、外側からは見えません。最低でも浸漬の開始時、中間点、終了時に圧力を記録し、約 0.1 MPa を超える低下があれば、実行されたアクションとともに記録に記録するように依頼してください。コールド スプライス コンベア ベルトの作業では、同等の規律は異なりますが、それほど厳格ではありません。接着剤にはオープン タイムと温度ウィンドウがあり、接着剤の皮を剥いた後に巻き付けられる接合部は、ゴム内ではなく界面で破損します。

<テーブルスタイル="幅: 100%;境界崩壊: 崩壊;背景: #ffffff;ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> レコード フィールド 完全なエントリはどのようになります 購入者が注意すべき理由 ベルトと共同アイデンティティ コンベヤタグ、ベルト幅、層数、ジョイント数、ベルトに沿った位置 一般的な苦情ではなく、1 つの関節にまで遡って主張できるようにします。 化合物の詳細 グレード、バッチ番号、硬化日、保持されているサンプル参照 あらゆる障害分析における最初の疑問が解決されます。 周囲条件 ジョブ開始時の気温、湿度、露点 化合物が原因と考えられる水ぶくれについて説明します。 温度曲線 スタート、ヒートアップ、プラトーに浸す、クールダウン、両端からの読み取り値 広い関節全体に均一な治療を証明する唯一の方法。 ソーク期間 温度での分と、その温度に到達するために使用した式 最初の関節と 2 番目の関節を比較して確認できます。 圧力ログ 開始値、浸漬中値、終了値 (MPa 単位)、降下と応答 外側から見て完璧に見える多孔質の接合部を捉えます。 解放温度 圧力が解放された瞬間のプラテン温度 署名 オペレーター名と証人名、承認時刻 フォームをレコードに変換します。署名やスケジュール値はありません。

3 層接合部から剥がした試験片。層の界面に沿ってではなく、ゴムを貫通して裂け目が入っている箇所では、硬化と接着がその役割を果たしています。

08許容サンプリングと剥離強度

溶接を検査するような方法でスプライスを検査することはできません。接着剤は死骸の中に埋め込まれており、唯一の正直なテストは、その一部を引き離すことです。したがって、承諾条項は、最初に実際的な質問に答える必要があります。つまり、どの部分がどこから切り取られ、誰によって、削除されたものを誰が置き換えるのかということです。

ベルトを短くせずにテストできるもの

稼働中のほとんどのコンベアには、切断するための余裕のある長さはありません。実行可能なオプションは 3 つありますが、どれが適切かは、ベルトに余裕があるかどうかによって異なります。同じ週に同じバッチ、同じ印刷設定で製造された工場テスト スプライスは、請負業者がそれが証人サンプルであることを書き留めていて、口頭での概要だけでなく結果が得られる限り、最も明確な証拠となります。とにかくベルトを短くする場合、除去される部分は自由な材料であるため、剥離テストを実行する必要があります。純正の予備長さがジブ上に転がされている場合、完成したジョイントから完全なテストを切り出すことができます。私たち自身の経験では、少数の購入者が注文時に証合スプライスを要求し、他の購入者は最初の失敗後にそれを要求しますが、これはより高価な順序です。繰り返し失敗する場合は、サードパーティのテスト機関を利用する価値があります。冷間圧着接合部についてセカンドオピニオンが必要な場合は、機械式と加硫式コンベヤ ベルトの接合ガイドでは、試験方法が接合タイプと一致する必要がある理由を説明しています。

契約書に記載するピール番号

コンベア ベルトの接着要件は、通常、親ベルトの層間の接着、またはスプライス剥離図のいずれかとして表されます。公表されている布地ベルトの RMA 数値は、一般にグレード I で最低約 15 ポンド/インチ、グレード II のカバーとカーカスの接着で最低約 10 ポンド/インチと見積もられており、これはおよそ 2.6 ニュートンと 1.75 ニュートン/ミリメートルです。スプライス契約で最も頻繁に使用される基準は、加硫スプライスが親ベルト自身の測定されたプライ接着力以上に達し、重要度が低い場合は 60 ～ 75% の範囲のどこかにフロアがある必要があるというものです。どちらを選択する場合でも、その横にテスト方法を付けた順序で番号として書いてください。「良好な接着力」で議論が解決することは決してないからです。

事前に修正すべき試験の詳細についても尋ねてください。試験片の幅は通常 40 ～ 50 mm の範囲、自由長は少なくとも 200 mm、剥離速度は通常約 100 mm/分、試験前のサンプルのコンディショニングなどです。試験片の寸法と試験速度を省略して引用された結果は、何にも比較できない数値です。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> チェック 方法とサンプル 書き込むしきい値 カットアウトの費用は誰が支払う 硬化状態 硬化チャートの確認と関節全体の硬さのチェック 端に柔らかいゾーンや多孔質のゾーンがない カットアウトは必要ないため、誰も支払いません スプライスピール 幅 40 ～ 50 mm のストリップ、最小自由長 200 mm、毎分約 100 mm で剥がします 親ベルト自体の層の接着力、またはその指定された割合以上 事前に同意します。サンプルが失敗した場合は通常、請負業者が担当します 仕上がりの厚さ ジョイント全体の 6 点のプレート ゲージ 親ベルトの約 0.5 ～ 1 mm 以内で、ジョイント全体の段差は 1 ～ 2 mm 以内 許容範囲外の場合は請負業者の手直し 配置 直線のエッジとジョイント全体にテープを貼り、両端をチェックします 全幅にわたって横方向の歪みが 1 ～ 2 mm 未満 請負業者（引き渡し時に表示される場合） ビジュアルとタップ 全長検査、ベルトが 24 時間稼働した後に繰り返し検査 水ぶくれなし、エッジの浮きなし、カバーは面一でトリミングされています 事後検査で発見された場合は請負業者

24 時間の外観検査が最も安価なテストです

初期のスプライス障害のほとんどは、稼働初日以内に現れます。一方の端に沿ってかすかな暗い線が現れ、接合部にわずかな波紋が現れ、カバー ストリップが浮き上がり始めます。ベルトが数時間荷重を支えた後、トーチを持ってジョイントを歩くのに費用はかかりません。また、請負業者を現場に戻すのは 40 日目よりも 2 日目のほうがはるかに簡単です。複数のコンベアを稼働し、スプライスを定期的に購入する場合は、コンベア ベルト ディストリビュータ 共同レジスターをサイトに設置する価値があるかどうか。ベルトタグ、ジョイント番号、日付、契約者、バッチ、剥離結果、24時間検査日のシンプルな表です。関節を維持する植物は、誰が何をしたかについて議論するのをやめ、代わりに関節を互いに比較し始める傾向があります。

09手直し条項と誰が何を支払うのか

注文書のこのセクションを書くのが楽しい購入者はいないし、それを読むのが楽しい請負業者もいない。とにかく書いてください。手直し条項は非難ではありません。故障中に怒って二度行うのではなく、冷静に一度行う決断です。

引数のドアが少なくなるように失敗を定義します

4 つの定義で、実際に起こることのほとんどがカバーされます。接着不良とは、ゴムが両面に接着されたままのスプライス内での剥離です。エッジ破損とは、中心が保持されているにもかかわらず、一方または両方のエッジに沿って剥離することです。寸法不良とは、合意された厚さまたは位置合わせの公差を逸脱した接合部のことです。カーカス損傷は、スカイビングまたは切断中にプライが損傷することです。これは請負業者の過失である場合もあれば、ベルトがすでに劣化していることが判明する場合もあります。これらを個別に命名することは、救済策が異なることと、エッジ破損の定義を知っている請負業者はエッジ シールとオーバーハングにより注意を払うため、重要です。 4 つの失敗パターンとその通常の原因については、スプライスの失敗に関する注意事項。条項を作成する前に読む価値があります。

2 回目のシャットダウンはコストがかかる部分です

ほぼすべての接合契約では、請負業者が不良接合部を修理すると記載されています。修復中に失われた生産物の代金を誰が支払うのかを言う人はほとんどいませんが、そこに本当のお金がかかっています。日曜日の朝、静かな工場でジョイントを交換する場合、答えはほとんど重要ではありません。帆走窓の中央にある船積みコンベアで交換されたジョイントの場合、それは紛争の中で最大の数になる可能性があります。 2 つの構造が一般的であり、どちらも実行可能です。請負業者は労働力、資材、交通費を負担し、買い手はダウンタイムを吸収します。または、請負業者は、合意された期間を超えて 1 時間あたりの固定清算額を受け入れます。うまくいかないのは、沈黙したままにすることです。沈黙の契約は、買い手がデフォルトですべてを負担することを意味するためです。また、その際の応答時間についても同意します。リピーターの場合は 24 時間が通常ですが、最初の仕事の場合は 72 時間です。条項に明記されていない場合は、どちらもあまり価値がありません。

通知、検査権、証拠の保管

2 つの条項が双方を保護します。 1 つ目は、ジョイントを切断すると何が問題だったかを示す証拠が失われるため、請負業者にベルトを切断する前に故障の疑いがある箇所を検査する権利を与えます。 2 つ目は、購入者に請求を提起するための定義された期間を与えます。通常は発見から 7 ～ 30 日で、請求書の日付ではなく、問題が明らかになった時点から測定されます。ベルトには問題が 2 か月後にしか示されていないため、購入者が現実的には対応できない請求期間は、誰の助けにもならない条項であることを心に留めておいてください。そして、ジョイントが故障した場合は、サンプルを袋に入れてください。作業場の床に置かれた、濡れて汚れて日光に硬化したゴム片は、故障分析者にはほとんど何も伝えませんが、同じゴム片が粘着フィルムに包まれ、ベルト、接合番号、日付のラベルが貼られたものは文書になります。シャットダウン以外の理由でベルトが停止することはほとんどない高処理量の物流ハブでは、この規律が 2 日での修理と 2 週間の交渉の違いを生みます。これが当社の物流と倉庫の顧客は、他の多くの顧客よりも多くのことに遭遇します。

10 個のスペアと消耗品が現場に残っています

乗組員が車でゲートから出たとき、現場に残されたものが何であれ、後で見つけるのが問題です。リストに同意した場合は問題ありませんが、同意しなかった場合は悲惨です。なぜなら、次にそのジョイントを開ける人は、適切な材料が何もなく、すでにシャットダウンが実行されている状態でそのジョイントの前に立つことになるからです。

引き継ぎボックス

書面による閉店リストを要求し、乗務員が出発する前に物理的に確認してください。ホットジョイントの場合、同じ化合物バッチの密封されたサンプル (理想的には 0.5 キログラム以上) が必要で、バッチ番号と硬化日のラベルが付いています。次に、一致するカバー ストリップ、同じグレードのエッジ シーラントのチューブ、予備のリリース フィルム、および印刷機が自社のサイトに属している場合は、ヒート ブランケット修理パッチと予備の熱電対を用意します。プレス機があなたのものである場合は、作業後ではなく作業前に熱電対を証明するようにスタッフに依頼してください。周囲温度と使用温度での 2 点チェックには 10 分かかり、あらゆる言い訳が無効になります。乗務員がサービス契約に基づいて当社の印刷機を使用している場合、その小切手がシートに記載されているため、ブランドに関係なく、所有する機械で小切手を請求する必要があります。まとめ買いしてラック上の卸売りコンベア ベルトでは、午前 3 時の緊急修理が配送に依存しないように、同じ店舗に小さなスプライシング キットを追加することがよくあります。

コールド スプライス接着剤には数量だけでなく日付も必要です

冷間接合材料は、静かに故障するため、現場で最も間違いやすいものです。すべての缶のロット番号と有効期限、およびメーカーが指定する保管温度範囲を尋ねてください。多くのコールドボンド システムでは、貼り付け時の接着剤とベルトの温度が約 15 ～ 30 ℃であることが必要です。缶を冷蔵庫に一晩置いた場合、ラベルに記載されている強度は発現しません。コールド スプライス コンベア ベルトの作業は、最も近い作業員によって行われることが多いため、発注書から規定する必要があります。つまり、正しい接着剤グレードを日付以内に温度範囲内で適用する必要があります。また、使いかけの缶がどのくらい古いのか誰も教えてくれないため、開けた缶は次の故障のために隅に保管しておかずに、作業の終わりに廃棄することも主張してください。後の混乱を避けるための関連したポイントが 1 つあります。ラップ V ベルト、タイミング ベルト、およびほとんどの軽負荷用の同期ベルトはエンドレスに成形されており、現場ではまったく接合されないため、保持している消耗品の注文にはそれが反映されている必要があります。

消耗品は価格の範囲内か範囲外ですか

これは、技術的な質問を装った価格設定に関する質問です。コンパウンド、カバーストリップ、シーラント、剥離フィルム、溶剤、切断刃、スカイブ潤滑剤はすべて実際の費用であり、請負業者によってはこれに含まれている場合もあれば、上乗せして請求する場合もあります。どちらのアプローチも間違っているわけではなく、すべてを含めた見積もりの​​ほうが通常は管理が容易です。重要なのは、購入者がその境界線を確認できるかどうかです。何が含まれているかのリストを尋ね、それから典型的な仕事でそれ以上に何が追加されるかを尋ねてください。コンパウンドが購入者によって供給される場合、購入者はバッチと保管の問題も引き継ぎます。これは、管理された店舗を持っていない限り、請負業者にコンパウンドを運ぶことを選択する十分な理由になります。

11請求書の計算方法

同じ仕事に対する 2 つの見積もりは 3 倍も異なる可能性があり、請求する内容が異なるため、両方とも正直になります。それらを比較する方法は、それぞれを強制的に同じ形状にすることです。

3 つの構造、3 つの異なるリスク

ほとんどの接合作業の料金は、3 つの方法のいずれかで決まります。スプライスごとの固定価格は最も単純であり、請負業者にスケジュールのリスクを負わせるため、通常はジョブごとに最も高価であり、予算を立てるのが最も簡単です。ベルト幅のメートル当たりのレートは、さまざまなサイズのジョイントが多数あるプラントに適しており、1,400 mm の 2 層と 1,400 mm の 4 層は同じ作業ではないため、想定される層数を記載する必要があります。緊急作業や小規模な修理の場合は、資材を追加した出張日料金が一般的です。それは透明ですが、スケジュールのリスクはすべてあなたにあり、早く終了しても誰も報われません。抽象的にはどれもこれより優れています。重要なのは、どれを購入したかを知ることです。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 構造 スーツ リスクが存在する場所 書面で明記すべき内容 スプライスあたりの固定価格 ジョイント数がわかっている計画的なシャットダウン ほとんどは請負業者による 「スプライス」の定義: 幅、プライ数、硬化タイプ、トラベル、材料 ベルト幅 1 メートルあたりのレート 多くのベルト サイズの混合フリート 共有、明確な単位表付き 幅のブレークポイントと層の増分 日料金とマテリアル 緊急故障と不確実な範囲 購入者について 一日の長さ、乗組員の人数、最小招集人数、資材のマークアップ 検査のみ 大規模なシャットダウンの前に関節を評価する どちらにしてもリスクは低い レポートの内容と、その料金が修理作業に充当されるかどうか

旅行、待機、そして打ち切られた治療法

予算を大幅に膨らませるラインがスプライス自体であることはほとんどありません。移動距離、ホテル泊、クレーンのレンタル、発電機と燃料、夜間または週末の積み込み、合意された窓口が閉まった後の待機時間などです。それぞれをパーセンテージではなく単位として尋ねます。乗組員が到着し、準備を整えたが、ベルトが計画通りの場所にないために開始できない場合に適用される料金については、別途お問い合わせください。次に、請負業者自身の機器によって治療が中止された場合に誰が支払うのかを尋ねます。答えは請負業者以外にないはずであり、条項にはそのように記載されるべきです。署名する前に役立つ算術です。スタンバイ料金と追加日料金を合わせて計算すると、4 時間待機して 8 時間働いた乗務員が、8 時間働いて帰宅する乗務員より安くなることはほとんどありません。

リンゴとオレンジを比較せずに引用符を比較する

誰かが価格について興奮する前に、各オファーを同じ 1 ページの表にまとめてください。ベルト幅、プライ数、ジョイント数、硬化タイプ、コンパウンドの供給者、含まれる消耗品、作業員の数、時間枠の確保、記録文書、受け入れテスト、保証、移動および待機料金。私たちの経験では、ページの上部で 30% 高く見える見積書には、通常、コンパウンド、テスト スプライス、およびドキュメントが含まれていることが判明します。作業がベルト周りのサービスではなく、ベルト自体の近くに位置する場合、関連する価値のある点があります。トランスミッション製品も購入する工場は、ベルトとスプライスを一緒に購入する傾向があり、 そしてトランスミッション ベルト メーカーは、独自のサービス部門を備えているため、現場訪問をバンドルできる場合が多く、出張の計算が完全に変わります。ラップベルトも購入する場合は、 担当者にV ベルト メーカー サイト サポートについて同じ質問をします。通常は同じ会話だからです。

12保証と時計の開始時期

最後の項目であり、何か問題が発生した後に最も注意深く読まれる項目です。スプライシング保証は、いつ開始するか、どのくらいの期間実行するか、何を除外するかという 3 つの変数を含む短い文書です。 3 つすべてを注文すれば、残りは管理です。

請求書ではなく、再起動時またはサインオフ時に開始します

請負業者は通常、接合部が硬化したときに時計を開始します。これは、接合部が機能し始める日ではなく、支払いを受ける日です。その後、下流システムがダウンしたためにベルトが 3 週間アイドル状態になった場合、それは、支払ったのに一度も使用されなかった 3 週間の保証期間となります。開始日を受入承認の日付またはコンベアが通常の生産に戻る日のいずれか遅い日にしてもらい、実際の日付を引き渡し文書に記入します。ジョイントを作成しても 1 か月間負荷がかからない可能性があるプラントでは、この一文が、請負業者が提供するどんな割引よりも価値があります。

2 つのトリガー: カレンダーとスループット

この業界のほとんどの接続保証は 6 ～ 12 か月の間で見積もられており、その多くにはトン数または稼働時間のいずれか早い方の上限も設けられています。 1 日 16 時間稼働するジョイントでは、トン数トリガーの方がカレンダー トリガーよりも正確であり、たまにしか稼働しないコンベアではカレンダー トリガーが保護します。両方を尋ね、スループットの数値が何に基づいているかを尋ねてください。ベルト自体も保証期間内である場合は、スプライス保証よりも 6 か月間寿命が延びたベルト保証が残らないように、2 つの書類を揃えておいてください。これらのコミットメントが通常どのように構成されているかを確認したい場合は、コンベア ベルト工場は合理的な参照点ですが、注文の正確な数は常にベルトと関税によって異なります。

カバーされない内容を明確に記載

公正な保証には、積載箇所での浮遊金属や大きな塊による衝撃による損傷、接合部の端が構造物に擦れるトラッキングの問題、定格張力を超えた操作、固着したアイドラーによって引き起こされる損傷、およびその後に他の人が接合部に対して行った作業は除外されます。これらは合理的な除外であり、受け入れを拒否すると交渉が遅れるだけです。受け入れるべきではないのは、あらゆる形態のエッジ分離を一律に除外することです。適切に作成された接合部は、通常のエッジ荷重に何年も耐えられるはずだからです。除外事項を条項の中に埋め込むのではなく、同じセクションに名前で記載するよう求め、請求が行われた場合に誰が検査を実施するかを尋ねます。双方が立ち会った共同検査が修復への最短ルートであり、どちらの側も単独で到達した結論を受け入れるよう求められるべきではありません。

1312 のチェックを 1 ページにまとめる見積依頼

適切に設定すれば、これらすべてが 1 ページにまとめられます。また、1 ページの問い合わせの方が、質問が途中に埋もれた長いメールよりも速く、正確に回答されます。これは、私たちが推奨する形式であり、私たちが受け取りたいと思う形式です。

ページ

4 つのブロックをこの順序で並べます。ベルト データ: タイプ、カーカス、プライ数、幅、定格張力、カバー グレード、使用温度、およびベルトのシリアルまたは仕様のリファレンス (ある場合)。ジョイント データ: ジョイントの数、コンベア上の場所、高温または低温、ベルトを同時に短縮するか延長するか。サイトデータ: 利用可能な電力、水、昇降、避難所、計画日の周囲範囲、およびシャットダウンウィンドウの長さ。商用データ: 希望する価格体系、期待するドキュメント、必要な受け入れテスト、必要な保証条件、および作業が完了する必要がある最新の日付。そのページに対して引用する人は、自分たちが価格を設定していることを正確に知っており、ページ内でそれに答えられない人はおそらく引用すべきではありません。

添付するもの

4 つの添付ファイルでほとんどのジョブをカバーします。オリジナルのベルト仕様またはデータシート。フレーム内に巻尺が表示された接合位置の 3 ～ 4 枚の写真。これにより、請負業者はアクセスと状態について 1 つの段落よりも詳しく知ることができます。各関節の位置を示す単純な線画またはスケッチ。また、ある場合は、そのコンベアからの最後の障害レポートです。繰り返しのジョブは別のジョブであるためです。ベルトのリストが長い場合、または複数のコンベヤを一度に標準化している場合は、製品カタログで、ジョイント数とベルトの仕様が同じ説明に対して引用されるようにします。共同登録を行っているバイヤーは、同じベルトを年に 2 回購入していることに気づくことがよくあります。そのときが、無限またはより長いベルトの実行に関する計算が意味を持ち始める瞬間です。トレードオフは、エンドレス コンベア ベルトの利点と応用に関する記事と、現場での一連の記事全体が SINOCONVE ブログ。

続ける価値のある習慣

記入済みのチェックリストはすべて、回答が「利用できない」ものを含め、記入したとおりに共同登録簿に保管してください。 3 つの空白フィールドがあるページは、次のプランナーにサイトについて役立つ情報を伝え、シャットダウン中ではなくシャットダウン前にどこにお金を使うべきかを示します。

光がよく、気温が 38 度ではない店内で、完成したジョイントを確認します。

14ご注文前に購入者から寄せられる 14 の質問

接合作業員はどのくらい前に予約する必要がありますか?

計画的にシャットダウンする場合、2 ～ 3 週間は問題なく、全員がサイト データを確認する時間が得られます。一般的なベルト サイズの単一の緊急ジョイントの場合、ほとんどの工業地域では 24 ～ 48 時間が現実的であり、作業員がすでに近くで作業している場合はさらに速くなります。緊急対応を台無しにする変数は、作業員の空き状況ではなく、電源、アクセス、ベルトの仕様などの現場情報が欠落していることです。

スプライスあたりの固定価格は常に高価ですか?

いいえ。これはスケジュールのリスクを請負業者に移転するものであり、その移転の対価を支払うのはあなたです。シャットダウン期間が広く、サイトがよく整理されている場合は、通常、1 日料金の方が安くなります。コンベヤーが重要で、期限が厳しい場合は、固定価格にプレミアムを付ける価値があります。

ジョイントをテストするにはベルトを切断する必要がありますか?

特定のジョイントからの破壊的な剥離結果が必要な場合のみ。ベルトを短くできない場合は、代わりに、同じ印刷機設定で同じ配合バッチから工場で作成された確認スプライスと、それに付属するテスト証明書を求めてください。とにかくベルトが短くなっている関節では、除去された部分は無料のテスト材料であり、それを使用しない理由はありません。

購入者と請負業者のどちらが配合物を供給すべきですか?

ほとんどの場合、請負業者。コンパウンドはベルト カバーのグレードと一致する必要があり、保管期限があり、独自の在庫を保有する請負業者が両方を管理します。サイトに温度管理されたストアがあり、頻繁に接合を行う場合は、独自のものを購入するとコストを節約できます。ただし、バッチ記録と有効期限は自分が所有しており、失敗したジョイントはあなたのストアに遡って追跡されます。

失敗した加硫スプライスは簡単に再硬化できますか?

ほとんどそのようなことはなく、そのような申し出は疑ってかかる必要があります。接合部が硬化、冷却され、負荷がかかると、影響を受けた部分のゴムはすでに架橋されています。 2 回目の硬化では、離れた結合は回復しません。接合部を切り取って作り直す必要があるため、ほとんどの購入者が予想するよりも再加工条項が重要です。

治療チャートでは何を確認する必要がありますか?

時間軸、異なるポイントからの少なくとも 2 つの温度トレース、目に見えるソーク プラトー、およびドリフトするのではなくソーク中に保持される圧力値。布製ベルトの浸漬温度は通常、摂氏 145 ～ 150 度程度です。チャートが 1 つのプローブと手書きの期間を含む 1 つの平らな線である場合は、次回適切な記録を要求してください。

ベルトのラベルが消えています。層数を確認するにはどうすればよいですか?

ベルトの端から短い端材を切り取り、切断端を濡らして生地の層を数えるか、識別のために端材をベルトのサプライヤーに送ります。私たちの経験では、古い注文書から確認するよりも、この方法で層数が正しく確認されることが多く、2 層と 3 層の違いは、ジョイントの動作がまったく異なります。

コールド スプライスにはホット スプライスと同じ書類が必要ですか?

原理は同じですが、分野は異なります。コールドボンディングには硬化チャートがないため、記録は接着剤のロット番号、有効期限、塗布時のベルトと接着剤の温度、観察されたオープンタイム、および使用されたローラーになります。これらの 5 行によって、後でマテリアルの作業ウィンドウ内で結合が行われたかどうかがわかります。

購入者が犯す最も一般的な間違いは何ですか?

情報を注文せずにスプライスを注文します。化合物のバッチ、硬化記録、ステップの長さ、保証の開始日は、何も要求する必要がなく、3 か月後の口論との間に立ちはだかる唯一のものです。スプライス自体の設計は請負業者の仕事です。あなたのベルトに何が行われたかを知るのはあなたのものです。

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