方向是第二个变量。以接近皮带速度的速度分量到达皮带上的岩石产生很小的相对运动，相对运动就是磨损覆盖物。逆着传送带方向向后排出的溜槽比向前排出的溜槽更糟糕，并且两者都比解决大部分向前运动的弯曲或带罩唇缘更糟糕。我们尽可能指定排出角度，以便材料在接触皮带时随皮带移动，并且我们要求制造商确认竣工角度在 2 度以内，而不是假设遵循了图纸。
<正文>
路线上的执勤区
我们通常指定的组件组合
忽略该组合时会出现什么问题
从破碎机卸料到第一筛的初级运输，块状最大，中心距最长
1,200 mm 节距的重型槽形托辊、前 3 m 的缓冲床、钢丝绳或高强度 EP 骨架以及带钨尖头的初级清扫器
装载点处的盖子剥离、惰轮外壳变形以及在一次活动中埋藏回程的回运
屏蔽和再循环，短中心和频繁启动主导占空比
密距回程惰轮、沿回程链三分之一的自对准惰轮、二级和三级清洁器以及尺寸适合实际床深度的裙边橡胶
皮带在回程链上漂移、头部溢出以及边缘磨损始终归咎于皮带缺陷
产品转移到成品库存，通常设计轻、干净、干燥和防尘
标准槽形惰轮、密封轴承座、带盖溜槽和单级清洁器，可防止返回侧表面灰尘
传输过程中的粉尘释放、最细、最干燥材料中的轴承卡住以及返回链上的产品污染
库存和装载，传送带在满堆的情况下反复启动，并出现较长的空闲期
防滑驱动器、可在干运行中正常运行的二级清扫器，以及可在不切割皮带的情况下重新定位的犁或卸料装置
启动滑移会烧毁因长时间空转而导致的滞后、卷曲皮带边缘以及不良轨迹造成的库存隔离
05 容量和倾斜度检查：从吨/小时到皮带宽度容量问题几乎总是以错误的单位出现。一家工厂声称产量为 420 吨/小时，并期望皮带宽度恢复正常，但皮带仅以一定速度承载体积，因此吨位本身并不能说明什么；链条从质量流到体积流，然后到皮带必须支撑的横截面，然后才到标准宽度层。
我们在每条路线上运行的五步转换
使用在皮带上测量的松散堆积密度而不是凹坑中的密度，质量流量变成体积。然后将该体积除以皮带速度，得出负载必须占据的横截面。随之而来的是降额，因为梯度上的材料比水平上的材料会形成更平坦的轮廓。将结果与每个标准宽度和槽角可容纳的截面进行比较。最终的块状间隙检查通常比吨位更频繁地确定宽度。
石灰石工厂的工作示例
采用一条产品传送带，必须在 16 度的爬坡路线上移动 420 吨/小时松散堆积密度为 1.6 吨/立方米的破碎石灰石，传送带速度选择为 2.5 m/s，以控制粉尘产生和覆盖层磨损。体积流量为420 ÷ 1.6 = 262.5 m3/h，即0.0729 m3/s。除以皮带速度，所需材料横截面为 0.0729 ÷ 2.5 = 0.0292 平方米。
上涨迫使我们进行进一步修正。对 16 度倾斜应用 0.90 系数（这是我们在水平运行和 16 至 18 度范围之间使用的降额类型），将设计横截面提升至 0.0292 ÷ 0.90 = 0.0324 平方米。该数字是皮带在每个班次中必须提供的吨位，而不是铭牌上的吨位。
现在将其与实际的标准宽度进行比较。对于具有 20 度堆装角的三辊 35 度槽，可用横截面接近 0.0953 × b²，其中 b 是有效带宽，取为 0.9B − 0.05 m。 650 mm 的传送带给出 b = 0.535 m 和大约 0.0273 m²，这低于我们需要的 0.0324 m²。它可以以大约 3.0 m/s 的速度承载负载，没有留下湿床或不均匀进料的空间。 800 毫米的传送带给出 b = 0.670 m 和大约 0.0428 m²，因此材料占据可用部分的 76%，这正是我们在主线上的目标利用率。
再检查一下就可以得出答案，而且不是吨位。离开二级破碎机的最大板坯尺寸约为 250 毫米。在 800 毫米的传送带上，三分之一规则允许 265 毫米，因此板坯在清理时还有一点剩余。在 650 毫米的输送带上，同样的规则允许 217 毫米，而 250 毫米的板将桥接槽并开始输送带狩猎。仅吨位就足以证明在更高速度下 650 毫米是合理的；团块尺寸将其从讨论中删除，答案定为 800 mm、2.5 m/s、35 度槽，根据中心距可选择 EP 胎体或钢丝帘线。对于最后一个选择背后的选择逻辑，我们自己比较了 用于碎石机和集料厂的 EP 和钢丝绳骨架 详细列出了权衡。
倾斜度在容量计算之上有一个硬性上限。对于移动碎骨料的光滑覆盖槽式皮带，我们将 18 度视为材料开始回滚之前的实际限制，大多数采石场在 15 或 16 度时运行更舒适。无论您选择哪种配置文件，它都可以直接从工厂到达，也可以通过 输送带分配器 ，只要型材几何形状与材料和坡度相匹配，两条路线都可以工作。
06 惰轮、滑轮和框架：决定皮带寿命的硬件采石场输送带的使用寿命通常取决于四十或五十公斤的钢材，而招标中没有人讨论这一点。惰轮的选择决定了皮带在支撑件之间承载的负载，外壳材料决定了滚筒在磨料中自由转动的时间，而轴承密封则决定了它是否会在十八个月内卡住或持续七年。
选择槽形托辊、冲击托辊和返回托辊
主运输带上的槽形惰轮应额定为满整块负载加上充足的动态余量，重型作业时节距为 1,200 毫米，胎体柔性时节距为 1,000 毫米至 1,100 毫米。滑槽下方的冲击站需要更重的外壳，间距在 250 毫米到 400 毫米之间，如上表所示。回程惰轮应在头皮带轮附近设置更近的间距，刚刚从槽中释放的皮带会试图变平并漂移。我们对 输送机滚筒类型、材料和额定载荷 比我们在这里更深入地介绍了外壳和密封装置。
A 供应商对装载区滚轮规格的看法 在溜槽重新衬里之前值得一读，因为冲击滚轮的选择和溜槽的几何形状必须一起解决，而不是在两个单独的对话中解决。在框架侧，纵梁必须支撑在装载区的滑槽上；沿着纵梁螺栓直接传递冲击力的框架将在几百个运行小时内自行松动，并开始将滚轮掉落到下面的地面上。
滑轮、包胶和驱动侧详细信息
滑轮直径通常由胎体而不是扭矩决定，钢丝绳主线需要比单独吨位所建议的更大的头滑轮。然后，包胶的选择要根据环境而定，橡胶沟槽适合干燥、清洁的驱动器，而瓷砖则适用于皮带潮湿且扭矩需求高的情况。冠形比大多数工厂对长皮带的预期更重要，并且具有正确包胶的冠形头皮带轮通常可以消除两年来一直归咎于皮带的漂移。如果路线湿滑，我们的 EP皮带跟踪指南 直接适用，因为骨料皮带上的跟踪故障大多数来自驱动端而不是负载端。
作为 输送带生产厂家 要求我们保证皮带的使用寿命，而托辊和皮带轮都是按价格购买的，两个位置不能同时持有。当您指定 破碎机生产线的工业输送带 ，询问保证所采用的辊距、密封类型和皮带轮直径。这个问题将严肃的报价与有竞争力的报价区分开来。
07 灰尘、水和外壳：达到环境验收线灰尘是设计的结果，而不是内务管理的失败。如果转运点没有被封闭，那么最细小的水流就会离开它。操作这口井的操作人员首先从几何形状和外壳开始，然后加水，最后将化学抑制作为最后的手段。
大多数转会所的密封胜过压制
封闭滑槽，安装实际接触床的裙边橡胶，并用检查门封闭每条皮带的头端，在空气中的灰尘产生之前将其从图片中清除。钱属于密封线，而不是喷头。如果皮带的装载区域被正确密封并且轨迹受到控制，粗粉尘水平通常会下降到足以满足操作许可证的要求，而无需任何水，从而消除了前面描述的湿床滑移风险。
嗯，“腰带”错字。让我解决：“皮带装载区正确密封的地方”。在字数统计中小心撇号——很好。
细灰尘的行为与粗灰尘不同，这种差异对硬件很重要。密封轴承座和迷宫式布置是处理多尘返回链的标准解决方案，因为细小的、干燥的、自由流动的材料将在一个季节内迁移通过简单的接触密封件。我们对 微尘中的密封输送机滚筒 专门处理该故障模式。
嗯，这是 S07，使用 /blog/sealed-concaveor-roller-manufacturer-fine-dust — 很好（已列入白名单）。
水是一种工具，而不是默认答案
当喷雾系统瞄准产生灰尘的点并以受控速率输送时，喷雾系统就会起作用，而当它们用作毯子时，喷雾系统就会失效。在装载点添加的水会增加裙边的湿度，削弱床的强度，并使清洁系统的压力超出其设计目的。更广泛的情况，包括时间表和抓取硬件的限制，位于我们对 清洁方法、时间表以及刮刀无法工作的情况 。
本节中介绍的几乎所有内容都可以从任何组件目录中购买，包括我们的组件目录，这是值得记住的一点。 分销商分发的批发传送带 和配件清单包含相同系列的零件；好与坏结果之间的区别在于每个零件的放置位置以及测量的负载。
08 长主线上的钢帘线：系统决策，而非产品偏好在大多数采石场路线上，有一个地方的屠体选择真正改变了工厂的经济效益，那就是长途运输。一旦中心距和吨位超过阈值，钢丝绳就成为正常答案，而原因并不是抽象的强度。钢丝帘线胎体在负载下拉伸较小，在很宽的跨度上保持其槽形状，并且能够承受长而重负载的输送带的重复循环，而不会出现织物胎体逐渐表现出的接头蠕变。在 900 m 的运载量 420 t/h 上，这种差异表现为卷取行程的消耗和熔接条件的恶化，而不是表现为严重的故障。
哪里能赢得一席之地，哪里不能
中心距低于约 300 m，或在适度提升的情况下低于约 400 吨/小时，高强度 EP 胎体通常会在第一成本上获胜，并且更容易与采石场已有的设备接合。在此之上，当然，当路线超过 800 m 或爬升总高度超过 200 m 时，钢丝绳将成为默认选择，因为接头数量下降，并且皮带伸长不再主导收紧设计。真正的问题不在于哪个尸体更强大。这是您希望在未来十年拥有多少接头，以及该结构可以为您提供多少收线行程。
钢帘线还带有一个在招标时很容易被低估的惩罚。与织物拼接相比，单个拼接需要更长的时间，需要更大的压力机，并且需要更干燥的条件，因此，如果工厂没有带顶棚的拼接站和训练有素的工作人员，一次钢丝绳修复所损失的生产天数将比织物带花费的时间还要多。在维护能力薄弱的情况下，在长距离路线上使用两层 EP 有时是诚实的建议。这种权衡背后的细节，包括疲劳行为和拼接准备，位于我们的 钢丝绳芯输送带 页面以及钢丝绳芯输送带在物料搬运中的耐用性和效率 。
一项澄清可防止引文出现混乱。长主线上的传动系统是带有液力偶合器的齿轮箱，而不是皮带传动装置，因此本节中的任何内容都不适用于工厂周围的筛箱、泥浆泵和压缩机组，它们在 V 型皮带上运行并因不相关的原因而发生故障。当采石场想要它的 传动带制造商 随输送机订单一起供货，我们仍然将规格分开，因为传动带是根据功率、带轮直径和工作时间而不是吨位和块度来选择的。
09 此页面如何与我们发布的两篇精选文章一起工作此页面有意停止覆盖层等级和胎体选择。现有的两篇文章已经正确地证明了这一点，我们宁愿将您引向它们，也不愿以较弱的形式重申其结论。清楚地了解两者的区别可以使买家避免将相同的建议读三遍而仍然不知道将哪个文件发送给工厂。
破碎机和骨料皮带选型文章
如果您的问题是在特定破碎机生产线上使用哪种输送带等级，包括覆盖层等级、层数和耐磨性测试方式，这属于我们现有的指南采石场破碎机输送带选择 。它涉及输送带本身：数据表上的数字意味着什么，覆盖等级如何证明，以及如何比较使用不同约定的两个报价。本文假设等级讨论已经解决，而是从路线开始。
磨料负荷和陡角指南
如果驾驶问题是采石场斜坡上的磨料磨损，已发布的指南用于采石场和大角度输送的耐磨输送带 涵盖了橡胶化合物、磨损测试方法和轮廓几何形状。我们在此不再重复其结论，因为磨损数据的叙述会将注意力从导致大部分磨损的传送几何形状上转移开首先是关于 采石场和骨料中的耐磨输送带 如果您需要对复合材料选择的第二意见是有用的。
实践中边界所在的位置
这条分界线很简单，足以向采购团队解释。如果路线变化时决策发生变化，无论是边界、负载曲线、冲击几何形状还是验收测试，它都属于这里。如果它在路线改变后未受影响，因为它是化合物或屠体的属性，则它属于两个选择文章。
这种分割在商业上也很重要，因为买家选择 传送带供应商 仅靠价格通常会得到一条可防御的传送带和一条不可防御的路线。我们销售的产品是输送带工厂 包括路线审查、拼接计划和组件矩阵。驱动侧组件不在该范围内，对于屏幕和泵驱动器，我们引用为V带制造商 在您提供的驱动数据上。
10 维护和可用性：检查、磨损部件和备件采石场路线的可用性是在设计阶段建立的，然后通过例程进行维护。从未经历过长时间停工的工厂并不是拥有最好皮带的工厂；它们会在使用寿命达到 70% 时更换磨损的裙边橡胶，而不是等待它在周五晚上失效。下面的维护计划是我们交给要求我们帮助他们停止救火的客户的版本。
防止停机的检查例程
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检查项目
我们推荐的间隔
我们采取行动而不是观看的阈值
溜槽唇部后面 3 m 处的冲击区覆盖厚度
在任何滑槽更换后的前六个月内每周用深度计测量
顶盖低于标称值的 60%，或任何可见的尸体暴露，这意味着必须重新审视溜槽的几何形状
惰轮旋转和沿返回链的轴承温度
对滚动程序进行审核，以便在四个星期的周期内检查每个惰轮
外壳摸起来很热或者已经停止转动，更换相同的班次而不是在下次关机时更换
任何钢丝绳或高强度织物带上的拼接条件
每月进行目视检查，每年对超过 600 m 的输送带进行一次全面的超声波或射线检查
任何线分离、边缘提升或在拼接区域形成凹槽，这证明了计划的重新固化的合理性
清洁刀片磨损对抗皮带接触压力
每周检查一次，每当调整或更换刀片时都会重新设置张力
回运出现在头部滑轮下方，或者刀片在其整个宽度上停止接触
每次转移时裙边橡胶间隙和滑槽衬里状况
在每次计划关闭时以及降雨量高于当地季节性平均水平的任何一周后进行检查
溢出到裙子线之外，或者间隙已经接近接触加载的皮带的点
按工作区域划分的备用策略
应根据后果购买备件。我们调查的每条采石场路线都可以配备用于主要运输的备用皮带、一套冲击惰轮和全套清洁刀片，因为这些物品在出现故障时会导致工厂停止运行。在整个路线上保留备用托辊通常是一种浪费，因为产品传输中被卡住的槽辊可以等待。
记录每条皮带固定标记处的覆盖层厚度，以便磨损率而不是绝对厚度驱动更换。我们对 橡胶输送带覆盖层等级 解释等级类别如何转化为磨损率预期。
11 采购清单：没有这些字段，报价单就无法定价采石场输送机查询以各种可以想象的格式到达，而薄的查询都以同样的方式失败。对于1200m长800mm输送带，无路线图、无级配、无冲击高度的要求，无法如实答复；只能廉价地回答。填写以下字段需要维护工程师两个小时，并消除大部分商业风险。
第一次询问时发送什么内容
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查询字段
我们需要你发送什么
为什么答案会改变报价
每条传送带的路线轮廓
标记的总体布置显示中心距、升力、倾斜角度以及每个转移点及其落差高度
倾斜度决定型材选择，跌落高度决定冲击规格，中心距决定钢丝绳是否真实
测量的渐变和湿度
移动平均顶部尺寸、通过 4 毫米和 20 毫米的百分比以及转移时测量的表面湿度
分级通过块间隙设置最小输送带宽度，湿度决定必须指定清洁系统的积极程度
工作时间和开始制度
每班的工作时间、每周的班次以及周末后传送带是空着还是满堆
从加载的皮带开始可以使有效驱动需求加倍，并大大缩短清洁器刀片寿命
无法更改的现有硬件
皮带轮直径、惰轮节距、槽角、安装的驱动功率以及新皮带必须配合的任何固定结构
给定骨架的最小皮带轮直径是一个硬性约束，因此忽略它的皮带将在几个月内在拼接处失效
拼接方式及场地能力
工厂是否拥有压机和经过培训的拼接机，或者需要以机械紧固件可以连接的卷长度运输传送带
无法在现场拼接的胎体必须以更长的卷形式提供或由专业人员连接，这两者都会产生成本
有两个领域值得更多关注。启动状态很重要，因为每个班次前十秒的负载条件通常决定滞后和清洁刀片的寿命。固定硬件列表很重要，因为它将公开讨论转化为可以设计的约束。
12 验收：传送带投入使用前要验证的内容验收是指一条明确指定的腰带要么受到保护，要么悄然浪费。重要的支票不是送货单上的支票；而是支票。它们是确认路线符合规范假设的测量结果。我们亲眼目睹了一条正确制造的皮带在九个月内就达到了其使用寿命，因为在第一个负载通过裙边之前没有人测量裙边间隙。
在工厂和第一次运行时检查
发货前，根据订单确认覆盖层等级和厚度，根据拼接计划检查卷长度，并验证每卷上的识别标记。在长钢丝绳芯输送带上，即使实际接头是在现场进行的，也值得至少见证一次拼接准备工作，因为准备标准是大多数过早拼接故障开始的地方。文件应该随传送带一起传送，而不是两周后通过电子邮件传送。我们的 拼接买家的物品清单以在订购前进行验证 是该移交的有用模板。
在第一次运行时，在皮带加载而不是空载的情况下测量裙部间隙，检查返回线是否有脱离加载区域的材料，并记录第一小时前后皮带在头轮处的位置。一周后重复这些检查。在第一周横向移动 20 毫米的皮带将继续移动。
最有争议的移交存在三个错误：在没有确认设计阶段假定的滑轮直径的情况下就接受了皮带，从未测量过转运点的跌落高度，以及按价格购买滚筒而没有参考路线所需的密封等级。我们对 输送滚筒 系列及采矿和采石带应用 都有助于在下订单之前设定期望。
13 总拥有成本：停机时间对皮带和备件投资的影响一旦造成停工损失，采石场经理很少会争论皮带的价格。算术很简单，可以在白板上完成，答案通常会在一次会议中将对话从购买价格转移到可用性。
以之前使用的生产线为例：420 吨/小时的成品骨料，经过加工、运输和特许权使用费后，工厂每吨贡献约 9 美元。在任何人打开工具箱之前，一次 12 小时的计划外停机就会造成 12 × 420 × 9 = 45,360 美元的贡献损失。每四个月影响路段和覆盖等级失效的路线每年会产生 3 起此类事件，即每年损失约 136,000 美元的捐款。如果将该间隔延长至 9 个月，则每年的事件数量将减少至约 1.33 起，折算下来约为 60,300 美元。每年的差额接近 75,700 美元，这就是适当的冲击设计对该工厂的实际价值。
相对于这个数字，一个现实的升级包括重建装载区、更密集的冲击托辊、两条短皮带上更重的覆盖层以及备用皮带组的安装费用在 18,000 美元到 22,000 美元之间。投资回收期约为 2.9 个月至 3.5 个月，此后节省的费用会不断增加。这些数字具有说明性，并且会随着当地价格和产品价值的变化而变化。
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计算中的成本线
说明性示例中使用的基础
对五年位置的影响
每次停赛事件损失贡献
12 小时的 420 吨/小时生产线，每吨贡献 9 美元，每次活动捐赠 45,360 美元
主导表格中的所有其他行，这也是皮带价格很少成为决定性数字的原因
升级前的失败频率
每四个月举办一次活动，每年举办三场活动，损失约 136,000 美元
设置衡量任何改进的基线，并且在植物记录中通常被低估
升级后失败频率
每九个月举办一次活动，每年约 1.33 次活动，损失贡献约为 60,300 美元
在计算紧急劳动力和货运的减少之前，每年可避免损失约 75,700 美元
改进包的安装成本
装载区重建、冲击惰轮、两条皮带和一条备用皮带上的较重覆盖物设置为 18,000 至 22,000 美元
在 2.9 到 3.5 个月之间产生回报，并且在路线的整个生命周期中持续受益
使计算更加真实的是使用工厂自身的停机历史记录，而不是假设的故障率。两年的维护记录，即使保存得很差，也超出了任何一般假设。
14 有关采石场输送机系统的常见问题采石场输送系统包括什么，边界应该在哪里？
我们的边界从初级破碎机的卸料口一直到最后一个卸料器或装载溜槽，其中的所有部件在停止时共享一个工作周期和一个结果。给料机、挖掘机和矿坑位于其外部，这就是为什么四个工作区域被单独指定的原因。
我们的瓶颈是皮带等级还是转移点？
每次都先查看传送点。如果跌落高度超过 900 毫米，如果物料落在偏离中心线超过 50 毫米的地方，或者裙边在调试后已在现场修整，那么纠正这三项通常会在更换皮带之前恢复吞吐量。
整个采石场路线是否需要钢丝绳输送带？
没有。钢帘线通常属于长距离主运输，其中中心距使接头数和伸长率成为主要的运行成本。短循环带启动和停止过于频繁，无法从修复速度较慢的输送带中获益，而高强度 EP 结构可以很好地满足产品传送带的要求。
破碎机溜槽下可接受的自由落体高度是多少？
在结构允许的情况下，在 400 毫米到 600 毫米之间，这是我们每次新转移的目标。超过 900 毫米，我们宁愿重建溜槽唇缘，也不愿选择较重的皮带，而超过 1,800 毫米，我们将几何形状本身视为设计缺陷，因为没有皮带能够无限期地承受这种负载。
采石带的湿度多少才算过多？
这对细粉含量的影响远远大于对水分本身的影响。一旦负 4 毫米的部分通过大约 35% 的流，高于大约 8% 的水分通常会开始在裙边内形成粘性层，并且皮带会通过在下一个惰轮处偏离中心来做出响应。
我们可以通过增加皮带速度而不是皮带宽度来提高容量吗？
有时，但它很少是看起来便宜的选择。在上面的工作示例中，650 mm 的皮带可以以 3.0 m/s 的速度承载负载，并且吨位已经满足。块状间隙不会如此，因为它将该宽度上的顶部尺寸限制为 217 毫米。较高的速度也会增加灰尘和磨损，因此速度是我们调整的最后一个变量。
在供应商为路线定价之前，询价中必须包含哪些内容？
第一项是每次转移时的跌落高度路线剖面图，其次是测量的级配和湿度。接下来是工作时间和启动制度，以及皮带轮直径和惰轮节距等固定硬件。最后，告诉我们如何在现场拼接输送带，因为这可以完全消除某些胎体选项。
18度以上，V形腰带是唯一的选择吗？
不是唯一的一种，但对于碎骨料来说，它通常是实用的一种。一旦路线经过 18 至 20 度，我们会在接受更陡峭的光滑输送带之前查看 V 形轮廓或带有侧壁的楔形布置，因为当材料沿着斜坡滑回时，光滑的覆盖层会失去可用容量。
在新皮带投入使用之前我们如何正确接受它？
测量裙边间隙时，皮带要加载，而不是空着，因为空的皮带总是看起来很宽敞。在第一个小时内记录皮带在头轮上的位置，并在一周后再次记录，并现场确认皮带轮直径与规格假设相符。这三项检查发现了大多数故障，否则六个月后会在保修索赔中出现。
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