고무 컨베이어 벨트 구매자 체크리스트: 주문하기 전에 확인해야 할 12가지 사항

고무 벨트 구매 주문서는 한 페이지 분량의 문서이며 3년 약정입니다. 우리는 불일치로 인해 엄청난 비용이 발생한다는 사실을 살펴보았습니다. PO에는 "EP200, 1,200 mm, 4 ply, 6+2, X grade"라고 나와 있는데, 이는 마지막 항목에서 그렇게 말했기 때문입니다. 16주 후 180미터의 벨트가 게이트에 도착했는데, 접수 직원은 그 중 어떤 것이 지불되었는지 알 방법이 없습니다. 팔레트 위에는 분명히 잘못된 것이 없습니다. 줄자와 토치로 확인할 수 있는 것은 거의 없습니다.

따라서 이것은 고려해야 할 요소에 대한 또 다른 페이지가 아닙니다. 그런 것들이 많이 있고 그 중 몇몇은 우리의 것입니다. 이것은 종이 리프트, 샘플 및 배달된 롤에 대해 실제로 수행할 수 있는 12가지 작업의 체크리스트입니다. 각 항목에는 무엇을 요청하거나 측정해야 하는지, 현재 보고 있는 표준 또는 보고서의 라인, 승인할 승인 수치, 벨트가 구조물에 로드된 후가 아닌 공장에서 출고되기 전에 누락을 처리하는 방법이 명시되어 있습니다. PO를 올리기 전에 12가지를 모두 진행하면 벨트 구매가 횡보하는 방식을 대부분 제거할 수 있습니다.

귀하가 주문하는 문서는 위시리스트가 아니라 테스트 계획처럼 읽어야 합니다. 당사의 데이터 시트에 공백이 있는 경우 견적서에 공백이 있다고 명시합니다. 컨베이어 벨트 제조업체인 우리는 측정할 수 없는 숫자로 주문을 받는 데 관심이 없습니다. 왜냐하면 논쟁이 9개월 후에 다시 우리에게 돌아오기 때문입니다. 선택 방법 대화가 먼저 필요한 것이라면 고무 컨베이어 벨트 유형 및 등급에서 다룹니다. 선택 세부정보가 여기에 있습니다. 인증은 여기에 있습니다.

01다른 사항을 확인하기 전에 사양 시트를 확인하세요

이 체크리스트의 모든 내용은 한 페이지의 문서에 달려 있습니다. 해당 페이지가 헐거운 경우에는 검사할 항목이 없기 때문에 수령 게이트에서 어떤 검사도 주문을 저장할 수 없습니다. 인용하기 전에 4개의 데이터 필드를 서면으로 요청하며, 형용사가 아닌 단위로 요청합니다.

순서를 결정하는 4개의 데이터 필드

벨트 폭의 N/mm로 명시된 카커스의 정격 인장 강도입니다. "무거운 의무"가 아닙니다. "프리미엄"이 아닙니다. 그림. 겹 수와 그 뒤에 있는 직물 유형, EP 또는 NN을 양쪽 모두가 이해할 수 있는 약어로 작성합니다. 커버 등급 및 이에 대한 표준은 DIN 22102 또는 RMA입니다. 그리고 허용오차가 포함된 전체 벨트 두께는 커버 두께가 숨겨져 있고 대부분의 논쟁이 시작되는 곳입니다.

동일한 4개 필드를 두 번(견적서와 밀 테스트 인증서에서 한 번) 요청하고 벨트가 착지될 때 비교합니다. 당신은 어렵지 않습니다. 귀하는 청구를 가능하게 하는 서류 기록을 만들고 있습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 데이터 필드 요구할 형식 우리가 인용하는 허용 수치 위험 신호 사체 인장 강도 N/mm, 예: EP200 = 200N/mm 공칭 등급, 밀 인증서로 확인됨 그림 대신 범위 플라이 개수 및 원단 예: 3겹 EP 또는 4겹 NN 파일의 장력 계산과 일치 "표준 구성" 표지 등급 DIN 22102 W/X/Y/Z 또는 RMA 등급 I/II 등급은 상단 및 하단 두께로 명시됨 표준 없이 명명된 등급 총 두께 mm, 예: 6+2, 공차 등급 포함 귀하가 명명한 표준의 허용 오차 내에서 표지 두께는 "대략"으로 인용됨

추측하지 않고 표지 등급선 읽기

등급 문자 자체는 거의 아무 의미가 없습니다. 왜냐하면 동일한 문자가 서로 다른 표준에 따라 다르게 사용되고 벨트는 상단이 W이고 하단이 다른 것일 수 있기 때문입니다. 기록하고 싶은 것은 등급, 규격, 2가지 피복두께 순서대로 입니다. 1,200mm 벨트의 X 등급과 Y 등급 상단 커버의 차이는 장식이 아닙니다. 사체가 노출되기 전에 표면이 몇 메가그램의 날카로운 화강암을 흡수할지 결정합니다. 고무 컨베이어 벨트 커버 등급은 세부 사항이 필요한 경우 DIN 및 RMA 표를 한 줄씩 안내합니다. 구매자의 움직임은 더 간단합니다. 공급업체가 하나의 테이블과 하나의 편지를 약속하도록 합니다.

실수로 계산하면 모호한 시트 비용이 얼마나 되는지

2교대 일정으로 시간당 600톤을 이동하는 1,200mm 컨베이어를 예로 들어 보겠습니다. 잘못된 커버 등급으로 인해 예상 30개월 중 6개월의 사용 수명이 손실되고 벨트 교체로 인해 18시간의 생산 손실이 발생한다면 해당 실수를 두 번 구매하는 것입니다. 한 번은 조기 벨트, 한 번은 가동 중단입니다. 시트는 무료로 얻을 수 있습니다. 이것이 첫 번째 항목인 이유입니다.

우리는 해당 페이지에 한 시간을 소비한 것을 후회하는 유지보수 팀을 만난 적이 없으며, 건너뛴 것을 후회하는 많은 팀을 만났습니다. 고무 컨베이어 벨트는 한 페이지짜리 문서에 적힌 3년 약속이며, 소프트 사양으로 주문한 EP 컨베이어 벨트의 가격은 좋은 벨트와 똑같습니다. 돈은 시트에 저장되지 않습니다. 거기에서 사라졌습니다.

여기에 숨어 있는 상업 수치는 대부분의 구매자가 이미 열심히 협상하고 있는 벨트 가격이 아닙니다. 명시된 등급을 충족하는 벨트와 단순히 유사한 벨트 사이의 차이입니다. 고무 벨트 가격 요소는 사양이 유연하지 않은 경우 제조업체가 비용을 절감하는 위치를 설명하며, 이것이 바로 이 체크리스트에서 고정해야 하는 라인입니다.

02EP 또는 NN: 습관이 아닌 측정된 행동으로 결정

이것은 지역에 따라 가장 자주 내리는 결정입니다. 한 시장의 구매자는 EP를 기본으로 구매합니다. 왜냐하면 EP가 유통업체의 재고이기 때문입니다. 다른 구매자는 공장 표준에 그렇게 명시되어 있기 때문에 NN을 유지합니다. 두 직물 모두 합법적입니다. 물 속에서, 충격을 받은 상태, 늘어진 상태에서 서로 다르게 행동하며, 그 차이는 귀하가 요구할 수 있는 측정 가능한 수치로 나타납니다.

EP 시체의 성능이 눈에 띄게 향상되었습니다

폴리에스터 날실과 나일론 씨실. 폴리에스터는 텐션이 걸리고, 폴리에스터는 습기에 별로 신경쓰지 않습니다. EP의 습식 테스트는 일반적으로 90% 중반 범위로 표시되는 건조 강도의 높은 비율을 유지하며 이는 세척 공장, 항구 터미널 및 벨트가 한 번에 몇 주 동안 젖어 있는 컨베이어에 중요합니다. 두 번째 장점은 신축성입니다. 작업 장력의 표준 EP 시체는 연신율을 약 1.5% 이하로 유지하며, 이는 불합리한 양의 테이크업 이동 없이 길고 높은 장력 경로를 가능하게 하는 수치입니다.

NN 시체가 더 나은 점과 승리하는 부분

나일론은 양방향으로 착용하면 더욱 관용적인 벨트를 제공합니다. 더 많이 늘어나고, 적재 지점에서 충격을 더 잘 흡수하며, 미터당 비용이 더 저렴합니다. 짧은 컨베이어, 불량 슈트가 있는 재활용 골재 라인, 벨트 교체 비용이 저렴하고 남용이 불가피한 경우 NN 패브릭 벨트가 합리적인 선택입니다. 추가 신율이 테이크업 문제로 바뀌고 수분 민감도가 강도 문제로 바뀌는 장시간, 습식 또는 높은 장력 주행에서 EP를 대체할 수는 없습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 테스트할 수 있는 속성 EP(폴리에스테르/나일론) NN(나일론/나일론) 정격 장력에서의 신장 표준 EP에서 약 1.5% 이하 재료가 더 높고 더 많은 테이크업 이동 습윤 강도 유지 높음; 폴리에스테르 날실은 습기에 민감하지 않습니다 유지율이 낮아지고 시간이 젖을수록 간격이 넓어집니다 슈트의 충격 허용치 좋습니다. 매우 큰 덩어리 크기에서는 빠르게 떨어집니다. 더 좋습니다; 나일론이 찢어지기 전에 더 많은 것을 제공합니다 EP 대비 일반적인 가격 기준점 동일한 플라이 수에서 미터당 더 낮음 접속 동작 안정적인 기하학, 스텝 길이를 잘 유지 장력을 받는 관절에서 더 부드럽고 더 크리프

컨베이어 벨트 공급업체에서 습건식 강도 비율과 연신율 수치를 브로셔 언어가 아닌 테스트된 수치로 확인하세요. 하루 안에 생산할 수 있는 공급자는 시체를 아는 공급자입니다. '좋다'라는 동의어로 대답하는 사람은 그렇지 않습니다.

비교를 한 시트에 담기

특정 컨베이어에 대해 두 가지의 무게를 측정하는 경우 EP 대 NN 컨베이어 벨트 카커스는 바로 그러한 결정을 위해 제작되었으며 여기서 필요한 것보다 위사 및 날실 역학에 더 깊이 관여합니다. 창고가 아닌 업무에 맞춰 원단을 결정하세요.

03겹 수 및 장력: 4겹은 자동으로 더 강하지 않습니다

이것은 문의가 들어올 때 우리가 다루는 가장 일반적인 오해이며 일반적으로 벨트가 계속 고장나기 때문에 3겹 대신 4겹으로 만들어 달라는 요청으로 전달됩니다. 유형 번호가 변경되지 않는 한 더 많은 플라이가 강도를 추가하지 않습니다. 플라이는 동일한 정격 하중이 어떻게 나누어지는지만 결정합니다.

습관에서 앞으로가 아니라 N/mm에서 뒤로 작업

원하는 플라이 수가 아니라 필요한 벨트 등급으로 시작하세요. 컨베이어의 최대 안정된 작동 장력을 벨트 폭(밀리미터)으로 나누면 작업 장력(N/mm)이 됩니다. 여기에 귀하의 현장에서 직물 카커스 벨트에 사용하는 설계 요소를 곱하십시오. 파괴 강도는 10대 1로 직물 벨트에 일반적으로 적용되는 수치이며, 이는 우리가 서면으로 요구하는 수치입니다. 그러면 벨트가 감당해야 하는 최소 공칭 등급이 있습니다. 그런 다음 유형 번호와 이를 제공하는 플라이 수를 선택합니다. 세 겹의 EP200은 각 겹 전체에 약 67N/mm로 퍼집니다. 4겹의 동일한 EP200은 약 50N/mm로 퍼져 있으며 이는 송장에 동일한 이름이 있는 두 개의 서로 다른 벨트입니다.

카탈로그를 열기 전에 그 결과를 적어 두십시오. 배송된 벨트가 이를 기준으로 판단되기 때문입니다. 식물이 EP 컨베이어 벨트를 선택할 때 가장 먼저 해야 할 일은 설계 요소가 적용된 후 도면의 등급이 계산된 작동 장력을 지우는지 확인하는 것입니다. 주문에 관한 다른 모든 것은 해당 비교에 부차적인 것입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 사체 유형 플라이 개수 공칭 등급 겹당 로드 속해 있는 위치 EP100 2 ~ 3 100N/mm 33 ~ 50N/mm 짧은 공장 내 가동, 낮은 장력, 경량 EP200 3~4 200N/mm 50 ~ 67N/mm 집계 및 시멘트 2차 컨베이어 EP400 4 ~ 6 400N/mm 67 ~ 100N/mm 메인라인, 긴 리프트, 고장력 직물 작업

경로가 계산 결과 정상적인 플라이 수에서 운반할 수 있는 원단을 초과할 정도로 길다면 대답은 더 이상 플라이가 아닙니다. 그것은 다른 시체 가족입니다. 둘 사이의 절충점은 직물 대 강철 코드 컨베이어 벨트 구성. 일반적으로 크로스오버가 위치하는 위치입니다.

추가 플라이 구매 및 비용

동일한 유형 번호에 플라이를 추가하는 것은 강도 결정이 아니라 피로 결정입니다. 겹당 하중이 떨어지므로 각 직물 레이어는 한계에서 더 멀리 작동하고 벨트는 충격과 굴곡을 더 잘 견딜 수 있습니다. 이는 300mm 암석이 폭발적으로 도달하는 파쇄기 배출에 있어 실질적인 이점입니다.

청구서는 다른 곳에서 도착합니다. 4겹 벨트는 더 두껍고, 무겁고, 홈통을 만들기가 더 어렵고, 작은 도르래 주위로 구부러지는 것을 더 잘 견딥니다. 630mm 직경의 스너브 풀리에서 추가 플라이는 감소된 플라이 하중보다 더 많이 스플라이스 가장자리의 변형을 증가시킬 수 있습니다. 그리고 모든 추가 플라이는 스플라이스의 한 단계를 더 추가하여 조인트와 이를 만드는 셧다운을 늘립니다. 이미 3겹 디자인을 실행 중이고 더 많은 마진을 원하는 경우 정직한 옵션은 동일한 플라이 수에서 더 높은 유형 번호 또는 접합의 더 긴 스텝 길이입니다. 4개의 직물 플라이 컨베이어 벨트 구조는 충격 대 유연성 거래를 더 깊이 다루며 도면을 변경하기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.

구매 주문서에 디자인 요소 작성

PO에 요구되는 등급(N/mm), 플라이 수, 원단, 디자인 인자를 기재하세요. 그런 다음 배송된 벨트가 테스트할 것으로 예상되는 최소 파단 강도를 전체 폭에 걸쳐 kN 단위로 기록합니다. 1,200mm EP400의 경우 공칭 480kN이며 압연 테스트는 해당 영역이 아닌 공칭 수치 이상으로 수행되어야 합니다. 번호가 PO에 있으면 벨트가 규정을 준수하는지 여부에 대한 논쟁은 더 이상 의견이 아닙니다. 산업용 컨베이어 벨트 데이터 시트에서는 구매하는 사람에게 요청할 수 있는 형식인 등급이 이렇게 표시되어 있습니다.

04표지 등급 및 마모 손실: 허용 수치 수정

커버 등급은 "내마모성"이 사양처럼 들리지만 사양이 아니기 때문에 사양이 가장 부드럽습니다. 필요한 것은 등급 문자, 표준, 명명된 방법으로 측정하여 수용할 준비가 된 마모 손실 수치입니다. 표지에 관한 다른 모든 것은 협상입니다.

허용 기준에 속하는 마모 수치

이름을 붙인 방법은 회전 드럼 마모 테스트인 DIN 53516으로, 부피 손실을 입방 밀리미터 단위로 보고합니다. 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 DIN 22102 커버 등급에 대해 인용된 수치는 높은 내마모성 커버의 경우 약 90mm³ 이하, 표준 내마모성 등급은 약 150mm³, 범용 커버의 경우 최대 약 250mm³입니다. 내열 등급은 마모에 대해서는 전혀 판매되지 않습니다. 오븐에서 며칠 후에도 유지되는 인장 강도와 신장률 및 정격 연속 온도에 따라 판매됩니다. 공급업체가 열 커버의 마모 수치를 인용하는 경우 해당 수치를 기준으로 측정했는지 물어보십시오.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <본체> 등급 문자 일반적으로 인용되는 마모 손실 의무에 따라 가격을 얻습니다 DIN 22102 W 높은 내마모성 약 90mm³ 이하 뾰족한 화강암, 분쇄된 현무암, 소결물 및 코크스 DIN 22102 Y 내마모성 약 150mm³ 골재, 자갈, 모래 및 일반 채석 작업 DIN 22102 X 범용 최대 약 250mm³ 석탄, 곡물, 시멘트, 저마모 벌크 DIN 22102 Z 내열성 판매 포인트 아님 뜨거운 클링커, 소결물, 주조 모래, 최대 고온 작업 RMA 등급 I 높은 내마모성 RMA 테스트에 대해 명시됨, 더 낮은 손실 대역 북미 사양, 단단한 암석 및 광석 RMA 등급 II 표준 저항 1등급보다 손실 대역이 더 높음 미터당 비용이 발생하는 일반 대량 처리

표준에 따라 문자가 어떻게 바뀌는지 확인하세요. RMA에서 등급 I로 설명된 벨트는 마모 수치가 유사하더라도 DIN 22102에서 등급 Y와 동일한 제품이 아닙니다. 왜냐하면 테스트 방법과 허용 밴드가 다르기 때문입니다. 주문서에 하나의 표준을 명시하고 공급자에게 이를 준수하도록 하십시오. 귀하의 사이트가 도매 컨베이어 벨트는 여러 가지 다른 분류로 배송되며 DIN 및 RMA 표를 나란히 보관하고 각 벨트가 어떤 벨트에 대해 구입되었는지 기록합니다.

도면이 아닌 도착 시 표지 두께를 측정하세요.

이 작업에는 실험실이 필요하지 않습니다. 휴대용 초음파 두께 측정기나 절단된 샘플에 간단한 캘리퍼를 사용하면 상단 덮개와 하단 덮개를 별도로 제공합니다. 폭 전체에 걸쳐 5개 지점과 롤을 따라 10미터마다 샘플을 채취하고 숫자를 기록합니다. 공칭 6+2 벨트는 상단 덮개 6mm, 하단 2mm를 의미하며 ISO 583은 일반적으로 벨트 두께 측정 및 공차 등급에 대해 참조되는 표준입니다. 공차는 무제한이 아니며 단순히 총 두께가 가깝기 때문에 납품이 준수되지 않습니다.

아이들러의 어느 면이 움직이는지 기억할 때까지 하단 커버의 2mm는 넉넉한 것 같습니다. 스크레이퍼가 있는 벨트에서는 회전할 때마다 하단 커버가 블레이드에 노출됩니다. 그렇기 때문에 6+1.5 주문이 6+2로 다시 돌아오는 경우가 많습니다. 그리고 공장의 기본값을 수락하는 대신 실제로 필요한 하단 커버를 주문해야 하는 이유입니다.

실패한 마모 결과는 돈으로 볼 가치가 있습니다

구매하기 전에 가치를 평가해 보세요. 커버의 등급이 90mm³이고 제공된 복합 테스트가 150mm³인 경우 예산에 따른 마모 수명의 대략 2/3를 예상해야 하며, 이것이 30개월 교체와 18개월 교체의 차이입니다. 180미터, 1,200mm 벨트에서 이는 반올림 오류가 아닌 실수입니다. 테스트 자체는 저렴하며 설치 전에 배송된 롤에서 잘라낸 샘플을 대상으로 실행할 수 있습니다. 업무가 힘들고 주문량이 많을 때 요청하세요.

각 등급이 어떻게 유지되도록 설계되었는지에 대한 전체 그림을 보려면 고무 컨베이어 벨트의 커버 등급 선택은 이 체크리스트에 필요한 것보다 더 자세히 설명되어 있습니다. 여기서 산출물은 PO의 한 줄(등급 문자, 표준, 마모 수치, 상단 및 하단 두께)입니다.

05치수, 공차 및 절단 길이 계산

2미터 짧은 벨트는 스크랩이고, 6미터 길이의 벨트는 현장에서 칼로 잘라 접합부만큼의 힘을 잃어버리라는 권유입니다. 길이를 올바르게 계산하는 것은 산술적이며, 사이트 방문이 끝날 때 메모리에서 계산하면 계산이 틀리기 쉽습니다.

중심 거리에서 절단 길이 계산

머리와 꼬리 풀리 사이의 중심 거리를 측정하고 2를 곱한 다음 두 풀리 주위에 랩을 추가합니다(일반적인 두 풀리 배열의 경우 각 풀리 원주의 대략 절반). 그런 다음 여유분을 추가합니다. 수당은 주문이 실패하는 곳입니다. 가황 스플라이스는 계단식 조인트에 길이가 있고 벨트를 프레스 위로 당겨야 하기 때문에 직물 시체에서 약 1.5~3미터의 벨트를 소모합니다. 테이크업 이동은 스트로크 끝이 아닌 중간에 남아 있어야 하므로 긴 컨베이어에서는 최소 1미터 전체 조정을 계획하고 짧은 컨베이어에서는 비례적으로 적게 조정하십시오. 테이크업이 이미 배치된 상태에서 벨트가 기존 구조물 위로 이동하는 경우 계산하기 전에 균형추가 실제로 어디에 있는지 측정하세요.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <본체> 계산 항목 경험 법칙 물리는 이유 중심 거리, 두 배 사이트에서 양방향 측정 플랜트 업그레이드 후 도면과 실제가 다름 풀리 랩 여유 도르래 당 둘레의 약 절반 큰 헤드 풀리를 과소평가하면 벨트가 짧아집니다 스플라이스 소비 패브릭 시체에서 1.5~3m 플라이 수와 스텝 길이에 따라 증가 테이크업 여유 긴 컨베이어에서 최소 1m 그것이 없으면 첫 해 안에 다시 접합합니다 전달된 길이의 허용 오차 일반적으로 0.5% 이내에서 인용 200m는 어느 쪽이든 1미터이므로 원하는 대로 명시하세요

게이트에서 테이프로 확인하는 허용 오차

직물 벨트의 폭 공차는 일반적으로 최소 밴드를 사용한 공칭 비율로 표시되며, 1,188mm에 도달하는 1,200mm 벨트는 1,200용으로 설계된 구조에서 추적되지 않습니다. 롤을 따라 세 지점의 너비를 확인합니다. 대각선을 측정하여 절단 끝의 직각도를 확인하십시오. 벨트 끝이 정사각형에서 15mm이면 연결 벨트가 첫날부터 조정됩니다. 그리고 현장에서 롤 방향을 바꾸는 것은 넓은 벨트에서 두 개의 크레인 작업을 수행하므로 요청한 대로 롤이 감겨 있는지 확인하십시오.

저희 팀은 매주 고객을 위해 이 계산을 수행하는데 채석장 바닥에서 벨트를 자르는 것보다 세 번 수행하는 것이 좋습니다. 언어 또는 단위 차이를 두고 주문하는 경우 산업 구매자가 해외에서 구매한 벨트를 확인하는 방법은 이 섹션, 특히 장치 및 문서에 대한 유용한 동반자입니다.

길이가 한 개인가요, 아니면 두 개인가요? 문의단계에서 결정

단일 길이로 주문한 직물 컨베이어 벨트는 시스템에서 스플라이스 하나를 제거하며, 만들지 않은 모든 스플라이스는 실패할 수 없는 조인트이며 발생하지 않는 종료입니다. 약 300미터를 넘거나 운송 및 취급으로 인해 단일 롤을 관리하기 어려운 경우 계획된 조인트가 있는 두 길이가 합리적인 대답이 됩니다. 현명하지 못한 것은 롤이 6톤이고 현장의 유일한 크레인이 이에 대해 인증되지 않았다는 사실을 게이트에서 발견한 것입니다. 트럭이 도착할 때가 아니라 견적을 요청할 때 결정하세요.

공급업체가 대화를 처리하는 방식은 그 자체로 유용한 신호입니다. 컨베이어 벨트 공장은 귀하의 설치에 대해 생각하고 있습니다. 무게와 가격으로만 답하는 사람은 용기를 생각하는 사람이다. 확인하기 전에 세 가지 질문을 하십시오. EP 컨베이어 벨트가 어떻게 감겨질 것인지, 어떤 코어에 감겨질 것인지, 최대 롤 중량은 얼마인지, 포장 목록에 서명하는 사람은 누구입니까? 답변을 통해 배송 방법을 알 수 있습니다.

06플라이 접착: 샘플 채취 방법 및 비교 대상

완벽한 시체 등급의 벨트와 첫 달에 벗겨지는 덮개를 구입할 수 있으며 실패는 남용으로 보일 것입니다. 플라이 접착력은 두 가지를 구분하는 숫자이며, 완전해 보이는 공장 보고서에서 가장 자주 누락되는 테스트입니다.

접착력은 N/mm 단위로 방법별로 요청하세요

겹 사이, 덮개와 첫 번째 겹 사이의 접착력은 폭 밀리미터당 뉴턴 단위의 박리력으로 측정됩니다. ASTM D378은 직물 강화 벨트에 대해 일반적으로 인용되는 표준 테스트 방법이며 ISO 252는 미터법 실무에서 동일한 기반을 다룹니다. 직물 카커스 벨트에 대해 인용된 일반적인 수용 수치는 한 자릿수 중반(플라이 사이에서 약 4~5N/mm, 커버에서 카커스까지 그 이상)에 있지만 정확한 수치는 구성 및 구매한 표준에 따라 다릅니다. '좋은 접착력' 또는 뒤에 숫자가 없는 합격/불합격 스탬프는 허용되지 않습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <본체> 테스트 보호하는 것 요청할 샘플 무시할 경우 실패 모드 플라이 간, ASTM D378 반복적인 굴곡 시 도체 무결성 전폭 스트립, 벨트 끝에서 1m 내부 박리, 벨트 성장 및 트랙 불량 사체로 덮기 아이들러 및 스크레이퍼 위의 유지 커버 동일한 샘플, 위쪽 및 아래쪽 면 커버 벗겨짐, 시체 노출, 신속한 닦아내기 열 노화, ASTM D573 화합물이 사용 온도에서 살아남는지 여부 오래된 쿠폰, 강도 및 신장 유지 뜨거운 소재 사용 시 딱딱하고 갈라진 커버

올바른 위치에서 샘플을 잘라냅니다.

벨트에 따라 접착력이 달라집니다. 우리는 끝에서 전체 너비로 최소 1미터 떨어진 곳에서 채취한 샘플을 요청하며, 주문이 두 개 이상인 경우 서로 다른 롤에서 두 개의 샘플을 선호합니다. 생산 실행의 첫 번째 미터에서 절단한 샘플은 귀하가 받게 될 벨트에 관한 것이 아니라 시작 시 공장 설정에 대해 알려줍니다. 제3자 실험실에서 테스트를 수행하는 경우 샘플을 절단하고 담당 검사관이나 화물 운송업자가 감독해야 하며 봉인하고 롤 번호를 라벨로 붙여야 합니다. 그렇지 않으면 벨트에서 보고서까지 체인이 없으며 체인이 없는 보고서는 집행할 수 없습니다.

비교, 단순히 받아들이지 마세요

배송된 접착 수치를 견적서 수치와 규격 수치 옆에 붙여주세요. 세 개의 열, 같은 행. 공급업체가 귀하가 그렇게 할 것이라는 것을 알게 되면, 그 화합물은 서두르지 않습니다. 진지한 제조업체가 자체 테스트 인증서에 서명할 때 숫자가 표시되었기 때문에 그렇게 합니다. 그것이 찾아야 할 자세입니다. 약속이 아니라 그들이 기꺼이 이름을 붙이고자 하는 문서의 측정된 선입니다. 고무 컨베이어 벨트 공장 파트너는 공장과 무역 데스크를 구분하는 또 다른 요소를 다룹니다.

07가장자리, 가장자리 덮개 및 밀봉 컷

벨트의 가장자리는 스커트 고무, 구조, 어긋난 아이들러, 풀리 플랜지 등 모든 것에 닿는 부분입니다. 가장자리 손상은 잘못 취급된 벨트의 첫 번째 주요 증상이며, 가장자리 덮개는 결함이 외관상으로 유지되는지 아니면 시체에까지 도달하는지를 결정하는 요소입니다.

절단 가장자리 또는 몰딩 가장자리 및 가장자리 덮는 정도

성형된 가장자리 벨트에는 몸체 외부 주위에 고무가 형성되어 있어 직물이 캡슐화되어 있습니다. 절단된 가장자리 벨트에는 측면에 플라이가 보입니다. 성형된 가장자리는 비용이 더 많이 들고 가장자리 마모 및 습기 유입에 훨씬 더 잘 견딥니다. 벨트가 구조물에 부딪히거나 곡선로 또는 습한 조건에서 작동하는 경우 가장자리 커버는 가격 대비 가치가 있습니다. 가장자리 커버 너비를 밀리미터 단위로 요청하고 강철 자로 배송된 벨트에서 확인하세요. 시체 너머로 대략 20~30mm의 고무 목표가 일반적인 사양이며 수치를 명시할 수 없는 공급업체는 이에 대해 생각하지 않은 것입니다.

절단 부분에 밀봉이 꼭 필요한 경우

가황처리될 벨트 끝부분은 스플라이스 자체로 밀봉되어 있어 별도의 작업은 없습니다. 기계적으로 고정될 벨트 끝부분은 밀봉 절단의 이점을 누릴 수 있습니다. 왜냐하면 패스너는 물이 플라이에 도달할 수 있는 경로를 만들기 때문입니다. 현장에서 벨트를 줄이는 경우, 벨트를 다시 사용하기 전에 특히 젖은 공장이나 세척 상자에서 새 절단 가장자리를 호환 가능한 화합물로 밀봉해야 합니다. 이것은 종종 건너뛰는 작은 작업이며, 건너뛰는 데 드는 비용은 6~12개월 후에는 괜찮았던 벨트의 가장자리에서 안쪽으로 박리되는 것으로 나타납니다.

벨트를 탓하기 전에 가장자리 조건을 추적에 연결하세요

한쪽 가장자리만 마모되는 경우는 벨트 결함이 거의 발생하지 않습니다. 이는 추적 또는 정렬 오류이며, 장착된 벨트가 남아 있는 동안 모든 벨트가 파손됩니다. 교체품을 주문하기 전에 풀리 정렬, 아이들러 스큐 및 로딩 대칭을 확인하십시오. 컨베이어 벨트 유통업체에게 이를 살펴보라고 요청하세요. 그렇지 않은 경우 이는 귀하가 의존하려는 관계에 대해 알려줍니다. 컨베이어의 기계적 측면과 벨트는 하나의 시스템이며 가장자리는 둘이 만나는 곳입니다.

주문 문서에 포함된 또 하나의 가장자리 관련 항목은 벨트가 작동하도록 제작된 방향입니다. 일부 구조, 특히 프로파일 또는 쉐브론형 상단 덮개가 있는 구조는 방향성이 있습니다. 그림에 방향이 나와 있지 않으면 물어보세요. 방향 벨트를 잘못된 방향으로 장착하는 것은 현장에서 완전히 역전되는 것이며, 1,400mm 벨트에서는 두 대의 기계와 시체 주위에 많은 주의를 기울여 교대 근무를 하는 작업입니다.

08주문 후가 아니라 주문하기 전에 접합을 결정하세요

접속방식은 3년 뒤에 일어나는 유지보수 결정이 아닙니다. 구매하는 도체에 따라 결정되며, 귀하의 사이트에서 사용할 수 있는 유일한 접합 방법에 대해 도체가 잘못된 경우 최악의 순간에 알게 됩니다. 이것이 조인트가 벨트 사양과 같은 페이지의 문의에 속하는 이유입니다.

플라이 개수는 스텝 길이를 설정하고 스텝 길이는 종료를 설정합니다

가황 처리된 직물 접합은 계단식 겹으로 제작됩니다. 각 플라이에는 계단이 있으며 총 접합 길이는 대략 계단 길이에 플라이 수를 곱한 값이며 중첩 허용치는 포함됩니다. 이는 5겹의 EP400 컨베이어 벨트가 2겹의 EP100 컨베이어 벨트보다 2.5배 긴 조인트가 필요할 수 있음을 의미합니다. 더 긴 조인트, 더 긴 프레스 시간, 더 많은 소모품, 더 많은 공장 정지 시간. 유일한 창구가 12시간 동안의 일요일 가동 중단뿐이라면 플라이 수는 단순한 강도 수치가 아니라 일정 입력입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <본체> 카커스/플라이 수 겹당 일반적인 스텝 길이 총 관절 길이, 크기 순서 실용적인 접합 방법 EP100, 2겹 약 150mm 약 300~400mm 콜드 본드 또는 핫; 다리로 사용할 수 있는 패스너 EP200, 3겹 약 200mm 약 600~750mm 열간 경화, 프레스 필요 EP200, 4겹 약 200mm 약 800~1,000mm 뜨거운 가황처리, 더 길어진 냉각 주기 EP400, 5~6겹 약 250mm 약 1,250~1,600mm 열간 경화, 계획된 종료만

이러한 단계 길이는 공급업체가 실제 시체에 제공해야 하는 접합 도면을 대체하기보다는 현장 실습입니다. 구매자 입장에서 중요한 점은 견적 단계에서 숫자가 눈에 보인다는 것입니다. 벨트 견적과 함께 접합 도면을 요청하면 접합부가 종료 기간에 맞는지 미리 알 수 있습니다.

주문 문서에 고정해야 할 4가지 사항

먼저 splice 메소드라는 이름이 붙었습니다.둘째, 공급업체가 해당 도체에 대한 해당 방법에 대해 서면으로 명시하려는 보유 수치, 즉 조인트가 돌려줄 것으로 예상되는 정격 강도의 비율입니다. 셋째, 소모품을 구매하든, 인쇄 시간을 구매하든, 접합 직원을 구매하든 가격과 위험 수준이 세 가지이기 때문입니다. 넷째, 카탈로그의 일반 도면이 아닌 플라이 수에 맞게 잘라낸 시체용 단계 템플릿입니다.

이 페이지의 다른 조언 중 어느 것도 받아들이지 않는다면 이 항목을 선택하세요. 접합은 재질보다 형상에서 훨씬 더 자주 실패합니다. 컨베이어 벨트 접합 방법 및 비용은 소모품 및 프레스 시간에 따른 각 비용을 포함하여 방법 선택을 자세히 설명합니다. 벨트 주문에 서명한 후가 아니라 서명하기 전에 읽어보세요.

이 단계에서 고려해야 할 또 하나의 사항은 벨트가 단독으로 존재하지 않는다는 것입니다. 동일한 프로젝트에서 벨트와 드라이브를 구매하는 공장은 서로 대화를 나누는 사람들로부터 구매해야 합니다. 우리는 변속기 벨트 제조업체는 바로 이러한 이유로 우리 벨트와 함께 라인을 유지하므로 벨트 데이터와 드라이브 데이터는 두 개의 카탈로그에서 가져오는 대신 동일한 의무 수치에 대해 검토됩니다. 우리의 V-벨트 제조업체 제품군에는 동일한 수치의 클래식, 좁은 및 줄무늬 프로파일이 포함되며 이는 동일한 주장의 실제 버전입니다.

09공장 테스트 보고서 또는 타사 보고서: 어느 것, 얼마나 오래되었는지

모든 공장에서는 벨트와 함께 테스트 인증서를 발급합니다. 일부는 롤에 측정된 실제 측정 기록입니다. 그 외는 주문번호가 변경된 템플릿입니다. 실패할 경우 차이점이 가장 중요합니다. 청구서의 근거가 바로 문서이기 때문입니다.

사용 가능한 보고서에 포함되어야 하는 항목

롤, 생산 날짜, 벨트 폭과 길이, 측정된 값(도체 파단 강도, 신율, 플라이 간 및 커버 간 접착력, 커버 경도, 마모 손실, 커버 및 총 두께)을 확인할 수 있는 보고서를 통해 조치를 취할 수 있습니다. 방염 주문의 경우, 화염 테스트 결과와 테스트된 표준을 추가하세요. 고온 클링커 작업을 수행하는 EP200 컨베이어 벨트의 경우 노화 조건 테스트 후에 열 노화 결과를 추가합니다. "적합성"과 서명만 표시된 인증서는 보고서가 아닙니다. 이는 진술서이며 손실 조정자와의 접촉 이후에는 진술이 유지되지 않습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 보고서 라인 공장 자체 테스트 제3자 증인/실험실 허용 사항 사체 파괴 강도 모든 생산 배치의 루틴 일반적으로 배송당 샘플링 공칭 충족 또는 초과, 롤 번호 표시 접착력 값 설명보다는 요약되는 경우가 많습니다 중요한 경우 명시적으로 요청됨 숫자, 이름이 지정된 테스트 메소드 마모 손실 벨트 특정이 아닌 복합 테스트 요청 시 배송된 벨트에서 절단 주문하신 등급에 맞는 밴드 내부 치수 너비, 길이, 표지 두께가 기록되었습니다. 출고 전 검사 시 확인 인용된 허용 오차 내에서 검사관이 서명함 보고서 유효성 작년이 아니라 배치에 연결되어야 합니다. 검사 시 날짜, 배송 전 주문 생산 기간 내 날짜

허용 가능한 보고서는 몇 년 전입니까

우리의 규칙은 간단합니다. 보고서는 해당 보고서를 가져온 생산 배치에 대해 유효하며, 저장된 화합물의 경우 창고에서 고무가 변경되기 때문에 12개월을 넘지 않아야 합니다. 귀하가 주문한 문서보다 먼저 받은 문서는 다른 사람의 벨트에 대한 설명입니다. 배치 인증서를 요청하세요. 공장이 특정 공급업체와 문제가 있거나 벨트가 MSHA 규제 지하 응용 분야 또는 EN 12882 내염 의무에 적용되는 경우 지정된 제3자가 실시하는 선적 전 검사에 비용을 지출하십시오. 이는 주문 가치의 작은 비율이며 논쟁을 의견에서 측정으로 이동시킵니다.

하역 후가 아닌 배송 전 검사

일단 벨트가 귀하의 현장에 설치되면 공급업체의 영향력과 귀하의 영향력이 다르며, 바다를 건넌 컨테이너는 쉽게 반송될 수 없습니다. 벨트가 공급업체의 손에 있는 동안 공장에서 검사하는 것이 최대 활용 지점입니다. 대규모 프로젝트에서 해당 검사는 일반적으로 포장, 표시 및 문서도 포함하는 선적 전 체크리스트에 포함되며 이 목록의 다음 항목이 확인되는 곳입니다.

벨트와 드라이브를 하나의 패키지로 구매하는 경우 액세서리 라인에도 동일한 논리가 적용되며 동일한 문서 표준이 요구됩니다. 우리 페이지의 V-벨트 제조업체 제품군은 특정 주문에 대해 인증할 준비가 된 데이터를 포함하여 해당 드라이브에 대해 게시한 내용을 명시합니다.

10포장, 롤 방향 및 배송 표시

물류 손상은 숫자가 모두 지나간 후에 발생하기 때문에 누구도 검사하지 않는 가장 비용이 많이 드는 고장입니다. 벨트는 공장에서 완벽하게 출고되어 외부 포장의 가장자리가 찌그러진 채로 도착할 수 있으며, 그 손상의 주인이 누구인지에 대한 논쟁은 벨트 비용보다 더 많은 관리 시간을 소모하게 됩니다.

롤 방향 및 코어 사양

EP 컨베이어 벨트 롤에는 윗면과 아랫면이 있으며, 감는 방식에 따라 벨트가 구조물에 직접 풀릴 수 있는지 아니면 뒤집혀야 하는지가 결정됩니다. 상단 커버를 바깥쪽으로 감는다는 것은 벨트가 작동하는 방향으로 롤에서 당겨질 수 있음을 의미합니다. 상단 커버를 감는다는 것은 벨트를 돌려야 함을 의미하며, 1,200mm, 6톤 롤을 돌리려면 이송 지점에 많은 공장이 갖고 있지 않은 리프팅 장비와 공간이 필요합니다. 감는 방향을 서면으로 지정하고 코어(직경, 재료, 강철 코어인지 나무 코어인지 여부)를 지정하세요. 코어가 부서지면 지불금이 절단 작업으로 바뀌기 때문입니다.

귀하의 사이트에서 처리할 수 있는 롤 길이 제한도 명시하세요. 200미터 길이의 무거운 벨트 롤은 두 대의 크레인 리프트가 될 수 있으며, 현장에서 이를 수행할 수 없는 경우 벨트가 도착하여 고정됩니다. 게이트에서 배송을 차단하는 것보다 계획된 조인트와 스플라이스 도면을 사용하여 두 개의 롤로 주문하는 것이 더 좋습니다.

포장 사양 및 배송 표시

견적에서 포장 방법을 문의하세요. 내부 랩, 외부 랩, 롤의 밴딩 여부, 끝 부분이 보드 또는 고무로 보호되는지, 벨트가 팔레트 또는 크래들에 있는지 여부. 그런 다음 배송 표시를 요청하십시오. 모든 롤에는 포장 목록과 연결되는 표시가 있어야 하며, 표시에는 벨트 너비, 길이, 시체 유형 및 플라이 개수가 표시되어야 합니다. EP200 컨베이어 벨트와 EP400 컨베이어 벨트의 다중 롤 배송에서 표시가 없는 롤은 하역 직원이 어느 롤이 어느 컨베이어로 가는지 추측하는 것을 의미합니다. 그렇게 추측하면 근무 시간 전체가 소요될 수 있습니다.

벨트와 함께 휴대하는 서류

입고 시 필요한 서류는 롤 마크에 묶인 포장 목록, 각 롤의 테스트 인증서, 접합 도면, 보관 및 취급 주의사항, 설치 지침입니다. 벨트를 설치 전 6개월 동안 창고에 보관할 경우 보관 메모가 중요합니다. 직사광선이 닿지 않는 곳, 땅에서 떨어진 곳, 롤이 납작해지지 않도록 크래들 위에 있는 곳, 용접 장비 및 특정 전기 모터와 같은 오존 발생원에서 떨어진 곳. 잘못 보관된 고무는 1톤도 사용하기 전에 노화됩니다.

11보증 및 청구 경계: 필요하기 전에 읽어보세요

모든 벨트에는 보증서가 함께 제공되며, 시계가 시작될 때 말하는 문장을 읽는 사람은 거의 없습니다. 이 한 줄에 따라 30개월의 고장이 보장되는지, 아니면 보장이 종료된 지 4일 후에 발생했는지가 결정됩니다. 인용 단계에서 명확히 하는 데는 비용이 들지 않으며 나중에 논쟁을 벌이려면 많은 비용이 듭니다.

보증 시계가 시작되는 경우

세 가지 공통 출발점이 있으며 동일하지 않습니다. 배송 날짜부터 계산되며, 벨트가 컨테이너에 있는 동안 보증은 소멸되고 이후 창고에 보관됩니다. 현장 배송부터 계산하면 벨트가 종료 기간을 기다리는 동안 연소됩니다. 시운전부터 계산하면 벨트가 실제로 서비스에 들어갈 때 시작됩니다. 이는 몇 달 동안 유지될 수 있는 벨트의 경우 세 가지 중 가장 공정한 것이며 설치가 단계적으로 진행되는 대규모 프로젝트에서 요청하는 것입니다. 어느 쪽이든 상한선을 예상하세요. 기간(개월)에 작동 시간 수치 또는 이동 톤수(둘 중 먼저 도래하는 기준)로 명시된 제한이 추가됩니다. 우리의 인용문에는 두 가지 모두가 명시되어 있습니다.

조용히 청구를 무효화하는 방법

일반적인 목록은 짧고 예측 가능합니다. 제공된 도면과 다른 형상에 대한 접합 작업이 수행되었습니다. 계산된 수치 이상으로 설치 장력을 설정하면 카카스가 평평해지고 조인트가 열립니다. 직사광선에 1년 동안 보관하거나 롤을 끝 부분에 세워서 가장자리가 납작해지도록 하세요. 선택한 벨트의 정격 용량을 초과하는 과부하 - 이는 공급업체가 자체 생산 기록을 통해 입증하는 가장 쉬운 방법입니다. 메인라인을 운영하는 EP400 컨베이어 벨트에서는 설계 톤수와 피크 절감 캠페인 간의 차이로 인해 벨트가 조기에 고장날 수 있으며 데이터를 통해 이를 알 수 있습니다.

첫 날부터 증거 팩 유지

4개의 문서가 대부분의 주장을 결정합니다. 설치 날짜, 장력 설정 및 풀리 정렬을 보여주는 시운전 기록입니다. 덮개 두께와 너비를 포함한 입고 측정값입니다. 보증 기간 동안 컨베이어의 생산 톤수 내역입니다. 그리고 검사 기록에는 벨트를 단순히 작동하는 것이 아니라 살펴보았다는 내용이 나와 있습니다. 이 중 어느 것도 관료적 패딩이 아닙니다. 이 네 가지가 있으면 직물 컨베이어 벨트에 대한 정당한 주장은 사실에 근거하여 결정됩니다. 그렇지 않으면 영업권으로 정산되며 영업권은 사양이 아닙니다.

예비 용량은 보증 논의의 일부입니다

벨트가 고장날지 여부가 아니라, 벨트가 고장난 날 무슨 일이 일어나는지 스스로에게 물어보세요. 공장에 예비품이 없으면 교체 리드타임이 정지 기간이 됩니다. 그렇기 때문에 동일한 회로에 대한 더 짧은 두 번째 벨트 또는 동일한 사양의 저장된 길이가 비상 예산이 아닌 자본 계획에 속합니다. 표준 생산 리드 타임은 도면 확인 후 약 30일이며 긴급 주문이 압축되는 경우도 있지만 중단이 이에 좌우되어서는 안 됩니다.

12총 소유 비용: 12개의 검사를 하나의 숫자로 전환

12개의 검사가 12개의 별도 인수로 유지되면 쓸모가 없습니다. 회사 내부에서 벨트 결정을 내리는 방법은 이를 재무팀이 이미 이해하고 있는 단일 비용 수치, 즉 전달된 톤당 비용으로 변환하는 것입니다. 그러면 위의 모든 확인 사항이 동일한 모델의 한 줄이 되고 브랜드 선호도에 대한 대화는 더 이상 진행되지 않습니다.

4개 입력으로 모델 구축

운임 및 관세를 포함하여 현장으로 배송되는 벨트 비용입니다. 실제 사용 시 예상 사용 수명(시간)은 보통 사용 시 잘 지정된 패브릭 벨트의 경우 5,000~12,000시간 범위에 속하고 가혹한 연마 사용 시에는 그 하단에 해당합니다. 벨트 교체 기간(시간)에 시간당 생산 손실 비용을 곱합니다. 그리고 더 나은 벨트를 사용하면 스플라이스 수리 호출, 잘못된 벨트로 인한 아이들러 및 스커트 손상, 청소 노동 등 실패로 인한 비용을 방지할 수 있습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> TCO 라인 구매자 입력 이동하는 체크리스트 항목 잘못했을 때의 영향 미터당 벨트 비용 견적 가격, 낙찰 항목 1, 4, 5 저렴한 벨트, 부드러운 사양, 짧은 수명 서비스 수명(시간) 직무, 등급 및 시체에서 항목 2, 3, 4, 6 지정되지 않은 시체는 빨리 노화됩니다 변경 비용 시간 단축, 시간당 비용 항목 5, 8, 10 길이가 잘못되었거나 연결부가 스톱을 연장시킵니다 계획되지 않은 수리 설명 연간 과거 평균 항목 6, 7, 8 가장자리 및 접착 실패로 인한 긴급 작업 규정 준수 및 청구 위험 발견된 실패 하나의 비용 항목 9, 11 무효된 청구는 정가 벨트입니다

톤당 비용으로 변환하고 좋아요와 비교

예상 수명에 대한 총 소유 비용을 해당 수명에 전달된 톤으로 나누면 공장이 이미 사용하고 있는 단위로 숫자를 얻을 수 있습니다. 20% 간격으로 견적된 두 개의 벨트는 교체 시간과 콜아웃 내역이 동일한 행에 있으면 완전히 반전될 수 있습니다. 시간당 600톤 컨베이어에서 작업하면 10시간 더 가동을 중단하면 생산량이 6,000톤이 됩니다. 이는 범용 커버와 고마모 커버 간의 가격 차이 대부분을 축소시키는 수치입니다.

유형 번호 간의 비교에도 동일한 원칙이 적용됩니다. EP100 컨베이어 벨트를 운영하는 고압 경로는 EP400 컨베이어 벨트를 한 번 구매한 공장의 수명 동안 벨트를 여러 번 교체하게 됩니다. EP100 ~ EP400 범위는 더 높은 유형 번호가 어떻게 피로 수명을 얻는지 설명하고, 시간당 톤수가 올라갈 때 읽을 가치가 있습니다. 왜냐하면 그때가 값싼 벨트가 더 이상 저렴해지기 때문입니다.

12개 항목 중 숫자를 가장 많이 이동시키는 항목

저희 경험에 따르면 피복 등급 및 마모 허용, 장력 및 플라이 계산, 접합 결정 등 세 가지 작업이 대부분의 작업을 수행합니다. 이 세 가지가 예상 수명과 평균 중단 기간을 설정합니다. 나머지 9개 항목은 대부분 길이, 포장, 문서, 표시, 보증 문구 등 예상치 못한 일을 방지하는 데 관한 것입니다. 옳은 것을 얻는 데에는 비용이 적게 들고, 틀린 데에는 불균형적으로 비용이 많이 듭니다. 이러한 비대칭성은 마지막 인용문에 서명하는 것이 아니라 체크리스트를 실행해야 한다는 전체적인 주장입니다.

12가지 답변과 현장 업무를 보내주시면 당사 엔지니어가 이를 벨트 사양, 접합 도면, 톤당 비용 수치로 변환하여 귀하의 재무팀에 제출해 드릴 것입니다. 우리는 컨베이어 벨트 공장은 중국 닝보에 자체 성형, 경화, 테스트 및 접합 기능을 갖추고 있으며 인증할 준비가 된 데이터를 게시합니다. 귀하의 신청서가 골재 또는 쇄석인 경우, 해당 의무에 대한 구체적인 선택 참고 사항은 석재 분쇄기 및 골재 공장용 EP 컨베이어 벨트 선택. 우리가 만드는 모든 구성, 표지 및 프로필에 대한 다국어 카탈로그는 제품 카탈로그.

13자주 묻는 질문

고무 컨베이어 벨트 구매 시 가장 먼저 확인해야 할 사항은 무엇인가요?

사양 시트가 먼저 필요합니다. 규격 시트가 없으면 벨트 견적을 내지 않습니다. 맨 위의 네 가지 필드가 중요합니다. N/mm 단위의 도체 등급, 플라이 수 및 직물 유형, 요구되는 표준이 포함된 커버 등급, 허용 오차가 포함된 총 두께입니다. 이 체크리스트의 다른 모든 내용은 해당 페이지에 대한 확인일 뿐입니다. 시트도 없고 확인할 것도 없습니다.

4겹 벨트가 3겹 벨트보다 더 강합니까?

자동은 아닙니다. EP200 벨트는 3겹 또는 4겹의 정격이 200N/mm입니다. 추가 플라이는 동일한 하중을 더 많은 레이어에 분산시키고 인장 강도가 아닌 피로 및 충격 내성을 구매합니다. 용량은 유형 번호에 따라 결정되므로 범위를 늘리십시오. 두께, 무게, 접합 길이도 추가되므로 내구성이 필요하다고 판단한 경우에만 플라이를 추가하세요.

연마 의무를 위해 어떤 마모 수치를 허용해야 합니까?

테스트 이름을 지정한 다음 숫자를 입력하세요. DIN 53516은 부피 손실을 mm³ 단위로 보고합니다. 우리는 대략 90mm³ 이하를 마모가 심한 덮개로 취급하며, 범용 등급은 일반적으로 150~250mm³ 사이에 속하며, 방법이나 등급이 없는 마모 수치는 무시할 가치가 있습니다.

접합 및 테이크업을 위해 추가 벨트를 얼마나 주문해야 합니까?

직물 시체의 가황 접합을 위해 1.5~3m의 벨트 예산을 책정하고 플라이 수가 증가함에 따라 더 많은 예산을 책정합니다. 긴 컨베이어에 1미터의 테이크업 이동 거리를 추가하고 균형추를 조정 끝 부분이 아닌 중간 스트로크로 설정합니다. 배송된 길이는 일반적으로 0.5% 이내로 표시되므로 어느 쪽을 잘못 입력할지 미리 결정하세요. 약간 긴 쪽이 안전한 쪽입니다.

타사 테스트 보고서가 필요합니까, 아니면 공장 인증서로 충분합니까?

실제로 이 벨트를 얼마나 자주 구매하시나요? 알고 있는 공급업체의 반복 주문의 경우 일반적으로 공장 배치 인증서로 충분합니다. 단, 측정된 값에 일반 합격 스탬프가 아닌 롤 번호가 있어야 합니다. 첫 번째 주문, 고가 주문, 난연성 사양 또는 지하 설치의 경우, 벨트가 여전히 공급업체의 손에 있고 귀하의 영향력이 가장 높은 동안 배송 전에 제3자 검사를 권장합니다. 귀하의 구매 주문서보다 오래된 보고서를 통해 다른 사람의 벨트에 대해 알 수 있습니다.

벨트 보증은 보통 언제 시작되나요?

말씀이 결정합니다. 선적, 현장 배송, 시운전 — 세 가지 버전의 가치는 동일하지 않습니다. 커미셔닝은 특히 단계별 프로젝트에서 요구되는 것입니다. 일반적으로 작동 시간 수치나 톤수 제한이 먼저 문제가 되므로 개월 수의 한도가 무엇인지 물어보십시오. 그런 다음 대화에 남기지 않고 주문 확인서에 기록해 두세요.

롤 감기 방향이 왜 중요한가요?

대안은 현장에서 1,200mm 롤을 돌리는 것이기 때문에 이는 이송 지점에서 기어를 들어올리는 것과 유휴 상태인 스플라이스 작업자를 의미하기 때문입니다. 상단 커버를 바깥쪽으로 감으면 벨트가 작동하는 방향으로 나옵니다. 다른 방향으로 감으면 계속 진행하기 전에 방향을 바꿔야 합니다. 따라서 권취 방향, 코어 유형 및 현장에서 들어올릴 수 있는 최대 롤 중량을 지정하십시오. 주문 시 비용이 들지 않습니다. 당일 근무 시간을 절약할 수 있습니다.

벨트 주문 시 접합 부분을 결정해야 합니까?

예, 설치 단계가 아닌 견적 단계에서요. 플라이 수와 카커스 유형에 따라 계단 형상, 조인트 길이 및 프레스 시간이 결정됩니다. 5겹 EP400은 1미터 이상의 접합과 8시간의 프레스 작업을 원할 수 있습니다. 이는 많은 종료 기간이 허용하는 것보다 길기 때문에 견적과 함께 접합 도면을 요청하고 유지 수치를 서면으로 확인하세요.

EP 벨트는 얼마나 오래 지속되나요?

적절한 사양과 실제로 검사가 수행되는 중간 작업에서는 패브릭 벨트의 경우 5,000~12,000시간의 작동 시간이 적당합니다. 연마성, 습식 또는 충격이 심한 작업은 그 바닥에 있습니다. 피복 등급, 하중 및 접합 품질이 시체보다 더 많이 움직이기 때문에 범위를 약속보다는 규모의 순서로 취급하십시오. 그리고 해당 밴드 내부에서 벨트가 잘 죽으면 벨트 상류(슈트, 스커트 고무, 추적, 사양)를 살펴보세요.

한 공급업체가 벨트, 스플라이스 및 드라이브를 제공할 수 있나요?

이것이 바로 우리가 일하는 방식을 선호하는 방식입니다. 그런 다음 벨트 데이터, 접합 도면 및 드라이브 수치를 세 개의 카탈로그에서 가져오는 대신 하나의 듀티 번호 세트와 비교하여 확인합니다. 우리는 직물 및 강철 코드 벨트, 특수 구조, 접합 소모품 및 V-벨트 드라이브를 제작하고 주문이 접수되기 전에 유지 관리 및 조달 담당자와 함께 12가지 점검을 진행합니다. 현장에서 현지 접합 노동력을 사용하는 경우 소모품과 시체별 단계 템플릿을 보내므로 직원은 일반 도면이 아닌 벨트에 맞춰 작업합니다.

필요할 수 있는 관련 제품

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>

EP 컨베이어 벨트

EP100 ~ EP400 시체, 그리고 벨트가 800N/mm 이상으로 작동할 때 가장 자주 인용하는 범위입니다.

고무 컨베이어 벨트

바위, 모래, 자갈, 클링커 - 2~6겹, 원하는 길이로 자릅니다.

쉐브론 컨베이어 벨트

약 18도를 넘는 경사면에서는 젖거나 느슨한 재료가 뒤로 미끄러지기 시작합니다.

V-벨트 및 변속기 벨트

클래식하고 좁은 밴드형 V 벨트.

전체 제품 카탈로그

우리가 만드는 모든 구성, 표지 등급 및 프로필은 6개 언어로 제공됩니다.

엔지니어에게 문의하세요

벨트 너비, 길이 및 의무를 보냅니다. 대부분의 견적은 영업일 기준 1일 이내에 접수됩니다.

관련 블로그 게시물

• 고무 컨베이어 벨트 최종 가이드 2026: 유형, 등급 및 선택 방법 — 이 체크리스트 뒤에 있는 선택 교육
• 고무 컨베이어 벨트 커버 등급 설명 — DIN 22102 및 RMA 표 전체, 마모 밴드(mm²)
• EP 대 NN 컨베이어 벨트 가이드 — 벨트가 젖으면 NN 시체가 EP보다 더 빨리 강도를 잃는 이유
• 컨베이어 벨트 접합: 방법, 비용 및 현장 팁 — 300mm 핑거 스플라이스에서 1.2m를 초과하는 계단식 접합까지 접합 선택 및 가격 책정 방법
• 고무 컨베이어 벨트 가격 가이드 — 돈이 실제로 벨트 견적에 들어가는 곳입니다.
• 석재 분쇄기 및 골재 공장을 위한 EP 컨베이어 벨트 선택 — 가장 열심히 작동하는 벨트에 대한 의무 사항: 4겹 EP, 12mm 커버, 프레임마다 임팩트 아이들러.