스크레이퍼가 벨트 상단을 거의 닳아 버린 상태로 남겨둡니다. 아래쪽 복귀 구간의 롤러 하나에는 여전히 갈색 고리가 남아 있습니다. 정상적인 작동 과정에서 저 고리가 어떻게 생기는지 추적해야 합니다. 교체품을 선택하기 전에 이 컨베이어 번호 옆에 "통원두", "따뜻하게 볶은 원두" 또는 "닙"이라고 적어 두십시오. 세척제와 덮개 선택은 실제 사용되는 재료에 따라 달라집니다.
01 펜촉이 달린 후 허리띠 아래를 살펴보세요
투입 시, 자루에 묶인 끈이 원두와 함께 이동할 수 있습니다. 로스팅 후, 부서진 조각들은 지방을 노출시켜 다음 컨베이어 벨트에 달라붙을 수 있습니다. 두 위치는 도면상에서 동일한 너비를 공유할 수 있지만, 서로 다른 표면이 필요할 수 있습니다. 이러한 잔여물을 모두 청소해야 하는 작업자에게 보여주십시오.
머리를 닦고 돌아오다
전원을 차단한 상태에서 헤드 부분을 닦은 다음 롤러 근처의 리턴 부분을 닦으세요. 깨끗한 천으로 먼저 닦고 얼룩진 천으로 다시 닦으면 오염의 원인을 컨베이어 벨트 역류 또는 오염된 롤러로 좁힐 수 있습니다. 컨베이어 역류 방지 솔루션 관련 글에서 하드웨어 아이디어를 얻을 수 있습니다. 이 라인의 경우 갈색 칼라를 제거하고 역류가 처음 시작되는 부분을 확인하세요.
다른 직무에 속하는 것
맥아 컨베이어 벨트 페이지는 젖은 곡물과 침지 처리와 관련된 내용을 다룹니다. 코코아는 또 다른 문제점을 가지고 있는데, 깨진 콩에서 나온 지방이 따뜻한 벨트에 남아 있다는 것입니다. 일반적인 구조 세부 사항은 식품 등급 컨베이어 벨트 제조업체 및 위생적인 식품 라인용 PU 벨트 가이드 관련 자료에서 확인할 수 있습니다. 이 제품을 구매할 때는 다른 작물을 기준으로 판단하기보다는 코코아 닙 라인에서 샘플을 채취하여 비교해 보십시오.
02 포장 스테이션에서 분쇄기까지 제품을 따라가세요
포장대에서 분쇄기까지 걸어갑니다. 투입 벨트에는 간혹 실 조각이 걸리고, 짧은 로스팅 측면 이송 과정에서 열이 발생하며, 선별기는 껍질 가루를 남기고, 마지막 펜넬 벨트는 노출된 지방을 운반합니다. 식품 가공 컨베이어 시스템 도표에는 이러한 실제 이송 지점에서의 상황이 표시되어야 합니다.
| 라인 위치 | 컨베이어 벨트에 도착하는 것 | 무엇을 먼저 살펴봐야 할까요? |
|---|---|---|
| 봉투 개봉 및 흡입 | 먼지, 섬유질 또는 간혹 이물질이 섞인 통콩 | 충격 방지, 선별 및 청소 접근 |
| 로스터 배출 | 따뜻한 콩; 온도는 냉각 장치에 따라 달라집니다. | 실제 제품 온도 및 벨트 표면 온도 |
| 크래커와 키질 도구 | 부서진 콩, 가벼운 껍질 및 닙 조각 | 추출, 분진 축적 및 복귀 롤러 |
| 펜촉을 분쇄기로 옮기기 | 지방이 더 많이 드러난 작은 조각들 | 덮개에서 분리하고 긁어낸 후 다시 운반합니다. |
투입구 충격으로 인해 더 견고한 구조가 필요할 수 있습니다. 선별 후 남은 옥수수 알갱이는 세척기가 닿을 수 있도록 더 매끄러운 표면이 필요할 수 있습니다. 전자의 경우 산업용 컨베이어 벨트 참조 자료가 유용하지만, 후자의 경우 컨베이어 벨트 제조업체에서 별도의 사용 설명서를 제공해야 합니다. 각 설명서에 제품 온도를 기재하십시오.
03 겉보기엔 괜찮아 보이지만 속은 꽉 찬 커버
정지된 라인에서 한쪽은 왁스처럼 끈적거리고 다른 쪽은 깨끗하게 닦인다면, 두 부분 모두에 제거 가능한 테이프를 붙이고 승인된 세척 단계를 반복하십시오. 접합 부분의 표시가 여전히 어둡다면, 전체 컴파운드를 탓하기 전에 해당 단계를 점검하십시오. 흡입 충격용으로 설계된 고무 컨베이어 벨트는 표면이 완전히 다를 수 있습니다.
실제 제품으로 출시 시험을 진행하세요
샘플은 실제로 배송될 컨베이어 벨트와 유사할 때만 유용합니다. 컨베이어 벨트 공급업체 에 커버와 해당 연결부를 함께 요청하십시오. 이 공정에서 나온 닙을 기록된 작동 온도에서 사용한 다음, 교대 근무자가 하는 것처럼 세척하십시오. 배송된 제품과 비교하기 위해 오염된 샘플을 보관하십시오.
스크레이퍼에는 한계가 있습니다.
헐거운 돌기들은 칼날 부분에서 사라지지만, 클리트 모서리에는 줄무늬가 남습니다. 스프링 압력이 더 강해지면 주변 표면에 흠집이 생깁니다. 이 때문에 모서리 부분을 청소하기가 더 어려워집니다. 청소 방법과 스크레이퍼가 제 역할을 못하는 지점에 대한 논의는 실제 잔여물의 위치를 파악한 후 보조 브러시를 사용하거나 교체하는 데 도움이 됩니다.
04 껍질이 다시 돌아오는 길을 찾다
탈곡기는 껍질을 걸러내지만, 일부 미세 입자는 이송 공기 흐름을 따라 이동합니다. 이 미세 입자들은 지방이 달라붙는 곳에 침전됩니다. 이송 라인의 깨끗한 중앙 부분보다는 후드 개구부 주변과 리턴 롤러 주변을 살펴보십시오. 방진 컨베이어 벨트 공급 등급만으로는 누출이나 침전물을 제거할 수 없습니다.
리턴 아이들러 중 하나의 왼쪽 베어링 근처에 어두운 색의 칼라가 있습니다. 칼라를 제거하고 다음 작동을 관찰하십시오. 트래킹이 개선되면 침전물이 조향에 일부 영향을 미치고 있었던 것입니다. 컨베이어 아이들러 롤러 가이드 커버는 교체 부품을 선택할 수 있는 옵션입니다. 인접한 구동 커버도 확인하십시오. 변속기 벨트 제조업체 부품이 같은 조개껍질 잔해에 묻혀 있지 않아야 합니다.
05 교체 청소 후 남은 것
카카오 원산지 변경은 식물 고유의 풍미나 알레르기 유발 물질 관리 방식에 따라 결정될 수 있습니다. 세척 후 접합부 아래에 빛을 비추고 뿌리를 고정하십시오. 넓은 덮개로 닦아내도 모서리 부분에는 약간의 접착제가 남아 있을 수 있습니다. 품질 관리 담당자와 어떤 증거가 제품 출시 기준으로 간주되는지 합의하십시오.
드라이클리닝 후 실용적인 점검
머리, 꼬리, 관절 부분을 표시하고 지정된 천으로 각각 닦으십시오. 세척 후에도 같은 모서리에 얼룩이 생기면 해당 모서리를 사진으로 찍고 접근 가능한 부분을 열어 두십시오. 아무도 손이 닿지 않는 주머니 부분은 10분 정도 더 솔질해도 효과가 미미합니다. 결과를 공장의 코코아 및 알레르겐 교체 절차에 기록하십시오.
06. 커버의 분리 및 세척 방법을 명시하십시오.
차가운 원두 이송은 제안된 PVC에서 잘 작동할 수 있지만, 따뜻한 옥수수 알갱이 이송은 다른 시험이 될 것입니다. PVC와 PU 샘플을 비교할 때는 이름만 보지 말고 실제 재질과 세척 방법을 사용해야 합니다. 식품 등급 PVC 벨트 구매자 확인 절차를 통해 공급업체의 주장 내용이 실제로 적용되는지 확인할 수 있습니다.
모서리와 이음새 부분이 여전히 제품에 닿아 있습니다.
멈춰선 벨트 가장자리와 마감된 이음매 주변을 손가락으로 따라가 보세요. 절단면이나 튀어나온 부분은 껍질이 쌓이기 쉬운 곳입니다. 도매 컨베이어 벨트 라도 도면에서 가장자리와 이음매에 대한 자세한 정보를 요청하세요. 고무 컨베이어 벨트 커버 등급 페이지에서 등급명을 확인할 수 있지만, 특정 이음매를 청소할 수 있는지 여부는 알 수 없습니다.
07 실제 벨트에 대한 식품 접촉 증거
서류상으로는 표지가 승인되었다고 되어 있습니다. 기계에서 제품이 접합된 모서리나 접착된 클리트에 닿을 수도 있습니다. 컨베이어 벨트 제조업체에 해당 재질을 명세서에 명시하거나 별도의 증빙 자료를 제출하도록 요청하십시오. 시공 도면도 함께 보관하십시오. 추후 보수 작업이 있을 경우 해당 기록과 대조하여 확인해야 합니다.
공장의 온도 기록을 가지고 하차 지점에 서십시오. 원두는 로스터와 이 벨트 사이에서 상당히 식었을 수 있으며, 투입구의 온도가 예상보다 높을 수도 있습니다. 이 측정값은 세척 방법과 함께 조사에 포함됩니다. 내열 컨베이어 벨트 제품군만으로는 식품 접촉 안전성 을 보장할 수 없습니다. 컨베이어 벨트 공급업체를 통해 정확한 등급에 대한 인증서를 받으십시오.
08. 깨진 제품을 더 만들지 않고 콩을 들어 올리세요
더 높은 클리트를 지정하기 전에 상단 슈트에서 손상된 콩과 정지 시 되돌아오는 콩의 수를 세어 보십시오. 현재 각도는 더 부드러운 이송에 적합할 수 있습니다. 클리트가 필요한 경우, 넓은 표면이 깨끗해 보인 후 펜촉 페이스트가 남아 있을 수 있는 뿌리 부분에서 세척성 시험을 수행하십시오. 벌크 처리용 클리트 벨트 선택 가이드는 기하학적 아이디어를 제공하는 것이지, 해당 시험을 대체하는 것은 아닙니다.
전환 과정에서 문제가 시작됩니다.
줄이 멈춘 후 몇몇 콩이 아래쪽 클리트에 붙어 있습니다. 앞쪽에서는 또 다른 한 줌이 슈트 가장자리에서 떨어집니다. 속도나 클리트 높이를 높이기 전에 손상된 콩의 수를 세어야 합니다. 또한 청소 도구는 각 클리트의 뿌리 부분에 접근할 수 있는 경로가 필요합니다. 시험에는 적재된 상태로 올라가는 경로뿐만 아니라 돌아오는 경로도 포함되어야 합니다.
09 드라이클리닝 우선, 계획에 따라 물만 사용
기름때 제거 작업을 시작하기 전에 진공청소기로 껍질을 제거하십시오. 물을 너무 일찍 뿌리면 미세 입자가 가장자리나 이음새로 이동하여 프레임 아래에 끈적한 반죽이 남을 수 있습니다. 습식 세척이 가능한 벨트라도 배수, 건조 시간, 그리고 벨트 아래 롤러에 대한 별도의 세척 절차가 필요합니다. 컨베이어 벨트 스프레이 세척 관련 내용은 전체 조립 과정과 공장 공정에서 습식 세척이 허용되는 경우에만 적용됩니다.
첫 번째 교체 세척 후 스커트 접근부를 열어보세요. 갈색 막이 사라졌는지, 아니면 리턴 롤러로 이동했는지 확인하십시오. 규정된 건조 단계로 공장의 기준을 충족할 수 없다면 세척제, 덮개 또는 제품 분리 방식을 재고하십시오. 작업자가 두 번째 세척을 하기 전에 문제가 발생한 부분을 기록해 두십시오.
10. 회선이 따뜻해지면 추적 상태를 확인하세요.
냉간 정렬은 초기 측정 단계입니다. 라인이 정상 작동 상태에 도달하면 제품이 있는 경우와 없는 경우 모두에서 벨트의 시작, 끝, 복귀 롤러를 관찰하십시오. 예열 후에만 나타나는 편차는 적재 지점, 롤러 침전물 및 장력 조절 위치를 점검해야 합니다. EP 컨베이어 벨트 추적 가이드에는 보다 광범위한 정렬 점검 방법이 설명되어 있습니다.
| 관찰된 증상 | 전화로 확인해 보세요 | 이번 연구 결과가 시사하는 바는 무엇인가? |
|---|---|---|
| 트랙이 비어 있습니다. 펜촉이 도착하면 움직입니다. | 제품 착륙 지점 및 스커트 접촉점 | 측면 적재 또는 자재 적재 |
| 워밍업 후 방황하다 | 권취 위치, 풀리 및 롤러 상태 | 변화하는 작동 조건; 조정 전 기록 |
| 한쪽 가장자리가 매끄럽게 되거나 닳습니다. | 가드, 스커트 및 프레임 간극 | 고정된 위치에서의 반복적인 접촉 |
| 리턴 롤러에는 갈색 슬리브가 있습니다. | 세척제와 롤러 쉘을 회수한 후 | 보증금을 정리하고 해제 절차를 다시 검토하세요. |
펜촉 라인이 따뜻해질 때쯤이면 벨트는 왼쪽 스커트에 더 가깝게 위치하게 됩니다. 코코아 칼라가 한쪽으로 치우친 첫 번째 롤러를 찾아 슈트가 어디에 닿는지 기록합니다. 그런 다음 냉간 시동 시와 정상 작동 시의 벨트 장력 조절 위치를 비교합니다. V벨트 제조업체의 자료에는 관련 구동 장치 교체에 대한 내용이 있지만, 이 컨베이어의 작동 기록을 바탕으로 조정 여부를 결정합니다.
첫 번째 콩 생산 전 11 가지 승인 검사
수입 검사는 구매 주문서 제목뿐 아니라 공정 계획과 일치해야 합니다. 로스터 측 컨베이어에서는 명시된 온도 범위와 벨트 접촉 상태를 확인합니다. 닙 라인에서는 커버 샘플, 가장자리 마감 및 접합부를 검사합니다. 주문 전 확인해야 할 접합 지점 체크리스트에는 가동 중단 전에 제조업체에 문의해야 할 질문들이 포함되어 있습니다.
| 인수 시 품목 | 기록 또는 재판 | 일시 중지해야 할 이유 |
|---|---|---|
| 벨트와 조인트가 배송되었습니다. | 등급, 폭, 피복률, 모서리 및 접합부 관련 문서 | 설치된 빌드는 승인된 샘플과 다릅니다. |
| 로스터 측 온도 | 작동 속도에서의 제품 및 벨트 표면 | 실제 조건이 명시된 범위를 초과했습니다. |
| 펜촉 분리 및 청소 | 단기 제품 생산 후 승인된 폐기 | 접합부 또는 리턴 롤러에 기름때가 남아 있습니다. |
| 로드된 추적 | 워밍업 후 머리, 꼬리 및 복귀 위치 | 모서리가 스커트에 닿거나 롤러에 침전물이 쌓입니다. |
하류에 있는 식품 포장 컨베이어는 세척 및 제품 접촉 방식이 다를 수 있습니다. 코코아 벨트의 통과 지점을 명시하십시오. 세척 기록과 승인된 샘플을 기계 파일에 보관하십시오. 이는 일반적인 "식품 등급" 라벨보다 나중에 문제가 발생했을 때 훨씬 유용합니다.
코코아 라인에서 나온 12가지 질문
PVC 재질은 세척 후 이 펜촉들을 분리해낼 수 있을까요?
시원하고 가벼운 잉크 흐름에 적합할 수 있습니다. 펜촉을 작동 온도에서 테스트하고 계획된 세척 단계 후 잉크 흐름이 양호한지 확인하십시오. 식품 접촉 표시가 있다고 해서 오염이 적다는 것을 보장하는 것은 아닙니다.
스크래핑 후 반환값이 끈적거리는 이유는 무엇입니까?
특히 이음새나 질감이 있는 부분에서 날이 얇은 막을 남길 수 있습니다. 압력을 가하기 전에 세척제 접촉 상태, 덮개 상태 및 리턴 롤러의 침전물을 확인하십시오.
틀에 껍질이 어느 정도까지 붙어 있어도 괜찮을까요?
공장의 위생 및 분진 제어 기준을 준수하십시오. 롤러나 고온 장비 주변에 먼지층이 쌓이면 제거하고 배기 및 밀봉 상태를 점검해야 합니다.
코코아 버터가 코팅에 영향을 줄 수 있나요?
일부 화합물은 지방과의 반복적인 접촉으로 인해 변형될 수 있습니다. 제안된 등급에 대한 적합성을 확인하고 작업 샘플을 검사하십시오. 지방 저항성과 제품 용이성 여부는 별개의 문제입니다.
벨트 색상이 사양을 결정하는 요소인가요?
색상은 검사 시 시각적 대비를 향상시킬 수 있습니다. 재질과 식품 접촉 구조에 대한 증빙 자료를 먼저 선택하십시오. 색상만으로 적합성을 판단할 수는 없습니다.
볶은 후 보통 가장 먼저 망가지는 것은 무엇인가요?
정해진 순서는 없습니다. 기름때가 묻은 리턴, 연결 부위에 낀 잔여물, 모서리 마찰, 열로 인한 변화 등을 살펴보십시오. 라인에서 가장 먼저 눈에 띄는 결함을 기준으로 수리 방향을 정해야 합니다.
원산지를 분리하려면 물세척을 해야 할까요?
공장에서 검증된 전환 방식을 사용하십시오. 물에 젖어 껍질이나 지방이 낄 수 있는 곳에서는 건식 제거를 먼저 실시하고, 습식 세척에는 적절한 벨트, 배수 및 건조 과정이 필요합니다.
벨트 사양은 어느 부분에서 변경해야 합니까?
로스팅 후 배출 시점과 키질 후 다시 한번 확인하십시오. 재료의 온도, 노출된 지방 및 입자 크기가 상당히 변할 수 있으므로 덮개나 세척제를 다시 사용해야 할 수도 있습니다.
