Конвейер для упаковки пищевых продуктов проектируется по зонам, а не по лентам. Практически на каждом предприятии, куда мы заходим, есть три зоны: сырая, готовая и упаковочная. Класс гигиены, режим очистки и тип ленты определяются отдельно для каждой зоны, и именно в таком порядке. Лента, прошедшая проверку в упаковочном цехе, может не пройти проверку на промывку в сырой зоне, потому что проблема редко заключается в составе покрытия. Причина в дренаже под лентой, местах скопления воды вдоль рамы и способе перемещения воды и продукта из одной зоны в другую.
Если линия пересекает границу зоны, необходим контролируемый переброс без открытого обратного участка, подверженного воздействию более строгих норм. Это правило устраняет больше замечаний по результатам проверок, чем любая модернизация конвейерной ленты, которую мы когда-либо продавали. Далее приводится документ для человека, которому нужно передать его подрядчику в понедельник утром: матрица зон, таблица правил перехода от зоны к конвейерной ленте, таблица режимов очистки и контрольный список дренажа. Ничто из этого не отменяет необходимости обследования объекта. Все это сокращает время обследования.
01Что на самом деле представляет собой конвейерная линия для упаковки пищевых продуктов?
Пройдясь по упаковочной линии от приемного пункта до паллетизатора, вы увидите не одну, а шесть или семь различных конвейерных линий. Каждая линия обрабатывает продукцию в разном состоянии, и это состояние определяет все последующие решения по конвейерным лентам. Сначала запишите топологию. Класс гигиены, химические чистящие средства, уклон дренажа и материал каркаса — все это зависит от этого единого чертежа.
Мы просим упрощенный вариант: одна страница, где состояние продукта указано через каждый метр. На большинстве предприятий это уже есть в файле САПР. Практически никто не указал точную точку, где продукт перестает быть сырьем. Именно эта недостающая отметка является причиной половины наших споров по поводу сайтов.
| Раздел | Функция | Состояние продукта | Типичная поверхность ленты | Урок гигиены |
|---|---|---|---|---|
| Приём и распаковка | Принять сырой или охлажденный продукт, снять внешнюю упаковку. | Сырой, в герметичной упаковке или в коробке | ПВХ, гладкий, синий | Б |
| Подготовка корма | Загрузочные слайсеры, наполнители и формовочные машины | Необработанные, открытые срезы | Полиуретан или ПВХ, гладкий, легко моется. | А |
| Перенос после приготовления | Снимите продукт с плиты или духовки. | Приготовленная, горячая, влажная поверхность | Полиуретан, гладкий, белый или синий | А |
| Охлаждающий цикл | Перед упаковкой снизьте температуру тела. | Приготовлено, охлаждается, присутствует конденсат. | Полиуретан, гладкая или сетчатая структура | А |
| подача упаковки | Ориентация и разделение упаковок | Герметичная первичная упаковка | ПВХ или ПУ, с низким коэффициентом трения | Б |
| Доставка коробок и паллет | Вынесите ящики, лотки и поддоны. | Вторичная упаковка | Поверхность из ПВХ с шероховатой или рифленой поверхностью. | С |
Четыре функциональных сегмента
Если разложить чертеж на составляющие, вся работа выполняется четырьмя сегментами: приемка, подготовка, обработка после термической обработки и упаковка. На приемку поступают запечатанные и упакованные в коробки товары, поэтому обычно достаточно поверхности класса B. На этапы подготовки и обработки после термической обработки поступает продукция, находящаяся на открытом воздухе, поэтому требуется поверхность класса A. На этапе упаковки снова используются запечатанные пакеты, и поверхность снова относится к классу B, за исключением одного элемента внутри: подающего устройства, которое иногда задерживает протекающие пакеты.
Наиболее распространенная ошибка, которую мы видим, — это использование единой спецификации ремня для всех четырех сегментов. производитель конвейерных лентМы понимаем привлекательность наличия одного артикула и одного запасного рулона на складе. На линии с зоной промывки сырья такой подход обходится дороже в плане брака, чем экономит на складских запасах. Мы наблюдали, как завод перестраивал весь упаковочный конвейер после двухдневного отзыва продукции, чтобы избежать необходимости хранить на складе два типа конвейерных лент.
Что не является этой линией
Не каждый цикл обработки должен соответствовать санитарным нормам. Конвейеры для коробок, паллетные конвейеры и линии отбраковки перемещают запечатанную вторичную упаковку. Они могут использовать шероховатую или ребристую поверхность на открытой раме, и их следует обозначить на чертеже как класс C, чтобы никто не поднимал этот вопрос каждый квартал. Час, потраченный на переуказание параметров паллетного конвейера, — это час, не потраченный на перемещение сырья, что является основной причиной провала проверок.
02Зонирование линии: зоны обработки сырых продуктов, приготовленных продуктов и упаковки.
Зонирование – это прежде всего правовая и коммерческая граница, а не инженерная. В большинстве систем обеспечения безопасности пищевых продуктов сырые и приготовленные продукты рассматриваются как отдельные зоны с контролируемым потоком между ними. Конвейеры – самое сложное место для соблюдения этого разделения, поскольку по ним перемещаются и продукт, и вода, а лента представляет собой непрерывную поверхность, игнорирующую стену.
Любой поставщик конвейерных лент Тот, кто утверждает, что один конвейер может обслуживать всю линию, просто гадает о вашей компоновке. Честный ответ зависит от того, сколько границ пересекает линия. Посчитайте их, прежде чем что-либо покупать, и нарисуйте стрелки, прежде чем заказывать сталь.
| Зона | Состояние товара | Разрешенное направление пересечения | Режим уборки | Проверка |
|---|---|---|---|---|
| Сырой приготовленный | Открытый, не приготовленный, с высокой микробной нагрузкой | Только в приготовленном виде, никогда не возвращаться назад. | Ежедневная полная мойка | Мазок плюс визуальный осмотр |
| Приготовление пищи | Открытый, термически обработанный, готовый к употреблению. | Возврата к сырому сыру никогда не будет. | Ежедневная мытье с последующей дезинфекцией. | Мазок плюс АТФ |
| Упаковочный цех | Герметичная первичная упаковка | Возможен возврат товара с обеих сторон; товар возврату не подлежит. | Ежедневная химчистка, еженедельная влажная чистка. | Визуальный плюс АТФ |
| Вспомогательные и корпусные | Запечатанная вторичная упаковка | Свободный поток, без контакта с продуктом. | Еженедельная химчистка | Визуальный |
Почему важна зональная диаграмма
Схема — это не украшение. Она определяет, какие двери запираются, в каком направлении текут стоки и кто из персонала меняет обувь в конце смены. На конвейере она определяет расположение передаточных пластин и разрешает ли проход открытого обратного участка под ограждением. Мы видели, как 3,2-метровый открытый обратный участок нарушил в остальном грамотную схему зонирования, просто потому что протекающая упаковка капала на необработанную сторону стены. Лента была чистой. Планировка — нет.
03Классы гигиены по зонам: что меняется и почему.
Класс гигиены — это наше сокращенное обозначение того, насколько чистой должна быть поверхность и как это можно доказать. Это не свойство только материала ленты. Гладкая лента на плохо дренированной раме ведет себя как лента более низкого класса гигиены, чем лента с легкой текстурой на хорошо дренированной раме, потому что загрязнения скапливаются там, где вода останавливается и перестает двигаться.
Ан промышленный конвейерный ремень Мясо, выращенное в карьере, может прослужить годы и при этом не пройти проверку качества пищевых продуктов после первого же визита. Прочность туши не является проблемой. В отчете указываются качество обработки поверхности, конструкция кромок и возможность очистки.
| Сорт | Требования к поверхности | Метод очистки | Проверка | Типичное семейство ремней |
|---|---|---|---|---|
| Класс А | Непористая, бесшовная, без открытых краев ткани. | Мытье пеной или распылением, дезинфицирующее ополаскивание | Мазок и АТФ | Однородный полиуретан, пищевой ПВХ |
| Класс B | Гладкие, закрытые края, цветовой контроль. | Влажная уборка или протирка влажной тряпкой | Визуальный и периодический АТФ | ПВХ пищевого качества |
| Класс С | Прочный, безопасный для контакта с пищевыми продуктами, допускает изменение текстуры. | Химчистка и пылесос | Визуальный | Шероховатая поверхность из ПВХ, с ребрами жесткости. |
| Класс D | Отсутствие контакта с изделием; герметичные подшипники и приводы. | При необходимости смойте водой. | Визуальный | Стандартный ПВХ или резина, открытая рама |
С повышением класса сложности ужесточаются два момента: качество поверхности и детализация каркаса. Для конвейерной ленты класса А необходима лента без открытых слоев ткани, поскольку открытый край впитывает воду и никогда полностью не высыхает между сменами. Также необходим каркас, до которого можно дотянуться шлангом или распылителем, что на практике означает консольные опоры и отсутствие коробчатых секций, в которых скапливается застоявшаяся вода.
Цвет располагается внутри класса, а не рядом с ним. Синий цвет часто встречается в упаковочных залах, но главная идея — контраст и различимость, а не синий цвет сам по себе. Мы вернемся к этому в разделе 11.
Если вам нужна версия этого списка с возможностью проверки, начните с нашего Проверка конвейерной ленты из пищевого ПВХ и нанесите это на свою собственную зональную диаграмму. Команды, которые хотят увидеть, как эта лексика используется в более широком секторе, могут ознакомиться с нашими материалами. пищевая упаковочная промышленность Перед тем, как они напишут свою техническую спецификацию, они должны заполнить эту страницу.
04Пункты перехода и пересадки между зонами
Практически все случаи загрязнения, которые мы расследуем, связаны с переходными зонами, а не с работой конвейерной ленты. Переходная зона — это любая точка, где продукт перемещается между конвейерами, меняет направление, опускается уровень или пересекает санитарную границу. Каждая из них — это место, где продукт может застрять, крошка может скапливаться, а вода может двигаться против заданного направления.
Подсчитайте количество переходов на вашем чертеже. Если полученные цифры вас удивят, значит, для выполнения слишком большого количества задач используется слишком мало конвейеров. Добавьте короткий выделенный переходной участок вместо того, чтобы использовать одну ленту для двух задач. Сталь дешевле, чем отзыв продукции.
| Тип узла | Меры изоляции | Основной риск | Проверка проекта |
|---|---|---|---|
| Перенос из сырого состояния в приготовленное | Физический барьер, одностороннее движение, отдельные дренажные каналы | Перекрестное заражение происходит на ремне или в воде. | Обратный путь под стеной запрещен. |
| Сквозная передача | Перекрывающаяся пластина с зазором от 20 до 30 мм, без выступа. | Накопление джема и крошек в продукте | Пластина заподлицо с ремнем, зазор отрегулирован для самого маленького рюкзака. |
| Передача капель | Желоб с закрытыми боками и крутыми стенками. | Повреждение товара плюс пыль в воздухе | Ударные планки установлены под выпускным отверстием |
| Изменение направления | Передняя планка или передаточный ролик установлены на радиус упаковки | опрокидывание упаковки и повреждение краев | Радиус соответствует наибольшей площади застройки. |
| Осмотр персонала | Замена воздушного шлюза или уплотнителя, ремень не пересекает линию. | Воздушные потоки и обувь переносят загрязнения. | Пояс никогда не пересекает саму границу. |
Разработка контролируемого трансфера
Контролируемая перегрузка состоит из трех частей: заданного пути перемещения продукта, заданного пути перемещения воды и заданного доступа для очистки. Если пропустить хотя бы одну из них, узел в конечном итоге выйдет из строя, обычно в первый же сезон дождей. Мы указываем зазор от 20 до 30 мм при перегрузке с одного конца на другой, потому что он достаточно широк, чтобы с него скатывались крошки, и достаточно узок, чтобы упаковка не могла провалиться в него носом.
На пересечениях, где граница между сырым и приготовленным материалом очевидна, мы настаиваем на простом правиле. Обратный путь под разделительной стеной запрещен. Вода следует за лентами, и капающий обратный путь превращает ровную границу в мост. Там, где линия должна пересекать границу, распределитель конвейерных лент Часто можно недорого приобрести короткий, легко моющийся переходной ремень, но его геометрия остается вашей ответственностью. Более качественный ремень на плохо детализированном декали все равно останется плохо детализированным декалем.
05Основы разметки линий: участки без ступеней, повороты и уклоны.
Расположение элементов определяет, какой частью ленты вы располагаете и до какой её части можете дотянуться. Два параметра имеют первостепенное значение: минимальное расстояние между центрами барабанов и высота над лентой. Если с этими параметрами что-то пойдёт не так, ровная линия незаметно превратится в недостижимую.
| Параметр | Типичный диапазон | Почему это важно | Осторожно |
|---|---|---|---|
| Длина прямого участка | от 1,5 до 4,0 м на модуль | Обеспечивает стабильное отслеживание и открытый доступ. | Пробегает более 6 м без сбоев в отслеживании приглашений. |
| Минимальное расстояние между центрами | Примерно в 2,5 раза больше диаметра барабана | Оставляет место для носовой перекладины и чистки. | Очень короткие центры загибают края ремня. |
| Радиус кривой | в 1,0–1,5 раза шире ремня | Контролирует краевое напряжение и траекторию движения упаковки. | Слишком тугое прилегание, края трескаются в течение нескольких месяцев. |
| Высота свободного пространства в местах мойки | 300–450 мм | Подходит для распылительной форсунки и человеческой руки. | Блоки размером менее 250 мм полностью очищаются вручную. |
| Высота между зонами | там, где это возможно, ступенька от 80 до 150 мм. | Использует силу гравитации для отвода воды от сухих участков. | Плоские перекрестки позволяют смыть воду в бассейне |
| Зазор между боковиной и шипом | Полная высота фланца плюс 25 мм | Предотвращает трение ремня о раму. | Игнорирование этого фактора приводит к быстрому износу боковин шин. |
На этом этапе небольшие решения обходятся недорого. Подъем загрузочного отверстия на 120 мм практически ничего не стоит во время изготовления, но приводит к остановке производства после этого. Мы стараемся расположить каждую влажную зону так, чтобы ее пол был менее крутым, чем в соседней сухой зоне, что обычно означает один целенаправленный шаг, а не длинный ровный участок, который никогда полностью не осушается.
Когда использовать шипы или боковины
Крутые подъемы и крутые вертикальные переходы — это два случая, когда плоского ленточного подъемника уже недостаточно. Наш боковые конвейерные ленты перемещать почти вертикальные лифты внутри упаковочного цеха, в то время как стандартный резиновый конвейерный ремень Остается основным рабочим инструментом для длинных горизонтальных участков на линиях смешанного назначения. Зажимы решают проблему наклона. Боковые стенки обеспечивают удержание груза. Они не взаимозаменяемы, и прикручивание зажимов к ленте, которая также должна изгибаться вокруг небольшого барабана, является одной из самых распространенных ошибок, которые нам приходится исправлять.
06Правила наклона и убывания для упакованной продукции
Допустимые пределы наклона зависят от рюкзака, а не от ленты. Герметичный пакет с мукой скользит под совершенно другим углом, чем упакованный в термоусадочную пленку лоток с охлажденным мясом. Приведенные ниже значения являются отправной точкой. Окончательное значение всегда определяется в ходе испытаний с использованием вашего рюкзака на реальной поверхности.
| Форма продукта | Начальный предел уклона | Меры противодействия крену | Примечание |
|---|---|---|---|
| Герметичная упаковка, гладкая пленка | 12 градусов | Ни один из них не ниже предела | Наиболее чувствителен к образованию конденсационной пленки. |
| Лоток, упакованный в термоусадочную пленку | 15 градусов | Низкопрофильные бутсы | При намокании пленки трение резко падает. |
| Жесткая картонная коробка, плоское дно | 18 градусов | Боковые направляющие рельсы | Если рельсы натянуты слишком туго, углы могут поцарапаться. |
| Порошок в пакетиках | 20 градусов | Шипы расположены на расстоянии 300 мм друг от друга. | Пылевая пленка действует как смазка. |
| Лоток с рассыпчатым содержимым | 10 градусов | Полная боковая стенка, пониженная скорость | Содержимое смещается и выливается за пределы допустимого предела. |
| Упаковка в ящик, готовая к размещению на поддоне. | 22 градуса | Ребристая или шероховатая верхняя поверхность | Обычно выходит за рамки гигиенической карты. |
В таблице перекрываются две реалии эксплуатации. Конденсат уменьшает трение вдвое, поэтому леска, которая идеально вела себя при температуре 15 градусов в сухую погоду, может начать скользить при 11 градусах через десять минут после промывки. Скорость также взаимодействует с уклоном: снижение скорости лески на 15 процентов позволило нам избежать большего количества проблемных участков на склонах, чем любое изменение состава резиновой смеси.
Наклон кривой зависимости от формы изделия.
В случае сомнений, лучше измерить, чем предполагать. Положите реальный комплект на обрезки реального ремня, наклоните его и понаблюдайте. Мы делаем это на верстаке с помощью простого угломера, прежде чем будет утвержден какой-либо угол наклона, и это занимает десять минут. Экономия этих десяти минут не раз обходилась клиенту в полную перепроектировку после ввода в эксплуатацию. При работе под наклоном привод также работает с большей нагрузкой, поэтому стоит уточнить... производитель приводных ремней для подтверждения профиля клинового ремня, передающего крутящий момент двигателя на коробку передач, и производитель клиновых ремней Список необходимых запчастей, которые вам действительно понадобятся в 3 часа ночи в воскресенье.
07Выбор типа ленты по зонам, а не по типу станка.
Это основная часть статьи, и она намеренно короткая. Не выбирайте конвейерную ленту по типу машины, которую она подает. Выбирайте ее по зоне, в которой она находится, потому что зона определяет класс гигиены, химический состав моющих средств и цветовой режим. Как только зона определена, семейство лент обычно само собой выпадает из таблицы.
| Зона | Семейство поясов | Отделка поверхности | Требования к цвету | Причина |
|---|---|---|---|---|
| Сырой приготовленный | Однородный полиуретан или пищевой ПВХ | Гладкий, закрытый край | Синий или другой высококонтрастный | Изделие подвергается ежедневной мойке. |
| После приготовления и охлаждения | Однородный ПУ | Гладкая или легкая текстура | Белый или синий | Тепло, влага и контакт с продуктом, готовым к употреблению. |
| подача упаковки | ПВХ пищевого качества | Плавная работа, низкое трение | Предпочтение отдается синему | Герметичная упаковка, точность ориентации. |
| Холодный корм | Пищевой ПВХ, морозостойкий | Гладкая поверхность, сохраняет гибкость при температуре ниже нуля. | Любой видимый цвет | Сохраняет гибкость при низких температурах. |
| Коробка и поддон | Поверхность из ПВХ с шероховатой или рифленой поверхностью. | Текстурированный | Не критично к цвету | Захват на вторичной упаковке |
| Крутой лифт внутри зоны гигиены | Полиуретан с шипами или боковиной | Ребристая верхняя поверхность, гладкая нижняя сторона | Синий или белый | Герметизация без потери чистоты. |
Правило, которое мы устанавливаем для подрядчиков
На чертеже в верхней части каждой линии пояса укажите зону, а рядом — класс гигиены. Когда подрядчик позже задает вопросы по спецификации, спор сводится к зоне, а не к каталожному номеру. Такая формулировка помогла нам разрешить больше споров, чем любой технический паспорт, потому что никому не нравится выступать на совещании и защищать класс C в необработанной зоне.
При сравнении затрат по всей линейке продукции помните, что оптовая продажа конвейерных лент Цены указаны за метр ленты заданной ширины и отделки. Одна широкая лента не обязательно дешевле двух более узких, если учесть дополнительный барабан, раму и доступ для очистки. Мы рассчитываем стоимость этих комбинаций вместе именно для клиентов, потому что самый дешевый вариант за метр часто оказывается самым дорогим в эксплуатации.
Для двух основных семей разделение простое. А ПВХ конвейерная лента Это стандартное значение для упаковочных цехов, приемного пункта и вторичной обработки. Полиуретановый конвейер для транспортировки пищевых продуктов Этот процесс начинается везде, где используются открытые термически обработанные продукты, масло или требуется многократная мойка. В тех случаях, когда в процессе строго соблюдаются правила гигиены, Полиуретановый конвейер для пищевой промышленности Кроме того, такой способ нанесения покрытия позволяет получить поверхность, которая лучше выдерживает воздействие агрессивных химических веществ, чем стандартный ПВХ-компаунд.
Заметка от наших инженеров с места событий: Линия по производству хлебобулочных изделий соединяла свою сторону с упаковочным цехом открытым возвратным каналом длиной 3,2 м без поддона под ним. Аудит выявил риск перекрестного загрязнения еще до того, как кто-либо взял там мазки. Мы добавили поддон для сбора отходов с собственным сливом, заново залили пол в этом месте с уклоном 1:80, подняли переход на 120 мм и установили водонепроницаемый запорный клапан толщиной 50 мм. Повторный аудит прошел успешно с первого визита.
08Режим уборки по зонам: влажная, пенная и сухая.
Режим очистки – это этап, на котором решения по зонам превращаются в ежедневную рутину, и именно здесь ленты преждевременно выходят из строя. Правильный метод очистки поверхности также может её разрушить. Химические вещества, удаляющие остатки белка с линии по переработке куриного мяса, могут разрушить пластификатор в дешевом ПВХ-компаунде за несколько сотен циклов.
| Зона | Метод | Частота | Химия | Температура воды | Доказательство |
|---|---|---|---|---|---|
| Сырой приготовленный | Вспенить и смыть, тщательно промыть. | Каждый производственный день | Щелочное моющее средство, безопасное для пищевых продуктов. | 45–55 °C | Мазок и визуальный осмотр |
| Обработка после приготовления | Очистка распылением с последующим дезинфицирующим ополаскиванием. | Каждый производственный день | Нейтральная или слабощелочная среда | 40–50 °C | Мазок плюс АТФ |
| Зал охлаждения и упаковки | Химчистка, пылесос, влажная протирка. | Ежедневно; полный еженедельный дождь. | Легкое моющее средство, безопасное для пищевых продуктов. | Окружающий | Визуальное восприятие плюс периодическая АТФ |
| Холодный корм | Протрите влажной тряпкой, без протечек. | Каждая смена | Дезинфицирующее средство, безопасное для пищевых продуктов | Ниже 30°C | Визуальный |
| Доставка коробок и паллет | Химчистка, периодическое полоскание. | Еженедельно | Отсутствует или слабо выражено | Окружающий | Визуальный |
Срок службы приводного ремня определяется тремя параметрами: температурой воды, давлением в сопле и концентрацией химического вещества. Если превысить любой из этих параметров, поверхность начнет трескаться. После образования трещин она впитывает остатки, и после этого никакая чистка не поможет восстановить её первоначальный вид. На одной из линий мы зафиксировали образование трещин на поверхности примерно через 18 месяцев при температуре 55 °C и давлении 10 бар. При той же нагрузке с использованием пищевого компаунда при температуре 45 °C и давлении 8 бар срок службы ремня между заменами составил примерно 30 месяцев.
Заметка от наших инженеров с места событий: На конвейере для упаковки готовых блюд промывали универсальную темную конвейерную ленту при температуре 55 °C и давлении 10 бар. В течение 18 месяцев на стороне, предназначенной для переноски, появились мелкие трещины, и тампоны начали изнашиваться вдоль этих микротрещин. Мы перевели линию на использование пищевого чистящего средства, снизили температуру воды до 45 °C и давление в сопле до 8 бар, и интервал замены увеличился примерно до 30 месяцев без изменения показателей эффективности очистки.
Покупателям, взвешивающим составы, следует ознакомиться с нашей информацией. Выбор конвейерных лент из ПВХ Прежде чем корректировать рецепт стирки, следует обратить внимание на то, что ремень и план стирки взаимно ограничивают друг друга. Ремень, купленный исключительно по первоначальной цене, обычно предполагает более щадящую стирку, а щадящая стирка не всегда разрешена планом гигиены.
09Дренаж, уклон пола и геометрия без сифонов
Дренаж — наименее привлекательная часть конвейера для упаковки пищевых продуктов, и именно он определяет результаты большинства проверок. Вода должна сначала покинуть ленту, затем раму, а затем помещение. Именно в таком порядке. Если какой-либо из этих этапов выполняется в неправильной последовательности, он переносит остатки через зону, которая должна оставаться чистой.
| Расположение | Падение пола | Детали дренажной системы | Риск ловушки | Исправить |
|---|---|---|---|---|
| Под поясом | 1:80 в сторону слива | Поддон для сбора мусора с выходным отверстием, без открытого канала. | Обратный поток стекает обратно в производственную ленту. | Лоток с бортиком и отдельным сливом. |
| Пол рядом с рамой | минимум 1:100 | Линейный канал со съемной решеткой | Застой воды у основания рамы | Решетка заподлицо с плитой, непрерывный уклон. |
| Точка перехода | 1:60 местное падение | Местный дренаж непосредственно под местом перекрытия | Вода для мытья переходит гигиеническую границу. | Добавьте водонепроницаемый запорный клапан и отдельный слив. |
| Ножки и опоры каркаса | 1:100 | Герметичные напольные плиты, без закрытых коробчатых секций. | Продукт и вода скапливаются внутри коробки. | Консольные опоры с открытыми профилями |
| Отсек двигателя и коробки передач | 1:120 от подъездной дороги | Цоколь с насыпью и собственным водоотводом. | Вода для промывки заливает корпус привода. | Охрана плюс огороженная база |
| Сторона для переноски ремня | Непригодный | Верхняя часть с выпуклой или рифленой поверхностью на мокрых участках | Водяная пленка переносит остатки вниз по склону. | Поднимите выпускной конец примерно на 20 мм. |
Геометрия без ловушек на практике
Зазор — это любая геометрическая форма, в которой продукт или вода могут оказаться вне досягаемости шланга. Обычно это внутренние углы, перекрывающиеся секции рамы, незагерметизированные головки болтов и углубление за защитным кожухом привода. При проверке чертежа мы придерживаемся одного правила: если существует зазор в 10 мм, предполагайте, что в него что-то будет вдавлено, и там что-то еще вырастет. Закрытие этих зазоров на этапе проектирования обходится гораздо дешевле, чем их закрытие позже, когда линия уже запущена в производство. конвейерная лента для промывки песка Работа во влажных, абразивных средах дважды преподала нам один и тот же урок: геометрия служит дольше, чем материал.
10Места скопления материала: где происходит накопление продукта.
Места скопления материала — это практический результат всего вышесказанного. Продукт скапливается везде, где есть выступ, щель, низина или резкое изменение скорости ленты. Каждое из них рано или поздно превращается в источник загрязнения, и для большинства из них существует стандартное и недорогое решение.
| Расположение | Причина | Симптом | Средство |
|---|---|---|---|
| Под раздаточной пластиной | Слишком большой зазор или пластина выступает за край. | Кольцо из крошек, устойчивое к чистке щеткой. | Установите пластину чуть ниже линии пояса. |
| Соединение рамы | Перекрывающиеся участки, образующие выступ. | Влажный порошок прилип к стыку. | Непрерывные, герметичные соединения рамы |
| Возврат осуществляется под товарной стойкой. | Открытая обратная позиция, под которой ничего нет | На изделии появляются следы от капель. | Поддон подает воду в специальный слив. |
| Крепление скребка | Лезвие больше не прилегает к поверхности ленты. | Линия остатков, напоминающая пасту. | Восстановите или замените лезвие. |
| Натяжные и роликовые концы | Открытые подшипники или оголенная резьба | Мелкая пыль образует перемычку на конце. | Герметичные блоки с гладкими торцевыми крышками |
| Край пояса | Загнутые или бахромчатые края отводят влагу. | Темная линия, проходящая по всей длине ремня. | Обрежьте край или перейдите к герметизированному краю. |
Пыль и мелкий порошок заслуживают отдельного упоминания, поскольку они ведут себя иначе, чем влажные остатки. Они не стекают, не смываются и оседают во всех направленных вверх карманах. В тех случаях, когда предприятие работает с мукой, крахмалом или порошкообразными приправами, мы обычно рекомендуем использовать... пылезащитная конвейерная лента Сделайте конструкцию с закрытыми краями, а затем используйте вакуумную точку при первом переносе, а не промывку водой.
11Контроль качества обработки поверхности и цвета конвейерных лент в упаковочных цехах.
Отделка и цвет — это два свойства ленты, которые чаще всего указываются в технических характеристиках людьми, не совсем понимающими, зачем они нужны. Оба выполняют реальную работу. Отделка определяет, насколько легко лента отделяет продукт и насколько чистой она становится после стирки. Цвет определяет, как быстро оператор обнаружит фрагмент, изношенный участок или посторонний предмет на ленте.
| Свойство | Спецификация | Функция | Там, где это наиболее важно |
|---|---|---|---|
| Гладкий блеск | Низкая шероховатость, полностью закрытая поверхность | Легкое извлечение, минимальное остаточное воздействие. | Упаковка сырья и готовой продукции. |
| Легкая текстура | Неглубокий рельефный узор | Хват без глубоких трапециевидных мышц | Наклонные упаковочные линии |
| сетчатый вид | Открытый внешний вид, герметичные слои | Воздушный поток и поверхностный дренаж | Охлаждающие циклы |
| Синий | Высококонтрастный пищевой краситель | Обнаруживаемость по отношению к продукту | Упаковочный цех и зоны приготовления пищи |
| Белый | Нейтральный и легко моющийся материал. | Визуальная проверка чистоты | Поверхности, контактирующие с готовыми к употреблению продуктами. |
| Темное соединение | Темная универсальная обложка | Экономия только | Обработка ящиков и поддонов |
Цвет — это предмет контроля, а не личное предпочтение.
Цвет ленты — это контрольный пункт, а не заявление о бренде. Его задача — сделать посторонний фрагмент заметным в течение одной-двух секунд. Если ваш продукт светлого цвета, хорошо подойдет синий. Если ваш продукт темного цвета, обычно лучше использовать белый. Чего никогда не сработает, так это цвет ленты, совпадающий с цветом продукта, потому что тогда порванный фрагмент растворится в том же материале, из которого он был взят.
Выбранная вами отделка напрямую связана с материалом, из которого изготовлен ремень. Ознакомьтесь с нашими пояснениями. Конвейерная лента из пищевого ПВХ диапазон доступных вариантов отделки поверхности и наш обзор Типы конвейерных лент из ПВХ Если вам нужно сравнить гладкую и шероховатую поверхность. завод конвейерных лент В Нинбо мы используем одинаковую ширину ленты для обоих видов отделки, чтобы изменение поверхности не требовало смены рамы.
12Оборудование для влажной зоны: рамы, крепежные элементы и барабаны.
О состоянии оборудования во влажной зоне судят по одному вопросу: будет ли оно двигаться через три года? Рамы, крепежные элементы и барабаны оказываются на пути брызг, даже когда сама лента идеально чистая, а неправильный сорт стали — это незаметная причина остановки линии в понедельник утром.
| Компонент | Материал или сорт | Защита | Почему это не сработает, если это игнорировать |
|---|---|---|---|
| Главный каркас | Нержавеющая сталь 304, толщина стенки от 2 мм и выше | Сплошные сварные швы, отшлифованные до гладкого состояния. | Окрашенные стальные котлованы из низкоуглеродистой стали были обработаны в течение года. |
| Крепежные элементы | нержавеющая сталь A2 или A4, куполообразная головка | Герметично, без торчащих нитей резьбы. | Болты с покрытием подвержены коррозии и заклинивают намертво. |
| Барабаны и шкивы | Корпус из нержавеющей стали, герметичные подшипники | Защищенные корпуса подшипников | Открытые подшипники выходят из строя при первой же мойке. |
| Передние стойки | Полимер или нержавеющая сталь | Радиус соответствует ремню. | Стальные прутки царапают и повреждают поверхность. |
| Защитные ограждения и навесы | Быстросъемный механизм из нержавеющей стали | Снятие без инструментов | После чистки стационарные защитные ограждения остаются снятыми. |
| Натяжные устройства | Винт из нержавеющей стали или полимер | С покрытием и дорожными весами. | Открытые нити собирают продукт и образуют затор |
Оборудование, которое выдерживает мойку
Две небольшие детали отличают долговечный каркас от недолговечного. Первая — это обработка сварных швов: необработанный сварной шов — это щель, а щель во влажной зоне — это резервуар. Вторая — это дренаж самого каркаса, что означает сверление или проектирование дренажных отверстий в каждой низкой точке, а не полагаться на уклон пола. Ни одна из этих деталей не обходится дорого при изготовлении. Обе дорого стоят при последующем добавлении.
Приводы требуют аналогичного подхода. Двигатель, находящийся в зоне разбрызгивания, следует устанавливать на защищенном от брызг основании, защитный кожух которого можно снять без инструментов, чтобы вода не заливала клеммную коробку. На практике мы чаще сталкиваемся с электрическими остановками, вызванными попаданием воды, чем с дефектами приводного ремня.
13Смена режимов и разделение аллергенов по зонам
Контроль аллергенов – это то, где зональная диаграмма проверяется в условиях ограниченного времени. Переналадка, которая выглядит чистой на скорости линии, может оставить белок в углу, на скребке или застрять под передаточной пластиной. Лента редко бывает самым проблемным элементом, но она всегда наиболее заметна.
| Шаг | Действие | Риск остаточных веществ | Типичное время |
|---|---|---|---|
| 1. Остановитесь и очистите помещение. | Удалите весь товар и упаковку. | Товары, застрявшие в тупиках | 5–10 минут |
| 2. Химчистка | Чистка щеткой, пылесос и очистка. | Порошок, засыпанный в соединения рамы. | 10–15 минут |
| 3. Влажная чистка | Пена или спрей, направленные на известные ловушки. | Остатки под переносными пластинами | 15–25 минут |
| 4. Промыть и осмотреть. | Промойте и проверьте ремень на наличие света. | Фильм, который пропустили во время повторного показа. | 5–10 минут |
| 5. Продезинфицируйте | Подайте заявку и выделите полное контактное время. | Химические вещества, оставшиеся в поверхностных бороздках. | 10–15 минут |
| 6. Проверка выпуска | АТФ или мазок перед перезапуском | Выпуск только в визуальном формате. | Примерно 5 минут |
На линиях, работающих с продуктами, содержащими аллергены, мы объединяем смену оборудования в полную влажную очистку, а не в сухую, и храним специальный комплект щетки и пылесоса внутри зоны, чтобы он никогда не попадал в зону обработки необработанных материалов. Смена оборудования для работы с аллергенами — это не то место, где стоит экономить двенадцать минут. Одна поломка обходится гораздо дороже, чем год медленной смены оборудования.
14Проверка: мазки, АТФ и визуальный осмотр.
Проверка — это способ убедиться в чистоте производственной линии, не дожидаясь результатов лабораторных исследований. Практически всю работу выполняют три инструмента: визуальный осмотр, анализ мазка и АТФ-метр. Они отвечают на разные вопросы, и предприятие, полагающееся только на один из них, в конечном итоге упустит что-то важное.
| Метод | Что оно обнаруживает | Предельный базис | Записывать |
|---|---|---|---|
| Визуальный осмотр | Видимые невооруженным глазом остатки, повреждение поверхности. | Прошел или не прошел по фотостандарту | Ежедневная сводка, подписанная |
| АТФ-мазок | Остатки органических веществ как индикатор гигиены | Пороговое значение относительной световой единицы, установленное на участке | Ежедневный дневник с чтением |
| Белковый тампон | Остатки аллергенов в общих линиях электропередачи | Качественный результат или установленный на участке предел. | запись о переналадке |
| Микробиологический мазок | Состояние гигиены после уборки | По сравнению с базовым уровнем объекта. | Периодический лабораторный отчет |
| Проверка температуры | Приготовленный продукт и вода для мытья | Ограничения по рецептам | Журнал смен |
| Проверка натяжения и отслеживания | Механическое состояние связано с гигиеной. | Ассортимент продукции производителя | Журнал технического обслуживания |
Документы, которые убедят аудитора
Аудитор редко спорит с показаниями прибора. Он спорит с пробелом в документации. Ежедневный журнал АТФ с постоянным пороговым значением, а также лист проверки конвейерной ленты, в котором отмечается состояние кромок и внешний вид поверхности, будут иметь больший вес, чем безупречная линия без какой-либо документации. Наша точка зрения прямолинейна: если проверка не была оформлена, то с точки зрения аудита она не состоялась. В этом нет ничего бюрократического. Это способ, которым предприятие доказывает свою надлежащую работу.
15Ввод линии в эксплуатацию перед передачей заказчику.
Ввод в эксплуатацию — это последний шанс исправить ошибку компоновки за чужой счет. Мы рассматриваем это как проверку гигиены, а не только механическую проверку. Линия, которая работает безупречно, но плохо сливает воду, не вводится в эксплуатацию, независимо от того, что указано в технологической карте.
| Проверить товар | Критерии приемки | Владелец | Записывать |
|---|---|---|---|
| Отслеживание ленты под нагрузкой | Бег в центре трассы в течение 30 минут на полной скорости. | Механический подрядчик | Таблица отслеживания |
| Пропуск для мойки | Не допускайте застоя воды в течение 10 минут после ополаскивания. | Команда гигиены | Карта дренажной системы |
| целостность границ зоны | Нет пересечений объездной дороги и водных путей. | Инженер проекта | Рисунок с пометками |
| Пробелы в передаче | Все настройки находятся в диапазоне от 20 до 30 мм. | Механический подрядчик | Журнал пробелов |
| Проверка качества оборудования | Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали в соответствии со спецификацией. | Гарантия качества | Утверждение списка материалов |
| Исходные показатели мазка и АТФ | Показатели ниже порогового значения на участке | Команда гигиены | Исходный отчет |
Если вам нужна версия этих проверок, предназначенная для покупателей, воспользуйтесь нашим сервисом. Контрольный список покупателя конвейерной ленты из ПВХ охватывает специфические для ремня моменты, а также каталог продукции Здесь показаны размеры и варианты отделки, которые мы предлагаем для линий по производству продуктов питания. Каждому товару в списке должно быть присвоено название и указана дата. Комплект для ввода в эксплуатацию, который существует только в чьей-то памяти, — это не комплект для ввода в эксплуатацию.
16Ключевые показатели эффективности (KPI) для конвейерной линии упаковки пищевых продуктов
Конвейер для упаковки продуктов питания редко выходит из строя со свистом. Он начинает смещаться. Срок службы ленты сокращается на несколько недель, время мойки увеличивается, поломки тампонов перестают быть ежегодным явлением и становятся ежемесячными, и никто этого не замечает, пока это не заметит покупатель. Эти признаки позволяют обнаружить смещение на ранней стадии, когда его устранение еще обходится недорого.
| Индикатор | Основа измерения | Целевой диапазон | Предупреждающий знак |
|---|---|---|---|
| Интервал замены ремня | Месяцы между заменами | Исходные показатели участка плюс-минус одна пятая | Падение более чем на треть |
| Время уборки на одну смену оборудования | Минуты на уборку | Стабильный или падающий | Рост по сравнению с предыдущим месяцем |
| процент прохождения АТФ | Доля мазков, взятых в пределах порогового значения | 95 процентов или выше | Повторная неудача в том же месте |
| Незапланированные остановки | События в месяц | Ниже базового уровня растения | Кластеризация при одном переезде |
| Отходы при перевалке | Доля пропускной способности | Целевой сайт | Поднимается после смены пояса |
| Использование воды и химикатов | Литры и килограммы на одну уборку | Стабильный | Повышение качества уборки происходит при одновременном снижении его качества. |
Ни для одного из этих показателей не требуется новое оборудование. Нужны журнал, ручка и готовность ежемесячно считывать одни и те же цифры. Именно эта привычка, больше чем любой другой компонент, отличает производственную линию, которая работает долгое время, от той, которую приходится перестраивать дважды.
17Часто задаваемые вопросы о конвейерных линиях для упаковки пищевых продуктов
Сколько зон обычно требуется для конвейера для упаковки пищевых продуктов?
На большинстве предприятий их три, а если учесть обработку коробок и поддонов, то четыре. Обработка сырых, приготовленных и упакованных продуктов относится к категории продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами. Проблема возникает только тогда, когда линия пытается работать с двумя конвейерами, поскольку в этом случае от одного конвейера ожидается одновременное обслуживание двух классов гигиены.
Может ли один тип конвейерной ленты обслуживать всю упаковочную линию?
Нет. Единая спецификация всегда превращается в компромисс, который не удовлетворяет ни одну из сторон производственной линии. Необработанная часть должна иметь закрытую, легко моющуюся поверхность; упаковочная часть должна иметь низкое трение и контроль цвета. Два артикула в магазине обойдутся гораздо дешевле, чем один отзыв продукции.
Где именно должен проходить переход от сырого продукта к приготовленному?
Разместите переход там, где уже есть барьер, а не там, где лента окажется самой короткой. Переход должен располагаться у физической стены, со стороны дверного проема, со своим собственным сливом и без общего обратного трубопровода под ним. Перемещение перехода на десять метров для экономии длины ленты — один из самых дорогостоящих способов сэкономить время и силы, которые мы наблюдаем на пищевых предприятиях, поскольку замечания по результатам проверки поступают позже и обходятся дороже.
Какой уклон пола необходим под конвейерной лентой для мойки?
Уклон 1:80 под лентой, подающей воду в поддон, и минимум 1:100 на открытом пространстве пола рядом с рамой. В районе перехода уклон следует увеличить примерно до 1:60 с помощью местного дренажа. Точное значение менее важно, чем направление: уклон ни в коем случае не должен быть направлен в сторону более сухой зоны.
Всегда ли в упаковочном цехе требуется синий пояс?
Не всегда, потому что требуется контраст, а не синий цвет. Синий — наиболее распространенный выбор, поскольку он выделяется на фоне большинства светлых продуктов, но на темном продукте белый цвет часто быстрее обнаруживает фрагмент. Проверке не подлежит лента, которая сливается с продуктом, который она несет.
Как предотвратить скопление продукции в пункте перегрузки?
Устраните зазор и отделите поток воды от потока продукта. Перекрытие в 20-30 мм с плотным прилеганием пластины, а также локальный дренаж под узлом, удаляют большую часть скопившейся крошки. Если остатки все же скапливаются, обычно истинной причиной является скорость ленты или расстояние между узлами.
Какой угол наклона может выдержать упакованный продукт, прежде чем он начнет скользить?
Измерьте это. Наши исходные данные варьируются от примерно 10 градусов для лотка с рассыпным содержимым до 22 градусов для коробки, но покрытие пленки, температура продукта и конденсат изменяют эти значения на несколько градусов в ту или иную сторону. Десять минут работы с реальной упаковкой на реальной конвейерной ленте решают этот вопрос быстрее, чем любая таблица из каталога.
Какой метод очистки быстрее всего повреждает ПВХ-ленту?
Высокотемпературная вода подается под высоким давлением на мягкое покрытие. Образование трещин начинается задолго до появления видимых следов, и как только на поверхности появляются микротрещины, остатки остаются навсегда. Снижение температуры воды и давления в форсунке обычно продлевает срок службы ленты больше, чем смена поставщика.
Как проверить качество промывки без лабораторных исследований?
Используйте АТФ-метр. Он измеряет количество органических остатков за секунды и выдает значение, которое можно отслеживать в течение нескольких месяцев. Установите пороговое значение для каждого участка, регистрируйте каждое показание и рассматривайте любые повторные сбои в одном и том же месте как механическую проблему, а не как проблему с очисткой.
Какие изменения происходят при переходе от продуктов, содержащих аллергены, к другим?
Всё дело в последовательности шагов и времени, которое вы на них отводите. Добавьте протеиновый тампон перед сбросом, храните специальные щётки внутри зоны и смиритесь с более медленной, а не с быстрой очисткой. Сброс только на основании визуальной проверки — вот как общая линия превращается в отзыв.
Нужны ли мне разные рамы для влажной и сухой зон?
Да, по крайней мере, по качеству. В цехе сухой упаковки можно обойтись более лёгкой рамой, но для любой партии, находящейся в зоне мойки, необходима нержавеющая сталь с обработанными сварными швами и дренажными отверстиями в каждой нижней точке. Случайное смешивание двух марок стали распространённой проблемой, когда один и тот же чертеж рамы используется для всей линии.
На что обычно указывает неудачный результат мазка в цепочке?
Практически всегда это ловушка. Прежде чем винить ремень, проверьте соединения рамы, обратный трубопровод и пространство под раздаточной пластиной. Поверхности ремня легко очищаются; геометрия ремня предотвращает попадание остатков в шланг.
Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
- ПВХ конвейерная лента
- V-belt
- Ремень ГРМ
- Резиновая конвейерная лента
- Термостойкая конвейерная лента
- Каталог продукции
Похожие записи в блоге
- Проверка покупателя конвейерной ленты из пищевого ПВХ
- Полиуретановый конвейер для гигиеничных линий обработки пищевых продуктов
- Типы и выбор конвейерных лент из ПВХ
- Выбор конвейерных лент из ПВХ: что должны знать покупатели.
- Методы очистки конвейерных лент, графики и случаи, когда скребки неэффективны.
- Резиновая конвейерная лента или ПВХ конвейерная лента: какая подойдет для вашей линии?
- Соединение конвейерной ленты и соединение с помощью механического крепежа
