Тележка с печью двинулась дальше. На приемном конвейере устройство для снятия кирпичей ожидает следующего хода; группа кирпичей все еще покрывает ту же полоску резины. Во время остановки отметьте мелом два конца этой полосы. Позже сравните первые контрольные отметки с этими меловыми линиями и с показаниями, снятыми на поверхности кирпича.
Прежде чем считать соединение некачественным, отметьте первый поврежденный метр. Трещина в крышке между штабелями, срезанный уголок или бороздка рядом с юбкой? Каждое повреждение указывает на разный участок линии. Старый ремень, путь выхода из печи и журнал температур за один день — это более надежная отправная точка, чем просто каталожная оценка температуры.
Фото: контур штабеля. Фрагмент: первый контакт при транспортировке. Журнал: температура облицовки кирпича, время выдержки и продолжительность одного цикла конвейерной ленты. Обведите самый маленький шкив на чертеже. Отправьте этот пакет вместе с запросом производителю конвейерных лент ; в предложении по резиновым конвейерным лентам должен быть указан марка и конструкция, одобренная для использования с данной лентой.
01 На выходе из печи: нагрев, углы кирпичей и загрузка штабеля
В журнале должны быть отдельные столбцы для воздуха в помещении, поверхности кирпичной кладки и покрытия конвейерной ленты. Показания покрытия следует снимать в отмеченной мелом точке после отъезда дымовой трубы. Добавьте секунды с момента отъезда, расстояние до прибора и его настройку коэффициента излучения. Без этих обозначений следующая смена может измерить другую поверхность и принять это за изменение температуры.
Первый ряд ударяется о ленту приемника.
Тяжелая стопка распределяет свой вес до тех пор, пока один ряд не окажется впереди остальных. Затем несколько углов принимают на себя первый удар. Сфотографируйте момент приземления на малой скорости. Размер стопки, указанный в накладной, говорит о массе, но не о давлении на узкую полоску резины в первые мгновения.
Трещина на посадочной полосе может скрывать повреждения разной глубины. Отрежьте кусок по первой тонкой линии. Если трещина заканчивается на лицевой стороне, вопрос о покрытии остается открытым; если же шелуха разошлась в слое, то на проверку следует обратить внимание на каркас и траекторию изгиба. Упакуйте и промаркируйте образец перед тем, как следующая смена очистит его от пыли.
Перед выбором класса качества ознакомьтесь с характером истирания.
На линии юбки канавка идет прямо. При ударном воздействии разрез может начаться под углом кирпичной кладки и распространяться в направлении движения. Нарисуйте оба случая, если они происходят на одном ремне. Изменение жесткости резины перед снятием трущейся юбки может привести к выходу из строя следующего ремня в той же узкой полосе.
Установите глубиномер на изношенной полосе и на нетронутом покрытии возле хвостовой части. Отметьте показания по расстоянию от края ленты. Разница укажет нам, где искать дальше: заедание угла, пыль, попавшая в направляющую, или общее растрескивание от нагрева по всей ширине. Сохраните те же контрольные точки для замены ленты.
Полевая проверка: Отметьте одну кирпичную грань и соответствующий участок ремня. На следующей безопасной остановке запишите показания, время, прошедшее с момента приземления, и настройки прибора. Два измерения на поверхности не позволят определить температуру внутри ткани.
Выходной контур проще представить в виде четырех обозначенных станций. Каждая из них имеет свою фотографию, контактное описание и показания температуры. Перемещение в печь относится к выгрузке; выгрузка в галерею — к выдержке; упаковка — к обработке краев; возврат брака — к поврежденным изделиям. Не следует усреднять их измерения в одну «температуру печи».
| Станция | Запись на этой станции | Вероятное напряжение ремня | Вопрос по техническим характеристикам |
|---|---|---|---|
| Разгрузка вагонетки печи | Температура контакта кирпича, время выдержки и схема приземления. | Нагрев с неравномерным воздействием. | Обеспечение защиты устаревших данных и поддержка при посадке. |
| Охлаждающая галерея | Измеряйте и возвращайте температуру в отмеченных местах. | Повторное нагревание; гибкость соединения. | Утвержденная траектория соединения и шкива. |
| Обвязочный и паллетный конвейер | Выравнивание поддонов и свободные концы обвязочных лент. | Срезы кромок или давление на углы. | Защита кромок и зазор для переноса. |
| Отклонить возврат | Размер осколка и место разлива. | Порезы и локальные ссадины. | Устойчивость к порезам и доступ для очистки. |
02. Следуйте последовательности действий от раскладывания до обвязки.
На одном экране управления могут отображаться элементы управления: разгрузка штабеля, галерея и обвязка. Распределение нагрузки на конвейерные ленты менее единообразно. След от удара при первой перегрузке и разрыв соединения посередине галереи не следует исправлять одинаково. Перед отправкой фотографий поставщику, маркируйте их по станциям.
Передача и поддержка, лежащая в её основе.
Первый ряд покидает вагон до того, как последний успеет закрепиться. При медленной пробежке отметьте момент, когда его угол соприкасается с приемной лентой. Если после этого угол смещается вбок, сравните место царапины с передаточной пластиной и опорой снизу. Это движение отсутствует на статическом чертеже компоновки.
На остановившейся, изолированной линии приложите линейку к зоне опоры под нагрузкой. Зазор под лентой в точке удара позволяет штабелю удариться сильнее. Настройки оборудования для демонтажа , расстояние между опорами и высота перемещения должны проверяться в рамках одной проверки. Если боковая стенка уже перерезала сплошную полосу, восстановите контакт, прежде чем списывать все на истирание кирпичей.
Рулон термостойкой тканевой ленты для транспортировки материалов на кирпичном заводе; его технические характеристики по-прежнему определяются температурой контакта при установке и расположением опор.
Даже в более прохладной галерее можно выполнить соединение.
В галерее нанесите небольшую контрольную метку на край ленты во время безопасной остановки. Следуйте этой метке для определения параметров цепи и запишите температуру после того, как кирпич покинет цепь, и до прибытия нового кирпича. Если обратный поток остается теплым, значит, у ленты меньше времени на восстановление, чем показывает температура воздуха.
На соединительном элементе галереи отметьте оба конца отверстия перед его очисткой. Темная пыль, находящаяся глубже внутри, могла присутствовать в течение нескольких циклов. Запишите, находится ли отверстие сверху, снизу или на одном из краев. Запросите соединительный лист, одобренный для конкретной конструкции промышленной конвейерной ленты, установленной здесь.
Один поддон входит в зону обвязки под углом. Задняя лента цепляется у края ленты. Проведите этот поддон через остановку и отметьте точное место контакта на раме и ленте. Чертежи по перемещению готовой продукции следует сверить с этим маршрутом, отдельно от зоны погрузки горячего кирпича.
03. Кирпич, керамическая плитка и клинкер – это разные материалы и материалы.
Термин «нагретый материал» описывает три совершенно разных способа транспортировки. Обожженная кирпичная кладка давит на определенную площадь, линия по укладке плитки перемещает отдельные куски на финишную обработку, а клинкер может поступать в виде рыхлых, гораздо более горячих комков. Форма контакта и время воздействия указываются в запросе наряду с пиковой температурой.
Линия отделки плитки
В цехе отделки керамической плитки выбор материала может зависеть от следов на поверхности и бережного переноса материала. Может потребоваться тонкая лента, натянутая на небольшие шкивы. При разборке кирпича штабелями используются более тяжелые штабели и другая температурная история. Перенос спецификации ленты из одного цеха в другой без чертежа — это простой способ не учесть реальную нагрузку.
Направляющая для керамической плитки описывает другой процесс передачи. Для кирпича снимите стопку в момент касания. Разместите рядом с этим видео время выдержки и самую горячую сторону кирпича. Характеристики конвейерной ленты для двух видов глиняной продукции не должны совпадать только потому, что оба выходят из печи.
Выброс клинкера
Клинкер — ещё один ограничительный фактор. Горячие комки могут концентрировать тепло в небольшой точке контакта и попадать на конвейер с абразивными кромками. Лента, предназначенная для работы в топочных установках с широкой дымовой трубой, может не выдержать такого воздействия. Если раскалённый материал достигнет резины, перед началом эксплуатации необходимо пересмотреть конструкцию конвейера и допустимые параметры его работы.
В статье, посвященной обработке клинкера, выгрузка рассматривается как отдельная задача. Правильное сравнение проводится на поверхности ленты: температура контакта, размер кусков, время выдержки и время до возвращения этого участка в желоб.
На некоторых предприятиях имеется как кирпичные печи, так и оборудование цементного завода . Необходимо иметь схему конвейерной ленты и журнал температурных режимов для каждой линии. Описание общего складского запаса, например, «нагревательная лента», не позволяет монтажнику определить, какой ролик к какому этапу перемещения относится.
| Линия | Что достигает конвейерной ленты? | Акцент отбора | Проверьте перед заказом. |
|---|---|---|---|
| Выход из обожженного кирпича | Многоярусные блоки, сохраняющие тепло. | Контактный нагрев, загрузка и посадка. | Жилье, площадь застройки и поддержка. |
| Отделка плиткой | Отдельные плитки, глазурь или поверхности, чувствительные к воздействию окружающей среды. | Маркировка, перенос и установка малого шкива. | Фактическая температура и тип отделки плитки. |
| Выброс клинкера | Жидкие горячие комки, иногда сопровождающиеся сильным локальным жаром. | Утвержденная конструкция для работы при высоких температурах. | Максимальный контакт и любое свечение корма. |
| приготовление зеленой глины | Влажный, липкий материал при другой температуре. | Влага, перенос влаги и истирание. | Уборка и возврат залога. |
Вспомогательные линии подготовки глины и возврата отходов рассматриваются в более широком контексте применения в отрасли . Для них может потребоваться иное покрытие, отличное от выходного конвейера, особенно в тех случаях, когда причиной повреждений является влажная глина или битый кирпич, а не длительное воздействие тепла.
04 Образца состаренного покрытия рядом с кирпичной кладкой
Вырежьте два купона из предлагаемой обложки. Один сохраните в том виде, в котором он был получен; другой подвергните заявленному производителем испытанию на старение. Согните их на одном и том же шаблоне и прижмите край кирпича к каждому. Сфотографируйте различия. Протокол испытаний более полезен, если его условия и сорт образца соответствуют предлагаемому рулону.
Сравните образцы покровных тканей, подвергнутые и не подвергнутые старению.
Сохраните новый обрезк. Спустя несколько месяцев положите его рядом с участком взлетно-посадочной полосы и согните каждый вручную в мастерской. Обратите внимание на меловую поверхность и мелкие трещины, которые раскрываются при изгибе. Это сравнение покажет производителю компаунда, что изменилось; оно не позволит нам визуально определить состав полимера.
В смете может быть указано EPDM, однако два покрытия на основе EPDM могут вести себя по-разному под острыми углами кирпичной кладки. Запросите протоколы испытаний, соответствующие указанному классу, а не стандартную брошюру. Приложите результаты испытаний на термостойкость, истирание и износ вместе с фактическими данными о контакте и времени воздействия. Если какой-либо показатель отсутствует, отметьте его как вопрос при рассмотрении предложения.
Руководство по оценке качества покрытия помогает интерпретировать результаты испытаний. Для этого отметьте наиболее горячую зону контакта и место, где углы соприкасаются. Покрытие должно выдержать оба наблюдения на одной и той же ленте.
На срезе тканевого конвейерного полотна показаны несущая крышка, промежуточная резиновая прокладка и возвратная крышка; укажите ширину каждого участка в соответствии с фактическим маршрутом.
Для измерения твердости необходим эталонный образец.
Запишите показания твердости при поставке на конвейерную ленту вместе с температурой испытания. На следующей остановке используйте ту же отмеченную точку и тот же метод. Показания, снятые сразу после отгрузки горячего кирпича, не будут точно совпадать с показаниями образца, взятого на холодном складе. Рядом с каждым числом разместите фотографию трещины.
| Вариант покрытия | Запросить доказательства термического старения. | Механическая проверка | Возможная обязанность |
|---|---|---|---|
| Стандартная абразивная паста | Сохраняет твердость и гибкость после соответствующего воздействия. | Проверка резки по углам кирпичной кладки. | Линия отработанного или подготовительного охлаждения (при наличии разрешения). |
| Термостойкая композиция на основе EPDM. | Результаты старения для предлагаемого сорта. | Разрывы и истирание, возникающие в результате старения. | Выход из печи подвержен измеренному контакту. |
| Нагревательная паста, ориентированная по резке | Термическое старение в сочетании с данными о разрыве. | Задиры и характер зацепов в углах. | Передача ударного воздействия или обвязки, если это возможно. |
| Теплоизоляционная конструкция | Данные о температуре в разрезе и туше. | Совместимость при изгибании и сращивании. | Специально разработанная зона горячего контакта. |
Более толстый стандартный защитный кожух кажется дешевой страховкой. Он обеспечивает материал, который может протереться в углу, но испытание на термостойкость все равно зависит от состава материала. Попросите участника тендера указать, для какого типа повреждений предназначен дополнительный слой и подходит ли он для самого маленького шкива. Крупный заказ не решает эти вопросы.
05 Совместимость корпуса, кромки и шкива
Каркас скрыт до тех пор, пока не откроется край или место соединения. Он воспринимает натяжение ремня, пока стопка падает, и может изменять свои размеры под воздействием тепла. Уточните конструкцию ткани, рабочее натяжение, пределы натяжения шкивов, способ соединения и поведение размеров при заданном температурном цикле. Одного лишь «четырехслойного» недостаточно для полного ответа.
Отметьте масштаб натяжения и положение стопки.
Нанесите линию на шкалу намотки. Считайте показания при холодном запуске и снова после того, как линия достигнет нормальной работы. Если положение меняется, сфотографируйте место соединения и запишите нагрузку и смещение перед регулировкой. Шкала фиксирует движение; сама по себе она не показывает, что стало причиной — ткань, температура или проскальзывание привода.
Укажите поставщику начальную нагрузку и наименьший шкив, а не просто требуемое количество слоев. Тяжелый ремень может прочно удерживать стопку, но при этом плохо облегать существующую головку. Разместите чертеж сечения ремня рядом с расположением станка, отметив предполагаемое место соединения.
Стопка может упасть не по центру. В этом случае ближний край будет испытывать дополнительное сжатие и может тереться о раму, в то время как середина ленты будет выглядеть исправной. Отметьте положение стопки во время медленной перегрузки; проверьте краевые уплотнения, контакт направляющих и загрузочную пластину. Усиление каркаса без центрирования груза оставит эту траекторию на месте.
06 Соединение и обратный путь при многократном нагреве
Перед тем как вырезать поврежденный шов, отметьте первый отслоившийся участок. Возьмите в пакет образец, на котором видны как открытая, так и еще склеенная части. На кирпичной кладке этот образец может показать, попала ли пыль через старый зазор или резина чисто разорвалась во время недавнего цикла нагрева.
Зафиксируйте соединение и осмотрите обратный путь.
Если соединение необходимо выполнить на месте, положите предполагаемый крепежный элемент или соединительный участок рядом с самым маленьким шкивом. Проверьте воздействие тепла и зазор. Сравнение вариантов соединения объясняет доступные решения; производитель ремня должен утвердить материал и процедуру изготовления данного изделия.
Не допускайте попадания таблицы отверждения в место соединения. Прижимная плита может показывать целевое значение, даже если дальний край соединения более холодный. Устанавливайте датчики там, где это предписано утвержденной процедурой, и записывайте давление и время выдержки. Когда позже плечо пресса поднимется, эти записи будут ценнее, чем простое воспоминание о том, что пресс «был достаточно горячим».
Обратный путь заслуживает отдельного теплового осмотра. Лента, проходящая вблизи горячей конструкции или через закрытую раму, может удерживать тепло между дымовыми трубами. Измерьте температуру крышки в той же отмеченной точке после разгрузки и перед тем, как она снова достигнет зоны загрузки. Во время остановки удалите скопившуюся кирпичную пыль из безопасных, доступных мест.
Замена возвратного ролика может помочь удалить отложения, но для заявленного повышения температуры необходимы измерения на этой линии. Сравните один и тот же отмеченный участок ленты до и после любых изменений при аналогичных условиях нагрузки и воздуха. Направляющая ролика помогает в выборе оборудования; она не может предоставить недостающие показания на месте установки.
Ремень привода вентилятора не является тем, который перевозит кирпич. Ему следует присвоить отдельную бирку и провести температурный контроль. Для заказа клинового ремня необходимы данные о секции и приводе; для заказа на выход из печи — данные о штабеле, крышке и корпусе. Раздельное ведение этих документов предотвратит поспешную замену материалов.
07 Пять отметок на чертеже технического обслуживания
Отметьте на чертеже пять мест: точка касания, неиспользуемое плечо, юбка, место соединения и точка возврата. Делайте одни и те же фотографии каждый месяц. Длинный контрольный список бесполезен, если бригада не может найти исходную точку измерения.
Температура, контакт юбки с юбкой и натяжение.
Для измерения температуры необходимо определить способ использования инфракрасного прибора, включая состояние поверхности, расстояние и настройку коэффициента излучения. Считывайте показания в той же отмеченной точке на крышке через определенное время после отгрузки. При возможности сопоставьте эти данные с измерением температуры непосредственно при контакте с продуктом. Однократное сканирование воздуха в помещении не может точно отразить температуру, которую нагревает крышка.
Отрегулируйте зазор юбки ремня при рабочем натяжении и осмотрите середину пролета, а не только концы. Трение юбки о горячую резину может привести к образованию узкой полированной канавки. Видимый зазор может пропускать пыль, поэтому для устранения проблемы может потребоваться изменение опор или уплотнений, а также регулировка юбки. Запишите, что соприкасается с крышкой.
Перед отправкой зафиксируйте новые значения толщины защитного слоя и твердости в указанных точках; используйте эти точки для последующих сравнений.
Запишите показания шкалы натяжения при запуске и во время равномерной работы. Если ход натяжения вас удивит, проверьте метки натяжения и место соединения, прежде чем увеличивать натяжение. Эта дополнительная сила передается на каждый шкив и и без того уязвимое соединение.
| Проверять | Где и когда | Записывать | К чему могут привести перемены |
|---|---|---|---|
| Температура крышки | Места для переноски и возврата обозначены в определенной точке цикла. | Настройка прибора, температура продукта и показания крышки. | Проанализируйте время задержки, контакт и вентиляцию. |
| Состояние обложки | Места остановок отмечены одинаково во время запланированных остановок. | Трещины, толщина и сопоставимая твердость. | Распилите усиливающуюся трещину; спланируйте замену. |
| Зазор юбки | Голова, середина и хвост находятся в состоянии свободного натяжения. | Контактные полосы и измеренный зазор. | Правильная поддержка и геометрия юбки. |
| Охват и отслеживание | Холодный пуск и стабильная работа в горячем состоянии. | Положение, нагрузка и состояние соединения. | Перед внесением изменений необходимо исследовать движение. |
| Возврат оборудования | Доступные ролики и расположенная рядом рама. | Пыль на поверхности валков; шероховатость подшипника; более нагретая часть ремня. | Удалите отложения на остановке. Проверьте это место еще раз. |
Запасной рулон должен иметь бирку, сохраняющую свою целостность после хранения: марка, ширина, редакция чертежа и утвержденный комплект для соединения. Сравните документы на него с документами на снимаемый термостойкий ремень . Клиновые ремни для вспомогательных приводов следует хранить под собственными бирками.
Полезным документом по закупкам является карта неисправных лент в сочетании с данными о состоянии линии: в какой зоне появились трещины, в какой произошло истончение, где разошлось соединение и какие фактически были измерены температуры. Отправьте эту информацию поставщику конвейерных лент . Это даст вам возможность улучшить следующее коммерческое предложение, проверив полученные данные.
Положите эскиз станка на стол вместе с заводским чертежом конвейерной ленты . Сравните построчно марку покрытия, сечение фанеры, самый маленький шкив и комплект для соединения. Если поставщик не утвердил какой-либо из этих параметров, отметьте предложение как неполное перед отправкой.
8 часто задаваемых вопросов о конвейерных лентах для кирпичных печей
Насколько остаточное тепло от 120 °C до 160 °C фактически сокращает срок службы ремня?
Только за счет этого температурного диапазона нельзя сделать однозначных выводов о сокращении срока службы. Для измерения контактного напряжения необходимы местоположение и время воздействия; температура обратной воды, состав покрытия, место установки ремня и режим очистки также имеют значение. Сравните карту трещин старого ремня с результатами измерений, прежде чем прогнозировать интервалы замены.
Почему наш последний резиновый ремень потрескался, образовав сетчатый узор, всего через два месяца?
Сетчатый рисунок трещин соответствует термическому старению, но это не химический метод идентификации. Проверьте температурный журнал и разрежьте трещину. Также обратите внимание на воздействие озона, изгиб и трение. Руководство по анализу отказов приводных ремней, подверженных термическому воздействию, поможет разобраться в этих признаках.
Какую соединительную резинку следует использовать для линии горячего кирпича?
Используйте материалы и процедуру соединения, утвержденные для конструкции поставляемого ремня. Запишите фактическую температуру, давление и время соединения, включая показания вблизи обоих краев. Использование универсальной соединительной смолы, применяемой на месте, может привести к изменению поведения при многократном цикле нагрева в печи.
Как предотвратить повреждение краев ленты в месте перегрузки?
Следите за тем, чтобы стопка листов упала в угол. Если она смещает ленту вбок и задевает раму или направляющую, скорректируйте передачу и отслеживание. Проверьте опору под краем и наличие застрявших там фрагментов ленты или кирпичей. Более прочный край поможет только после удаления следов трения.
Является ли более толстый чехол самым дешевым способом продлить срок его службы?
Только если износ защитного слоя, а не растрескивание от перегрева или повреждение в месте соединения, ограничивает срок службы. Дополнительный диаметр обеспечивает некоторый запас по износу, но изменяет требования к изгибу ремня. После осмотра вышедшего из строя ремня укажите состав, диаметр и диаметр шкива одновременно.
Можно ли пропустить одну и ту же конвейерную ленту через выход из печи и через охлаждающую галерею?
Возможно, если одинаковая конструкция будет одобрена для самой горячей станции и всего маршрута, включая самый маленький шкив и соединение. Замена только для галереи может иметь другие характеристики. Сравните каждый сегмент с руководством по техническим характеристикам нагрева и разделом часто задаваемых вопросов на сайте, а не предполагайте, что один стандартный рулон подходит для всех позиций.
Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
- Термостойкая конвейерная лента для выхода из печи и охлаждения.
- Варианты резиновых ремней и каркасов из ткани EP
- Конвейерные ролики и опорные компоненты
- Полный каталог продукции, включающий ремни, ролики и приводы.
Похожие записи в блоге
- Как высокие температуры влияют на срок службы и производительность конвейерной ленты
- Справочник по термостойким конвейерным лентам: типы, марки и варианты выбора.
- Сравнение конструкций каркаса EP и NN для тяжелых условий эксплуатации
- Методы и графики уборки в случаях, когда скребки неэффективны.
- Ленточные конвейеры для линии по производству керамической плитки в цехах глазурования и полировки.
