¿Qué tan limpio es lo suficientemente limpio? En una cinta transportadora de canaletas normal, limpieza de cintas transportadoras Ha cumplido su función cuando la cinta de retorno no deja ninguna franja de material de más de 25 mm de ancho, y cuando al pasar por debajo de la polea de descarga al final del turno no se encuentra nada lo suficientemente suelto como para provocar un golpe. Ese es el límite que seguimos. Todo lo que lo supera es un coste. Si se aplica una carga mayor a la que la cinta necesita, deja de raspar material de la superficie y empieza a desgastar la goma de recubrimiento.
Este artículo trata sobre el trabajo, no sobre la lista de compras. Abordamos los costos de arrastre, por qué la superficie de la cinta transportadora retiene material, qué método elimina cada tipo de residuo, dónde debe ubicarse cada dispositivo y cómo elaborar un programa y evaluar el desgaste de las cuchillas. Luego, la parte que rara vez se menciona: cinco situaciones comunes en las que un raspador no puede realizar el trabajo y qué usar en su lugar. La selección de limpiadores, modelos de cuchillas y precios es un tema aparte, así que lo dejamos para el artículo que ya lo trata, en lugar de repetirlo aquí.
Fabricamos cintas transportadoras en Ningbo. Nuestros ingenieros pasan una buena parte del año en canteras de piedra triturada, líneas de clínker, depósitos de carbón y plantas de fertilizantes, y gran parte de ese tiempo lo dedican a medir cosas que a nadie le gusta medir: la profundidad de arrastre detrás de la polea de cabeza, la tasa de agarrotamiento de los rodillos, el desgaste de las palas en milímetros al mes. Esto es lo que aprendemos constantemente en esas visitas.
01¿Qué costos tiene el arrastre de pérdidas en una línea real?
El material que se arrastra de vuelta a la planta sale de ella dos veces. Primero, como producto que se pagó para extraer, triturar y cribar, y que luego se desechó. Segundo, como salario, porque alguien tiene que palearlo. La mayoría de los presupuestos de mantenimiento contabilizan el segundo gasto e ignoran el primero, razón por la cual se recorta la limpieza en un trimestre malo y se restablece después de la siguiente avería de la cinta transportadora.
Consideremos una línea de producción de áridos convencional: una cinta transportadora de 800 mm que transporta 200 t/h en dos turnos, 300 días al año, lo que equivale a cerca de 960 000 toneladas. El arrastre de material en la cabeza de la cinta representa entre el 0,2 % y el 0,5 % del rendimiento en una cinta sin sistema de limpieza. Si utilizamos el valor medio de ese rango, el 0,35 %, se estarían dejando caer al suelo unas 3300 toneladas al año. A un precio de entre 10 y 20 dólares por tonelada de árido de gama media, la pérdida de producto por sí sola se nota al final del año.
Ahora hay que añadir la mano de obra: una o dos personas, de 1,5 a 2 horas por turno, barriendo bajo el cabezal y a lo largo del hilo de retorno. Luego, hay que añadir el daño secundario, que es donde realmente se nota. El material acumulado en los rodillos de retorno impide que giren, y un rodillo detenido actúa como una rueda de corte contra el borde de la cinta.
El libro de contabilidad que nadie lleva
Pedimos a los gerentes que sumen cuatro líneas, y muy pocos pueden hacerlo a partir de los registros. Las cifras que aparecen a continuación representan los rangos que medimos con un cronómetro y una cinta métrica. Tómese como una estimación: la diferencia entre un foso bien gestionado y uno descuidado es fácilmente de cinco a uno.
| Línea de costos | Basado en una línea de 800 mm y 200 t/h. | Orden de magnitud anual |
|---|---|---|
| Producto perdido por devolución | Entre 3.000 y 5.000 toneladas fueron arrastradas por el agua, con un valor de entre 10 y 20 dólares por tonelada. | De 30.000 a 60.000 |
| Mano de obra de limpieza | De 1 a 2 personas, de 1,5 a 2 horas por turno, tarifa por hora con carga completa. | De 12.000 a 30.000 |
| Reemplazo del rodillo de retorno | De 8 a 15 rodillos por línea atascados o muy sucios cada año, parte más elevación | De 1.500 a 5.000 |
| Revestimiento de la polea de cola y desgaste del tambor de amortiguación | El retraso se renovaba cada 18 a 30 meses en una cola sucia. | De 2.000 a 6.000 |
| Desgaste del rodillo tensor y del bastidor, daños en el borde de la correa | El seguimiento se desvía una vez que el tambor de cola forma una protuberancia en un lado. | Difícil de facturar, fácil de ver |
| Planta de limpieza | Tiempo de carga, camión cisterna, aspiradora, supresión de polvo | De 5.000 a 20.000 |
Libro mayor de orden de magnitud para una sola línea de servicio medio; la diferencia entre plantas es mayor que la diferencia entre años.
Cuando la limpiadora se paga sola
Colocar un limpiador en funcionamiento en esa línea hace que las tres primeras líneas colapsen casi por completo. Una cuchilla principal más la instalación correcta generalmente cuesta entre 1500 y 4000 dólares en hardware para una cinta de este tamaño, siendo las cuchillas consumibles después de eso. La aritmética no es sutil. La instalación es donde la mayoría de las plantas pierden el beneficio. La selección, moldeado versus uretano y la lógica de control de arrastre se tratan en Selección de limpiadores de cintas transportadoras y control de arrastreAsí que aquí nos mantenemos fieles al método y la disciplina.
Nota de campo de nuestros ingenieros: En una planta de piedra triturada en Zhejiang, medimos una cinta transportadora de 1200 mm cuyo rascador secundario se había ajustado a ojo durante dos años. La cubierta bajo la cuchilla había perdido 3,5 mm, y el resto de la cinta, 1,1 mm. El equipo de mantenimiento compraba cuchillas cada cuatro meses y consideraba que el limpiador era caro. Redujimos la presión dos vueltas y la vida útil de la cuchilla aumentó a siete meses, con menos residuos acumulados, no más. Más fuerza no significa mejor limpieza.
02Por qué la superficie de la correa retiene el material
El arrastre de residuos no es principalmente un problema de limpieza. Es un problema de adherencia, y esta viene determinada por el material, la superficie y la geometría de la descarga, en ese orden. Si se solucionan los dos primeros, la limpieza será mucho más sencilla. Si se ignoran, ninguna geometría de cuchilla del mercado podrá evitarlo.
La humedad lo decide casi todo.
Un agregado seco y suelto se desprende por efecto de la gravedad. La arcilla húmeda, en cambio, no. Con un contenido de humedad entre el 20 y el 40 %, el material se comporta como una pasta rígida: se adhiere a sí mismo y al caucho, y la película que queda es precisamente lo que el limpiador debe eliminar. Por eso, un limpiador puede ser perfecto para la piedra graduada con un 3 % de humedad y parecer inservible en la misma cinta transportadora después de la lluvia.
Las multas son la fracción pegajosa.
Realiza un análisis granulométrico y normalmente encontrarás la respuesta. Las partículas de menos de 1 mm transportan la película de humedad y proporcionan la superficie de contacto; el material de más de 20 mm se desprende por sí solo. Una alimentación con un 30 % de material de menos de 1 mm se adhiere mucho peor que una con un 10 %, con la misma humedad. Por eso, la arena lavada, los finos cribados y el polvo de trituración son los materiales de arrastre clásicos, y por eso una extracción en foso de menos de 40 mm suele ser sencilla.
Velocidad, ángulo del canal y geometría de descarga
La velocidad de la cinta transportadora determina el tiempo que tarda el material en liberarse. Por encima de unos 3,5 m/s, el arco de descarga es más plano y el material sale más arriba en el arco de la polea; por debajo de 2 m/s, el producto húmedo fino recorre una mayor distancia y deja una película a su paso.
El ángulo de la canaleta importa en los bordes. Una canaleta de tres rodillos de 35 grados en una correa de 800 mm hace que los 60 a 90 mm exteriores queden más planos contra la polea que el centro, y ahí es donde se deposita el último material. La velocidad importa por otra razón: una correa que funciona por debajo de la velocidad de diseño desplaza el arco de descarga, por lo que una limpiadora ajustada perfectamente el año pasado comienza a funcionar en seco mientras aumenta el arrastre de material. Las correas de transmisión resbaladizas y el revestimiento pulido son las causas habituales. Ese lado de la máquina tiene su propia documentación, como nuestras notas archivadas en fabricante de correas de transmisión y fabricante de correas trapezoidales.
Estado de la cubierta y por qué las correas viejas se atascan más
El caucho pulido por 20 millones de toneladas de piedra graduada libera material con menos facilidad que el caucho que aún conserva su textura de moldeo, y la abrasión elimina primero esa textura. Un recubrimiento con una pérdida nominal de 150 mm3 según DIN 53516 lo mantiene durante mucho más tiempo que un compuesto de 250 mm3 en el mismo uso. fabricante de cintas transportadoras Preferimos especificar el comportamiento de la versión que repararlo después. Los grados en sí se explican en Grados de cubiertas de cintas transportadoras de caucho.
03La caja de herramientas: lo que cada método puede eliminar
Cada dispositivo de limpieza en una cinta transportadora raspa, cepilla o lava. Todo lo demás es una variación de posición, presión y material. Si se clasifican las opciones de esta manera, la pregunta cambia: ya no se trata de qué producto, sino de a qué acción física responde el residuo.
Raspadores primarios: los removedores de volumen
Una cuchilla principal se monta contra la polea de cabeza, generalmente entre 50 y 150 mm por debajo del punto de tangencia, y elimina la mayor parte de la suciedad que aún transporta la correa, normalmente entre el 70 y el 85 por ciento. Su limitación reside en la geometría del borde: no puede eliminar una película más delgada que el radio de su propio borde, y si se ejerce más presión, se desgasta la cubierta de la correa en lugar de los residuos.
Raspadores secundarios: los removedores de película
Una cuchilla secundaria se ubica entre 300 y 500 mm más adelante en la polea y elimina el material que dejó la primera cuchilla. Necesita una trayectoria de correa más plana, por lo que solo funciona donde la cuchilla principal está cumpliendo su función. Dos cuchillas en serie eliminan mucho más material que una sola cuchilla a máxima tensión.
Cuchillas terciarias y raspadores del lado de retorno
Una tercera etapa, o una cuchilla en el hilo de retorno antes de la polea de cola, se adapta a un material específico en lugar de ser un ajuste estándar. Corta la película aún más en partículas finas húmedas y añade un segundo espacio para compactar el material.
Cepillos rotatorios: cuando las cerdas golpean una cuchilla
Un cepillo motorizado o accionado por correa, que funcione a una velocidad de 200 a 600 rpm, elimina las partículas finas de la superficie sobre la que se desliza la cuchilla. Es ideal para correas con patrones, polvo seco muy fino y materiales que se adhieren en lugar de deslizarse. El nailon es adecuado para partículas finas secas, el polipropileno para partículas húmedas y el nailon impregnado de metal solo en aplicaciones donde el calor destruiría las cerdas de polímero en semanas. Introduzca las puntas de 1 a 3 mm en la superficie, sin profundizar más.
Rodillos de retorno autolimpiables: disco de goma y espiral
No toda la acción de limpieza se produce en el cabezal. Un disco de goma o un rodillo de retorno en espiral funciona según el principio de que una superficie que nunca acumula material nunca tiene que desprenderlo: los discos se flexionan al rodar y expulsan lo que se aloja entre ellos. En materiales pegajosos, estos reducen la acumulación que eventualmente atasca un rodillo de acero simple, y a menudo son la mejor opción en cuanto a relación calidad-precio. Ya hemos tratado la versión para polvo fino en rodillos transportadores sellados para polvo finoy la lógica de selección reside en nuestro Guía del rodillo tensor de la cinta transportadora.
Cajas de lavado de agua y barras rociadoras
El agua es el único medio que elimina por completo una película pegajosa, ya que transforma el material en lugar de combatirlo. Una cabina de lavado con barras de pulverización a una presión de 3 a 8 bares, seguida de un rodillo de presión, reduce la película de arcilla a una simple mancha. El costo es considerable: de 1 a 4 m³/h de agua, un flujo de lodo que gestionar, corrosión y riesgo de congelación en invierno.
Cuchillas de aire y boquillas de soplado
Seco, sin contacto y de alto consumo energético: una cuchilla de aire de 1000 mm a una presión de 4 a 6 bar consume entre 15 y 30 kW una vez incluido el compresor. Es ideal para productos secos finos como cemento, cal y gránulos de plástico, y es una herramienta especializada para líneas de producción de alimentos y aplicaciones ligeras, más que una solución general.
Arados en V en el hilo de retorno
Un arado es la opción más sencilla y fiable: dos cuchillas anguladas empujan el material hacia los bordes de la cinta transportadora antes de que llegue a la polea de cola. Su funcionamiento es prácticamente gratuito y es la solución estándar cuando se puede controlar el arrastre de material, pero no eliminarlo por completo. Ajuste las cuchillas con una pequeña holgura para que se deslicen en lugar de excavar, y nunca utilice un arado para compensar la avería del limpiador de cabecera, ya que empujar una carga pesada lateralmente daña los bordes de la cinta en líneas largas.
| Método | Elimina bien el material | ¿Qué impide que funcione? | Señal de costo de funcionamiento |
|---|---|---|---|
| Cuchilla principal | Volumen seco a húmedo por encima de aproximadamente 1 mm, volumen de la carga | Correas estampadas, empalmes mecánicos, material pastoso | Cambiar la cuchilla cada 4 a 12 meses. |
| Cuchilla secundaria | La fina película que una primaria deja sobre una cinta lisa | Superficie de la correa desgastada o irregular, contaminación por aceite | Menor coste por tonelada que la tensión primaria adicional |
| Cepillo rotatorio | Textura fina, superficies en espiga y rugosas, polvo seco | Arcilla húmeda y pegajosa, calor intenso, cerdas desgastadas a menos de 8 mm. | El cerda se ajusta aproximadamente una vez al año. |
| Rodillo de retorno de disco de goma o espiral | Previene la acumulación en lugar de eliminar los residuos. | Carga muy elevada, diámetro incorrecto para la canaleta de la cinta. | Larga vida útil, bajo desgaste cuando se elige el tamaño adecuado. |
| Lavado con agua y rodillo de presión | Arcilla, arena mojada, torta de filtración, cualquier cosa pastosa | Sin suministro de agua, clima helado, producto sensible a la humedad | Manejo de agua y lodos de 1 a 4 m³/h |
| Cuchilla de aire | Polvo seco suelto sobre una cinta transportadora ligera, sin contacto con la cinta. | Material húmedo, ambiente polvoriento, presupuesto de energía | De 15 a 30 kW en el compresor para un ancho de 1000 mm. |
| Arado en V | Todo lo que ya ha caído en la hebra de retorno | Cargas pesadas, cintas estrechas, bordes ya dañados | Económico de mantener, económico de reemplazar. |
Utilice esto como primer tamizado. La combinación final depende de la humedad, la textura y la construcción de la cinta transportadora, que es lo que se trata en la sección 06.
Una cosa más. El limpiador es el último 20 por ciento del trabajo; el otro 80 por ciento es la construcción de la cinta transportadora y el material que se procesa en ella. En una larga cinta transportadora industrial En cuanto a la calidad del material, la diferencia entre una cubierta que lo libera y una que lo retiene vale más que cualquier cantidad de presión de la cuchilla, y es más barato decidir eso en la etapa de diseño que corregirlo en el campo.
04Dónde debe ubicarse cada dispositivo
La posición es clave para que una limpiadora funcione correctamente durante un año o dañe la cinta transportadora. Las normas no son complicadas, pero sí estrictas, y por eso insistimos en realizar una medición del terreno antes de especificar el hardware.
Posición principal de la cuchilla en la polea del cabezal
Monte la cuchilla principal en el lado descendente de la polea de cabeza, debajo del punto donde el material sale de la correa. La distancia habitual es de 50 a 150 mm de recorrido de la correa por debajo de la tangente, medida a lo largo de la trayectoria de la correa, no en línea recta. Si está demasiado alta, intentará raspar material que aún está sujeto a la correa por la trayectoria de descarga; la carga levantará la cuchilla y atascará el material debajo. Si está demasiado baja, raspará una correa que ya ha comenzado a aplanarse fuera de su canal, lo cual no representa un problema, pero también perderá el apoyo de la cara de la polea y comenzará a luchar contra la correa sin nada detrás.
Ángulo de ataque y carga de la hoja
El ángulo de ataque es el ángulo entre la cara de la cuchilla y la tangente de la cinta transportadora, y el rango de trabajo es aproximadamente de 15 a 30 grados. Los ángulos poco pronunciados limpian menos y se desgastan lentamente; los ángulos pronunciados raspan con más fuerza y cortan la cinta. Si va a realizar una inspección de una cinta transportadora, lleve un medidor de ángulos.
La carga de la hoja es otro dato importante a registrar, generalmente expresada como fuerza por unidad de ancho y sostenida por un resorte, un elemento de torsión o un contrapeso. Esta fuerza sirve para vencer la fricción entre la hoja y el caucho. No es una medida de determinación.
Etapa secundaria: más redonda, menor presión
Una cuchilla secundaria se coloca detrás de la primaria, siguiendo la misma trayectoria de la banda, generalmente entre 300 y 500 mm más adelante y con un ángulo menor. Debe apenas tocarla: lo suficiente para levantar la película residual, pero no tanto como para ser un segundo rascador pesado. Ajuste la primaria para volumen y la secundaria para acabado. Dos cuchillas configuradas de esta manera durarán más y rendirán mejor que una sola cuchilla funcionando a alta presión, y además tratan la banda con mayor cuidado.
Posiciones del lado de retorno
En la cinta de retorno, el orden es fundamental. Un arado en V se coloca inmediatamente después del cabezal, mientras el material aún está suelto. Los rodillos de disco de goma se colocan donde se necesita soporte, ya que su función es preventiva. Un cepillo de retorno se ubica lo más cerca posible de la polea de cola, según lo permita la geometría, de modo que lo que levanta caiga en la zona de cola en lugar de ser transportado hacia adelante. Una caja de lavado se sitúa cerca del cabezal, para que la cinta húmeda tenga el mayor recorrido posible para secarse antes de volver a entrar en la zona de carga.
Espacio libre hasta el faldón y la rampa
Nadie planifica el espacio para un limpiador. En una modernización, la pared del conducto, el faldón y la protección de la polea suelen estar donde estaban en 1998, y el limpiador se encaja a presión en el hueco que queda. Mida esto antes de pedir nada: la distancia desde la cara de la polea hasta el conducto, la altura por debajo de la cinta y el espacio libre hasta el bastidor en ambos lados. Un limpiador que cabe físicamente pero no se puede ajustar a mano se ajustará con un martillo, o no se ajustará en absoluto. proveedor de cintas transportadoras Lo vemos en casi todas las consultas de modernización, y vale la pena decir claramente que el espacio de montaje forma parte de las especificaciones. Si su línea se construyó sin él, la conversación suele ser con un fábrica de cintas transportadoras que también puede proporcionar la geometría de la correa adecuada.
05Los cinco casos en los que un raspador no funcionará
Esta es la sección que nos hubiera gustado tener cuando empezamos en este negocio. Una cuchilla limpia una superficie plana, lisa, continua y razonablemente seca. Si falta cualquiera de estas cuatro condiciones, la herramienta deja de limpiar y se convierte en una fuente de daños. Sin embargo, la respuesta habitual en la mayoría de los sitios web sigue siendo comprar una cuchilla más resistente y ajustarla con mayor firmeza. Hay cinco situaciones en las que ese instinto siempre es erróneo, y donde la solución correcta es un método completamente diferente.
Caso 1: Cinturones con diseño de espiga y otros estampados
Una cinta transportadora con perfil en V tiene nervaduras moldeadas en la superficie de apoyo, generalmente de 15 a 30 mm de altura, según el perfil y el ancho de la cinta. La cuchilla rascadora es un borde recto. Solo puede entrar en contacto con la parte superior de las nervaduras, por lo que toca quizás entre el 30 y el 40 por ciento de la superficie de la cinta, y el material se deposita precisamente en los valles a los que no puede llegar. Peor aún, la cuchilla no se desliza suavemente: sube por cada nervadura y se queda atrás, por lo que en lugar de una acción de raspado constante se produce un impacto repetitivo a la velocidad de la cinta. Contemos los eventos. En una cinta con una separación entre nervaduras de 400 mm que funciona a 2,5 m/s, eso equivale a aproximadamente seis impactos por segundo, durante todo el día.
Lo que sucede a continuación es predecible. El filo de la cuchilla se astilla, las nervaduras se desgastan de forma irregular en sus caras frontales y la cubierta de la correa entre las nervaduras comienza a mostrar surcos donde una esquina rota de la cuchilla se ha clavado. El mantenimiento aumenta entonces la presión de la cuchilla para compensar la limpieza deficiente, lo que acelera todo el proceso. En una línea de pendiente pronunciada que transporta arena húmeda o carbón, hemos visto puntas de nervaduras redondeadas en una temporada por un rascador que se suponía que debía ayudar.
La ruta de reemplazo es un cepillo o un lavado, no un borde. Un cepillo rotatorio con cerdas lo suficientemente largas para llegar al fondo del valle limpiará una banda de chevrón correctamente, y lo hace sin un ciclo de impacto, porque las cerdas se flexionan sobre las nervaduras en lugar de chocar con ellas. Ajuste el cepillo de manera que las puntas alcancen de 1 a 3 mm en el valle, y verifique la profundidad cada mes, porque las nervaduras se desgastan y la profundidad efectiva cambia. Donde la planta tenga agua disponible, una barra de pulverización más un tambor de cepillo en la línea de retorno deja una banda de chevrón casi limpia. Cuando el producto es fino y seco, un cepillo de contrarrotación por sí solo suele ser suficiente. Un arado en V con un borde de uretano suave, que se usa a baja presión en la línea de retorno, maneja lo que cae; dos rieles de uretano en ángulo son económicos y durarán.
Aquí se esconde una decisión de diseño. Si la limpieza es realmente difícil en una pendiente pronunciada, puede valer la pena revisar si la pendiente necesita un patrón en chevrón. A veces, una cinta lisa con una cubierta de fricción correctamente especificada, o una disposición de transferencia diferente, hace el trabajo sin el problema de la limpieza. Esa conversación comienza con las opciones de ángulo pronunciado; si necesita el transporte en ángulo, nuestras notas sobre Cintas transportadoras con diseño de espiga para aplicaciones inclinadas y antideslizantes. establecer para qué sirve cada perfil, y la gama más amplia se encuentra bajo distribuidor de cinta transportadora líneas de existencias.
Caso 2: Correas con tacos y correas laterales
Una cinta transportadora con tacos tiene barras transversales cada 200 a 600 mm. Una cinta transportadora con paredes laterales tiene paredes corrugadas adheridas a lo largo de ambos bordes, a veces de 60 a 200 mm de altura. Ambas están diseñadas para contener material en una pendiente pronunciada y ambas presentan a la rascadora características para las que no fue diseñada.
El modo de fallo es por impacto directo. La hoja entra en contacto con la parte superior de una taco en lugar de con la superficie de la cinta, retrocede bruscamente y luego se desplaza hacia adelante, introduciéndose en el hueco que queda detrás. Este hueco tiene unos 150 mm a 1,5 m/s, tiempo suficiente para que la hoja salte hacia adelante, golpee la base del siguiente taco y le arranque un trozo. Las raíces de los tacos son, además, la parte de la cinta que soporta mayor tensión. Cada impacto constituye un pequeño punto de inicio de grieta en la línea de unión.
Las paredes laterales son el peor problema, ya que son la parte más cara de la cinta transportadora y la más difícil de reparar. Un filo de cuchilla que roce la parte inferior de una pared corrugada provocará un desprendimiento. Una vez que la base de la pared lateral comienza a levantarse, el agua y las partículas finas se filtran por detrás y la falla se extiende a lo largo de la cinta. Nos han llamado para examinar este problema en más de una ocasión: una planta de cemento instaló una cuchilla secundaria en una cinta transportadora con paredes laterales porque el hilo de retorno parecía sucio, y dos meses después la base de la pared lateral se había separado en varios metros.
Nota de campo de nuestros ingenieros: El caso de la planta de cemento era evitable y económico de prevenir. La cinta transportadora llevaba clínker a hasta 90 °C con una pared lateral corrugada de 120 mm de altura. La cuchilla era una unidad secundaria estándar de 1000 mm con punta de tungsteno, montada de forma que dejaba un espacio de 4 mm entre las grapas y no tocaba la base de la pared lateral. Retiramos la cuchilla, instalamos un cepillo de baja velocidad a lo ancho de la cinta y una barra de pulverización en la cabeza, y la cinta de retorno pasó de tener una cresta de polvo de 20 mm a una mancha. El daño en la pared lateral ya estaba hecho, pero se detuvo su avance.
En cambio, lo que funciona, en orden de preferencia, es: un cepillo o una estación de lavado que actúe sobre la superficie de la cinta entre los tacos; un sistema de cuchillas segmentadas con dedos individuales lo suficientemente cortos como para alojarse en los huecos, aceptando que necesita inspección frecuente, ya que un dedo faltante se convierte en una muesca; y un juego de arados en V del lado de retorno con un amplio espacio libre para recoger lo que se desprenda de todos modos. Lo que no funciona es una cuchilla rígida de ancho completo. En una cinta con tacos, mantenga la altura de los tacos tan baja como lo permita la aplicación y los huecos tan largos como lo permita la capacidad, porque eso es lo que hace posible la limpieza posterior. Las ventajas y desventajas se tratan en el material sobre Selección de cintas transportadoras con tacos para manipulación de materiales a granel. y en cintas transportadoras de pared lateral en transporte inclinado.
Caso 3: Uniones de fijación mecánica
Un empalme vulcanizado es una correa continua. Una unión de fijación mecánica es una hilera de placas, ganchos o pasadores de bisagra que sobresale unos pocos milímetros de la superficie de la correa. Esos pocos milímetros son el problema. Una cuchilla rascadora no puede distinguir la correa de la unión, y la unión prevalece.
Suceden tres cosas, generalmente en secuencia. El filo de la cuchilla golpea el borde delantero de una placa; la placa se levanta ligeramente y se abre; la siguiente pasada golpea el pasador. Mientras tanto, el constante trabajo de martilleo en el soporte de la cuchilla y el resorte. Las uniones de los sujetadores también tienden a ser irregulares, por lo que la cuchilla sube y baja en cada unión, y la correa en la unión se asienta más baja que la superficie de la correa, lo que significa que la presión de la cuchilla en ese instante es incorrecta en ambos lados. En una correa de 1200 mm con una unión cada 30 m a 3 m/s, la cuchilla encuentra una unión aproximadamente cada diez segundos. Eso son 2500 impactos por turno.
El daño visible se encuentra en los bordes de la cinta transportadora, donde termina la placa de unión y sobresale la esquina de la hoja. Hemos visto bordes desgastados hasta 40 mm en pocos meses en líneas donde la unión era el verdadero problema y nadie relacionó ambos hechos. Además, existe un aspecto de seguridad: la hoja de acero contra un sujetador de acero en un ambiente polvoriento genera chispas, lo cual es más importante que antes en las líneas de carbón y grano.
La respuesta correcta depende de por qué la unión es mecánica. Si la línea se puede detener para un empalme vulcanizado, eso resuelve la limpieza, la resistencia y la fatiga en un solo movimiento, y los métodos y costos se establecen en Métodos de unión de cintas transportadorasSi la junta debe permanecer mecánica, ya sea porque la cinta transportadora es corta, la banda se cambia estacionalmente o no hay capacidad de vulcanización en el sitio, entonces el método de limpieza debe elegirse alrededor de la junta en lugar de a pesar de ella. Un cepillo es la respuesta habitual, ya que las cerdas pasan sobre un sujetador sin engancharse. Si es inevitable usar una cuchilla, utilice un borde de uretano blando en un soporte de resorte que pueda deflectarse, mantenga la carga de la cuchilla en el extremo inferior del rango e inspeccione en cada pasada de la junta. No coloque una cuchilla primaria rígida sobre una junta mecánica en una banda ancha. Esa combinación destruye los bordes, y es una de las primeras cosas que buscamos cuando un cliente nos envía fotografías de un borde de banda rasgado. Hay más información sobre cómo se desarrollan estas fallas en Causas de fallas en el empalme de la cinta transportadora.
Caso 4: Material con alta humedad y alta adherencia
Este caso es sutil, porque la cuchilla parece estar funcionando. Entra en contacto con el cinturón, no se desgasta y el arrastre de material sigue aumentando. Lo que sucede es que la cuchilla no está eliminando el material, sino dándole forma.
Con un material pastoso, la cuchilla forma una cuña rodante frente al borde. Esta cuña crece hasta que la cuchilla se levanta o el material se comprime bajo el borde formando una película. En ambos casos, una capa de aproximadamente 0,5 a 3 mm de espesor pasa por la cuchilla y permanece en la cinta transportadora. La arcilla con un 30 % de humedad, la arena lavada con un 20 %, el material dragado, la torta de filtración y el fertilizante húmedo se comportan de esta manera. Una mayor presión de la cuchilla hace que la cuña sea más densa y la película más delgada, pero nunca desaparece por completo, y el costo es la acumulación de material en la cinta.
El agua es la respuesta honesta, porque cambia la adhesión en lugar de combatirla. Una caja de lavado con barras de pulverización de 3 a 8 bar, seguida de un tambor de cepillo y un rodillo de presión, es el único método que hemos visto reducir una película de arcilla a una mancha. Si no hay agua disponible o el producto no la tolera, la siguiente mejor combinación es un cepillo que funciona húmedo a baja velocidad más un sistema de rodillos de disco en el lado de retorno que no permita que la película forme una cresta, y un arado que retire lo que caiga. Si el material está caliente además de húmedo, recuerde que la cubierta se ablanda; en el clínker por encima de 90 °C la dureza efectiva de la banda disminuye y la cuchilla se clava más profundamente, por lo que la carga de la cuchilla tiene que bajar, no subir. Nuestros colegas han escrito sobre el aspecto húmedo de este problema en el contexto de Servicio de cinta transportadora de lavado de arenay sobre el extremo seco debajo cinta transportadora resistente al polvo consideraciones. Si el material húmedo también es aceitoso o grasiento, lo que ocurre en el reciclaje y en algunas plantas de procesamiento de alimentos, la película es diferente de nuevo y la química importa, como se explica en las notas sobre cintas transportadoras resistentes al aceite.
Caso 5: Un cinturón cuya cubierta está desgastada o endurecida por el paso del tiempo.
Una rasqueta necesita algo contra lo que raspar. En una correa con solo 1 mm de recubrimiento restante, la herramienta comienza a desgastarla. Este es el caso que produce los daños más costosos, ya que el daño no se limita a la cuchilla: una vez que se pierde el recubrimiento, la humedad llega a la carcasa, las capas de tela se delaminan y la correa falla en otro punto completamente distinto.
Las señales de advertencia son fáciles de interpretar una vez que se conocen. Espesor de la cubierta inferior a 1,5 mm en la línea de la cuchilla. Una superficie dura y resbaladiza al tacto, en lugar de adherente. Agrietamiento fino en forma de cruz, generalmente causado por ozono o fatiga por flexión, más que por daños por impacto. Parches de reparación que reaparecen en el mismo lugar. Ante cualquiera de estos síntomas, la decisión correcta es dejar de raspar.
Qué hacer en su lugar, a corto plazo: cepillar y lavar, usar un arado o una cuchilla con presión mínima y borde de uretano suave, e inspeccionar semanalmente. Qué hacer a mediano plazo es planificar el reemplazo y especificar la cubierta según su comportamiento de liberación y resistencia a la abrasión, en lugar de elegir el grado más barato disponible. Una cubierta con una pérdida de 90 mm3 DIN 53516 cuesta más por metro y dura lo suficiente como para que el precio por tonelada a menudo resulte más económico. Si está especificando un reemplazo, la comparación de grados de cubierta se encuentra en Grados de cubiertas de cintas transportadoras de caucho, la lógica de compra más amplia en Guía de la cinta transportadora de caucho de 2026y los patrones de precios por volumen, que se publican solo como rangos, se analizan en cintas transportadoras al por mayor Material. Solo magnitud: una correa EP de servicio medio en el rango de 800 a 1200 mm se sitúa en algún lugar de la banda de decenas de dólares por metro, y la variación dentro de esa banda está determinada por la carcasa, el grado de la cubierta y el empalme.
| Situación | ¿Por qué falla la cuchilla? | Utilice en su lugar | No hagas esto |
|---|---|---|---|
| Cinturón con estampado de espiga o con diseño | El borde rígido toca entre el 30 y el 40 por ciento de la superficie e impacta en cada nervadura. | Cepillo rotatorio instalado en el valle, barra de pulverización, arado en V ligero | Aumentar la presión de las palas para seguir los valles. |
| Cinturón con tacos o de pared lateral | Los tacos empujan la hoja hacia atrás, y luego golpea la raíz del siguiente taco. | Cepillar o lavar entre tacos, dedos segmentados, arado de amplio espacio libre | Hoja rígida de ancho completo, especialmente sobre una pared lateral corrugada. |
| unión de fijación mecánica | Las placas y los pasadores se alzan orgullosos, levantando y golpeando el borde. | Empalme vulcanizado si es posible; de lo contrario, pincel o uretano blando sobre un soporte de resorte. | Hoja de acero sobre una correa ancha con articulaciones de pasador de bisagra. |
| Material pegajoso con alto contenido de humedad | El filo crea una cuña rodante y unta en lugar de cortar. | Lavar con agua usando un cepillo y un rodillo; usar un cepillo húmedo como alternativa. | Añadir tensión para batir una pasta |
| Cubierta desgastada o endurecida por el paso del tiempo. | No queda goma de sacrificio, por lo que la cuchilla se come la estructura. | Cepillo, arado, cuchilla suave de presión mínima y un plan de reemplazo. | Sigue raspando mientras pides una correa nueva el próximo trimestre. |
Si se lee esa tabla al revés, se convierte en una herramienta de especificación. Si la cinta transportadora presenta dos de estas condiciones en la misma línea, lo cual es común en una sola torre de transferencia, entonces el rascador de cabecera no es la solución principal. La solución principal es un sistema de retorno que tolere la suciedad, además de una cinta transportadora específica para la liberación y un cronograma. Las cuchillas se colocan donde deben.
06Cómo elegir la combinación de limpieza adecuada para cada material.
Dos preguntas deciden la combinación: qué tan húmedo está el material y qué cantidad del mismo es menor de 1 mm. La construcción de la cinta entonces establece los límites, porque una cinta transportadora de caucho Una cubierta de liberación suave tolera una cuchilla, mientras que una correa con patrón no.
| Material | Comportamiento | Primera línea | Agregar si es necesario |
|---|---|---|---|
| Agregado seco graduado, de 3 a 5 por ciento de humedad. | Se desprende limpiamente, dejando una fina capa de polvo. | Cuchilla principal | Cuchilla secundaria, rodillos de retorno del disco |
| Arena lavada, con un contenido de humedad del 18 al 22 por ciento. | Se adhiere como una película húmeda, se escurre y se deposita en el suelo. | Barra pulverizadora con cepillo | Rodillo de compresión, arado |
| Arcilla y material de desmonte pegajoso, del 25 al 35 por ciento. | Se adhiere al cinturón y las cuchillas lo extienden. | Caja de lavado, de 3 a 8 bares | Tambor de cepillo, rodillos de retorno de disco |
| Polvo de cemento y clínker | Seco y fluido hasta que aumenta la humedad, luego se endurece. | Hoja principal más hoja secundaria | Transferencia cerrada, rodillos sellados |
| Carbón, entre 6 y 12 por ciento de humedad superficial. | Las partículas finas se adhieren y el riesgo de chispas limita el material de la hoja. | cuchilla primaria de uretano | Cepillo, arado, especificaciones de correa resistente al fuego |
| Líneas de producción de cereales, alimentos y envases | Polvo y migas, límites de higiene en lubricantes y agua de lavado | Cepillo o cuchilla de aire | Cinta de lavado en seco apta para uso alimentario |
| Fertilizantes y otros productos higroscópicos | Absorbe la humedad, se convierte en una pasta abrasiva y corroe el acero. | Cepillado en seco y lavado al finalizar. | Recubrimientos en los marcos, enjuague diario |
| Clínker caliente por encima de 90 °C | La cubierta se ablanda y la hoja corta más profundamente de lo previsto. | Cuchilla de uretano resistente al calor, carga reducida | Cepillar el filamento de retorno del enfriador |
Los porcentajes de humedad son los rangos que medimos en la descarga, no el valor que aparece en el laboratorio para el producto.
07Programas de limpieza e inspección del desgaste
Un limpiador que nunca se inspecciona es un limpiador que ha dejado de funcionar. El siguiente cronograma es el que recomendamos para plantas con dos turnos, y requiere aproximadamente veinte minutos semanales.
| Intervalo | Tarea | Rechazar o actuar cuando |
|---|---|---|
| Cada turno | Mira el cable de retorno y el suelo debajo de la cabeza. | Se forma una cresta visible de más de 10 mm de profundidad. |
| Semanalmente | Mida la altura de la hoja en tres puntos a lo ancho, compruebe la tensión del resorte o de torsión. | Hoja desgastada hasta el 30 por ciento de su altura original, o con una irregularidad superior a 5 mm en todo su ancho. |
| Mensual | Verifique la longitud de las cerdas del cepillo, la holgura del arado, la rotación del rodillo de disco y los pernos de montaje. | Cerdas de menos de 8 mm, un arado que toca la correa, un rodillo que no gira a mano. |
| Trimestral | Vuelva a comprobar el ángulo de ataque, el espesor de la cubierta en la línea de la pala y el seguimiento de la correa en la cola. | Cubrir con menos de 1,5 mm en la línea de la cuchilla. |
| Anualmente | Recalcule la prueba de captura de bandejas y compárela con la línea de base del año pasado. | Arrastre por encima del 0,4 por ciento del rendimiento |
Medir correctamente el desgaste de la cuchilla
Las fotografías no miden el desgaste. Una regla de acero sí. Registre la altura restante de la cuchilla a 100 mm de cada borde y en el centro; el desgaste suele ser irregular y el punto más bajo es lo que importa, ya que es donde la cuchilla deja de tocar la cinta. Reemplace o reajuste al 30 por ciento de la altura original para puntas de uretano, antes para puntas de tungsteno si el inserto está astillado. Voltee una cuchilla solo si el soporte fue diseñado para ello, y mantenga un juego de cuchillas y resortes de repuesto en el sitio por cada transportador crítico.
08Seis modos de fallo de un sistema de limpieza de correas
La mayoría de los sistemas de limpieza no fallan por desgaste, sino porque algún componente del sistema se resiste a la correa.
1. Demasiada presión en la cuchilla. Una carga excesiva desgasta la cubierta, calienta la superficie y acelera el desgaste de la cuchilla sin mejorar la limpieza. Reduce la carga antes de reemplazar cualquier pieza.
2. Vibración de las cuchillas. Una cuchilla que salta deja un patrón de desgaste rayado y un ruido metálico. Causas: un soporte demasiado flexible, una polea desgastada o un ángulo de ataque en el límite superior del rango. Primero, reduzca el ángulo.
3. Empaquetado de material detrás de la cuchilla. Las partículas húmedas forman una cuña que levanta la cuchilla y, finalmente, la bloquea por completo. Las partículas secas se endurecen formando un bloque que raya la correa. Elimínelas en cada inspección.
4. Fatiga de los resortes y amortiguadores. Los elementos de tensión pierden su ajuste mucho antes de que la cuchilla se desgaste, por lo que una cuchilla que limpió bien durante tres meses y luego dejó de hacerlo suele tener un muelle desgastado.
5. Calor. Por encima de los 90 °C en la superficie de la cinta, el uretano se ablanda y pierde su filo. Los compuestos resistentes al calor ayudan; el enfriamiento con agua y un recorrido de retorno más largo son aún más beneficiosos.
6. Tensar demasiado el cable de retorno. Una correa muy tensa hace que la polea trasera recorra un arco mayor y sujeta el material con más fuerza, por lo que el mismo limpiador rinde peor. Compruebe la tensión antes de culpar a la cuchilla.
09Cómo el arrastre de material se convierte en desalineación y daños en los rodillos
La limpieza no se trata solo de recuperar el producto. Es la primera línea de defensa para la alineación de la cinta transportadora y para cada rodillo del lado de retorno, y esas dos fallas cuestan más que el propio material.
El mecanismo es sencillo. El material que sale de la cinta se acumula en los rodillos. En el tambor trasero, se forma primero un bulto en un lado, lo que modifica el diámetro efectivo y tira de la cinta hacia él. La cinta se desvía del centro, el borde roza la estructura y comienza a deshilacharse. Mientras tanto, los rodillos sucios dejan de girar, y un rodillo detenido bajo carga arrastra sobre una cinta en movimiento: si se pule y queda plano, si se daña el borde, se necesita una cinta nueva. Este patrón se observa en las líneas donde se retiró el limpiador porque causaba desgaste.
El orden de prevención es: cortar el arrastre en origen, mantener el hilo de retorno limpio con rodillos de disco o espirales y corregir el seguimiento antes de que se convierta en desgaste de borde. El argumento de autolimpieza está en nuestras notas sobre rodillos autoalineables y en el Guía de selección de rodillos transportadores; el extremo de la zona de carga, donde comienza el derrame, está cubierto por rodillos de impacto para zonas de carga. Si la correa ya se está desplazando, Guía de seguimiento de la cinta transportadora EP Analizamos las causas en orden. En tres líneas de agregados encontramos problemas de seguimiento que desaparecieron una vez que se limpió y se aisló el tambor de cola, sin necesidad de ajustar las ruedas guía de entrenamiento.
10Cómo el tipo de junta limita sus opciones de limpieza
Ya hemos tratado las uniones mecánicas en los cinco casos anteriores, pero este punto merece un apartado propio, porque las decisiones sobre el empalme suelen tomarlas otra persona, meses antes, por motivos de planificación y no de limpieza.
Un empalme vulcanizado deja la superficie de la correa continua, por lo que todos los métodos de la lista siguen estando disponibles. Una unión de fijación mecánica elimina la opción de cuchilla para cualquier ancho superior a unos 600 mm y empuja la planta hacia cepillos y arados. Una correa suministrada sin fin e instalada mediante roscado evita el problema por completo, lo que resulta adecuado para transportadores cortos y líneas de trabajo ligero, como se explica en las notas sobre cintas transportadoras sin fin. La comparación de costos y tiempo de inactividad en el Guía de empalme de cintas transportadoras 2026 Es un buen punto de partida. La regla que les damos a los clientes es simple: decidan el método de limpieza y el empalme en la misma reunión, porque decidirlos por separado es lo que provoca que las plantas terminen con una cuchilla rígida en una junta de pasador de bisagra.
11Aspectos económicos: Coste de la limpieza frente a las pérdidas ocasionadas por la limpieza.
Compare el costo anual de un sistema de limpieza con el costo anual de no tenerlo, en la misma cinta transportadora. Ambos son estimaciones, y la segunda siempre es una estimación menor.
| Línea | Con un sistema de limpieza mantenido | Sin uno |
|---|---|---|
| Herramientas y cuchillas | De 1.500 a 4.000 el primer año, luego de 400 a 1.200 al año en segmentos de cuchillas y cepillos. | Cero |
| Mano de obra de inspección | Unos 20 minutos a la semana | De 1,5 a 2 horas-hombre por turno |
| Producto retenido | El arrastre de retorno generalmente se mantiene por debajo del 0,1 por ciento del rendimiento. | Se pierde entre el 0,2 y el 0,5 por ciento del rendimiento. |
| Vida útil del rodillo y la polea | Los rodillos de retorno alcanzan su vida útil normal. | De 8 a 15 reemplazos prematuros de rodillos, retraso en el revestimiento |
En la línea de 800 mm de la sección 01, la diferencia asciende a decenas de miles por año y el equipo se recupera en los primeros meses. Esa es una magnitud, no una promesa. Lo que no cambia es la dirección.
12Doce errores que vemos en el sitio web
Todos estos problemas son comunes. La mayoría son fáciles de solucionar.
1. Suponer que una cuchilla más ajustada limpia mejor. 2. Usar una cuchilla de tungsteno en una correa con una cubierta de 1,5 mm. 3. Colocar una cuchilla rígida en una correa con chevrón o tacos. 4. Dejar una junta mecánica debajo de una cuchilla primaria ancha. 5. Ajustar el ángulo de ataque a ojo y nunca volver a comprobarlo. 6. Montar un limpiador en el lado ascendente de la polea de cabeza, donde la correa simplemente se levanta. 7. Comprar un limpiador antes de medir el espacio alrededor de la tolva. 8. Tratar un problema de arcilla húmeda como un problema de cuchilla. 9. Ignorar el tambor de cola mientras se lucha contra el arrastre hacia atrás en la cabeza. 10. Reemplazar cuchillas sin nunca comprobar los resortes. 11. Quitar un limpiador que funciona porque la correa muestra desgaste normal. 12. Especificar la correa solo por el precio, y luego pasar tres años limpiándola.
13Donde termina la cinta transportadora y comienza la limpieza
La limpieza es un sistema, no un accesorio. El material determina el método, la construcción de la cinta establece los límites y el cronograma determina si algo de ello seguirá funcionando el próximo año. Si su transportador utiliza una cinta con patrón o tacos, una junta mecánica o un producto húmedo y pegajoso, un raspador de bordes no es el instrumento adecuado, y es mejor invertir el dinero en un cepillo, una estación de lavado y rodillos autolimpiables. La gama completa comienza en el catálogo de productos; si prefieres describir el problema y obtener una opinión, el preguntas frecuentes También puedes escribirnos por mensaje privado o consultarnos directamente. Respondemos con medidas, no con adjetivos.
14Preguntas frecuentes sobre la limpieza de cintas transportadoras
Limpieza de cintas transportadoras: ¿aumentar la presión de las cuchillas es siempre la solución?
No, no más allá del punto en que la cuchilla entra en contacto con la cinta correctamente. Una fuerza adicional aumenta la fricción, el desgaste de la cubierta y de la cuchilla, y apenas modifica la cantidad de material que se desprende. Si una cuchilla correctamente cargada aún deja material, el material o la superficie de la cinta son la limitación, y se necesita un método diferente.
¿Qué tan limpia debe estar realmente una correa?
Lo suficientemente limpio como para que la hebra de retorno no muestre ninguna franja de más de 25 mm de ancho y el suelo bajo el cabezal permanezca despejado durante un turno. En términos medidos, el arrastre de material es inferior al 0,1 por ciento del rendimiento por hora. Buscar una superficie impecable cuesta más en desgaste de la cinta transportadora que lo que vale el material recuperado; una limpieza adecuada limpieza de cintas transportadoras Se trata de eliminar la película que causa el daño, no de pulir la goma.
¿Por qué el cinturón solo se mantiene después de la lluvia?
Un aumento del 2 % en la humedad superficial puede duplicar la adherencia de un producto fino. El limpiador no ha cambiado; el material sí. En los depósitos abiertos, esto es estacional y predecible, por lo que el cronograma debe contemplarlo en lugar de que el personal se vea sorprendido.
¿Puedo acoplar un rascador a una correa con diseño de espiga?
Puedes colocar uno. No limpiará la correa. Un borde rígido solo toca la parte superior de las nervaduras, aproximadamente entre el 30 y el 40 por ciento de la superficie, e impacta en cada nervadura a máxima velocidad. Usa un cepillo rotatorio colocado en los valles, idealmente con una barra de pulverización.
¿Qué hay de los cinturones con tacos y de pared lateral?
Solo se pueden usar cepillos, estaciones de lavado y arados de gran ancho. Una cuchilla rígida de ancho completo golpeará las raíces de los tacos y puede provocar un desprendimiento en la base del flanco, lo que supone la reparación más costosa en este tipo de correa. Si es inevitable usar una cuchilla, utilice dedos segmentados que se ajusten entre los tacos e inspecciónelos con frecuencia.
Mi cinturón tiene una unión con cierre mecánico. ¿Qué opciones tengo?
Un empalme vulcanizado soluciona el problema, y vale la pena invertir en él aunque haya que desmontar la correa durante un día. Si la unión debe permanecer fija, utilice un cepillo o una cuchilla de uretano suave con soporte de resorte y la carga en la parte inferior del rango. Las cuchillas de acero y los pasadores de bisagra no son compatibles.
¿Cómo puedo demostrar que la limpieza ha mejorado?
Coloque una bandeja de 600 mm debajo de la descarga durante una hora, pese lo que recoja y divídalo entre el caudal horario. Repita el procedimiento mensualmente y registre los datos. Es un método rudimentario, pero resuelve más discusiones que cualquier informe de inspección.
¿Qué provoca que una cuchilla desgaste la correa formando una ranura?
Generalmente se debe a una de estas tres cosas: una carga excesiva en la hoja, un ángulo de ataque cercano al máximo o un desgaste irregular de la hoja, de modo que una esquina está haciendo todo el trabajo. Compruebe la altura en los bordes, no solo en el centro. Una ranura debajo de la línea de la hoja indica que la cubierta se está desgastando.
¿Los rodillos autolimpiables sustituyen a la espátula?
No. Reducen las consecuencias de un rascador que no funciona correctamente, manteniendo despejada la línea de retorno y limpia la cola del rascador. Instálelos como medida de precaución, no como sustituto.
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