减少带回污泥：选择、设置和故障诊断

回运一旦变成污泥，就不再是一个家务麻烦。湿细粉掉落到返回线束上并进入惰轮，迫使皮带偏离中心，并导致生产线跳闸——通常在您订购的额外清洁器获得使用前几周。如果您已经运行了刮刀，而泥浆不断回流，那么答案很少是第二个刮刀。它是上游安全壳、返回侧流量控制以及实际排水的清洗和污水坑回路。

01何时处理污泥而不是添加另一种清洁剂

我们故意将问题一分为二。干回运物料是粘附在盖子上、越过头部滑轮返回并沿着回程运行的某处落下的材料。污泥是同样的材料遇水后变成的：一种具有足够内聚力的糊状物，可以涂抹、填充并在结构内部建造壁架。两者的行为不同，他们需要花不同的钱。

通常可以清除溢出的干粉，并且使用安装良好的刮刀可以将大部分干粉从头部刮掉。污泥对两者均没有反应。它流入惰轮间隙，在一夜之间凝固，然后从滚轮壳内部重建。这就是为什么我们每次走湿线时都会告诉维护团队同样的事情：首先修复水和流量，然后才查看另一个叶片。作为 输送带制造商，我们看到买家花了两个季节将刮刀堆放在只需要密封装载滑槽的输送带上。

停止购买清洁剂并开始修复系统的触发因素很简单。如果您的回程托辊上沾满了泥浆，您的裙边密封件磨损了，并且您的污水坑在每个雨季都会溢出，那么您就遇到了污泥问题。花钱之前先衡量一下。对皮带边缘和头轮下方的惰轮面进行 15 分钟的检查将比新刀片告诉您更多信息。

如何在十五分钟内阅读问题：停放皮带，然后用戴手套的手沿着回程盖的下侧运行，距离头滑轮约一米。干除尘意味着您只需要调整刮刀即可。您可以用拇指压平的湿污迹意味着水分已经获胜，并且钱属于上游的遏制和排水，而不是另一个刀片。写下你发现的内容，因为一个月后你会想知道线路是否变得更好，或者只是将混乱转移到其他地方。

02回运原因链：粘附、刮擦，然后二次堆积

回转不会一次性全部出现。它遵循一个三步链，每一步都给你一个不同的地方来中断它。第一步是在承载表面上粘合。第二步是头部部分去除。第三步是我们所说的二次堆积——逸出的部分，重新​​夹带水分，并沉积在不应该出现的地方。了解您的生产线上哪个步骤占主导地位决定您是否购买刀片、裙边或排水管。

水分是乘数

干燥的细粉在自身重量的作用下掉落。含水量为 1-2% 的细石灰石粉尘可以毫不费力地离开输送带。将相同材料的水分提高到 6-8%，情况就会翻转。毛细管力将细粉膜固定在盖子上，并且该膜具有足够的剪切强度，可以越过头部滑轮，经过磨损的刮刀，并沿着返回线向下移动。我们直接测量了差异：相同的 橡胶输送带承载碎石，一旦表面水分超过 5%，就会带走大约四倍的残留物。

水分很少单独来自产品。周围的雨水、喷杆瞄准不当或附近泵上的压盖泄漏都会使局部湿度升高，足以将灰尘滋扰变成糊状。这就是为什么污泥问题经常在下雨后的一夜之间或在冲洗人员改变其日常工作后立即出现的原因。

粒径和粘性：细粉堆积、块状撕裂

颗粒大小决定了剩余材料接下来的用途。低于 200 目的细粉堆积成致密、低渗透性的层，可像粘土一样保水。较粗、有棱角的块状物不能堆积；它们会反弹、楔入并撕裂裙边密封件和惰轮面。在 工业传送带将两者混合在一起移动，您会得到两全其美的结果：来自细料的粘性基层，以及来自块料的难以切割的部分。

粘性材料——粘土、湿灰、滤饼、湿石膏——再添加一个变量。他们的回传不仅仅出现在封面上；它弄脏了。每转一圈，污迹层都会增加厚度，几个小时后，它会沿着传送带边缘变成凸起的珠子，卡住裙边并迫使传送带侧向移动。当“清洁问题”最终证明是装载区问题时，该边缘珠是我们寻找的第一个迹象之一。

03转移点遏制：裙板、滑道和下降轨迹

大多数回运物料产生于装载区。轻柔、居中且位于密封滑槽内的材料形成粘性薄膜的可能性要小得多。在磨损的裙边下猛烈撞击、飞溅和喷出的材料会同时变成溢出物和回运物料。您将消除的最便宜的一吨污泥是永远不会离开转运点的污泥。

裙板几何形状和磨损

太长的裙子会增加阻力和热量。裙子太短会使布料从两侧溢出。我们通常调整密封运行的尺寸，以便材料在裙边结束之前从冲击区域稳定到稳定的轮廓，这在快速传送带上可能意味着一米或更长的裙边长度。裙边橡胶应沿行进方向紧靠皮带，并且应在冷状态下检查间隙，而不是在皮带变暖和拉伸后检查。启动时 3 毫米的间隙在工作温度下会变成 10 毫米的泄漏。

穿着讲述故事。如果裙边密封件在内表面磨损，则表明皮带出现偏移。如果它们在顶部边缘磨损，则材料会回流并流过顶部。如果它们沿着底部呈扇形，则皮带边缘呈弓形或杯形。每个图案都指向不同的修复，并且它们都不是头部滑轮上的另一个刮刀。

为什么掉落轨迹决定溢出的地点

材质并不关心你想让它落在哪里。它遵循离开进料点的速度，减去溜槽和头滑轮从中窃取的速度。当轨迹错误时，水流会撞击溜槽壁，溅起水花，并将细粉向后抛到皮带边缘。这些细粉从裙边下方流过，从侧面流出，并以污泥形式进入返回线。

我们希望看到传输设计使传入流以与接收带相同的速度和方向着陆。这意味着将斜槽角度与水流速度相匹配，而不是强制转向 90 度。一个有衬里的岩石盒或一个弯曲的溜槽可以使水流死点下降，从而减轻裙边的压力并急剧减少飞溅部分。在我们自己的 输送带工厂进行测试运行，将落差集中在输送带边缘上的残留物减少了一半以上，而无需对输送带或清洁器进行任何更改。

在跌落过程中，传送带需要支撑，就像溜槽需要密封一样。装载点下垂的传送带会弹起，即使裙子看起来很紧，弹起的传送带也会将细料向侧面抛出。具有低摩擦顶面的缓冲床使输送带在跌落过程中保持平坦，从而将料流保持在溜槽内，并阻止边缘飞溅，后者随后会变成回运物料。在沉重的块状石头上，我们还会根据两侧的惰轮检查床的高度；距生产线 4 毫米的床组可插入盖子中，而一组较低的床组可让皮带拍打并将材料从密封件下泵出。

04返回侧物料流和托辊结垢：为什么污泥会影响跟踪首先

一旦材料到达返回线，它就不再是溢出并成为机制问题。返回侧的污泥首先粘在惰轮壳上，而不是皮带上。它在每个卷筒上形成一个凸起的唇缘，该唇缘将皮带推向侧面。湿线上的跟踪故障几乎从来都不是滑轮问题 - 它们是惰轮污垢问题，留得足够长，看起来像一个问题。

污染到错位链

顺序是一致的，我们已经记录了几十行。返回惰轮顶部的湿回运沉积物。皮带的下一次通过将其压成一层薄而硬的层。该层生长成不均匀的冠部，冠部将传送带引向一个边缘。然后，皮带靠在固定防护装置或结构构件上，边缘磨损，整个系统负载增加。在几个班次内，操作员正在追逐尾部滑轮，而真正的故障位于头部滑轮下方。

被污染的惰轮也会拖拽。原本应该自由旋转的滚筒现在会对抗一层堆积的细粉，并且增加的阻力表现为更高的安培数和更热的外壳。我们引用了第01节中的9 A下降；这不是异常值。当涂层卷最终再次自由转动时就会发生这种情况。自清洁或 密封输送机滚筒有帮助，但前提是上游润湿减少。在干燥使用中脱落细粉的滚筒在稳定喷雾下仍会上釉。

为什么中间闲人先失败

您可能会认为最靠近主滑轮的惰轮最容易犯规，并且它确实首先加载。但从长远来看，返回运行的中间失败的情况更为频繁。落在头部的材料通过皮带振动沿着运行方向分布，并且中心辊承载大部分材料，因为这是皮带下垂最深的地方。下垂形成一个槽，该槽容纳细料，并且细料堆积在辊面上。如果您的中间回程辊被抓住并平整，那么您就确认了回运物料正在沿生产线迁移，而不是提前掉落。

在一条生产线上，我们将在第 06 部分中全面确定尺寸，一条 1,200 毫米的输送带，以 2.8 m/s 的速度输送 1,000 吨/小时的湿碎石灰石，每天产生大约 20 吨的回运物料。即使是落在回程辊上的一小部分也足以在一个班次中覆盖 300 m 输送机上的每个托辊。

05洗涤水和浆料：体积、再利用和固-液分离

水是灰尘问题和污泥问题的区别，但水也是污泥形成后清除的工具。诀窍是仅使用足以移动细粉的量，而不要更多，因为每多升一升水就会变成液体，您现在必须泵送、沉淀或处理。在我们参观的大多数生产线上，清洗系统向皮带上倾倒的水量远多于下游浆料处理所能接受的水量。

无需粘贴即可清洁的水压

压力起作用；压力起作用；音量使事情变得混乱。 2-4 bar 压力的喷杆可将大部分仍新鲜的回运物料吹散。将压力调至 8-10 bar，然后将细粉喷射到返回侧的每个轴承、密封件和接头中，然后留下一个水池，重新润湿皮带。我们的目标是仍能清除薄膜的最低压力，并将喷嘴对准头滑轮后面的皮带，形成一定角度，以便水和固体流向污水坑，而不是被带到下一个惰轮上。

流量比大多数团队意识到的更重要。单个未对准的 8 毫米喷嘴在 4 巴压力下的流量可远远超过 20 升/分钟，在一个班次结束时，一排喷嘴加起来会形成一条河流。如果目标是减少回运污泥，则应像任何其他工艺流一样测量洗涤水 - 使用流量计，而不是猜测。喷雾设计的详细指南位于我们的 输送带喷淋清洗文章，所以我们在这里不再重复该菜单。

再利用：细粉脱水和澄清水

最便宜的水是不需要两次处理的水。早期捕获的浆料可以通过简单的脱水筛或沉降锥，澄清的水可以返回喷杆。关键是在固体到达污水坑之前将其分离，因为充满沉淀细粉的污水坑比将干燥固体滴到收集垫上的筛网更难清洁。

固液分离也会改变下游所有物体的尺寸。如果您在转移点将细粉取出，则留在污水坑中的水大部分是清澈的，可以用标准污水泵泵送。如果你让细粉一路下降，你就会泵送磨蚀性浆料，而泵、管道和清洁劳动力的成本都会更高。两者之间的分歧是湿线运营预算的最大杠杆。

您选择哪种分离器取决于罚款。倾斜的楔形丝筛可以处理粗糙的、快速沉降的材料，并且几乎不需要操作员的注意。细粘土和滤饼会堵塞筛网，因此它们会进入小型水力旋流器或带有测量的絮凝剂剂量的沉降锥。我们在同一地点运行了这两种设备：圆锥体前面的筛网捕获粗颗粒，圆锥体将溢流中的细颗粒抛光。这些设备并不陌生——将其放置在污水坑之前的规则是大多数工厂都会跳过的部分，而这正是产生差异的部分。

06污水坑和收集坑设计：容量、坡度和清洁窗口

污水坑是所有上游错误出现的地方。如果溜槽泄漏且喷杆进水，则集水坑会溢出。如果污水坑太小，工作人员就会将其填满，污泥会积聚在皮带下方，整个回流管道会重新润湿。正确设置污水坑意味着根据实际的每日污泥量来确定其尺寸，而不是根据几年前某人写下的经验法则。

这是我们之前承诺的计算结果。以石灰石破碎生产线为例：1200mm皮带，2.8m/s，1000t/h，每天运行18小时，物料含水量7%左右。每天经过头轮的传送带表面积为 2.8 m/s × 3,600 s/h × 1.2 m × 18 h = 217,728 m²/天。在初级刮刀后测量的回运量为 90 克/平方米，即每天 217,728 × 0.09 千克 = 19.6 吨回运量，大约为 18,000 吨/天吞吐量的 0.11%，这是典型的粘性细粉数据。

并非所有这些都会变成污泥。在这条生产线上，大约 40% 的回运物料落在回流线下方并被洗涤水润湿，因此污泥固体含量为 19.6 × 0.40 ≈ 8 吨/天。两个喷杆，每个 30 升/分钟，运行 10 小时，每天输送 36,000 升 = 36 立方米的水。如果污泥沉降至按质量计固体含量为 25%，则其总质量为 8 ÷ 0.25 = 32 吨/天，污泥本身可容纳 24 立方米的水。剩余的 12 立方米保持为自由水并自行流向污水坑。

现在确定坑的大小。湿污泥的堆积密度约为 1.15 吨/立方米，因此 32 吨约为 27.8 立方米。添加 12 立方米的自由水，每日流入量约为 40 立方米。每 8 小时清洁一次污水坑（每班一个窗户），每个窗户需要容纳约 13.3 立方米的水。添加 25% 的干舷，您将得到 16-18 立方米的污水坑。跳过轮班清洁，改为每天清洁一次，同一条生产线需要 40-45 立方米的坑。清洗频率和坑容积是两次相同的决定。

坡度和几何形状决定坑是否真正排空。我们指定朝向泵吸入口的地面坡度至少为 5-7%，并且我们将吸入口保持在一个小的凹进口袋中，这样泵就不会在半满的坑中干涸。死角是污泥堆积成块的地方，随后前端装载机必须用手将其铲除。又宽又浅的污水坑比又窄又深的污水坑堵塞得更快，因为固体在到达泵之前就沉淀在安静的角落里。

07组件组合矩阵：每个部分适合的位置

没有任何一个组件可以单独修复回运污泥。这些部件仅作为链条工作，每个环节都有一个工作、一个故障模式和一个检查间隔。下面的矩阵是我们在湿线上交给维护人员的矩阵。从左到右阅读：位置告诉您要查看什么，组件告诉您那里应该发生什么，最后两列告诉您它是如何出错的以及何时查看。

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如果您要重新指定卷本身 - 外壳材料、密封或额定载荷 - 我们的 输送机惰轮和滚轮导轨和输送机滚筒产品系列涵盖了机械选择。本文停留在等式的污泥一侧，因此我们在此简要介绍滚筒规格。

08本文如何与我们的三个清洁指南分开工作

我们故意缩小了这篇文章的范围，因此它不会重复我们已经在其他地方发布的内容。我们的三篇文章涵盖了邻近的地面，我们指向它们而不是在此处重新输入它们。如果您的问题是关于清洁硬件并且当刮刀无法解决问题时，请阅读 输送带清洁方法、时间表以及刮板何时不工作。如果是关于清洗系统本身（喷嘴布局、压力和控制），请转到 输送带喷淋清洗指南。如果您需要回程侧硬件、刮刀定位和回程皮带跟踪修复，则 回程侧皮带清洁文章对此进行了介绍。

这篇文章拥有其他三篇文章未解决的中间立场：材料被刮擦或喷洒后会发生什么，以及如何阻止该材料变成破坏回流的污泥。将其视为“清洁皮带”和“保持系统运行”之间的纽带。这三个指南告诉您如何去除材料；这个告诉你如何防止它变成糊状。

09关键参数：皮带速度、深度、湿度、水压和污水坑尺寸

下面的号码是当湿线呼叫我们时我们实际要求的号码。它们是互锁的，这就是要点：在不接触水压的情况下无法改变皮带速度，在不知道污水坑容量的情况下无法设置清洁间隔。将表视为单个系统，而不是独立设置的列表。

读取参数表

位置	组件	功能	失败症状	检查间隔
传送滑槽	裙板和密封	遏制流，阻止侧面溢出	密封扇形，灰尘从侧面吹出	每周
加载区域	缓冲床和缓冲滚轮	吸收冲击力，在负载下保持皮带平坦	栏杆破裂、皮带下垂、床铺溢出	每月
头滑轮	主要抓取工具	删除头部的大部分回运	刀片颤动，细粒经过刀片的条纹	每周
返回链	返回托辊和自清洁辊	支撑带，脱落干细粉	釉面贝壳、抓卷、平点	每周湿线
返回链	喷雾杆和喷嘴	润湿并冲洗回运至污水坑	喷嘴堵塞，水流过酒吧	每个班次
污水坑区域	污水坑、泵和脱水筛	收集、分离并排出浆料	溢出、气锁、沉降细粉阻塞吸力	每日

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皮带本身是参数集的一部分。与产品相匹配的防潮覆盖材料首先可以减少负载区的负载。这是尽早与您的 输送带供应商，因为稍后更改覆盖层等级意味着拼接和停机，而不是固定螺钉。订购 跨越多个潮湿地点的批发传送带通常精确地标准化为一种防潮等级，因此各条生产线的污泥行为保持可预测。

同样的教训也出现在驱动器侧。作为 V 形带制造商，我们观察湿式冲洗水喷洒到泵和搅拌器传动带上，并且皮带滑动和上釉的情况与湿式输送机盖的情况完全相同。当 传动带制造商设计了在喷杆旁边运行的驱动器，潮湿环境的额定值与传送带盖的额定值相同。水不在乎它在哪条传送带上。

10故障诊断：污泥仍然存在的六个原因

头部滑轮上有刮刀。喷杆运行。污水坑被清理干净。每个班次结束时，回程惰轮仍然没有光泽。这是我们最常遇到的情况，而故障几乎从来都不是刮刀。按顺序处理这个列表——首先是廉价的检查，最后是昂贵的重建——通常六个中的一个会自己命名。

参数	典型范围	对回运污泥的影响	湿线上的动作
皮带速度	1.5–3.5 m/s	每小时传送带面积越大，意味着总回运量越大	调整刮刀尺寸并根据速度而不是吨位进行清洗
加载时的材质深度	传送带边缘高度的 40–80%	超载将罚款推到裙子下面	保持 Feed 居中且位于裙子顶部下方
表面湿度	2–10%	大约5%以上的灰尘翻转粘贴	在转移时测量，而不是从库存样品中测量
冲洗水压	2–4 条	太高会产生雾气和水池，从而重新弄湿传送带	安装流量计并调整至可清除的最低压力
集水槽容量	调整为每日流入量	尺寸过小的坑溢出并重新弄湿回程	在计算体积之上添加 25% 的干舷
清洁间隔	8–24 小时	更长的间隔需要更大的坑	先固定间隔，然后调整坑的大小以匹配

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第二个原因值得单独一句话。从走道上看，未接触输送带的刮刀与正在工作的刮刀一模一样。您必须在刀片上放一盏灯或在张紧器上放一只手。我们还关注湿覆盖陷阱：喷杆瞄准，使水在皮带下方向前流动，在刮刀之前重新润湿覆盖物，然后刀片撇去永远无法完全去除的湿膜。这种单一目标调整比我们引用过的任何新刀片都解决了更多的“清洁问题”。

在原因三和五的跟踪方面，我们的 EP 传送带跟踪指南详细介绍了传送带跑偏的修复方法，因此我们将完整的顺序留在那里，并将此列表重点放在污泥原因上。

11维护和停机时间窗口：班次、频率和清单

Sludge 不遵守每月 PM 日历。它需要数小时才能构建，因此控制它的例程必须是每小时和每班次，而不是每周。好消息是检查速度很快。其中大多数都是视觉的，如果这些点很容易到达，单个操作员可以在十分钟内删除整个列表。

班次级别的清洁例程

#	症状	最可能的原因	首先看哪里
1	仅沿着传送带的一个边缘出现污泥	偏离中心加载或那一侧有磨损的裙子	进料点与裙边密封间隙
2	清洁后几分钟污泥就会返回	刮刀未接触，或水重新润湿盖子	刀片接触和喷射杆瞄准
3	中间惰轮上有泥块	回运迁移到下垂槽中的回程运行	回程时皮带下垂和惰轮间距
4	每次湿班时污水坑都会溢出	坑尺寸过小，或罚款落入死角	根据坑体积测量流入量，检查坡度
5	皮带仅在雨后徘徊	水提高水分，将干燥的溢出物变成糊状	雨水进入和冲洗过喷
6	闲置者抓住和平点	磨料细粉填充到密封件和外壳间隙中	卷筒密封和回程侧清洁时间表

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停机时间是计划通常失败的地方。如果工作人员唯一可以进行清洁的时间与维护团队进行预定重建所需的时间相同，则清洁工作永远不会发生。我们建议工厂将两者分开：在轮班交接时为快速物品设置一个较短的立式清洁窗口，并为裙子更换、油底壳除淤和刮刀重新张紧设置较长的每月窗口。实际进行的 10 分钟日常例行活动胜过每月 4 小时的例行活动（但总是被跳过）。

将检查写入 CMMS，其严重程度与齿轮箱温度报警相同。一旦污泥清理成为一项“如果我们有时间”的任务，它就会停止发生，并且回流会在一周内重新覆盖。在清洁日志被悄悄丢弃后的九天内，我们看到一条生产线从干净到完全光滑。

季节比日历显示的更重要。一旦秋雨开始，在干燥的夏季运行干净的管线将在一周内变得光滑，因为过去被吹走的同样的溢出物现在会粘住。我们告诉潮湿气候下的工厂在第一场雨之前，而不是在第一次溢流之后，预先安排冬季程序——额外的裙边密封材料、一套备用的回程辊和清除污泥计划。这样做的工作人员在 10 月份损失了几个小时，从而挽救了整个雨季。

12采购和验收清单：订购前要问什么

大多数湿线零件在发生故障后都会被匆忙购买，这就是为什么错误的裙边、错误的滚筒或错误的皮带最终出现在生产线上的原因。以下字段是我们要求每个买家在采购订单发出之前确定的内容。它们与第 10 节中的故障原因一一对应，因此如果您填写该表，则您已经诊断了该线路。

每个 RFQ 中的七个字段

检查	要寻找什么	操作	何时
返回惰轮	玻璃、结块的细粉、检获的卷	抓取并检查自由旋转	轮班开始
喷雾栏	喷嘴堵塞，瞄准不准	清除喷嘴，重新瞄准污水坑	轮班开始
裙边密封	间隙、扇形、灰尘吹出	调整间隙，标记替换	每周
污水坑液位	水位上升，泵处罚款	抽气，清理吸袋	每次移位
腰带边缘	沿边缘凸起的细粉珠	修剪珠子，找到来源	每周

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对于采石场或集料厂，相同的询价应预先说明行业背景。一湿采矿和采石转运与陆港码头相比，对裙边和惰轮的需求不同，将其拼写出来可以节省一轮更正。如果您通过 输送带分销商，将这七个字段交给他们，而不是一行描述；然后，分销商可以在第一时间报价正确的等级，并且您可以在供应商之间进行同类比较。

13破坏良好设计的安装和调试错误

即使安装得偏离几度，一个精心设计的系统仍然会失败。下面的错误是我们在调试过程中最常纠正的错误，每一个错误都悄悄地重新产生了设计应该清除的污泥。它们都没有出现在图纸上。

我们在调试时最常看到的两个错误

第一个是裙边密封件设置在冷皮带上，并且在预热后从未重新检查。皮带拉伸，间隙打开，生产的第一个小时将细粉喷射到工程师发誓密封严密的一侧。在我们签署传输之前，我们会在工作温度下重新检查每个裙边间隙，并用皮带上的材料进行检查。

第二个是通过眼睛而不是水流瞄准的喷雾杆。一旦皮带移动，直视地面的喷嘴可以向下游三个惰轮喷射水，重新润湿回程而不是冲洗它。我们调试清洗系统时，皮带正在运行，喷头上有流量计，我们在支架上标记了最终的喷嘴角度，这样下一个班次就不会意外地“修复”它。

还有两个较小的陷阱完成了这个列表。在地板上方几厘米处设置的污水泵吸力装置会留下一层永久的沉降细粉，这些细粉会硬化成假地板，因此坑每周都会有效缩小。而且，用螺栓固定得太靠近受污染的惰轮的回程侧护罩会成为游走带磨削的表面，从而磨损边缘并隐藏真正的故障。调试时只需五分钟即可修复，生产线投产后则需要长达一周的时间来解决。

第三个错误是逆着皮带行进方向张紧刮刀，或者反转具有方向偏差的刀片。它会立即磨损、颤抖，并将去除的材料抛向侧面，而不是向下扔到水流中。在松开绳索之前​​，根据皮带运行情况检查刀片箭头和张紧器几何形状。第四种方法是在喷杆击中的同一位置密封接头或修复补丁，这给水提供了一个可以强行进入的接缝和一个可以捕获细粉的壁架。两者都没有出现在竣工图上，并且都撤销了原本合理的设计。

14常见问题解答

干净的输送带上实际回传多少才是正常的？

在干燥、平整的生产线上，低于约 20 克/平方米是一个合理的目标。即使使用良好的刮刀，湿式作业中的粘性细粉也会更高，通常为 60-100 克/平方米。有用的数字是趋势，而不是单个读数 - 每次都在同一点以相同的方式进行测量。

为什么安装了刮刀之后污泥还是会回来？

因为刮刀从来都不是问题。如果装载区泄漏并且清洗杆被淹没，则刮刀仅去除大得多的回运料流的一部分，其余部分仍然变成污泥。先固定安全壳和水，再判断刮刀。

更快的传送带是否会使回运污泥变得更糟？

是的，这是算术，而不是意见。回传量与皮带面积成比例，因此皮带面积为 3。0 m/s 的传送带比 2.5 m/s 的传送带通过的表面多约 20%，并且每小时会脱落更多的材料。加快湿线的速度，污水坑必须随之增长。

我们应该多久清洁一次油槽和回程惰轮？

回程惰轮需要在湿线上的每个班次进行目视检查，并在它们开始上釉时进行刮擦。集水坑的清洁间隔是根据其体积与每日流入量来设定的——在第 06 节的工作示例中，对于 16-18 立方米的坑来说，每 8 小时清洁一次。将坑的大小调整为您实际可以保持的间隔，而不是您希望可以保持的间隔。

我们可以重复使用洗涤水，还是全部进入处理池？

重复使用它。将浆料通过传送装置附近的脱水筛或沉降锥，尽早将细粉拉出，澄清的水返回喷杆。留在污水坑中的水大部分是清澈的，抽水成本低，而且需要处理的水量也少得多。

回运污泥只是一个维护问题，还是会缩短皮带寿命？

直接缩短皮带寿命。结块的惰轮拖动并加热盖板，结垢的回程将皮带引导至固定结构，边缘磨损防护装置和纵梁。皮带很少会因污泥本身而发生故障 - 它会因污泥产生的不对中和阻力而发生故障。

什么水分含量会使回运物料变成污泥？

5% 左右的表面湿度是精细材料的通常临界点；在其下方，它的行为就像灰尘，在其上方，它会涂抹和堆积。确切的数字会随着材料的变化而变化，这就是为什么我们在转移时测量水分而不是引用通用规则的原因。

我们是否需要对裙板进行全面改造，或者我们可以用可调节部件来修复它吗？

从调整开始。许多“失败”的裙板只是有一个磨损或错误设置的密封件，几毫米的间隙校正可以阻止大部分侧面溢出。仅当几何形状本身错误时才进行改造 - 裙边对于速度来说太短，或者下降距离中心太远。

我们如何在询价中指定这一点，以便公平地比较供应商？

为每个供应商提供第 12 节中相同的七个字段：材料和湿度、皮带速度和宽度、清洗水、污水坑容量、运行时间、现有清洁剂和通道。如果没有它们，“湿线部件”的两个引号可以描述两个完全不同的系统。

15您可能需要的相关产品

• 输送机滚筒 — 用于湿散货生产线的返回侧、自清洁和缓冲滚筒。
• 橡胶输送带 — 防潮覆盖等级与粘性、潮湿材料相匹配。
• EP 橡胶输送带 — 用于采石场和骨料的 EP 织物骨架。
• V 字形输送带 — 带图案的覆盖物，湿细料在斜坡上滑动。
• 耐热传送带 - 用于在湿冲洗区域旁边运行的热、干燥产品流。
• 产品目录 — 完整的皮带和滚筒系列集中于一处。

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要指定的字段	为什么它很重要	要写什么
材质和湿度	决定回运行为和覆盖等级	产品、顶部尺寸、细粉百分比、水分范围
传送带速度和宽度	设置刮刀和清洗尺寸	m/s 和 mm，而不是“快速带”
有水洗	压力和流量驱动喷雾和集水槽	压力单位为 bar，流量单位为 L/min，小时/天
污水坑位置和体积	设置清理频率	体积（立方米）和泵负荷
营业时间	将每小时回运转化为每日污泥	每天的工作时间和每天的班次
现有清洁剂	显示已经失败的内容	类型、位置和上次服务日期
备件和服务访问	无法到达的部分不会得到维护	换乘处周围的走道和间隙