コンベヤ ローラー究極ガイド (2026): タイプ、材質、定格荷重

コンベア ローラーのコストは、搬送するベルトの 1 メートル未満であり、プラントを停止させる可能性が最も高いコンポーネントです。 250 rpm で回転する 152.4 mm のスチール製ローラーが焼き付きを起こすと、ベアリング ハウジングが 1 時間以内に 130 °C を超え、その上のカバーが焦げ、ベルトがラインから外れた状態でどちらかの方向に 40 メートル歩きます。私たちは、それが 12 km の陸上コンベアと 6 m の袋詰めラインで起こるのを観察してきました。どちらの場合も砲弾は健全でした。封印は数か月前に失敗していました。

以下の内容は、ローラーの問い合わせが到着する前にバイヤーとメンテナンス プランナーに渡す参考資料です。つまり、完全なタイプ ファミリ、シェルの材質、ベアリングとシールの構造、定格荷重の背後にある計算、および 40,000 時間のローラーと 4,000 時間のローラーを区別する設置習慣です。理論がすでに解決されており、購入シーケンスのみが必要な場合は、コンベヤ アイドラー ローラー ガイドは、段階的に実行されます。このページはそのページの下のレイヤーです。

SINOCONVE は中国寧波のコンベヤ ベルト メーカー で、当社が見積もるシステムのほとんどでは、ベルトの横にローラーが設置されています。 EP および NN ファブリックコアベルト、スチールコードベルト、シェブロンベルトおよびサイドウォールベルトは、炭素鋼、ステンレス、またはポリマーシェルを備えた 89 mm ～ 219 mm のアイドラーと同じヤードを離れます。 2 つの製品は一緒に失敗するため、一緒に見積もることを好みます。

01コンベア ローラーの機能と、コンベア ローラーではない理由プーリー

ローラーの問い合わせにおける混乱の半分は、1 つのコンポーネントに対して 2 つの単語が使用され、2 つのコンポーネントに対して 1 つの単語が使用されていることに起因します。ローラーはベルトを支える自由回転シリンダーです。駆動も遅れもトルクも伝達しません。プーリーは、ベルトを駆動または方向転換する、ヘッドまたはテールにあるドラムです。 「ヘッド ローラー」を注文する購入者は、ほぼ常にプーリーを求めており、部品表でこの 2 つが混在している場合、誰かがアイドラーと停止したコンベアの出荷を受け取ることになります。

2 つのコンポーネント、2 つの異なるジョブ

プーリーは張力を伝達します。そのシェルは、ベルト全体の張力がその周囲に巻き付いているのを認識するため、機械加工されたドラム、重いシャフト、および巻き付け荷重に合わせたサイズの溶接部から作られています。代わりにローラーが重量を支えます。ローラーはベルトを溝に保持し、ベアリングとシールの設計が許す限り最小限の抗力で負荷がかかったストランドを動かし続けます。ローラーは固定ピッチでフレームに取り付けられており、自由に回転できます。

1 つの結果が他の結果よりも重要です。プーリーは単一の機械部品として検査され、グリースが塗布されます。ローラーは消耗品であり、50、200、または 2,000 個のバッチで購入されます。この購入パターンが、サンプル バッチと生産バッチの間でシールのグレードが静かに低下することがある理由です。

ローラーが生き残るために実際に必要なもの

粉砕された花崗岩を 1,200 t/h で移動する 1,000 mm のベルト上で、35° セットの 1 つの搬送ローラーは約 1.7 kN の変動ラジアル荷重に加え、2 m 上流でベルトに着地する 300 mm の塊の衝撃を受けます。同じ構造上で、2 月の -8 °C から 8 月の 44 °C まで変動する周囲空気の中で、シフト内にフレームのポケットを満たす粉塵濃度の中で 250 rpm で動作します。材料を洗浄する場合は、酸性またはアルカリ性のスラリーを追加すると、実際の仕様が完成します。データシートには「1 年」とは書かれていませんが、安いシールで買えるのはそれくらいです。

ローラーの寿命を決定する 5 つの数値は、ベアリングの種類とサイズ、シールの段階、グリース、シェルの壁の厚さ、シャフト直径の順に影響を受けます。ペイントではなく、1 個あたりの価格でもありません。

完成したローラーは、チューブ、シャフト、2 つのベアリング ハウジング、および 2 つのシールで構成されます。チューブが見えるので引用が簡単です。シールはそうではなく、耐用年数が決まるのはシールです。

02ポジション別のローラー ファミリー: キャリー、リターン、インパクト、トランジション

ローラーをベルト ループのどこに配置するかによって分類すると、リストが短くなり、完全になります。 500 mm の採石フィーダーから 2,400 mm のポート ローダーまで、すべてのコンベアは以下のタイプの組み合わせを使用しており、 それぞれのコンベアで構築されるサイズはコンベヤ ローラーのページ。

アイドラーの運搬と運搬

搬送ローラーは、角度が谷を形成するフレーム内で 2 つ、3 つ、または 5 つのグループとして、負荷がかかるベルトの下に配置されます。 800 mm ～ 1,400 mm のベルトは 35° の 3 ロールセットが標準です。 5 ロール セットと 45° トラフは、非常に幅広のベルトと緊密な搬送用に存在しますが、どちらもベルト エッジに余分なストレスがかかります。砲弾は軽線の 102 mm から重鉱石の 178 mm まであり、127 mm と 152.4 mm が最も一般的です。

間隔は、図面の凡例ではなく、マテリアルによって設定されます。 2.4 t/m3 の密度の高い鉱石には 1.0 ～ 1.2 m が必要です。穀物または木材チップは 1.2 ～ 1.5 m まで耐えられます。セクション 06 では、継承したピッチがサグを制限内に保持しているかどうかを確認する方法を示します。

リターンローラー

ベルトの重量のみがリターン ストランドにかかるため、リターン ローラーのシェル サイズは 1 つ小さくなり、壁の中心 2.4 ～ 3.6 m で 0.5 ～ 1.0 mm 薄くなります。彼らが逃れられないのは摩耗です。カバーに張り付いたキャリーバックはサンドペーパーのようにシェルを研磨します。これが、洗浄された砂プラントのリターンストランドがキャリー側よりも早くローラーを破壊する理由です。

ローディング ゾーンのインパクト ローラー

コンベア上のものは、シュートの下の 2 メートルのベルトほど乱用されることはありません。インパクトローラーは、裸のチューブをゴムリング、ゴムで覆われたシェル、または強化されたシャフト上のディスクに置き換えます。コンプライアンスにより、点荷重がより多くのベルトに分散され、スカートの周りに微粉をまき散らす反発が減衰されます。セットはローディングゾーンの 300 ～ 500 mm の中心に位置し、ベッドが落ち着くにつれて下流にさらに 1 ～ 2 ピッチあります。直径は 152 ～ 194 mm、シャフトは 30 mm から始まります。 ローディング ゾーン用のインパクト ローラーの供給では、リングの硬度と落下高さの計算がカバーされています。

トランジション ローラー

移行ゾーンは、プーリーの接点と最初の完全なトラフセットの間の短い区間です。ベルトを平らな状態から 35 度に回転させるのが早すぎると、端が伸びすぎて中央がたるんだままになります。その結果、通常 18 か月以内に、各エッジから 300 ～ 500 mm のところでエッジ亀裂が発生します。トランジション ローラーは、浅い 20° および 30° フレームの搬送ローラーです。 CEMA の伝統において公的に引用されたガイダンスでは、ファブリックとカーカスのベルトの移行距離は 1.5 ～ 3 のベルト幅とされており、つまり 1,000 mm のベルトでは 1.5 ～ 3.0 m となります。レイアウトが 600 mm の場合、ローラー仕様を指定しないとベルトを節約できます。

家族の概要

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> タイプ ループ内の位置 シェル / シャフト バンド 運ぶ必要があるもの 人生を決めるデザインポイント キャリー（トラフ） 2 ロール、3 ロール、または 5 ロールのフレームで、装填されたストランドの下に シェル 102 ～ 178 mm、シャフト 20 ～ 40 mm ベルトの質量と材料の質量を加算した値 セット内で最も速いローラーでのベアリング サイズとシール ステージ 戻る 空のリターン ストランドの下 シェルは 89 ～ 152 mm、壁は 0.5 ～ 1.0 mm 薄い ベルトの質量のみ、キャリーバックの摩耗に加えて ベタベタしたキャリーバックや濡れたキャリーバックによる表面の摩耗 インパクト（バッファー） シュートとスカートの真下 152 ～ 194 mm、ゴムリングまたはディスク、シャフトを 30 mm 上 一括エネルギーとベッド全体の荷重 衝撃を受けたリングの硬度とシャフトの剛性 トランジション ローラー プーリーの接線と最初の完全なトラフ セットの間 固定 20° または 30° フレーム、127 ～ 178 mm ベルトの質量と素材、浅い角度 レイアウトで使用できる遷移距離 トレーニング (自動調整) 長いコンベヤーの両ストランドで 30～50 m ごと ピボットキャリッジ、127 ～ 178 mm シェル 通常のローラー荷重とステアリング モーメント ローラー自体ではなくピボットの自由 ガイド / サイド ローラー ベルトの端、転写、リバーシブルラインで垂直または傾斜 50 ～ 89 mm シェル エッジ接触力、断続的 取り付け剛性。曲がるサイドローラーは何もしません

表 1. ほぼすべてのバルク コンベヤをカバーする 6 つの位置ベースのローラー タイプ。次に、セクション 03 では、特定の問題で追加コストを稼ぐ機能ベースのバリアント (トレーニング、スパイラル、クリーニング ローラー) について説明します。

03機能別に選んだローラー: トラッキング、スパイラル、クリーニング義務

位置はローラーがどこに行くかを示します。関数はそれがどのような形状であるかを示します。 3 つの機能的な家族は特定の問題で追加コストを稼いでいますが、3 つすべてが間違った場所に取り付けられていることがよくあります。

自動調心および摩擦追跡ローラー

トレーニング アイドラーは、垂直ピボット上の短いフレームです。そのロールはピボット軸よりわずかに前方に位置するため、ふらふらするベルトがリーディング側をより強く引きずり、フレームがスイングし、その結果生じる角度によってベルトが中心に戻ります。摩擦追跡バージョンでは、ゴム面のサイドローラーが追加され、ベルト負荷が低い場合の補正力が向上します。どちらもピボットフリー、静止時にフレームがベルトに対して直角、構造に対して 5 ～ 10 mm のクリアランスが必要です。

どこに行くか: 搬送ストランドのヘッド プーリーの 10 ～ 15 m 後ろに 1 セット、その後 30 ～ 50 m で繰り返し、さらにリターン側のセットがおよそ 3 つおきの戻り位置にあります。進まない場所：ローディングシュートの下、トランジションゾーン内、または揺れるフレームが危険となる歩道の上。私たちの自動調心ローラーの比較では、ピボット タイプと摩擦タイプを取り上げており、セクション 09 のルールはそれらすべてに適用されます。

スパイラルおよびヘリカル ローラー

滑らかな鋼管に螺旋状のリブを付けたり、浅い螺旋状の溝を機械加工したりすると、湿った粘土の層を保持できないローラーができてしまいます。リブはベルトが回転するときにベルトを拭き、溝は微粉をシールラインに押し込むのではなく、シールラインから運び出します。洗浄された砂、濾過された尾鉱、湿った肥料はベルトの自然な役割です。ペナルティとしては、接地面が粗くなり、抗力がわずかに高くなることです。そのため、普通のローラーが安くて長持ちするきれいな花崗岩のサーキットでは、これは間違った選択です。

ゴムディスク クリーニング ローラー

クリーニング ローラーは、30 ～ 50 mm の中心に 15 ～ 20 mm のゴム ディスクを搭載したシャフトで、ヘッド プーリーの 1 メートルほど後方のリターン ストランドに設置され、プライマリ スクレーパーで取り逃した部分を掻き取ります。ディスクの間隔は設計です。広すぎると材料がディスク間を通過し、狭すぎるとディスクが詰まって削れなくなります。 40 mm マイナスの材料の場合、40 mm の間隔が適切なスタートです。 30 mm に近い細かいフィルターケーキの場合。これらのローラーは抵抗を加えるため、リターン ドライブの計算に含めて、コンパウンドを柔らかくするのに十分に熱いベルトから遠ざけてください。

ベルト、ローラー、スクレーパーがパッケージとして見積もられている場合、それらは一緒に到着します。これは、両方の消耗品を在庫するコンベヤ ベルトのサプライヤー。

04シェル素材: 炭素鋼、ステンレス、ポリマー、セラミック

チューブは目に見える部分なので、誰もが疑問に思う部分です。故障の原因が最も少ない部品でもあります。それでも、材料の選択は価格と重量の両方を左右し、腐食性または摩耗性の高い使用では、ローラーが 3 年目に達するかどうかが決まります。

炭素鋼、デフォルト

肉厚 3.0 ～ 6.0 mm の冷間引抜きまたは ERW シーム溶接鋼管は、業界のデフォルトであり、89 mm ～ 219 mm です。湿度が高い場合は塗装または溶融亜鉛メッキを行うと、単位コストあたり最高の剛性が得られます。重鉱石の場合は、装填ゾーンで 4.5 mm の壁から開始し、194 ～ 219 mm の砲弾で 6.0 mm まで進みます。真直度は壁と同じくらい重要です。1 m にわたって 1.5 mm の曲がりがあるチューブは、回転するたびにベルトを脈動させます。

ステンレスおよびポリマーシェル

ステンレス シャフトとエンド キャップを備えたステンレス 304 シェルは、洗浄が日常的な塩処理、肥料工場、食品ラインにおける解決策です。グレード 316 またはデュプレックスは、海水浚渫資材などの塩化物を多く含む用途に予約されています。ステンレスはまだ摩耗しており、塗装された炭素鋼チューブの 3 ～ 5 倍のコストがかかります。 HDPE と UHMWPE はもう一方の端に位置します。127 mm × 500 mm のローラーの場合は 2.5 ～ 4.0 kg、スチール同等の場合は約 11 kg です。酸に耐性があり、騒音を低減し、ベルトの摩耗をほとんど引き起こしません。制限は温度 (約 80 °C を超えると軟化するため、ホットクリンカーは発生しません)、衝撃、定格荷重であり、これは鋼鉄のほんの一部です。

セラミックと厚手のゴムで覆われたシェル

シェルに接着されたセラミック タイルは、1 つの特定の問題、つまり、トラフの底に研磨微粉が永久に負荷されるため、同じ場所にローラーで溝を刻むという問題を解決します。タイルは素材よりも硬く、接触面が広がるため、負荷の高いセットのセンターロール用に予約しておきます。ゴムで覆われたシェルは、摩耗ではなくグリップや騒音を重視して選択されており、ガイド ローラーやインクラインで出会うことになります。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> シェル素材 温度帯 腐食 相対コスト インデックス 次の場合に選択してください 塗装済みカーボンスチール −20 ～ 80 °C コーティングなしでは不良 1.0 ドライバルク、保護ギャラリー、骨材、セメント 溶融亜鉛メッキ鋼 −20 ～ 80 °C 塩霧に適しています 1.2–1.4 屋外のストックヤード、港岸壁、沿岸プラント ステンレス 304 −40 ～ 120 °C ウェット サービスが非常に良い 3–5 塩、肥料、食品ライン、頻繁な洗浄 ステンレス 316 / 両面 −40 ～ 120 °C 塩化物で最高 5–8 海で浚渫した物質、塩水、酸蒸気 HDPE / UHMWPE −30 ～ 80 °C ほとんどの酸に対して良好 1.3 ～ 2.0 軽量、低騒音、非衝撃性の化学プラント セラミックタイル張りのスチール −20 ～ 120 °C ベーススチールとして 4～7 溝入れ摩耗、1 つまたは 2 つのローラーのみ

表 2. 実際にシェルのオプションを分ける 2 つの基準、熱と化学に基づいて比較したシェル オプション。コスト指数は、塗装された炭素鋼に相対的なものです。

ローラーはグループで動作します。フレーム角度、ピッチ、シェル サイズは 1 つのジオメトリであり、それらのいずれかを変更すると、荷重がセット内の別のローラーに移動します。

05ベアリング、シール、グリース: 安価なローラーが切れる場所コーナー

これは二度読んでくださいセクションです。 2 つのローラーは同じ 152.4 mm のシェル、同じ 25 mm のシャフト、同じ塗装を使用でき、一方は 45,000 時間稼働しますが、もう一方は 7,000 時間でベアリングを失います。違いはエンドキャップの内側にあり、おそらく購入価格の 4% の価値があります。

ボール ベアリングとテーパー ローラー ベアリングの比較

シェル直径約 178 mm までは深溝玉軸受が標準選択です。ラジアル荷重を十分に受け、ローラーに必要な小さな軸方向の浮きを許容し、安価です。ローラーデューティの一般的なボアは 20、25、30 mm です。リングのロゴよりもハウジングとシールの方が重要であるため、ブランドではなくボア、クリアランス クラス、シールド タイプを引用します。

円すいころ軸受は、ラジアル荷重が大きく、衝撃が実際にかかる場所、つまり一次破砕機の排出、移送塔、および鉱山のラン・オブ・マイン積載ゾーンの 194 ～ 219 mm のシェルに使用されます。同じボアではより多くの負荷がかかりますが、適切な軸方向のエンドフロートが必要であり、緩めると互いに叩き合います。そのため、これらは入札で最も安い商品ではなく、有能な工場が組み立てるローラーに属するのです。

シールはローラーです

塵が一度でベアリングを破壊することはありません。グリースを研磨してラッピング ペーストにし、膜は 60 ～ 90 °C で破壊され、レース表面が剥離します。 4 段階のラビリンスは毎回 1 つのリップを打ちます。セメント工場の供給や石炭バンカーのギャラリーでは、プレーン 2RS 接触シールは 6,000 ～ 9,000 時間で劣化しますが、同じ位置にグリースが充填された外側チャンバーを備えた 5 段階のラビリンスは 30,000 時間を超えます。少なくとも 3 つの連動する金属リング、摩擦リップではなく 0.2 ～ 0.5 mm の非接触ギャップ、ダスト トラップとして外側チャンバーに充填されたグリース、および歩くことなく外側リングを保持する機械加工されたハウジングを探してください。サプライヤーがローラーにラビリンスの段階が何段階あるかを教えられない場合、サプライヤーは知りません。それが答えです。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> ベアリングとシールの組み合わせ 対応する環境 一般的なサービス帯域 署名が間違っている場合は失敗します ボールベアリング、シングルコンタクトリップシール（2RSスタイル） 乾いた、粗い、保護されたギャラリー 6,000～12,000 時間 10 か月までにリップが磨耗して溝に入り、シャフト シートにダスト トラックが見える ボールベアリング、非接触シールド (ZZ スタイル) 屋内のラインのみをクリーンにする 屋外で 4,000 ～ 8,000 時間 グリスが灰黒色になり、フリーラン回転数が 10 から 2 に低下します ボールベアリング、4～5段階のラビリンスとグリストラップ 細かい粉塵、スラリーの飛沫、洗い流し 30,000～45,000 時間 通常、ベアリングではなくシェルまたはシャフトが最初に摩耗します テーパード ローラー、ラビリンス、高温グリース 衝撃荷重、地雷流出、120 ～ 150 °C ゾーン 正しいエンドフロートで 20,000 ～ 35,000 時間 軸方向の隙間が開き、手で振るとローラーがガタガタ音を立てます ラビリンス付きポリマーハウジング、ポリマーシェル 腐食性、低負荷、静かなエリア 15,000～25,000 時間 ベアリングが破損する前にハウジングが変形します。まず定格負荷を確認してください

表 3. 現場で確認されたサービス バンドとのベアリングとシールの組み合わせ。どの行が必要かは、価格ではなく環境によって決まります。

グリース、充填量、温度制限

EP 添加剤を含むリチウム複合 NLGI 2 グリースは、-20 °C から +120 °C までのローラーの負荷の大部分をカバーします。約-25 °C以下では基油が十分に硬くなり、152 mmローラーの始動抵抗が2倍になる可能性があり、寒い朝の勤務中にヘッドプーリーでのベルトスリップとして現れます。冷蔵倉庫、北極のヤード、冷凍庫に隣接するコンベヤーには合成低温グリースが必要ですが、これは仕様であり、交渉でアップグレードできるものではありません。

ホットエンドでは、標準的なリチウム グリースは約 120 °C を超えると酸化してブリードします。クリンカー、シンター、および鋳物砂のルートでは、ニトリルではなく FKM (フルオロカーボン) シールを備えた 150 ～ 180 °C のポリ尿素または合成高温グリースが必要です。これは、ニトリルがバンド内で硬化して亀裂が生じるためです。充填容積は話の残り半分です。ローラーは通常、ハウジングの空き容積の 30 ～ 50% まで充填されます。少なすぎると、迷宮室が乾燥したままになります。多すぎるとグリースが撹拌し、抗力が増大し、シールが押し開かれます。

塵と水は 2 つの敵であり、細かい塵は移動するため、この 2 つの中ではさらに厄介です。 微細粉塵用のシールされたローラーは、迷路の形状と図面で何を要求するかをさらに深く掘り下げます。 独自のアイドラーも製造しているコンベア ベルト工場の場合は、シール名ではなくシールの断面を問い合わせてください。

06定格荷重: 1 つのローラーにかかる荷重の計算方法

時間あたりのトン数はローラー仕様ではありません。そんなことは一度もありませんでした。コンベヤーが分散された重量をトラフに押し込み、その下のローラーが形状に従って重量を分割します。質問は 6 行の算術で解決され、見積書のローラーが大きすぎるか、ほぼ適切であるか、あるいは定格の 2 倍を運ぶように静かに要求されるかにかかわらず、すぐに解決されます。

荷重方程式

下流のすべてのものがそれに基づいて構築されているため、メートルあたりの重量から始めます。 qB はベルト自体の質量であり、推測する必要はありません。 6 mm のトップカバー、2 mm のボトムカバー、および 4 層カーカスを備えた幅 1,000 mm の EP ベルトは、およそ 15 kg/m で着地します。材料は別の話です。qM はスループットの数値から求められます。qM = Q ÷ (3.6 × v) (Q の単位は t/h、v の単位は m/s) です。その後、乗算が 2 回行われます。重力はその合計を N/m 単位のライン荷重に変換し、ローラーのピッチはそのライン荷重を 1 つのキャリー セットが保持しなければならない重量に変換します。

F_set = (qB + qM) × 9.81 × S × k

S は搬送ローラーの間隔 (メートル単位) です。 k は動的係数であり、クリーンな公式ではむしろ無視される厄介な部分、つまりロール間のベルトのたわみ、材料が着陸する際の衝撃音、そして完全にスムーズに動作するコンベアなど存在しないという明白な事実のために存在します。穏やかでよくシュートされた任務では、k = 1.1 とします。デフォルトは 1.15 です。 300 mm の塊が見られるローディング ゾーンの下では、1.25 に進みます。

コピーできる実際の例

この例は、35° 3 ロール トラフセットを備えた 1,000 mm コンベアで実行されます。かさ密度 1.6 t/m3 で 1,200 t/h の花崗岩を運びます。ベルトは 2 m/s で走行し、搬送ローラーのピッチは 1.2 m です。

最初にマテリアルを実行します。 qM = 1,200 ÷ (3.6 × 2) は 166.7 kg/m を与え、それを 1,600 kg/m3 のかさ密度で割ると、充填セクションは 0.104 m² になります。 35°の谷の 1,000 mm ベルトの場合、この図は正しく見えます。さて、ベルト自体です。 qB = 15 kg/m の場合、線荷重は合計 181.7 kg/m、つまり 1,782 N/m になります。

キャリー セットごとの荷重は 1,782 × 1.2 = 2,139 N となり、k = 1.15 を適用すると 2,460 N に上昇します。荷重をどのように分割するかは形状であり、好みではありません。 35°の等しい長さのロールの場合、中央ロールは約 65%、各サイドロールは約 17.5% を収集します。つまり、中央で 1,599 N、各サイドで 430 N です。通常の 1.5 サービスファクターをセンター ロールに適用すると、指定したローラーには 2.4 kN 近くの定格が必要になります。

この 1 つの数字が演習全体です。新しい購入者はベアリングのカタログを開いて、2.4 kN の数倍の容量を見て、このサイズのローラーならどれでも大丈夫だと確信して立ち去りました。そうはなりません。メーカーが公表する定格荷重は、意図した L10 寿命におけるハウジング、シェルの剛性、シールによって決まります。ベアリングはこれら 4 つの貢献者のうちの 1 つにすぎません。ほとんどのメーカーは、2.5 ～ 3.5 kN 帯域でラビリンス シールを備えた 25 mm シャフトのヘビー シリーズ 152.4 mm ローラーを公に見積もっています。同じフレームに同等のライト シリーズをドロップすると、初日から限界で動作します。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> シンボル 数量 例の値 入手場所 B ベルト幅 1,000 mm レイアウト図面 Q スループット 1,200 トン/時 ネームプレートではなく、処理義務 v ベルト速度 2.0 m/s ドライブ データシートからそのまま ρ かさ密度 1.6 t/m3 表からの推測ではなく、測定値です qB 1 メートルあたりのベルト質量 15 kg/m この幅とカバーのベルト データシート qM 1 メートルあたりの材料の質量 166.7 kg/m Q ÷ (3.6 × v) S ローラーの間隔 1.2 メートル お問い合わせについては、下記のたるみチェックをご覧ください k 動的係数 1.15 1.1 冷静な任務、1.25 シュートの下 F_set 1 つのキャリー セットに荷物を積みます 北緯 2,460 度 (qB + qM) × 9.81 × S × k

表 4. 上の例の作業シートとその横に各エントリのソースが書かれています。最後の列に独自の数値を入力し、一番下の行を読んでください。入力を 1 つ変更すると、それに合わせてローラーも変更する必要があります。

谷の角度により、領域と分割の両方が変化します

トラフ角度は計算に 2 回入力され、どちらの入力も見落とされやすいため、トラフ角度に注意してください。溝が深くなると、同じベルト幅でもより大きな荷重領域が保持されるため、1 メートルあたりの材料質量が増加します。次に、それほど明白ではないことを行います。その質量の大部分を中央のロールに押し込みます。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> トラフ角度 1,000 mm ベルト上の荷重領域 センター ロール シェア サイド ロール シェアはそれぞれ 使用される場所 20° 約 0.085～0.09 平方メートル 40～45% 27～30% 軽い素材を拾う細いベルトと両端のトランジション フレーム 30° 約 0.09～0.10 平方メートル 50～55% 22～25% ほとんどの汎用ベルトが配置される場所、幅 800 ～ 1,000 mm 35° 0.10～0.11 平方メートル 60～65% 17～20% バルク標準 - 1,000 ～ 1,400 mm のベルト、3 つの等しいロール、賢い点は何もない 45° 0.115～0.13 平方メートル 65～70% 15～17% 大容量回線での大幅なアップグレードとタイトな転送

表 5. これをどう読むか。走っている角度を見つけて、サイドロールを信頼する前にセンターシェアを確認してください。等ロール 3 ロール セットの一般的な数値 — 独自のジオメトリに合わせて再計算してください。

間隔、たるみ、および保護しようとしているベルト

スペーシングはほとんど誰も触らないレバーで、ローラーにかかる負荷とベルトのたるみという 2 つのものを同時に動かします。サグは古典的なチェックであり、式は y = w × S² ÷ (8 × T) です。ここで、w は N/m 単位のライン荷重、T はその時点でのベルト張力です。結果を間隔の 2% 未満に保ちます。薄いカバーのベルトや張力の低いセクションでは、1% を目指します。

サンプルに 40 kN の適度な張力をかけると、パターンがすぐに現れます。 S = 1.2 m では、サグは 1,782 × 1.44 ÷ 320,000 = 8.0 mm となり、これはピッチの 0.67% になります。間隔を 1.5 m に開くと、間隔は 12.5 mm に増加し、中心ロールの荷重は約 2.0 kN に上昇します。 2.0 m ではサグは 22.3 mm に達します。低張力セクションでは 3.0 m まで伸び、風は 150 mm を超えます。そのベルトはフレームごとにこぼれ、シーズン中に谷線を超えてカバーが割れます。

リターン ローラーは、運ぶのがベルトだけなので、作業は簡単です。 15 kg/m は 147 N/m になり、同じ 12 kN の張力をかけた 3.0 m ピッチではたわみはわずか 13.8 mm です。カバーマスは方程式のすべての行にある qB であることに注意してください。そのためクラッシャー ライン用に選択される産業用コンベア ベルトとその下のローラー ピッチは、実際には 2 つの発注書に分割して 1 つの決定で決まります。

07シェルの直径、回転速度、ベアリングの寿命

ほとんどの購入者は、カタログ表からシェルの直径を直接読み取り、それをベルト幅と照合します。それは機能するローラーを生み出します。また、この記事で最も有益な関係も埋もれています。つまり、固定ベルト速度では、大きなシェルはよりゆっくりと回転し、より遅いローラーはより長く持続します。

直径が速度を決める理由

回転速度は表面速度からのみ決まります。関係は n = v ÷ (π × D) で、n は 1 秒あたりの回転数、D はメートルです。 2 m/s のコンベア上で、127 mm の砲弾が 301 rpm で回転します。 152.4 mm のシェルを同じコンベアに取り付けると、コンベアは 250 rpm で回転します。ベルトを 4 m/s まで押すと、2 つのローラーが 601 rpm と 501 rpm で回転します。ベルトはこれらすべてに無関心です。シールとグリースはそうではありません。

数字を 1 つだけ保持してください。 4 m/s のコンベアでは、約 133 mm 未満のものはすべて 570 rpm より速く回転します。この領域では、シングルリップ シールが熱くなり、充填容積が不足したベアリングによってグリースがケージから飛び散ります。高速ラインでは、より優れたシールよりも大きなシェルの方が価値があり、その理由は冶金学ではなく算術です。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> シェル外径 1.0 m/s 2.0 m/s 3.0 m/s 4.0 m/s 5.0 m/s 89 mm 215 rpm 429 rpm 644 rpm 858 rpm 1,073 rpm 102 mm 187 rpm 374 rpm 562 rpm 749 rpm 936 rpm 127 mm 150 rpm 301 rpm 451 rpm 601 rpm 752 rpm 152.4 mm 125 rpm 250 rpm 376 rpm 501 rpm 626 rpm 178 mm 107 rpm 215 rpm 322 rpm 429 rpm 537 rpm 194 mm 98 rpm 197 rpm 295 rpm 394 rpm 492 rpm 219 mm 87 rpm 174 rpm 261 rpm 349 rpm 436 rpm

表 6. より速いベルトにはより大きなシェルが必要かどうか尋ねられたときに便利です。私たちが最も多く構築するシェル サイズの速度。それらを半分にすると、ベアリングの寿命は約 2 倍になります。これは、高速ラインで最も安価なアップグレードです。

高速ベルト速度でのトレードオフ

直径は自由ではありません。同じ肉厚の 219 mm シェルの重量は 152.4 mm シェルの約 2 倍であるため、フレーム、ブラケット、構造もそれに合わせて成長する必要があります。ただし、見返りはあります。大きなローラー上ではベルトの曲がりが少なくなるため、長いコンベヤでは余分なコストの一部が駆動エネルギーとして戻ってきます。 4.5 m/s で 3 km の陸路コンベアの場合、178 ～ 194 mm の搬送ローラーを使用し、より重いフレームを使用することを主張します。 1.2 m/s で 40 m の工場内コンベアで? 127 mm が賢明な答えです。

次にシャフトがありますが、これは別の決定となります。シェルの直径はベアリングを保護します。シャフト径がブラケットを保護します。開始点として、20 mm シャフトと最大 102 mm のシェルから作業します。 127 ～ 152 mm では 25 mm までステップアップし、30 mm では 178 mm まで移動します。ローディング ゾーン内の 194 ～ 219 mm のヘビーシリーズ ローラーにあるものはすべて 40 mm になります。クランプは直径と同じくらい重要です。磨耗したブラケット内でローラーがガタガタ音を立てると、ローラー自体のベアリングが打ち付けられ、どのシャフトサイズでもそれを救うことはできません。

ここでコストを低く指定する理由にはなりません。ボリュームを購入して卸売用コンベア ベルトとアイドラー パッケージの正直な比較は、1 個あたりのコストではなく、10,000 時間のサービス時間あたりのコストです。価格は1.6倍で2倍長持ちする178mmローラーの方が安いです。地元でアイドラー在庫を保有しているパートナーは、リピート注文が見込まれるため、このケースをうまく評価する傾向があります。それはコンベヤ ベルト ディストリビュータの作業集約アカウントまたは専門のアイドラー ハウス。また、ベルトとローラーが一緒に故障した場合は、ゴム製コンベア ベルトをローラーの横に配置することで、ストランド全体が一度に設計されます。

08寿命とローラーが死ぬ 4 つの方法

ローラーの寿命はベアリングの寿命と同じであり、そうでない瞬間までは同じです。一度計算を実行してみると、なぜ 1 か月の悪天候で元の発注書よりもコストが高くなるのかがわかります。

ベアリング寿命の計算 (1 回のみ実行)

ボールベアリングの基本定格寿命は、L10 = (10⁶ ÷ (60 × n)) × (C ÷ P)³ 時間です。ここで、C はベアリングの動的容量、P は実際に運ばれる荷重です。ベアリング定格が 14 kN の 152.4 mm ローラーを考えてみましょう。セクション 06 で計算した 1.6 kN の荷重下で 250 rpm で動作します。C ÷ P = 8.75 であるため、荷重の 3 乗項は 670 です。速度の項は 1,000,000 ÷ 15,000 = 66.7 です。 2 つを乗算すると、L10 は 44,700 時間近くに達します。この記事で引用されている 40,000 時間という数字はここから来ています。

今度は荷重を 2 倍の 3.2 kN に増やします。これは、ベルトに過負荷がかかっているとき、トラフの角度が間違っているとき、またはローラが流出の山の下にあるときに発生する現象です。 C ÷ P は 4.375 に低下し、項の 3 乗は 83.7 に低下します。 L10 は約 5,600 時間に低下します。ベルトの負荷が 17% 増加すると、ベアリングの寿命の 87% が短くなる可能性があります。速度は直線的です。荷重は立方体です。ローラーが早期に故障した場合は、ベアリングのせいにする前に負荷を確認してください。

頻度順に並べた 4 つの故障モード

シールの破損はこのリストの中で最も多くを占めており、シールを通過した粉塵が損傷の原因となります。ベアリングの焼き付きは二番目です。ほとんどの場合、それは単に同じプロセスの終わりにすぎません。シェルの磨耗は 3 番目で、トラフの底に穴またはナイフの刃のような溝ができることを示します。奇妙なアウトは真円外れまたは過剰な振れであり、ローラーではなくベルトを痛める唯一のモードです。ローラーを真から 1.5 mm 回転させてセットすると、回転するたびにカバーが叩きつけられ、カバーの真上に亀裂が入ります。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 失敗モード 表示される内容 フィールド測定 アクションのしきい値 シール不良、埃の侵入 手で回すとザラザラした音がします。通常、シャフトシートにはダストリングがあり、グリスは灰黒色に変色しています。 しっかり押した後のハンドスピンの回転数をカウントする 152 mm ローラーで 6 回転未満でベアリングが汚れている ベアリングの焼き付き シェルは磨かれて平らになり、煙の匂いがします。すぐ上のカバーが焼けています 砲弾の表面に赤外線銃を向けます 周囲温度より 40 °C 以上高い - サウンド ローラーは 8～20 °C 高い シェルの磨耗 溝の底に目に見える溝 肉厚、超音波ゲージまたはキャリパーを使用して摩耗線で読み取ります 公称壁の 60% 以下を交換 真円度外/振れ ベルトの脈動とリズミカルな平手打ち。ローラーの真上にあるカバーの亀裂を探します シェルに対するラジアル振れ、ダイヤル ゲージ 0.5 mm が適切です。 1.0mmが引きのポイント ブラケットとシャフトエンドの摩耗 ローラーがフレーム内でガタガタ音を立てます。フラット部分は丸みを帯びており、フレーム間に段差を感じることができます。 隙間ゲージ、シャフトはブラケットシートまで平ら 目に見える岩。緩んだローラーがベアリングに衝撃を与えます 過剰な抗力トルク 駆動電流が徐々に増加し、混合ストリンガー上でベルトが片側に移動する シェル外径のスプリング スケール、アームの長さを記録 新しいローラーの読み取り値は 0.5 N·m 未満です。 1.5 N·m を超える場合は拒否します

表 7. 6 つのチェックと、当社が実施する許可 / 禁止制限。キャンペーンではなく、ストランドを下るルートとして実行すると、失敗しそうなほぼすべてのローラーが表示されます。

これらのチェックはキャンペーンではなく日常的なものとして扱います。 IR ガンとダイヤル ゲージを使用して戻り鎖を 5 分下ると、400 個のローラーのうち重要な 2 個のローラーが見つかります。焼き付いたローラーもベルトを引きずり、駆動電流とヘッドプーリー全体の遅れに伴う不均一な摩耗が見られます。可燃性粉塵の場合、メンテナンスの煩わしさはなくなり、本格的な発火の危険に変わります。

同じ現場でドライブ側ベルトの故障が 2 件発生しました。どちらもクリンカー シュートからの熱放射が原因でした。ホット ゾーンはゾーン全体の問題であり、ローラーの問題ではありません。当社はアイドラーを構築し、伝動ベルトのメーカーおよびV ベルトのメーカーなので、両端から見ていきます。修正は通常、コンパウンドではなくレイアウト内にあります。

09取り付けと調整: ローラーが固定されるように設定する

私たちが調査したローラーの「悪い」苦情のほとんどは、取り付けに関する苦情であることが判明しました。ローラーは許容範囲内にありますが、ローラーが取り付けられているフレームは直角でないか、水平でないか、ベルトの中心線上にありません。 0.5°傾いたフレームは幅 1,000 mm で 8 mm 離れており、搬送ローラーのセットの 8 mm の傾きはベルトをプーリーから外すのに十分です。ローラーを素早く揃えることは才能ではなく順序であり、 既知の良好なフレーム内の現在のものに対してではなく、スチールおよびポリマーのアイドラー範囲を選択します。

正しい順序で整列する

構造から外側に向かって作業します。最初にヘッドプーリーとテールプーリーを確認します。両方ともベルトの中心線に対して直角で、シャフトの高さは幅方向 1 メートルあたり 0.5 mm 以内です。次にストリンガーです。ストリンガーが曲がっていると、その上のすべてのフレームが間違ったものになるためです。その後、ローラーフレームを設定し、最後にトレーニングアイドラーに触れます。アイドラートレーニングから始めたチームは症状を追っており、負荷が変わるとすぐにベルトが再び切れてしまいます。

単一のデータムからフレームを設定します。各ストリンガーの上面にピンと張ったワイヤーまたはレーザーラインを走らせ、すべてのフレームをその線に合わせてから、フレームの対角線を確認します。標準フレームでは、対角線は 3 mm 以内に一致するはずです。前のフレームが正しいかどうかに依存しないでください。

傾いたローラーに対するベルトの反応

古典的な経験則では、ベルトはベルトの移動方向に進むローラーの端に向かって移動します。ベルトが左側に外れてしまった場合は、問題のあるキャリッジの左端をベルトが動く方向に 3 ～ 5 mm 進めてから、ベルトが 1 回転するのを確認してから再度調整します。より大きな動きで追いかけることで、トラッキングの問題がトラッキング ループになるのです。

注意事項が 2 つあります。空のベルトは異なる軌道をたどり、こぼれるのは負荷がかかったベルトであるため、通常の負荷で動作するベルトと位置を合わせます。そして、搬送側に触れる前にリターンストランドをチェックしてください。正しく設定されていないリターン ローラーによって横に引きずられたベルトは、上流で何をしても正しく追跡されません。

作業指示を出す価値のある許容範囲

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 設定 ターゲット 拒否 これを無視するとどうなりますか ベルトの中心線に対するフレームの直角度 0.5°以内（1mで±2mm） 1.0°以上 ベルトが外れ、片側のみエッジが摩耗します 谷の底、隣接するフレームの高さ 1.5 mm 以内 3 mm 以上 ベルトの跳ね返り、高いフレーム上の疲労をカバー トラフ角度、左側と右側のロール 1° 以内の対称 2°以上 素材が片側に積み重なり、その後ベルトが続きます コンベアに沿ったフレーム ピッチ 公称値から 3 mm 以内 10 mm 以上 1 つのローラーが過負荷、たるみが不均一、ベルトのこぶ トレーニング アイドラー ピボット クリアランス 全周に 5 ～ 10 mm の空き バインディングまたはシムフラット ピボットできないトレーニング アイドラーは、追加コストがかかる単純なアイドラーです すべてのローラーの自由回転 ハンドスピン 8 ～ 10 回転 5 歳未満 局所的な抗力、ベルトが自由側に向かって移動する

表 8. インストール作業指示書に書き込む設定。ここでのすべては、ベルトが切れてから診断するよりも、水準器、ワイヤー、テープを使ってチェックする方が安価です。

10さまざまな業界がローラーに求めるもの

同じ 152.4 mm のスチール ローラーは、屋根付き穀物ギャラリーでは 10 年間使用できるコンポーネントであり、一次破砕機の排出では 9 か月の消耗品です。業界が環境を設定し、環境が仕様を設定します。当社が出荷するもののほとんどは 5 つの分野で占められています。

採掘と採石

粗く、鋭く、緻密で、予測不可能です。最大 600 mm の石はベルト上に 2 ～ 4 m 落ちるため、10 ～ 12 mm のゴムリングと 30 ～ 40 mm のシャフトを備えたインパクト ローラーが 350 mm の中心で最初の 2 m を運びます。下流では、1.0 ～ 1.2 m ピッチの 152 ～ 178 mm のヘビーシリーズ ローラーが 250 kg/m を超えるライン荷重に耐えます。花崗岩の塵は 1 つのリップを通って移動するため、 上では採石コンベア システム では、5 段階のラビリンス シーリングと最小壁 4.5 mm を標準として指定しています。

セメント、石灰、クリンカー

熱、摩耗、非常に細かい粉塵が一緒に発生します。クリンカーは 100 ～ 180 °C でクーラーから出ますが、リターンストランドの表皮温度は 120 ～ 150 °C が正常です。高温グリースと FKM シールはオプションではありません。ニトリルは1シーズン以内に硬化し、亀裂が入ります。局所的な摩耗パターンは、トラフ ラインに沿った研磨された溝であり、セラミックの遅れのあるセンター ロールが価格を獲得する場所です。

ポートとバルク ターミナル

大容量、連続使用、塩気、濡れた貨物。シップローダーとスタッカーは、幅 1,600 ～ 2,200 mm を 3.5 ～ 5.0 m/s で 2,000 ～ 4,000 t/h で走行し、178 ～ 219 mm の砲弾を 350 ～ 500 rpm で搬送ストランドに載せます。亜鉛メッキのフレームとエンドキャップ、飛沫防止シーリングなど、すべてが腐食から保護されています。ターミナルでは 1 台のローラーのために積込み機を停止することはできないため、ここでの監視はどこよりも有益です。 ポート システムのローラーとプーリーで詳細が説明されています。

発電と重工業

石炭、石灰石、灰は粉塵とともに火災の危険をもたらします。石炭処理プラントの防塵ローラーは発火防止策の一部です。焼き付いたローラーは可燃性雰囲気の高温の表面であり、密閉性が高いので燃料がベアリングから遠ざけられます。灰コンベアは研磨性があり、湿っていることが多いため、仕様ではより厚い壁とクリーニング ローラーが必要となります。

農業、食品、包装

負荷を減らし、衛生規則を厳格化します。穀物および飼料コンベヤは 89 ～ 127 mm のローラーを広い間隔で動かし、ドライバーは負荷ではなく湿った腐食と粉塵の定格にさらされます。食品および包装ラインでは、はるかに軽量な構造上に耐洗浄性シールを備えたステンレスまたはポリマーのシェルが使用されます。この点でポリマーは錆びず、騒音も少なく、跡もつきません。これらの行には、ローラーとPVC コンベヤ ベルトは通常、ペアとして指定されます。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 業界 支配的な脅威 キャリーシェル / ウォール シールとグリースの要件 一般的なキャリー ピッチ 採掘と採石 衝撃、粗い磨耗、岩粉 152 ～ 178 mm、4.5 ～ 6.0 mm 4 ～ 5 段の迷宮、EP グリス 1.0～1.2 m、シュート部で 350 mm セメントとクリンカー 熱、細かい塵、溝の摩耗 152～178 mm、4.0～5.0 mm、センターロールにセラミック 150 ～ 180 °C までの高温グリース、FKM シール 1.0～1.2 m ポートとターミナル 塩気、濡れた貨物、連続速度 178 ～ 219 mm、亜鉛メッキ 4.5 ～ 6.0 mm 防沫ラビリンス、海洋規格コーティング 1.0～1.3 メートル パワーと灰の処理 可燃性粉塵、湿った灰、摩耗 127 ～ 178 mm、4.0 ～ 5.0 mm 防塵迷路、火花防止への配慮 1.0～1.5 メートル 骨材と砂の洗浄 キャリーバック、湿った微粒子、ケイ酸塩摩耗 127 ～ 152 mm、4.0 mm、スパイラル リターン ローラー 耐水ラビリンス、上流のクリーニング ローラー キャリー 1.2 m、リターン 3.0 m 農業と食品 湿った腐食、衛生、洗浄 89 ～ 127 mm、ステンレスまたはポリマー 接触の可能性がある場所には食品グレードのグリースを使用 持ち運び可能 1.2～1.5 m

表 9. 製品ライン別ではなく、脅威別の業界プロファイル。行を読み、シールの列を 2 回確認します。

11テンローラーの購入と申し込みの間違い

これらは、繰り返し登場する 10 件であり、おおよその金額順に並べたものです。いくつかは現場ではなく入札文書で決定されるため、何年も存続します。

10 個、それぞれの横に修正が記載されています

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 間違い お金がかかる理由 代わりに行うべきこと シェルの直径と価格に基づいて購入する 同じ 152 にある 2 つのローラー。外径 4 mm では寿命が 5 倍異なる可能性があります 迷宮の段数とシールの断面を尋ねる 1 本のストリンガーに沿ってドラッグ トルクを混合する ベルトがフリーランニング側に向かって動くため、クルーは決して間違っていないフレームを調整します ローラーを一度に 1 つずつではなく、連続したグループで交換します インパクト ローラーが間違った場所にあるか、まったく存在しません コンベア全体に沿ってリングを取り付けるとコストが無駄になります。 3 メートルの落下下に何も取り付けないと、数週間でカバーが破損します 落下高さを測定し、シュートの下にのみインパクト セットを配置します 滑車が必要な場所でローラーを使用する アイドラーは、ベルトの張力や駆動トルクを考慮して構築されているわけではありません。 2 つのシフトで 1 つのシャフトが故障するのを観察しました 張力がかかる場合や動力を伝達する場合は、プーリーを指定して遅延させます 潤滑剤温度ウィンドウを無視する リチウム グリースは、-30 °C で始動を硬化させ、120 °C を超えると酸化してニトリル シールに亀裂を生じます 環境範囲ごとにグリースとシール エラストマーを書面で指定します 古い図面からローラーの間隔をコピー 材料を 1.2 t/m3 から 2.4 t/m3 に変更すると、ライン荷重が 2 倍になり、センターロールが 2 倍になり、たるみチェックが失敗します マテリアルが変更されるたびにセクション 06 の計算を再実行します 1 つのフレーム内でシェルの直径を混合する 12.7 mm のステップが 1 回転ごとにベルトに衝撃を与え、高いフレームの上にカバーの亀裂を生じさせます 1 つのストリンガーの寸法の一貫性を保つ 1 時間あたりのトン数で指定し、塊のサイズを無視する スループットはベルトの質量を設定します。塊のサイズと落下の高さによって衝撃エネルギーが設定され、まったく異なる数値になります お問い合わせと一緒に両方の図を送信してください。そうでない場合は、間違ったローラーが送信されることを想定してください こぼれを治すために谷の角度を深くする 45° では、荷重の 65 ～ 70% がセンター ロールにかかり、エッジの張力が高まるため、どちらも早期に失敗します 代わりにスカート、シュート、または積載物の中心を修正してください 何も測定されないため実行が失敗する 発作の数週間前に温度と抗力が両方とも上昇し、最初の警告はベルトの焦げです IR ガンの定期交換よりも月に 1 回のパスの方が良い

表 10. 10 個の間違いを、その代償に応じてランク付けしました。 10 件中 9 件は仕様に関する決定であり、メンテナンスに関する決定ではありません。

間違い 6 はベルトを静かに台無しにするものです。標準デューティとして販売されているローラーは、1.2 t/m3 の材料に標準です。鉱石が 2.4 t/m3 で稼働する場合、同じ部品は初日から定格荷重の 2 倍で動作します。これは、セクション 08 の 3 次関係により、ベアリング寿命の 8 分の 1 になります。注文書に問題があるものは何もありません。

ローラーはバッチで製造される消耗品です。まさにこれが、シェルの直径ではなくシールの図面が注文までにファイルに保存しておくべき文書である理由です。

毎週寄せられるコンベヤ ローラーに関する 12 件の質問

コンベア ローラーはアイドラーと同じものですか?

通常のプラントの使用法では、そうです。ローラーとアイドラーは両方とも、ベルトを支持する自由回転シリンダーを指します。プーリーとは別の意味の言葉で、コンベアの端にある駆動ドラムまたは方向転換ドラムを意味します。

ローラーが故障したことはどのようにしてわかりますか?

3 つのチェックをこの順序で行います。手で回すと、152 mm のローラーが 8 ～ 10 回転回転し、汚れたローラーは 2 ～ 3 回転で停止します。 IR ガンで撃ちます。正常なローラーは周囲温度より 8 ～ 20 °C 高く動作しますが、故障したローラーは 40 °C 以上で動作します。次に、磨かれた平らな場所を探します。 3 つのうちのいずれかがプルすることを正当化します。

1 つのコンベアにローラーは何個必要ですか?

ローラーではなくフレームを数えます。中心距離をピッチで割ります。搬送ピッチ 1.2 m の 320 m コンベアには、3 ロール セット約 267 個、負荷側のローラー約 800 個、およびピッチ 3.0 m のリターン ローラー約 105 個が必要です。これにはインパクト ゾーンが含まれません。このゾーンでは、4 つまたは 5 つの近いフレームが 1 つのフレームに置き換わります。

既存のフレームに大きなローラーを取り付けることはできますか?

場合によっては、そう考える前に尋ねる価値があります。フレームポケット、ブラケットセンター、シャフトフラットは、1 つのシェル直径に合わせたサイズになっています。 127 mm から 152.4 mm への変更は通常、新しいフレームを意味し、追加の 25 mm によりベルト ラインが上がり、ヘッド プーリーでのベルト パスが変わります。

スチールシェルですか、それともポリマーシェルですか?

環境に別の指示がない限り、スチール。スチールは、同等の価格で 4 ～ 5 倍の定格荷重とはるかに優れた衝撃挙動を実現します。ポリマーは、塩、酸、食品グレードのサービスや、容量よりも重量、騒音、ベルトのマーキングが重要となる軽量コンベヤーでその役割を果たしています。

リターン ローラーには別の仕様が必要ですか?

違いますが、必ずしも安いわけではありません。リターン ローラーはベルトの重量のみを支えるため、壁は薄く、ピッチは広くても問題ありません。問題はキャリーバックです。濡れた、または粘着性のあるリターンストランドは負荷がかかった側よりも早く摩耗するため、クリーニングローラーとスパイラルシェルが適しています。また、熱いストランドではさらに熱くなります。

ローラーが最初に荷重ゾーンで故障するのはなぜですか?

落下する塊は、数ミリ秒で数平方センチメートルにわたってエネルギーを伝達するためです。間隔は 300 ～ 500 mm、ゴムリングのインパクト ローラーと 30 mm のシャフトが標準的な答えです。シュートがベルトの端に材料を投げると、そこにはローラーが残らないので、最初にシュートを確認してください。

細かい塵がベアリングに到達するのを実際に防ぐにはどうすればよいでしょうか?

複数のラビリンス ステージと、単一のゴム製リップではなく、グリースで満たされた外側チャンバー。シールの断面を求めて段数を数えます。 0.2 ～ 0.5 mm の非接触ギャップを備えた 4 ～ 5 段階のステージは、セメント ギャラリーでの 8,000 時間と 35,000 時間の差であり、これはローラーの購入に追加できる最も安価な仕様ラインです。

ローラーはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?

2 シフトのプラントでは毎月、ローディング ゾーンまたは洗浄された材料の返送ストランドでは毎週。ルートは短く、ハンドスピン、IR ガン、フラットを探します。節約できるのは、すでに固着している 2 つのローラーではなく、固着しようとしている 2 つのローラーを捕まえることです。

13必要な関連製品

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 商品 概要 一般的な義務 コンベヤ ローラー スチール、ステンレス、ポリマー製アイドラー、89 ～ 219 mm、キャリー、リターン、インパクト、トレーニング タイプ 鉱山、採石場、セメント、港湾のバルクコンベヤ ゴム製コンベヤ ベルト 耐摩耗性、耐熱性、耐油性、難燃性のカバーが付いた EP および NN 布芯ベルト 一次および二次搬送義務 EP ゴムコンベヤベルト 高張力と長いセンターを実現するポリエステルナイロンカーカス 陸上回線と大容量回線 耐熱コンベヤベルト クリンカー、シンター、セメントキルンフィード用に評価されたカバー セメント、石灰、鋳物工場 PVC コンベヤ ベルト ユニットの取り扱いと洗浄ライン用の軽量ベルト 小包、食品梱包、倉庫 V ベルト 同じプラントのドライブ用のラップドおよびローエッジ摩擦ベルト クラッシャー、ファン、ポンプ ドライブ 完全な製品カタログ グレード オプションを備えた、当社が構築するすべてのベルト、アイドラー、ドライブ ベルト ファミリ 行全体を指定する場合はここから開始します

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