V 벨트와 타이밍 벨트: 귀하의 라인에 맞는 벨트

저희가 문의하는 대부분의 드라이브 고장은 벨트 고장이 아닙니다. 이는 수년 전에 이루어진 사양 결정이며, 벨트는 이를 최종적으로 인정하는 부분일 뿐입니다. 조 크러셔의 충격 부하를 견뎌야 하는 타이밍 벨트는 지지대에서 톱니를 깎아냅니다. 패키징 인덱서에서 1:1 위상 관계를 유지하도록 요청된 래핑된 V 벨트는 등록 표시가 20mm 떨어져 있고 작업자가 서보를 비난하기 시작할 때까지 매 교대마다 위치에서 몇 도씩 조금씩 움직입니다. 두 벨트 모두 올바르게 설치되었습니다. 둘 다 주어진 작업에 대해 잘못된 드라이브 제품군에 속했습니다.

저희는 같은 층에 마찰 드라이브와 동기식 드라이브를 구축하는 닝보의 벨트 운영업체인 SINOCONVE입니다. V-벨트 제조업체 및 변속기 벨트 제조업체에서는 두 답변 모두 동일한 샤프트 속도를 인용하며 권장 사항은 우리 앞에 있는 기계에 따라 달라집니다. 즉, 시작 방법, 로드 방법, 조정 빈도, 일요일 밤에 유지 관리하는 사람 등이 있습니다. 이 페이지는 견적이 작성되기 전에 공장 장비 엔지니어 및 유지 관리 감독자와 비교한 내용입니다. 상품목록이 아닙니다. 추천 이유입니다.

01벨트가 아닌 작업부터 시작하세요

유통업체가 견적을 위해 드라이브를 보낼 때 첫 번째 메일에는 일반적으로 벨트 번호만 포함되어 있습니다. 우리는 그것을 다시 보냅니다. 부품 번호는 누군가가 무엇을 설치했는지 알려줍니다. 기계에 필요한 것이 무엇인지 알려주지 않습니다. 두 개의 드라이브가 도면에서 동일해 보일 수 있습니다(동일한 중심 거리, 동일한 풀리 직경, 동일한 15kW 모터). 하지만 하나는 잠긴 회전자에 대해 시작하고 다른 하나는 가변 주파수 드라이브에서 증가하기 때문에 여전히 다른 제품군이 필요합니다.

그래서 우리는 다른 것보다 먼저 세 개의 숫자를 수집합니다. 이 세 가지를 올바르게 달성함으로써 우리가 지금까지 구성한 어떤 벨트 컴파운드보다 고객을 위한 개조 예산을 더 많이 절약할 수 있었습니다.

프로필 앞에 숫자 3개

첫 번째: 시작 토크, 실행 토크 아님. 정상 상태에서 11kW를 소비하는 컨베이어는 부하 시작 시 2초 동안 그 중 250%를 요구할 수 있습니다. V-벨트는 그 창문으로 미끄러져 들어가 살아남습니다. 슬립은 기계적 퓨즈 역할을 하며 충격은 기어박스에 도달하지 않습니다. 연속 정격 11kW의 타이밍 벨트는 27kW의 톱니 하중을 받으며 톱니를 래칫하거나 톱니 뿌리에서 코드를 끊습니다. 암페어 단위로 질문해 보십시오. 회전자가 잠긴 상태에서 처음 2초 동안 모터는 무엇을 소비합니까? 이 단일 수치가 전체 권장 사항을 재구성합니다.

두 번째: 비율이 얼마나 정확해야 하는지. 마찰 드라이브는 미끄러짐과 크리프를 1~3% 돌려주고 부하에 따라 표류합니다. 이는 팬, 송풍기 또는 스크류 컨베이어에서는 보이지 않습니다. 인쇄 실린더에 기록을 유지해야 하는 회전식 절단기, 로봇 셀에 공급되는 전송 또는 두 개의 샤프트가 수백만 주기 동안 위상을 유지해야 하는 모든 드라이브에서는 치명적입니다. 프로세스가 속도뿐만 아니라 위치에도 관심이 있다면 결정은 이미 내려진 것입니다.

3번: 중심 거리가 이동할 수 있습니까? 이는 권장하기 전에 묻는 질문이며, 벨트 화학보다 더 많은 설치를 결정합니다. V-벨트는 풀리 홈 위로 굴린 다음 테이크업으로 장력을 가하여 설치할 수 있습니다. 이것이 바로 V-벨트 드라이브가 조악한 조정 장치, 슬롯 및 가끔 심 와셔를 허용하는 이유입니다. 타이밍 벨트는 실제 값으로 장력을 가해야 하고 느슨한 설치를 흡수하기 위해 미끄러짐이 없기 때문에 조정 가능한 중심 거리 또는 적절한 아이들러가 필요합니다. 프레임이 용접되고 중앙이 고정된 경우 아이들러를 추가하거나 마찰을 유지하는 것입니다.

02마찰 대 참여: 모든 드라이브의 원리

마케팅을 없애고 유연한 벨트를 사용하여 한 샤프트에서 다른 샤프트로 토크를 이동하는 방법은 두 가지뿐입니다. 문질러도 되고, 연동해도 됩니다. 벤치 그라인더의 6mm 분수 벨트부터 광산 팬의 22mm SPC 벨트까지 모든 V 벨트는 웨지에서 생성된 마찰을 통해 토크를 전달합니다. 3D 프린터의 3M GT부터 석재 분쇄기의 14M HTD까지 모든 타이밍 벨트는 홈에 있는 톱니의 기계적 간섭을 통해 토크를 전달합니다. 그 차이의 결과는 이 페이지의 다른 모든 부분에 영향을 미칩니다.

V 벨트의 실제 그립 방식

V 벨트는 홈 바닥에 안착되지 않습니다. 그것은 두 개의 각진 측면에 쐐기를 박고 있으며, 그 쐐기는 벨트의 장력을 훨씬 뛰어넘는 수직 힘을 배가시킵니다. 38도의 홈 각도를 포함하면 측면에 가해지는 수직 힘은 벨트가 단순히 평평한 풀리에 놓일 경우 적용되는 반경 방향 힘의 약 3배입니다. 이러한 곱셈은 17mm B 섹션 벨트가 체인 없이 125mm 풀리에서 1,450rpm에서 15kW를 전달할 수 있는 전체 이유입니다.

그립감은 실제이지만 절대적인 것은 아닙니다. 주행 속도의 1~2% 정도는 크리프 현상으로 사라집니다. 즉, 벨트가 단단한 쪽에서는 약간 늘어나고 느슨한 쪽에서는 수축되며, 벨트의 각 요소는 도착하기보다 약간 일찍 운전자를 떠납니다. 일시적인 과부하 시 슬립을 추가하면 우리가 고객에게 제시하는 총 수치는 1~3%입니다. 1,470rpm 모터에서 출력은 15~45rpm입니다. 거의 모든 곳에서 허용됩니다. 인덱싱 드라이브에서는 허용되지 않습니다.

타이밍 벨트가 비율을 유지하는 방법

타이밍 벨트에는 피치 라인을 통과하는 유리 섬유, 아라미드 또는 강철의 인장 코드와 일치하는 홈에 떨어지는 성형 톱니가 있습니다. 토크는 코드에 의해 전달됩니다. 톱니는 벨트가 풀리 주위로 미끄러지는 것을 방지하기만 하면 됩니다. 정상 작동 시 슬립은 0이고, 비율 오류는 퍼센트가 아닌 분 단위로 측정되며, 웨지 손실이 없기 때문에 드라이브는 96~98퍼센트의 효율로 작동합니다. 수백 시간마다 장력을 다시 조정할 필요도 없고, 식품 구역에 벨트 먼지가 생기지도 않으며, 드레싱 스프레이도 필요하지 않습니다.

비교표: 두 가지 전송 원칙

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 디자인 포인트 V-벨트(가장자리 또는 래핑됨) 타이밍 벨트(동기식) 토크가 간격을 넘어가는 방법 각진 측면의 마찰 쐐기, 수직력은 38도에서 방사형 힘의 약 3배 홈에 톱니의 기계적 맞물림, 피치 라인에서 인장 코드에 의해 전달되는 하중 미끄러짐 및 비율 정확도 1~3% 크리프 및 슬립, 부하에 따라 다름 정상 작동 시 제로 슬립, 비율은 호분 정확도로 유지 최고 효율성 90~94% 래핑, 95~98% 원시 가장자리, 처리된 측면 유용한 속도 범위에서 96~98% 200% 과부하 시 동작 벨트 미끄러짐, 드라이브 유지, 기어박스 보호, 벨트 수명 단축 톱니 절단 또는 벨트 래칫 및 점프 피치; 운전 정지 일반적인 벨트 속도 제한 25~30m/s 클래식, 35~42m/s 좁은 섹션 피치 및 풀리 톱니 수에 따라 20~35m/s 먼지, 물, 기름에 대한 민감도 그립은 오일로 떨어집니다. 먼지와 모래는 대부분 견딜 수 있습니다. EPDM 및 CR 화합물은 열을 처리합니다 홈에 쌓인 파편으로 인해 치아가 튀거나 빠르게 마모됩니다. 인장 방법 경험상 편향 규칙, 스팬 미터당 약 10mm; 다중 벨트 드라이브의 일치 세트 음파 장력 측정기, 단위 길이당 벨트 질량에 따른 목표 주파수(Hz) 중심 거리 유연성 넓음; 벨트를 감을 수 있고 테이크업 범위가 넓습니다. 좁음; 장력을 조절하려면 조절 가능한 센터나 아이들러가 필요합니다. 한 줄에 가장 적합 충격 하중, 더러운 식물, 유지 보수 용이, 저렴한 도르래 정확한 비율, 깨끗한 공간, 컴팩트한 봉투, 저소음

03기존 V-벨트 섹션 A, B, C, D: 여전히 오래된 도구에 적합한 도구 프레임

DIN 2215 및 ISO 4184에 따른 A, B, C, D 섹션 또는 북미 지역의 인치 치수 RMA 문자와 같은 기존 V 벨트 제품군은 여전히 일상적으로 생산되는 가장 오래된 표준화된 마찰 드라이브입니다. 사람들은 그것을 쓸모없는 것으로 취급합니다. 그렇지 않습니다. 유지보수 팀이 다음 주에도 계속 가동해야 하는 것은 1990년대 믹서에 이미 볼트로 고정된 도르래, 채석장 스크린 기어박스의 홈, 나이지리아 창고에 있는 주철 시브와 일치하는 섹션 범위입니다.

우리가 작업하는 고전적인 섹션 크기

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 섹션 상단 너비 높이 일반적인 최소 데이텀 직경 벨트당 일반적인 전력 A(13A/4L 범위) 13mm(0.50인치) 8mm 75 ~ 90mm 1 ~ 7kW B(17B/5L 범위) 17mm(0.66인치) 11mm 112~140mm 2~15kW C (22C) 22mm(0.87인치) 14mm 180 ~ 224mm 5~40kW D(32D) 32mm(1.25인치) 19mm 315~355mm 10~75kW

위 출력 수치는 합리적인 속도 비율로 960~1,450rpm 사이의 모터 속도에서 단일 벨트의 일반적인 범위입니다. 실제 용량은 소형 풀리의 기준 직경, 접촉 호, 교대 횟수 및 주변 온도에 따라 달라지므로 이를 크기 조정의 출발점으로 삼고 실제 듀티 및 도면에 대해 확인하십시오. 1,450rpm에서 작동하는 200mm C-섹션 도르래는 900rpm에서 작동하는 180mm 도르래와 매우 다르게 동작하며 그 차이는 선형적이지 않습니다.

길이가 또 다른 함정입니다. 기존 벨트는 외부 길이(La), 기준 길이(Ld), 내부 길이(Li)의 세 가지 기준 시스템으로 설명됩니다. 한 시장에서는 "B-75"로 판매되고 다른 시장에서는 "B 1900"으로 판매되는 벨트는 동일한 벨트이거나 25mm 떨어져 있을 수 있습니다. 고객이 부분적으로 읽을 수 있는 스탬프가 찍힌 불탄 벨트를 보내면 견적을 내기 전에 동일한 드라이브에서 3개 벨트의 피치 길이를 측정합니다. 한 가지 크기 클래스가 일치하지 않으면 일주일 안에 새 세트가 타버릴 것이기 때문입니다.

04좁은 섹션 SPZ, SPA, SPB, SPC: 더 적은 공간에서 더 많은 성능

DIN 7753은 동일한 높이의 클래식 벨트보다 더 작은 봉투에서 더 많은 전력을 전달하기 위해 SPZ, SPA, SPB 및 SPC와 같은 좁은 섹션 제품군을 도입했습니다. 비결은 기하학이다. 좁은 벨트는 상단 너비에 비해 키가 크므로 홈에 더 깊이 들어가고 더 세게 고정되며, 강도가 높은 코드는 너비 밀리미터당 더 많은 장력을 전달합니다. 실제 결과는 SPB 드라이브가 제왕절개 드라이브를 직경이 약 25~40% 더 작고 중심 거리가 훨씬 짧은 풀리로 대체하는 경우가 많다는 것입니다.

좁은 섹션 참조 데이터

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 섹션 상단 너비 피치 너비 벨트당 일반적인 전력 가장 많이 보이는 곳 SPZ 9.7mm 8.5mm 0.5 ~ 6kW 소형 펌프, 팬, 공작 기계, 포장 공급 장치 SPA 12.7mm 11mm 1~12kW 압축기, 믹서, 컨베이어, 농기구 SPB 16.3mm 14mm 3~35kW 분쇄기, 스크린, 대형 팬, 스크류 컨베이어 SPC 22mm 19mm 10~75kW 조 및 콘 크러셔, 광산 환기, 밀, 준설 펌프

SPZ와 SPA, SPB와 SPC 사이의 간격에 유의하세요. 160mm 풀리에 40kW가 필요한 드라이브는 전혀 SPB 문제가 아닙니다. 이는 더 넓은 면의 SPC 문제이거나 4개 또는 5개의 홈이 있는 다중 벨트 SPB 세트입니다. SPB와 SPC는 홈 각도를 공유하지만 깊이는 공유하지 않기 때문에 하나의 시브에서 혼합할 수 없으며, 선반에서 "똑같이 보이는" SPB 홈에 SPC 벨트 세트를 떨어뜨려 SPC 벨트 세트를 파괴하는 고객이 여러 명 있었습니다.

그루브 각도는 움직이는 대상입니다

도르래 홈이 모두 38도는 아닙니다. 작은 풀리에 들어가는 벨트는 더 많이 구부러져야 하므로 단면이 변형되고 유효 쐐기 각도가 변경됩니다. 이것이 바로 그루브 각도가 가장 작은 풀리의 경우 약 34도, 중간 범위의 36도, 큰 풀리의 경우 최대 38도인 이유입니다. 38도 홈에 맞게 설계된 벨트를 34도 시브에 넣으면 바닥이 빠지고 그립력이 떨어지며 미끄러집니다. 일반적으로 유지 관리 팀은 "새 벨트는 좋지 않습니다"라고 보고합니다. 드라이브가 벨트를 계속 잡아먹을 때마다 프로파일 게이지로 홈 각도를 확인하는데, 벨트가 아닌 마모되거나 잘못된 각도의 시브가 근본 원인인 경우가 얼마나 자주 있는지는 놀랍습니다.

혼합 공장을 운영하는 구매자를 위해 SPA, SPB 및 SPC 재고를 공통 길이로 유지하여 컨베이어 벨트 유통업체는 유지 관리 주문을 3개의 공급업체와 3개의 운임 청구서에 분할하는 대신 하나의 배송으로 통합할 수 있습니다.

05Raw Edge V-belt: Cut Edge가 실제로 당신에게 주는 이점

거의 모든 V-벨트는 슬리브로 제작됩니다. 고무, 코드, 직물이 틀에 놓여져 링으로 경화됩니다. 래핑된 엣지 벨트와 로우 엣지 벨트의 차이점은 다음에 일어나는 일입니다. 래핑된 벨트는 측면을 포함하여 전체 단면을 감싸는 패브릭 재킷을 갖습니다. 로우 엣지 V-벨트의 측면은 경화된 슬래브에서 직접 절단되므로 각진 측벽은 정밀하게 가공된 프로파일이 있는 노출된 고무 화합물입니다.

그게 왜 중요합니까? 측면의 직물은 마찰 감소제입니다. 이는 거친 먼지로부터 벨트를 보호하고 일반 고무보다 심하게 마모된 시브에서 더 잘 견디지만 벨트가 원래보다 조금 더 미끄러지게 합니다. 측면을 절단하면 마찰 계수가 더 높은 화합물이 노출되어 벨트가 동일한 장력에서 더 많은 토크를 전달하고 약간 더 높은 벨트 속도로 작동하며 재킷 균열 없이 더 작은 풀리 주위를 구부릴 수 있습니다. 동일한 상단 폭에 대한 전송 전력의 일반적인 이득은 15~25% 범위이고 효율성은 90~94% 대역 대신 95~98% 대역으로 올라갑니다.

Raw Edge V-벨트가 적합한 경우

드라이브가 소형일 때, 벨트 속도가 높을 때, 풀리가 작을 때 로우 엣지 구조를 권장합니다. 2,900rpm에서 90mm SPZ 풀리를 구동하는 5.5kW 기어모터, 진동 신호 없이 6,000rpm으로 회전해야 하는 목공 스핀들, 프레임을 확대할 수 없지만 모터 크기를 7.5kW에서 11kW로 확대한 개조를 생각해 보십시오.이러한 경우 로우 엣지 벨트는 동일한 홈에서 추가 용량을 제공합니다.

가공된 측면이 양방향으로 더 균일하게 마모되기 때문에 후진 드라이브에도 권장되며, 운전자가 시동 시 벨트 먼지나 삐걱거리는 소리에 대해 불평하는 드라이브에도 권장됩니다. 시작 시 삐걱거리는 소리는 마찰 이벤트이며 마찰 이벤트는 측면에서 발생합니다.

반대 사례도 마찬가지로 명확합니다. 연마 먼지가 심한 환경이나 측면에 눈에 띄는 홈이 마모된 풀리에서는 래핑된 벨트가 더 오래 지속됩니다. 추가 그립을 위한 연마 서비스에는 실제 비용이 발생합니다. 부유하는 모래가 많은 석재 분쇄기에서는 로우 엣지 버전이 기술적으로 더 많은 동력을 전달하더라도 래핑되거나 톱니 모양의 벨트가 더 경제적인 대답인 경우가 많습니다. 건설은 계산뿐만 아니라 공장과도 일치해야 합니다.

06실제 타이밍 벨트 피치: 3M, 5M, 8M, 14M, T5, T10

피치는 한 톱니 중심에서 다음 톱니 중심까지의 거리이며 톱니가 지지대를 자르기 전에 벨트가 전달할 수 있는 토크의 양을 결정합니다. 길이가 아니라 프로필에서 나옵니다. 피치를 잘못 선택하면 벨트 폭을 아무리 늘려도 드라이브가 구해지지 않습니다.

식물에서 실제로 만나는 프로필은 세 가지 계열로 분류됩니다. 북미 기계 및 이를 지원하는 애프터마켓과 함께 제공되는 MXL, XL, L, H 및 XH 등 영국식 제품군이 있습니다. 대부분의 유럽산 장비에는 미터법 사다리꼴 스트랜드인 T2.5, T5 및 T10이 있습니다. 그런 다음 3M, 5M, 8M 및 14M에는 곡선형 HTD 및 GT 라인이 있는데, 이는 이제 거의 모든 새로운 디자인 작업이 시작되는 곳입니다. ISO 5296은 톱니 형태와 피치 코드를 설명합니다.

두 개의 드라이브를 나란히 놓으면 요점이 분명해집니다. 고속에서 20mm 벨트를 통해 0.5kW를 전송하는 라벨링 헤드와 저속에서 115mm 벨트를 통해 55kW를 전송하는 밀 드라이브는 두 가지 설정이 하나의 답이 아닙니다. 그들은 다른 세계입니다. 3M 벨트에 14M 작업을 요청하면 근무가 끝나기 전에 빠진 치아의 수를 세게 됩니다.

피치 선택 가이드

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 피치 피치 크기 일반적인 전력 범위 일반적인 의무 3M / T5 3mm / 5mm 0.05 ~ 2kW 계측, 소형 펌프, 라벨링, 사무용 기계 5M 5mm 0.2~6kW 포장 인덱서, 소형 컨베이어, 송풍기 8M 8mm 1 ~ 60kW 주공장 구동장치, 공작기계, 섬유기계, 교반기 14M 14mm 5~300kW 비율 정확도와 낮은 속도가 중요한 무거운 프로세스 드라이브 T10 10mm 0.5 ~ 40kW 유럽제 기계, 펌프, 압축기, 식품 장비 XL / L / H 0.2인치/0.375인치/0.5인치 0.1 ~ 30kW 북미 레거시 장비 및 애프터마켓 교체

또 하나의 요소가 사람들을 사로잡는데, 피치와는 아무런 관련이 없습니다. 바로 작은 도르래의 톱니 수입니다. 메시에 14~16개 미만의 톱니가 있는 톱니 풀리 주위에 타이밍 벨트를 돌리면 전체 하중이 2~3개의 톱니에 도달합니다. 인생은 절벽에서 떨어진다. 자체 도면에 따르면 작업 최소값은 14M 드라이브의 경우 작은 풀리의 톱니 28개이고 8M의 경우 22개입니다. V-벨트에는 최소 톱니 수가 전혀 없기 때문에 이것이 바로 단단한 봉투가 마찰 계열을 선호하기 시작하는 곳입니다. 90mm SPZ 시브는 일반적인 디자인 선택입니다. 90mm 14M 도르래는 부품 번호에 오류가 있습니다.

07크러셔 드라이브용 V-벨트: 충격 하중이 전체 이야기입니다

한 애플리케이션이 마찰을 지지하는 주장을 해결한다면 그것은 무너질 것입니다. 조 크러셔는 불규칙한 돌덩어리를 삼키고, 박자에 맞춰 멈춰 있다가 회복하는 과정을 교대로 수만 번 반복합니다. 구동축의 토크 흔적은 곡선처럼 보이지 않습니다. 그것은 빗처럼 보입니다. 정격 토크의 200%에서 피크가 발생하는 것은 일상적인 현상이며, 플라이휠을 정지시키는 용지 걸림으로 인해 모터 보호 기능이 작동하기 전 2초 동안 과도 현상이 훨씬 더 높아질 수 있습니다.

우리는 소리를 인식할 수 있을 만큼 충분한 기계 옆에 서 있었습니다. 벨트가 삐걱거립니다. 플라이휠은 저장된 에너지를 계속해서 가동합니다. 하류에서는 최고점을 볼 수 없습니다. 그 비명소리는 드라이브가 제 역할을 하고 있는 것입니다.

분쇄기에 대한 당사의 표준 대답은 다중 벨트 SPC 세트 또는 75kW~250kW 모터에서 대형 플라이휠 풀리로 작동하는 밴드형 8V 세트입니다. 기계가 정지하면 벨트가 미끄러집니다. 충격은 기어박스 입력 샤프트에 도달하지 않습니다. 여기서 미끄러지는 것은 불량이 아닙니다. 기어박스 대신 벨트 한줌이 드는 토크리미터이며, 수리하는데 2주가 걸리지 않는 크기의 기계용 기어박스입니다. 우리는 벨트 교체를 중단할 수 있도록 분쇄기를 동기식 구동으로 전환하려는 유지보수 관리자와 함께 산술을 수행했습니다. 대화는 일반적으로 기어박스 재구축을 기준으로 벨트 가격을 책정할 때 끝납니다.

크러셔 드라이브 지정 방법

세 가지 결정이 지배적이며 가중치가 동일하지 않습니다. 벨트 수와 단면이 먼저입니다. 우리는 구동력에 맞게 크기를 조정한 다음 일시적인 케이스가 벨트 고장이 아닌 미끄러짐으로 덮일 때까지 벨트를 계속 추가합니다. 실제로 이는 순수 구동력 계산에서 제시하는 것보다 하나 또는 두 개의 벨트가 더 많고, 추가 벨트 비용은 다른 대안보다 저렴하다는 것을 의미합니다.

줄무늬 구성이 두 번째입니다. 드라이브에 4개 이상의 벨트가 있고 맥동이 전혀 발생하지 않으면 문제가 발생하기 시작합니다. 느슨한 벨트가 홈에서 굴러갑니다. 벨트가 한 번 뒤집히면 휘핑되며, 분쇄기 하우스의 휘핑 벨트는 유지 관리만큼이나 안전 문제입니다. 밴드 세트는 공통 상단 커버 아래에 벨트를 함께 묶어 하나의 단위처럼 작동하고 동일한 길이를 유지하며 뒤집을 수 없습니다.

셋째, 길이가 일치합니다. 다중 벨트 드라이브의 길이가 혼합되어 있다는 것은 가장 긴 벨트가 대부분의 하중을 전달하고 가장 먼저 고장이 난다는 것을 의미합니다. 그런 다음 고객은 전체 세트를 다시 구매합니다. 우리는 표준이 허용하는 허용 범위 내에서 일치하는 세트를 길이별로 그룹화하고 패키지의 모든 벨트에 세트 번호를 찍습니다. 따라서 부분 교체는 사고가 아니라 최소한 의식적인 결정입니다.

파쇄 회로는 파쇄기에서 거의 멈추지 않습니다. 방전은 산업용 컨베이어 벨트는 동일한 암석과 동일한 먼지에서 살아남아야 하며, 대부분의 공장에서는 예비 부품과 서류 작업이 간단하도록 두 종류의 벨트를 한 곳에서 구입하는 것을 선호합니다. 이것이 바로 고객이 단일 구매 주문에 구동 벨트와 운반 벨트를 함께 포함하는 이유 중 하나이며, 채석장 및 광산 벨트 라인 재고가 있습니다.

08농업용 V-벨트: 먼지, 미끄러짐 및 계절별 재시동

농업용 드라이브는 일주일 안에 공장이 문을 닫을 정도의 조건에서 작동합니다. 그들은 날씨에 야외에 서 있습니다. 그들은 6주 동안 하루 12시간씩 달리고, 6개월 동안 한가로이 앉아 있다가 비가 오는 가운데 시간도 인내심도 없이 누군가에 의해 다시 시작됩니다. 콤바인 수확기, 원형 포장기, 곡식 송곳 및 탈곡 드럼의 벨트는 먼지가 많고 녹슬고 약간 정렬이 잘못된 도르래에서 작동할 것으로 예상되며 유지 관리 예산은 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 측정됩니다.

이것이 농업 벨트가 자체 섹션과 자체 화합물을 갖춘 자체 제품군인 이유입니다. 일반 산업용 B-섹션을 베일러에 떨어뜨리고 시즌이 끝나기를 기대하는 것은 흔한 실수이며 수확 시 비용이 많이 듭니다.

농업용 V벨트의 차이점

RMA 및 ASABE 세계의 농업 섹션에는 HA, HB, HC 및 HD와 같은 명칭이 있습니다. 기계에 이미 있는 풀리 홈 주위에 치수가 지정되어 있지만 상단 대 높이 비율은 동일한 너비의 산업용 동급 제품보다 높고 코드 패키지가 더 무겁습니다. 이들 중 다수는 산업 엔지니어가 보기에는 이상하게 보이는 최소 도르래 직경을 중심으로 제작되었습니다. 왜냐하면 수확 기계는 작물 줄을 따라 접혀야 하기 때문입니다. 벨트 속도는 낮고 토크는 높으며 이는 공작 기계 드라이브와 반대입니다.

구성은 카탈로그보다는 의무를 따릅니다. 커버는 기름 대신 물과 자외선을 차단합니다. 컴파운드는 산업용 벨트가 이미 유리처럼 변한 온도에서도 유연성을 유지하므로 혹독한 겨울을 견뎌낸 벨트가 추운 첫 번째 아침에 갈라지는 일이 없습니다. 일부 드라이브는 뒷면 아이들러 주위의 양면에서 구동되는 양면 또는 육각형 벨트를 사용합니다. 이는 공작 기계에서는 생각할 수 없고 콤바인에서는 완전히 일반적인 기하학적 구조입니다.

가변 속도 및 슬립 클러치 동작

수확 기계는 일반적으로 기계가 움직이는 동안 비율을 변경하기 위해 열리고 닫히는 가변 속도 도르래를 사용하며, 벨트는 몇 시간 동안 제어된 슬립으로 작동합니다. 그 실수는 고의적인 것이지 잘못이 아닙니다. 이는 또한 컴파운드가 유리가 끼지 않고 적당한 하중에서 지속적인 미끄러짐을 견뎌야 함을 의미합니다. 고정 비율 산업용 드라이브에서 완벽하게 작동하는 벨트는 측면을 연마하고 한 시즌 안에 가변 속도 탈곡 드라이브에 대한 그립력을 잃게 됩니다. 농업용 V 벨트, 시작 시 드라이브가 가변 속도라고 가정합니다. 추천이 바뀌는데, 그런 질문을 하지 않는 공급업체가 추측을 하는 거죠.

09선택 매트릭스: 드라이브에 조건 일치

교과서는 드라이브 선택을 공식 문제로 제시합니다. 공장 현장에서는 조건 문제입니다. 일반적으로 답을 결정하는 것은 벨트 데이터가 아닙니다. 듀티 사이클, 프레임 상태, 그리고 누가 유지 관리할 것인지입니다. 아래 표는 고객 회의에서 사용하는 작업 버전입니다. 귀하의 컴퓨터와 일치하는 행을 찾은 다음 읽어보세요.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 작동 조건 권장 드라이브 이유 주의하세요 잦은 충격 또는 실속 부하(분쇄기, 믹서, 칩퍼) V-벨트, 밴드 또는 다중 벨트 세트, SPB/SPC 또는 8V 슬립은 과도현상을 흡수하여 기어박스를 보호합니다 세트로 구매하세요. 시브 마모 확인 위치 또는 단계는 정확하게 반복되어야 합니다(인덱서, 인쇄, 로봇 공학) 타이밍 벨트, 5M 또는 8M 제로 슬립, 비율은 호분으로 유지 조정 가능한 센터 또는 아이들러 필요 아이들러 없이 고정되고 용접된 중심 거리 V 벨트, 원시 가장자리 또는 래핑 시브 위로 굴러가며 대략적인 조정을 허용합니다 마모를 보상하기 위해 과도한 장력을 가하지 마십시오 매우 작은 피동 풀리(80mm 미만) V 벨트, 톱니 모양의 원시 가장자리 최소 치아 수는 없습니다. 톱니는 굽힘 응력을 감소시킵니다 고속으로 열이 축적되는 것을 지켜보세요 심한 먼지, 모래 또는 슬러리 감겨 있거나 톱니 모양의 V 벨트 패브릭 재킷은 마모에 강합니다. 홈은 막힐 수 없습니다 약간의 실수를 받아들입니다. 더 자주 검사하세요 오일 미스트, 냉각수 스프레이, 세척 내유성 커버가 있는 타이밍 벨트 또는 차폐 V-벨트 측면 그립이 떨어져도 톱니형 드라이브가 계속 작동함 오염은 어느 쪽이든 고무 품질을 저하시킵니다. 경비원 추가 30m/s 이상의 높은 벨트 속도 좁은 섹션 V 벨트(SPZ, SPA, SPB) 좁은 부분의 속도는 대략 35~42m/s입니다. 도르래의 균형을 맞춥니다. 진동으로 인해 베어링이 먼저 죽습니다 에너지가 평생 비용의 대부분을 차지합니다 타이밍 벨트 96~98% 효율성, 슬립 손실 없음, 드레싱 없음 풀리 비용이 더 높습니다. 정렬이 정확해야 합니다 운영자 수준 유지 관리, 최소한의 도구 V-벨트 프라이 바와 룰을 사용하여 15분 안에 변경 가능 벨트 브랜드보다 교육이 더 중요합니다 실외 계절용 기계, 보관 후 재시작 농업용 V 벨트 저온 유연성, UV 및 방수 가변 속도 드라이브에는 미끄럼 방지 소재가 필요합니다 한 단계에서 축소율 5:1 이상 대형 종동 풀리가 있는 타이밍 벨트 또는 2단 V 벨트 톱니 드라이브는 더 적은 홈으로 높은 비율을 처리합니다 작은 도르래의 접촉 호를 확인하고 120도 이상을 유지하세요

해당 테이블의 두 행에 댓글이 표시됩니다. 오일미스트 행은 사람들이 가장 자주 틀리는 부분입니다. 오일 미스트 속에서 작동하는 톱니 벨트는 V 벨트와 마찬가지로 확실히 고장나지만, 벨트와 일반적으로 벨트와 함께 풀리 세트가 손실되기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 치료법은 다른 벨트 계열이 아닌 가드와 배수 장치입니다. 효율성 행은 전기가 소중할 때 결정을 뒤집는 행입니다. 3% 더 낮은 효율로 연간 6,000시간을 작동하는 37kW 드라이브는 연간 약 6,600kWh를 낭비합니다. 3~4년에 걸쳐 타이밍 벨트 전환에 필요한 풀리 비용을 지불하고 그 이후에는 매년 비용을 무료로 절약할 수 있습니다.

10비용 및 수명: 24개월 보기

구매 가격은 전체 비교에서 가장 작은 숫자이며 이를 결정하는 데 가장 자주 사용되는 숫자입니다. 포장된 B-섹션 벨트는 비슷한 길이의 8M 타이밍 벨트보다 가격이 저렴합니다. 둘 다 도르래, 가동 중지 시간 및 전기 옆에서 사소한 문제입니다. 유지보수 관리자가 어느 것이 더 저렴한지 물으면 우리는 먼저 교대 패턴에 대해 묻습니다. 솔직한 대답은 드라이브가 몇 시간 동안 작동하는지, 생산을 중단하면 1시간 동안 비용이 드는지에 따라 달라지기 때문입니다. 단일 교대 공장에서는 연산이 한 방향으로 기울어집니다. 연간 6,000시간을 가동하는 3교대 공장에서는 종종 반대 방향으로 기울어집니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 비용 또는 수명 요소 V-벨트 드라이브 타이밍 벨트 구동 동등한 힘으로 벨트 구매 가격 기준선, 일반적으로 전송되는 kW당 최저 비용 일반적으로 1입니다.동일한 작업에 대해 V-벨트 가격의 5~3배 풀리 및 시브 비용 낮음; 표준 그루브 시브는 필수품입니다 더 높음; 톱니형 풀리는 호빙이나 성형이 필요하며 종종 테이퍼 잠금 보어가 필요합니다. 37kW에서 연간 6,000시간 이상의 에너지 비용 완벽한 드라이브 이상에서는 약 3%의 슬립 및 웨지 손실 플렉서블 드라이브 중 작동 손실이 가장 낮음 일반적인 사용 수명, 1교대, 깨끗한 공장 올바로 장력을 가한 로우 엣지 벨트의 경우 10,000~25,000시간 깨끗하고 정렬되고 장력이 좋은 드라이브에서 15,000~30,000시간 먼지가 많거나 충격을 많이 받는 근무 환경 측면이 마모됨에 따라 점차 성능이 저하됩니다. 교체가 예측 가능합니다 약간의 경고 없이 치아 절단으로 갑자기 실패할 수 있음 연간 유지 관리 인력 100시간에 장력 다시 조정, 멀티 벨트 드라이브에서 매월 일치 세트 확인 100시간에 장력을 확인한 다음 약 1,000~2,000시간마다 확인 실패 이벤트 비용 보통 벨트 세트 하나에 2시간 노동 벨트와 풀리 손상 가능성 및 생산 라인 중단 예비품 보유 상가 친화적, 긴 보관 수명, 넓은 내열성 평평하게 유지하거나 직경이 큰 행거에 보관하고, 팽팽한 코일은 피하세요. 회수 신호 다운타임이 저렴하고 로드가 심할 때 승리 에너지가 중요하거나 가동 시간이 중요하거나 비율 정확도가 중요한 경우에 승리

이 숫자는 보장이 아닌 계획 범위로 취급하세요. 풀리 정렬, 주변 온도, 듀티 사이클, 설치 담당자에 따라 서비스 수명이 크게 달라집니다. 30분에 다시 장력을 가한 로우 엣지 벨트는 설치하고 잊어버린 동일한 벨트보다 오래갑니다. 특정 라인의 수명을 예측하는 유일한 정직한 방법은 실제 업무와 도면을 바탕으로 작업하는 것입니다. 우리는 약속보다는 고객에게 사이즈 시트를 보내는 편이 낫습니다.

11설치, 긴장 및 유지 관리: 두 가족이 갈라지는 곳

설치는 올바른 사양이 좋은 드라이브가 될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 두 가족은 서로 다른 기술과 도구를 요구하며, 한 팀이 뛰어난 팀은 때로는 다른 팀과 어려움을 겪기도 합니다. 그렇다고 해서 어느 가족도 피해야 할 이유는 아닙니다. 새벽 2시에 누가 기계 앞에 서 있을지 고민되는 이유다.

V-벨트 설치 및 장력

방법은 간단합니다. 모터를 풀고 안으로 밀어 넣은 다음 드라이버로 레버를 당기지 않고 벨트를 시브 위로 굴린 다음 모터를 뒤로 당기고 편향시켜 장력을 설정합니다. 작업 규칙은 스팬 중앙에서 적당한 엄지손가락 압력을 가할 때 스팬 1미터당 약 10mm 정도 휘어지는 것입니다. 30분 동안 드라이브를 작동시킨 후 다시 장력을 가하세요. 새 벨트가 홈에 안착되고 처음 1시간 안에 장력이 풀리기 때문입니다.

멀티 벨트 드라이브에서는 전체 세트를 교체하세요. 세 개의 마모된 벨트 옆에 있는 새 벨트는 다른 직경으로 작동하며 결국 전체 하중을 지탱하게 됩니다. 이것이 벨트 유지 관리에 있어 가장 일반적인 문장인 "우리는 고장난 부분만 교체했습니다."라는 말 뒤에 숨은 이야기의 전부입니다.

검사 루틴은 저렴하고 시각적이므로 이를 추진합니다. 측면의 유약, 벨트 바닥의 균열, 벨트가 홈에서 높게 또는 낮게 타고 있는지 확인하십시오. 홈 바닥에 있는 벨트는 토크를 전혀 전달하지 않습니다. 얇아졌거나 시브가 넓게 닳았으며, 치료법은 긴장을 더하기보다는 새 벨트나 새 시브입니다.

타이밍 벨트 설치 및 장력

플랜지 위로 타이밍 벨트를 굴리지 마십시오. 풀리를 제거하거나 텐셔너를 풀고 벨트를 밀어 넣은 다음 음파 측정기 판독 범위 주파수(헤르츠)로 장력을 설정합니다. 목표 주파수는 단위 길이당 벨트 질량, 스팬 길이 및 필요한 정적 장력에 따라 결정되며 드라이브마다 다릅니다. 그런 다음 손으로 드라이브를 완전히 두 번 돌리고 다시 확인하십시오. 왜냐하면 벨트는 첫 번째 패스에서만 홈에만 안착되기 때문입니다. 풀리 측면에서 벗어나는 타이밍 벨트는 거의 항상 벨트 문제라기보다는 정렬 불량 문제입니다. 아무리 긴장해도 다시 돌아올 수는 없습니다.

12문의부터 배송까지: 필요한 것, 배송하는 것

유용한 문의에는 몇 가지 숫자가 포함되어 있습니다. V-벨트 드라이브의 경우 모터 출력 및 속도, 구동 샤프트 속도 또는 기존 풀리 직경, 중심 거리, 홈 수, 벨트에서 여전히 읽을 수 있는 단면, 주변 조건 및 하루에 드라이브가 작동하는 시간이 필요합니다. 타이밍 벨트의 경우 피치, 풀리 톱니 수 및 중심 거리 조정 가능 여부를 추가합니다. 메모장에 스케치한 휴대폰 사진이면 괜찮습니다. 여기서는 정확성이 중요합니다. 형식적인 것은 그렇지 않습니다.

리드 타임, MOQ 및 샘플

표준 생산은 확정된 주문 및 도면이 접수된 날로부터 30일 동안 진행됩니다. 라인이 다운되어 매시간 공장에서 자금이 빠져나가는 실제 고장의 경우 이를 15~20일로 압축할 수 있습니다. V-벨트의 경우 최소 주문 수량은 섹션 및 길이당 벨트 30~50개부터 시작됩니다. 이는 지역 범위를 구축하는 유통업체에 적합하고 4개의 벨트가 필요한 공장에는 적합하지 않으므로 섹션과 길이를 혼합하여 실행 가능한 총계에 도달합니다. 샘플은 2~5일 안에 배송됩니다. 금형이 필요한 새로운 타이밍 벨트 프로필은 일정보다 먼저 툴링 시간을 추가하므로 대량 생산이 시작되기 전에 샘플을 승인해야 합니다.

저희는 트레이딩 데스크가 아닌 벨트 공장입니다. 즉, 기술적인 질문에 답변하는 사람이 라인에 나가서 확인할 수 있습니다. 필요할 때까지 그것은 작은 일처럼 들립니다. 고객이 주변 온도 42도에 대해 내유성 컴파운드에 원시 가장자리 프로파일을 제작할 수 있는지 묻는 경우 답변은 카탈로그 페이지가 아닌 컴파운드 룸에서 나와야 합니다. 컨베이어 벨트 공장 개요 페이지

유통업체와 OEM은 일반적으로 혼합 용기로 제품을 구매하며 이에 따라 견적이 결정됩니다. 컨베이어 벨트 제조업체와 하나의 공급망 내부에 구동 벨트 제조업체가 있는 것이 컨베이어 벨트 공급업체 관계. 이는 구동 벨트를 포함하는 하나의 문서 세트, 하나의 검사 및 하나의 배송을 의미하기 때문입니다. 고무 컨베이어 벨트 롤 제품 및 유지보수 매장에서 일반적으로 세 곳의 다른 공급업체로부터 쫓는 부속품입니다. 전체 목록을 기준으로 주문하려면 도매 컨베이어 벨트 카탈로그 섹션에는 표준 범위가 나란히 나와 있으며, 서류를 분할하지 않고도 V-벨트, 타이밍 벨트, PK 벨트 및 운반 벨트를 단일 컨테이너에 혼합할 수 있습니다.

13결정 규칙: A 선택 또는 B 선택

충분한 개조 대화 후에 결정은 짧은 규칙 목록으로 축소됩니다. 이는 크기 계산을 대체할 수 없습니다. 도르래에 돈을 쓰기 전에 그들은 당신을 올바른 가족으로 데려갈 것입니다.

다음 경우에 V 벨트를 선택하세요

머신이 시작되는 방식부터 시작하세요. 모터가 정지 상태에서 부하를 차단해야 하는 경우 시동 토크는 작동 토크보다 훨씬 높으며 이는 마찰 영역입니다. 잠긴 로터에서 작동 전류의 2.5배를 끌어당기는 45kW 해머밀은 우리로부터 동기식 벨트를 얻지 못합니다. 밴드형 SPB 세트와 퓨즈 역할을 하는 슬립이 포함되어 있습니다.

그런 다음 로드 자체를 살펴보세요. 맥동하거나 멈춰서 회복할 수 있는 드라이브는 치아를 손상시킵니다. 마찰은 처벌을 흡수하고 계속 달립니다. 우리는 1차 파쇄기가 난간을 흔들 정도로 세게 순환하는 금 공장에서도 동일한 패턴을 보았습니다. 그 벨트는 수년 동안 미끄러져 왔습니다. 누구도 기어박스를 열어본 적이 없습니다.

다음 프레임을 살펴보세요. 어떤 계산보다 더 많은 설치를 결정하기 때문입니다. 중심이 고정되고 아이들러가 없는 용접 프레임은 타이밍 벨트 설치가 기다리고 있는 것이 아닙니다. V벨트 설치, 풀스톱입니다. 마찰 벨트는 도르래 위로 굴러가며 슬롯형 모터 플레이트에 장력을 가합니다. 동기식 드라이브를 맞추기 위해 누군가 해당 프레임에 아이들러를 제작해야 한다면 변환 작업은 조용히 용접 작업으로 전환됩니다.

환경은 계산 시트에서 허용하는 것보다 더 중요합니다. 먼지, 모래, 세척물은 채석장이나 주조소에서 흔히 발생합니다. 패브릭 자켓과 톱니바퀴 모양의 마찰 벨트가 이에 적합합니다. 모래로 가득 찬 홈은 완전히 다른 문제이며, 벨트 수명과 함께 풀리 수명도 단축시킵니다.

크기는 작은 부분까지 결정합니다. 드라이브에서 가장 빠른 풀리가 80mm 이하인 경우 마찰 응답을 선택합니다. 준수해야 할 최소 톱니 수는 없으며, 톱니 모양의 로우 엣지 벨트는 갈라짐 없이 하루 종일 해당 직경 주위로 구부러집니다.

마지막으로 누가 관리하는지 물어보세요. 지레 막대, 강철 규칙 및 20분의 여유 시간을 갖춘 승무원은 V 벨트 세트를 변경할 수 있습니다. 원격 사이트에서는 이것이 진정한 이점이며 다른 기술자를 비난할 필요가 없습니다.

이 모든 항목이 일치하는 경우 SPZ, SPA, SPB 또는 SPC의 로우 엣지 벨트는 풀리 너비 밀리미터당 가장 큰 용량을 제공하고 래핑되거나 밴딩된 클래식 벨트는 비용 대비 가장 큰 남용 내성을 제공합니다.

다음 경우에 타이밍 벨트를 선택하세요

속도보다는 위치로 시작하세요. 단지 회전 속도뿐만 아니라 샤프트의 위치도 중요하게 생각한다면 결정은 이미 내려진 것입니다. 등록, 색인화, 길이에 맞게 절단, 로봇 셀로 전송 등 모든 작업에는 미끄러짐 없는 드라이브가 필요합니다.

단단한 봉투도 같은 방식으로 밀어냅니다. 동기식 드라이브는 단일 스테이지에서 높은 비율을 유지하며 마찰 대안보다 더 적은 홈이 필요합니다. 한 단계에서 약 5:1을 통과하면 일반적으로 웨지보다 치아를 만들기가 더 쉽습니다.

오랜 시간이 지나면 연산이 변경됩니다. 연간 6,000시간 또는 7,000시간을 구동하는 드라이브는 슬립 및 웨지 손실에 대해 2~4포인트의 효율성을 제공할 여유가 없습니다. 37kW 모터는 진짜 돈이고 매년 같은 비용으로 돌아옵니다.

청결함은 일부 식물에서는 요구 사항이고 다른 식물에서는 선호됩니다. 식품이나 제약 분야에서는 벨트 먼지를 선호하지 않습니다. 감사 결과입니다. 동기식 드라이브는 측면을 피하지 않으며, 그 단 하나의 사실로 해당 라인에 대한 논의가 종료됩니다.

부드러움도 중요합니다. 모터가 적절한 소프트 스타트를 갖춘 가변 주파수 드라이브 뒤에 위치하는 경우 치아를 공격할 충격의 대부분은 이미 시스템에서 설계되었습니다. 고출력 구동장치를 타이밍 벨트로 전환하는 것이 무모하다기보다 합리적인 경우가 바로 그런 경우이다.

그리고 정직한 대답이 "둘 다"인 경우

대부분의 공장은 전체 공장에 대해 하나의 결정을 내리지 않으며 시도해서는 안 됩니다. 포장 라인은 주 운송에서 마찰 드라이브를 실행하고 등록 및 절단 섹션에서 동기식 드라이브를 실행할 수 있습니다. 타협이 아닌 좋은 디자인입니다.

중요한 것은 각 샤프트가 의도적으로 결정되었으며 그 결정이 서면으로 유지된다는 것입니다. 라벨 없이 섹션을 혼합하거나 4개의 서로 다른 드라이브에 대해 하나의 벨트 크기를 유지하는 벨트 상점에서는 무작위로 보이고 실제로 예정된 오류가 발생합니다. 어느 날 밤 누군가가 잘못된 벨트를 끼게 될 것입니다. 제대로 작동한 것처럼 보일 만큼만 실행됩니다.

우리는 잘못된 제품군을 세 번 이상 판매하는 것보다 올바른 제품군을 한 번 판매하는 것이 좋습니다. 드라이브 세부 정보와 명판 사진을 보내면 우리가 사용할 제품군, 섹션 또는 피치, 해당 드라이브에 매달 벨트 수, 그림 없이는 확인할 수 없는 사항에 대한 간단한 메모가 돌아옵니다.

14자주 묻는 질문

V벨트를 타이밍 벨트로 교체하면 장력이 다시 늘어나는 것을 막을 수 있나요?

지난달 한 유지보수 감독관이 크러셔 드라이브 사진에 관해 우리에게 물었고 솔직한 대답은 장력 재조정이 멈추지 않고 점점 더 어려워질 것이라는 것이었습니다. 타이밍 벨트는 여전히 약 100시간마다 장력 점검을 하고 그 이후에도 정기적인 점검을 원하며, 혼잡한 주행에서 이러한 점검은 통로에서 가져갈 수 있는 V-벨트의 엄지손가락 편향에 대해 두 손가락이 거의 들어갈 수 없는 틈에서 음파 판독을 의미합니다. 실제로 변환을 정당화하는 것은 비율 정확도이며 이는 유지 관리 시간과는 다른 질문입니다. 등록 샤프트 또는 인덱싱 샤프트에서 스왑은 유지됩니다. 충격 부하 드라이브에 대해 가장 많이 묻는 질문에 대해 우리의 대답은 '아니요'입니다. 왜냐하면 기어박스 재구축을 위해 벨트 세트를 교환하는 것이고 우리는 이러한 교환이 여러 번 잘못되는 것을 목격했기 때문입니다.

로우 엣지 V 벨트와 래핑 V 벨트의 차이점은 무엇인가요?

15~25% 사이 - 이는 로우 엣지와 동일한 상단 너비의 래핑된 벨트 사이의 일반적인 전력 차이이며 시브에 닿는 것보다 더 복잡한 것은 아닙니다. 경화된 고무 슬래브에서 각진 측벽을 똑바로 자르고 복합 그립을 더 세게 자르면 재킷이 쪼개지지 않고 벨트가 작은 도르래 주위로 구부러질 수 있습니다. 측면을 포함하여 전체 단면을 직물로 감싸면 마모성 먼지를 제거하고 마모된 홈을 훨씬 더 잘 견딜 수 있는 표면 대신 그립력을 어느 정도 포기할 수 있습니다. 채석장에서는 일반적으로 포장된 벨트를 지정하고 더 낮은 수치를 허용합니다. 그 이유는 모래에서 살아남는 벨트가 3주 동안 20% 더 많은 전력을 전달하는 벨트보다 오래 지속되기 때문입니다.

A, B, C, D 중 어떤 클래식 섹션을 사용해야 하나요?

상단 가로로 13, 17, 22, 32mm — DIN 2215 및 ISO 4184에 따라 A, B, C, D이며 어떤 섹션도 다른 홈에 제대로 장착되지 않으므로 일반적으로 프레임에 볼트로 고정된 시브가 논쟁을 해결합니다. 계산이 시작되기 전에. 기본 도면에서 작업하는 것은 다른 연습입니다. A는 벨트당 약 1~7kW, B는 약 2~15kW, C는 약 5~40kW, D는 960~1,450rpm의 모터 속도에서 약 10~75kW를 담당합니다. 그런 다음 그 수치를 작은 도르래 직경과 일일 근무 시간과 비교하여 확인하세요. 이는 대부분의 사람들이 예상하는 것보다 더 많은 답을 제공합니다.

SPZ, SPA, SPB, SPC는 무엇을 의미하며 서로 바꿀 수 있나요?

우리는 선반 위에서 동일해 보였던 SPB 시브에 의해 단일 교대로 파괴된 전체 SPC 벨트 세트를 보았습니다. 이는 DIN 7753이 이러한 벨트의 가로 길이를 9.7, 12.7, 16.3 및 22mm로 유지하는 이유를 설명하는 가장 빠른 방법입니다. 상단에 놓고 절대 섞지 마세요. 각 섹션은 홈의 서로 다른 깊이에 위치합니다. 가족이 구입하는 것은 출력 밀도입니다. 동일한 높이의 기존 벨트보다 더 작은 풀리 엔벨로프 내부에 더 많은 하중이 가해지며 정격 속도는 대략 35~42m/s에 이르며 SPC 벨트가 SPB 홈에 강제로 들어가 벨트와 풀리가 동시에 손상됩니다.

농업용 V벨트는 라벨이 다른 일반 V벨트인가요?

넓은 여백은 아니며 두 번째 시즌에는 격차가 나타납니다. HA, HB, HC 및 HD와 같은 농업용 섹션은 작은 도르래와 농기계의 높은 토크를 중심으로 치수가 지정되었으며, 컴파운드는 물, 자외선, 저온 유연성 및 가변 속도 수확 드라이브 내부에서 진행되는 지속적인 슬라이딩을 위해 제작되었습니다. 공칭 폭이 동일한 산업용 벨트는 동일한 홈에 들어가 완벽하게 작동할 수 있습니다. 일반적으로 수확이 끝나기 전에 완료됩니다.

다중 벨트 드라이브가 계속 같은 벨트를 끊는 이유는 무엇입니까?

이 패턴은 드라이브가 아닌 매장에서 가져옵니다. 선반에 있는 동일한 섹션의 두 길이 또는 전체 세트 대신 하나의 벨트를 교체한 배관공입니다. 길이가 조금이라도 다를 경우 가장 짧은 벨트가 대부분의 하중을 전달하고 먼저 죽고 그 다음으로 짧은 벨트가 인계받습니다. 따라서 전체 세트를 일치하는 길이로 교체하고 도르래 홈의 마모 여부를 확인하고 시작 버튼을 누르기 전에 직선자나 레이저를 풀리 표면에 대십시오.

장력 게이지 없이 V 벨트를 어떻게 조이나요?

가장 긴 런의 중간에서 엄지 손가락으로 꽉 누르는 방식으로 측정한 스팬당 약 10mm의 편향 — 이것이 전체 방법이며 최대 약 30kW까지의 대부분의 드라이브에 충분히 가깝습니다. 이 수치 이상 또는 타이밍 벨트에서는 추측을 중단해야 합니다. 게이지나 음파 측정기에 손을 뻗으세요.

맞춤 벨트의 최소 주문 수량과 리드 타임은 어떻게 되나요?

섹션과 길이당 30~50개의 벨트가 일반적으로 V-벨트 주문이 시작되는 곳이지만, 섹션과 길이를 혼합하여 4개만 필요한 공장의 실행 가능한 총계에 도달합니다. 표준 생산은 확정된 주문 및 도면으로부터 30일 동안 진행됩니다. 라인이 중단되고 매시간 공장에서 돈이 빠져나가는 경우, 이는 15~20일로 압축될 수 있습니다. 샘플은 2~5일 안에 배송되며, 금형이 필요한 새로운 타이밍 벨트 프로필로 인해 일정보다 먼저 툴링 시간이 추가되므로 배치를 실행하기 전에 샘플을 승인할 계획을 세우세요.

벨트 미끄러짐이 좋은 일이 될 수 있나요?

조 크러셔가 멈출 때 실제로 파손되는 것은 무엇입니까? 기어박스입니까, 아니면 벨트입니까? 충격 부하 드라이브에서는 벨트가 미끄러지고 토크 피크가 바로 멈추므로 기어박스, 커플링 및 모터는 모두 드라이브 트레인이 감당할 수 없는 부하를 아끼게 됩니다. 해당 보호 장치의 가격은 벨트 세트이며, 기어박스 재구축에 비해 가격이 저렴합니다.

여분의 벨트는 어떻게 보관해야 하나요?

먼저 분해되는 벨트는 일반적으로 뜨거운 모터 뒤에 3년을 매달아 놓은 벨트이므로 벨트보다는 선반부터 시작하세요. 전기 모터, 변압기 및 오존이나 직사광선을 방출하는 모든 것에서 멀리 떨어져 서늘하고 어둡고 건조한 것이 원칙입니다.V-벨트를 큰 직경의 말뚝에 걸거나 상자에 편평하게 눕혀 놓고, 타이밍 벨트를 단단히 감거나 접지 마십시오. 주름이 생기면 코드가 영구적으로 손상되며 바로 그 지점에서 끊어집니다. 가장 오래된 벨트가 먼저 나오도록 재고를 순환시키고 상자에 수령 날짜를 적습니다. 고무는 누군가가 사용하든 안하든 선반 위에서 노화됩니다.

15필요할 수 있는 관련 제품

저희에게 오는 대부분의 문의는 하나의 벨트가 아니라 전체 유지 관리 프로그램(분쇄기용 V 벨트 세트, 인덱서용 타이밍 벨트, 동일한 배출 라인용 운반 벨트)에 대한 것입니다. 다음은 고객이 실제로 우리에게 주문한 품목이며, 질문이 도착한 순서대로 대략 나열되어 있습니다. 드라이브 데이터가 이미 있는 경우 한 메시지만 있으면 견적을 받을 수 있습니다. 아직 제품군 중에서 결정 중이라면 마지막 열이 귀하에게 필요한 섹션이나 프레젠테이션을 구성했는지 확인할 수 있는 가장 빠른 방법입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 제품 라인 포함되는 내용 찾을 위치 V-벨트 충격 부하가 있는 분쇄기, 추운 아침에 멈추는 믹서 또는 아이들러를 위한 공간 없이 프레임이 견고하게 용접된 드라이브를 보내는 곳입니다. 클래식 A B C D, 좁은 SPZ SPA SPB SPC, 로우 엣지, 톱니 모양, 줄무늬 및 농업용 섹션이 모두 이 한 줄에 있습니다. V 벨트 범위 타이밍 벨트 표준 생산은 확정된 주문 및 도면으로부터 30일이며, 실제 고장은 15~20일 내에 완료될 수 있으며, 새로운 금형이 필요한 프로파일은 일정 앞에 툴링 시간을 추가합니다. HTD 3M 5M 8M 14M, T5 및 T10과 영국식 XL L H 교체품을 포함합니다. 타이밍 벨트 범위 PK 벨트 봉투에 작업할 도르래 너비가 거의 없을 때만 살펴볼 가치가 있습니다. 하지만 해당 드라이브에서는 구불구불한 리브 세트가 종종 가장 깔끔한 답이며, 섹션 04와 05에서 단일 및 다중 벨트 마찰 구동이 공간이 부족한 위치를 정확히 차지하는 것은 가족입니다. Poly-V 벨트 제품군 고무 컨베이어 벨트 사체 앞의 덮개를 선택하세요. 바위가 날카롭고 낙하가 높은 곳에서는 내마모성, 재료가 따뜻해지면 내열성, 벨트가 평평하게 달리지 않고 올라가야 할 때 쉐브론 프로필을 선택하세요. EP 및 NN 시체는 채석장이나 벌크 터미널에서 요구하는 대부분의 작업을 처리합니다. 컨베이어 벨트 제품군 전체 카탈로그 귀하의 주문에 구동 벨트와 운반 벨트가 함께 포함된 경우, 이 페이지에서 이를 하나의 문서 세트, 하나의 검사, 하나의 배송으로 유지합니다. 이것이 바로 유지 관리 매장이 세 개의 공급업체 계정 추적을 중단하는 이유입니다. 제품 카탈로그 연락처 모터 출력, 샤프트 속도 또는 기존 풀리 직경, 중심 거리 및 홈 수, 명판 사진을 전송합니다. 메모장에 스케치해도 괜찮고, 첫 번째 추천에는 공식적인 그림이 필요하지 않으며, 답변은 대개 당일에 돌아옵니다. 엔지니어와 대화

16관련 블로그 게시물

이 페이지는 비교 질문에 대한 답변이며, 이 페이지를 채우는 것보다 공백을 메우는 가이드를 알려 드리고자 합니다. 아래의 내용은 아직 프로필을 좁히고 있는 엔지니어나 누구도 식별할 수 없는 드라이브를 물려받은 엔지니어에게 가장 자주 보내는 내용입니다. 주제가 처음이라면 위에서 아래로 읽어보고, 어떤 계열을 원하는지 이미 알고 있다면 줄무늬 및 가장자리가 없는 제목으로 바로 이동하세요.

• V-벨트 구매 가이드: 프로필 및 크기 — 시장마다 다르게 인쇄되는 크기 코드를 포함하여 구매 주문서에 어떤 섹션이나 피치를 써야 하는지에 대한 유일한 질문이 있는 경우 시작할 수 있는 곳입니다.
• 클래식 V 벨트 대 톱니 V 벨트 — 톱니 벨트가 항상 업그레이드됩니까? 풀리 직경과 벨트 속도가 답을 결정하므로 가정하기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.
• PU 타이밍 벨트 대 고무 타이밍 벨트 — 동일한 드라이브에 대한 두 가지 재료, 서비스 온도 및 화학적 내성의 차이가 가격보다 더 자주 선택을 결정합니다.
• 코그형 V-벨트 제조업체 및 포장 공급업체 — 우리는 하나의 드라이브에 대해 두 개의 견적을 계속 받고 왜 사양이 일치하지 않는지 알고 싶어하는 구매자를 위해 작성했습니다.
• Raw edge cogged V-belt: 산업용 드라이브에 선택하는 경우 — 래핑된 벨트가 허용되지만 이상적이지 않은 드라이브를 목표로 합니다: 작은 풀리, 높은 벨트 속도 및 모터 크기는 증가했지만 프레임은 그렇지 않은 개조
• 밴드형 V-벨트 드라이브 시스템 선택 — 다중 벨트 드라이브의 벨트가 한 번이라도 뒤집힌 경우 다음 세트를 구입하기 전에 이 내용을 읽으십시오.
• 변속기 벨트 가이드: V 벨트 선택 및 유지 - 혼합된 드라이브 제품군을 계속 실행해야 하는 유지 관리 팀을 위한 장력, 정렬 및 선반 보관을 다루는 긴 버전입니다.