"맥아 제조"라는 단일 벨트 작업 명칭은 없습니다. 어떤 문의는 침지 탱크 후 짧은 이송에 대한 것일 수 있고, 또 다른 문의는 건조로 배출구 또는 이삭 제거 주변의 스크린에 대한 것일 수 있습니다. 우리는 벨트가 어디에 위치하고 이전 기계에서 무엇이 나오는지 묻습니다. 보리는 물이 뚝뚝 떨어지는 상태일 수도 있고, 축축한 상태일 수도 있고, 이미 건조된 상태일 수도 있습니다.
01 맥아 이송에 별도의 규격이 필요한 이유
작업자에게 세척제가 제거하는 물질의 작은 샘플을 하나 보관해 달라고 요청하십시오. 만약 물로 흘러내린다면 배수구와 배출 경로에 문제가 있는 것입니다. 만약 덮개에 얇은 막처럼 남아 있다면, 블레이드가 그 위를 지나가는 정확한 위치를 기록하십시오. 다음 세척 전에 그 막을 사진으로 찍어 두십시오. 공급업체는 "끈적거린다"라는 말보다 이러한 증거를 통해 세척제 설정을 훨씬 더 정확하게 판단할 수 있습니다.
사진에서 확인해야 할 부분은 리턴 측입니다. 아이들러에 감긴 뿌리는 몇 피트 앞쪽 스커트 부분에서 시작되었을 수도 있고, 브래킷 뒤에 있는 미세 이물질 덩어리는 통로에서 보이지 않을 수도 있습니다. 사진에는 가드와 작업 공간도 포함시켜 주십시오. 저희 기술팀에서 벨트를 검토해 드릴 수 있으며, 식품 가공 설비 배치 지침은 더 넓은 배치 맥락을 제공합니다.
02 맥아 처리 과정 (제분소)
제분소 투입구에서 시작하여 곡물 운반 컨베이어를 거슬러 올라가십시오. 맥아가 트럭으로 운송되었는지 또는 현장 맥아 제조 시설에서 생산되었는지에 따라 경로가 달라집니다. 당사의 음료 포장 지침은 양조 후 포장된 제품을 기준으로 합니다.
병과 캔에 담긴 제품은 나중에 출시됩니다.
배치도에서 각 컨베이어 위에 제품명을 적으십시오. 분말 맥아의 경우, 해당 위치에서 맥아가 젖었는지, 따뜻한지, 또는 미세 입자가 발생하는지 여부를 추가하십시오. 병입 라인의 경우, 제품명 대신 포장 종류와 레일 배치도를 적으십시오. 이 간단한 표기만으로 충전실의 청소 관련 메모가 곡물 이송 라인에 잘못 옮겨지는 것을 방지할 수 있습니다.
벨트 등급, 제품 접촉 표시, 그리고 실제로 사용된 세척제를 구매 파일에 함께 보관하십시오. 이 세 가지 기록은 "식품 등급인가요?"라는 질문보다 훨씬 더 유용한 답을 제공합니다. 즉, 설치된 벨트가 해당 제품, 온도 및 세척 일정에 적합한지 여부를 확인할 수 있습니다. 제품 접촉 표시는 선택한 커버와 대조하여 확인할 수 있습니다.
맥아는 매시 준비 과정에서 물이 들어가기 전에 분쇄기로 보내집니다. 일반적인 양조장 설명에서는 이러한 경계가 모호해지기 쉽습니다. 어떤 컨베이어가 여전히 곡물을 운반하는지 확인해야 합니다. PU 식품 벨트 가이드 와 PVC 식품 벨트 가이드는 식품 접촉 벨트 유형을 포괄하며, 저희 공장 팀에서 제공해 드릴 수 있습니다.
03 우려내기부터 발아까지
경사가 가파른 탱크에 보리가 담겨 있습니다. 벨트가 설치되어 있는 경우, 배출구에서 시작됩니다. 곡물이 하역될 때 여전히 물이 빠지는지 기록하고, 스케치에 배수구 위치를 표시하십시오.
급경사 배수구의 배수 상태를 점검하십시오.
습식 배치 작업이 끝나면 이송 장치 아래에 끼어 있는 미세 입자를 사진으로 촬영하십시오. 깨끗한 덮개만으로는 이러한 문제를 방지할 수 없습니다. 발아 배출구에서 벨트에 묻은 막이 있는지 확인하고, 그 위치를 기록하여 무엇이 그 막을 만들었는지 추측하지 마십시오.
| 가능한 역 | 벨트에 무엇이 실려 올지 모릅니다 | 선택 시 확인하세요 |
|---|---|---|
| 급경사 배출 또는 탈수 이송 | 취급 방식에 따라 곡물 표면이 젖거나 물방울이 떨어질 정도로 젖어 있을 수 있습니다. | 배수, 접합부 잔류물 및 점검 접근성 |
| 컨베이어 공급 시 발아 이송 | 습한 곡물; 발아 중에 뿌리가 발달합니다. | 걸림 지점, 축적물 및 벨트 표면 호환성 |
| 소성로 공급, 배출 또는 냉각 이송 | 곡물의 수분 함량과 온도는 위치에 따라 다릅니다. | 실제 열, 먼지 및 굴곡 노출을 측정합니다. |
| 줄기 제거, 선별 또는 사일로 사료 | 건조 맥아, 뿌리, 부서진 곡물 또는 미분 | 먼지 제어, 리턴 축적 및 가장자리 상태 |
이 공정도에서 벨트가 없는 모든 행을 지우십시오. 도면에 남아 있는 컨베이어에 번호를 매기고, 측정된 풀리 크기, 가장 뜨거운 접촉 조건 및 세척 단계를 각 번호에 첨부하십시오. 당사의 고무 벨트 담당 팀에서 이러한 정보를 바탕으로 적합한 벨트를 선별할 수 있습니다.
04 가마 영역: 벨트 노출 측정
건조로 제어 화면에 표시되는 숫자는 벨트 작동 상태를 확인하는 데 필요한 숫자가 아닌 경우가 많습니다. 뜨거운 공기 설정값일 수도 있고, 맥아가 식은 후에도 배출구가 작동할 수 있습니다. 곡물이 덮개에 닿는 지점의 온도를 측정하고, 공장에서 예상되는 가장 뜨거운 작동 조건에서의 온도도 확인하십시오. 벨트가 그 위치에 얼마나 오래 머무르는지도 기록해 두세요.
가마 공기 온도와 벨트 온도가 다릅니다.
"가마"라는 단어만으로 내열 등급을 주문하지 마시고, 측정값과 위치를 보내주십시오. 등급 제한은 작은 풀리, 미세 분진, 세척 방법 등을 고려하여 적절하게 설정해야 합니다. 당사의 내열 등급 안내서를 통해 사용 가능한 등급을 확인하실 수 있습니다. 팬이나 스크린은 별도의 구동 장치를 사용하므로, 구동 벨트 전문가에게 풀리 부분과 기존 벨트 표시를 알려주셔야 합니다.
05 잔뿌리, 미세먼지 및 배수구 측 축적
분리기에 화살표 두 개를 그립니다. 하나는 세척된 맥아를, 다른 하나는 뿌리가 제거된 맥아를 가리킵니다. 어느 화살표가 이 컨베이어에 도달하는지 확인하십시오. 섬유질 흐름은 스커트나 리턴 롤러에 엉킬 수 있으며, 세척된 맥아 흐름은 먼지와 맥아 알갱이가 섞인 또 다른 형태를 띨 수 있습니다. 분리기의 이름만으로는 적재물을 식별할 수 없습니다.
뿌리가 처음 닿는 곳을 찾으세요
걸린 섬유를 따라가다 보면 처음 붙었던 지점을 찾을 수 있습니다. 롤러 쉘이 섬유가 최종적으로 모이는 곳일 수도 있지만, 스커트의 틈새나 손상된 벨트 가장자리에서 섬유가 감기기 시작할 수도 있습니다. 먼지가 많은 환경에서는 방진형 롤러를 사용 하면 베어링을 보호할 수 있습니다. 벨트 공급업체 팀에서 현장 사진 촬영 및 접근성 확인 후 벨트 반환에 대해 상담해 드릴 수 있습니다.
06 반납 및 세척 한도
스크레이퍼가 막을 남길 때
스크레이퍼가 자국을 남긴다면, 같은 위치에서 날과 벨트를 살펴보십시오. 날이 마모되었습니까? 세척기가 수평으로 놓여 있습니까? 잔여물이 굳어 있습니까? 단순히 압력을 높이는 것은 권장하지 않습니다. 먼저 제조업체의 사용 설명서와 공장에서 승인한 세척 방법을 비교해 보십시오. 세척 방법 안내서 와 스프레이 세척 안내서를 참조하십시오.
| 관찰된 문제 | 잠재적 기여자 | 유용한 첫 점검 |
|---|---|---|
| 헤드 풀리 근처에 끈적한 잔여물이 남아 있습니다. | 습기가 찬 곡물, 추출물 또는 건조된 잔류물일 수 있습니다. | 재질을 확인하고, 세척제, 덮개 및 복귀 경로를 점검합니다. |
| 반환 롤러에 모인 섬유 | 잔뿌리나 손상된 치마/가장자리가 걸릴 수 있습니다. | 개별 점검 시 외피, 밀봉재 및 보호 장치를 점검하십시오. |
| 가마 주변 부위에 균열이나 경화 현상이 발생함 | 열, 굴곡, 노화 또는 화학 물질 노출이 원인이 될 수 있습니다. | 접촉 조건을 기록하고 등급 제한과 비교하십시오. |
스크린, 브러시 및 가마 팬은 각각 자체 구동 장치를 가지고 있습니다. 이 장치들을 메인 컨베이어와 동일한 정비 기록지에 추가하고 벨트 명칭을 기재하십시오. 당사의 V벨트 전문가가 마킹 및 풀리 섹션에서 적합한 교체용 벨트를 찾아드립니다.
07 제품 접촉, 이음새 및 세척
추후 점검을 위해 벨트 사양서와 이음매 도면, 청소 지침을 보관하십시오. 작업자는 해당 문서를 설치된 자재 및 복귀 경로와 비교할 수 있습니다. 매끄러운 커버는 점검을 용이하게 하지만, 등급과 이음매는 여전히 기록해야 합니다.
접합부에서 무엇을 검사해야 할까요?
세척기가 지나가는 접합부를 점검하십시오. 구동 장치를 분리한 상태에서 날의 튀는 현상, 들뜬 모서리 또는 끼인 나뭇결 등을 기록하고 접합부 도면과 비교하십시오. 제품 영역의 노출된 고정 장치를 검토하고 세척 담당자에게 하부 접근 방법을 보여주십시오. OEM PU 옵션 및 접합부 체크리스트를 사용하여 벨트와 접합부를 명시하고, 인수인계 시 유통업체 팀을 참여시키십시오.
08 일반형, 프로파일형 또는 클리트형 커버
덮개 표면 및 경사각
평평한 표면은 청소 담당자가 평지에서 청소해야 할 이물질이 쌓이는 공간을 줄여줍니다. 경사로에서 이물질이 쌓인다면, 경사 조건을 고려하여 패턴이나 클리트가 있는 옵션을 사용해 보고, 홈이 얼마나 잘 청소되는지 확인해 보세요. 미세 이물질이 남아 있다면 프로파일을 재검토해야 합니다. 당사의 클리트 벨트 가이드 와 사이드월 벨트 가이드는 실제 프레임과 속도에 따라 더 가파른 리프트에 적합한 구조를 보여줍니다.
풀리 직경과 벨트의 최소 굽힘 요구 사항을 비교하십시오. 두꺼운 채석장용 커버는 짧은 맥아 라인에서 이 검사를 통과하지 못할 수 있습니다. 사양은 벨트 카탈로그를 참조하고, 채석장용 벨트 예시는 다른 용도의 예시로 간주하십시오.
09 이송 시 곡물 파손 감소
파괴가 시작되는 곳
현장 분진 제어 절차를 사용하여 한 번의 이송 과정에서 유입구와 유출구 샘플을 채취하십시오. 미세 입자가 상승하는 경우, 슈트 입구, 착륙 지점 및 해당 지점의 속도 차이를 점검하십시오. 첫 번째 이송이 완료된 후에만 하류에서 동일한 과정을 반복하십시오.
벨트 이동 경로에 따른 곡물 낙하 위치를 확인하십시오. 또한 벨트 지지대와 스커트 간극도 점검하십시오. 부드러운 커버는 곡물 이송이 문제의 원인이고 풀리와 클리너가 이를 허용하는 경우에만 고려할 만합니다.
10. 추적, 이송 및 사일로 투입
첫 번째 측면 이동을 찾으세요
미끄러지는 드라이브 상태에서 래깅이 마모되었는지, 젖었는지, 코팅되었는지 확인하십시오. 안전하게 정차한 상태에서 남은 장력 조절 범위를 점검하십시오. 확인한 내용을 OEM의 장력 및 점검 절차와 비교하십시오.
드리프트가 시작되는 지점과 그 옆의 부하 조건을 기록하십시오. 해당 지점과 가장 가까운 아이들러와 공급 흐름을 살펴보십시오. 추적 가이드는 순서를 제공하고, 로딩 영역 롤러 가이드는 로딩 충격을 기록합니다. 배치 습도가 비정상적으로 높으면 수분 변화를 기록하십시오.
11. 다음 캠페인 시작 전 점검 사항
새로운 생산 캠페인을 시작하기 전에 대표 부하를 가동하고 승인된 일반 세척 작업을 완료하십시오. 정지 후 배수구, 리턴 경로 및 접합부를 검사하십시오. 결함이 있는 경우 벨트 도면과 비교하여 사진을 찍고 첫 생산일 전에 수리를 지정하십시오. 동일한 체크리스트에서 예비 부품과 교육받은 정비사를 확인하십시오.
| 승인 항목 | 확인 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 커버 및 가장자리 | 안전 정지 시 접근 가능한 전체 회로를 점검하십시오. | 합의된 공급 허용 오차 범위를 벗어난 손상 없음 |
| 관절 질환 | 조인트 기록 및 접근 가능한 벨트 표면을 확인하십시오. | 승인된 벨트 제작 방식과 일치합니다. |
| 청소 접근 | 승인된 청소 절차를 실행하고 반환된 제품을 검사합니다. | 필요한 구역은 현장 절차에 따라 접근할 수 있습니다. |
| 예상 부하 조건에서의 추적 | 빈 상태와 대표적인 적재 상태를 관찰하십시오. | 비정상적인 모서리 접촉 없음; OEM 허용 범위 내 |
맥아 취급 바이어들이 던진 12가지 질문
건조 곡물 벨트와 맥아 이송 벨트 사이에는 어떤 차이점이 있습니까?
건조된 곡물 위의 벨트와 침지 탱크 뒤의 벨트는 서로 다른 표면을 만집니다. 뿌리나 따뜻한 맥아는 또 다른 문제를 야기합니다. 벨트가 어떤 이송 작업을 담당하는지 알려주세요. 그에 따라 덮개 및 세척 점검이 결정됩니다.
벨트 등급 하나로 여러 공정 단계를 커버할 수 있나요?
각 위치에서 제한 조건이 충족된다면 동일한 등급의 컨베이어를 여러 위치에 사용할 수 있습니다. 컨베이어를 그룹화하기 전에 실제 컨베이어 전체의 습도, 열, 풀리 크기 및 청소 상태를 비교하십시오.
뿌리가 쌓인 곳은 어디를 봐야 할까요?
첫 번째 느슨한 섬유가 보일 때까지 그대로 두어 걸림 위치를 파악하십시오. 섬유를 찾은 후에는 스커트 개구부, 밀봉 부분 또는 절단면 쪽으로 따라가십시오. 롤러를 청소한다고 해서 상류의 손상된 부분이 복구되는 것은 아닙니다.
폴리우레탄(PU)과 고무의 등급을 어떻게 비교해야 할까요?
먼저 실제 등급표 두 장을 확인하세요. 최소 풀리 직경과 세척제를 먼저 확인하고, 그 다음 온도, 충격 및 수리 방법을 확인합니다. "PU"와 "고무"는 재질 계열을 나타내는 용어이며, 어느 단어 하나만으로는 컨베이어의 작동 방식을 알 수 없습니다.
휴대용 반입 허가가 남아 있는 경우 무엇을 확인해야 할까요?
일반적인 세척 후에도 필름이 남아 있다면, 우선 스크레이퍼를 더 세게 당기지 마십시오. 접촉면을 살펴보고 잔여물을 확인하십시오. 그런 다음 벨트 제조업체와 공장에서 허용하는 세척 방법을 확인하십시오.
무한 연결부와 필드 연결부 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
설치 경로를 확인하여 벨트 루프가 완전히 확보되는지 확인하십시오. 프레임이 벨트 루프를 막는 경우, 제조사 도면을 참조하여 접근 경로, 장비, 자격을 갖춘 인력 및 필요한 가동 중지 시간을 포함한 현장 접합 계획을 세우십시오.
맥아가 분리될 때 어디를 살펴봐야 할까요?
의심스러운 이송 부위의 양쪽에서 샘플을 채취하십시오. 해당 부위에서 파손이 증가하면 립, 속도 차이 및 스커트를 점검하십시오. 이 결과를 바탕으로 커버 교체 여부를 결정하십시오.
정비소에서는 이 벨트에 대해 어떤 제품을 보관해야 할까요?
예비 벨트는 설치된 벨트 도면과 연결 부위 재질을 포함하여 일치시켜야 합니다. 보관된 벨트 길이를 표시하여 가동 중단 작업자가 추측 없이 식별할 수 있도록 해야 합니다. 스크레이퍼 블레이드와 팬 또는 스크린 구동 벨트는 해당 공장에서 사용하는 위치에 따라 이 도면에 보관하고, 각 수리를 수행할 자격이 있는 사람을 기록해야 합니다.
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