소금 운반 벨트: 흡습성 하중, 부식 및 세척

흡입구는 겉보기에는 완전히 말라 보일 수 있습니다. 하지만 테일 풀리 아래쪽은 긁어내야 할 수도 있습니다. 교체용 벨트를 선택하기 전에 리턴 라인을 따라가 보세요. 도면에서 가장 먼저 발견되는 젖은 부분을 동그라미로 표시하세요. 태그가 붙은 롤러의 흰색 칼라를 따라 배출구 쪽으로 이동하세요. 벨트 주문 시에는 이러한 위치와 해당 부분이 나타났을 때의 작동 상태를 알아야 합니다.

01 소금이 벨트에 각기 다른 방식으로 작용하는 이유

젖은 작업 후 컨베이어 벨트를 걷는다고 상상해 보세요. 앞쪽에는 청소기 너머로 얼룩이 묻어 있고, 뒤쪽에는 리턴 롤러 주변에 딱딱한 찌꺼기가 붙어 있습니다. 한쪽 가장자리에는 덮개가 들려 올라가면서 검은 선이 보이고, 근처 강철에는 염수가 고여 있던 자리에 녹이 슬어 있습니다. 이러한 흔적들은 각각 다른 수리 흔적을 보여주지만, 구매 주문서에는 이 모든 것을 "염분 손상"이라고만 적혀 있을지도 모릅니다.

도면의 각 컨베이어 옆에 소금 등급을 기재하십시오. 밀폐된 정제 소금 포장 라인은 청소를 위한 접근이 필요하며, 개방형 제품 접촉 시에는 공급된 소금의 등급을 표시해야 합니다. 야드 스태커는 적재된 소금 더미에서 빗물과 모래를 제거합니다. 산업용 공급 라인은 밀폐된 반환 라인에서 미세 먼지를 수집할 수 있습니다. 표시된 도면을 고무 컨베이어 벨트 문의와 함께 보내주십시오.

02 흡습성 부하: 수분, 덩어리짐 및 끈적임 잔류

세 가지 수원

라인에 응결 현상이 나타나기 시작하면 샘플을 채취하십시오. 해당 샘플의 배치, 수분 함량, 작업 교대 조건을 함께 기록하십시오. 이송 장치 위쪽에 결로가 있는지, 파이프에서 물방울이 떨어지는지, 또는 빗물이 작업장 안으로 들어오는지 확인하십시오. 컨베이어 벨트의 일부 구간에 노즐 팬을 대고 바람을 불어 노출된 가장자리에 닿는지 확인하십시오. 어제 원활하게 작동했던 부하에 대한 정보는 오늘 아침의 습한 부하에 대한 정보를 거의 제공하지 않습니다. 채취한 두 샘플을 나란히 놓고 수분 함량 데이터뿐만 아니라 성분 분석 결과도 요청하십시오.

슈트 입구를 확인하세요

배출구가 깨끗한 상태에서 흐름의 중앙을 표시하고, 턱이 쌓인 후에도 다시 표시하십시오. 이렇게 하면 벨트 가장자리에 새로운 마찰 자국이 생길 수 있습니다. 기계를 분리한 상태에서 턱을 확인하십시오. 헤드 부분에서 세척기를 통과하는 것을 살펴보십시오. 느슨한 곡물, 젖은 얼룩 또는 뭉쳐진 층인지 확인하십시오. 이러한 관찰 후, 이송 가이드 와 세척 가이드에서 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다.

"세척 후에만 미끄러진다"는 증상은 고장 기록지에 시간과 하중과 함께 기재해야 합니다. 벨트의 단열재와 장력을 점검한 후 구동부에 물이 남아 있는지 확인하십시오. 이러한 사항들을 확인하기 전에 벨트를 조이면 견인력을 회복하지 못하고 연결 부위의 하중만 증가할 수 있습니다.

03 절단면 및 접합부에서의 염화물 부식

첫 번째 어두운 선을 따라가세요

제거된 벨트에서 가장자리 밀봉이 떨어진 첫 번째 위치를 표시하십시오. 해당 부분에 천이 노출되어 있으면 액체가 벨트 사이로 스며들 수 있습니다. 반대쪽 가장자리는 멀쩡해 보이나요? 그렇다면 손상된 부분 옆의 간격을 측정하십시오. 완성된 너비 옆에 "최종 재단 후 밀봉"이라고 표시하십시오. 밀봉된 롤을 나중에 너비에 맞춰 재단하면 보호 기능이 사라질 수 있습니다.

연결 부위를 별도의 부품으로 점검하십시오.

들뜬 접합부 끝부분은 더 이상 벗겨내기 전에 양쪽 벨트 면의 사진을 찍어 두어야 합니다. 어느 끝부분이 먼저 벌어졌는지 확인해야 합니다. 단차 부분에 소금이 끼어 있는지, 아니면 깔끔하게 분리되었는지도 살펴봐야 합니다. 시공 기록을 확인하십시오. 경화 절차, 사용된 자재, 접합부 길이 및 작동 장력을 기록해 두세요. 접합 가이드를 참고하면 관련 내용을 확인할 수 있습니다. 벌어진 끝부분에 소금이 묻어 있는 것은 열에 노출되었다는 증거일 뿐, 무엇이 벌어지게 되었는지에 대한 결론을 내릴 수는 없습니다.

커버를 1mm라도 추가하기 전에 가장 작은 풀리 직경을 먼저 확인하세요. 고무를 더 많이 사용하면 일부 이송 과정에서 마모를 어느 정도 방지할 수 있지만, 더 견고한 구조는 기존 레이아웃을 따라 구부러져야 합니다. 세척제도 함께 문의하세요. 화학 약품 사용 지침서에서 관련 선택 문제를 다루고 있습니다.

04 결정이 돌아오는 길에 모이는 곳

가동을 중단할 때 소음이 발생하는 롤러에 표시를 하고 인접한 깨끗한 롤러의 사진을 찍으십시오. 제거된 찌꺼기는 샘플 백에 보관하십시오. 현장 절차에 따라 청소 후 점검을 실시하십시오. 지속적인 거친 소음이 발생하면 베어링 점검이 필요합니다. 현장 절차에 따라 배관을 격리한 후 롤러 쉘, 회전부 및 씰을 검사하십시오. 롤러 번호와 그 위의 누수 또는 역류 지점을 기록하십시오.

누수 부위 아래에 깨끗한 교체용 쉘을 설치하면 곧 기존 쉘처럼 보일 것입니다. 드립, 스크레이퍼 배출 및 배수 관련 사항은 롤러 작업 지시서에 기재하십시오. 제안된 쉘 마감 및 밀봉 방식은 부품 번호로 요청하십시오. 내식성 롤러 및 아이들러 가이드를 참조하십시오.

05 결정 및 이물질로 인한 마모

작업 벨트에는 소금과 함께 모래 알갱이나 부러진 팔레트 못이 섞여 있을 수 있습니다. 적재 지점에서는 굳은 덩어리가 고운 소금과는 다른 방식으로 덮개에 부딪히기도 합니다. 이물질은 트레이에 담아두고 사진을 찍을 때는 구멍 옆에 자를 놓으세요. 넓은 긁힘 자국은 "접촉"을 나타내고, 작은 구멍 하나만 있다면 이물질이 닿은 곳을 찾아야 합니다.

손상을 일으킨 물체를 찾으세요

발견 지점을 표시해 둔 강철 파편을 표시한 다음, 상류 장비를 점검하여 누락된 부분을 찾으십시오. 자석이 나무 조각이나 모든 금속 합금을 찾아낼 수는 없습니다. 동일한 마찰 슈트 가장자리에 맞춰 새 벨트를 거의 즉시 절단할 수 있습니다.

06 염전용 고기의 피복 및 도체 선별

표지와 노출된 부분을 맞춰보세요

각 커버 후보에 대해 공급업체에 등급표와 시험 한계를 요청하십시오. 습윤 샘플에 대한 방출량, 실제 이송 시 마모도, 지정된 세척 화학물질에 대한 노출 정도를 비교하십시오. "화학물질 내성"이라는 문구만으로는 너무 포괄적입니다. 커버 등급 안내서는 제공되는 등급을 파악하는 데 도움이 되지만, 제공되는 등급에 대한 자세한 데이터가 필요합니다.

컨베이어 계산에서 도축할 사체를 선택하세요.

현재 벨트는 유용한 시작 샘플입니다. 벨트의 정격, 플라이 수, 신축성, 이음매 및 가장 작은 풀리 크기를 기록하십시오. 그런 다음 EP 및 NN 제안을 계산된 장력, 충격 및 공급업체 수분 데이터와 비교하십시오. 플라이 수가 하나 더 늘어나면 짧은 컨베이어의 풀리 부분이 불안정해질 수 있습니다. EP와 NN 비교를 통해 구조 용어를 설명할 수 있습니다.

07 식용 소금 및 식품 접촉 관련 서류

신고서와 출고된 벨트 코드가 문자 그대로 일치해야 합니다. 시장, 접촉 조건 및 실제로 설치되는 등급을 모두 포함하고 있습니까? 접합 재질도 확인하십시오. 흰색 표면은 이물질을 쉽게 확인할 수 있도록 하지만, 폴리머의 품질을 보증하는 것은 아닙니다. 표면을 선택하기 전에 벨트 아랫면을 살펴보고 청소팀과 함께 이물질을 옮겨 적으십시오.

제품 접촉과 대량 취급을 분리하십시오.

개방형 식재료 제품과 야드 스태커에 대한 사양을 별도로 관리하십시오. 식품 등급 관련 문서 , PVC 구매자 및 PU 위생 지침은 식품 등급 제품에 적용됩니다. 벌크 경사로는 하중, 충격 및 풀리를 먼저 점검해야 합니다. PVC/고무 비교 자료 도 참조하십시오.

08 세척 후: 소금물은 어디로 가는가?

헹굼 과정 전체, 특히 리턴 런을 주의 깊게 살펴보세요. 세척 도면에는 원단 가장자리를 향하는 노즐의 위치가 표시되어 있어야 합니다. 리턴 런 아래에 고이는 물웅덩이는 세척 후 가려지기 전에 위치를 파악해야 합니다. 세척 기록에서 실제 희석 비율, 온도 및 체류 시간을 공급업체에 보내주세요. 해당 세척 사이클을 견딜 수 있는 정확한 등급의 세제를 사용해야 합니다.

물이 빠져나갈 길을 열어주세요

세척 후 덮개 아래와 프레임 모서리를 살펴보십시오. 밤새 습기가 남아 있는 부분은 깨끗한 리턴 라인에 다시 코팅을 형성할 수 있습니다. 배수 및 접근 변경 사항은 현장 안전 절차에 따라 검토해야 합니다. 플랜트 방법 옆에 있는 스프레이 세척 지침을 사용한 후, 등급별 화학 물질 사용 승인을 받으십시오.

09 소금 공장의 경사로, 클리트 및 이송 지점

롤백 현상을 일으킨 제품 상태로 경사도를 테스트하십시오. 매장에서 가져온 건조 샘플만으로는 충분하지 않습니다. 매끄러운 덮개로 지탱할 수 없다면 셰브론 또는 클리트 프로파일과 비교해 보십시오. 측벽 벨트는 좁은 리프트에도 맞출 수 있습니다. 세척 담당자에게 제안된 각 루트와 측벽을 보여주십시오. 염분이 그곳에 쌓일 수 있습니다.

낙하 지점을 보세요

수량이 최대일 때, 물줄기가 떨어지는 지점을 그려 낙차를 측정하십시오. 수로 가장자리에 굳어진 소금 덩어리가 덮개 한 줄을 압박할 수 있습니다. 더 튼튼한 재질의 덮개를 구입하기 전에 그 간섭 부분을 제거하십시오.

10. 절대 마르지 않는 벨트 추적하기

건식 및 습식 작업 시 동일한 두 프레임 표시에서의 벨트 위치를 기록하십시오. 작업 중에는 승인된 안전 지점에서만 관찰하십시오. 정지 시 적재 지점에서 풀리 방향으로 복귀 경로를 따라 작업하고 각 접촉 지점을 도면에 표시하십시오. 각 조정 후에는 새로운 가장자리 위치 측정값을 기록에 추가하십시오. 추적 가이드 에 작업 순서가 나와 있습니다.

염수 배관 재가동 전 11가지 승인 점검 사항

기존 벨트 코드와 라인 도면을 제출하여 승인 절차를 진행합니다. 주문서와 비교하여 폭, 커버리지, 정격, 풀리 한계, 모서리 마감 및 접합 절차를 확인합니다. 접합부 인계 시에는 설치자, 자재, 양생 기록 및 근접 사진을 준비해야 합니다. 지정된 강도 시험을 위해 설치 전에 샘플 접합부를 준비합니다. 생산 접합부는 손상되지 않도록 보관합니다.

접합 부품 구매자 체크리스트 와 가황 공정 가이드는 인수인계를 지원할 수 있습니다. 창고 담당자는 "염분 컨베이어 예비 부품"이 아닌 실제 롤러 부품 번호와 승인된 접합 키트 코드를 알아야 합니다.

자주 묻는 질문 12가지

저희는 매일 세탁합니다. 기존의 고강도 벨트가 적합할까요?

경우에 따라 다릅니다. 먼저 세척 시트를 해당 벨트의 등급표 옆에 놓고 가장자리와 이음새를 검사하십시오. 세척은 침전물이 시스템에서 제거되고 벨트가 공정에 필요한 대로 건조될 때만 도움이 됩니다.

소금 운반 벨트에서 가장 먼저 고장나는 것은 무엇일까요?

정해진 순서는 없습니다. 모든 염분 라인에 대해 확실한 "최초 고장" 지점은 없습니다. 벨트를 제거하기 전에 기존 벨트에 표시를 해 두십시오. 가장 먼저 잘린 부분이 유용한 단서가 되는 경우가 많습니다.

도로 제설용 소금은 식품 접촉 인증이 필요한가요?

도로 제설용 염화칼슘 적재기의 경우, 날씨, 입자 크기, 적재량 및 롤러 노출 정도를 먼저 고려해야 합니다. 동일한 장비가 식품 생산에도 사용되는 경우, 해당 용도를 별도로 평가하고 관련 신고서를 받아야 합니다.

겉보기엔 멀쩡해 보이는데, 왜 문이 열렸지?

관절 사진을 치료 기록 및 테이크업 설정 옆에 놓으십시오. 끝부분에 딱지가 생기면 단서가 됩니다. 처음 분리된 손가락과 그 아랫면을 보면 더 많은 정보를 알 수 있습니다.

PVC가 염분에 대한 내성이 고무보다 더 나은가요?

어떤 재질도 모든 상황에 적합한 것은 아닙니다. 가벼운 실내 포장 작업에는 특정 PVC 등급이 적합할 수 있지만, 대량 적재가 필요한 경사로나 거친 실외 이송에는 고무가 필요할 수 있습니다. 실제 등급표, 풀리 직경, 하중 및 청소 조건을 비교해 보십시오.

리턴 롤러 하나에 또 찌꺼기가 쌓인 이유는 무엇인가요?

바로 위쪽에 물방울이 떨어지거나 역류한 흔적이 있는지 확인하고, 겉면과 밀봉 부분을 점검하십시오. 그렇지 않으면 새 롤러도 기존과 같은 문제를 그대로 물려받게 됩니다.

염수 배관용 예비 부품으로는 무엇을 구비해야 할까요?

현장의 중요 예비 부품 평가를 활용하십시오. 정확한 접합 키트, 취약한 롤러 부품 번호 및 일치하는 스크레이퍼 블레이드부터 시작하십시오. 공장의 수리 계획에 따라 필요한 경우 수리 벨트 재고도 추가하십시오.

세척한 벨트는 언제 소금물에 담글 준비가 되나요?

다른 사이트에서 복사한 타이머가 아닌, 공장의 출고 확인 절차를 따르세요. 리턴 라인 아래와 연결 부위를 살펴보세요. 첫 번째 세탁물이 젖으면 세탁조에서 끈적한 덩어리로 나타납니다. 정해진 시간(분) 동안 기다리는 것으로는 습기가 찬 부분을 설명할 수 없습니다.

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