惰轮类型：选择、安装和故障诊断

托辊的类型取决于其位置和用途，而非个人喜好。以下四个数字是我们实际安装的托辊类型。承载托辊沿承载轨道每隔 1.0 至 1.5 米安装一个。回程托辊位于承载轨道下方，每隔 2.5 至 3.0 米安装一个。冲击托辊应安装在每个装载点。自调心托辊大约每隔 30 至 50 米安装一个，并在每个弯道之后立即安装。只要这四个位置都安装正确，大多数关于托辊的争论就能在报价之前迎刃而解。

现在，我们每次检查都会重复一条反例：皮带跑偏通常是由于滚轮故障或轴承卡死造成的，而不是滚轮型号错误。我们曾亲眼目睹维修人员为了解决皮带跑偏问题，将承载滚轮更换为引导滚轮，结果皮带仍然跑偏，真正的原因是上游八米处一个卡滞的回程滚轮。在重新调整线路之前，务必先诊断滚轮故障。

本页面是我们勘测时携带的一系列文档。其中包括：将位置与工况关联起来的类型图、类型对比表、间距表（附有 2.5 米/秒和 1.4 吨/立方米工况下的示例）、可复制的每工位载荷计算表、按工况划分的选择矩阵、故障诊断图表，以及用于区分辊子故障和皮带跑偏的简短测试。

在正式开始之前，先说明一点。本文主要介绍辊筒类型分类：不同类型辊筒在结构上的差异、各自的用途、适用范围、适用区间、如何选择以及如何解读故障。如果您的问题涉及辊筒供应商审核、图纸控制或询价单撰写等，这些内容属于采购环节，本文不再赘述。

同一批次的承载辊、回程辊和冲击辊。它们的壳体直径看起来相似，但用途和安装方式却不同。

01为什么滚轮类型是位置决定因素

滚筒本身没有个性，也没有品牌忠诚度。它由一个筒体、一根轴、两个轴承和一个密封装置组成，承载托辊和冲击托辊之间的唯一区别在于它们需要承受的载荷和污染物种类。因此，我们总是从输送机上的位置出发，而不是从产品目录系列出发。位置决定载荷，载荷决定筒体和轴承，环境决定密封装置。类型只是从这个顺序中自然而然产生的标签。

决定滚筒式滚筒的唯一问题

用一句话概括滚筒在输送线上特定位置的运行状态。例如，在输送1.4吨/立方米碎石灰石的皮带下方，答案是“平稳地支撑移动的物料”。在溜槽处，答案是“吸收冲击而不变形”。在回程线上，答案是“几乎不承载物料，并保持清洁以确保皮带运行轨迹”。在持续发生偏移的长直线段上，答案是“将皮带推回中心位置”。四个句子，四种类型，互不重叠。

我们已经使用相同的句子测试来测试…… 输送辊和滑轮供应商 项目团队和单个工厂的维护装配工，两种规模都适用。如果您想先了解更广泛的家族视角，请参阅关于……的通用文章。 输送辊类型和负载能力 本页涵盖外壳材料和评级，但不涉及位置逻辑，而本页则专注于类型、间距和诊断。

按位置类型地图

下表是我们勘测前在白板上绘制的示意图。直径是我们通常为散装输送机提供的作业范围；项目可以超出这些范围，但随着项目接近每个范围的末端，间距规则和载荷检查会更加严格。

位置	责任	滚轮式	典型直径	笔记
持球跑，直线	支撑移动荷载	槽式托辊，3辊或5辊	89 至 159 毫米	任何传送带上的大部分空闲工人
在滑槽处奔跑	吸收冲击力，保护腰带	带橡胶圈的冲击惰轮	133至194毫米	将框架 1 至 2 的滚轮站延伸至溜槽之外。
返回运行，一般	带着空荡荡的树枝，甩掉罚款	平回、V形回或螺旋回	89 至 133 毫米	只有当结转才是真正的问题时，螺旋式才会出现。
长直道，漂移带	将皮带返回中心位置	自对准训练惰轮	108 至 159 毫米	永远不能替代对齐和滑轮垂直度
滑轮的两侧	逐渐的低谷变化	过渡惰轮，减小角度	108 至 159 毫米	防止皮带边缘在滑轮处折叠

在制定输送机布局时，有两个标准值得一提。ISO 1537 涵盖了槽型皮带输送机托辊的尺寸和布置，而 ISO 5048 则涵盖了带托辊的皮带输送机的功率和拉力计算。这两个标准都没有规定使用哪种类型的托辊，但它们都规定了输送机设计评审中会用到的术语。对于已经采用固定张力皮带的重型设备，我们通常以 EP 或钢丝绳作为皮带的初始选择。 橡胶输送带因为辊筒载荷的计算不仅取决于材料，还取决于每米皮带的质量。

02托料惰轮：托料运输的主力军

在典型的散装输送机中，托辊占托辊总数的 70% 到 85%，因此也占据了一部分维护预算。三辊槽式托辊组是标准配置。中间的托辊承受槽最深处的载荷，两个翼辊则在槽角处支撑皮带的两侧。五辊托辊组将相同宽度的皮带分割成更小的角度，并将载荷分散到更多的轴承上，这有助于提高宽皮带和输送粗糙、尖锐物料的性能。

槽角决定载荷，而不是壳体。

这一点常常令人意外。将料槽角度从20度增加到35度，会大幅增加1200毫米传送带的输送横截面积，同时也会改变物料重量在中心辊和侧辊之间的分配比例。在35度角的三辊输送机中，中心辊最终承受的垂直载荷超过一半。这就是为什么有些工厂为了防止物料溢出而提高料槽角度，却不改变辊间距或辊筒厚度，结果导致中心辊出现凹陷而不是物料溢出的原因。

如果您仍在纠结于选择承载滚轮本身，我们的 输送辊 产品系列列出了我们最常生产的壳体和轴承组合，以及实用的选择指南。 输送机惰轮导轨 覆盖直径、轴端和框架按买家要求的顺序安装。

进位空闲寄存器

结构	壳体直径	典型槽角	它属于哪里	注意
三辊槽式套装	89 至 133 毫米	20至35度	标准骨料和采石场生产线	当槽角后期增大时，中心侧倾过载。
5卷式槽具套装	108 至 159 毫米	35至45度	宽传送带，高产能，粗石料	每个工位另需两个轴承进行润滑和监测
单卷扁平搬运卷	89 至 108 毫米	平坦的	皮带给料机、地磅、短皮带	几乎没有承重能力；请勿在大坡上使用
悬挂式/花环套装	89 至 133 毫米	30至45度	不稳定地面，便携式破碎机	随着链条磨损，必须重新调整绳索张力。
复合壳体承载滚轮	89 至 133 毫米	20至35度	潮湿、盐渍或化学活性部位	刚度较低；替换前请检查额定载荷。

在同一工位的皮带侧，输送几何形状只有在皮带具有足够的横向刚度以支撑料槽时才能发挥作用。无论在皮带下方安装何种辊筒，松弛的皮带都会在托辊之间下垂，粗物料会滞留在下垂处并晃动。在石材生产线上，我们通常要求皮带骨架与托辊间距同时选择，而不是之后再选择，这就是为什么我们给出报价的原因。 工业输送带 用于对客户已有的空闲布局进行压碎电路。

03回程惰轮：保持回程运行清洁

回程辊几乎不承受任何物料重量，这正是它容易被忽视的原因。在1200毫米宽的皮带上，间距为2.5米的回程托辊承载着几公斤的皮带以及粘附在皮带表面的杂物。然后，一块湿粘土在托辊上干燥后，会经过一个扁平的回程辊下方，导致托辊卡住或皮带偏离中心。我们接到的大多数跑偏投诉都始于回程辊，而不是承运辊。

平顶、V形回转或螺旋形：三种工作，而非三种年级

平式回程辊是支撑回程辊最经济的方式，适用于清洁、干燥、刮平良好的输送带。V 型回程辊由两个以约 10 度角倾斜的辊子组成，形成一个浅 V 形，利用输送带自身的张力保持回程辊居中，是少量物料落在回程辊上的更佳选择。螺旋式回程辊用螺旋缠绕结构取代了光滑的辊筒，使细小的物料能够从辊筒缝隙中漏下，而不是在辊筒顶部形成压实的物料堆积。

回风侧硬件也必须承受恶劣环境的影响，而它受到的关注却远不及应有的程度。在重型、潮湿和磨蚀性强的回风管道中，我们通常会采用封闭式设计。 钢制输送辊 由于回程皮带下方的开放式轴承在一个班次内就会积满细粉，因此需要设计一个迷宫式路径来应对实际存在的粉尘。如果同时更换皮带，则覆盖层的等级与滚筒的等级同样重要： 输送带供应商 可以根据刮削方式选择合适的覆盖层硬度，较硬的覆盖层脱落较少。

返回空闲寄存器

类型	典型间距	清洁效果	维护角色
平回程辊	2.5至3.0米	没有任何	简单、便宜、易于更换
V型回流装置，10度	3.0 米	自我定心，脱落小块	每站两个方位角
螺旋回程辊	2.5至3.0米	几何形状实现连续自清洁	噪音较大；检查缠绕在细长负载上的线圈是否缠绕。
橡胶圆盘回程辊	2.5至3.0米	断裂并脱落粘性细粉	检查光盘磨损情况，而不是外壳圆度。
带橡胶圈的回程辊	3.0 米	功能有限；主要保护腰带	环蠕变和热硬化

04装卸区的冲击托辊

所有到达传送带的物料都通过溜槽进入，而所有离开溜槽的物料速度都比传送带快。这种冲击的垂直分量必须被释放出去。如果传送带护套吸收了所有冲击力，护套就会磨损，皮带骨架就会疲劳，最终在皮带其他部分磨损之前，皮带就会在受力点处发生断裂。冲击托辊的作用就是将这些能量传递给橡胶。

冲击惰轮与承载惰轮有何不同

该结构由一根较重的轴和一组模制在壳体上的橡胶圆盘或环组成，这些圆盘或环沿辊筒间隔分布，使皮带与橡胶而非钢材接触。这些环在冲击下会压缩并恢复原状，从而将峰值力分散到更长的时间和更大的区域。此外，高度效应也发挥了作用：冲击惰轮组的安装位置通常使其顶面与皮带线齐平或略高于皮带线，从而为盖板提供可控的缓冲，而不是刚性砧座。

现场最常见的错误是在溜槽中心正下方设置一个冲击站，两侧紧邻普通槽型托辊。皮带会先轻柔地着陆，两米后又会受到一次强烈的冲击，并沿该冲击线断裂。应将冲击区向溜槽两侧各延伸一到两个站位，并在离开冲击区时使用渐进式槽型托辊。

冲击惰轮布局说明

范围	典型值	为什么这很重要
环硬度	60至75 Shore A	较软的岩石吸水性更强；较硬的岩石不易切割。
坐垫高于腰带线的高度	0 至 5 毫米	高度过高会导致传送带脱离相邻工位并重新装载。
溜槽区域内的间距	0.4至0.6米	更近的中心会阻止传送带在各站之间架空。
滑槽以外的区域长度	2至4米	物料离开溜槽口时仍在弹跳
滚轴直径	25至40毫米	冲击载荷会在轴环磨损之前使尺寸过小的轴弯曲。

我们提供用于骨料、熟料和矿石装载的橡胶环冲击装置，以及 冲击辊供应商 装载区布置的说明中更详细地介绍了机架尺寸。应搭配相同耐磨等级的皮带罩，在石材生产线上，这通常意味着 DIN 53516 磨损量为 90 至 150 mm³，而不是轻型作业中使用的 250 mm³。

装载区采用橡胶环冲击托辊，缓冲垫设置在传送带上方。

05自我调整和训练闲散人员

自调心惰轮是一种校正装置，与其他校正装置一样，它应该只负责跟踪系统的最后几个百分点，而不是全部。它的作用是检测皮带的微小横向位移，并将其转化为转向力。它无法检测弯曲的机架、卡死的回程辊或不方正的皮带轮，如果要求它这样做，只会增加皮带的阻力，并磨损皮带边缘。

两种值得了解的机制

常见的设计是将槽辊安装在由中心枢轴支撑的旋转框架上。当传送带向一侧偏移时，该侧辊子摩擦力增大，框架会略微转动，倾斜的辊子随后将传送带导向中心。另一种设计采用侧导向辊或带有前导辊的垂直枢轴，传送带边缘直接接触辊子，反作用力带动整个装置摆动。这两种设计都能正常工作。但如果枢轴被细粉堵塞而无法转动，则两种设计都失效。

导辊也是最常被指责造成皮带边缘磨损的部件，而这种磨损在安装导辊之前就已经存在。如果皮带已经运行数月，边缘已经出现羽状磨损，表层也已经变薄。在这种情况下，导辊虽然能够固定皮带，但磨损仍在继续。因此，我们建议工厂检查整个皮带传动链，包括皮带的垂直度、皮带轮的对准情况以及负载位置，而不是在同一条传动链上增加第四个导辊。从皮带侧的角度来看，如果…… 输送带制造商 通常来说，方形皮带配方形车架几乎不需要任何转向硬件。

训练惰轮间距和安装

地点	间距/偏移	安装说明
长直线输送带	每隔 30 至 50 米	枢轴轴必须垂直且无积尘
每条垂直曲线之后	下游 3 至 5 米处设一个站点。	不在曲线本身
装载点之后	下游 5 至 8 米处设一个站点。	材料放置是常见的漂移原因
接近头部和尾部滑轮	滑轮前 10 至 15 米	比这更接近于对抗低谷过渡
返回链，长链	每隔 40 至 60 米	回程侧训练通常比持球侧训练更有效

要更全面地了解如何选择和安装自对准框架，请参阅我们关于……的文章。 自调心滚轮 它通过框架类型和选择来进行操作，如果您要为新的传送带指定框架而不是修复旧的传送带，那么它是下一个正确的阅读材料。

06过渡期闲置人群：管理曲线

在头部滑轮处，皮带必须从35度的槽形过渡到环绕滚筒的平整卷绕。如果这种过渡一步完成，皮带边缘会被拉伸，中心部分会被压缩；对于骨架较硬的皮带，边缘会从肩部开始起皱或向内开裂。过渡托辊的作用是使这种过渡在一段预定的距离内，以可控的槽形角度序列逐渐完成。

序列是如何构建的

通常的布置方式是在最后一个全槽托辊和皮带轮之间设置三到四个工位，槽角逐级减小，工位之间的间距也比正常的托辊间距更小。例如，在一条1200毫米宽、主槽角为35度的皮带上，我们通常会看到这样的布置：35度、25度、15度、5度，分布在3到5米的距离上，最后一个工位距离皮带轮端面0.8到1.2米。具体的数值取决于皮带的结构：厚钢丝绳皮带比薄EP皮带承受的边缘应力更小，因此需要更长的过渡段。

两种失效模式表明过渡段设计存在问题。皮带边缘在距离皮带轮3米范围内出现屈曲或波纹，通常意味着过渡段过短。滚筒壳体仅在狭窄区域磨损，而其他部分完好无损，通常意味着槽角发生阶跃变化，导致某一工位承受的载荷远大于相邻工位。这两种失效模式均属于几何缺陷，更换滚筒类型无法解决。

第三个输入参数是皮带张力。即使在轻张力下几何形状可接受的过渡段，在全张力下仍可能损坏边缘，因为边缘应变与张力成正比。如果工厂正在运行…… 输送带系统的输送辊 在升级和提高产能的同时，过渡段的长度应根据新的张力重新检查，而不是沿用旧图纸上的长度。此外，值得注意的是，同一工厂通常有…… 传动带制造商 我们与他们的破碎机和风机驱动装置建立了合作关系，同样的张力逻辑也适用于那些更短、更快的驱动装置。

过渡空闲寄存器

安排	槽角台阶	典型过渡长度	用于
三站过渡	35、20、5度	3.0 至 5.0 米	皮带宽度可达 1200 毫米，EP 骨架
4站过渡	35、25、15、5度	5.0 至 8.0 米	宽幅钢丝绳，高强度
单可调站	多变的	1.5至2.5米	改造和现场校正
返回侧的过渡	平直转V形	2个站点	有边缘损伤记录的皮带

07螺旋和橡胶圆盘惰轮

有一种滚筒式清洁器，它依靠自身形状而非刮刀进行清洁。无需调整，无需设置刮刀间隙，也不会刮伤皮带罩。但缺点是，它只能清洁滚轮路径上的污垢，无法清除粘附在皮带罩上的污物。

螺旋辊：几何形状决定一切

螺旋辊是一种光滑的轴，其上缠绕着螺旋状的卷绕物，通常为连续的辊筒或分段式，从中心向左和向右依次卷绕。卷绕物与输送带的接触线很窄，卷绕物之间留有空隙。从输送带上掉落的细小物料会落入这些空隙中，最终落到地面，不会形成堆积。螺旋角使得卷绕物能够将物料向输送带边缘推移，而不是让物料在中间堆积。

橡胶圆盘辊：打破粘合

圆盘辊由一根钢轴驱动，轴上装有一系列橡胶或聚氨酯圆盘，每个圆盘呈一定角度或扁平状，圆盘之间留有间隙。传送带在圆盘边缘上运行。当传送带经过时，每个圆盘都会略微压缩然后释放，这种反复的局部偏转可以破坏潮湿或粘稠细料的粘附性。物料落入间隙中并被带走。在输送湿煤、湿石灰石和粘土的输送回路中，圆盘辊可以去除那些如果使用扁平辊则会被碾压成硬层的物料。

这两个家庭都住在回程河段，而且经常被安排在主清洁工之后作为第二道防线。但它们无法取代主清洁环节。一个滚筒，无论滚筒形状如何，只要其下方粘合有一层十毫米厚的粘土层，就能持续承载这层粘土，因为这层粘土是粘合在滚筒盖上的，而不是搁置在滚筒盖上。如果您正在考虑刀片式清洁和几何式清洁，请参阅我们关于……的文章。 传送带清洁方法 列明每个人能做什么和不能做什么工作，以及……的角色 传送带清洁器 头部滑轮的部分在那里有详细介绍。

类型	结构	它解决的问题	位置	故障风险
螺旋回程辊	钢轴上的螺旋缠绕	细小的干燥物质在回程线上形成脊状物。	返回运行，位于主清洁器之后	将大量物料缠绕在结块上；将纤维状物料包裹起来
橡胶圆盘回程辊	带柔性盘的钢轴	潮湿或粘稠的细小颗粒粘附在表层上。	回程路线，潮湿和泥泞的赛道	磁盘磨损和硬化；磁盘间错位
橡胶环冲击惰轮	厚壳上模制的环	加载点处的冲击能量	携带物品在滑槽下方运行	环状切口位于锋利材料上；轴弯曲
平滑的回程辊	普通钢壳或聚合物壳	除了支撑这条链子之外，没有其他作用。	返回运行，清洁并干燥传送带	粘性载荷下壳体下方的积垢

08圆盘回程辊与平面回程辊

真正重要的比较

一个扁平的回程辊支撑着传送带，使其与传送带保持连续接触。任何落在回程盖板上的物料都会被夹在传送带和外壳之间，并被平滑地滚压。如果物料干燥松散，它会在下一工位直接掉落，不会造成任何问题。如果物料潮湿粘稠，它会凝结成硬条，辊筒直径会增大，导致传送带抬升不均匀并开始偏转。这时，一个圆盘辊会中断这种接触。每个圆盘辊都会进行按压和释放，使物料在凝结之前掉落。

标准	平回程辊	圆盘回转辊
与皮带接触	连续线，全宽	间歇性，仅限碟刹轮圈
对罚款行为的容忍度	巩固为一个硬乐队	破坏结合并脱落物质
干洗传送带上的行为	正确且成本最低	没有好处，反而成本更高，噪音更大。
对皮带跟踪的影响	堆积物会改变有效直径并引导皮带运动。	在积聚物是漂移原因的地方，情况更为稳定。
检查项目	壳体圆度和轴承自由旋转	磁盘磨损、磁盘间对准、间隙堵塞
相对初始成本	基线	通常情况下，同一轴的平辊数量是平辊的两到四倍。

如果工厂在同一厂址内运行多种工序，我们建议的折衷方案是在湿段使用圆盘辊，在干燥或筛分段之后使用平板辊。将换型装置设置在转运点，以便维护团队能够在图纸上看到边界。如果工厂的筛网和风机也由皮带驱动，则同样的增量式设计思路也适用于这些驱动装置，这就是为什么…… V型皮带制造商 对话通常从磨损实际发生的位置开始，而不是从整台机器开始。

09按环境分类的轴承和密封件类型

环境的实际作用

细小的粉尘并不在意轴承间隙。它会通过任何最小的通道进入，与润滑脂混合，形成磨蚀性糊状物，将光滑的滚道磨损成划痕。水的作用则恰恰相反：它会冲走润滑脂，导致金属直接摩擦，并腐蚀滚珠和滚道。高温会缩短润滑脂的使用寿命，软化密封件，导致密封件泄漏，使原本应该阻挡的粉尘进入。在港口或采石场，这三种情况往往会同时发生。

应对措施在于密封结构而非轴承尺寸。对于细粉尘，迷宫式密封（具有多个方向变化和一个充满油脂的腔室）是标准解决方案，因为粉尘必须在静止的油脂腔内经过较长的路径才能通过。接触式唇形密封的防水性能更好，但会增加阻力并磨损轴。深沟球轴承通常用于轻载和中载应用，而重载应用则使用更高承载能力的密封结构或在设计允许的情况下使用圆锥滚子轴承。双列轴承和调心轴承则用于预期框架会发生挠曲的应用，最常见于大跨度和便携式设备。

密封只是其中的一半。润滑脂的补充周期、润滑脂的类型和用量是另一半，而且它们会随着环境而变化。无需补充润滑脂的终身密封辊适用于清洁的工厂。而粉尘较多的采石场通常需要可补充润滑脂的设计，并在维护计划中规定补充润滑脂的周期。我们自己的 密封输送辊 该说明涵盖了用于处理细粉尘的迷宫式和油脂室设计，同样的逻辑也适用于材料表面盐雾和酸洗区域。 耐腐蚀输送辊 页。

环境	轴承装置	密封件选择	维护影响
干净、干燥、室内	深沟球形，单排	接触式密封或终身密封	故障时更换；无需润滑脂润滑
细粉尘，干燥	深沟球头，C3间隙	带油脂室的多路径迷宫	按固定周期重新加注润滑脂；注意观察是否形成膏状物。
湿式冲洗	深沟球头，不锈钢材质可选	迷宫式唇形密封圈，防水润滑脂	缩短润滑周期；检查乳化情况
咸咸的空气、港口和沿海地区	不锈钢或涂层轴承座	带防腐蚀外壳的迷宫	检查轴承座和轴端，而不仅仅是轴承。
环境温度高，高于 60 摄氏度	高间隙滚珠或滚轮	耐热密封化合物	耐高温润滑脂；更短的重新润滑周期
高负荷，存在冲击	重型滚珠或锥形滚子	带有加固房屋的迷宫	检查轴的挠度以及轴承

关于批量采购，有一点需要注意。辊筒的消耗量很大，一家工厂如果只采用一两种规格的辊筒，其使用寿命肯定比一家拥有十一种规格的工厂要长。标准化是批量采购的合理理由，而我们正好可以满足这一需求。 批发传送带 并以此为基础进行滚筒范围的划分，但标准设计仍然必须适用于工地上灰尘最多、最潮湿的位置，而不是平均位置。

10间距规则：进给、返回和装弹

示例：1.4 吨/立方米，速度 2.5 米/秒

一条1000毫米宽的皮带输送机，以2.5米/秒的速度输送1.4吨/立方米的碎石灰石，采用3辊槽型，槽角为35度。常用的规则是，托辊之间的下垂量应保持在托辊间距的2%以内。当托辊间距为1.2米时，允许的下垂量为24毫米，这比较合适。当间距增加到1.5米时，允许的下垂量增加到30毫米，但更大的下垂量会导致物料堆积在装载端，并且皮带在溜槽后的第一个工位就开始拍打。当间距增加到1.8米时，同一条皮带在2.5米/秒的速度下明显下垂，并且会在输送过程中甩出物料。

间距表及其原因

跑步	皮带速度	材料密度	间距	原因
携带，一般	2.5 米/秒	1.4吨/立方米	1.2米	下垂幅度控制在2%以内
搬运重矿石	2.0 米/秒	2.2吨/立方米	0.9 至 1.0 米	密度越高，每立方米的质量就越大。
携带轻便产品	3.0 米/秒	0.8吨/立方米	1.4至1.5米	每米质量越低，中心距就越宽。
装卸区	任何	任何	0.4至0.6米	防止传送带在冲击下于各站之间发生架桥现象。
退货，一般	2.5 米/秒	1.4吨/立方米	2.5至3.0米	仅需支撑皮带质量；下垂容差较大。
过渡到滑轮	任何	任何	0.8 至 1.2 米	控制槽体展开时的边缘应力

灰尘会使间距控制略微困难，因为被细粉掩埋的工位无法检查，而且随着机架的扰动，间距也会发生偏移。在多尘的工地上，密封辊筒并保持机架清洁比教科书上的间距数值更重要。 防尘输送带 我们在传送带侧所做的工作也遵循同样的原则。如果您想了解矿山或采石场中间距和负荷如何相互作用的更广泛的行业视角，请参阅我们的相关资料。 采矿和采石 页面收集应用说明。

11每个滚筒站的负载

计算过程

输入	价值	步	结果
容量和速度	600吨/小时，速度2.5米/秒	600 / (3.6 x 2.5)	每米66.7公斤材料
带状质量	EP 630，1000 毫米，4 层	来自皮带数据表	每米约18公斤
组合移动质量	66.7 + 18	两者相加	每米84.7公斤
每站垂直荷载	间距 84.7 米 x 1.2 米	乘	102 公斤，约 1.0 千牛
分成 3 份，每份 35 度	中心约为 0.63，每个翼约为 0.32	典型分布	中心部分重64公斤，两侧机翼各重33公斤
服务系数	1.5 用于饲料不均匀和结块	涂抹于中心卷	设计载荷约为 96 kg，约合 1.0 kN

在实际应用中，这种计算方法存在两个问题。首先，它使用了额定容量，而皮带的实际运行容量通常比额定容量高出20%。其次，它忽略了真正起作用的辊筒是卸料辊或装载点之后的辊筒，此时负载尚未稳定。第三个因素是转速：在相同的皮带速度下，较小的辊筒直径会导致轴承转速更快，而轴承寿命大致与负载的三次方和转速的三次方成正比。我们在相关说明中对此进行了更深入的阐述。 钢输送带辊性能这就是为什么我们很少建议在快速、重型钓线上使用小于 89 毫米的线壳直径。

一旦确定了输送负荷，通常就会据此选择合适的输送带。在输送量为 2.0 t/m³ 或以上的水泥或熟料输送回路中，相同间距下每工位的负荷会急剧增加，而且输送带护罩还必须能够承受高温。 水泥输送带选型 该材料涵盖了这种组合，并且同样的载荷计算方法也适用于更高的密度值。

12按职责划分的选择标准矩阵

按职责和环境划分的矩阵

健康）状况	主要标准	推荐类型	拒绝
室内清洁产品，轻便产品	成本低且运行安静	密封的扁平进给和扁平回程	无缘无故地引用了重型炮弹
高落差，粗糙岩石	冲击能量	橡胶环冲击惰轮，中心距窄	标准托辊位于滑槽区域内
细小干燥粉尘，无需冲洗	密封路径	带润滑脂腔的迷宫式密封	开放式轴承，带单个毛毡垫圈
湿漉漉的，黏糊糊的，高残留量	自清洁几何体	圆盘或螺旋回程辊	湿段仅使用扁平回程辊
长期持续漂移	跟踪校正	30至50米自调心惰轮	使用训练惰轮代替对准
宽皮带，高张力，钢丝绳	边缘应变	4站过渡，漫长而渐进	从槽到滑轮处的平面只需一步。
沿海或酸洗区	腐蚀	涂层或不锈钢轴承座，防护罩	裸露的涂漆碳钢外壳

如果你想更详细地了解滚筒端的相同决策逻辑，请参阅实际操作部分。 输送辊选择指南 依次处理每项职责，并询问下单前需要核实哪些内容。在多个地点设有分支机构的工厂通常最终会为整个集团标准化两到三种设计，我们对此表示支持。 输送带分配器 单一规范需要在不同地点之间传递的安排。

13诊断失败：癫痫发作、脉搏平坦、震颤

滚轮的故障方式主要有四种，故障方式决定了需要更换的部件。如果更换了一个相同的滚轮后，一年内同一位置再次发生故障，那么问题就不在于滚轮本身。此时，应该检查滚轮的位置、负载、密封性和对齐情况。

症状、病因和反应

症状	可能原因	支票订单	纠正措施
滚筒无法用手转动。	轴承因进水或灰尘糊而损坏	然后是密封件，再是润滑脂，最后是轴磨损	更换并更改该位置的密封件等级
贝壳一侧磨损出一块扁平的痕迹。	被皮带拖拽的停滞滚筒	皮带张紧，然后滚轮自由旋转	更换滚筒；检查同一批次中的相邻滚筒
高速脉冲振动	壳体不圆、轴弯曲或材料堆积	壳体圆度、堆积，然后是轴的直线度	清理或更换；检查装载点是否有结块
贝壳仅以窄带形式佩戴	皮带未完全卡入槽内；边缘接触	槽角、框架方正度、皮带边缘状况	修正几何形状，而不是滚轮。
静止状态下，密封圈渗出油脂	润滑脂涂抹过多或密封件受热软化	车站温度，然后是润滑脂用量	减少润滑脂用量；检查密封胶的温度
滚轴末端断裂	冲击载荷或错位的框架迫使轴	冲击区，然后是框架槽条件	冲击载荷下使用较重的轴；修复框架

如果同一条输送机上的多个滚筒在同一工位反复发生故障，我们会将其视为设计问题而非维护问题。这通常意味着冲击区的设计强度不足以应对物料的粒径，或者滚筒间距过大而物料密度过高，又或者滚筒购置后，料槽角度被抬高。我们的工作…… 用于矿山散装物料搬运的输送辊 矿山和采石场的职责也存在同样的问题，每次的应对措施都一样：改变职责分类，而不是品牌。

辊筒质量在这里只需一句话概括即可。如果工厂对供应商的图纸、检验记录和批次一致性进行审核，就能减少此类故障。要了解这方面的知识，应该从采购环节入手，而不是从这里。诊断的关键在于…… 传送带工厂 仅凭磨损情况，它的滚轮线就能告诉你，故障物品来自传送带上的哪个位置。

14滚筒故障与皮带跑偏

二十分钟分离试验

观察	指向滚轮故障	指向错误跟踪
漂移只出现在一个地方	是的，如果该区域的滚筒拖拽	通常不会；跟踪错误往往是渐进的。
漂移方向随负载变化	很少	通常；指向偏心加载
滚筒转动自如，但传送带仍然偏移。	不	是的；看看皮带轮的方正度和皮带的方正度。
其中一个滚轮明显更难转动。	是的；这是局部漂移的经典原因。	不
当传送带空转时，漂移方向会反转。	有时，如果积聚物是原因	是的；车架或滑轮几何形状
腰带边缘两侧磨损	不太可能单独发生	是的，这条传送带已经偏离中心运行好几个月了。

训练惰轮工作正常。它可以校正轻微的偏差；但无法补偿上游辊子卡死的情况。

一旦诊断明确，安全带侧的检查方法与以下规定相同： EP输送带跟踪指南它会按顺序检查方正度、载荷位置和滑轮对准情况，以最快找到故障。如果您读到这里仍然想要简短版本，我们的 常见问题解答页面 收集了我们最常被问到的关于滚轮和跟踪的问题，以及皮带的结构细节。 EP橡胶输送带 页。

15安装和对准公差

如果机架不方正，滚筒的类型和间距就毫无意义；而机架方正度是所有问题中最容易解决的。这些是我们现场重新校准输送机机架时所遵循的公差范围。

方面	宽容	如果退出	方法
相邻站点的高度	2 毫米垂直	局部下垂和拍打，材料被抛掷到最低点	线和钢尺
与腰带中心线的垂直度	站位宽度方向 1.5 毫米	持续侧向推力，一侧边缘磨损	画框对角线测量值
腰带处的框架水平	每3米1毫米	槽看起来没问题，但传送带只装载了一个机翼滚转体。	水平仪和垫片包
滑轮与框架的垂直度	每米皮带宽度 1 毫米	皮带在整个运行过程中都会向松弛的一侧移动。	皮带边缘的钢琴线
框架内的槽口间隙	0.5至1.5毫米	轴在松动的槽内敲击，最终断裂。	轴承座处的塞尺

大多数滚轮更换工作也应止步于校准工作。更广泛的规格背景信息位于一般规范中。 输送辊类型和负载能力 文章，以及 产品目录 列出我们在各种辊径和轴端所持有的产品。

16更换策略和备件

滚子很少单独发生故障。轴承状况是整个运行过程中共享的，因此，回程滚子发生故障表明其相邻滚子也处于同一状态。应成组更换。

现场需要保留哪些物品

物品	替换策略	库存基础
托运惰轮，标准站	故障更换，按区域检查	已安装数量的2%
回程辊	沿跑道以五个为一组进行替换	3%，潮湿路段更高
冲击惰轮	一次性更换整个区域	每条输送机一个完整的溜槽区域
自调心惰轮	重建枢轴，不要报废车架。	两副车架加备用枢轴
轴承和密封件套件	与环境类匹配	每十台滚筒配备一套维修工具包

此处进行标准化的原因在于检验。一家工厂如果同时运行三种不同的辊筒设计，就可以根据已知的使用寿命来判断磨损情况，而且…… OEM输送机托辊制造商 项目订单背后的关系通常是实现标准化的根本原因。对于滚子尺寸、轴和轴承选项，我们自己的 输送辊 射程是起点。

17常见问题解答

实际应用中有多少种惰轮类型？

六种输送机位置类型几乎涵盖了所有散装输送机：承载式、回程式、冲击式、导向式、过渡式以及自清洁回程式。物料种类繁多，输送机位置类型也会增加输送机的数量，但最终决定您需要哪一种的输送机。

托带惰轮的间距应该是多少？

对于输送速度为 2.5 米/秒、输送量为 1.4 吨/立方米的重矿石，初始垂度为 1.2 米，然后检查垂度。对于输送量为 2.2 吨/立方米的重矿石，通常需要 0.9 至 1.0 米的垂度。

我什么时候需要冲击惰轮？

任何落到传送带上的物料，以及落到溜槽口后 2 至 4 米范围内的物料。

自调心惰轮应该多久更换一次？

在长直道上每隔30至50米设置一个传送带，在每个竖弯之后设置一个传送带，并在装载点下游5至8米处设置一个传送带。可逆式传送带需要对称式传送带。

圆盘式回程辊可以替代平面回程惰辊吗？

仅在生产线潮湿或粘稠的部位才需要使用圆盘辊。在清洁、干燥、刮平的传送带上，平辊就能以更低的成本完成工作，而圆盘辊只会增加噪音和易损件。

哪种轴承和密封件适合多尘环境？

一种多通道迷宫式密封件，带有一个充满油脂的腔室，安装在可重新润滑的滚轮上。接触式密封件防水性能更好，但会增加阻力，因此多尘和潮湿的场所需要两种密封件。

如何计算每个辊道工位的负载？

将每米物料质量与每米传送带质量相加，乘以间距，然后将总质量按槽角分配到各个辊筒上。对于不均匀进料和块状物料，应用约 1.5 的服务系数。

如何区分故障滚筒和皮带跑偏？

停止传送带，用手转动漂移区内的滚筒。如果某个滚筒需要明显更大的扭矩才能转动，那就是你的操作失误。如果所有滚筒都能自由转动，那么问题出在几何结构上：例如皮带轮是否垂直、机架是否水平，或者物料落料的位置。

过渡空闲字节与进位空闲字节有何不同？

降低槽角，缩小中心距，并在滑轮前3至8米范围内按特定顺序输送皮带。相同的硬件，不同的工作负荷，钢丝绳芯皮带需要比薄型EP皮带更长的过渡段。

18您可能需要的相关产品

• 输送辊和托辊组件 包括携带、返回、冲击和训练设计。
• 橡胶传送带 这些滚轮用于支撑输送带。
• 耐热皮带 适用于车站温度高于 60 摄氏度的熟料和水泥作业。
• 完整产品目录 针对单一的综合查询。

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