回风侧皮带清洁：部件、定位和故障诊断

回程皮带的清洁效果取决于前300毫米的皮带长度，而非刮刀位置。将主清洁器安装在距离皮带轮表面25毫米以内，将辅助清洁器安装在回程皮带上，位于其下游约一个皮带宽度处，并将刮刀尖端压力设置为每100毫米皮带宽度20至40牛顿（聚氨酯刮刀）。这三个数值在选择任何部件之前就能决定大部分清洁效果。我们向维护人员提供的反例是：如果清洁器不是清除污渍而是涂抹污渍，那么问题远早于材料问题，刮刀角度肯定有问题，而加大压力只会使皮带表面更加光滑。接下来是部件表、位置表和故障诊断表，您可以将其应用到机器上。

我们在散装输送机领域耕耘了三十余年，其中大部分时间都在那些回程输送带无法在整个班次内保持清洁的场所工作。我们在中国宁波的工厂集输送带、辊筒、清洁设备和硫化工艺于一体，因此我们倾向于将清洁站视为一个系统，而不是一个零件编号。 输送带制造商 我们负责压制传送带本身，而且由于我们还提供位于传送带下方的滚轮和刮板，所以我们只能接受六个月后传送带的外观。这种双重视角决定了下方所有部件的状况。

在表格开始之前，先说明一点。本页主要介绍位于出料滑轮下方和回程钢丝绳上的各种机械装置：初级和二级清选器、滚刷、气刀、犁式清选器，以及它们的安装位置、压力、磨损情况和失效原因。这并非对清选方法的全面概述。如果您仍在考虑机械清选是否适合您的物料，请阅读我们的相关内容。 传送带清洁方法 只需翻页一次；我们会引导您前往该页面，然后继续讨论各个组件。清洗和喷淋系统属于另一个主题，我们在此不做赘述。

01返回跑道上实际的进位点在哪里

带走物并非集中落在一个地方。它会在卸料滚筒处以薄膜的形式离开皮带，然后随着皮带在回程线上的弯曲，不断地从不同的位置脱落。 输送辊当钢绞线到达尾轮时，大部分粘附在钢绞线上的物质要么掉入下方的结构中，要么被压到辊筒壳上。了解损失发生的位置，就能知道哪个部件应该放在哪里。这通常也能解释为什么头轮上的单个刮板无法覆盖整根钢绞线。

这种模式在各种物料中都相当一致。湿润的细粉会较早脱落；干燥的粉末在潮湿空气中会重新湿润并停留更长时间；粘土和潮湿的矿石会压入覆盖层，只有在干燥开裂后才会脱落。在一条运行速度为 2.8 米/秒的 1200 毫米石灰石传送带上，我们用刮板和称重罐对回料段进行了巡视。大约 70% 的回收带料在卸料口后的第一米内就脱落了，其余的仍在两百米后到达尾鼓。这就是为什么我们将初级和二级清选机视为一对整体，而不是彼此对立的原因。

装载区的传送带状况直接影响到这一点。传送带盖板上的深撞击痕迹会积聚刀片无法清除的细小颗粒，导致清洁器显示“无法工作”，而实际上问题出在传送带盖板上。这时就需要检查传送带盖板了。 冲击辊供应商 同时提出刮刀的问题，因为更柔软的着陆区比二次清洁阶段更经济实惠。

地点	典型材料体积	结果	清洁组件
卸料滑轮面	厚度为0.5至3毫米的薄膜	罚款累积滞后，皮带漂移	初级清洁工
回程，下降 300 至 800 毫米	滑槽下方的脱落	人行道上的液体洒落，需要额外人工	二级清洗
中间回流股	薄尘膜，重新润湿	滚轮壳体积垢、边缘磨损	刷辊或气刀
尾轮进近	惰轮压出的细糊状物	尾鼓滞后磨损，游荡	V型犁加刷子
结构和纵梁	煤炭管道每月吨位	滚筒卡死，火灾风险	犁铧加落料槽
装载区返回	撞击痕迹中残留的细小颗粒	刀片接触不均匀，颤动	冲击惰轮，封面等级评测

将地图与自己的线路进行比对

用手电筒和笔记本沿着皮带走一遍。记下物料开始落在纵梁上的第一个点，而不是物料堆积最厚的地方。这个第一个点就是有效清理的终点，而且它几乎总是比工作人员预想的更靠近头部滑轮。第二个要记下的数字是皮带在尾鼓下方转动时仍然明显脏污的位置。这两个标记加起来，就确定了你需要用工具覆盖的工作长度。

如果整条刮刀都很脏，但刀头部分很干净，那么问题通常不在于压力，而在于配合：刮刀可能跨越了低洼处，或者磨损成平面，只能在凸起处滑动。如果物料以条状而非粉状到达尾轮，则回料会很粘，仅靠机械刮削难以清除；这种情况将在第 11 节中讨论。为了便于理解，下表将五个常见部件并列列出，以便您在逐一讲解之前了解哪些工作是重叠的。

成分	功能	位置	维护需求	最佳用途
初级清洁工	取散装胶卷	在卸料滑轮处	每500小时检查一次刀片	所有散装管线，无论干湿
二级清洗	完成薄膜	下游一个皮带宽度	角度和弹簧检查	粘稠细粉，粉尘堆积
刷辊	清扫松散灰尘	返回途中，在刀片之后	刷毛长度检查	干粉，轻型腰带
气刀	吹走灰尘	返程途中的任何地点	槽和空气供应	干颗粒、食品和包装
犁	转向两侧	尾部滑轮附近	耐磨条和间隙	湿或粘性散装物料、煤炭、矿石

02主清洁器：刀片几何形状和安装方式

主清选器承受着真正的负荷，因此其几何形状比品牌更重要。刀片与传送带接触角度不当，要么会刮伤薄膜，要么会嵌入薄膜并刮掉表层。根据我们在骨料和熟料生产线上的经验，聚氨酯刀片与传送带表面保持约 15 至 20 度的工作角度，可以干净利落地清除物料；而角度小于 10 度则容易使薄膜横向滑动，而不是将其清除。金属刀片可以承受更小的角度，但在传送带表面不平整时，它们的切割速度也更快。

安装距离是大多数安装失败的原因，这并非个人喜好问题。刮刀必须位于皮带离开皮带轮位置的下游，并且距离皮带足够近，以防止皮带开始偏离皮带轮的弧度。通常，我们设置的起始距离是距离皮带轮表面 20 到 25 毫米；超过 40 毫米，皮带就会失去支撑，刮刀将无法有效刮除皮带。我们曾重新检查过一些安装距离为 90 毫米的工位，这些工位的刮刀弹簧压力已接近最大值，但仍然无法跟上皮带的摆动。

刀刃的形状及其用途

以下三种形状几乎涵盖了我们安装的所有类型。选择哪种形状取决于皮带速度和材质，错误的形状很快就会显现出来，例如皮带抖动或皮带中心出现未去除的条状物。 输送带供应商 我们经常在同一个地点看到这三个，而且从人行道上看，它们通常排列成完全相同的线条。

刀刃形态	接触模式	角度范围	安装距离	最佳用途
单直尺	线接触，全宽	15到20度	20至25毫米	一般散货，速度低于 3 米/秒
分段边缘	线路联系，独立提示	15至22度	20至30毫米	宽腰带，拱形或不均匀的覆盖物
碳化钨刀头	线接触，高刚度	10到15度	25至35毫米	磨蚀性矿石，机械接头
实心聚氨酯	线路接触，符合规范	15到20度	20至25毫米	粘稠的细线，温暖的腰带，快速的线路

03辅助清洁器：位置、角度和压力

辅助清洁器是一种精修工具，只有在主清洁器完成清洁工作后才能发挥作用。它的作用是清除第一次刮擦后残留的薄膜：压入涂层的微层，以及随着皮带运行重新粘附的潮湿灰尘。由于这层薄膜很薄，辅助清洁器所需的压力远小于主清洁器，且角度更陡。我们通常的设置是：刀尖与皮带呈 10 至 15 度角，每 100 毫米宽度施加 15 至 25 牛顿的压力。如果将辅助清洁器的压力调到与主清洁器相同的水平，只会造成过热和刀片磨损。

位置是第二个关键因素。副刀位于自由回程段，我们所说的起始位置是位于主刀下游一个皮带宽度处。对于1400毫米宽的皮带来说，这大约是1.4米。如果距离主刀不到半个皮带宽度，两个刀片就会在皮带的同一波纹上相互摩擦；如果距离主刀超过两个皮带宽度，皮带在托辊之间就会开始下垂，导致刀片接触到下垂的顶部，而无法切到两侧的波谷。弹簧或扭力安装在这里比在主刀处更为重要，因为副刀必须随着负载和温度的变化而跟随皮带的下垂进行调整。

适用于实际线路的设置

下表列出了我们在典型的骨料或熟料传送带上起始的频段，注释栏通常是争论发生的地方。高速传送带上的二级清选机需要角度范围的上限和压力范围的下限。在低速湿滑的生产线上，情况则相反。作为供应商， 工业输送带 对于这些刀片下的运行，我们宁愿看到一个可以维持一年的保守设置，而不是一个只能维持一个赛季的激进设置。

成分	距滑轮的距离	刀片角度	压力	笔记
主要成分：聚氨酯	20至25毫米	15到20度	20 至 40 牛顿/100 毫米	弹簧预紧力设定在冷态，检查在热态。
次要的聚氨酯	1 皮带宽度	10到15度	15 至 25 牛/100 毫米	必须遵循回程下垂
二次碳化物	0.8 至 1.2 皮带宽度	8到12度	25 至 35 牛/100 毫米	不适用于机械紧固件连接。
刷辊	1.5 至 2 倍皮带宽度	切线接触	刷毛偏转 5 至 10 毫米	以皮带速度的 1.5 到 2 倍进行反向旋转

04刷辊：当它们击打刀片时

刀片是线接触式的，而线接触式的刀片无法清除积聚在织带纹理中而非表面的灰尘。这正是滚刷的作用所在。滚刷扫过几毫米宽的接触带，如果它逆着传送带的运行方向旋转，就能将松散的物料从表面纹理中清除出来，而不是将其推走。在干燥多尘的生产线上，一个设置良好的滚刷可以清除聚氨酯刀片无法触及的物料。

关键在于速度和维护。转速过快的刷子会将灰尘扬起，最终落在机器结构上；转速过慢则会留下条纹。我们通常以皮带速度的1.5到2倍进行反向旋转，刷毛偏转距离为5到10毫米。尼龙在干燥的常温环境下性能良好。聚丙烯价格更低，但温度高于90摄氏度左右会软化，因此不适用于熟料传送带。钢丝适用于高温、粗加工环境，而且会在柔软的覆盖层上留下痕迹，所以我们很少将其用于厚度小于6毫米的覆盖层。

将线材与材料匹配

下表列出了不同材质和皮带对应的耗材选择，因为耗材选择不当是刷子清洁效果不佳的最常见原因。在物料既有磨蚀性又有细粉的情况下，例如在采石场筛分台上，我们有时会将刷子与更重的皮带配合使用。 橡胶输送带 与其提高刷子压力，不如更换刷子，因为正确选择刷子比每季度更换一次刷子要便宜得多。

丝状材料	速度	应用	局限性
尼龙，0.5 至 0.8 毫米	传送带速度的 1.5 到 2 倍	干粉、谷物粉尘、水泥	在高温熟料负荷下会软化
聚丙烯	传送带速度的 1.5 到 2 倍	轻便、凉爽的包装生产线	温度上限接近90摄氏度
钢丝	传送带速度的 1.2 至 1.5 倍	热烧结矿、粗矿、重鳞片	标记薄或软封面
磨料尼龙	传送带速度的 1.5 到 2 倍	潮湿的细粉，粘稠的灰烬	比普通尼龙卷磨损得更快

05气刀和气刀片

气刀没有与传送带接触的磨损部件，这正是它的优势所在。一条狭窄的缝隙引导一股压缩空气流过传送带，空气流的剪切力将干燥的粉尘从覆盖层上刮除并送入罩内。这样既不会刮伤传送带，也不会产生抖动，而且无需调整刀片。在食品、包装和精细化工生产线上，金属或聚合物边缘是绝对不能接受的，因此气刀的优势往往至关重要。

关键在于气刀需要干燥的物料和充足的气源。潮湿或粘稠的物料即使在合理的压力下也无法移动，而提高压力只会浪费能量，并将物料中的水分雾化。我们通常将大多数装置的压力设定在 2 至 6 巴，并配备 0.5 至 2 毫米的槽口，这样就能在输送带上形成 30 至 60 毫米的有效清洁带，具体数值取决于喷嘴与输送带之间的距离。气流必须在下游收集，否则粉尘就会从输送带转移到走道上，而且防护罩必须符合环境要求；轻型防护罩不宜过热。 传动带制造商 产品系列共享同一工厂，但清洁逻辑不同，我们将这两个方面的讨论分开进行。

空气设置及其失效情况

范围	典型设置	覆盖宽度	它何时停止工作
槽压	2 至 6 巴	插槽加支架	高于 6 格时，噪音和能量急剧上升。
槽宽	0.5至2毫米	30至60毫米	低于 0.5 毫米时，缝隙会被灰尘堵塞。
与腰带的对峙	30至50毫米	随着隔离距离的增加而扩大	超过 60 毫米后，喷射气流的优势就消失了。
材料水分	触感干燥	全宽	潮湿或粘稠的物料会完全破坏它的性能。

06返程途中的犁和V型犁

犁式耙不刮土，而是控制方向。它位于传送带上方，与传送带保持较小的间隙，其倾斜的犁翼将已铺在传送带上的物料推向边缘，落入溜槽或收集箱中。犁式耙是工具箱中最古老、最笨重的工具，在潮湿或粘稠的散装物料上，它往往是刀片失效后唯一还能继续工作的工具。它能承受粗糙的表面和柔软的覆盖层，而刮土机在这种环境下作业时会发出咔嗒声。

几何原理简单而严苛。单斜犁与输送带中心线呈约 30 至 45 度角，需要在前缘设置独立的卸料通道，否则物料会重新堆积在输送带的更远处。V 型犁在同一框架上安装两个犁翼，将物料抛向两侧，适用于宽度小于约 1200 毫米的输送带，因为单槽式输送带在这个宽度下会显得空间不足。间隙是需要重点关注的数值：通常情况下，输送带上方留有 3 至 5 毫米的间隙。如果接头顶部抬起输送带，则必须增加间隙，否则犁会卡住输送带。对于采购设备而言， 批发传送带 从体积上看，犁耕通常是控制尾端回流股的最便宜的方法。

犁铧布局及其限制

类型	角度	位置	功能	限制
单对角线	30至45度	尾部滑轮前 1 至 2 米	转向一侧	需要一个清晰的侧向排气口
V型犁	每侧机翼倾斜角度为35至50度。	尾部滑轮之前	转向两侧	狭窄的框架上挤满了人
翼犁	40至55度	中期回报	将材料引导到一个滑槽	在磨蚀性矿石上磨损迅速
带耐磨条的犁	如上所述	尾部滑轮之前	可更换刀头，减少停机时间	安装后必须重新安装条形码

07相对于滑轮的安装位置

本文中提到的每台清洁器的性能都取决于它与皮带轮之间几毫米的距离。原因在于几何结构，而非传统。皮带缠绕在出料皮带轮上，然后沿切线方向延伸；在切线之后的一小段距离内，皮带仍能依靠自身的刚性保持形状。位于该支撑区域内的刮刀与一条横向平直且绷紧的皮带接触。如果刮刀再移动半米，皮带在第一回程托辊之间就会开始起伏，刮刀接触到的便是一个波浪形的表面，只能清洁波峰。这就是为什么我们在每次调试时都坚持先考虑位置，再考虑压力的原因。

以下两个例子均来自我们测量过的线路。在一条1000毫米宽、速度为2.0米/秒的石料输送带上，第一回程托辊位于托轮中心后方620毫米处。一台初级清煤机安装在距工作面90毫米处，使其安全地位于支撑区域内；工作人员被告知90毫米的距离既宽裕又安全。在一条1200毫米宽的煤炭输送带上，同样的数值对应的距离为110毫米，仍然在支撑区域内，但已接近极限，因此工程师将其缩小到25毫米，以缩短刀片的力臂。力臂是关键：25毫米的刀片几乎没有对输送带的机械优势，而同样的刀片在300毫米处，在下垂的输送带上，既无法彻底清扫，又会产生抖动。

两个工作岗位

案例一：1000毫米宽的皮带，直径900毫米的头部滑轮，初级清选机。刀尖距滑轮端面22毫米，刀尖角度为18度，弹簧预紧力为240牛顿，即每100毫米24牛顿。案例二：1400毫米宽的皮带，回程上的二级清选机。二级清选机位于初级清选机下游1400毫米处，刀尖角度为12度，每100毫米压力为20牛顿，安装在扭力臂上，可适应空载和满载运行时高达15毫米的垂度变化。两种案例均假设钢丝绳得到适当支撑：如果托辊间距过大，请先调整托辊组，然后再进行后续操作。 输送机惰轮导轨 涵盖了那个数字。

成分	距滑轮的距离	刀片角度	压力	笔记
主皮带，长度小于 1000 毫米	20至25毫米	15到20度	20 至 30 牛/100 毫米	在支撑切线内
主皮带，直径超过 1000 毫米	20至30毫米	15到20度	25 至 40 牛顿/100 毫米	分段式刀片适合冠状护罩
次要	1 皮带宽度	10到15度	15 至 25 牛/100 毫米	随下垂而动，需要扭力安装
V型犁	尾部前 1 至 2 米	35至50度	3至5毫米间隙	接头处的间隙增大

08叶片压力和磨损极限

压力是工作人员首先会调整的设置，但如果选择不当，也会造成最大的损害。刀片压力过大，无法有效清洁；刀尖会向后折叠，接触面积增大，刀刃会依靠自身的弹性缓冲。在温暖的传送带上，摩擦还会提高覆盖层的温度，我们曾测量到，在过度张紧的刮刀正后方，覆盖层表面的温度比环境温度高出 12 至 18 摄氏度。清洁不足和压力过大在实际应用中的表现截然不同。压力不足会在传送带上留下条纹和一层光亮潮湿的薄膜。压力过大则会留下一条光滑、略带光泽的条带，以及磨损的刀刃。

磨损极限比压力更容易设定，因为它是可测量的。聚氨酯针尖磨损约三分之一（或高度约 8 至 10 毫米）后，其柔韧性已发生变化，需要更换。超过这个程度，针尖将无法恢复原状，上个月设定的压力值也毫无意义。如果针尖材质本身具有磨蚀性，较硬的针尖套比较硬的针尖更有帮助，因此使用较重的针尖也更合适。 耐磨输送带导轨 更换刀片等级前应先称重。 传送带工厂 我们更希望这两个决定能同时做出。

尖端材料的磨损极限

尖端材料	岸边 A	新厚度	替换阈值	检查间隔
软聚氨酯	80至85	20毫米	低于 12 毫米	每500小时
标准型聚氨酯	90	20毫米	低于 12 毫米	每500小时
硬质聚氨酯	95	20毫米	低于 14 毫米	每500小时
碳化钨	不适用	12 毫米插片	插入件磨损后与支架齐平	每1000小时
橡皮	60至70	25毫米	低于 15 毫米	每350小时

09尖端材料和肖氏硬度

硬度是决定刀尖性能的唯一指标，它既有利也有弊。软刀尖能够适应不平整的表面，因此即使在磨损或拱起的皮带上也能正常工作，但它在受力时容易变形，刀刃也更容易磨损。硬刀尖则能保持形状，刮削效果干净利落，但在带有紧固件或深划痕的皮带上，它会将冲击力直接传递到安装框架上。中等硬度的刀尖能够承受大多数工业负荷，因此我们提供的刀片大多采用邵氏A硬度85至90的硬度。

温度是隐藏的变量。聚氨酯会随着温度升高而软化，因此，在 20°C 下硬度为 90 Shore A 的喷嘴，在 70°C 的皮带上运行时，其硬度可能相当于 82 Shore A。在高温作业时，必须先在冷态下设置喷嘴角度和压力，然后在高温下重新检查，理想情况下，应在清洗站测量喷嘴盖的温度，而不是在清洗车间测量空气温度。我们要求买家提供的磨损参考值是体积损失值；例如，DIN 53516 等磨损测试会给出以立方毫米为单位的数值，而 90 mm³ 的研磨膏的使用寿命大约是 150 mm³ 研磨膏的两倍。作为参考，我们的 橡胶输送带罩等级 页面上列出了相同范围的皮带套，其逻辑直接适用于清洁器喷嘴。另外， V型皮带制造商 会给出皮带底绳的硬度值，这完全是另一个问题；不要只看一个数字来判断两者的硬度。

材料和硬度选择

材料	岸边 A	磨损参考	最佳用途
软聚氨酯	80至85	约 90 立方毫米，符合 DIN 53516 标准	不平整的覆盖层，高速传送带
标准聚氨酯	90	约 150 立方毫米，符合 DIN 53516 标准	一般散货运输
硬质聚氨酯	95	约 120 立方毫米，符合 DIN 53516 标准	干燥的磨料细粉，稳定的砂带
碳化钨	不适用	插入件，因碎裂而磨损	重矿石，高磨损性
陶瓷头橡胶	70 基数	低矮但易碎	严重磨损，低冲击

10与皮带跟踪和培训的互动

清扫器故障和皮带跟踪问题绝非孤立存在。刀片位于皮带上，而皮带边缘正是训练系统试图引导的方向。当清扫器能够均匀清除物料，但皮带跟踪出现偏差时，刀片就会磨损不均，磨损痕迹便成为皮带跟踪故障的明显表现。如果清扫器安装方正，但结构本身存在错位，刀片甚至可能将皮带向侧面推移。我们曾见过，一台安装不当的清扫器，仅一个班次就导致皮带从平稳运行变为与机架摩擦。

这种交互是双向的，纠正顺序至关重要。先解决跟踪问题，然后再设置清洁器。如果皮带在一个班次内偏移 30 毫米，刀片就会偏离中心 30 毫米磨损，任何压力设置都无法弥补。如果回程皮带偏移是因为回程托辊不正，则需要调整托辊；我们的 EP输送带跟踪指南 通过比对序列进行工作，并在需要永久性修正时进行修正 自调心滚轮 在回程过程中，可以握住传送带而不与清洁器发生冲突。

清洁硬件引起的追踪症状

对跟踪的影响	根本原因	更正
刀片磨损不均，皮带向一侧拉扯	清洁框架与皮带不垂直	重新调整框架与滑轮的垂直度
刀刃磨损，一端刀刃断裂	皮带已经偏离轨道。	训练皮带，然后重置刀片
皮带在犁上向侧面推。	犁耕角度过陡，速度过快。	将机翼角度减小5到10度
Wander 仅在负载下出现	返回时下垂支撑不足	下游增加一个回流惰轮

干净的传送带比脏的传送带运行得更好，但在调整清洁站之前必须先纠正运行轨迹。

11与积垢和粘性物质的相互作用

粘性物料改变了规则，因为故障不再发生在刀片上，而是在其周围。粘土、潮湿矿石、生物质和肥料在刮削时不会脱落；它们会堆积在刀片尖端前方，形成脊状物，然后要么成块掉落，要么包裹住第一个回程辊。一旦辊筒外壳被越来越多的物料包裹，其有效直径就会增大，皮带路径也会改变，从而导致输送带回位。我们将物料堆积视为一个清洁问题和一个辊筒问题。

通常情况下，在更换任何部件之前，可以先进行两项调整。首先，在处理粘性物料时，将辅助清洁器移近主清洁器，因为在最初半米内重新粘附的物料比已经固化的物料更容易清除。其次，使用专用的滚筒打破皮带和滚筒之间的密封： 密封输送辊 它能承受普通轴承无法承受的细粉尘，并且在沙土和骨料环境中也能正常工作。 洗砂输送带 表面光滑的蛋糕比图案繁复的蛋糕更容易掉粉。当空气中充满细小颗粒时， 防尘输送带 减少进入轴承的粉尘量。 输送带分配器 我们还看到这些作业中使用了异形皮带，我们直言不讳地说，只有当你接受直刀片无法清理异形之间的区域时，人字形或带齿皮带才应该被纳入刮刀的讨论范围。

粘性物质及其真正有效的用途

粘性状态	会发生什么	实际对策
潮湿的黏土，含水量15%至25%	在刀片前方滚动，成块掉落	辅助清洁器靠近主清洁器，软头，邵氏硬度 80 至 85 A
温暖传送带上的湿细颗粒	薄膜重新粘附在刀片后面。	两片刀片之间的滚刷
肥料和盐，具有吸湿性	一夜之间，盖子上就结了一层硬皮。	靠近尾部的犁加上轮班结束时的空车运行
回程辊筒体上的积垢	直径增大，传送带路径改变	密封辊筒、刮削通道、检修窗口
生物质和食物垃圾	纤维垫包裹着滚筒	干燥处用气刀，潮湿处用犁。

12出料槽和清洁器接口

溜槽并非摆设。清选机将物料抛入死料槽，只会形成一个平台，几周后，这个平台就会坍塌回传送带上。刀片必须将物料排入一个向下倾斜的路径，并且要有足够的空间，使物料能够在传送带全速运行时顺利通过刀片槽。我们首先要检查的是溜槽边缘是否位于刀片抛料方向的前方，因为如果不是，回料就会落入刀片和溜槽之间的缝隙，然后随着回料一起进入传送带。

间隙是第二点。如果出料槽叶片距离框架只有 150 毫米，则无法进行维护，而无法触及张紧螺栓的工作人员只能任由清扫器磨损。我们建议至少留出 400 毫米的维护间隙，并在驱动侧设置检查口。如果工厂用更重的清扫器替代，则需要注意以下事项。 橡胶传送带 对于带较厚外罩的等级，刀片几何形状保持不变，但出料槽唇可能需要移动，因为较厚的皮带会稍微改变皮带轮处的卸料轨迹。

滑槽故障被解读为清洁器故障

滑槽问题	位置	报告风险
刀刃投掷前的唇部	刮刀正下方	返回链上的材料再沉积
嘴唇后面的死口袋	滑槽侧面	货架形成，随后坍塌到传送带上
小于 400 毫米的服务间隙	车架驱动侧	清洁器磨损后从未重新张紧
刀片上方耐磨衬片破裂	滑槽壁	坠落的铁板击中刀刃和腰带
没有可供检查的入口门	头部	仅在关机时发现的故障

13故障诊断：涂抹、颤动、边缘损伤

我们接到的紧急求助电话中，绝大多数都是由三种故障引起的，每种故障都有其特征。刮擦是指刮刀在薄膜上滑动而不是刮擦，其原因几乎总是角度问题而非压力问题。抖动是刚度问题：刮刀及其安装座受到皮带接头或皮带束波动的影响而振动，解决方法通常在安装臂上，而不是刮刀尖端。边缘损伤，即刮刀靠近边缘的一小段磨损，是皮带跟踪或接头问题的特征，每次更换刮刀后都会再次出现，直到皮带磨合为止。

省钱的诊断习惯是按固定顺序检查并记录发现的问题。首先检查刀尖，因为圆润的边缘表明压力过大，而缺口的边缘则表明受到冲击。然后检查刀片正后方的皮带表面，因为光滑的条纹表明压力过大，而闪亮的湿痕则表明压力不足。只有在完成以上步骤后才能进行调整。同时更改两个设置是行不通的；同样的故障通常会在一个月后再次出现，只是被掩盖了而已。

故障诊断图表

症状	可能原因	支票订单	纠正措施
薄膜横向涂抹	刀刃角度过浅	角度，然后是压力	将喷嘴角度提高 5 度
干净的条状物，光亮且有光泽	过压软盖加热	先控制温度，再加压	降低压力30%
关节处有节奏的交谈声	倾斜角度过大，安装角度过小	接头、硬度、安装刚度	较软的笔尖，较硬的臂杆，较低的负载
短距离内出现边缘崩裂	拼接故障或局部跟踪错误	接头状况，皮带跟踪	保留接头，训练皮带
刀刃仅一侧磨损	框架不方正，负载不均匀	方正度、载荷点	重新调整框架，检查裙边
结转贷款一个月后退回。	磨损阈值悄然通过	尖端高度，弹簧载荷	更新提示，重置紧张冷感

14检查和更换周期

按计划定期检查的清洁站比发生泄漏后才检查的清洁站成本更低。检查计划不必非常复杂，但必须记录下来，因为成本最高的两种故障都是缓慢发生的：一是传送带尖端磨损超过阈值，二是弹簧预紧力下降。这两种故障都不会发出任何预警。传送带会在几周内逐渐变脏，工作人员只能在轮班期间承担额外的清理工作。

我们建议每周进行一次简短的巡视，每次计划停机时进行基于测量数据的检查，并在更换或重新拼接皮带时进行全面重置。由于新皮带会改变运行张力，即使无人触碰清矿机，更换皮带后刀片接触点也会发生变化，因此重置必不可少。以下列出的间隔时间是两班制运行的参考值；对于处理磨蚀性矿石的三班制工厂，应将这些间隔时间减半。

检查登记册

物品	间隔	标准
尖端高度，主	每500小时	低于 12 毫米（20 毫米）处进行更换
尖端高度，二级	每500小时	阈值相同，两端都要检查
弹簧预紧力	每1000小时	在设定值的 15% 以内
刀片接触宽度方向	每周巡视	均匀标记，间隙不超过 100 毫米
返回时滚筒积聚	每周巡视	外套厚度不得超过 3 毫米。
犁地清理	月度	盖板上方 3 至 5 毫米

15现有输送机改造检查清单

在原本没有配备清洁站的传送带上加装清洁站，本质上是一个空间问题，它常常被伪装成硬件问题。传送带宽度和物料类型都已知，刮刀尺寸也能在一下午内确定。真正未知的是：滑轮25毫米范围内是否有安装面，溜槽是否有备用开口，以及是否有人能用扳手够到张紧螺栓。通常，阻碍改造的不是清洁性能，而是空间限制。

订购前请仔细核对清单，并进行现场测量，而不是仅凭图纸。图纸上标注的位置至关重要：到滑槽边缘的距离、实际是电缆桥架的结构构件、框架下方的净空。通常，生产线的另外两个部分也值得同时检查，因为改造是修复它们最经济的时机。滚轮组就是其中之一，而我们的 输送辊类型和负载能力 参考资料涵盖了宽度和间距问题。拼接处的情况则不同，因为机械紧固件将决定您是否可以使用硬质合金刀头；具体条件已在我们的参考资料中列出。 传送带拼接终极指南。

改造清单

查看	测量什么	接受
安装面	距滑轮面的距离	可实现20至30毫米
接触张紧螺栓	驱动侧有清晰的间隙	至少400毫米
滑槽开口	备用唇边或凸缘	叶片下游的排放
回程惰轮间距	到第一个惰轮的距离	小于 1500 毫米，适用于小于 1200 毫米的皮带
拼接类型	硫化或机械	硫化处理，适用于硬质尖端
出料滑轮直径	脸型宽度和滞后类型	刀片宽度覆盖面减去 50 毫米
结构刚度	框架下方部分	负载下无明显形变

16衡量更清洁的性能

如果无法对清洁器进行测量，就无法改进它，而测量数据其实很容易获取。最简单的测试方法是称量清洁皮带样本：在清洁站之后，空转皮带运行两分钟，然后停止，立即在清洁器下游刮取一块 300 毫米见方的回程皮带样本放入袋中。称量袋子的重量。将其与沿皮带方向 2 米处采集的相同样本进行比较。两者的差值就是清洁站的残留物，它将主观判断转化为维护计划员可以采取相应措施的量化数据。 输送辊供应商 当客户想要证明进行第二次清洁阶段或更换更好的回程惰轮组的合理性时，我们采用同样的方法。

三到四个指标足以确保工作站的正常运行。追踪每个班次的物料回收量、每百小时刀片磨损量、工作站的覆盖温度以及该区域的计划外清理工时。这四个指标都具有可重复性，而可重复性是日志中唯一重要的属性。下表是我们要求工厂保留的版本。

更清晰的性能日志

指标	测量方法	目标	频率
回收的材料	称重 300 毫米样品	每个样品少于 15 克	每周
刀片磨损率	与上次读数相比，倾角高度	每百小时不足 1 毫米	每500小时
覆盖温度	叶片出口处的红外线	低于环境温度 15°C	月度
清理时间	该部分的轮班日志	每班次耗时不到 10 分钟	日常的
回辊积垢	壳体上的深度规	3毫米以下外套	每周

清洁硬件的交货时间和最小订购量遵循行业惯例，具体取决于框架是标准件还是根据您的图纸定制；确切数字始终会根据现场测量和传送带数据进行确认。本页上的任何内容均不能替代该确认。

17常见问题解答

主清洁器应该距离滑轮多远？

我们从距离皮带轮表面 20 到 25 毫米处开始调整。这样可以确保刀片位于皮带离开皮带轮后仍然保持笔直紧绷的区域内，从而使刀尖与平面接触，而不是波纹状接触。超过 40 毫米后，皮带在回程惰轮之间开始下垂，刀片就会错过低洼处。

刀片角度达到什么程度才能避免涂抹不均？

提高刀尖角度。涂抹是浅角度缺陷，而非压力缺陷，因此，无论你用力按压，8 度刀尖角度都会持续推压胶膜，而不是将其提起。将角度提高到 15 到 20 度，同样的刀尖角度就能干净利落地剥离材料。

什么时候滚刷比刀片更好用？

当材料干燥细腻时，问题在于灰尘沉积在涂层内，而不是涂层表面形成薄膜。刀片只能沿线接触，无法深入表面纹理。在布满灰尘的涂层上，反向旋转的刷子可以清除聚氨酯刀头残留的材料。

多少喷嘴压力才算过大？

如果刀片后面的盖子表面光滑如镜，或者读数比环境温度高出约 15°C，则已超出适用范围。对于聚氨酯刀头，我们通常使用每 100 毫米皮带宽度 20 至 40 牛顿的力，较高的力值仅适用于宽而重的皮带的主刀。

吸尘器刀片应该多久更换一次？

按高度而非日历计算。当橡胶垫片厚度低于约 12 毫米时，就需要更换 20 毫米的聚氨酯垫片，在两班制骨料生产线上，这种情况通常会在 4 到 9 个月之间发生。每运行 500 小时检查一次，问题就迎刃而解了。

回流式清扫器会影响传送带的运行轨迹吗？

是的，双向都有可能。皮带运行轨迹错误会导致清扫器磨损不均，而犁刀设置不当或机架不正则会导致皮带横向偏移。应先纠正皮带运行轨迹，然后再调整清扫器，因为顺序颠倒往往会掩盖问题所在。

二级清洁工的合适岗位是什么？

在主传送带下游大约一个传送带宽度的位置，也就是自由回程段。如果距离小于半个传送带宽度，两个刀片就会在同一传送带波纹上相互碰撞；如果距离大于两个传送带宽度，传送带已经下垂，刀片会沿着波峰滑动而错过波谷。

为什么清洁器在高速传送带上会发出咔嗒声？

通常是因为刀尖太硬，而安装臂太轻，无法承受刀片的转速。刀片下方的连接处会激发组件，导致刀片跳动，进而造成刃口崩裂。使用较软的刀尖、较硬的安装臂和较低的弹簧载荷可以解决大多数此类问题。

犁可以代替刮土机吗？

不。犁式清扫器将已经松散地铺在料斗上的物料向两侧拨开，它不会将覆盖物上的薄膜剥离。它是清理尾部滑轮附近潮湿粘稠散料的合适工具，但远不能替代出料滑轮处的初级清扫器。

清洗站边缘损伤是由什么原因造成的？

几乎每次都是接缝处磕碰或局部皮带运行不稳造成的故障。如果损坏发生在靠近边缘的一小段距离内，首先检查接缝，其次检查皮带运行路径。如果不修复其中任何一个问题，仅仅更换皮带只会导致同样的故障再次出现。

如何给现有的传送带加装清洁器？

测量现场尺寸，而不是图纸尺寸。你需要一个距离滑轮面 20 到 30 毫米的安装面，一个位于刀片下游的溜槽开口，以及至少 400 毫米的净空以便够到张紧螺栓。真正导致改造失败的不是清洁性能，而是安装空间不足。

如何判断清洁剂是否有效？

在站点下游 300 毫米处取一段回程传送带样品称重，并与 2 米处取样的样品进行比较。两者的差值即为残留物。在 1000 毫米长的传送带上，每个样品的残留物低于 15 克是一个合理的目标，而且该数值具有足够的重复性，足以证明进一步投入的合理性。

18您可能需要的相关产品

• 输送辊和托辊 用于连接清洁站的回流管。
• 橡胶传送带 封面等级与耐磨性和粘性环境相匹配。
• 人字形和轮廓皮带 其中，斜坡操控与回运控制并存。
• 全系列产品 针对单一的综合查询。

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