타이밍 벨트 구매 시 확인해야 할 12가지 사항: 주문 전 꼭 확인해야 할 사항

30개의 톱니가 있는 5M 풀리, 450mm 벨트, 분당 40번 회전하는 기계. 견적서는 도면과 일치했습니다. 그런데 도착한 벨트는 톱니 수가 90개가 아니라 89개였습니다. 누군가 피치 길이를 톱니 수로 변환하면서 반올림을 한 것입니다. 구동 장치는 9일 동안 작동하다가 8번째 주기마다 톱니 하나가 건너뛰기 시작했습니다. 두 명의 정비공이 한 교대 근무 시간 내내 서보를 분해하는 데 매달린 후에야 누군가 벨트 톱니 수를 세어볼 생각을 했습니다.

바로 그 한 가지 실수 때문에 이 페이지가 존재하는 것입니다. 저희는 닝보에서 동기 벨트를 성형하고 고객 도면을 바탕으로 견적을 내는 일을 거의 매일 하고 있기 때문에, 구매 주문서를 든 구매자, 캘리퍼를 든 엔지니어, 그리고 이 둘의 요구 사항을 모두 충족해야 하는 벨트라는 세 가지 입장에 모두 서 있습니다. 다음은 그 과정을 설명하는 내용입니다. 타이밍 벨트 공급업체 필터 기능이지, 조달 강의가 아닙니다. 3단계에 걸쳐 12가지 검사를 진행하며, 각 단계에서는 해당 검사를 결정하는 데 사용되는 도구, 문서 또는 수치를 명시합니다.

이 페이지는 의도적으로 이론 부분을 생략했습니다. MXL, 8M, GT3 중에서 아직 고민 중이시라면, 이 페이지를 읽어보세요. 2026년 타이밍 벨트 종류, 피치 및 선택 가이드 먼저, 프로필을 선택한 후 다시 오십시오. 그리고 축이 정밀 구동이 아닌 대량 생산 라인인 경우, 저희 웹사이트에서 시작하십시오. 컨베이어 벨트 제조업체 범위 대신.

아래 표는 전체 체크리스트를 한 화면에 보여줍니다. 이어지는 섹션에서는 각 항목을 구성하는 측정값을 자세히 설명합니다.

단계	#	당신이 확인하는 것과 그것을 확정짓는 것은 무엇입니까?	놓쳤을 때의 비용
A - 주문 전	01	톱니 형상과 피치는 풀리 도면이나 측정된 홈에서 확인하십시오.	이빨이 튀어나오고, 소음이 나고, 몇 주 만에 닳아 없어지는 벨트
A - 주문 전	02	피치 길이에 대한 톱니 수, 둘 다 PO에 표시되어 있으며 마스터 하나가 표시되어 있습니다.	기계에 맞는 벨트인데 등록 과정에서 오류가 발생했습니다.
A - 주문 전	03	폭 + 공차, 치아 앞면 및 뒷면 덮개	필름 가장자리 마모, 후면 아이들러의 미끄러짐, 필름 걸림
A - 주문 전	04	코드 종류와 너비 1mm당 강도 수치를 명칭으로 표시했습니다.	유리처럼 늘어나는 "아라미드", 타이밍 드리프트
B - 도착 시	05	세 가지 치수를 줄자, 깊이 측정기, 분필을 사용하여 측정했습니다.	주문서에 적힌 사이즈와 전혀 맞지 않는 벨트를 끼우는 것
B - 도착 시	06	10배 확대경으로 본 외형, 이빨, 줄끝	2개월 차에 벨트 파손으로 이어지는 뿌리 균열
B - 도착 시	07	연속 벨트 또는 연결된 벨트, 연결 부위 검사 포함	회전할 때마다 부드러운 이빨 하나씩, 영원히
B - 도착 시	08	표시, 상자 라벨 및 생산 날짜가 함께 사진으로 촬영되었습니다.	생산 배치를 추적할 수 없으며, PU 제품이 안내받은 날짜보다 오래되었습니다.
C - 설치 전	09	풀리의 맞물림과 톱니의 맞물림	모델링하지 않은 하중 급증으로 인한 치아 점프
C - 설치 전	10	장력, 중심 거리 및 권취 이동 거리	드라이버를 이용해 새 벨트를 플랜지에 끼우는 모습
C - 설치 전	11	환경 점검: 온도, 세척 화학물질, 먼지	서류상으로는 완벽하지만 실제 현장에서는 잘못된 조합
C - 설치 전	12	보증 범위 및 서명된 인수 확인서	데이터 없이 인과관계를 논하는 것

01A단계, 점검 01: 프로필 및 피치, 풀리에서 값을 읽고 낡고 마모된 벨트에서 값을 읽지 마십시오.

동기식 벨트 견적 요청서의 첫 줄에는 길이와 가격이 아닌 벨트의 프로필과 피치를 명시해야 합니다. "5m 벨트, 450mm, 폭 15인치"는 사양일 뿐입니다. "포장 기계용 타이밍 벨트, 최저가 제시"는 단순한 요청일 뿐이며, 실제 제품은 요청대로 제작되어 배송됩니다.

네 가지 프로필 유형과 그 유형들 사이의 차이점

먼저 인치 규격의 사다리꼴형(MXL, XL, L, H)이 있으며, XL은 5.08mm, L은 9.525mm입니다. 그 다음으로 미터 규격의 사다리꼴형(T2.5, T5, T10)과 더 깊은 AT 규격이 있습니다. 곡선형 HTD는 3M, 5M, 8M, 14M 규격으로 제공되며, GT2 및 GT3 제품군은 2, 3, 5, 8, 14mm 규격으로 제공됩니다.

여기서 함정이 있습니다. 피치가 같다고 해서 톱니 모양이 완전히 같은 것은 아닙니다. 5mm GT2 벨트를 5mm HTD 풀리에 사용하면 보통 잘 작동하지만, 반대로 HTD 톱니를 GT 풀리에 사용하면 고속에서 소음이 발생하고 벨트 측면이 마모됩니다. AT 톱니와 T 톱니의 조합은 더욱 심각합니다. AT10 벨트는 T10 홈에 제대로 장착되지 않습니다. 톱니가 소켓보다 깊기 때문에 벨트가 들어갈 공간이 없어 토크 용량이 줄어들고 벨트가 옆으로 미끄러지기 시작합니다.

벨트 프로필	기계의 풀리	실질적인 평결	계약하기 전에 검토하세요
GT2 또는 GT3, 5mm	HTD 5M	보통은 괜찮습니다	벨트가 홈에 평평하게 놓여 있고, 손으로 돌릴 필요가 없습니다.
HTD 5M	GT2 또는 GT3 풀리	하지 마세요	깊은 소켓에 얕은 치아가 박혀 있고, 측면만 접촉함
AT10	티10	아니요	톱니 높이와 홈 깊이를 측정합니다.
티10	AT10	다른 것이 전혀 존재하지 않을 경우에만	용량 손실을 예상하고 벨트 온도를 주시하십시오.
8M HTD	8YU	추측하지 말고 확인하세요.	게이지 핀이 두 홈 사이에 있는지 도면과 비교하십시오.
XL, 5.08mm	다른 인치 피치	절대	점검할 게 없어요, 피치 자체가 잘못됐습니다.

만약 축이 동기식 구동 방식이 아니라 마찰식 구동 방식이라면, 당신은 다른 곳에서 쇼핑하고 있는 것입니다. V벨트 제조업체 그 경우에는 위의 사항 중 어느 것도 해당되지 않습니다. 이는 고장 발생 가능성이 다른 별개의 구매입니다.

표시되지 않은 풀리에서 프로필 읽기

풀리의 표시는 톱니가 마모되기 훨씬 전에 지워지고, 기계의 명판은 네 번이나 덧칠되었을 수도 있습니다. 그러니 측정하는 것이 좋습니다. 톱니 수를 세고, 강철 자를 사용하여 10피치(약 3.5미터 간격)를 측정한 다음 10으로 나눕니다. 단일 피치 측정은 손으로 측정한 오차를 모두 증폭시킵니다. 게이지 핀을 홈에 넣어 깊이를 읽고, 측면에 성형 벨트가 오랜 세월 동안 마모시켜 생긴 단차가 있는지 확인합니다.

프로파일 선택이 속도, 토크 및 백래시와 어떻게 상호 작용하는지에 대한 더 넓은 관점은 다음과 같습니다. 정밀 구동 장치용 산업용 타이밍 벨트 가이드치아면 재료의 거동은 별도로 다룹니다. 폴리우레탄 타이밍 벨트와 고무 타이밍 벨트 비교.

02A단계, 점검 02: 톱니 수와 피치 길이 비교 및 ​​기준 톱니 수 확인

주문서에 숫자 하나만으로는 절대 충분하지 않습니다. 톱니 개수 없이 피치 길이만 적으면 공급업체는 어떤 측정값을 사용했는지 추측해야 하고, 피치 길이 없이 톱니 개수만 적으면 운송업체는 어떤 표준을 의미하는지 추측해야 합니다.

필요한 유일한 변환

톱니 수는 피치 길이를 피치로 나눈 값입니다. 8M 벨트(1,200mm)는 톱니 수가 150개입니다. 5M 벨트(450mm)는 톱니 수가 90개입니다. T10 벨트(1,150mm)는 톱니 수가 115개입니다. XL 벨트(5.08mm, 톱니 수 60개)는 피치 길이가 304.8mm이므로 톱니 수는 304.8mm입니다. 견적 요청서(RFQ)를 보내기 전에 이 계산을 수동으로 한 번 수행하고 계산 과정을 파일에 보관하십시오.

길이만으로 주문하는 방식이 왜 문제가 되는지 설명드리겠습니다. "1,200mm"라는 수치는 피치 길이, 외경, 내경을 모두 나타낼 수 있는데, 8M 벨트에서 이 세 가지 측정값 사이의 차이는 불과 몇 밀리미터에 불과합니다. 반면 톱니 사이의 거리는 8mm입니다. 따라서 변환 오류가 모호함을 피하려던 것보다 훨씬 더 큽니다. 분당 40회 반복되고 약 1mm의 정밀도를 유지하는 인덱싱 축에서 톱니 하나라도 잘못된 방향으로 정렬되면 복구가 불가능합니다.

구매 주문서에 두 번호를 모두 기재하십시오.

그런 다음 어떤 기준이 적용되는지 표시하십시오. 톱니 개수가 기준이면 공급업체는 피치에서 길이를 계산합니다. 피치 길이가 기준이면 공급업체는 가장 가까운 재고 톱니 개수로 반올림하여 금형 제작 전에 승인을 위해 다시 보냅니다. 두 수치를 모두 지정하지 않고 그대로 두면 공장은 기존 금형에 맞는 것을 조용히 선택하며, 최종 결과는 제품 입고 시점에 알 수 있습니다. 같은 이메일에 다음 두 가지 질문을 추가로 포함하십시오. 필요한 톱니 개수가 표준 금형으로 제공되는지, 아니면 별도의 리드 타임이 있는 주문 제작 방식인지, 그리고 기계를 폐쇄 루프에 맞게 충분히 열 수 있는지, 아니면 연결 위치가 명시된 분할 벨트 구동 방식이 필요한지입니다.

컨베이어 쪽에서도 동일한 계산을 합니다. 고객이 요청하는 경우 산업용 컨베이어 벨트 중심 거리를 이용한 계산은 이 계산의 정반대이며, 대략적인 결과는 동일하게 나타납니다. 즉, 벨트가 가깝지만 정확하지 않다는 것입니다. 표준 톱니 수, 피치 및 재질 폭은 표에 나와 있습니다. 동기 벨트 제품 페이지.

03A단계, 3단계 점검: 너비, 치아 표면 재질 및 어금니의 역할

폭은 도면에서 가장 쉬워 보이는 부분입니다. 하지만 놀랍게도 많은 벨트가 반품되는 부분이 바로 이 폭인데, 대개는 수치 옆에 허용 오차를 적어놓지 않았기 때문입니다.

폭은 단순한 치수가 아니라 허용 오차입니다.

미터법 폭은 6, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 50, 100mm입니다. 인치법은 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1인치입니다. 넓은 슬리브에서 벨트를 절단할 경우 절단 공차는 0.5mm에서 1mm 정도이며, 성형 슬리브는 더 정밀하게 제작됩니다. 주문 시 벨트 폭과 공차를 함께 기재해 주십시오.

벨트 폭이 너무 넓으면 벨트가 플랜지에 마찰되어 측벽이 마모되고 결국 코드가 노출됩니다. 반대로 너무 좁으면 벨트가 움직일 공간이 생겨 반대 방향에서 동일한 손상을 일으킵니다. 15mm 플랜지 드라이브에서 15.8mm 벨트는 적절한 여유 공간이 아닙니다. 벨트는 수명이 2주밖에 되지 않는 소모품입니다.

치아 표면: HNBR, CR 또는 PU

당사에서 출하하는 제품의 대부분은 세 가지 화합물로 구성됩니다. HNBR은 열과 오일 미스트에 강하며 일반 화합물이 경화되는 환경에서도 잘 견뎌냅니다. CR(범용 클로로프렌)은 넓은 온도 범위에서 적당한 가격으로 우수한 굴곡 수명을 제공합니다. PU는 내마모성 및 내절단성이 뛰어나 클린룸 및 식품 생산 라인에 적합하지만, 한 가지 주의할 점은 폴리우레탄이 가수분해에 민감하므로 고온수 및 가성 세척에 대한 내성을 사전에 명시해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 4개월 후에 문제가 발생할 수 있습니다.

그다음에는 벨트 뒷면의 용도를 결정해야 합니다. 뒷면은 별도의 사양이기 때문입니다. 나일론 소재의 뒷면은 스틸 스너브 아이들러 위에서 조용하고 매끄럽게 작동합니다. 일반 고무 뒷면은 마찰력을 높여줍니다. 센서나 칼날처럼 뒷면 두께가 정밀한 공차를 유지해야 하는 경우에는 연마 처리된 뒷면을 사용합니다. 뒷면에 아무것도 닿지 않는다면 그렇게 명시하여 가격을 낮추십시오.

너비, 치아 표면 복합재 및 후방 치료는 하나의 제품이 아닌 전체 벨트 제품군에 걸쳐 반복됩니다. 이것이 바로 저희 제품이 그러한 이유입니다. 도매 컨베이어 벨트 동기식 벨트만 구매하더라도 이 목록은 살펴볼 가치가 있습니다.

04A단계, 점검 04: 코드 유형, 서류상 확인 및 테스트 결과 검증 완료

타이밍 벨트에서 코드는 눈에 보이지 않는 유일한 부분입니다. 하지만 바로 이 부분에서 공급업체는 마진을 보호합니다. "고강도 코드"라는 문구를 인쇄하는 데는 비용이 들지 않지만, 너비 1mm당 강도 수치를 제공하는 데는 실제 비용이 발생하기 때문입니다.

세 개의 전선, 세 가지 다른 역할

유리 섬유는 대량 생산에 있어 표준 소재입니다. 어떤 직물보다도 신축성이 적고, 예측 가능하며, 저렴하고, 절단면이 노출되면 습기에 매우 약합니다. 아라미드 섬유는 단위당 강도가 더 높고 충격 저항성이 훨씬 뛰어나므로, 잦은 시동이나 걸림 및 해제 동작이 필요한 드라이브에 적합하며, 작은 풀리 직경에도 더 적합합니다. 강철 코드는 길고, 뜨겁고, 부하가 많이 걸리는 드라이브에 적합하며, 길이와 정밀도가 우수합니다. 하지만 일반적으로 끊어진 형태로 출하되어 현장에서 접합할 수 없고, 꼬임에 약합니다. 그렇다고 해서 가장 강한 코드를 구매해야 한다는 의미는 아닙니다. 이 단계에서 중요한 것은 표에서 가장 높은 수치가 아니라 어떤 코드를 주문했는지에 대한 확실성입니다.

증거의 실제 모습은 어떤 것일까요?

구매 주문서에 코드의 종류를 정확히 기재하십시오. "고강도"나 "프리미엄"이 아닌, 유리 섬유, 아라미드 또는 강철이라고 명시하고, 폭 1mm당 강도와 특정 하중에서의 신장률을 함께 기재하십시오. 그런 다음 해당 배치에 어떤 서류가 포함되어 있는지 문의하십시오. 벨트의 파단 강도, 톱니 전단 값, 그리고 벨트 표시와 당일 사용된 코드 로트를 연결하는 배치 인증서가 있어야 합니다. 카탈로그에 명시된 수치는 좋은 출발점이지만, 상자에 담긴 벨트의 진위 여부를 증명하는 증거는 아닙니다.

그다음에는 저렴하게 직접 확인해 보세요. 20mm 정도의 자투리 천을 가져다가 뒷면을 잘라내고 펜치로 끈을 잡아당겨 보세요. 유리 섬유는 산산조각 나면서 손가락에 하얀 가루를 남깁니다. 아라미드는 잘 부러지지 않다가 끊어지면서 노랗게 변합니다. 강철은 확연히 구분되며, 자석으로 확인해 보면 알 수 있습니다. 끈의 재질을 서면으로 명시하지 않는 공급업체는 이미 필요한 정보를 알려준 셈이며, 다른 어떤 재질의 끈이라도 같은 원리로 확인할 수 있습니다. 컨베이어 벨트 공장 당신은 배치 시트가 있는지, 아니면 스토리가 있는지를 고려하고 있습니다.

구매 주문서에 기재된 품목	그것이 말하는 바는 무엇인가	충분히 좋다	수정을 위해 반송해 주세요.
벨트 설명	프로필, 피치, 톱니, 너비 및 허용 오차, 후방 처리	다섯 명 모두 참석	다섯 가지 중 하나라도 누락되었거나, 너비에 허용 오차가 없는 경우
코드 선언	코드 재질명, 폭 1mm당 강도, 명시된 하중에서의 신장률	실제 수치	숫자 대신 형용사
일괄 문서	벨트에 표시된 것과 일치하는 배치 또는 로트 번호	견적 단계에서 제공됩니다	"배송 후에 보내드릴 수 있습니다."
툴링 답변	치아 개수가 재고품이든 주문 제작이든, 명시된 납기일을 준수해야 합니다.	구매 주문서를 발행하기 전에 답변해 주세요.	구매 주문서에 서명한 후에만 나타나는 리드 타임
보관 참고	보관 온도 및 습도 범위와 라벨에 표시되는 생산 날짜 형식	서면으로 작성되어 있으므로, 입고 담당자가 확인할 수 있습니다.	"건조한 곳에 보관하세요."

05B단계, 점검 05: 세 가지 치수를 측정하고 벨트가 먼저 자리를 잡도록 하십시오.

컨테이너에 담겨 바다를 건너온 벨트는 바로 장착할 벨트가 아닙니다. 벨트를 측정하기 전에 실온에서 하루 정도 두세요. 겨울철 트럭에서 떼어낸 PU 또는 CR 벨트를 바로 측정하면 길이가 부족하게 나와 한 달 동안 논쟁이 벌어질 수도 있습니다.

세 가지 측정 방법, 세 가지 다른 도구

먼저 톱니 개수를 정확하게 세십시오. 톱니 하나를 분필로 표시한 다음 손가락으로 고리를 따라 하나씩 세어 나가십시오. 절대로 지름길을 택해서는 안 됩니다. 톱니 개수는 정수이므로 오차 범위는 없습니다. 구매 주문서와 일치해야만 벨트가 제자리에 들어갈 수 있습니다.

다음으로 피치 길이를 측정해야 하는데, 여기서 수동 측정 오차가 큰 문제로 이어질 수 있습니다. 피치를 하나씩만 측정하지 마십시오. 한 톱니의 앞쪽 측면에 표시를 하고, 그 다음 톱니 10개 후의 앞쪽 측면까지의 거리를 측정한 후, 10으로 나누고 전체 톱니 수로 곱하십시오. 5m 벨트의 경우 이 방법으로 피치당 약 1mm의 측정 오차를 줄일 수 있습니다. 벨트를 평평하게 펴서 측정하고, 같은 방법으로 다시 한 번 측정하십시오.

너비로 세트를 완성하세요. 벨트를 느슨하게 한 상태에서 양쪽 끝과 가운데 부분을 세 번 측정합니다. 세 측정값의 차이가 합의된 절단 허용 오차보다 크면 벨트가 무딘 칼날로 절단된 것이며, 좁아진 부분이 벨트가 올라가거나 닳을 가능성이 있는 부분입니다.

좋은 리딩과 나쁜 리딩은 어떤 모습일까요?

성형된 무한 벨트의 경우, 피치 길이는 일반적으로 공칭 값의 소수점 이하 오차 범위 내에서 유지됩니다. 피치 길이가 완전히 벗어나면 잘못된 벨트입니다. 피치 길이가 절반 정도 벗어나면 인접한 톱니 개수가 잘못된 벨트가 출하된 것입니다. 둘 다 불량품으로 간주되며, 벨트를 줄자에 올려놓고 측정한 후 같은 프레임 안에 벨트의 치수를 표시하여 사진 한 장만 찍으면 쉽게 확인할 수 있습니다. 무엇보다 중요한 규칙은 벨트를 늘려서 치수를 맞추는 행위는 절대 금물이라는 것입니다. 작업대에서 벨트에 장력을 가해도 벨트 자체는 변하지 않고, 단지 줄자에 표시되는 수치만 바뀔 뿐입니다.

이는 우리가 수신 시 적용하는 것과 동일한 절차입니다. 컨베이어 벨트 공급업체 EP 벨트 출하 시: 수량 확인, 측정, 사진 촬영, 파일 정리. 사용하는 도구는 제품에 따라 다르지만, 작업 방식은 크게 다르지 않습니다.

06B단계, 6번째 점검: 외관, 치아 뿌리 및 치근단

타이밍 벨트의 중요한 결함 대부분은 벨트 장력을 조절하기 전에 육안으로 확인할 수 있습니다. 이러한 결함은 벨트의 톱니 뿌리, 측면, 뒷면 아래에 숨어 있으며, 적절한 조명을 사용하면 약 4분 만에 찾아낼 수 있습니다.

살펴봐야 할 다섯 가지 사항 (순서대로)

벨트를 살짝 구부린 후 10배 확대경으로 톱니 뿌리를 살펴보십시오. 뿌리 반경을 가로지르는 미세한 균열은 굴곡 피로가 시작되는 지점이며, 이러한 균열이 있는 새 벨트는 첫 번째 정비 주기까지 버티지 못할 수 있습니다. 톱니 표면의 직물 부분을 손톱으로 살짝 긁어보십시오. 들뜬 모서리는 적층 불량 문제이며, 회전할 때마다 점점 커집니다. 연마면 코팅의 굴곡은 풀리 마모를 유발하는 돌출부가 됩니다.

다음은 측면입니다. 슬릿 플래시와 느슨한 섬유는 어느 정도까지는 미관상의 문제일 뿐이며, 가볍게 다듬는 것은 허용됩니다. 하지만 코드 끝이 튀어나온 보풀이 있는 가장자리는 안 됩니다. 이러한 부분은 유리 섬유 코드에 습기를 흡수하여 내부에서부터 강도를 약화시킵니다. 뒷면의 평탄도를 확인하려면 평평한 강판을 사용해야 합니다. 벨트를 펼쳐 놓고 틈이나 굴곡이 있는지 확인하십시오. 부분적으로 솟아오른 부분이 있다면 슬리브의 경화 또는 수축 문제일 가능성이 높으며, 이는 뒷면 아이들러와의 마찰로 인한 소음을 유발합니다.

코드 끝부분은 규칙이 아닌 판단이 필요합니다. 개방형 벨트나 절단 폭 벨트의 절단면에서 코드가 보이는 것은 정상입니다. 왜냐하면 그 면은 절단면이기 때문입니다. 하지만 측벽이나 뒷면에서 코드가 보이는 것은 불량품입니다. 노출된 유리 코드는 습기를 흡수하여 서서히 강도가 떨어지고, 노출된 강철 코드는 부식되어 결국 끊어집니다. 우리는 모든 제품에 동일한 검사를 적용합니다. 고무 컨베이어 벨트 인쇄소에서 나가기 전에.

07B단계, 점검 07: 무한, 개방형 또는 결합형, 그리고 그 차이가 회전당 한 번씩 나타나는 이유

동기식 벨트는 세 가지 형태로 제공되며, 표시가 비슷해 보이더라도 서로 호환되지 않습니다. 진정한 무한 벨트는 닫힌 슬리브 형태로 성형된 후 필요한 너비로 절단되어 벨트 코드가 고리를 따라 끊어지지 않고 이어집니다. 개방형 벨트는 양쪽 끝이 자유로운 평평한 스트립 형태로, 끝부분이 연결되지 않고 클램핑되는 직선 축에 사용됩니다. 세 번째 형태는 용접 또는 핑거 스플라이스로 연결된 고리입니다.

벤치에서 그들을 구별하기

벨트를 손으로 굴려 뒷면을 살펴보세요. 진정한 무한 벨트는 밴드, 용접선, 단차 없이 전체적으로 균일합니다. 이음매가 있는 벨트는 이 세 가지 중 하나 이상을 보이며, 용접 밴드는 한 번 보면 멀리서도 쉽게 알아볼 수 있습니다. 확실하지 않다면 의심스러운 부분을 가로질러 톱니 10개를 세어보고, 같은 벨트의 다른 부분에서 톱니 10개를 세어본 거리와 비교해 보세요. 톱니 간격이 변하는 이음매는 회전할 때마다 한 번씩 진동을 일으키므로 눈으로 확인하기 전에 소리로 알 수 있습니다.

그런 다음 연결 부위가 작업에 적합한지 판단하십시오. 연속된 코드가 있어야 동기식 벨트가 레지스터를 유지할 수 있으며, 연결 부위는 이를 끊어놓습니다. 낮은 토크와 적당한 속도로 이송하는 작업에서는 잘 용접된 루프도 수년 동안 사용할 수 있습니다. 인덱싱 드라이브나 인쇄 레지스터의 경우, 연결 부위가 분당 40번씩 반복되는 위치 오차를 유발하므로 진정한 무한 벨트를 사용해야 합니다. 개방형 스트립의 경우, 점검은 끝부분으로 이동합니다. 끝부분이 직각인지, 코드가 끊어지지 않고 깔끔하게 절단되었는지, 그리고 합의된 길이 허용 오차 내에 있는지 확인하십시오. 기계에 클램프가 사용되는 경우, 클램프 조임 토크는 누군가의 기억이 아니라 설치 설명서에 명시되어 있어야 합니다.

구매를 통해 구매하시는 경우 컨베이어 벨트 유통업체 공장이 아닌 재고를 보유하는 주체가 누구인지에 따라 해당 주체의 입고 명세서에도 이 항목을 추가해야 합니다. 왜냐하면 고리를 만드는 주체가 연결 고리를 생성하고 구매자가 이를 승계하기 때문입니다. 컨베이어 벨트 접합 구매자 체크리스트 더 두꺼운 벨트에 대한 방법 및 강도 관련 주장을 다룹니다.

08B단계, 점검 8: PU 벨트의 표시, 추적성 및 사용 기간

식별할 수 없는 타이밍 벨트는 보상을 청구할 수 없습니다. 또한, 표시를 통해 혼합된 팔레트가 기계에 도달하기 전에 이를 가장 빠르게 발견할 수 있습니다.

벨트, 라벨, 그리고 주문을 맞춰보세요

제대로 표시된 동기식 벨트에는 프로파일과 피치, 톱니 수, 너비가 표시되어 있으며, 대부분의 제품에는 배치 번호와 생산 날짜도 표시되어 있습니다. 벨트 뒷면에 있는 모든 정보를 읽고 상자 라벨 및 구매 주문서와 한 줄씩 대조해 보십시오. 벨트 표시와 상자 라벨을 같은 프레임에 담아 사진을 찍고 구매 주문서 번호와 함께 보관하십시오. 이 사진은 포장된 다른 어떤 문서보다도 많은 분쟁을 해결하는 데 도움이 됩니다.

폭이 넓은 슬리브에서 잘라낸 벨트는 추가 공정이 필요합니다. 잘라낸 벨트에 부착된 라벨은 보통 벨트 자체가 아닌 해당 벨트가 나온 슬리브의 번호를 나타내므로, 슬리브 또는 롤 번호가 납품 명세서에 반드시 기재되어야 합니다. 그렇지 않으면 정상적인 슬리브와 불량 슬리브가 진열대에서 똑같아 보일 수 있습니다.

폴리우레탄 벨트는 시간이 지남에 따라 노화되는데, 생각보다 훨씬 빠르게 노화됩니다.

폴리우레탄은 수분을 흡수하여 가수분해되는데, 이 과정에는 기계 가동이 필요 없고 시간, 온도, 습도만 있으면 됩니다. 폴리우레탄 벨트는 15~25°C의 온도, 상대 습도 약 60% 이하, 직사광선을 피하고 전기 모터와 같은 오존 발생원으로부터 멀리 보관할 경우 제조일로부터 약 2~3년 정도 보관이 가능하다고 알려져 있습니다. 고무 화합물은 더 긴 보관 기간을 견딜 수 있으므로, 상자에 어떤 화합물이 들어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

따라서 제품이 도착하면 생산 날짜를 확인하고 계산해 보세요. 18개월 전에 성형된 PU 벨트는 그동안 계속 노화되어 왔습니다. 벨트의 톱니를 구부려 보고, 원래는 깨끗해야 할 부분에 뿌옇거나 갈라진 자국이 있는지 확인하세요. 사용하지 않는 벨트는 라벨에 표시된 보관 규칙에 따라 큰 반경의 못에 걸거나 벨트 자체의 심재 위에 평평하게 보관하세요. 롤러 팔레트 아래에 벨트를 쌓아 고정하지 마세요.

추적성 관련 질문은 다음과 같은 문제에 직면하게 됩니다. 변속기 벨트 제조업체 제품이 구매자에게 도달하기 훨씬 전에 만들어지기 때문에 배치 번호는 그 자체로 단순한 서류 작업이 아닙니다. 배치 번호는 주장과 의견을 구분하는 중요한 요소입니다.

B단계 진행 순서가 한 장의 종이에 적혀 있습니다.

체크하는 내용	독서 방법	수락할 때	거부할 때
치아 개수	치아 하나에 분필로 표시하고, 느슨하게 감긴 고리를 따라 쭉 세어 보세요.	구매 주문서와 정확히 일치합니다.	다른 어떤 숫자라도
피치 길이	한 치아의 앞쪽 측면과 열 번째 치아의 앞쪽 측면 사이의 거리를 10으로 나눈 값	명목값의 1% 미만	명목상의 위치에서 반 피치 이상 벗어난
너비	느슨한 벨트의 세 가지 측정값: 양쪽 끝과 중간 부분	세 가지 모두 동의하신 허용 오차 범위 내에 있습니다.	허용 오차보다 넓은 범위 또는 좁은 지점
치아 형태	벨트를 손으로 돌려서 실제로 구동될 풀리에 끼워 넣으십시오.	딱 맞게 들어가고, 평평하게 고정되며, 플랜지에 부딪히는 부분이 없습니다.	힘이 필요하거나, 홈에 돌멩이가 박혀 있어야 합니다.
치아 뿌리	살살 구부린 후 10배 확대경으로 뿌리 반지름을 확인하세요.	깔끔한 곡선, 가로선이 없음	새 벨트에 생긴 미세한 균열
측벽	손톱으로 양쪽 가장자리를 따라 긁어보고 느슨한 섬유가 있는지 확인하십시오.	깔끔하게 잘라내는 빛 플래시	고무 표면 위로 코드 끝이 튀어나온 솜털 같은 재질
뒷면	평평한 강판이나 화강암 표면에 놓으십시오.	1미터에 걸쳐 약 1밀리미터 이내의 평탄도	길이를 따라 나타나는 국부적인 굴곡, 물결 또는 꼬임
표시	벨트 뒷면을 읽고, 그다음 상자 라벨을 읽고, 마지막으로 구매 주문서를 읽으세요.	세 사람 모두 모든 내용에 동의합니다.	의견 불일치가 있거나, 생산 일정이 아예 잡히지 않을 수도 있습니다.

09C단계, 점검 9: 풀리 일치 및 맞물림의 최소 톱니 수

이제 벨트는 검증되었지만 기계는 미지의 영역입니다. 구동 장치가 제대로 작동하는지 아니면 고장을 일으키는지는 두 개의 숫자에 의해 결정되는데, 이 두 숫자는 벨트가 아닌 풀리에 속합니다.

피치 직경, 그리고 마모된 풀리가 마모된 벨트보다 나은 이유

피치 직경은 피치에 톱니 수를 곱한 후 파이(π)로 나눈 값입니다. 톱니가 30개인 8M 풀리의 피치 직경은 76.39mm이고, 톱니 수가 같은 5M 풀리의 피치 직경은 47.75mm입니다. 주문 시에는 이 수치가 필요하지 않지만, 기계에 장착된 풀리가 도면에 있는 풀리와 동일한지 확인하기 위해서는 이 수치가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 부품 재고가 있는 풀리로 교체하면서 구동 장치가 개조되는 경우가 있기 때문입니다.

캘리퍼로 외경을 측정하고 도면과 비교한 다음, 게이지 핀을 홈에 넣어 마모도를 확인하십시오. 홈이 벌어지면 백래시가 발생하고 벨트 회전 속도가 1~2도 늦어지며, 장력 조정을 해도 해결되지 않는 문제로 구동부가 과열될 수 있습니다.

메쉬의 이빨 수는 이빨이 튀어 오르는 원인이 되는 숫자입니다.

맞물리는 톱니 수는 작은 풀리의 톱니 수에 접촉각(도)을 곱한 후 360으로 나눈 값과 같습니다. 20개의 톱니가 있는 작은 풀리를 사용하는 2:1 감속비를 예로 들어 보겠습니다. 작은 풀리의 접촉각은 약 180도이므로 대략 10개의 톱니가 하중을 지탱합니다. 이 정도면 충분합니다. 이제 같은 구동 장치를 6:1 감속비로 바꾸면 접촉각은 120도 정도로 줄어들고 맞물리는 톱니 수는 약 6.7개로 감소합니다.

대부분의 드라이브 설계자는 부하가 걸린 HTD 또는 GT 드라이브의 최소 사양으로 6개의 톱니를 기준으로 삼습니다. 이 최소 톱니 수에서 한 톱니만 벗어나도 걸림, 시동 불량 또는 추운 날씨로 인해 벨트가 이탈할 수 있으며, 사용자는 벨트 탓을 할 것입니다. 해결책은 벨트 프로파일을 높이거나, 더 넓은 벨트를 사용하거나, 작은 풀리를 더 많이 감싸는 후면 아이들러를 추가하는 것입니다. 이는 설계상의 문제이며, 두 번째 고장이 발생한 후에 해결하는 것보다 견적 요청 전에 해결하는 것이 훨씬 저렴합니다.

벨트를 분리한 상태에서 플랜지를 살펴보십시오. 제품이 끼어 플랜지가 안쪽으로 휘어지면 벨트 가장자리가 손상되고, 벌어진 가장자리는 코드 바깥쪽으로 파손됩니다. 마찰 구동 장치에도 동일한 접촉 호 계산법이 적용되므로, V벨트 제조업체 랩 벨트 견적을 내기 전에 풀리 직경을 모두 묻는 이유와 풀리를 교체할 때 답변이 달라지는 이유에 대해서는 앞서 설명했습니다. V벨트와 타이밍벨트 비교.

10C단계, 점검 10: 장력, 중심 거리 및 받침대가 실제로 움직일지 여부

이 점검 항목은 이 목록의 다른 모든 항목을 합친 것보다 설치 당일에 더 자주 실패하는데, 그 이유는 아주 사소합니다. 벨트가 도착하기 전에 아무도 모터 베이스를 확인하지 않았기 때문입니다.

벨트가 멈추기 전 슬롯을 세어보세요.

조정 슬롯과 장력 조절기의 회전 범위를 측정한 다음, 실제로 사용 가능한 중심 거리 범위를 계산하십시오. 플랜지 위로 닫힌 루프를 억지로 밀어 넣지 않고도 통과할 수 있을 만큼 충분한 여유가 있어야 하며, 이후 작동 장력에 도달할 수 있도록 충분한 장력이 필요합니다. 동기식 벨트는 마찰 벨트처럼 미끄러지지 않으므로 필요한 이동 거리는 V벨트 구동 방식보다 작지만, 필수적인 요소입니다. 8M 구동 방식에서는 몇 밀리미터, 14M 구동 방식에서는 그보다 더 많은 이동 거리가 필요합니다.

측정을 통해 장력을 설정한 후 기록해 두십시오.

두 가지 방법 모두 시도해 볼 만합니다. 처짐 측정법은 벨트 중앙에 스프링 게이지를 설치하고 벨트를 정해진 양만큼 밀어내는 데 필요한 힘을 측정하는 방법입니다. 주파수 측정법은 음향 장력계를 사용하는데, 장력은 벨트 질량의 4배에 단위 길이당 자유 스팬의 제곱을 곱하고 측정 주파수의 제곱을 곱한 값입니다. 어느 방법을 사용하든 설치 지침서에 수치를 기록해 두십시오. "충분히 조여라"는 지시사항이 아니며, 야간 근무자는 이를 관대하게 해석하는 경우가 많습니다.

벨트 장력을 과도하게 높이면 안전하지 않습니다. 벨트에 과부하가 걸리고 베어링에 무리가 가며 플랜지가 마모됩니다. 게다가 벨트 수명이 베어링보다 긴 경우가 많아 고장 진단이 더욱 어려워집니다. 동기식 구동 장치에서는 장력이 부족한 것이 더 위험합니다. 벨트가 헐거우면 부하가 걸렸을 때 조용히 미끄러지는 대신 톱니를 건너뛰게 되어 벨트가 아닌 기계의 타이밍이 깨집니다. 베이스를 풀고 벨트를 끼우되, 플랜지 위로 벨트를 억지로 밀어 넣지 마십시오. 그리고 첫 작동 후 장력을 다시 확인하십시오.

직접 제작하지 않은 장비의 보호 덮개 뒤에 드라이브가 있는 경우, 자동화 및 OEM 드라이브용 타이밍 벨트 사양에 대한 참고 사항 도면에서 종종 누락되는 인터페이스 세부 사항을 다룹니다.

11C단계, 점검 11: 환경 점검, 기존 라벨과 비교하여 검토

이 점검은 재료에 대한 교육이 아닙니다. 이미 컴파운드를 구입하셨고, 벨트에 붙은 라벨에 제품명이 적혀 있습니다. 이제 해야 할 일은 벨트를 작동시키기 전에 현장을 둘러보고 영수증에 적힌 내용과 실제 시공 상태가 일치하는지 확인하는 것입니다.

가장 심했던 시간대의 기온이지, 평균 기온이 아닙니다.

접촉식 온도계나 적외선 온도계를 사용하여 공장이 가장 뜨거워지는 시간대 또는 가장 장시간 연속 가동 후 드라이브의 온도를 측정하십시오. 최고 온도는 수지를 노화시키는 요인이며, 24시간 평균 온도는 참고용일 뿐입니다. 일반적으로 알려진 바와 같이, 범용 CR의 경우 약 100°C, HNBR은 그보다 더 높으며, PU는 약 80°C이고 그 이상으로 잠깐 상승하는 경우가 있습니다. 최고 온도가 라벨에 표시된 범위의 경계에 있다면, 상황을 지켜보기보다는 다음 재주문 시 다른 수지를 사용하는 것을 고려하는 것이 좋습니다.

나머지 다섯 가지 자극 요인

다음은 오일과 그리스입니다. 변속기 씰에서 누유가 발생하면 변속기 내부는 안개처럼 미세한 유체 속에 노출되어 일부 화합물은 연화되고 다른 화합물은 팽창하므로, 누출된 오일이 유압유, 기어 오일 또는 식품 등급 윤활유인지 확인해야 합니다.

다음으로 간과하기 쉬운 세척 화학 물질에 대해 살펴보겠습니다. 60°C에서 몇 퍼센트 농도의 가성소다, 4급 암모늄 살균제, 스팀 분사기, 거품 세척제 등은 식품 공장에서 일상적으로 사용되는 세척제이며, 폴리우레탄은 시간이 지남에 따라 이러한 물질들과 반응합니다. 실제 사용 목록을 적어두세요. "매일 세척"이라는 말은 6개월 후 가수분해 문제로 이어질 수 있습니다.

네 번째는 먼지와 미세 입자입니다. 연마성 미세 입자가 톱니망에 끼어 벨트와 풀리를 마모시키므로, 포장이나 절단 작업장 근처에서는 간단한 와이퍼나 디플렉터를 설치하는 것이 벨트와 풀리 세트를 새로 구입하는 것보다 비용이 적게 듭니다. 다섯 번째는 오존과 자외선인데, 이는 비용이 들지 않고 해결할 수 있습니다. 보관된 벨트에서 1미터 이내에 모터, 용접기 또는 밝은 채광창이 있으면 벨트가 선반 위에서 노화됩니다.

마지막으로 정전기 문제입니다. 정전기 방전이 실제로 위험한 경우, 정전기 방지 기능은 기본적으로 제공되는 기능이 아니라 주문 사양입니다. 이 과정은 한 시간 정도 소요되며, 컨베이어 벨트의 원래 용도와 설치될 공간 사이의 간극을 좁혀줍니다. 특히 포장 및 식품 취급 담당자들이 코팅 처리된 톱니 표면이나 완전히 다른 형태의 벨트가 필요하다는 것을 알게 되는 지점이 바로 이 부분이며, 이것이 바로 저희 과정의 주제입니다. 포장 및 로봇 공학용 PU 타이밍 벨트 참고 사항.

12C단계, 점검 12: 보증 범위 및 아무도 작성하지 않는 인수 확인서

벨트 고장 관련 논쟁은 항상 비슷한 양상을 보입니다. 사용자는 벨트에 결함이 있었다고 주장하고, 제조업체는 벨트가 잘못 사용되었다고 주장합니다. 하지만 어느 쪽도 벨트 설치 날짜를 기록해 두지 않았기 때문에 정확한 원인은 알 수 없습니다.

실제로 제외되는 것이 무엇인지 파악하세요.

제조업체 보증은 일반적으로 정해진 기간 동안 적용되며, 업계에서는 보통 납품일로부터 12개월 또는 설치일로부터 6개월 중 먼저 도래하는 시점을 기준으로 합니다. 이 보증은 재료 및 제조상의 결함을 보장합니다. 하지만 벨트가 장착된 구동 장치 자체는 보증 대상에서 제외됩니다. 과도한 장력, 마모되었거나 규격에 맞지 않는 풀리, 명시된 온도 범위를 벗어난 온도, 합의된 목록 이외의 화학 물질 노출, 유효 기간을 초과한 보관, 설치 손상, 그리고 고객이 직접 제작한 접합부는 모두 구매자의 책임이며, 이러한 결함은 모두 물리적인 증거를 남기므로 제대로 된 기록이 있다면 발견할 수 있었을 것입니다.

한 장을 작성하고 서명한 후 보관하세요.

인수 확인서는 길 필요가 없습니다. 구매 주문 번호, 벨트 표시, 측정된 톱니 수, 측정된 피치 길이, 너비, 코드 종류, 배치 번호, 생산 날짜, 합의된 온도 범위, 사용된 장력, 설치자 이름 및 날짜만 기재하면 됩니다. 벨트 표시 사진과 상자 라벨 사진도 각각 한 장씩 첨부하세요. 당일 10분만 투자하면 향후 발생할 수 있는 모든 문제 관련 논의를 의견에서 데이터 세트로 전환할 수 있습니다.

이렇게 하면 보증 관련 문제는 대부분 해결됩니다. 벨트가 규격에 맞는 주행 조건에서 고장 났거나, 고장 나지 않았기 때문입니다. 어느 쪽이든, 당신과 보증 업체 모두 알게 될 것입니다. 엔지니어링 팀 당신이 이야기하고 있는 대상이 바로 그 사람인데, 이것이 진정한 원인을 해결할 수 있는 유일한 근거입니다. 대량 구매 고객은 자체 브랜드 재고를 주문할 때 고정된 형식의 동일한 용지를 원할 것이며, 이는 저희가 안내 자료에서 설명한 바와 같습니다. 자체 브랜드 타이밍 벨트 공급 그리고 고무 타이밍 벨트 도매 가이드.

아래의 제외 사항들은 청구 논의에서 반복적으로 제기됩니다. 이러한 제외 사항들은 모두 불합리한 것이 아니며, 누군가 당일에 기록해 두었다면 모두 입증 가능합니다.

현장에서 무슨 일이 일어났나요?	보증 기간이 만료된 이유는 무엇인가요?	그 모든 것을 결정짓는 기록
벨트가 합의된 온도보다 높게 작동했습니다.	해당 화합물은 특정 범위 내에서 작용하며, 관련 연구 결과가 발표되었습니다.	온도 기록은 벽이 아닌 진입로에서 측정했습니다.
벨트가 너무 꽉 조여졌습니다.	줄과 풀리 베어링은 첫 시간부터 과부하 상태였습니다.	설치 명세서에 기록된 장력 수치
풀리가 마모되었거나 규격에 맞지 않는 것으로 확인되었습니다.	풀리는 벨트 주문서가 아니라 기계에 속합니다.	게이지 핀 판독값 및 측정된 피치 직경
플랜지 위로 벨트가 지렛대처럼 휘어짐	코드 구조에서 기계적 손상이 관찰됩니다.	설치 방법, 설치자 이름 및 날짜
합의된 목록을 벗어난 화학 물질 노출	제공해주신 목록과 호환성 여부가 확인되었습니다.	세척용 화학물질 목록이 구매 주문서에 첨부되어 있습니다.
유통기한이 지난 재고	PU는 기계 없이 선반에서 자연스럽게 노화됩니다.	생산 날짜와 롤 보관 장소
벨트는 자체적으로 재접합 또는 용접 처리됨	접합부 품질 관리는 더 이상 제조업체의 책임이 아닙니다.	누가, 언제, 어떤 장비를 가지고 합류했는가?
뒷면 접지 또는 현지에서 수정됨	배송 후 표면의 완전성이 손상되었습니다.	벨트를 착용하기 전에 찍은 사진입니다.

13타이밍 벨트 공급업체와 거래하는 구매자를 위한 자주 묻는 질문

타이밍 벨트 공급업체 검증: 첫 주문 전에 무엇을 확인해야 할까요?

네 가지 사항이며, 모두 기밀이 아닙니다. 첫째, 재고 공구와 주문 제작 공구를 구분하여 보여주는 프로파일 및 피치 목록입니다. 둘째, 구매하려는 각 프로파일에 대한 톱니 형상 도면 또는 단면 샘플입니다. 셋째, 실제 강도와 신장률 수치가 포함된 코드 명세서입니다. 넷째, 벨트에 인쇄될 내용을 보여주는 배치 문서입니다. 이 네 가지를 제공할 수 없는 공급업체는 아직 공급업체가 아니라 전화 한 통만 가진 중개업자일 뿐입니다. 당사의 프로파일 및 피치 데이터는 다음과 같습니다. 타이밍 벨트 제품 페이지.

비표준 피치 길이를 만들 수 있습니까?

일반적으로 그렇습니다. 하지만 비용은 어떤 종류의 비표준 형상을 말씀하시는 건지에 따라 달라집니다. 일반적인 표에 없는 톱니 개수이지만 기존 금형판에 있는 경우라면 단순히 절단 길이만 계산하면 됩니다. 하지만 완전히 새로운 톱니 형상이거나 새로운 금형 제작이 필요한 톱니 개수라면 금형 제작 프로젝트로, 몇 주간의 준비 기간과 추가 금형 제작 비용이 발생합니다. 가격 협상 전에 어떤 경우에 해당하는지 먼저 확인해 보세요.

GT2 벨트가 동일한 풀리에서 HTD 벨트를 대체할 수 있습니까?

일반적으로는 그렇습니다. GT2 또는 GT3 톱니 형태는 HTD 홈에 잘 맞물려 작동하는데, 이는 수정된 프로파일이 두 가지 유형 중 더 적합하기 때문입니다. 하지만 반대의 경우는 문제가 됩니다. GT 풀리에 HTD 벨트를 사용하면 측면만 접촉하게 되어 마모되고 과열되어 결국 벨트가 이탈하게 됩니다. 풀리가 이미 마모된 상태라면 두 벨트 모두 제대로 작동하지 못하고 풀리 자체가 하중을 지탱하는 역할을 하게 됩니다.

픽업트럭 타이밍 벨트는 얼마나 오랫동안 보관해도 제 기능을 못 할 수 있나요?

일반적으로 제조일로부터 2~3년이 보증 기간으로 제시되지만, 이는 보관 조건(서늘하고 건조하며 어두운 곳에 보관하고 모터나 용접기 등으로부터 멀리 떨어진 곳)이 적절했을 때의 이야기입니다. 그 이후에는 습기를 흡수하기 시작하며, 톱니를 구부렸을 때 표면이 흐릿해지고 갈라지는 것이 첫 번째 징후입니다. 제조일자는 설치 시점이 아닌 제품 도착 시점에 확인하십시오.

최소 주문 수량은 얼마인가요?

한 가지 질문에 달려 있습니다. 바로 해당 톱니 수가 이미 금형에 존재하는지 여부입니다. 재고 수량은 슬리브에서 절단되므로 주문량이 적을 수 있으며 벨트 단위 또는 미터 단위로 가격이 책정될 수 있습니다. 주문 제작 길이는 금형 생산량에 따라 결정되므로 최소 주문량(MOQ)은 소비량이 아닌 금형에 따라 결정됩니다. 카탈로그 번호를 그대로 믿지 말고 견적서에 명시된 수치를 요청하여 실제 사용량과 비교한 후 1년 치 재고를 확보하십시오.

타이밍 벨트 주문 시 예상 배송 기간은 얼마나 되나요?

업계에서는 일반적으로 납기를 세 가지로 나눕니다. 재고 품목의 톱니 수와 폭은 며칠 안에 출고되고, 주문 제작 품목은 몇 주가 소요되며, 해상 운송으로 인해 다시 몇 주가 추가됩니다. 이는 계획 수립을 위한 규칙일 뿐, 확정적인 약속은 아닙니다. 더 중요한 것은 구매 주문을 하기 전에 납기를 서면으로 확인하는 것입니다. 그래야 나중에 금형 관련 문제가 발생하여 2주 후에 지연되는 것을 방지할 수 있습니다. 실제 도면과 목적지를 기준으로 납기를 다시 한번 확인하십시오.

샘플이나 착용했던 벨트를 보내서 사이즈를 맞춰볼 수 있을까요?

네, 그리고 그것이 정확한 첫 주문을 위한 가장 빠른 방법인 경우가 많습니다. 벨트 자체를 보내시거나, 벨트에서 톱니 두 개를 잘라내되 표시는 그대로 유지하여 시작점을 기록해 두십시오. 풀리 사진과 톱니 개수, 그리고 측정할 수 있다면 피치 직경도 함께 보내주십시오. 한 가지 주의할 점은 마모된 샘플은 마모된 톱니 형태만 보여주기 때문에 단지 시작 참고 자료일 뿐이며, 그 샘플로 만든 벨트는 새 풀리에서 약간 헐거울 수 있다는 것입니다.

케이블이 유리 섬유가 아닌 아라미드인지 어떻게 확인할 수 있나요?

비용 순서대로 세 가지를 확인하세요. 확대경으로 잘린 끝부분을 살펴보세요. 아라미드 섬유는 노랗고 약간 보송보송하며, 유리는 하얗고 잘 부서집니다. 펜치로 몇 가닥 잡아당겨 보면 유리가 산산조각 나 가루가 됩니다. 강철일 가능성이 있다면 자석으로 줄 주변을 스캔해 보세요. 그런 다음 1mm 폭당 강도 수치와 제조 증명서를 요청하세요. 숫자가 없는 줄은 강하게 잡아당겨도 잘 견디지 못하므로 검증되지 않은 제품일 수 있습니다.

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• 타이밍 벨트 - 당사의 동기식 벨트 생산 라인은 표준 피치와 주문 제작 톱니 수를 제공하며, 고객이 지정하는 너비로 절단해 드립니다.
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• 컨베이어 롤러 - 동일 라인의 롤러 측, 즉 뒷면 라인의 장력을 조절하는 아이들러를 포함합니다.
• 고무 컨베이어 벨트 - 공장 대량 자재 처리 부문을 위한 고성능 자재 운반 시스템.
• EP 직물 컨베이어 벨트 - 경량 벨트가 견딜 수 있는 것보다 더 긴 중심 간격과 더 높은 장력을 견딜 수 있는 폴리에스터 및 폴리아미드 재질의 벨트입니다.
• 내열 컨베이어 벨트 - 일반 고무가 제 기능을 못하는 운반 환경 온도에 적합한 화합물.
• 셰브론 컨베이어 벨트 - 경사로 및 ​​급경사 주행에 적합한 프로파일링 및 클리트형 표면.
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