Конвейерная лента для железорудных окатышей: обратный поток, точечный нагрев и пылеудаление.

На выходе из колосниковой печи окатыши, покидающие охладитель, все еще сохраняют тепло в своих ядрах. Мы стояли рядом с этими конвейерами в утро, когда было так холодно, что можно было видеть дыхание, а груз в желобе был настолько теплым, что разницу можно было почувствовать, поднеся к нему голую руку. Круглые, плотные и слегка упругие, затвердевшие окатыши выглядят мягкими по сравнению с плитой добытой руды. Но они совсем не мягкие для покрытия конвейерной ленты.

Повреждения, которые нам приходится объяснять, редко выглядят впечатляюще. Нет разрыва, только стекловидное покрытие вдоль одной узкой полосы, тонкие трещины пересекают его под прямым углом, и отслаивается участок резины размером с монету. Выше по склону гранулы скопились у ограждения и переваливаются через край каждые вторую или третью смену. Работают три механизма.

Эта страница предназначена для тех, кто занимается проектированием и обслуживанием конвейерных лент, расположенных после зоны обжига: разгрузка охладителей, роликовые грохоты, передаточные башни, подача материалов на склад и линия погрузки судов. Мы производим резиновый конвейерный ремень Именно для этих задач. Если вы уже работаете с угловатой кусковой рудой, привычная вам терминология, используемая при оценке неудач, в данном случае введет вас в заблуждение.

01Что происходит с резиной, когда затвердевшая гранула её спекает.

Гранулы состоят не из одного материала. Зеленые шарики размягчают диск настолько, что он деформируется под большим пальцем. После обжига они становятся похожими на керамику, образуя пленку, которая издает звон при ударе двух шариков друг о друга. На одном и том же конвейере после сбоя процесса могут наблюдаться оба состояния: мягкий зеленый шарик размазывает мелкие частицы по поверхности, а обожженная гранула царапает и нагревает ее.

Размер частиц находится в узком диапазоне по сравнению с добытой рудой. Обычно для доменной печи используются частицы размером от девяти до шестнадцати миллиметров, при этом большая часть потока имеет размер около двенадцати. Именно из-за этого диапазона поток окатышей ведет себя скорее как слой шарикоподшипников, а не как груда блоков, с минимальным сцеплением, удерживающим сыпучую массу на склоне.

Угол естественного откоса не является углом передачи.

Насыпь окатышей расположена под углом примерно в тридцать градусов, что может побудить проектировщика принять угол в двадцать градусов. Не следует воспринимать угол насыпи как угол транспортировки. На движущейся ленте поверхность нарушается изгибом роликов, прохождением стыков и рывками подачи, и круглый груз, начавший катиться, продолжает катиться. Простое покрытие под углом более пятнадцати градусов будет отбрасывать окатыши назад при запуске с грузом, даже если та же лента транспортирует щебень под углом в двадцать градусов без каких-либо проблем.

Перекатывание происходит неравномерно. Гранулы перемещаются к нижней стороне смещенного желоба, скапливаются у юбки и поднимаются по резине, пока не вырвутся наружу. Сначала высыпания происходят небольшими ручейками. Восемь недель спустя под перекачиваемой поверхностью образуется конус из гранул, а на месте трения потока образуется отполированная полоса.

Точечный нагрев — это проблема контакта, а не окружающей среды.

Горячая гранула, соприкасающаяся с резиной в течение двух секунд, создает совершенно иную нагрузку, чем воздух при той же температуре. Площадь контакта составляет несколько квадратных миллиметров, гранула хорошо проводит тепло, и резина под ней не может распределить его достаточно быстро в поперечном направлении. Это место дополнительно затвердевает, становится тверже и теряет упругий запас, необходимый для изгиба на натяжном ролике. Миллион таких контактов за смену приводят к тому, что покрытие становится на двадцать градусов тверже в точке приложения нагрузки, чем у головного шкива.

Мы измеряем это контактным зондом, а не инфракрасным измерителем. Инфракрасное излучение на поверхности смешанных гранул отражается от горячих гранул, более холодной мелкой фракции и ленты, а излучательная способность темной резины искажает показания. Зонд, удерживаемый на резине в течение десяти секунд после остановки ленты, показывает, сколько вещества фактически поглотило покрытие.

Точка контакта на пути транспортировки гранул	Что делает там это бремя?	Какое свойство ремня подвергается наиболее строгим испытаниям?	Что должен зафиксировать инспектор во время остановки
Выходное отверстие охладителя и первый перегрузочный желоб	Гранулы поступают нагретыми в сердцевину и свободно оседают.	Устойчивость к точечным нагревам и сопротивление поверхностному упрочнению	Температура покрытия после остановки и глубина любого глянцевого пятна.
Подача через роликовый грохот и возврат негабаритных грузов.	Мелкие кусочки свободно перекатываются, и поток широко растекается.	Контроль формы желоба и кромок под воздействием изменяющейся нагрузки	Положение нагрузки на каждом крае и метки контакта с юбкой
Наклонная подача на склад.	Круглые тела катятся назад, против направления движения.	Сцепление с поверхностью, устойчивость шипов и плавность соединения на наклонной поверхности.	Глубина отката в хвостовой части и угол на чертеже
Туннель для выгрузки и секция стрелы погрузчика	Мелкодисперсные абразивные частицы отделяются от гранул и оседают на обратной стороне.	Пылезащита, более чистая работа и отслеживание обратной стороны	Толщина отложений на роликах и состояние каждого чистящего лезвия.

Таблица 1: Изменения состояния гранул по маршруту и ​​свойства ленты, наиболее подверженные нагрузке на каждом этапе.

02От холодильной установки до погрузчика: где меняются обязанности.

Начнём с охладителя. После осушения происходит принудительное воздушное охлаждение, а температура на выходе зависит от времени выдержки, окружающего воздуха и скорости подачи материала по линии. Мы обычно наблюдаем температуру поверхности на выходе от восьмидесяти до ста пятидесяти градусов Цельсия, причём сердцевина более крупной гранулы горячее, чем её оболочка. Именно из-за этой высокой температуры сердцевины конвейерная лента может оставаться холодной на протяжении ста метров, но при этом её оболочка всё ещё будет прогреваться. Между охладителем и башней роликовые сита отделяют гранулы большего размера от продукта, и на обоих уровнях тонкий, быстро спадающий слой материала на короткие конвейерные ленты.

Рисунок 1: Круглые гранулы распределены по желобу, а не скапливаются горкой, что располагает самую горячую контактную линию близко к юбке.

Перегрузочная башня — самое сложное место. Гранулы спускаются с одной ленты с поступательной скоростью, ударяются о дефлектор, теряют энергию и падают в следующий желоб. Каждый удар приводит к образованию мелких фракций, и каждая куча мелких фракций становится местом износа. Гладкая пластина и падение с высоты более двух метров в течение нескольких месяцев размоют одну полосу в приемное покрытие. Каменная футеровка или мертвый слой — лучшее покрытие, чем сталь, при условии, что они остаются заполненными при низкой подаче.

Левый конец погрузчика — это последняя смена дежурства. Стрела погрузчика длинная, уклон крутой, и лента должна удерживать полный поток воды, пока стрела движется. Именно здесь вопрос о разгрузке становится достоянием общественности, потому что разлив на причале — это уборка с помощью лодки. портовая обработка насыпных грузов На страницах представлена ​​более подробная информация о структуре терминала. Для каждой из шести позиций требуется отдельная строка в запросе, поскольку... производитель конвейерных лент Если указать одну строку для всего маршрута, то расчет будет производиться по среднему значению, но при этом будут пропущены обе крайние точки.

Также отметьте скорость ленты в каждой точке. Лента на более холодной разгрузочной станции часто работает со скоростью менее одного метра в секунду, в то время как лента на порту движется со скоростью три метра в секунду. Медленные ленты дольше удерживают горячие гранулы в одной точке; быстрые ленты отбрасывают материал дальше. Ни одна из них не улавливается тоннажем. Вот почему... промышленный конвейерный ремень Для выполнения этой задачи параметры определяются температурой и геометрией, а также поставщик конвейерных лент Расчет стоимости, основываясь только на тоннаже, — это лишь предположение относительно двух переменных, определяющих срок действия страхового покрытия.

03Почему это не проблема кусковой руды

Мы публикуем отдельную страницу по этой теме. Конвейерные ленты для железной руды, транспортируемые по рудным месторождениям., и эти два понятия намеренно разделены. На этой странице рассматриваются угловатые комки, падающие из первичной дробилки, кромки, которые разрезают крышку до начала нагрева, и расчеты натяжения, которые приводят к образованию стального корда на длинном сухопутном пути. Прочитайте ее, когда ваша проблема — это выемка с чистым дном и порванным слоем под ней. На этой странице рассматриваются круглые, обожженные гранулы.

Разница не является чисто теоретической. Покупатель, описывающий линию по производству окатышей как «железная руда», получает предложение, разработанное для работы с кусковым окатышем: более толстые покрытия, более твердый состав, разделительные слои, более тяжелый каркас. Часть этого безвредна. Часть вредна. Твердое покрытие становится более хрупким при многократном точечном нагреве, а тяжелый каркас при короткой перевалке может быть достаточно жестким, чтобы вести себя неадекватно в желобе и месте соединения.

Разные первоначальные повреждения, разные следы доказательств

Кусковая руда разрушается в точке погрузки, образуя порез или повреждение, затрагивающее структуру. Повреждение окатышей начинается с изменения состояния поверхности. Покрытие покрывается блестками, затвердевает, трескается, образуя мелкую мозаику, и лишь позже происходит отслоение заплатки. Подойдя к поврежденной ленте для окатышей, ожидая увидеть отверстие, вы сфотографируете не тот участок и закажете не ту ленту.

Второе различие заключается в том, куда попадает материал. Кусок, отскочивший от желоба, приземляется и остается там. Гранулированный материал продолжает катиться, пока не достигнет самой нижней точки конструкции. Именно поэтому следы часто находятся не на стороне, по которой транспортируется материал: конус под хвостовым шкивом, скопление мелких частиц вдоль возвратного троса, отполированная дорожка, где юбка служила скребком.

Температура — это переменная, которой нет у кусковой руды.

Добытая руда поступает при комнатной температуре, если только шахта не находится в жарком климате. Осадочные окатыши по своей конструкции поставляются горячими, и тепло находится внутри куска, а не на его поверхности. Этот факт меняет характеристики покрытия, метод очистки, материал соединения и график технического обслуживания. Вода, распыленная на горячее покрытие для оседания пыли, вызовет термический шок резины и растрескивание поверхности. Чистящее лезвие, приложенное к теплому, размягченному покрытию, скорее сотрет его, чем протрет.

Обнаружено дефектное состояние поверхности ленты.	Схема для кусковой руды показала бы	Вместо этого обычно отображается схема с гранулой.	Компонент, на который указывают вещественные доказательства.
Узкая полоса глазурованной и потрескавшейся обложки.	Долото с блестящим дном и смещенной резиной	Мелкие мозаичные трещины, при этом защитное покрытие всё ещё на месте.	Высота края желоба и температура посадочного потока
Материал, обнаруженный под хвостовым шкивом	Несколько отдельных бугорков, отскочивших от юбки.	Растущий конус из круглых гранул, которые откатывались назад.	Угол наклона, сцепление с поверхностью и высота зазора юбки
Полированная полоса с прямым краем	Обычно стальная облицовочная пластина трется о крышку.	Резиновая юбка, насыщенная мелкими частицами, действует как абразивный блок.	Зазор юбки юбки, давление зажима и мелкие частицы за ней.
Соединение, которое открывается посередине	Часто причиной является удар вблизи суставной области.	Часто это происходит из-за несоответствия параметров термоотверждения на нагревательном конвейере.	Материал для склейки и температура во время отверждения

Таблица 2: Один и тот же симптом может означать разные вещи на линии транспортировки кусковой руды и на линии транспортировки окатышей.

Наш добыча полезных ископаемых и разработка карьеров В обзоре рассматривается общий контекст работы предприятия, но вопрос о передаче производства окатышей следует обсуждать на условиях, касающихся окатышей. Если на вашем предприятии также перерабатывается кусковая руда в других местах, необходимо иметь две спецификации и две истории разработки. Один стандарт для рудопровода приводит к тому, что у предприятия одновременно оказывается избыточно мощный основной конвейер и недостаточно мощный конвейер для штабелирования.

04Выбор защитного покрытия для точечного нагрева вместо воздушного.

Данные о термостойких лентах обычно указываются в зависимости от температуры эксплуатации, при этом обычно приводятся значения в 120, 150 и 180 градусов Цельсия. Эти цифры получены в результате испытаний в печи, где образец находится в горячем воздухе, а его значения прочности на растяжение и удлинения измеряются до и после испытания. Этот тест полезен. Он не описывает падение гранулы на покрытие.

Контакт с гранулой кратковременный, интенсивный и локальный. Резина под точкой контакта может на несколько секунд нагреться до температуры значительно выше температуры, указанной в печи, а затем остыть, когда гранула скатывается. Повреждения накапливаются в виде небольших перегревов, а не в результате однократного массового разрушения. Именно поэтому ремень, прошедший испытание в печи, может потрескаться в точке приложения нагрузки в течение одной кампании, и именно поэтому мы запрашиваем температуру приземления, а не среднее значение.

Выбор состава и твердости

Для работы с пеллетами мы используем термостойкий компаунд на основе полимера типа EPDM, а не обычную смесь натурального каучука. Не потому, что EPDM — это что-то волшебное, а потому, что полимер сохраняет большую эластичность после многократного контакта с горячим воздухом, поэтому покрытие может изгибаться над направляющим роликом, не растрескиваясь. Универсальный абразивный компаунд может показать лучшие показатели износа барабана, но все равно не пройти проверку, поскольку при испытании барабана резина не нагревается.

Твердость — второй важный фактор. Твердость около 60 по Шору А обеспечивает полезный баланс на конвейерной ленте для гранул: достаточно плотная, чтобы круглое тело не проваливалось при перевалке, и достаточно мягкая, чтобы принимать форму желоба и выдерживать изгибы стыков. Распространенная ошибка — использовать более твердый материал, чтобы предотвратить вдавливание. Покрытие из 70 по Шору А на горячем склоне быстрее растрескивается, и в трещинах затем скапливаются мелкие частицы, которые удерживают влагу у туши.

Охладите гранулу, а не конвейерную ленту.

Наиболее эффективный контроль температуры осуществляется перед конвейерной лентой. Дополнительное охлаждение, контролируемое распыление воды на загрузку на выходе или более длительная передача с воздушным охлаждением могут снизить температуру поверхности гранул на десятки градусов до того, как они соприкоснутся с резиной. Распыление воды должно происходить на гранулы в определенной зоне, а не струей на горячее покрытие; прямое попадание воды на горячую резину — это термический шок, который ни один компаунд не выдержит долго.

На конвейере с горячей лентой адгезия между покрытием и тушей имеет большее значение. Нагрев размягчает связующий слой, и поток гранул, воздействующий на край среза, вызывает расслоение, которое никогда бы не произошло на конвейере с холодной лентой. Укажите в коммерческом предложении показатель прочности на отрыв и уточните, как он был измерен. Цифра без указания метода — это просто украшение, а не... завод конвейерных лент Тот, кто не может описать собственную процедуру тестирования, вряд ли сможет контролировать процесс, лежащий в основе производства рулона.

Расположение вдоль типичного маршрута завода по производству гранул.	Подход к покрытию, который мы обычно предлагаем.	Инженерное обоснование предложения	Мы бы возражали против этой практики.
Охлаждающий выход с коротким каплеобразованием	Термостойкий компаунд средней твердости с гладкой поверхностью.	Горячие гранулы попадают в неглубокий ручей и скользят вниз.	Глубокий шевронный профиль, задерживающий горячие мелкие частицы.
Подача материала через сито с быстрым нанесением тонкого слоя.	Гладкое покрытие с хорошей эластичностью и контролируемым соединением.	Многочисленные индивидуальные контакты на тонну продукции обеспечивают большую гибкость, чем твердость.	Очень твердый материал, выбранный исключительно для сопротивления вдавливанию.
Наклонный переезд с углом наклона более пятнадцати градусов.	Неглубокая шероховатая поверхность или шероховатая верхняя поверхность в термостойком компаунде	Для образования круглых тел необходимо механическое взаимодействие, а не только трение.	Высокие шевронные ребра, трескающиеся у основания.
Стрела погрузчика с длинным открытым участком	Термостойкий чехол плюс каркас, рассчитанный на натяжение стрелы.	Стрела сочетает в себе максимальное натяжение и минимальную защиту.	Легкая двухслойная конструкция, заимствованная у конвейерной ленты для складирования материалов.

Таблица 3: Рассмотрение решений по позициям, обоснование каждого из них и наиболее распространенный контрпродуктивный вариант.

Покупателям, сравнивающим прокатные станы, следует знать, что один и тот же номинальный сорт может вести себя по-разному. Два валка с маркировкой «термостойкий» будут вести себя по-разному, если один из них подвергался более длительной термообработке при более низкой температуре. Это вопрос процесса, который следует задать в ходе аудита, а не в разделе о ценах, и наш оптовая продажа конвейерных лент На страницах описано, как мы это контролируем.

05Каркас, желоб и основание для поверхности захвата

Большинство конвейеров для гранул имеют достаточно короткую длину, поэтому тканевый каркас является разумным выбором. Полиэфирная основа с нейлоновым утком, обычно обозначаемая EP, обеспечивает баланс между низкой растяжимостью и устойчивостью к усталости, а также хорошо соединяется вулканизированным ступенчатым соединением. Нейлоновые конструкции растягиваются сильнее при том же натяжении, поэтому на конвейере с ограниченным ходом намотки противовесу не хватает места в первые недели.

Откат — это геометрия, а не резина.

Когда операторы сообщают о том, что гранулы укатываются вниз по склону, первое, что приходит в голову, — это более шероховатое покрытие. Иногда это помогает. Часто же истинным решением является меньший угол наклона, более глубокая юбка или короткий горизонтальный участок в месте подачи, чтобы поток осел перед подъемом. Резина может обеспечить лишь ограниченное сцепление, и круглый корпус на вибрирующем склоне достигает этого предела быстрее, чем угловатый.

Если угол не может измениться, поверхность должна обеспечивать механическое сопротивление. Неглубокий рифлёный выступ высотой от пятнадцати до двадцати миллиметров, расположенный достаточно близко, чтобы гранула не могла застрять между двумя рёбрами, лучше работает с горячими гранулами, чем высокий шеврон. Высокие рёбра изгибаются у основания при каждом проходе шкива, и нагрев ускоряет образование трещин, которые начинаются именно там. Шероховатая поверхность более мягкая; она прерывает контакт качения, не создавая глубокой полости для мелких частиц.

Какой бы профиль вы ни выбрали, место соединения должно совпадать. Лента с рифленым стыком и гладким вулканизированным соединением оставляет оголенный участок, который гранулы пересекают точно там, где лента наименее гибкая. Продолжите профиль через стык или расположите стык на горизонтальном участке, где откат невозможен. Это тот тип деталей, который необходимо учитывать. распределитель конвейерных лент Подниматься следует до того, как будет разрезан рулон, а не после того, как бригада подойдет к хвосту с ножом.

Рисунок 2: Неглубокая планка, расположенная таким образом, чтобы пуля не могла застрять между ребрами, при этом профиль планки сохраняется в месте соединения.

Форма желоба определяет, где будет располагаться горячая линия. Широкий, неглубокий желоб позволяет груту расходиться веером, пока края не окажутся у юбки конвейера, обеспечивая контакт самой горячей линии со сталью. Глубокий желоб скапливает гранулы в центре, концентрируя следующий удар. Ни один из крайних вариантов не является оптимальным, и правильный ответ зависит от скорости подачи и ширины ленты. На фотографиях загруженного поперечного сечения при нормальной и прерывистой скорости часто видно, что это два разных конвейера.

Приводы на одном и том же оборудовании заслуживают одинакового подхода. В приводах дробилок и грохотов часто используются ремни с зубчатыми или ленточным приводом, и производитель приводных ремней Следует подбирать размер канавки шкива в соответствии с размером участка ремня, а не использовать ближайший аналог. Несоответствие размера канавки приводит к износу плечиков и сокращает срок службы привода, создавая впечатление перегрузки. производитель клиновых ремней На страницах перечислены разделы, которые мы выпускаем.

06Желоб, подушка и юбка: фурнитура вокруг ремня.

Оборудование для транспортировки гранул — это технологическое оборудование, расположенное над конвейерной лентой. При качественной сборке оно обеспечивает плавный, центрированный поток при температуре, которую может выдержать защитное покрытие. При некачественной сборке защитное покрытие не выдержит. Мы уделяем столько же времени геометрии желоба, сколько и выбору компаунда, и обсуждение начинается с трех измерений: высота падения от края до ленты, расстояние до первой опоры и угол наклона задней пластины. Высота падения чаще всего указывается неверно, поскольку футеровка отверстия уменьшает ее, а износостойкая пластина увеличивает. Измерьте ее рулеткой на остановленном оборудовании, от метки, которую вы сможете снова найти.

Пусть гранулы образуют подушку.

Наилучшей защитой от ударов для конвейерной ленты для пеллет является слой пеллет. Каменный бункер или мертвый слой поглощает энергию, которая в противном случае передалась бы крышке, при условии, что он остается заполненным во время скачков давления и не опустошается при низкой подаче. Мы видели, как хорошо сконструированный каменный бункер прослужил дольше трех лент, а неглубокий бункер нанес прямой удар при перезапуске.

Ниже точки приземления опора имеет такое же важное значение, как и сам желоб. Ударные ролики или амортизирующая подушка предотвращают отклонение ленты в зазор между несущими роликами, где горячая струя оказывает наиболее сильное воздействие. Расстояние под зоной погрузки обычно составляет половину обычного расстояния между несущими роликами, и первая станция должна располагаться там, где фактически приземляется струя, а не там, где указано на чертеже. Примечания по выбору ударного ролика Проверьте предположения о нагрузке.

Резиновая юбка — третий элемент, и с ним чаще всего обращаются неправильно. Ее задача — сдерживать поток, а не царапать ленту. Слишком низко расположенная юбка вдавливает мелкие частицы в покрытие и образует полосу, которая выглядит как износ, но на самом деле является абразивным воздействием под давлением. Слишком высоко расположенная юбка позволяет гранулам улетучиваться вниз по склону. Старайтесь, чтобы зазор был таким, чтобы лента, включая место соединения, проходила чуть выше бегущей полосы. Проверьте это щупом в трех точках и перепроверьте через неделю, потому что новая лента оседает в своем желобе.

Учитывайте также доступ. Перемещение, требующее строительных лесов, не будет проверено, а непроверенная боковая стенка незаметно выйдет из строя. Пешеходные дорожки и надлежащая точка блокировки должны быть частью срока службы конвейерной ленты, даже если они указаны на другом чертеже. Когда мы рассматриваем проект с подрядчиком, работающим по схеме «под ключ», мы запрашиваем также чертеж доступа, потому что промышленное оборудование Обычно в упаковке находятся и то, и другое.

07Считывание температуры и уровня пыли до считывания показаний конвейерной ленты.

Ремень для пуль подает предупреждающий сигнал. Покрытие затвердевает, прежде чем треснуть, а обратный трос собирает мелкие частицы, прежде чем ролик заклинит. Измеряйте в одном и том же месте, одним и тем же способом достаточно часто, чтобы выявилась тенденция. Четыре измерения в год, проведенные правильно, лучше, чем ежемесячное измерение с фонариком.

Рисунок 3: Контактный зонд на крышке после остановки дает более информативные данные, чем инфракрасное измерение смешанных гранул.

Базовый уровень, который можно защитить

Выберите три точки на несущей стороне: под краем желоба, на расстоянии одного метра ниже точки приземления и у головного шкива. Отметьте их краской и номером. После обычной остановки, при заблокированной ленте, приложите контактный щуп к каждой отметке на десять секунд и запишите значение вместе с температурой окружающей среды и временем, прошедшим с момента остановки. Изменение по сравнению с предыдущим посещением важнее, чем абсолютное число.

Тепловизионная камера быстро обнаруживает перегретую полосу, но её показания следует рассматривать как относительные, если не задан коэффициент излучения для крышки. Мы используем камеру для определения местоположения, а датчик — для количественной оценки. Если показания на кромке желоба примерно на тридцать градусов выше показаний ниже по потоку, необходимо проверить геометрию посадки. Если показания всех трёх датчиков завышены, проблема заключается в охлаждении выше по потоку, и замена крышки её не исправит.

Твердость — еще один простой показатель. Дюрометр, прижатый к нагретому покрытию, показывает низкое значение, поэтому измеряйте твердость после охлаждения ленты, на тех же трех отметках. Покрытие, которое изначально имело твердость шестьдесят пять, а теперь показывает семьдесят два на краю желоба, потеряло эластичность именно в том месте, куда попадают гранулы. Это число более информативно, чем спор о том, выглядит ли поверхность блестящей. примечания к данным о температуре Объясните, как поставщики формируют публикуемые данные.

На обратном участке ленты пыль становится причиной дефекта, препятствующего движению. Мелкие частицы прилипают к крышке, проходят мимо шкива головки и набиваются на корпуса роликов, изменяя эффективный диаметр. Ролик с комком набитых частиц на одной стороне вращается эксцентрично, а эксцентриковый ролик управляет лентой. К тому моменту, когда лента начинает выглядеть смещенной от центра, причиной оказывается метр пыли, который никто не проверил.

Подберите последовательность очистки в зависимости от материала. Основной скребок с термостойким лезвием удаляет большую часть загрязнений, пока покрытие теплое, вторичный очиститель собирает остальное, а щетка или струя воды на прохладном участке справляются с тем, что проходит через оба устройства. Прижимать лезвие к горячему покрытию контрпродуктивно: резина становится мягче в теплом состоянии, и лезвие вместо протирки образует канавку. сравнение методов очистки Рассматриваются случаи, когда скребок является неподходящим инструментом.

Выбор роликов имеет такое же значение, как и частота очистки. Герметичный подшипник с лабиринтным уплотнением выдерживает воздействие мелкой гематитовой пыли гораздо дольше, чем открытый, а гладкий корпус лучше удаляет уплотненную мелкую пыль, чем утопленный. Мы указываем герметичные ролики на обратной стороне каждого конвейера для перекачки гранул, который мы предлагаем, и просим предприятия ежемесячно регистрировать толщину осадка на трех фиксированных роликах. Этот показатель позволяет нам прогнозировать больше случаев застревания гранул, чем любые показания вибрации.

Проверка остановленного и заблокированного ремня выполнена.	Инструмент или метод, используемый для проверки.	Чтение, которое запускает выполнение заявки на выполнение работ.	Действия, которые должны последовать за этим прочтением.
Температура под кромкой желоба должна быть защищена.	Контактный щуп удерживается в течение десяти секунд после обычной остановки.	Более тридцати градусов выше нижней отметки.	Перед перегрузкой проверьте высоту кромки желоба и уровень охлаждения.
Твердость покрытия в отмеченных точках	Твердость по Шору А на охлажденной, очищенной поверхности	Семь пунктов выше зафиксированного базового значения	Запланируйте замену чехла или ремня перед началом кампании.
На возвратных роликах обнаружены отложения мелких частиц.	Стальная линейка прижимается к оболочке с помощью трех неподвижных роликов.	Слой толщиной более пяти миллиметров с одной стороны.	Очистите нить и перезапустите основной очиститель.
Зазор в юбке вдоль зоны нагрузки	Измерьте щупом в трех точках при остановленном ремне.	Контакт в любой точке или зазор, через который проходят гранулы	Установите зажим на место и осмотрите пространство под линией юбки.

Таблица 4: Лист проверки из четырех строк, который слесарь-монтажник может заполнить за пятнадцать минут.

Для всего этого не нужен специалист. Зонд, дюрометр, линейка и щуп стоят меньше метра ленты. Главное — повторять измерения и записывать результаты, чтобы в следующий раз всё прошло гладко. конвейерная лента Решение основывается на доказательствах, а не на том, кто был на смене. Заводы расположены в нескольких местах. отрасли промышленности Используйте те же четыре линии, и полезное различие всегда будет заключаться в тренде.

08Часто задаваемые вопросы о конвейерных лентах для железорудных окатышей

Может ли один термостойкий сорт материала покрыть все конвейеры для подачи гранул на объекте?

Редко. На выходе из холодильной установки и в стреле наблюдаются разные температуры, углы и натяжение. Один и тот же сорт на всем заводе удобен для магазинов, но дорог в тех двух местах, где требовалось что-то другое.

Почему крышка трескается только под желобом?

Потому что именно там концентрируется тепло. Гранула сохраняет тепло внутри, высвобождает его при первом же сильном контакте, а остальная часть покрытия стареет медленнее. Проверьте высоту падения, прежде чем винить в этом состав.

Нужна ли наклонная платформа для пеллетных установок с шевронным ленточным конвейером?

Не всегда, и не всегда высокая. Неглубокая планка часто лучше удерживает круглые гранулы, чем глубокое ребро, которое задерживает мелкие частицы и трескается у основания. Уменьшение угла еще дешевле, если это позволяет планировка.

Насколько жарко, чтобы чехол был слишком горячим?

Единого числового значения не существует, поэтому мы и запрашиваем температуру при посадке. Покрытие, рассчитанное на непрерывную посадку, может выйти из строя, если небольшой участок нагреется на тридцать градусов сильнее, чем остальная часть ленты. Измеряйте разницу, а не только пиковое значение.

Следует ли распылять воду на конвейерную ленту для борьбы с пылью?

Нет. Вода на горячем покрытии вызывает термический шок резины и ускоряет растрескивание. Перед перегрузкой следует опрыскать груз водой или закрыть желоб и удалить пыль непосредственно в месте ее образования.

Что следует отправить вместе с запросом на конвейерную ленту для пеллет?

Ширина, скорость, подъемная сила, угол наклона желоба, диаметры шкивов, пиковая скорость, температура приземления и фотография поврежденного участка с линейкой в ​​рамке. Добавьте чертеж желоба, если один и тот же участок постоянно выходит из строя. Страница часто задаваемых вопросов Это охватывает коммерческие вопросы, а на технические вопросы можно ответить быстрее, имея под рукой эти восемь пунктов.

Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

• Термостойкая конвейерная лента для разгрузки и транспортировки охлаждающей жидкости.
• Конвейерная лента из EP-ткани для транспортировки гранул на короткие расстояния и подачи в штабелер.
• Ленты с шевронным и рифленым протектором для наклонной транспортировки гранул
• Герметичные конвейерные ролики и ударные ролики для пылеобразующих возвратных лент

Похожие записи в блоге

• Термостойкая направляющая для конвейерной ленты: типы, марки и выбор.
• Типы отказов термостойких ремней и способы их устранения
• Шевронные ленты на наклонных поверхностях и вопрос противоскольжения
• Очистка конвейерной ленты с обратной стороны от липких мелких частиц и остатков.
• Направляющая для отслеживания конвейерной ленты EP при движении с грузом и без груза